(19) |
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(11) |
EP 0 502 828 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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30.11.1994 Bulletin 1994/48 |
(22) |
Date de dépôt: 05.02.1992 |
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(54) |
Machine pour la fabrication de chenille, perfectionnée
Vorrichtung zur Herstellung von Chenille
Machine for producing chenille
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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DE ES FR GB IT PT |
(30) |
Priorité: |
22.02.1991 IT FI910019 U
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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09.09.1992 Bulletin 1992/37 |
(73) |
Titulaire: GIESSE S.r.l. |
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I-50047 Prato (Firenze) (IT) |
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(72) |
Inventeur: |
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- Sostegni, Giuliano
I-50019 Sesto Fiorentino,
(Firenze) (IT)
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(74) |
Mandataire: Martini, Lazzaro |
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Studio Brevetti Ing. Dr. Lazzaro Martini s.r.l.
Via dei Rustici 5 50122 Firenze 50122 Firenze (IT) |
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Documents cités: :
EP-A- 0 260 206 US-A- 3 969 881
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DE-A- 2 038 960
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La presente invention concerne une machine pour la fabrication de chenille selon
le préambule de la revendication 1.
[0002] Une telle machine est connue du document EP-A-260206.
[0003] On connaît des machines pour la fabrication de chenille qui sont équipées d'une motorisation
centralisée dont dérive le mouvement de tous les groupes tournants qui concourent
à la formation du produit. Plus en particulier, dans ces machines, la transmission
est effectuée au moyen de cones à poulies et de courroies élastiques qui relient un
arbre moteur avec les différents groupes opérationnels. Pour régler les paramètres
qui déterminent la formation de la chenille, comme par exemple la torsion, la vitesse
de diminution, la vitesse de coupe, etc., il est donc nécessaire d'intervenir manuellement
pour déplacer les courroies sur les poulies appropriées des différents cones ou bien
de remplacer lesdites courroies, mais toujours avec la machine à l'arrêt et en travaillant
sur l'arrière de la machine. Par ailleurs, les fils qui alimentent les têtes à filer
et les autres groupes proviennent d'un cantre de support des bobines qui est placé,
pour des raisons d'encombrement, sur le côté de la machine.
[0004] Ces machines connues présentent différents inconvénients parmi lesquels: un encombrement
considérable dû auxdites courroies qui, à partir de l'arbre moteur, s'étendent dans
toutes les directions en occupant par conséquent une place considérable aussi bien
en profondeur qu'en hauteur; une vitesse de production limitée par les vibrations
dues aux longues courroies de transmission et au poids élevé des poulies; une consommation
d'énergie élevée due aux nombreuses masses, de courroies et de poulies, à mettre en
mouvement; un réglage des paramètres de travail incommode et peu précis, du fait qu'il
doit être effectué à la main et avec la machine arrêtée.
[0005] Ceci entra ne également un manque d'uniformité dans le produit fini, principalement
dû à un manque de synchronisme précis entre les groupes qui concourent à la formation
du filé, ainsi qu'un coût plus élevé en raison des arrêts de travail. D'autres inconvénients
sont provoqués par le long parcours que les fils doivent accomplir du cantre porte-bobines
jusqu'aux groupes de travail.
[0006] On connaît en outre (EP-A-260206), une machine pour la réalisation de fils fantasie
avec une pluralité de positions de travails montées côté a côté sur un bâti support,
chaque position de travail comportant une source d'alimentation d'au moins deux fils
dont l'un est destiné à former l'âme et l'autre l'effet; au moins une broche creuse
à l'intérieur du fût de laquelle passent les fils précités, ladite broche supportant
une bobine de fil de liage, et les fils d'âme et d'effet étant amenés à cette broche
creuse par l'intermédiaire de délivreurs du type à entraînement positif, chaque délivreur
étant monté sur une ligne d'arbre indépendante commandée; des moyens de renvidage
du fil fantasie formé. Les arbres de commande des délivreurs de fil d'âme et d'effet
et du système de renvidage sont entraînés individuellement par des moteurs synchronisés
commandés par un ordinateur pilotant en commande numérique en ensemble diviseur+convertisseur
de fréquence de telle sorte que lesdits fils puissent indifféremment devenir effet
ou âme.
Mais cette machine n'est pas apte à la production de la chenille.
[0007] La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients.
[0008] Ce résultat a été atteint conformément à l'invention selon la revendication 1 en
adoptant l'idée d'utiliser une motorisation multiple des différents groupes de travail,
c'est-à-dire, plus particulièrement, d'équiper la machine pour la fabrication de chenille
de plusieurs moteurs disposés le long de la ligne de formation du filé et qui sont
réglables séparément au moyen d'une seule unité de commande, laquelle effectue également
le maintien des synchronismes entre les différents groupes.
[0009] Les avantages obtenus grâce à la présente innovation consistent essentiellement dans
le fait qu'il est possible d'éliminer presque complètement la présence des courroies
élastiques, en limitant de toute façon considérablement leur longueur et en économisant
ainsi beaucoup de place aussi bien en profondeur qu'en hauteur; que le réglage des
paramètres de travail est effectué facilement en agissant directement sur chaque groupe
ou tête individuellement et conjointement au moyen d'une unité centrale de commande,
de manière précise, continue et sans interrompre la production, ce qui permet de rendre
le produit plus homogène et économique; que, grâce à la suppression des longues courroies
de transmission et des lourds cônes à poulies, on obtient des vibrations sérieusement
réduites et, par conséquent, il est possible de travailler à des vitesses plus élevées
avec une sécurité même supérieure vis-à-vis d'éventuelles ruptures; que, étant donné
l'encombrement plus faible, il est possible de placer le cantre porte-bobines directement
à l'avant de la machine, en diminuant ainsi la longueur du parcours du fil retenu
et, par conséquent, les possibilités de rupture; qu'il est possible de libérer l'arrière
de la machine, et donc d'obtenir deux fronts de travail; que la diminution des masses
à déplacer entra nent une économie de puissance absorbée.
[0010] Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et
mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre
et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique du modèle,
mais à ne pas considérer dans le sens limitatif; dessins sur lesquels la FIG. 1 représente
une vue de côté partielle et schématique d'une machine pour chenille perfectionnée
conformément à l'innovation dans une forme de réalisation préférentielle; la FIG.
2 montre la machine de la Fig. 1 avec deux fronts de travail et un cantre porte-bobines
monté au-dessus.
[0011] Réduite à sa structure essentielle et en référence aux dessins annexés, une machine
pour la fabrication de chenille conformément à l'invention comprend: un premier moteur
1 qui actionne la tête à filer 2 par l'intermédiaire de la courroie 21; un deuxième
moteur 3, à partir duquel la broche 4 tire son mouvement par l'intermédiaire de la
courroie 31; un troisième moteur 5 qui fournit le mouvement aux cylindres étireurs
7, aux cylindres entraîneurs 8 et à la lame 6 respectivement par l'intermédiaire de
la paire d'engrenages côniques 71, de la paire d'engrenages côniques 81 et de la courroie
61: lesdits moteurs 1, 3 et 5 étant de type connu, réglables indépendamment et conjointement
au moyen d'une unité centrale de commande, elle aussi de type connu et non représentée
sur la figure.
Avantageusement, la tête à filer 2 est du type autolubrifiant.
[0012] Conformément à l'invention, il est prévu de placer dans la partie supérieure de la
machine un cantre porte-bobines 10 à partir duquel sont prélevés les fils 11 pour
la formation de la chenille suivant les phases de travail connues à travers les cylindres
étireurs 7, une tête à filer 2, une paire de cylindres entraîneurs 8 et une lame 6.
Le produit fini est ensuite enroulé sur la broche 4 au moyen du donneur de trame 9.
[0013] Selon une autre forme de réalisation préférée, représentée sur la Fig. 2, une machine
conforme à l'invention est avantageusement réalisée avec deux fronts de travail.
[0014] Il est tout à fait évident que le nombre et les puissances des moteurs utilisés peuvent
varier en fonction du type de machine considérée et que pour une même machine on peut
employer un nombre de moteurs différent et ceci en fonction du nombre de groupes de
travail qu'on désire commander.
1. Machine pour la fabrication de chenille avec un ou plusieurs fronts de travail et
comprenant une réserve (10) de fils (11), une tête à filer (2), une broche (4) de
recueil de la chenille, des cylindres étireurs (7) et des cylindres entraîneurs (8)
associés à une lame (6), caractérisée en ce que ladite tête à filer (2) est actionnée
par un premier moteur (1) par l'intermédiaire d'une courroie (21), que ladite broche
(4) est actionnée par un deuxième moteur (3) par l'intermédiaire d'une courroie (31)
et q'un troisième moteur (5) actionne lesdits cylindres (7,8) et la lame (6) respectivement
par l'intermédiaire d'une premiere paire d'engrenages côniques (71), d'une seconde
paire d'engrenages côniques (81) et d'une courroie (61).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moteurs (1,3,5) sont
réglables de manière autonome et/ou conjointement et de manière continue au moyen
d'une unité centrale de commande.
3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite tête à filer (2) est
équipée d'un dispositif d'autolubrification.
4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une réserve
(10) de fils (11) placée dans la partie supérieure de la machine.
5. Machine selon une des revendications 1-4, caractérisée en ce qu'elle présente deux
fronts de travail.
1. Machine for the manufacture of threads with one or several working fronts and consisting
of a reserve (10) of threads (11), an extrusion head (2), a spindle (4) for collecting
the threads, drawing cylinders (7) and driving cylinders (8) associated with a blade
(6), characterized in that the said extrusion head (2) is actuated by a first motor
(1) via a belt ( 21), that the said spindle (4) is actuated by a second motor (3)
via a belt (31) and that one actuates the said cylinders (7,8) and the blade (6) by
a third motor (5) via a first pair of conical gearwheels (71)and by a second pair
of conical gearwheels (81 ) and by a belt (61) respectively.
2. Machine according to claim 1, characterized in that the said motors ( 1,3,5 ) can
be controlled independently or jointly and in a continuous way by means of a central
control unit.
3. Machine according to claim 1, characterized in that the said extrusion head (2) is
equipped with a self-lubricating device.
4. Machine according to claim 1, characterized in that the machine contains a reserve
(10) of thread (11) placed in the upper part of the machine.
5. Machine according to one of the claims 1 to 4 characterized in that it has two working
fronts.
1. Maschine zum Herstellen einer Chenille mit einer oder mehreren Arbeitsseiten, die
einen Vorrat (10) an Fäden (11), einen Spinnkopf (2), eine Spindel (4) zum Aufwickeln
der Chenille, Streckzylinder (7) und Mitnahmezylinder (8) umfaßt, die einer Klinge
(6) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
der Spinnkopf (2) von einem ersten Motor (1) über einen Treibriemen (21) angetrieben
wird, daß die Spindel (4) von einem zweiten Motor (3) über einen Treibriemen (31)
angetrieben wird, und daß ein dritter Motor (5) die Zylinder (7, 8) und die Klinge
(6) jeweils vermittels eines ersten Paares von Kegelzahnrädern (71) bzw. eines zweiten
Paares von Kegelzahnrädern (81) bzw. eines Treibriemens (61) antreibt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Motoren (1, 3, 5) selbständig und/oder gemeinsam in kontinuierlicher Weise
vermittels einer zentralen Steuereinheit regelbar sind.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnkopf (2) mit einer Selbstschmiereinrichtung versehen ist.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Vorrat (10) an Fäden (11) umfaßt, der im oberen Teil der Maschine angeordnet
ist.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Arbeitsseiten besitzt.
