Method for assembling and making a basin assembly for washing machines and basin assembly made thereby

Description

[0001] The present invention relates to a method for assembling and making a basin assembly for washing machines, and also relates to the basin assembly made thereby.

[0002] As is known, washing machines usually comprise a basin assembly for holding washing water and supporting the rotary basket, which is substantially made by coupling its component elements by using screws or bolts.

[0003] This making method, as it should be apparent, requires comparatively long operating times and in addition to greatly increasing the cost of the finished product, is susceptible to provide scarcely reliable washing machines. That same method more-over, requires that a plurality of fitting and coupling additional elements be used, in order to connect the several operating elements (such as bearing springs; motor and the like) to the thus assembled basin.

[0004] The document GB 2096649 discloses a method for making and assembling a basin for washing machines in which the tubular element forming the basin body is closed at the front by a front wall which is perimetrically clamped with the corresponding axial end of the tubular element and at the rear by a rear wall, a sealing gasket being arranged between the tubular element and front wall near the clamping zone; the tubular element further comprises a rear flange and a front flange therethrough there is defined the linen loading opening of the washing machine, the bottom flange being affixed to the rear wall and front flange being affixed by longitudinal tie plates to the front wall.

SUMMARY OF THE INVENTION

[0005] Accordingly, the aim of the present invention is to overcome the above mentioned drawbacks, by providing a basin assembly, for washing machines, which comprises a very reduced number of multi-functional component elements.

[0006] Within the scope of the above mentioned aim, a main object of the present invention is to provide such a basin assembly for washing machines, which can be easily and quickly assembled.

[0007] Another object of the present invention is to provide such a basin assembling method which affords the possibility of mutually coupling the several basin component elements without using bolts or screws.

[0008] According to one aspect of the present invention, the above mentioned aim and objects, as well as yet other objects, which will become more apparent hereinafter, are achieved by a method for assembling and making a basin assembly, for washing machines, having the features of the characterizing portion of the main claim.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0009] 

[0010] Further characteristics and advantages of the method for making a basin assembly according to the present invention will become more apparent hereinafter from the following detailed description of some preferred embodiments thereof which are illustrated, by way of a merely indicative example, in the figures of the accompanying drawings, where:

Figure 1 is a schematic vertical cross-sectional view illustrating the basin assembly according to the invention;

Figure 2 is a detail view clearly showing a preferred procedure for coupling the top portions of rear and front flange members by means of a related coupling element or casing;

Figure 3 shows another possible coupling procedure for coupling the above mentioned component elements; and

Figure 4 illustrates, in a disassembled condition, a closure ring member, a rear flange member and two coupling top and bottom elements respectively.

DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

[0011] With reference to the figures of the accompanying drawings, the method for assembling a basin assembly or unit, for washing machines, according to the invention, provides that the tubular element 1 and rear wall 2 jointly forming, together with an annular element or front flange 3, the basin for the washing water, which basin has been generally indicated at the reference number 4, are mutually coupled by seaming, at 5, their corresponding perimetrical portions.

[0012] The above mentioned rear wall is moreover provided, as shown, with a perimetrical recess, in which is engaged a peripheral portion 7, of like shape, of a rear flange 8 including bearing members for supporting the shaft of a rotary basket 9. The rear flange is perimetrically fixed by a pair of coupling elements, that is a top coupling element 10 and a bottom coupling element 11 which encompass the corresponding end portions of said flange.

[0013] On the front of said coupling elements and tubular element 1 there is affixed, through the interposition of an O-ring gasket 12, the mentioned front flange 3, of annular shape, which defines the front loading opening 13 of the washing machine.

[0014] The above mentioned coupled elements, in particular, are tightly locked to one another by a suitable closure ring member 14.

[0015] In this connection it should be moreover be pointed out that the rear flange 8 is coupled to said coupling elements 10 and 11 by means of a plurality of rivets 15 which are applied at an end portion of said flange (figure 2) or at corresponding end portions of said coupling elements (figure 3) which, in this case, are suitably extended on the flat surface of said flange.

[0016] The disclosed coupling elements, in particular, are so designed and arranged as to support corresponding weight members 16 which operate to properly balance and weigh the basin assembly.

[0017] These weight members preferably consist of a sheet metal plate embedded in a concrete block and are provided with suitable projecting perimetrical lugs for anchoring the plate to the corresponding coupling elements.

[0018] The top coupling element 10, moreover, is so designed as to lock bearing spring members 17 and, as it is used in drying-washing machines, it will be also provided with an attachment or fitting for the heating and fan assembly (without the need of using bracket members).

[0019] The bottom coupling element 11, in turn, is so designed and arranged as to support, without the use of bracket members, the electrical motor 18, the bottom balancing weight 16 and the plates of the dampers.

[0020] The disclosed coupling elements, in particular, operate to structurally bind the rear flange, basin and front flange by means of the closure ring member 14 thereby providing an integral and very rigid and strong unit.

Claims

1. A method for making and assembling a basin assembly for washing machine, said method providing that the component elements of said basin assembly are mutually coupled by seaming and riveting operations, said component elements including a tubular element (1), to which there is affixed a rear wall (2), as well as a rear flange (8), and a front flange (3) therethrough there is defined a front loading opening (13) of said washing machine, said rear wall (2) being perimetrically seamed to said tubular element (1), characterized in that said component elements further include a top coupling element (10) and a bottom coupling element (11) extending between said rear (8) and front (3) flanges, and a closure ring (14), said coupling elements (10, 11) being coupled to said rear flange (8) by riveting and to said front flange (3) by said closure ring (14) locking the front ends of said coupling elements (10, 11) with said tubular element (1) and said tubular element (1) with said front flange through the interposition of an O-ring gasket (12).

2. A method for making and assembling a basin assembly, according to Claim 1, characterized in that said method provides that said tubular element (1) and rear wall (2) forming, together with said front flange (3) said basin, are mutually coupled by seaming corresponding perimetrical portions thereof.

3. A method for making and assembling a basin assembly, according to Claims 1 and 2, characterized in that said rear wall (2) comprises a perimetrical recess, in which there is engaged a mating peripheral portion (7) of said rear flange (8), which is provided with bearing members for supporting the shaft of a rotary basket (9) of the washing machine, said rear flange (8) being perimetrically fixed by said top and bottom coupling elements (10, 11), encompassing corresponding end portions of said rear flange (8).

4. A method according to one or more of the preceding claims, characterized in that said method comprises the step of fixing said rear flange (8) to said coupling elements (10, 11) by a plurality of rivets (15) applied at the end portion of said rear flange (8).

5. A method according to Claims 1 to 3, characterized in that said method comprises the step of fixing said rear flange (8) to said coupling elements (10, 11) by a plurality of rivets (15) applied at the end portions of said coupling elements (10, 11) extending on a flat surface of said rear flange (8).

6. A basin assembly made by a method according to one or more of the preceding claims, comprising a tubular element (1) closed at the front by a front flange (3) and at the rear by a rear flange (8) facing the outer side of a rear wall (2), said rear wall (2) being perimetrically seamed to said tubular element (1), characterized in that said front flange (3) and said rear flange (8) are connected by a top coupling element (10) and a bottom coupling element (11) arranged outside of said tubular element (1), said coupling elements (10, 11) being riveted to said rear flange (8), the front ends of said coupling elements (10, 11) being locked with said front flange (3) and said tubular element (1) by a closure ring (14), between said front flange (3) and said tubular element (1) an O-ring gasket (12) being arranged, through said front flange (3) a front linen loading opening (13) being formed.

7. A basin assembly according to Claim 6, characterized in that said coupling elements (10, 11) are provided with balancing weight members (16) comprising sheet metal plates embedded in a concrete block and having perimetrical lugs which can be anchored to said coupling elements (10, 11).

8. A basin assembly according to Claims 6 and 7, characterized in that said top coupling element (10) is associated with spring members (17), said top coupling element (10) supporting a top said weight member and including an attachment for a heating and fan assmebly, said bottom coupling element (11) being designed for supporting the electric motor (18) of the washing machine, a bottom said weight member (16) and the plates of dampers.

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen und Montieren eines Laugenbehälters für Waschmaschinen, wobei dies Verfahren die Zusammenverbindung durch Falzen- und Nietvorgänge der Bestandteile des obengenannten Laugenbehälters vorsieht, wobei diese Bestandteile ein röhrförmige Element (1) einschliessen, an dem eine Rückwand (2), wie auch einen Rückflansch (8) und einen Vorflansch (3) befestigt ist, durch den eine vordere Einladeöffnung (13) der obengenannten Waschmaschine bestimmt wird, wobei diese Rückwand (2) an dem obengenannten röhrförmigen Element (1) umfangsgefalzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass diese Bestandteile, ausserdem, ein zwischen den obengenannten Rück- (8) und Vorflanschen (3) sich erstreckende obere Verbindungselement (10) und untere Verbindungselement (11), und einen Verschlussring (14) weisen auf, wobei diese Verbindungselemente (10, 11) durch Falzen mit dem obengenannten Rückflansch (8) und durch den obengenannte Verschlussring (14) mit dem obengenannten Vorflansch (3), wobei der Verschlussring durch Dazwischenlegen einer O-förmigen Dichtung (12), die vorderen Enden der obengenannten Verbindungselemente (10, 11) mit dem obengenannten röhrförmigen Element (1) um das obengenannte röhrförmige Element (1) mit dem obengenannten Vorflansch befestigt ist.

2. Verfahren zum Herstellen und Montieren eines Laugenbehälters, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dies Verfahren die Zusammenverbindung durch Falzen der entsprechenden Umfangsportionen der obengenannten röhrförmigen Element (1) und Rückwand (2) vorsieht, die, zusammen mit dem obengenannten Vorflansch (3), den obengenannte Laugenbehälter bilden.

3. Verfahren zum Herstellen und Montieren eines Laugenbehälters, nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obengenannte Rückwand (2) eine Umfangsaufnahme weist auf, wo eine entsprechende Umfangsportion (7) des obengenannten Rückflansch (8) eingreift, die mit Lagerelementen zum Lagern die Welle eines Drehkorbes (9) der Waschmaschine versehen ist, wobei der obengenannte Rückflansch (8) durch den obengenannten oberen und unteren Elementen (10, 11) umfangsbefestigt ist, die den entsprechenden Endportionen des obengenannten Rückflansches (8) umfassen.

4. Verfahren nach einem oder mehreren vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass dies Verfahren einen Schritt vorsieht, wo de obengenannte Rückflansch (8) mit der obengenannten Verbindungselementen (10, 11) mittels mehreren Nieten (15) befestigt wird, die an der obengenannten Endportion des obengenannten Rückflansch (8) angebracht sind.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dies Verfahren einen Schritt vorsieht, wo der obengenannten Rückflansch (8) mit der obengenannten Verbindungselementen (10, 11) mittels mehreren Nieten (15) befestigt wird, die an der obengenannten Endportionen des obengenannten Verbindungselementen (10, 11) angebracht sind, wobei diese Endportionen auf eine platte Fläche des obengenannten Rückflansches (8) erstrecken sich.

6. Laugenbehälter, der durch das Verfahren nach einem oder mehreren vorhergehenden Ansprüchen hergestellt wird, wobei ein röhrförmiges Element (1) vorgesehen ist, das an seine Vorseite durch einen vordere Flansch (3) und an seine Rückseite durch einen Rückflansch (8) geschlossen ist, wobei dieser Rückflansch (8) die äussere Seite der obengenannten Rückwand (2) gegenübersteht, wobei diese Rückwand (2) an dem obengenannten röhrförmigen Element (1) umfangsgefalzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der obengenannte vordere Flansch (3) und der obengenannte Rückflansch (8) mittels eines oberen Verbindungselementes (10) und eines unteren Verbindungselement (11) gekoppelt sind, die äussern dem obengenannten röhrförmigen Element (1) angeordnet sind, wobei diese Verbindungselemente (10, 11) an dem obengenannten Rückflansch (8) gefalzt werden, wobei die vorderen Ende der obengenannten Verbindungselemente (10, 11) mit dem obengenannten vorderen Flansch (3) und dem obengenannten röhrförmigen Element (1) mittels eines Verschlussring (14) befestigt sind, wobei zwischen dem obengenannten vorderen Flansch (3) und dem obengenannten röhrförmigen Element (1) eine O-ringförmige Dichtung (12) angeordnet und durch den obengenannte vordere Flansch (3) eine vordere Laugeneinladeöffnung (13) gebildet ist.

7. Laugenbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die obengenannten Verbindungselemente (10, 11) solche Ausgleichgewichten (16) vorsehen, die mit metallischer Platten versehen sind, die in einem Zementblockstein eingebettet sind und solche Umfangsvorsprünge weisen auf, die mit der obengenannten Verbindungselemente (10, 11) befestigt werden können.

8. Laugenbehälter nach Anspruch 6 und Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das obengenannte obere Verbindungselement (10) mit Vorsrpingelementen (17) verbunden ist, wobei das obengenannte obere Verbindungselement (10) ein obengenannte obere Gewicht stützt und eine Kupplung für eine Heizung- und Lüftungseinrichtung einschliesst, wobei dies untere Verbindungselement (11) um den elektrische Motor (18) einer Waschmaschine, ein obengenannte Grundgewicht (16) und die Platten eines Dämpfers zu stützen bezeichnet ist.

Revendications

1. Procédé pour fabriquer et assembler une cuve pour machines à laver, où ledit procédé établit que les éléments composants de ladite cuve sont accouplés l'un l'autre par des opérations d'agrafage et de rivetage, lesdits éléments composants comprenant un élément tubulaire (1), auquel il y a fixé une paroi postérieure (2) aussi que une flasque postérieure (8), et une flasque antérieure (3) à travers de laquelle on a défini une ouverture antérieure (13) de chargement de ladite machine à laver, ladite paroi postérieure (2) étant agrafée périmétralement audit élément tubulaire (1),
caractérisé en ce que lesdits éléments composants comprennent en outre un élément d'accouplement supérieur (10) et un élément d'accouplement (11) de fond s'étendant entre lesdites flasques antérieure (3) et postérieure (8), et un anneau de fermeture (14), lesdits éléments d'accouplement (10, 11) étant accouplés à ladite flasque postérieure (8) par rivetage et à ladite flasque antérieure (3) par ledit anneau de fermeture (14) serrant les extrémités antérieures desdits éléments d'accouplement (10, 11) avec ledit élément tubulaire (1) et ledit élément tubulaire (1) avec ladite flasque antérieure par interposition d'une garniture annulaire en forme de O.

2. Procédé pour fabriquer et assembler une cuve selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit procédé prévoit que ledit élément tubulaire (1) et ladite paroi postérieure (2) formant, tout ensemble avec ladite flasque antérieure (3) ladite cuve, sont accouplés l'un l'autre par des portions périmétrales correspondantes d'agrafage.

3. Procédé pour fabriquer et assembler une cuve, selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite paroi pastérieure (2) comprend un évidement périmétral, où il y a engagé une portion périmétrale correspondante (7) de ladite flasque postérieure (8), qui est munie d'éléments de support pour supporter l'arbre d'un panier rotatif (9) de la machine à laver, ladite flasque postérieure (8) étant fixée périmétralement par lesdits éléments d'accouplement supérieur et inférieur (10, 11), embrassant les portions correspondantes d'extrémité de ladite flasque postérieure (8).

4. Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit procédé comprend le stade de fixer ladite flasque postérieure (8) auxdits éléments d'accouplement (10, 11) par plusieurs rivets (15) qui sont appliqués à la portion d'extrémité de ladite flasque postérieure (8).

5. Procédé selon les revendications de 1 à 3, caractérisé en ce que ledit procédé comprend le stade de fixer ladite flasque postérieure (8) auxdits éléments d'accouplement (10, 11) par plusieurs rivets (15) qui sont appliqués aux portions d'extrémité desdits éléments d'accouplement (10, 11) s'étendant sur une surface plate de ladite flasque postérieure (8).

6. Cuve fabriquée par le procédé selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, comprenant un élément tubulaire (1) qui est fermé devant par une flasque antérieure (3) et en arrière par une flasque postérieure (8) se trouvant en face du côté extérieur d'une paroi postérieure (2), ladite paroi postérieure (2) étant agrafée périmétralement audit élément tubulaire (1),
caractérisée en ce que ladite flasque antérieure (3) et ladite flasque postérieure (8) sont jointes par un élément d'accouplement supérieure (10) et par un élément d'accouplement inférieure (11) qui sont arrangés à l'extérieur dudit élément tubulaire (1), lesdits éléments d'accouplement (10, 11) étant rivetés à ladite flasque postérieure (8), les extrémités antérieures desdits éléments d'accouplement (10, 11) étant serrées avec ladite flasque antérieure (3) et ledit élément tubulaire (1) par un anneau de fermeture (14), entre ladite flasque antérieure (3) et ledit élément tubulaire (1) il y étant arrangé une garniture annulaire (12) en forme de O, à travers de ladite flasque antérieure (3) il y étant formé une ouverture (13) antérieure de chargement du linge.

7. Cuve selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits éléments d'accouplement (10, 11) sont munis de moyens de pesage (16) balancés, qui comprennent des plaques métalliques en forme de feuille encaissées dans un bloc de cément et présentant des saillies périmétrales qui peuvent être ancrées auxdits éléments d'accouplement (10, 11).

8. Cuve selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que ledit élément d'accouplement supérieur (10) est associé avec des éléments (17) en forme de ressort, ledit élément d'accouplement supérieur (10) supportant l'un desdits éléments de pesage supérieurs et comprenant une prise pour les dispositifs de réchauffage et de ventilation, ledit élément d'accouplement inférieur (11) étant dessiné pour supporter le moteur électrique (18) de la machine à laver, l'un desdits éléments inférieures de pesage (16) aussi que les plaques des dispositifs amortisseurs.

Drawing