Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen nach dem Oberbgriff des Patentanspruchs 1.

[0002] Bei einem aus der US-PS 26 86 015 bekannten Wendewickler mit zwei an drehbaren Haltearmen vorgesehenen Wickelstationen ist ein an einem schwenkbaren Hebel befestigtes Trennmesser vorgesehen, das durch entsprechendes Einschwenken die Bahn zwischen den beiden Wickelstationen durchtrennt, wobei an dem das Trennmesser tragenden Schwenkhebel eine Andrückrolle gelagert ist, die während des Einschwenkens des Trennmessers zum Ausführen des Trennschnitts den durch diesen gebildeten Bahnanfang an die neue mit einem Leimauftrag versehene Wickelhülse andrückt. Da jedoch der Trennschnitt in beträchtlichem Abstand von der Anklebstelle ausgeführt wird, ergibt sich eine überstehende Fahne, die sich in unkontrollierbarer Weise zwischen die Anfangswindungen der auf die neue Wickelhülse aufzuwickelnden Bahn legt und möglicherweise durch Überschlagen und Knittern Wülste oder Falten in den Windungen bildet, die nicht nur zu einer Unwucht führen können, sondern darüber hinaus auch Ausbuchtungen und Unebenheiten in der aufzuwickelnden Bahn bilden, die ein glattes Aufwickeln verhindern und bleibende Verformungen in der aufgewickelten Bahn hervorrufen können, die sich bei der späteren Verarbeitung störend bemerkbar machen können.

[0003] Aus DE-A-33 18 803 ist eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, bei der ein Schneidmesser die Materialbahn im Abstand von der Anklebestelle auf dem mit einem Klebstoffauftrag versehenen Rollenkern durchtrennt. Der Träger des Schneidmessers ist in Laufrichtung der Bahn hinter dem Schneidmesser mit einer Bürste versehen, die zusammen mit einer Andrückwalze den durch einen Trennschnitt gebildeten Bahnanfang gegen den mit einem Klebstoffauftrag versehenen Rollenkern andrückt. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung bildet sich eine über die Anklebstelle vorstehende Fahne aus, die sich in unkontrollierbarer Weise zwischen die Anfangswindungen der auf die neue Wickelhülse aufzuwickelnden Bahn legen und möglicherweise durch Überschlagen und Knittern Wülste oder Falten in den Wicklungen bilden kann, da diese durch den Trennschnitt gebildete Fahne weder durch die Bürste noch durch die Andruckwalze gegen den Rollenkern angedrückt wird.

[0004] Aus DE-A-34 25 490 ist eine Rollenwechseleinrichtung für Wickelhülsen mit unterschiedlichen Durchmessern bekannt, bei der die nicht mit einem Klebstoffauftrag versehene leere Wickelhülse zur Zeit des Wickelns derart in die aufzuwickelnde Warenbahn zwischen eine Andrückwalze und eine Umlenkwalze geschwenkt wird, daß die Warenbahn die neue Wickelhülse schlaufenartig mit einem größeren Winkel als 180 Grad umschlingt. Die Trennung der Bahn erfolgt sodann durch ein an einem Schwenkhebel angeordnetes Messer derart im Bereich des Schwenkkreises der zu wechselnden Wickelrollen, daß die vordere Schnittkante der neu aufzuwickelnden Bahn in den Spalt zwischen der leeren Wickelhülse und der Andrückwalze einläuft. Um eine Führung des neuen Bahnanfangs in dem Spalt zwischen der Andrückwalze und der neuen Wickelhülse zu gewährleisten, kann zusätzlich eine Bürste oder ein Luftstrahl als Anlagehilfe für die Warenbahn dienen.

[0005] Aus der US-PS 32 79 716 ist ein Wendewickler bekannt, der das Aufwickeln eines durch einen Trennschnitt gebildeten Bahnanfangs auf eine Wickelhülse ohne Leimauftrag und ohne überstehende Fahne dadurch ermöglicht, daß durch ein die Wickelhülse antreibendes und teilweise umschlingendes Band und durch zusätzliche Leiteinrichtungen, von denen eine durch das Trennmesser selbst gebildet wird, der Bahnanfang in den zwischen der auflaufenden und durch eine Andrückwalze an die Wickelhülse angedrückte Bahn und der Wickelhülse gebildeten Spalt eingeführt und in diesen derart eingeklemmt und mitgenommen wird, daß der Bahnanfang die Wickelhüise kraftschlüssig umschlingt. Diese bekannte Vorrichtung ist wegen der erforderlichen Andrück- und Leiteinrichtungen nicht nur konstruktiv sehr aufwendig, sondern sie versagt auch dann, wenn glatte Bahnen aufzuwickeln sind, die keinen genügenden Reibschluß mit der Wickelhülse eingehen. Störungen können sich bei dieser bekannten Vorrichtung auch dann ergeben, wenn die zum Wickelbeginn durch den Bahnanfang gebildete Schlaufe nicht bereits während der ersten Umdrehung ausgezogen wird, so daß der Bahnanfang reibschlüssig an der Wickelhülse angreift.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die eine über die Anklebstelle überstehende, durch den Bahnanfang gebildete Fahne vermeidet und ein glattes, verwerfungs- und faltenfreies Aufwickeln des Bahnanfangs auf die mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülse gewährleistet.

[0007] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet somit das Trennmesser zugleich auch eine den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang auf die Wickelhülse glatt aufstreichende Einrichtung, die den Bahnanfang ohne überstehende Fahne an die Wickelhülse andrückt und dadurch ein glattes und faltenfreies Aufwickeln sicherstellt.

[0008] Zweckmäßigerweise ist das Trennmesser in geradlinigen Führungen geführt.

[0009] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Trennmesser hinter seiner Schneide auf seiner der Wickelhülse zugewandten Seite mit Borsten o.dgl. besetzt ist. Diese drücken den aufgestrichenen Bahnanfang elastisch an den Umfang der Wickelhülse an, wobei Abstandstoleranzen ausgeglichen werden.

[0010] Um ein gutes Aufstreichen des Bahnanfangs auf die mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülse sicherzustellen, ist die Vorschubgeschwindigkeit des Trennmessers vorzugsweise größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Wickelhülse.

[0011] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein einschwenkbares oder einfahrbares Gegenmesser vorgesehen, das im eingeschwenkten oder eingefahrenen Zustand mit der neu zu bewickelnden Wickelhülse einen Spalt bildet, den das Trennmesser unter scherenartiger Durchtrennung der Bahn einfahrbar ist. Diese Ausgestaltung begünstigt einen guten Trennschnitt und darüber hinaus einen sicheren Einzug des durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfangs in den Spalt.

[0012] Zweckmäßigerweise wird das Trennmesser von einer dieses aus- und einfahrenden pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit bewegt.

[0013] Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine das Trennmesser in seiner eingefahrenen Stellung blockierende Einrichtung vorgesehen ist, die dieses durch eine Steuereinrichtng erst freigibt, wenn der oder die Kolben-Zylinder-Einheiten mit dem das Trennmesser in die ausgefahrene Stellung bewegenden pneumatischen Druck beaufschlagt sind, so daß das Trennmesser nach Lösung der Blockierung schlagartig ausfährt. Aufgrund dieses schlagartigen Ausfahrens wird der durchtrennte Bahnanfang aufgrund der auf diesen durch das Trennmesser ausgeübten Beschleunigung mitgenommen und auf die Wickelhülse aufgestrichen.

[0014] Die blockierende Einrichtung kann aus einer oder mehreren Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen, deren Kolbenstangen in entsprechende Ausnehmungen von Führungsstangen o.dgl des Trennmessers greifen.

[0015] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Trennmesser mit seinen Führungen und Antriebseinrichtungen in weiteren Führungen des Gestells verschieblich gelagert und aus dem Bereich der sich bildenden Wickelrolle nach dem Ankleben des Bahnanfangs auf die Wickelhülse ausfahrbar ist. Da das Ausheben der fertig gewickelten Rolle üblicherweise durch einen Kran erfolgt und einige Zeit in Anspruch nimmt, hat die neue Wickelrolle bereits einen beträchtlichen Durchmesser angenommen, bevor sie nach Einlegen bzw. Einspannen einer neuen Wickelhülse in die Wickelstation der gerade ausgehobenen Wickelrolle in diese Wickelstellung gedreht werden kann. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, das Trennmesser und gegebenenfalls auch das Gegenmesser aus ihren Bereitschaftsstellungen herauszubewegen, um ein ungestörtes anfängliches Wickeln der Wickelrolle zu ermöglichen, so lange sich diese noch in ihrer Stellung während des Anklebens des Bahnanfangs befindet.

[0016] Zweckmäßigerweise ist das einschwenkbare Gegenmesser auf weiteren Schwenkarmen gelagert und über diese aus dem Bereich der sich bildenden Wickelrolle ausschwenkbar.

[0017] Zweckmäßigerweise sind zwei synchron antreibbare Tragscheiben um 180 Grad versetzt mit zwei Wickelstationen versehen und tragen jeweils zwischen diesen Wickelstationen achsparallele Leitrollen, die gegenüber den Wickelwellen oder fluchtenden Wickeldornen radial nach außen versetzt sind. Diese Leitrollen gestatten es, die Bahn auf ihrem Wege zu der nahezu fertig gewickelten Wickelrolle dicht an der neuen Wickelhülse vorbeizuführen, so daß das vorschnellende Trennmesser den durch den Trennschnit gebildeten Bahnanfang nur über eine kurze Strecke mitnehmen muß, um diesen auf die Wickelhülse aufzustreichen.

[0018] Zweckmäßigerweise ist an den das einschwenkbare Gegenmesser tragenden Schwenkhebeln mindestens eine Leitwalze für die Bahn gelagert, so daß der Verlauf zwischen den beiden Leitwalzen, zwischen denen der Trennschnitt ausgeführt wird, genau festgelegt werden kann.

[0019] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig.1

einen Wendewickler in schematischer Seitenansicht und

Fig.2

den Wendewickler nach Fig.1 in Draufsicht, wobei dessen Teile der besseren Übersichtlichkeit halber auseinandergezogen bzw. um 90 Grad verdreht dargestellt sind.

[0020] Zwei Seitenteile 1 des Maschinengestells sind durch eine Traverse 2 miteinander verbunden. Mit dieser Traverse 2 sind zwei Konsolen 3 mit Abstand zueinander verschweißt. Sie nehmen eine durchgehende Welle 4 auf, auf die ebenfalls mit Abstand zueinander zwei Hebel 5 und 6 aufgesetzt sind. Diese beiden Hebel 5 und 6 tragen zwei Führungsrollen 7 und 8 sowie je einen Winkelhebel 9. Beide Winkelhebel 9 sind über eine Welle 10 miteinander verbunden, wobei auf der Welle 10 ein Bügel 11 mit gebogenen Schenkeln befestigt ist, der ein Messer 12 trägt. Jeder der Hebel 5 und 6 trägt einen Lagerbock 13,14, in dem jeweils eine Kolben-Zylinder-Einheit 15 bzw. 16 schwenkbar gelagert ist. Die Kolbenstangen dieser Kolben-Zylinder-Einheiten greifen an den Winkelhebeln 9 an, so daß der Bügel 11 und damit das Messer 12 verschwenkt werden kann. In der dargestellten Position befindet sich das Messer 12 in der eingeschwenkten Stellung, das heißt in Trennposition.

[0021] Diesem in der Trennposition feststehendem Messer 12 ist ein weiteres Messer 17 zugeordnet, welches an zwei Stangen 18 und 19 befestigt ist. Diese Stangen sind über Kugelbüchsen in zwei Führungszylindern 20 und 21 axial hin- und herbeweglich. Zu diesem Zweck sind über zwei Platten 22 und 23 pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten 24 und 25 mit den Führungszylindern 20 und 21 verbunden. Die Kolbenstangen dieser pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheiten sind ebenfalls mit dem Messer 17 verbunden. Letzteres befindet sich inn der dargestellten Stellung ebenfalls in der Position unmittelbar vor dem Schnitt. In dieser Lage sind die Stangen 18 und 19 verriegelt. Zu diesem Zweck sind mit den Führungszylindern 20 und 21 Platten 27 und 28 verschweißt, welche kleine Kolben-Zylinder-Einheiten 29 und 30 tragen. Die Kolbenstangen dieser Kolben-Zylinder-Einheiten sind ausgefahren und greifen durch in den Führungszylindern 20 und 21 nicht dargestellte Bohrungen jeweils in eine Ringnut der Stangen 18 und 19 ein. Sodann werden die Kolben-Zylinder-Einheiten 24 und 25 mit Preßluft beaufschlagt und vorgespannt. Erst dann werden die Kolben der Kolben-Zylinder-Einheiten 29 und 30 eingefahren, so daß das Messer 17 aus seiner in der Figur 2 mit vollen Linien dargestellten Lage schlagartig nach vorn schnellt und dabei die Bahn 26 durchtrennt. Als Gegenschneide für das Messer 17 dient dabei das in Schneidposition eingeschwenkte Gegenmesser 12. Aus der Figur 1 wird deutlich, daß dabei der Bahnanfang durch das Messer 17 auf die vorbeleimte Wickelhülse 31 sozusagen aufgebügelt wird, so daß keine freie Fahne mehr entsteht. Dieser Bügelvorgang kann noch unterstützt werden, wenn das Messer 17 auf seiner Oberseite beispielsweise mit Borsten 32 versehen wird. Unmittelbar nach dem Trennvorgang wird der Bügel 11 und somit das Messer 12 über die Kolben-Zylinder-Einheiten 15 und 16 zurückgeschwenkt und gleichzeitig die Hebel 5 und 6 über die Kolben-Zylinder-Einheiten 33, 34 zurückgeschwenkt. Diese Kolben-Zylinder-Einheiten 33, 34 sind mit den Seitenwänden 1 über Distanzstücke 35 und 36 verbunden, wobei die Kolbenstangen dieser Einheiten 33,34 über Hebel 37,38 an der durchgehenden Welle 4 angreifen.

[0022] Ebenso wie das Messer 12 wird auch das Messer 17 durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheiten 24,25 in die in Figur 2 dargestellte Lage zurückgefahren. Bei anwachsendem Wickeldurchmesser würde jedoch der Wickel mit dem Messer 17, selbst wenn es in der in Figur 2 dargestellten Lage sich befindet, kollidieren. Um dies zu verhindern. sind die Führungszylinder 20 und 21 über Gleitschuhe 39 und 40 auf Führungen 41 und 42 verschiebbar gelagert. Die Führungen 41 und 42 sind Teile von Trägern 43 und 44, an denen über Halter 45 und 46 kolbenstangenlose Zylinder 47 und 48 befestigt sind. Die Kolben dieser Zylinder-Einheiten weisen in bekannter Weise radial nach außen vorkragende Krapfen auf, die in Platten 49 und 50 eingreifen, welche fest mit den Führungszylindern 20 und 21 verbunden sind. Auf diese Weise werden demnach bei Betätigung der kolbenstangenlosen Zylinder-Einheiten die Führungszylinder verschoben, und zwar mit Bezug auf die Figur 2 nach links (nach einem erfolgten Schnitt.) Die Träger 43 und 44 selbst werden durch senkrechte Stützen 51,52 gehalten die mit der Quertraverse 2 fest verbunden sind. Die Lagerung und der Antrieb der beiden Drehscheiben 53 und 54 sowie Lagerung der Wickelwellen 55 und 56 werden nicht näher beschrieben, da dies zum bekannten Stand der Technik gehört.

[0023] In der Darstellung gemäß Fig.2 sind die Teile der besseren Übersichtlichkeit halber auseinandergezogen bzw. um 90 Grad verdreht dargestellt.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Aufwickeln von Bahnen (26) auf mit einem Klebstoffauftrag versehene Wickelhülsen (31), die auf angetriebenen Wellen oder Haltedornen von mindestens zwei um eine zentrale Achse drehbar gelagerten und mit einem Drehantrieb versehenen Wickelstationen (55, 56) gehaltert sind,
mit die aufzuwickelnde Bahn (26) führenden Leitrollen (7, 8),
mit einem die Bahn durchtrennenden Trennmesser (17) und
mit einer Einrichtung zum Andrücken des durch den Trennschnitt gebildeten neuen Bahnanfangs auf die neu zu bewickelnde Wickelhülse (31),
wobei das Trennmesser (17) auf gestellfesten Führungen (18 - 21) zwischen einer zurückgezogenen und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar ist und auf seinem Wege in die ausgefahrene Stellung die zu der nahezu fertig gewickelten Rolle laufende Bahn (26) nahe der neu zu bewickelnden Wickelhülse (31) durchtrennt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahn (16) an der Wickelhülse (31) vorbeigeführt wird,
daß das Trennmesser etwa tangential die in seiner Vorschubrichtung rotierende Wickelhülse (31) berührt oder nahezu berührt, so daß es dabei den durch den Trennschnitt gebildeten Bahnanfang mitnimmt und dadurch ein Andruck der Bahn (26) an die Wickelhülse (31) ausschließlich durch das Trennmesser (17) erfolgt, daß das Trennmesser (17) von ein- und ausfahrenden pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheiten (24, 25) bewegbar ist und
daß eine das Trennmesser (17) in seiner eingefahrenen Stellung blockierende Einrichtung vorgesehen ist, die dieses durch eine Steuereinrichtung erst freigibt, wenn der oder die Kolben-Zylinder-Einheiten (24, 25) mit dem das Trennmesser (17) in die ausgefahrene Stellung bewegenden pneumatischen Druck beaufschlagt sind, so daß das Trennmesser nach Lösen der Blockierung schlagartig ausfährt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (17) in geradlinigen Führungen (24,25) geführt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (17) hinter seiner Schneide auf seiner der Wickelhülse (31) zugewandten Seite mit Borsten (32) o.dgl. besetzt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein einschwenkbares oder einfahrbares Gegenmesser (12) vorgesehen ist, das im eingeschwenkten oder eingefahrenen Zustand mit der neu zu bewickelnden Wickelhülse (31) einen Spalt begrenzt, in den das Trennmesser (17) unter scherenschnittartiger Durchtrennung der Bahn (26) einfahrbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (17) von dieses ein- und ausfahrenden pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheiten (24,25) bewegbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die blockierende Einrichtung aus einer oder mehreren Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten (29,30) bestehen, deren Kolbenstangen in entsprechende Ausnehmungen von Führungsstangen (18,19) o.dgl. des Trennmesser (17) greifen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmesser (12) mit seinen Führungen und Antriebseinrichtungen in weiteren Führungen (41,42) des Gestells verschieblich gelagert und aus dem Bereich der sich bildenden Wickelrolle nach dem Ankleben des Bahnanfangs auf die Wickelhülse (31) ausfahrbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das einschwenkbare Gegenmesser (12) auf weiteren Schwenkarmen (5,6) gelagert und über diese aus dem Bereich der sich bildenden Wickelrolle ausschwenkbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei synchron antreibbare Tragscheiben (53,54) um 180 Grad versetzt mit zwei Wickelstationen (55,56) versehen sind und jeweils zwischen den Wickelstationen achsparallele Leitrollen tragen, die gegenüber den Wickelwellen (55,56) radial nach außen versetzt sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den das einschwenkbare Gegenmesser (12) tragenden Schwenkhebeln mindestens eine Leitwalze (7,8) für die Bahn (26) gelagert ist.

Claims

1. Device for winding up webs (26) onto winding sleeves (31) which are provided with an adhesive coating and are secured on driven shafts or holding mandrels of at least two winding stations (55, 56) mounted rotatably about a central axis and provided with a rotary drive, having guiding rollers (7, 8) guiding the web (26) to be wound up, having a severing knife (17) severing the web, and having a device for pressing the new beginning of a web, formed by the severing cut, onto the winding sleeve (31) to be newly wound onto, the severing knife (17) being movable on guides (18 - 21), fixed on the frame, between a retracted position and an extended position and, on its way into the extended position, severing the web (26) which is running to the roll wound virtually to completion close to the winding sleeve (31) to be newly wound onto; characterized in that the web (16) is guided past the winding sleeve (31); in that the severing knife touches or virtually touches the winding sleeve (31), rotating in its advancing direction, approximately tangentially so that it thereby takes along the beginning of a web formed by the severing cut and, as a result, a contact pressure of the web (26) against the winding sleeve (31) takes place exclusively due to the severing knife (17); in that the severing knife (17) can be moved by retracting and extending pneumatic piston-cylinder units (24, 25); and in that there is provided a device which blocks the severing knife (17) in its retracted position and releases the latter by a control device only when the piston-cylinder unit or units (24, 25) is or are subjected to the pneumatic pressure moving the severing knife (17) into the extended position, so that the severing knife extends abruptly after discontinuing the blocking.

2. Device according to Claim 1, characterized in that the severing knife (17) is guided in rectilinear guides (24, 25).

3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the severing knife (17) is set with bristles (32) or the like behind its cutting edge on its side facing the winding sleeve (31).

4. Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that there is provided a counter-knife (12) which can be swivelled-in or moved-in and, in the swivelled-in or moved-in state, bounds a gap with the winding sleeve (31) to be newly wound onto, into which gap the severing knife (17) can be moved, severing the web (26) in the manner of a scissors cut.

5. Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the severing knife (17) can be moved by these retracting and extending pneumatic piston-cylinder units (24, 25).

6. Device according to Claims 1 to 5, characterized in that the blocking device comprises one or more pressure-medium piston-cylinder units (29, 30), the piston rods of which engage in corresponding recesses of guide rods (18, 19) or the like of the severing knife (17).

7. Device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the severing knife (17) is mounted displaceably with its guides and drive devices in further guides (41, 42) of the frame and can be moved out from the region of the forming wound roll after adhesive attachment of the beginning of the web onto the winding sleeve (31).

8. Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the counter-knife (12) which can be swivelled-in is mounted on further swivel arms (5, 6) and, by means of the latter, can be swivelled-out from the region of the wound roll forming.

9. Device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that two synchronously drivable carrying plates (53, 54), offset by 180 degrees, are provided with two winding stations (55, 56) and in each case carry between the winding stations axially parallel guiding rollers which are offset radially outwards with respect to the winding shafts (55, 56).

10. Device according to one of Claims 1 to 9, characterized in that there is at least one guiding roller (7, 8) for the web (26) mounted on the swivel levers carrying the counter-knife (12) which can be swivelled in.

Revendications

1. Dispositif pour enrouler des bandes (26) sur des mandrins (31) pourvus d'une application de colle, qui sont logés sur des arbres ou tourillons de retenue entraînés d'au moins deux stations d'enroulement (55, 56) montées à rotation autour d'un axe central et pourvues d'une commande d'entraînement,
avec des rouleaux de guidage (7, 8) guidant la bande à enrouler (26),
avec un couteau séparateur (17) divisant la bande et
avec une installation pour presser le nouveau début de bande formé par la coupe de séparation sur le mandrin prévu pour le nouveau enroulement,
le couteau séparateur (17) étant déplaçable sur des guidages (18-21) solidaires du bâti entre des positions retirée et sortie et sépare sur son trajet pour atteindre la position sortie la bande (26) se dirigeant vers le rouleau dont l'enroulement est presque terminé, à proximité du mandrin (31) prévu pour le nouveau enroulement,
caractérisé en ce
qu'on fait passer la bande (16) devant le mandrin (31),
que le couteau séparateur vient en contact ou vient presque en Contact à peu près tangentiellement avec le mandrin (31) tournant suivant sa direction d'avance de façon à entraîner ainsi le début de bande formé par la coupe de séparation, et qu'il se produit ainsi une application par pression de la bande (26) au mandrin (31) exclusivement par le couteau séparateur (17),
en ce que le couteau séparateur (17) est déplaçable par des unités pneumatiques à piston et à cylindre (24, 25) pouvant être rentrées et sorties et
en ce qu'il est prévu une installation bloquant le couteau séparateur (17) dans sa position rentrée qui libère celui-ci par un dispositif de commande seulement lorsque la ou les unités à piston et à cylindre (24, 25) ont été sollicitées par la pression pneumatique amenant le couteau séparateur (17) dans la position sortie de sorte que le couteau séparateur, après la libération du blocage, sort d'un coup.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couteau séparateur (17) est guidé dans des guidages rectilignes (24, 25).

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le couteau séparateur (17) est pourvu de poils (32) ou analogues derrière son tranchant sur son côté orienté vers le mandrin (31).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu un contre-couteau (12) pouvant être pivoté vers l'intérieur ou ramené qui, dans l'état pivoté vers l'intérieur ou ramené délimite avec le mandrin (31) prévu pour le nouvel enroulement une fente dans laquelle peut être inséré le couteau séperateur (17) en séparant la bande (26) à la manière d'une silhouette.

5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le couteau séparateur (17) est déplaçable par des unités pneumatiques à piston et à cylindre (24, 25) rentrant et sortant celui-ci.

6. Dispositif selon la revendication 1 à 5, caractérisé en ce que l'installation bloquante est constituée d'une ou de plusieurs unités à piston et à cylindre à fluide sous pression (29, 30) dont les tiges de piston s'engagent dans des évidements correspondants de tiges de guidage (18, 19) ou analogues du couteau séparateur (17).

7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le couteau séparateur (12) est logé de façon déplaçable par ses guidages et ses installations d'entraînement dans d'autres guidages (41, 42) du bâti et peut être sorti de la zone du rouleau qui se forme après que le début de bande soit collé sur le mandrin (31).

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le contre-couteau (12) pouvant être rentré par pivotement est logé sur d'autres bras pivotants (5, 6) et peut être sorti par ceux-ci de la zone du rouleau qui se forme.

9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que deux disques de support (53, 54) pouvant être entraînés de manière synchrone sont pourvus de deux stations d'enroulement (55, 56) décalées de 180 degrés et supportent, respectivement entre les stations d'enroulement, des rouleaux de guidage parallèles à l'axe qui sont décalés radialement vers l'extérieur par rapport aux arbres d'enroulement (55, 56).

10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est logé aux leviers pivotants supportant le contre-couteau (12) pouvant être rentré par pivotement au moins un cylindre de guidage (7, 8) pour la bande (26).

Zeichnung