(19) |
 |
|
(11) |
EP 0 454 967 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
|
06.12.1995 Patentblatt 1995/49 |
(22) |
Anmeldetag: 02.03.1991 |
|
|
(54) |
Behälter und Behälterverschluss aus Kunststoff, insbesondere für Arznei- und Genussmittel
Plastic container and container closure, especially for medicine and luxury foods
Récipient et fermeture en matière plastique spécialement pour médicaments et biens
de consommation
|
(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
|
BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE |
(30) |
Priorität: |
28.04.1990 DE 4013799
|
(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
|
06.11.1991 Patentblatt 1991/45 |
(73) |
Patentinhaber: GAPLAST GmbH |
|
D-82442 Saulgrub (DE) |
|
(72) |
Erfinder: |
|
- Kneer, Roland, Dipl.-Ing.
W-8105 Farchant (DE)
|
(74) |
Vertreter: Flosdorff, Jürgen, Dr. |
|
Postfach 14 54 82454 Garmisch-Partenkirchen 82454 Garmisch-Partenkirchen (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
EP-A- 0 290 920 US-A- 2 202 742
|
FR-A- 2 637 265
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft einen Trockenmitteleinsatz, ein Verfahren zu dessen Herstellung
und einen Behälter mit dem Einsatz.
[0002] Bei der meist rohrförmigen Verpackung von Tabletten, Dragees, Kapseln oder Perlen
wird je nach Art des Füllguts häufig darauf Wert gelegt, daß dieses nicht feucht wird.
Ist dies der Fall, muß befürchtet werden, daß trotz eines Schraubverschlusses oder
Stopfens, vor allem durch das Öffnen des Behälters, feuchte Luft in das Innere gelangen
kann, die ihre Feuchtigkeit an das Füllgut abgibt. Es sind deshalb seit langem sogennante
"Trockenverschlüsse" bekannt. Diese bestehen aus einem im Inneren des Verschlusses
angebrachten Zylinder, der einen geringeren Durchmesser als der den Behälterrand übergreifende
Außenzylinder bei einem Schraubverschluß oder in den Behälterrand eingreifende Außenzylinder
bei einem Stopfen aufweist und der mit einem Trockenmittel gefüllt und danach dem
Behälterinnenraum zugewandt, durch eine Pappscheibe verschlossen ist. Zweck dieser
Maßnahme ist es, die im Behälterinneren entstehende Feuchtigkeit sozusagen "aufzusaugen",
d.h. der Wasserdampf dringt durch die Pappscheibe und wird von dem Trockenmittel,
z.B. Silikagel oder Tonerde oder Molekularsieb, absorbiert.
[0003] Es sind ferner aus diesen Trockenverschlüssen entwickelte Trockenmittelzylinder bekannt,
die wie die für Verschlüsse vorbeschriebenen aufgebaut sind und dazu dienen, in meist
größeren Behältern dem Füllgut zugegeben zu werden.
[0004] Der Nachteil dieser Art der Trockenhaltung in einem Arznei- oder Genußmittelbehälter
kann in einer sogenannten "Übertrocknung" insbesondere des in der Nähe der im Stopfen
zusammengefaßten Trockensubstanz liegenden Füllgutes liegen. Hierunter wird verstanden,
daß der Wasserdampf zu schnell durch die Trennung zwischen Trockensubstanz und Inhalt
bildende Pappscheibe diffundiert, die den die Substanz aufnehmenden Zylinder verschließt,
wodurch die in der Nähe befindlichen Tabletten, Dragees oder dergleichen zu trocken
werden und dann leicht brechen. Dies wird häufig von dem Zustand begleitet, daß der
über der Pappscheibe liegende Anteil der Trockensubstanz sehr schnell und intensiv
verbraucht wird, wodurch eine Art Barriereschicht entsteht, die das Eindringen von
weiterem Wasserdampf verhindert. Die Folge ist, daß das oben in der Nähe der Trockensubstanz
liegende Füllgut zu trocken wird und das mehr in der Nähe des Bodens liegende Füllgut
nicht trocken genug gehalten wird. Besonders nachteilig macht sich dies nach der Erfahrungspraxis
bei Gelatinekapseln bemerkbar. Außerdem ist die Herstellung derartiger Verschlüsse
kompliziert, weil zuerst der Verschluß gespritzt, dann der Innenzylinder mit Trockensubstanz
gefüllt, danach eine Pappscheibe eingelegt und dann, meist durch Umbördelung des Zylinderrandes,
die Pappscheibe befestigt werden muß.
[0005] Aus der US-A-2 202 742 ist ein Feuchtigkeitsabsorptionsmittel bekannt, das aus einem
Gemisch von Gips, Kieselerde und Wasser hergestellt ist. Aus diesem Feuchtigkeitsabsorptionsmittel
kann beispielsweise eine zylindrische Scheibe hergestellt werden, die als Einsatz
in einem Salz- oder Pfefferstreuer dessen Inhalt trocken hält.
[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Arznei- bzw. Genußmittelbehälter
für Tabletten, Dragées, Kapseln und dergleichen anzugeben, der den gesamten Inhalt
trocken hält, ohne daß eine stellenweise Übertrocknung zu befürchten ist und der einfach
in der Herstellung ist. Außerdem soll eine Trockenmittelkapsel und ein Verfahren zum
Herstellen eines Trockenmittel enthaltenden Einsatzes angegeben werden.
[0007] Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 11 und
15 gelöst.
[0008] Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß für einen Behälter und dessen Verschluß, insbesondere
für Arzneimittel und Genußmittel in Form von Tabletten, Dragées, Kapseln und Perlen,
mit einem ein körniges Trockenmittel enthaltenden Einsatz, dieser Einsatz für den
Behälter und/oder Verschluß aus Kunststoff besteht, in dem die Trockenmittelkörner
gebunden aufgenommen, aber in größtmöglicher Menge nicht vollständig eingebettet sind,
so daß zumindest ein wesentlicher Teil ihrer aktiven Oberfläche dem Behälterinnenraum
frei zugewandt liegt.
[0009] Durch die CH-PS 343,104 ist es zwar bekannt geworden, sogenannte Weichpackungsmaterialien,
z.B. Folien für Suppenbeutel, mit Absorptionsmaterial in feinster Verteilung und durch
das Material, in dem das Absorptionsmittel eingebettet ist, selber oder durch eine
zusätzliche Schicht geschützt, zu versehen.
[0010] Die Feinstverteilung des Absorptionsmaterials und dessen vollständige Einbettung,
gegebenenfalls unter Verwendung einer Feuchtigkeit durchlassenden Schutzschicht ist
technisch aufwendig und kann die Wirkung des Absorptionsmaterials erheblich einschränken.
[0011] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von keine Vollständigkeit erhebenden Ausführungsbeispielen
in der Zeichnung dargestellt und anhand dieser nachfolgend beschrieben.
Es stellen dar:
- Fig. 1
- einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Behälter in vergrößertem Maßstab;
- Fig. 2
- den Vertikalschnitt einer aus Fig. 1 entwickelten Ausführungsform eines Behälters
nach der Erfindung;
- Fig. 3
- einen erfindungsgemäßen Verschlußstopfen im Vertikalschnitt und im Maßstab der Fig.
1 und 2;
- Fig. 4
- einen Vertikalschnitt durch eine weiter abgewanlete Ausführungsform eines Behälters;
- Fig. 5
- einen Vertikalschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsdform eines Verschlußstopfens;
- Fig. 6
- eine Unteransicht des Verschlußstopfens nach Fig. 5;
- Fig. 7
- einen Vertikalschnitt durch eine weitere alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Verschlußstopfens;
- Fig. 8
- eine Unteransicht des Verschlußstopfens nach Fig. 7;
- Fig. 9
- eine aus der Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 entwickelte Alternative eines Verschlußstopfens
in der Unteransicht.
[0012] Fig. 1 zeigt einen allgemein mit 1 bezeichneten Behälter aus Kuststoff, insbesondere
für während der Aufbewahrung trockenzuhaltende Arzneimittel in Tabletten-, Dragée-,
Kapsel und Perlenform, der aber auch für Genußmittel, z.B. sog. Brausetabletten geeignet
ist. Er besteht aus dem meist aber nicht immer zylindrischen Hauptkörper 2 mit Boden
3 und einer umlaufenden Ringrille 4 im Randbereich für den Eingriff des Dichtungswulstes
eines Verschlußstopfens. Der Behälter kann aber auch am oberen offenen Rand ein Außengewinde
aufweisen und mit einer Verschlußkappe verschlossen werden.
[0013] Erfindungsgemäß ist der Hauptkörper 2 des Behalters 1 innen mit einer Trockenmittelschicht
ausgekleidet, die aus einem Einsatz in Form eines Hohlzylinders 5 besteht.
[0014] Der Hohlzylinder 5 ist aus einem Kunststoff, z.B. PS, PE oder PP mit Beimischung
von Trockenmittel in Körnerform gespritzt, und zwar derart, daß die Trockenmittelkörner
im größtmöglichen Umfang gebunden, aber nicht völlig eingebettet sind, d.h. zumindest
ein wesentlicher Teil ihrer aktiven Oberfläche dem Innenraum 6 des Behälters zugewandt
liegt. Hierzu beträgt die Dicke des Hohlzylinders 5 bei einer Körnergröße des Trockenmittels
von 0,5 bis 0,8 mm etwa 1,5 mm, d.h. die Korngröße macht etwa 30 bis 50 % der Zylinderdicke
aus. Die Gesamtwanddicke des Behälters kann dann etwa 2 mm betragen.
[0015] Der Einsatz in Form eines Hohlzylinders 5 kann je nach Inhaltsart und -form,d.h.
Je nach dem gewünschten Trocknungsgrad,oben und unten offen sein oder, wie dargestellt,
einen Boden 7 aufweisen.
[0016] Der Einsatz kann auch aus einem Kunststoff-Trockenmittel-Gemisch bestehen, dem ein
geringer Prozentsatz Treibmittel zugemischt wurde.
[0017] Das Treibmittel soll also so dosiert zugesetzt werden, daß kein Aufschäumen, sondern
nur in gewissem Umfang eine porige Oberflächenstruktur entsteht, d.h. die Trockensubstanz
nicht eingebettet, sondern für die Entfaltung ihrer Wirksamkeit für den im Behälter
entstehenden Wasserdampf zugänglich bleibt. Damit wird eine direkt zugängliche, das
Trockenmittel aufweisende Oberfläche geschaffen, die aber gleichzeitig durch die Tatsache,
daß das Trockenmittel nicht kompakt, sondern von Kunsstoff gehalten, vorliegt, eine
örtliche Übertrocknung vermeidet.
[0018] Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, daß
die wirksame aktive Oberfläche der im Raum 8 des Behälters 9 wirkenden Trockensubstanz
durch eine sich vom Boden 10 des hohlzylinderförmigen Einsatzes 11 erhebenden Stempel
vergrößert ist, der je nach Inhaltsart verschieden hoch sein kann.
[0019] Für einen Behälter nach den Fig. 1 und 2 kann ein in Fig. 3 im Vertikalschnitt dargestellter
Stopfen 13 mit als Handhabe dienender Deckplatte 14 genügen, dessen in den Behälter
eingreifender Zylinder 15 einen Dichtwulst 16 aufweist. Wenn die aktive Oberfläche
des Trockenmittels so weit wie bei dem Beispiel nach Fig. 1 reicht oder sogar gemäß
Fig. 2 noch durch einen Stempel 12 erhöht ist, kann ein Stopfeneinsatz 17 in Form
eines Vollzylinders geringer Höhe bzw. einer Tablette ausreichen.
[0020] Der Behälter 18 nach Fig. 4 wiest einen hohlzylindrischen Einsatz 19 mit oder ohne
Boden auf, der nur einen Teil der Höhe des Hauptkörpers des Behälters einnimmt. In
einem solchen Fall kann ein Stopfen 20 nach den Fig. 5 und 6 zweckmäßig sein, dessen
Einsatz 21 weiter als der Einsatz 17 des Stopfens 13 nach Fig. 3 in den Innenraum
22 des Behälters 18 nach dem Verschließen eingreift und der über eine große trockenmittelaktive
Oberfläche verfügt. Diese wird bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, daß
der Einsatz 21 in Form eines in einer Ausnehmung 23 der Unterseite der Deckplatte
24 eingesetzten Zylinders in einzelne aufrechtstehende, im Abstand liegende Scheiben
25a, 25b ... aufgeteilt ist, so daß Zwischenkanäle 26 entstehen, in die im Raum 22
entstehender Wasserdampf eindringen kann.
[0021] In den Stopfen kann aber auch, wie in den Fig. 7 und 8 veranschaulicht, ein zylinderförmiger
Einsatz 27 eingesetzt sein, der aus konzentrischen Ringen 28a, 28b mit Mittelstempel
29 besteht, zwischen deren senkrechte Wände 30 ebenfalls die gegebenenfalls zu feuchte
Luft aus dem Innenraum des Behälters eindringen kann .
[0022] Fig. 7 veranschaulicht auch, daß die Ringe 28 und Stempel 29 unterschiedliche Höhen
aufweisen können, ebenso wie dies die Scheiben 25 des Verschlusses nach den Fig. 5
und 6 tun können.
[0023] Die Unteransicht eines dem Aufbauprinzip den Fig. 7 und 8 folgenden Stopfens 31 gemäß
Fig. 9 zeigt, daß z.B. dieRinge 32a, 32b auch Zwischenräume 33,34 bildende Unterbrechungen
aufweisen können, um der einströmenden Luft überall Zugang zu verschaffen.
[0024] Auch dem trockenzuhaltendem Gut lose beigegebenen Trockenmittelkapseln können nach
dem Erfindungsprinzip gestaltet sein und werden auch in diesem Fall durch ihre gegenüber
bekannten Kapseln wesentlich vergrößerte aktive Oberfläche eine bessere Trockenhaltung
gewährleisten oder in geringerer Zahl zum Einsatz gelangen können. Hierfür können
z.B. einfach Einsätze 21 oder 27 nach den Fig. 5 bis 9 verwendet werden.
[0025] Die dargestellten und vorstehend beschriebenen Beispiele können nur eine kleine Auswahl
der Gestaltungsmöglichkeiten wiedergeben, die sich dem Erfindungsgedanken unterordnen.
So können selbstverständlich alle dargestellten Behälter mit allen dargestellten Stopfen
kombiniert werden, ebenso wie anstelle der dargestellten und beschriebenen Stopfen
auch den Behälterrand übergreifende Kappen nach dem Prinzip der Stopfendarstellung
erfindungsgemäß mit einem Trockenmitteleinsatz ausgerüstet werden können.
[0026] Die Einsätze der Behälter müssen nicht durchgehende Zylinder sein, sondern können
in Felder oder Streifen aufgeteilt sein, die nur durch ein oder mehrere Ringe zusammengehalten
sind. Die Stopfeneinsätze müssen nicht kreisrund sein, sondern können jede andere
Form, z.B. quadratische haben.
[0027] Die Herstellung eines Behälters oder Verschlusses nach der Erfindung kann in der
Weise erfolgen, daß zunächst ein Einsatz auf einer Maschine gespritzt wird und in
derselben oder einer anderen um diesen herum der Behälter vervollständigt wird. Dadurch
kann der Arbeitsaufwand gegenüber dem Füllen eines im Verschluß befindlichen Zylinders
mit Trockenmittel, Verschließen durch eine Pappscheibe und Befestigen der Scheibe
wesentlich verringert werden.
1. Behälter (1, 9, 18) und Behälterverschluß (13, 20, 31), insbesondere für Arznei- und
Genußmittel in Form von Tabletten, Dragées, Kapseln und Perlen, mit einem ein körniges
Trockenmittel enthaltenden Einsatz (5, 11, 17, 19, 21, 27), dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz für Behälter und/oder Verschluß aus Kunststoff besteht, in dem die
Trockenmittelkörner gebunden aufgenommen, aber in größtmöglicher Menge nicht eingebettet
sind, so daß zumindest ein wesentlicher Teil ihrer aktiven Oberfläche dem Behälterinnenraum
frei zugewandt liegt.
2. Behälter und Behälterverschluß nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunstsoff-Trockenmittel-Mischung ein Treibmittel, z.B. Hirschhornsalz, zugefügt
ist.
3. Behälter nach dem Anspruch 1 oder den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz die Form eines Hohlzylinders (5,11,19) mit oder ohne Boden (7,10)
hat.
4. Behälter nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aktive Oberfläche des Einsatzes durch Vorsprünge, Erhebungen oder dergl.
vergrößert ist.
5. Behälter nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich aus der Mitte des Zylinderbodens (10) ein die ganze oder einen Teil der
Länge des Behälters einnehmender Stempel (12) erhebt.
6. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der hohlzylinderförmige Einsatz (5,11,19) die ganze für das Füllgut bestimmte
Höhe oder einen Teil derselben einnimmt.
7. Behälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Einsatzes 1,5 bis 3,0 mal der durchschnittlichen Korngröße des
Trockenmittels entspricht.
8. Behälterverschluß nach den Ansprüchen 1 oder 1 und 2 in Stopfen- oder Kappenform,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (17, 21,27) Zylinder- oder Blockform hat.
9. Behälterverschluß nach dem Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder oder Block (21) aus im Abstand parallel nebeneinanderliegenden Scheiben
(25) gleicher oder unterschiedlicher Höhe besteht.
10. Behälterverschluß nach dem Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder oder Block (31) aus gegebenenfalls unterbrochenen konzentrischen
Ringen (28) gleicher oder unterschiedlicher Höhe besteht.
11. Trockenmittelkapsel,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoff besteht, in den Trockenmittelkörner
gebunden aufgenommen, aber nur teilweise eingebettet sind, so daß zumindest ein wesentlicher
Teil ihrer aktiven Oberfläche freiliegt.
12. Trockenmittelkapsel nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Zylinder- oder Blockform hat.
13. Trockenmittelkapsel nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder oder Block aus im Abstand parallel nebeneinander
liegenden Scheiben gleicher oder unterschiedlicher Höhe besteht.
14. Trockenmittelkapsel nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder oder Block aus gegebenenfalls unterbrochenen
konzentrischen Ringen gleicher oder unterschiedlicher Höhe besteht.
15. Verfahren zum Herstellen eines Trockenmittel enthaltenden Einsatzes,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz aus Kunststoff unter Beimischung von Trockenmittel
in Körnerform derart gespritzt wird, daß die Trockenmittelkörner gebunden aufgenommen,
aber nur teilweise eingebettet werden, so daß zumindest ein wesentlicher Teil ihrer
aktiven Oberfläche freiliegend bleibt.
16. Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Kunststoff-Trockenmittel-Gemisch ein geringer Prozentsatz
Treibmittel zugemischt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Kunststoff-Trockenmittel-Gemisch Hirschhornsalz zugefügt
wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff PS, PE oder PP verwendet wird.
1. A container (1, 9, 18) and a container closure (13, 20, 31), particularly for medicines
and semi-luxury consumer goods in the form of tablets, pastilles, capsules and pearls,
with an insert (5, 11, 17, 19, 21, 27) of a granular drying agent, characterised in that the insert for the container and/or closure is made of a plastics in which the grains
of the drying material are accommodated in a bound manner but with the maximum possible
amount thereof not embedded so that at least a significant proportion of their active
surfaces facing the internal cavity of the container lies free.
2. A container and a container closure according to claim 1, characterised in that a blowing agent, eg. ammonium carbonate, is added to the mixture of plastics and
drying agent.
3. A container according to claim 1 or claims 1 and 2, characterised in that the insert is in the form of a hollow cylinder (5, 11, 19) with or without a bottom
(7, 10).
4. A container according to claim 3 characterised in that the active surface of the insert is enlarged by means of projections, raised portions
or the like.
5. A container according to claim 4 characterised in that a prop (12) taking in the whole or a part of the length of the container is raised
out of the middle of the bottom (10) of the cylinder.
6. A container according to one or more of claims 3 to 5, characterised in that the hollow cylinder-shaped insert (5, 11, 19) takes in the whole or a part of the
height destined for the material to be charged.
7. A container according to one or more of claims 1 to 6, characterised in that the thickness of the insert amounts to 1.5 to 3.0 times the average particle size
of the drying agent.
8. A container closure according to claim 1 or claims 1 and 2 in the form of a stopper
or cap, characterised in that the insert (17, 21, 27) has the form of a cylinder or a block.
9. A container closure according to claim 8 characterised in that the cylinder or block (21) consists of juxtaposed discs (25) of the same or different
height extending at a distance from and parallel to each other.
10. A container closure according to claim 8 characterised in that the sander or block (31) consists of concentric rings (28), which are optionally
interrupted, of the same or different height.
11. A capsule of drying agent, characterised in that consists of a plastics in which drying agent particles are bound but are only partially
embedded so that at least a significant portion of their active surfaces remains free.
12. Drying agent capsule according to claim 11, characterised in that it has a cylindrical or block shape.
13. Drying agent capsule according to claim 12, characterised in that the cylinder or block consists of discs of the same or different height lying in
parallel next to each other in a spaced apart relationship.
14. Drying agent capsule according to claim 12, characterised in that the cylinder or block is formed of, optionally interrupted, concentric rings of the
same or different height (15).
15. A method of producing an insert containing drying agents characterised in that the insert made of plastics is sprayed with admixing of particulate drying means
in such a manner that the grains of the drying agent are taken up in bound form but
only partially embedded so that at least significant part of their active surface
remains free.
16. A process according to claim 15 characterised in that the plastics/drying agent mixture is mixed with a low percentage of propellant or
blowing agent.
17. A process according to claim 16 characterised in that ammonium carbonate is added to the plastics/drying agent mixture.
18. A process according to one of claims 15 to 17 characterised in that PS (polystyrene), PE (polyester) or PP (polypropylene) is used as the plastics material.
1. Récipient (1, 9, 18) et fermeture de récipient (13, 20, 31) pour des médicaments et
biens de consommation en particulier sous forme de tablettes, de dragées, de capsules
et de perles, comprenant une garniture (5, 11, 17, 19, 21, 27) contenant un déshydratant
granuleux, caractérisé en ce que la garniture pour couvercle et/ou fermeture se compose
de matière plastique qui retient les granulés déshydratants liés entre eux sans être
enrobés en grande quantité de sorte qu'au moins une grande partie de leur surface
active est tournée librement vers l'intérieur du récipient.
2. Récipient et fermeture de récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au
mélange de matière déshydratante et de matière plastique est ajouté un agent moussant,
par exemple, du carbonate d'ammonium.
3. Récipient selon la revendication 1 ou les revendications 1 et 2, caractérisé en ce
que la garniture présente la forme d'un cylindre creux (5, 11, 19) avec ou sans fond
(7, 10).
4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface active de la
garniture est agrandie par des saillies, des protubérances ou similaires.
5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que du milieu du fond (10) du
cylindre s'élève un tampon (12) s'étendant sur toute ou une partie de la longueur
du récipient.
6. Récipient selon l'une ou plusieurs des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que
la garniture (5, 11, 19), formant un cylindre creux, s'étend sur toute ou une partie
de la hauteur du produit de remplissage.
7. Récipient selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que
l'épaisseur de la garniture correspond à 1,5 à 3,0 fois la granulométrie moyenne du
déshydratant.
8. Fermeture de récipient selon l'une des revendications 1 ou 1 et 2 sous forme de bouchon
ou de capuchon, caractérisée en ce que la garniture (17, 21, 27) présente la forme
d'un cylindre ou d'un bloc.
9. Fermeture de récipient selon la revendication 8, caractérisée en ce que le cylindre
ou bloc (21) se compose de disques (25) placés les uns à côté des autres parallèlement
à distance les uns des autres, et de hauteur différente ou identique.
10. Fermeture de récipient selon la revendication 8, caractérisée en ce que le cylindre
ou bloc (31) se compose d'anneaux concentriques (28) éventuellement discontinus de
hauteur différente ou identique.
11. Capsule déshydradante,
caractérisée en ce qu'elle se compose de matière plastique qui retient les grains
déshydratants liés entre eux mais ces derniers sont partiellement enrobés si bien
qu'au moins une partie essentielle de la surface active de la capsule est libre.
12. Capsule déshydratante selon la revendication 11,
caractérisée en ce qu'elle a la forme d'un bloc ou d'un cylindre.
13. Capsule déshydratante selon la revendication 12,
caractérisée en ce que le cylindre ou bloc se compose de disques placés les uns à
côté des autres parallèlement à distance les uns des autres et de hauteur différente
ou identique.
14. Capsule déshydratante selon la revendication 12,
caractérisée en ce que le cylindre ou bloc se compose d'anneaux concentriques éventuellement
discontinus de hauteur différente ou identique.
15. Procédé pour la fabrication d'une garniture contenant un déshydratant,
caractérisé en ce que la garniture en matière plastique est mélangée au déshydratant
et injectée sous forme granuleuse de sorte que les grains déshydratants sont liés
mais ne sont que partiellement enrobés de manière que l'essentiel de la surface active
de la garniture soit libre.
16. Procédé selon la revendication 15,
caractérisé en ce qu'au mélange de matière plastique et de déshydratant est ajouté
un pourcentage faible de produit moussant.
17. Procédé selon la revendication 16,
caractérisé en ce qu'au mélange de matière plastique et de déshydratant est ajouté
du carbonate d'ammonium.
18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17,
caractérisé en ce qu'en tant que matière plastique, sont utilisés du PS, PE ou PP.
