Vorrichtung zum Aufziehen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufziehen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

[0002] Bei Bogenoffsetdruckmaschinen wird eine Druckplatte auf den Plattenzylinder mittels in einem Zylinderkanal angeordneter und jeweils dem Druckanfang und dem Druckende zugeordneter Spannschienen befestigt, wozu der Druckanfang der Druckplatte in die entsprechende Spannschiene eingelegt (geklemmt) und dann das Druckende in der zweiten Spannschiene ebenfalls geklemmt und sodann unter Kraftaufwendung gespannt wird. Für diesen Aufziehvorgang wird zunächst der Plattenzylinder in eine Position verdreht, bei welcher die dem Druckanfang zugeordnete Spannschiene gut zugänglich ist und die Druckplatte mit einer Kante in diese eingeführt werden kann. Nach dem Klemmen des Druckanfanges wird der Plattenzylinder im langsam soweit vorwärts gedreht, bis die Druckende-Spannschiene ebenfalls gut zugänglich ist und das nachlaufende Ende der Druckplatte in eben diese Druckende-Spannschiene eingeführt werden kann. Für den registergerechten Sitz der Druckplatte auf dem Plattenzylinder ist neben dem exakten Ausrichten bzw. Anlegen der Druckanfangkante der Druckplatte auch das möglichst gleichmäßige Aufziehen der Druckplatte während des Vorwärtsdrehens des Plattenzylinders von großer Bedeutung. Ungleichmäßigkeiten im Aufzugsmoment über die Formatbreite müßten somit durch aufwendige Nachjustierungen korrigiert werden.

[0003] Aus der DE 3 940 795 C2, der DE 3 940 796 C2 sowie der EP 0 431 575 A2 sind Systeme zum automatischen Druckplattenwechsel bekannt, bei welchen das Zuführen und das Aufziehen einer neuen Druckplatte auf den Plattenzylinder selbsttätig abläuft. Diese Systeme weisen neben Speicher- und Aufnahmebereichen für die Druckplatten auch Transporteinrichtungen zum Zuführen der neuen Druckplatten auf. Diese Zuführsysteme umfassen u.a. an dem Außenumfang des Plattenzylinders an- bzw. von diesem abstellbare Andrückrollen, welche insbesondere nach entsprechender Positionierung des Plattenzylinders das Druckende der Druckplatte in die entsprechende Spannschiene einführen soll. Die Andrückrolle gemäß der EP 0 431 575 A2 ist an dem schwenkbaren Ende eines an dem Plattenzylinder anstellbaren Druckplattenmagazins angeordnet und vermag somit aufgrund der in dieser Schrift erkennbaren Hebelverhältnisse keine ausreichenden Andruckkräfte der Druckplatte an den Außenumfang des Plattenzylinders aufzubringen. Eine weitere Andrückrolle dient lediglich dem Einführen des abgekanteten Druckendes der Druckplatte in die Spannschiene.

[0004] Die in den beiden deutschen Patentschriften gemeinsam vorgesehene Andrückrolle dient insbesondere dazu, das nicht abgekantete Ende der Druckplatte auf eine geöffnete Spannschiene aufzulegen, so daß dieses Ende durch Schließen einer Klemmklappe befestigt werden kann. Dazu muß jedoch, wie insbesondere jeweils aus den Figuren 3 dieser Schriften erkennbar, der Plattenzylinder bezüglich der Andrückrolle in eine Position verfahren werden, bei dem die Andrückrolle die Druckplatte nur noch teilweise und damit unvollständig gegen den Plattenzylinder zu pressen vermag. Das während des Aufziehvorganges beim Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders durch diese Andrückrolle auf die Druckplatte ausgeübte Anzugsmoment kann somit in dieser Phase wieder verloren gehen.

[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Vorrichtung zum Aufziehen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu verbessern, so daß ein Aufziehen und Einlegen nicht abgekanteter Druckplatten in eine Druckende-Spannschiene mit einem hinreichend hohen Aufzugsmoment möglich ist.

[0006] Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0007] Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß einer an sich bekannten Andrückrolle eine betätigbare Abkantleiste zugeordnet ist. Die Andrückrolle (an- und abstellbar) preßt während des langsamen Vorwärtsdrehens des Plattenzylinders beim Aufziehen einer neuen Druckplatte diese an den Außenumfang des Plattenzylinders. Wenn die Andrückrolle mit dem Bereich des Druckendes des Plattenzylinders korrespondiert folgt ein Stoppen der Vorwärtsdrehung. Die Abkantleiste wird nun betätigt, so daß die Druckplatte über die gesamte Formatbreite um die jenseits des Druckendes gelegene Abkantung des Plattenzylinders gebogen und mit ihrer Endkante auf einem Anschlag der hinteren Spannschiene zum Liegen kommt. Durch die geöffnete Spannschiene kann nun das nachlaufende Ende der Druckplatte gefaßt werden, was beispielsweise durch Schließen einer geöffneten Klemmklappe, durch Vorwärtsbewegen einer in Umfangsrichtung verstellbaren oder durch Vorschwenken einer entsprechend gelagerten Spannschiene erfolgen kann.

[0008] Der gesamte Aufziehvorgang für eine neue Druckplatte erfolgt bei von dem Plattenzylinder abgestellten Gummituchzylinder. Das gesamte Aufzugsmoment für die neue Druckplatte wird somit ausschließlich durch die Andrückrolle bewirkt, die beispielsweise einen Gummiüberzug aufweist.

[0009] Durch die sich ebenfalls wie die Andrückrolle über die Formatbreite der Druckplatte erstreckende und betätigbare Abkantleiste erfolgt also ein Abkanten der Druckplatte während des Aufziehvorganges. Eine neue Druckplatte muß somit nicht vor dem Aufziehen mit einer speziellen Vorrichtung abgekantet werden. Da das Abkanten der Druckplatte auf dem Plattenzylinder erfolgt, wird den vorliegenden Umfangslängenverhältnissen des Plattenzylinders genau Rechnung getragen. Bereits gebrauchte Druckplatten können problemlos durch die erfindungsgemäße Vorrichtung aufgezogen werden.

[0010] Die Vorrichtung zum Aufziehen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen gemäß der Erfindung kann sowohl bei vollautomatischen Druckplattenwechselsystemen, wie in der Beschreibungseinleitung angeführt, als auch bei halbautomatischen Einrichtungen zum Druckplattenwechseln Anwendung finden. Bei Einrichtungen der letzteren Art sind keine Speicherkammern sowie Fördereinrichtungen für die neuen bzw. alten Druckplatten vorgesehen, sondern diese Vorgänge erfolgen von Hand. Bei derartigen Einrichtungen sind lediglich das Öffnen und Schließen der Spannschienen, das Spannen der Druckplatte über die Druckende-Spannschiene sowie die entsprechenden Positioniervorgänge des Plattenzylinders automatisch durchführbar.

[0011] Desweiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung in Verbindung mit den folgenden Zeichnungen.

[0012] Es zeigt:

Fig. 1 bis 4

einen Plattenzylinder mit einer Andrückrolle in verschiedenen Stellungen während des Druckplattenaufziehens,

Fig. 5

eine Andrückrolle mit einer Abkantleiste nach der Erfindung,

Fig. 6

eine Betätigungseinrichtung für die erfindungsgemäße Abkantleiste,

Fig. 7

die Lagerung von Andrückrolle und Abkantleiste,

Fig. 8

eine Ausgestaltungsmöglichkeit für die Abkantleiste.

[0013] In den Fig. 1 bis 4 ist jeweils ein Plattenzylinders 1 dargestellt, in dessen Zylindergrube 2 eine dem Druckanfang DA und dem Druckende DE zugeordnete vordere und hintere Spannschiene 3, 4 angeordnet ist. Die vordere Spannschiene 3 besteht, wie in den Fig. 1 bis 4 lediglich angedeutet, aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene, wobei die untere Klemmschiene zum Öffnen bzw. Schließen eines für die Druckplatte 5 vorgesehenen Erfassungsbereiches gegenüber der oberen Klemmschiene bewegbar ist. Die hintere Spannschiene 4 besteht ebenfalls aus einer oberen und einer unteren Klemmschiene, wobei ebenfalls die untere Klemmschiene gegenüber der oberen beweglich ist und dadurch das Druckende einer Druckplatte zwischen diese Teile einführbar ist. Die hintere Spannschiene 4 ist ferner schwenkbar in der Zylindergrube 2 angeordnet, wobei die dargestellte Stellung einer ganz geöffneten Stellung der Spannschiene 4 entspricht. Durch ein Vorschwenken der Spannschiene 4 kann der Endbereich einer Druckplatte 5 in den Erfassungsbereich zwischen oberer und unterer Klemmleiste eingeführt, anschließend geklemmt und sodann durch Zurückschwenken unter Kraftaufwendung gespannt werden. Die hier dargestellten Ausbildungen der vorderen und der hinteren Spannschiene 3, 4 sind aber lediglich beispielhaft und können ebenfalls durch andere aus dem Stand der Technik bekannte Spannschienen ersetzt werden.

[0014] Gemäß Fig. 1 befindet sich der Plattenzylinder 1 in einer Position, in welcher eine Druckplatte 5 in die geöffnete vordere Spannschiene 3 eingeführt werden kann. Eine sich über die Formatbreite des Plattenzylinders 1 erstreckende und beidseitig über Lagerhebel 7 verschwenkbar gelagerte Andrückrolle 6 wird nun aus einer gestrichelten Position in die angestellte Position verschwenkt. Es erfolgt ein langsames Vorwärtsdrehen des Plattenzylinders 1 (zuvor wurde die vordere Spannschiene 3 geschlossen).

[0015] Die Andrückrolle 6 läuft nun über die Außenkontur der Spannschiene 3 ab und preßt nun während des Weiterdrehens die Druckplatte 5 gegen dessen Außenumfang (Fig. 2). Die Vorwärtsdrehung des Plattenzylinders 1 wird durch entsprechendes Ansteuern des Druckwerkantriebes solange fortgesetzt, bis die Andrückrolle 6 in einem Bereich des Druckendes DE des Plattenzylinders 1 zum Liegen kommt. Das nachlaufende Ende der aufgezogenen Druckplatte 5 steht somit nahezu in tangentialer Richtung ab (Fig. 3).

[0016] In den Fig. 1 bis 4 ist oberhalb der Andrückrolle 6 (also in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 dieser vorgeordnet) eine parallel zu deren Achse und ebenfalls sich über die Formatbreite des Plattenzylinders 1 erstreckende Abkantleiste 8 angeordnet, die durch eine noch weiter unten genauer beschriebene Lagerung sowie eine Betätigungseinrichtung aus einer Stellung gemäß den Figuren 1 bis 3 in eine Stellung zum Abkanten des nachlaufenden Endes der Druckplatte 5 (Fig. 4) bewegt werden kann. Die Anbringung und die Lagerung der Abkantleiste 8 gegenüber der Andrückrolle 6 bzw. deren Lagerhebel 7 ist dabei derart, daß die durch die Andrückrolle 6 im Bereich des Druckendes DE gehaltene Druckplatte 5 genau um eine jenseits des Druckendes DE gelegene Abkantung 9 des Plattenzylinders 1 gebogen wird (Fig. 5). Die hintere Kante der Druckplatte 5 kommt dabei in vorteilhafter Weise auf einer entsprechend gestalteten Anschlagfläche 10 der ganz geöffneten Spannschiene 4 - also in diesem Falle der ganz zurückgeschwenkten Spannschiene 4 - zum Liegen. Die Anschlagfläche 10 an der hinteren Spannschiene 4 erstreckt sich wie die Abkantleiste 8 über die gesamte Formatbreite des Plattenzylinders 1.

[0017] In Fig. 5 ist die Lagerung der Andrückrolle 6 sowie der Abkantleiste 8 nebst deren im Einwirkbereich eine Krümmung aufweisendes Profil noch einmal genauer dargestellt (die diesbezüglichen Darstellungen in den Fig. 1 bis 4 sind nur prinzipiell zu verstehen). Die Andrückrolle 6 ist an beiden Seitengestellwänden 12 der Druckmaschine (nicht dargestellt) an je einem Ende je eines Lagerhebels 7 drehbar befestigt. Die gestellseitige Schwenkachse der Lagerhebel 7 kann beispielsweise durch eine Traverse 11 gebildet sein, an welcher auch der hier nicht dargestellte Einlaufschutz zwischen Plattenzylinder 1 und dem nicht dargestellten Gummituchzylinder angebracht ist (Fig. 5 und 7).

[0018] An den beiden schwenkbaren Enden der Lagerhebel 7 ist je ein Ende einer Achse 13 befestigt. Auf diese Achse 13 ist die Andrückrolle 6 drehbar gelagert. Die Andrückrolle 6 ist in vorteilhafter Weise in einzelne Abschnitte unterteilt, wobei jeder Abschnitt aus einer zylinderförmigen Hülse 14 besteht, die je über ein paar Radiallagern 15 (z.B. Nadellager) auf der Achse 13 gelagert sind. Die Hülsen 14 weisen beispielsweise einen gummiartigen Überzug auf, der einen Härtegrat von beispielsweise 50 Shore/A besitzt.

[0019] Durch die abschnittsweise Unterteilung der Andrückrolle 6 in einzelne Hülsen 14 erfolgt innerhalb eines gewissen Maßes ein Durchbiegungsausgleich der Andrückrolle 6 gegenüber dem Plattenzylinder 1. Ein Durchbiegungsausgleich der Andrückrolle 6 gerade bei großformatigen Maschinen kann in einfacher Weise auch durch eine entsprechend vorgebogene Achse 13 bei ebenfalls abschnittsweiser Unterteilung der Andrückrolle 6 erfolgen. Auch können weitere Maßnahmen für einen Durchbiegungsausgleich vorgesehen sein.

[0020] In den beiden schwenkbaren Enden der Lagerhebel 7 ist oberhalb des Befestigungsbereiches der Achse 13 die Abkantleiste 8 über jeweils ein Langloch 16 sowie eine Schraube 17 beweglich bezüglich den Lagerhebeln 7 angebracht. Die Erstreckungsrichtung des Langloches 16 entspricht dabei der gemäß den Figuren 4, 5 vorgesehenen Beweglichkeit der Abkantleiste 8 gegenüber dem Plattenzylinder 1. Durch nicht dargestellte Federmittel kann die Abkantleiste 8 gegenüber den Lagerhebeln 7 stets in eine abgestellte Ausgangsstellung gedrückt werden. Diese Stellung entspricht den Positionen der Abkantleiste 8 in den Figuren 1 bis 3.

[0021] Damit auch die Abkantung der Druckplatte 5 durch die Abkantleiste 8 über die Formatbreite mit einer möglichst gleichmäßigen Kraft erfolgt, kann auch die Abkantleiste 8 für einen Durchbiegungsausgleich in Erstreckungsrichtung entsprechend vorgebogen bzw. mit ihrer Vorderkante entsprechend gewölbt ausgebildet sein. Zusätzlich kann die Abkantleiste 8 auch eine Durchbiegung verhindernde Profilierung aufweisen.

[0022] An beiden Lagerhebeln 7 gemäß den Figuren 5 und 7 sind zum An- und Abstellen der Andrückrolle 6 die Kolbenstangen von beispielsweise doppelt wirkenden, mit Druckluft beaufschlagbaren Arbeitszylindern angelenkt. Die Andrückrolle 6 kann somit aus den jeweils in Fig. 1 und 5 gestrichelten Positionen (abgestellt) in die angestellte Position verschwenkt werden. Die Kraftverhältnisse der Arbeitszylinder sowie die Hebelverhältnisse der Anlenkung an den Lagerhebeln 7 ist dabei derart, daß die Andrückrolle 6 die gewünschte Anpreßkraft der Druckplatte 5 gegenüber dem Plattenzylinder 1 erfährt. Damit die Andrückrolle 6 beim Anstellen nicht in die Zylindergrube 2 des Plattenzylinders 1 eintaucht (Stellung des Plattenzylinders 1 wie in Fig. 1) können an den Lagerhebeln 7 Anschläge vorgesehen sein, die sich an den Schmitzringen des Plattenzylinders 1 (nicht dargestellt) abstützen. Zur Vermeidung einer Beschädigung der Oberflächen der Schmitzringe können an den Lagerhebeln 7 entsprechende Anschläge mit z.B. Polyamid vorgesehen sein.

[0023] In den Fig. 6 und 7 ist die Betätigungseinrichtung 18 der Abkantleiste 8 dargestellt. An beiden Seitengestellwänden 12 ist je ein doppelt wirkender, mit Druckluft beaufschlagbarer Arbeitszylinder 19 angeordnet, dessen Kolbenstange an jeweils einen Arm eines winkelig ausgeführten Doppelhebels 20 angelenkt ist. An beiden Gestellseitenwänden 12 sind die Doppelhebel 20 um je einen Gelenkbolzen 21 schwenkbar gelagert. Die freien Enden der Doppelhebel 20 weisen jeweils eine Laufrolle 22 auf, über welche die Doppelhebel 20 auf die Abkantleiste 8 einwirken können. Die Winkelgebung der Doppelhebel 20 sowie die Anbringung der Gelenkbolzen 21 ist dabei derartig gewählt, so daß die Abkantleiste 8 bei angestellter Andrückrolle 6 beim Schalten der Arbeitszylinder 19 über die Laufrollen 22 aus der Ausgangsstellung (Federkraft) in die zum Abkanten der Druckplatte 5 vorgesehene Stellung vorverschoben wird (Fig. 5 und 6). Beim entsprechenden Rückschalten der Arbeitszylinder 19 langt die Abkantleiste 8 wieder in ihre Ausgangsstellung. Der Doppelhebel 20 ist dabei um einen derartigen Winkelbetrag zurückgeschwenkt, daß die Abkantleiste 8 beim Abstellen der Andrückrolle 6 durch die Laufrolle 22 keine Behinderung erfährt (die Grundstellung des Doppelhebels 20 ist in Fig. 6 gestrichelt eingezeichnet).

[0024] Fig. 8 zeigt eine besonders vorteilhafte Profilgebung für die erfindungsgemäße Abkantleiste. Die Abkantleiste 8 hat hier das bogenförmige Profil eines Rohrabschnittes, welches um die Achse 13 der Andrückrolle 6 um einen bestimmten Winkelbetrag (Pfeil) drehbar gelagert ist. Durch dieses Profil kann die Abkantleiste 8 (ihr auf die Druckplatte 5 einwirkendes Ende) sehr nahe an der Andrückrolle 6 angebracht sein und weist ferner eine sehr hohe Durchbiegungssteifigkeit auf. Eine derartig ausgestaltete Abkantleiste 8 ist über nicht dargestellte Arme wenigstens an ihren Enden drehbar um die Achse 13 gelagert und wird wie zuvorstehend angedeutet im angeschwenkten Zustand der Andrückrolle 6 über die Doppelhebel 20 betätigt. Ein weiterer Vorteil einer derartigen Profilierung ist die Schutzfunktion für die Andrückrolle 6, wenn die Abkantleiste zurückgeschwenkt ist.

[0025] Die in Fig. 8 im Profil dargestellte Abkantleiste 8 kann über mehr als zwei an den Enden angebrachte Arme drehbar um die Achse 13 gelagert sein, wobei diese jeweils im Bereich der axial voneinander beabstandeten Hülsen 14 der Andrückrolle 6 zur Achse 13 hindurchgeführt sind (vgl. Fig. 7). Eine derartige mehrfache Lagerung der Abkantleiste 8 bezüglich der Achse 13 ergibt eine Verstärkung der Biegesteifigkeit der Andrückrolle 6.

Bezugszeichenliste

[0026] 

1

Plattenzylinder

2

Zylindergrube

3

Spannschiene (Druckanfang)

4

Spannschiene (Druckende)

5

Druckplatte

6

Andrückrolle

7

Lagerhebel

8

Abkantleiste

9

Abkantung (Plattenzylinder 1)

10

Anschlagfläche (Spannschiene 4)

11

Traverse (Einlaufschutz)

12

Seitengestellwand

13

Achse

14

Hülse

15

Radiallager

16

Langloch

17

Schraube

18

Betätigungseinrichtung

19

Arbeitszylinder

20

Doppelhebel

21

Gelenkbolzen

22

Laufrolle

DA

Druckanfang

DE

Druckende

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Aufziehen von Druckplatten (5) auf den Plattenzylinder (1) von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, bei der eine mit dem Druckanfang-Bereich (DA) an einer in der Zylindergrube (2) des Plattenzylinders (1) angeordneten Spannschiene befestigbare Druckplatte (5) bei sich vorwärtsdrehendem Plattenzylinder (1) durch eine an diesen anstellbare Andrückrolle (6) um den Außenumfang des Plattenzylinders (1) aufziehbar und daraufhin das nachlaufende Ende der Druckplatte (5) zur Befestigung an einer dem Druckende (DE) zugeordneten Spannschiene dieser zuführbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) der Andrückrolle (6) eine parallel dazu sich erstreckende Abkantleiste (8) vorgeordnet ist, die über eine Betätigungseinrichtung (18) an den in eine bestimmte Winkelposition verfahrbaren Plattenzylinder (1) anstellbar ist, so daß die Druckplatte (5) um eine Abkantung (9) des Druckendes (DE) des Plattenzylinders (1) biegbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abkantleiste (8) quer zu ihrer Erstreckungsrichtung an den schwenkbaren Enden von die Andrückrolle (6) beidseitig tragenden Lagerhebeln (7) beweglich angebracht ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung (18) gestellfest angebracht und dazu ausgebildet ist, lediglich bei angestellter Andrückrolle (6) auf die Abkantleiste (8) einzuwirken.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an beiden den Plattenzylinder (1) tragenden Seitengestellwänden (12) je eine Betätigungseinrichtung (18) angeordnet ist, durch welche jeweils auf ein Ende der Abkantleiste (8) einwirkbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung (18) einen maschinenfest abgestützten Arbeitszylinder (19) aufweist, der auf einen Arm eines um eine gestellfeste Achse gelagerten Doppelhebels (20) einwirkt und daß über den freien Arm des Doppelhebels (20) die Abkantleiste (8) betätigbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem freien Arm des Doppelhebels (20) eine auf die Abkantleiste (8) einwirkende Laufrolle (22) angebracht ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abkantleiste (8) mit dem auf die Druckplatte (5) sowie den Plattenzylinder (1) einwirkenden Profil eine gekrümmte Kontur aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abkantleiste (8) an beiden Enden Länglöcher (16) aufweist, über welche sie mit Schrauben (17) beweglich an den Lagerhebeln (7) der Andrückrolle (6) angebracht ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abkantleiste (8) in ihrem Profilquerschnitt und/oder durch eine Formgebung in ihrer Erstreckungsrichtung für einen Durchbiegungsausgleich ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abkantleiste (8) ein bogenförmiges Profil eines Rohrabschnittes aufweist und drehbar um die Andrückrolle (6) gelagert ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abkantleiste (8) über wenigstens zwei in der Erstreckungs richtung der Abkantleiste (8) voneinander beabstandete Lagerungen drehbar an der Achse (13) der Andrückrolle (6) abgestützt ist.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückrolle (6) in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die in Form von einzelnen Hülsen (14) über je ein paar Radiallager (15) auf einer zwischen den beiden schwenkbaren Enden der beiden Lagerhebel (7) verlaufender Achse (13) aufgezogen sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse (13) zum Durchbiegungsausgleich eine in Richtung Plattenzylinder (1) gerichtete konvexe Krümmung aufweist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der dem Druckende (DE) zugeordnete Spannschiene (4) eine Anschlagfläche (10) angebracht ist, auf welcher das um die Abkantung (9) gebogene Ende der Druckplatte (5) abstützbar ist.

Claims

1. Device for applying a printing plate (5) to the plate cylinder (1) of a printing press, particularly a sheet offset printing press, in which a printing plate (5) fixable with the print start region (DA) against a tensioning rail arranged in the cylinder channel (2) of the plate cylinder (1) with the plate cylinder (1) turning forwards can be drawn by a pressing-on roller (6) which can be set against this around the exterior periphery of the plate cylinder (1) and thereafter the trailing end of the printing plate (5) can be fed for fixing this to a tensioning rail arranged relative to the print end (DE), characterised in that in the direction of rotation of the plate cylinder (1) arranged before the pressing-on roller (6) is a bending off bar (8) extending parallel thereto, which can be set via an actuation device (18) against the plate cylinder (1) when it has been brought into a given angular position so that the printing plate (5) is bendable around a chamfer (9) at the print end (DE) of the plate cylinder (1).

2. Device according to Claim 1, characterised in that the bending off bar (8) is set movably on the swivellable ends of bearing lever (7) carrying on both sides the pressing-on roller (6) transverse to its direction of extension.

3. Device according to Claim 2, characterised in that the actuation device (18) is installed fixed to the frame and is constructed thereto so that it can only be brought to act on the bending off bar (8) with the pressing-on roller (6) set on.

4. Device according to Claim 3, characterised in that on both of the side frame walls (12) carrying the plate cylinder (1) is arranged in each case an actuation unit (18) by means of which in each case action can be applied to one end of the bending off bar (8).

5. Device according to Claim 2, 3 or 4, characterised in that the actuation device (18) has a working cylinder (19) supported fixed with respect to the press which acts on one arm of a double lever (20) mounted about an axle fixed to the frame and that the bending off bar (8) is actuatable by the free arm of the double lever (20).

6. Device according to Claim 5, characterised in that against the free arm of double lever (20) there is installed a running roller (22) acting on the bending off bar (8).

7. Device according to one of the preceding claims, characterised in that the bending off bar (8) with the shape acting on the printing plate (5) as well as the plate cylinder (1) has an arched contour.

8. Device according to Claim 2, characterised in that the bending off bar (8) has slots (16) at both ends via which it is applied by means of screws (17) movably against the bearing levers (7) of the pressing-on roller (6).

9. Device according to Claim 4, 5 or 6, characterised in that the bending off bar (8) is constructed either by its cross-sectional profile and/or by being shaped in its direction of extension to compensate for overall bending.

10. Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the bending off bar (8) has an arcuate shape of a section of a tube and is mounted rotatably around the pressing-on roller (6).

11. Device according to Claim 10, characterised in that the bending off bar (8) is supported via at least two bearings separated from one another in the direction of extension of the bending off bar (8) rotatably on the axle (13) of the pressing-on roller (6).

12. Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the pressing-on roller (6) is divided into several sections which are in the shape of individual shells (14) drawn via in each case a pair of radial bearings (15) on to an axle (13) running between both of the swivellable ends of both bearing levers (7).

13. Device according to Claim 12, characterised in that the axle (13) for overall bending compensation has a convex curvature directed in the direction of the plate cylinder (1).

14. Device according to one of the preceding Claims, characterised in that on the tensioning rail (4) arranged at the print end (DE) there is set a support surface (10) on which the end of the printing plate (5) bent around the chamfer (9) can be supported.

Revendications

1. Dispositif pour monter des plaques d'impression (5) sur le cylindre porte-plaque (1) de machines d'impression, en particulier des machines d'impression offset à feuilles, dans lequel une plaque d'impression (5) pouvant être fixée avec la zone (DA) de début d'impression sur un rail tendeur agencé dans le canal (2) du cylindre porte-plaque (1) peut être montée autour de la périphérie externe du cylindre porte-plaque (1), pour un cylindre porte-plaque (1) tournant vers l'avant, par un galet de pressage (6) pouvant être mis en contact de celui-ci, et ensuite l'extrémité de fuite de la plaque d'impression (5) peut être amenée à un rail tendeur pour être fixée à ce dernier qui est associé à la fin d'impression (DE),
caractérisé en ce que, dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque (1), une tige plieuse (8) est agencée en amont du galet de pressage (6), parallèlement à celui-ci, tige plieuse qui peut être réglée, par l'intermédiaire d'un dispositif d'actionnement (18), sur le cylindre porte-plaque (1) pouvant se déplacer dans une position angulaire déterminée de sorte que la plaque d'impression (5) peut être cintrée autour d'un pli (9) de la fin d'impression (DE) du cylindre porte-plaque (1).

2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la tige plieuse (8) est agencée de façon mobile, transversalement à sa direction d'extension, aux extrémités pivotantes de leviers de palier (7) portant des deux côtés les galets de pressage (6).

3. Dispositif selon la revendication 2,
caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement (18) est fixé au bâti et est formé de manière à agir sur la tige plieuse (8), uniquement pour un galet de pressage (6) en contact.

4. Dispositif selon la revendication 3,
caractérisé en ce qu'un dispositif d'actionnement (18) est à chaque fois agencé aux deux parois de bâti latérales (12) portant le cylindre porte-plaque (1), par lesquels on peut agir à chaque fois sur une extrémité de la tige plieuse (8).

5. Dispositif selon l'une des revendications 2, 3 ou 4,
caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement (18) comporte un vérin de travail (19) supporté par la machine et agissant sur un bras d'un levier double (20) monté autour d'un axe fixé au bâti, et en ce que la tige plieuse (8) peut être actionnée par l'intermédiaire du bras libre du levier double (20).

6. Dispositif selon la revendication 5,
caractérisé en ce qu'un galet d'avance (22) agissant sur la tige plieuse (8) est agencé sur le bras libre du levier double (20).

7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la tige plieuse (8) présente un contour cintré avec le profil agissant sur la plaque d'impression (5), ainsi que sur le cylindre porte-plaque (1).

8. Dispositif selon la revendication 2,
caractérisé en ce que la tige plieuse (8) présente aux deux extrémités des trous longitudinaux (16), par l'intermédiaire desquels elle est agencée avec des vis (17) de façon mobile sur les leviers de palier (7) du galet de pressage (6).

9. Dispositif selon l'une des revendications 4, 5 ou 6,
caractérisé en ce que la tige plieuse (8) est réalisée, dans sa section transversale de profit et/ou par une forme dans sa direction d'extension, pour une compensation de la flexion.

10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la tige plieuse (8) présente un profit cintré d'un tronçon tubulaire et est montée de façon rotative autour du galet de pressage (6).

11. Dispositif selon la revendication 10,
caractérisé en ce que la tige plieuse (8) est supportée de façon rotative, sur l'axe (13) du galet de pressage (6), par l'intermédiaire d'au moins deux logements écartés l'un de l'autre dans la direction d'extension de la tige plieuse (8).

12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le galet de pressage (6) est divisé en plusieurs tronçons qui sont montés sous forme de douilles individuelles (14), par l'intermédiaire à chaque fois d'une paire de paliers (15), sur un axe (13) s'étendant entre les deux extrémités pivotantes des deux leviers de palier (7).

13. Dispositif selon la revendication 12,
caractérisé en ce que l'axe (13) présente un cintrage convexe orienté en direction du cylindre porte-plaque (1), pour la compensation de la flexion.

14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que sur le rail tendeur (4) associé à la fin d'impression (DE) est agencée une surface de butée (10), sur laquelle peut prendre appui l'extrémité de la plaque d'impression (5) cintrée autour du pli (9).

Zeichnung