Steckverbinder für Flachbandkabel

Beschreibung

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Steckverbinderfür Flachbandkabel mit einem Gehäuseoberteil aus Isolierstoff, in dem eine Anzahl paralleler Führungskanäle für Kontaktelemente mit Schneidklemmen und ein die Führungskanäle durchsetzender Querschlitz für das Flachbandkabel angeordnet sind, und mit einem Gehäuseunterteil aus Isolierstoff, in dem ebenfalls eine Anzahl paralleler Führungskanäle für Kontaktelemente angeordnet sind.

[0002] Aus der DE-PS 25 45 791 ist ein Kontaktanschlußstück für Flachbandkabel bekannt, dessen Kontaktgehäuse aus einem Teil besteht und in dem die Kontaktelemente in Führungskanälen von einer ersten Verriegelungslage, in der sich die Schneidklemmen außerhalb eines Querschlitzes für das Flachbandkabel befinden, in eine zweite Verriegelungslage beweglich sind, in der die Schneidklemmen in den Querschlitz zum Kontaktieren der Kabeladern hineinreichen. Bei diesem bekannten Kontaktanschlußstück ist die Bauhöhe durch den Abstand der beiden Verriegelungslagen für die Schneidklemmen verlängert. Außerdem sind die Schneidklemmen mit Gabelfederkontakten zum Kontaktieren einer Schaltungsplatte verbunden. Die Gabelfederkontakte haben eine verhältnismäßig große Baubreite, welche das Tei lungsmaß fürdie Anordnung der Schneidklemmen im Kontaktgehäuse vergrößert.

[0003] Aus der DE-AS 17 65 512 ist eine Steckverbinder mit einem Gehäuseoberteil aus Isolierstoff bekannt, welches aus einem Kontakthalterglied und einem Kabelandrückglied besteht. In dem Kabelandrückglied sind Führungskanäle für Kontaktelemente mit Schneidklemmen angeordnet. Das Flachbandkabel wird zwischen diesen beiden Konstruktionsteilen eingelegt. Bei diesem bekannten Steckverbinder besteht das Gehäuseunterteil ebenfalls aus Isolierstoff und hat eine Anzahl paralleler Führungskanäle für die im Kontakthalterglied befestigten Kontaktelemente. Die Schneidklemmen der Kontaktelemente sind bei diesem bekannten Steckverbinder in dergleichen Ebene angeordnet wie die in das Gehäuseunterteil hineinragenden Stiftkontakte.

[0004] Schließlich ist aus der DE 36 21 223 noch eine Anschlußleiste für elektrische Leitungen bekannt, bei der die Schneidklemmen im Gehäuseoberteil mit in der gleichen Ebene liegenden Kontaktfedern für eine Steckzunge verbunden sind.

[0005] Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen einfach zu montierenden Steckverbinder für Flachbandkabel zu schaffen, in dem auf engstem Raum möglichst viele Kontakte untergebracht und zuverlässig miteinander kontaktiert werden können.

[0006] Als technische Lösung wird dafür vorgeschlagen, daß die Schneidklemmen der Kontaktelemente im Gehäuseoberteil einteilig mit in der gleichen Ebene liegenden Flachmessern verbunden sind, daß die Kontaktelemente im Gehäuseunterteil als Gabelfederkontakte ausgebildet und im rechten Winkel zu den Flachmessern angeordnet sind und daß die Flachmesser und Gabelfederkontakte in einem von den Gehäuseober- und -unterteilen gebildeten Kontaktkanal sich übergreifen und kontaktieren.

[0007] Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Steckverbinder hat durch die einteiligen und in der gleichen Ebene liegenden Schneidklemmen und Flachmesser eine sehr geringe Teilung, die bis auf 2,5 mm reduziert werden kann. Durch die Ausbildung der Kontaktelemente im Gehäuseunterteil als Gabelfederkontakte, die im rechten Winkel zu den Flachmessern angeordnet sind, kann auch bei diesen das kleine Teilungsmaß von nur 2,5 mm eingehalten werden. Schließlich besteht noch ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäß ausgebildeten Steckverbinders darin, daß die Kontaktzone in einem von den Gehäuseober- und -unterteilen gebildeten allseitig geschlossenen Kontaktkanal liegt, so daß die kleinen und sich nur auf ca. 2 mm überiappenden Kontaktelemente sehr geschützt untergebracht sind und sich zuverlässig kontaktieren können.

[0008] Bei einer praktischen Ausführungsform haben die Flachmesser wenigstens an einer Schmalseite einen Widerhaken für eine rutschfeste Verbindung mit dem Gehäuseoberteil. Auch die Gabelfederkontakte werden zweckmäßig an ihren Schmalseiten mit Widerhaken versehen, um eine rutschfeste Verbindung mit dem Gehäuseunterteil zu erzielen.

[0009] Bei der kleinen Teilung zwischen den Kontaktelementen von nur 2,5 mm hat es sich als zweckmäßig erwiesen, benachbarte Gabelfederkontakte mit versetzt zueinander angeordneten Lötanschlüssen zu versehen, um die Verlötung problemlos durchzuführen.

[0010] Um ein unbeabsichtigtes Lösen der beiden Gehäuseteile voneinander zu vermeiden, wird vorgeschlagen, in einer Seitenwand des Gehäuseoberteils wenigstens ein Fenster und an einer darunterliegenden Seitenwand des Gehäuseunterteiles wenigstens einen Rastnocken anzuordnen.

[0011] Schließlich kann der Querschlitz für das Flachbandkabel im Gehäuseoberteil an seiner Mündung mit Schrägflächen erweitert sein, um ein automatisches Einfädeln des Flachbandkabels in den Querschlitz zu ermöglichen. Das Kontaktieren der Kabeladern in dem Flachbandkabel mit den Schneidklemmen erfolgt in einem Arbeitsgang.

[0012] Für den Aufgabenteil der Montagevereinfachung wird als technische Lösung vorgeschlagen, daß das in den Querschlitz des Gehäuseoberteiles eingeführte Flachbandkabel in einem Arbeitsgang mit den Schneidklemmen kontaktiert wird.

[0013] Aus diesem Montageverfahren resultiert der Vorteil, daß die maximale Bauhöhe im Vergleich zum Stand der Technik erheblich reduziert werden kann, weil eine Vorraststellung für die Schneidklemmen im Gehäuseunterteil entfällt, Die maximale Bauhöhe des Steckverbinders wird nur noch bestimmt durch die Gesamtlänge der aus einer Schneidklemme und einem Flachmesser bestehenden Kontaktelemente, die nach dem Kontaktieren der Flachbandkabel geschützt im Gehäuseoberteil angeordnet sein müssen.

[0014] Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen ein erfindungsgemäß ausgebildeter Steckverbinder schematisch dargestellt worden ist. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen montierten Steckverbinder in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 denselben Steckverbinder entlang der Linie 11-11 in Fig. 1 geschnitten in perspektivischer Darstellung;

Fig. 3 denselben Steckverbinder entlang der Linie III-III in Fig. 4 geschnitten;

Fig. 4 denselben Steckverbinder entlang der Linie IV IV in Fig. 3 geschnitten.

[0015] In einem Gehäuseoberteil 1 aus Isolierstoff ist am oberen Ende ein Querschlitz 2 für ein Flachbandkabel 3 angeordnet. Der Querschlitz 2 wird von Führungskanälen 4 durchsetzt, in denen Schneidklemmen 5 angeordnet sind, die sich in Flachmesser 6 fortsetzen. Damit sich die Schneidklemmen/Flachmesser 5,6 nach der Montage und Kontaktierung in ihren Führungskanälen 4 nicht mehr verschieben können, sind seitliche Widerhaken 7 vorgesehen, welche sich in Seitenwänden bzw. Zwischenwänden des Gehäuseoberteiles 1 verhaken.

[0016] In einem Gehäuseunterteil 10 sind in Führungskanälen 11 Gabelfederkontakte 12 angeordnet, die mit Lötanschlüssen 13 aus dem Gehäuseunterteil 10 herausragen.

[0017] Das Gehäuseoberteil 1 und das Gehäuseunterteil 10 sind ineinandergesteckt und bilden zwischen den sich kreuzenden Führungskanälen 4 und 11 einen durchgehenden Kontaktkanal 14, in dem die Kontaktierung zwischen den Flachmessern 6 und den Gabelfedern 12 stattfindet.

[0018] Um ein unbeabsichtigtes Lösen des Gehäuseoberteiles 1 vom Gehäuseunterteil 10 zu vermeiden, ist in einer Seitenwand 15 des Gehäuseoberteiles 1 ein Fenster 16 angeordnet, in welches ein Rastnocken 17 an einer Seitenwand 18 des Gehäuseunterteiles 10 eingreift.

[0019] Die Lötanschlüsse 13 benachbarter Gabelfederkontakte 12 sind wechselweise auf verschiedenen Seiten angeordnet, um größere Abstände zu schaffen, zwischen denen eine Verlötung möglich ist.

[0020] Die Montage eines erfindungsgemäß ausgebildeten Steckverbinders erfolgt in der Weise, daß zunächst das Flachbandkabel 3 in den Querschlitz 2 eingeführt wird. Zu diesem Zweck ist der Querschlitz 2 an seiner Mündung mit Schrägflächen 19 versehen. Danach werden die Schneidklemmen 5 bzw. Flachmesser 6 in ihre Führungskanäle 4 eingeführt und in einem Arbeitsgang mit den Kabeladern des Flachbandkabels 3 kontaktiert.

[0021] Die Gehäuseunterteile 10 werden getrennt von den Gehäuseoberteilen 1 mit den Gabelfederkontakten 12 bestückt. Danach können dann die Gehäuseoberteile 1 vormontierter Kabelbäume auf die Gehäuseunterteile 10 gesteckt und die auf die Weise komplettierten Kabelbäume in Verkehr gebracht werden.

Bezugszeichenliste

[0022] 

1 Gehäuseoberteil

2 Querschlitz

3 Flachbandkabel

4 Führungskanal

5 Schneidklemme

6 Flachmesser

7 Widerhaken

10 Gehäuseunterteil

11 Führungskanal

12 Gabelfederkontakt

13 Lötanschluß

14 Kontaktkanal

15 Seitenwand

16 Fenster

17 Rastnocken

18 Seitenwand

19 Schrägfläche

Ansprüche

1. Steckverbinder für Flachbandkabel (3) mit einem Gehäuseoberteil (1) aus Isolierstoff, in dem eine Anzahl paralleler Führungskanäle (4) für Kontaktelemente mit Schneidklemmen (5) und ein die Führungskanäle durchsetzender Querschlitz (2) für das Flachbandkabel (3) angeordnet sind, und mit einem Gehäuseunterteil (10) aus Isolierstoff, in dem ebenfalls eine Anzahl paralleler Führungskanäle (11) für Kontaktelemente angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Schneidklemmen (5) der Kontaktelemente im Gehäuseoberteil (1) einteilig mit in der gleichen Ebene liegenden Flachmessern (6) verbunden sind,

daß die Kontaktelemente im Gehäuseunterteil (10) als Gabelfederkontakte (12) ausgebildet und im rechten Winkel zu den Flachmessern (6) angeordnet sind und

daß die Flachmesser (6) und Gabelfederkontakte (12) in einem von den Gehäuseober- und -unterteilen (1,10) gebildeten Kontaktkanal (14) sich übergreifen und kontaktieren.

2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachmesser (6) wenigstens an einer Schmalseite einen Widerhaken (7) für eine rutschfeste Verbindung mit dem Gehäuseoberteil (1) haben.

3. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gabelfederkontakte (12) an ihren Schmalseiten Widerhaken für eine rutschfeste Verbindung mit dem Gehäuseunterteil (10) haben.

4. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Gabelfederkontakte (12) mit versetzt zueinander angeordneten Lötanschlüssen (13) versehen sind.

5. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Seitenwand (15) des Gehäuseoberteiles (1) wenigstens ein Fenster (16) und an einer darunterliegenden Seitenwand (18) des Gehäuseunterteiles (10) wenigstens ein Rastnocken (17) angeordnet sind.

6. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschlitz (2) des Gehäuseoberteiles (1) an seiner Mündung mit Schrägflächen (19) erweitert ist.

7. Verfahren zum Montieren eines Steckverbinders nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Querschlitz (2) des Gehäuseoberteiles (1) eingeführte Flachbandkabel (3) in einem Arbeitsgang mit den Schneidklemmen (5) kontaktiert wird.

Claims

1. Plug connector for ribbon cables (3) with a housing top part (1) of insulating material in which are arranged a plurality of parallel guide channels (4) for contact elements with insulation piercing connecting devices (5) and a transverse slot (2) for the ribbon cable (3) passing through the guide channels, and with a housing bottom part (10) of insulating material in which are also arranged a plurality of parallel guide channels (11) for contact elements, characterised in that the insulation piercing connecting devices (5) of the contact elements in the housing top part (1) are connected in one part with the flat blades (6) situated in the same plane, that the contact elements in the housing bottom part (10) are designed as forked spring contacts (12) and arranged at right angles to the flat blades (6) and that the flat blades (6) and the forked spring contacts (12) overlap and engage in a contact channel (14) formed in the housing top and bottom parts (1, 10).

2. Plug connector according to claim 1, characterised in that on at least one narrow side of the flat blades (6) there is provided a barb (7) for an anti-slip connection with the housing top part (1).

3. Plug connector according to claim 1, characterised in that on the narrow sides of the forked spring contacts (12) there are provided barbs for an anti-slip connection with the housing bottom part (10).

4. Plug connector according to claim 1, characterised in that adjacent forked spring contacts (12) are provided with solder contacts (13) arranged offset to each other.

5. Plug connector according to claim 1, characterised in that in a side wall (15) of the housing top part (1) there is arranged at least one window (16) and in a side wall (18) of the housing bottom part (10) situated underneath there is arranged at least one snap-in lug (17).

6. Plug connector according to claim 1, characterised in that the transverse slot (2) of the housing top part (1) has its opening enlarged with inclined surfaces (19).

7. Method for assembling a plug connector accoding to the claims 1 to 6, characterised in that the ribbon cable (3) introduced into the transverse slot (2) of the housing top part (1) is contacted in one stage with the insulation piercing connecting devices (5).

Revendications

1. Connecteur pour câble plat en ruban (3), comportant une partie supérieure de boîtier (1) en matériau isolant, dans lequel sont réalisés d'une part un certain nombre de canaux de guidage (4) parallèles pour des éléments de contact comportant des cosses coupantes (5), et d'autre part une fente transversale (2) traversant les canaux de guidage et destinée au câble plat en ruban (3), le connecteur comportant en outre une partie inférieure de boîtier (10) en matériau isolant, dans laquelle sont également disposés un certain nombre de canaux de guidage (11) parallèles pour des éléments de contact, caractérisé en ce que les cosses coupantes (5) des éléments de contact, dans la partie supérieure de boîtier (1), sont reliées d'un seul tenant à des lames de contact plates (6) situées dans le même plan, en ce que les éléments de contact dans la partie inférieure de boîtier (10), sont réalisés en tant que contacts élastiques à fourche (12), et sont disposés à angle droit par rapport aux lames de contact plates (6), et en ce que les lames de contact plates (6) et les contacts élastiques à fourche (12) se chevauchent et entrent en contact dans un canal de contact (14) formé par les parties supérieure et inférieure de boîtier (1, 10).

2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames de contact plates (6) possèdent sur au moins un de leurs côtés étroits, une barbe de butée (7) destinée à assurer une liaison libre de glissement avec la partie supérieure de boîtier (1).

3. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les contacts élastiques à fourche (12) possèdent sur leurs côtés étroits, des barbes de butée destinées à assurer une liaison libre de glissement avec la partie inférieure de boîtier (10).

4. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que des contacts élastiques à fourche (12) voisins, sont pourvus de broches à braser (13) disposées de manière décalée l'une par rapport à l'autre.

5. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans une paroi latérale (15) de la partie supérieure de boîtier (1), est disposée au moins une lumière (16), et sur une paroi latérale (18) de la partie inférieure de boîtier (10), située en-dessous, est disposé au moins un ergot d'arrêt encliquetable (17).

6. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fente transversale (2) de la partie supérieure de boîtier (1) est évasée, à son orifice, par des surfaces obliques (19).

7. Procédé de montage d'un connecteur selon les revendications 1 a 6, caractérisé en ce que le câble plat en ruban (3) ayant été introduit dans la fente transversale (2) de la partie supérieure de boîtier (1), est mis en contact avec les cosses coupantes (5) en une seule opération.

Zeichnung