[0001] La présente invention a trait d'une façon générale aux feux de signalisation, notamment
pour véhicules automobiles, et concerne plus particuliérement un nouvel écran intermédiaire
pour feu de signalisation et un nouveau procédé pour la fabrication de celui-ci.
[0002] Certains feux de signalisation connus dans la technique comprennent une lampe à filament,
un écran intermédiaire et un globe ou voyant de fermeture. Un miroir peut être prévu
le cas échéant pour récupérer au maximum le flux émis par la lampe dans la direction
opposée à l'écran et au voyant.
[0003] Traditionnellement, l'écran intermédiaire a pour objet de redresser les rayons lumineux
reçus de la lampe et le cas échéant du miroir afin d'amener le faisceau formé à respecter
une photométrie donnée. Ceci doit être effectué de manière à ce que le feu observé
de l'extérieur ait un aspect aussi uniforme que possible en matière de luminosité.
[0004] Ainsi il est connu de prévoir sur la surface intérieure et/ou sur la surface extérieure
de l'écran intermédiaire des stries, de préférence concentriques, dont les profils
respectifs sont calculés de manière à assurer une déviation, par réfraction ou réflexion
totale, qui soit parfaitement bien adaptée à l'orientation des rayons lumineux reçus
de la lampe et le cas échéant du réflecteur. Le document US-A-4 823 246 enseigne un
tel écran intermédiare.
[0005] L'on comprend donc que la réalisation des matrices destinées à la fabrication de
tels écrans intermédiaires (généralement en matière plastique moulée, transparente
ou colorée), est extrêmement fastidieuse, longue et coûteuse. Plus précisément, il
faut, pour chaque strie ou groupe limité de stries, ajuster l'angle d'attaque de l'outil
en fonction des angles de prisme que l'on souhaite donner à la strie.
[0006] En outre, pour pouvoir effectuer la gravure des faces de stries jusque dans le fond
de stries profondes, il est nécessaire de prévoir un outil extrêmement étroit, et
par conséquent fragile.
[0007] La présente invention vise à pallier ces inconvénients de la technique antérieure
et à proposer un écran intermédiaire qui soit beaucoup plus facile et économique à
réaliser, tout en donnant des résultats satisfaisants sur le plan optique.
[0008] L'invention concerne à cet effet, selon un premier aspect, un écran intermédiaire
tel que défini dans la revendication 1.
[0009] Grâce à l'invention, comme on va le voir, toutes les stries du ou des sous-ensembles
peuvent être réalisées en gravant un moule à l'aide d'un seul outil de coupe à deux
arêtes de coupes d'inclinaisons mutuelles bien déterminées, ou avec un nombre très
limité de tels outils.
[0010] Des aspects préférés, mais non limitatifs, de l'écran intermédiaire selon l'invention
sont exposés dans les sous-revendications 2 à 6.
[0011] Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication par usinage
d'un demi-moule pour la réalisation par moulage d'un écran intermédiaire par exemple
tel que défini ci-dessus, ayant les caractéristiques de la revendication 7.
[0012] Enfin, selon un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication
par usinage d'un demi-moule pour la réalisation par moulage d'un écran intermédiaire
en forme de plaque par exemple du type défini plus haut, ayant les caractéristiques
de la revendication 8.
[0013] D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à
la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée
de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin
annexé, sur lequel :
la figure 1 est une vue d'ensemble schématique, en coupe horizontale, d'un feu de
signalisation incorporant un écran intermédiaire,
la figure 2 est une vue en élévation schématique de l'écran intermédiaire,
la figure 3 est une vue en coupe horizontale de l'écran de la figure 2,
la figure 4 représente plusieurs détails, à échelle agrandie, de l'écran de la figure
3,
la figure 5 représente un autre détail à échelle agrandie de l'écran de la figure
3, et
la figure 6 est une vue schématique en perspective illustrant un premier procédé de
réalisation d'un demimoule pour un écran intermédiaire selon l'invention,
On indiquera tout d'abord que, d'une figure à l'autre, des éléments ou parties
identiques ou similaires sont désignés par les mêmes références.
[0014] En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté un feu de signalisation
de véhicule automobile, qui comprend une lampe 10, un réflecteur 20, un écran intermédiaire
30 et un globe ou voyant de fermeture 40. Le réflecteur est chargé classiquement de
récupérer le flux lumineux émis vers le fond du feu. L'écran intermédiaire a pour
objet de redresser les rayons reçus directement de la lampe pour qu'ils participent
à la formation du faisceau, sa conception étant telle que les rayons réfléchis par
le réflecteur 20, après avoir traversé ledit écran, continuent à participer également
au faisceau, c'est-à-dire ne soient pas excessivement déviés latéralement. Classiquement,
l'écran intermédiaire 30 comporte une série de stries concentriques, toutes centrées
sur un centre de référence C qui est la projection normale de la source sur l'écran,
et de préférence de faible largeur (de l'ordre de la fraction de millimètre ou du
millimètre). On constate en effet avec des stries de largeur plus importante la présence
visible sur le feu allumé de cercles concentriques alternativement sombres et lumineux,
ce qui n'est pas souhaitable notamment sur le plan esthétique.
[0015] Chaque strie présente un profil en V et peut être définie d'une part par sa largeur
L, et d'autre part par les angles α, β de ses deux faces de profil rectiligne et incliné,
c'est à dire coniques.
[0016] Le voyant 40 comporte, de préférence sur sa surface intérieure, une série de billes
ou analogues destinées à homogénéiser le faisceau lumineux obtenu.
[0017] On va maintenant décrire plus en détail, en référence aux figures 2 à 5, un écran
intermédiaire 30 selon une forme de réalisation préférée de l'invention. Dans le présent
exemple, l'écran 30 comporte trois zones distinctes notées Z1, Z2 et Z3, séparées
par des transitions verticales T12 et T23.
[0018] Les zones latérales Z1 et Z3 comportent chacune, à la surface intérieure de la plaque
P constituant l'écran 30, une série de stries concentriques. Les stries S1 de la zone
Z1 sont dans le présent exemple toutes identiques, c'est-à-dire que les paramètres
associés L1, α1 et β1 sont les mêmes quelle que soit la strie S1. De même, les stries
S3 de la zone Z3 ont toutes les mêmes paramètres L3, α3 et β3.
[0019] Selon un aspect essentiel de l'invention, au moins une zone de l'écran, ici la zone
centrale Z2, comporte des stries qui peuvent être caractérisées par le fait que leurs
angles α2 et β2 varient d'une strie à l'autre, la somme α2+β2 restant cependant constante.
[0020] En l'espèce, la zone Z2 est subdivisée en deux sous-zones Z2′ et Z2˝, respectivement
intérieure et extérieure, la transition entre les deux sous-zones s'effectuant selon
une ligne circulaire L2 qui est située à la transition entre deux stries adjacentes.
[0021] La zone Z2′ comporte des stries S2′ dont l'angle d'ouverture (somme des angles α2′
et β2′) est égale à une première valeur Θ2′, tandis que la zone Z2˝ comporte des stries
S2˝ dont l'angle d'ouverture Θ2˝=α2˝+β2˝ est égal à une seconde valeur, différente
de la première valeur Θ2′ et en l'espèce inférieure.
[0022] On a représenté en détail sur la figure 5 une section radiale d'une partie de la
sous-zone Z2''. On peut observer que les angles α2˝ et β2˝ varient selon une progression
monotone d'une strie à l'autre, l'angle α2'' diminuant à mesure que l'on s'éloigne
du point de référence C tandis que l'angle β2'' augmente. Mais dans toute cette sous-zone,
la somme α2''+β2'' reste constante.
[0023] Le comportement des stries S2′ de la zone Z2′ est semblable, seul l'angle d'ouverture
Θ2′ étant différent, ainsi qu'éventuellement la largeur L2′ des stries.
[0024] Bien entendu, bien que dans l'exemple illustré, seule la zone centrale Z2 de l'écran
possède des stries de profil variable, les autres zones de l'écran pourraient également
comporter de telles stries.
[0025] La description qui précède a été faite en référence à des stries circulaires et concentriques.
Mais il est bien entendu que l'invention s'applique également à des stries juxtaposées
constituées en pratique par une strie unique développée en spirale (on notera ici
que, bien que l'on se retrouve dans ce cas en présence d'une seule strie, on continuera
à parler d'une pluralité de stries côte-à-côte, par souci de simplification).
[0026] Dans le cas des stries en spirale, les angles α et β qui caractérisent chaque strie
peuvent varier soit de façon continue et progressive à mesure que l'on se déplace
le long de la strie, soit par sauts, par exemple par pas angulaires de 360°. On comprend
que l'on obtient alors le même résultat qu'avec des stries concentriques, à savoir
que d'une strie à l'autre, les angles caractéristiques α et β ont varié, avec ici
encore la caractéristique α+β = constante quelle que soit la strie d'un même sous-ensemble.
[0027] Un avantage notable de la présente invention réside en ce que, pour la réalisation
par usinage d'un modèle ou d'un demi-moule qui permettra de réaliser des écrans en
grande série, les stries (par exemple S2˝) peuvent être réalisées à l'aide d'un outil
de coupe unique, possédant deux arêtes de coupe inclinées l'une par rapport à l'autre
de l'angle Θ2˝ dont on modifie simplement l'inclinaison par rapport à la normale lorsque
l'on passe de la gravure d'une strie à la gravure de la strie suivante.
[0028] On a illustré schématiquement ce procédé sur la figure 6. Classiquement, chaque strie
est réalisée en entraînant en rotation le modèle M autour d'un axe A perpendiculaire
au plan de l'écran à réaliser et passant par son centre de référence C, tandis que
l'outil de coupe OC est maintenu fixe. Pour la réalisation de l'empreinte suivante
(supposée plus éloignée du centre C), on lève simplement l'outil et on l'éloigne du
point C de la distance appropriée égale au pas des stries.
[0029] Selon l'invention, le moule est réalisé selon le processus ci-dessus, mais en outre
en modifiant l'inclinaison de l'outil de coupe OC lorsque l'on passe à la réalisation
de l'empreinte suivante. Ainsi l'on peut observer sur la figure 6 que, pour la réalisation
de la l'empreinte Sa, l'outil de coupe OC (indiqué en traits tiretés) est incliné,
dans le plan radial passant par C, par rapport à la normale à la surface, d'un certain
angle Ωa adapté aux angles αa et βb recherchés; pour la réalisation de la strie suivante,
l'inclinaison de l'outil de coupe est modifiée pour devenir Ωb, adaptée aux nouveaux
angles αb et βc recherchés.
[0030] Ainsi le procédé de réalisation du moule n'est pas sensiblement compliqué par rapport
aux techniques utilisées classiquement, seul un décalage angulaire approprié de l'outil
de coupe étant à effectuer en plus de son décalage linéaire en direction radiale lors
du passage d'une strie à l'autre.
[0031] Selon la taille et l'angle d'ouverture des stries, et selon la nature du matériau,
on peut réaliser chaque strie soit en une passe d'usinage, soit en plusieurs passes.
On conserve dans les deux cas l'avantage de ne pas avoir à effectuer de changement
d'outil.
[0032] On va maintenant décrire, toujours en référence à la figure 6, une variante du procédé
de fabrication d'un moule selon l'invention. Dans cette variante, chaque zone de stries
est réalisée à l'aide d'une strie unique développée en spirale. Dans ce cas, la réalisation
de la strie s'effectue sans avoir à lever l'outil de coupe pour passer d'une strie
à l'autre, mais en déplaçant radialement ledit outil selon une relation linéaire en
fonction de l'angle absolu de rotation du moule autour du point C. Dans ce cas, on
combine ce déplacement radial rectiligne de l'outil avec un pivotement de celui-ci
autour d'un aie essentiellement perpendiculaire au plan radial perpendiculaire à la
surface du moule et passant au voisinage de l'outil et du centre de référence C. En
l'espèce, l'angle d'inclinaison de l'outil OC passe progressivement de la valeur Ωa
à la valeur Ωb lorsque le moule effectue une rotation de 360°.
[0033] Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, toutes les stries de l'écran
intermédiaire 30 ont même largeur. Elles peuvent bien entendu avoir des largeurs différentes.
[0034] Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation
décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter
de nombreuses variantes ou modifications au cadre des revendications.
[0035] En particulier, il saura utiliser les enseignements de la présente invention pour
réaliser des écrans intermédiaires de types tout à fait quelconques, comprenant des
zones de stries en un nombre et en une disposition quelconques, dont une ou plusieurs
seront pourvues de stries à ouverture constante et inclinaisons variables d'une strie
à l'autre. Les valeurs des différents paramètres de stries entrant dans la conception
de l'écran sont déterminées essentiellement en fonction de la nature et de la disposition
de la source et du réflecteur et du type de signal lumineux à former, et peuvent varier
dans une très large mesure.
[0036] Par ailleurs, on peut bien entendu envisager d'utiliser un écran intermédiaire commun
pour un ensemble de feux de signalisation disposés côte-à-côte. On peut également
envisager, grâce notamment aux performances des machines-outils numériques actuelles,
de mettre en oeuvre la présente invention dans des écrans intermédiaires non plats
et pouvant présenter des parties fortement incurvées, notamment dans les régions de
coin des blocs de feux arrière.
[0037] Enfin, les stries réalisées conformément à la présent invention peuvent avoir un
profil autre que circulaire ou spiral, par exemple grâce à un déplacement radial contrôlé
de l'outil de coupe pendant la rotation du moule en train d'être gravé.
1. Ecran intermédiaire (30) pour un feu de signalisation, du type constitué par une plaque
(P) laissant passer la lumière, comprenant sur au moins l'une de ses faces un ensemble
de stries (S) de déviation lumineuse, essentiellement concentriques et définies chacune
par deux faces de profils essentiellement droits et d'angles d'inclinaison donnés
(α, β) par rapport à une normale à la plaque, caractérisé en ce que, pour au moins
un sous-ensemble de stries voisines (S2', S2''), les angles d'inclinaison (α2',β2';
α2'',β2'') des faces définissant chaque strie varient d'une strie à l'autre et sont
tels que la somme desdits angles (Θ2'; Θ2'') est constante.
2. Ecran selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend deux zones latérales
(Z1, Z3) comportant des stries dont les angles d'inclinaison (α1, β1; α3, β3) des
faces restent essentiellement constants d'une strie à l'autre.
3. Ecran selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une zone
centrale (Z2) comprenant une première sous-zone (Z1') de stries à angles d'inclinaison
des faces variables, dont la somme est égale à une première valeur prédéterminée,
et une seconde sous-zone (Z2'') de stries à angles d'inclinaison des faces variables,
dont la somme est égale à une seconde valeur prédéterminée.
4. Ecran selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux sous-zones (Z2', Z2'')
de la zone centrale sont séparées l'une de l'autre par une ligne de transition (L2)
essentiellement circulaire et concentrique avec les stries.
5. Ecran selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les zones latérales
et la zone centrale sont séparées par des transitions (T12, T23) essentiellement droites
et verticales.
6. Ecran selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu des
stries (S) sur les deux faces de la plaque (P).
7. Procédé de fabrication par usinage d'un demimoule (M) pour la réalisation par moulage
d'un écran intermédiaire en forme de plaque conforme par exemple à l'une des revendications
précédentes, procédé dans lequel, pour la réalisation d'au moins un groupe d'empreintes
de moule correspondant a un sous-ensemble des stries de l'écran (a) on réalise en
une ou plusieurs passes une première strie essentiellement circulaire à l'aide d'un
outil de coupe (OC) à deux bords de coupe faisant un angle déterminé l'un par rapport
à l'autre, en faisant tourner le demi-moule autour d'un centre de référence (C), caractérisé
par le fait que (b) on fait pivoter l'outil de coupe d'un angle déterminé (Ωb-Ωa)
dans un plan passant au voisinage de l'outil de coupe et par ledit axe de rotation,
et (c) on réitère les étapes (a) et (b) pour réaliser l'une après l'autre toutes les
stries du groupe.
8. Procédé de fabrication par usinage d'un demimoule (M) pour la réalisation par moulage
d'un écran intermédiaire en forme de plaque conforme par exemple à l'une des revendications
1 à 6, procédé dans lequel, pour la réalisation d'au moins un groupe d'empreintes
de moule correspondant à un sous ensemble des stries de l'écran, on réalise a l'aide
d'un outil de coupe (OC) à deux bords de coupe faisant un angle déterminé l'un par
rapport à l'autre, et en une ou plusieurs passes, une strie unique en spirale par
rotation de la pièce autour d'un centre de référence, caractérisé en ce que ladite
rotation est combinée à un déplacement linéaire continu de l'outil de coupe radialement
par rapport au centre de référence, et combinée en outre a une variation continue
de l'inclinaison de l'outil dans un plan passant au voisinage dudit outil et dudit
centre de référence.
9. Feu de signalisation, notamment pour véhcule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend
une source lumineuse (10), un globe de fermeture (40) et un écran intermédiaire (30)
selon l'une fes revendications 1 à 6.
1. An intermediate screen (30) for a signal light, of the type constituted by a plate
(P) for passing light, including a set of light-deflecting grooves (S) on at least
one of its faces, the grooves being essentially concentric and each being defined
by two faces of essentially rectilinear profiles and of given angles of inclination
(α,β) relative to a normal to the plate, characterized in that, for at least one subset
of adjacent grooves (S2', S2''), the angles of inclination (α2', β2'; α2'', β2'')
of the faces defining each groove vary from one groove to another and are such that
the sum of said angles (ϑ2'; ϑ2'') is constant.
2. A screen according to claim 1, characterized in that it includes two lateral zones
(Z1, Z3) having grooves whose faces have angles of inclination (α1, β1 ; α3, β3) remain
essentially constant from one groove to the other.
3. A screen according to claim 2, characterized in that it includes a central zone (Z2)
having a first sub-zone (Z2') of grooves having varying angles of inclination of their
faces, with a sum that is equal to a first predetermined value, and a second sub-zone
(Z2'') of grooves having varying angles of inclination of their faces, with a sum
that is equal to a second predetermined value.
4. A screen according to claim 3, characterized in that the two sub-zones (Z2', Z2'')
of the central zone are separated from each other by a transition line (L2) which
is essentially circular and concentric with the grooves.
5. A screen according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the lateral
zones and the central zone are separated by transitions (T12, T23) that are essentially
straight and vertical.
6. A screen according to any one of claims 1 to 5, characterized in that grooves are
provided on both faces of the plate (P).
7. A method of machining a half-mold (M) for molding a plate-shaped intermediate screen
in the form of a plate according for instance to any one of the preceding claims,
wherein, in order to make at least one group of mold prints corresponding to a sub-set
of the grooves of the screen,
(a) an essentially circular first groove is made, in one or several passes, by means
of a cutting tool (OC) having two cutting edges at a determined angle relative to
each other, by rotating the half-mold about a reference center (C), characterized
in that
(b) the cutting tool is caused to pivot through a determined angle (Ωb-Ωa) in a plane
extending at the vicinity of the cutting tool and through said axis of rotation, and
(c) steps (a) and (b) are repeated to make all of the grooves of the group one after
another.
8. A method of machining a half-mold (M) for molding a plate-shaped intermediate screen
according for instance to any one of claims 1 to 6, wherein, in order to make at least
one group of mold prints correspnding to a sub-set of the grooves of the screen, a
single spiral groove is made by means of a cutting tool (OC) having two cutting edges
at a determined angle to each other in one or several passes by rotating the piece
about a reference center, characterized in that said rotation is combined to a continuous
linear displacement of the cutting tool radially relative to the reference center,
and further combined to a variation of inclination of the tool in a plane passing
at the vicinity of said tool and said reference center.
9. A signal light, in particular for a motor vehicle, characterized in that it includes
a light source (10), a closure glass (40) and an intermediate screen (30) according
to any one of claims 1 to 6
1. Zwischenscheibe (30) für Fahrzeugrückleuchten, bestehend aus einer lichtdurchlässigen
Platte (P), die zumindest auf einer ihrer Seiten eine Menge von Lichtablenkrillen
(S) umfaßt, die in etwa konzentrisch angeordnet und jeweils durch zwei Flächen mit
in etwa geraden Profilen und gegebenen Neigungswinkeln (α, β) im Verhältnis zu einer
Normalen der Platte definiert sind , dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest bei einer Teilmenge von benachbarten Rillen (S2', S2'') die Neigungswinkel
(α2', β2'; α2'', β2'') der Flächen, durch die jede Rille definiert ist, von einer
Rille zur anderen verändern und so ausgelegt sind, daß die Summe dieser Winkel (Θ2';
Θ2'') konstant ausfällt.
2. Zwischenscheibe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei seitliche Bereiche (Z1, Z3) umfaßt, die Rillen enthalten, bei denen
die Neigungswinkel (α1, β1; α3, β3) der Flächen von einer Rille zur anderen in etwa
konstant bleiben.
3. Zwischenscheibe nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem einen mittleren Bereich (Z2) umfaßt, der einen ersten Teilbereich
(Z1') von Rillen mit veränderlichen Neigungswinkeln der Flächen enthält, deren Summe
gleich einem ersten vorbestimmten Wert ist, sowie einen zweiten Teilbereich (Z2'')
von Rillen mit veränderlichen Neigungswinkeln der Flächen, deren Summe gleich einem
zweiten vorbestimmten Wert ist.
4. Zwischenscheibe nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Unterbereiche (Z2', Z2'') des mittleren Bereichs durch eine Übergangslinie
(L2) voneinander getrennt sind, die in etwa kreisförmig und konzentrisch zu den Rillen
ausgeführt ist.
5. Zwischenscheibe nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Bereiche und der mittlere Bereich durch in etwa gerade und vertikale
Übergänge (T12, T23) voneinander getrennt sind.
6. Zwischenscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Rillen (S) auf beiden Seiten der Platte (P) vorgesehen sind.
7. Herstellungsverfahren mittels Bearbeitung einer Formhälfte (M) für die mittels Formung
erfolgende Anfertigung einer plattenförmigen Zwischenscheibe, beispielsweise nach
einem der vorangehenden Ansprüche, wobei für die Herstellung zumindest einer Gruppe
von Formeinschnitten, die einer Teilmenge der Rillen der Zwischenscheibe entsprechen,
(a) in einem oder mehreren Durchgängen eine erste in etwa kreisförmige Rille anhand
eines Schneidwerkzeugs (OC) mit zwei Schneidkanten, die einen bestimmten Winkel zueinander
bilden, durch Drehung der Formhälfte um einen Bezugsmittelpunkt (C) ausgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß (b) das Schneidwerkzeug um einen bestimmten Winkel (Ωb-Ωa) in einer Ebene gedreht
wird, die in der Nähe des Schneidwerkzeugs und durch die Drehachse verläuft, und (c)
die Schritte (a) und (b) wiederholt werden, um nacheinander alle Rillen der Gruppe
auszuführen.
8. Herstellungsverfahren mittels Bearbeitung einer Formhälfte (M) für die mittels Formung
erfolgende Anfertigung einer plattenförmigen Zwischenscheibe, beispielsweise nach
einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei für die Herstellung zumindest einer Gruppe von
Formeinschnitten, die einer Teilmenge der Rillen der Zwischenscheibe entsprechen,
anhand eines Schneidwerkzeugs (OC) mit zwei Schneidkanten, die einen bestimmten Winkel
zueinander bilden, und in einem oder mehreren Durchgängen eine einzige spiralförmige
Rille durch Drehung des Werkstücks um einen Bezugsmittelpunkt ausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich diese Drehung mit einer kontinuierlichen linearen Verschiebung des Schneidwerkzeugs
radial im Verhältnis zum Bezugsmittelpunkt verbindet, wobei sie außerdem mit einer
kontinuierlichen Änderung der Neigung des Schneidwerkzeugs in einer Ebene verbunden
ist, die in der Nähe des Schneidwerkzeugs und des Bezugsmittelpunkts verläuft.
9. Fahrzeugrückleuchte, insbesondere für Kraftfahrzeuge , dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Lichtquelle (10), ein Deckglas (40) und eine Zwischenscheibe (30) nach
einem der Ansprüche 1 bis 6 umfaßt.