(19) |
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(11) |
EP 0 482 555 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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20.12.1995 Bulletin 1995/51 |
(22) |
Date de dépôt: 21.10.1991 |
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(54) |
Disjoncteur à SF6 à condensateur incorporé
SF6-Lastschalter mit eingebautem Kondensator
SF6 circuit breaker with built-in condensor
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
(30) |
Priorité: |
24.10.1990 FR 9013176
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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29.04.1992 Bulletin 1992/18 |
(73) |
Titulaire: GEC ALSTHOM SA |
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75116 Paris (FR) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- Pham, Van Doan
F-69330 Meyzieu (FR)
- Thuries, Edmond
F-69330 Meyzieu (FR)
- Martin, Joseph
F-69330 Meyzieu (FR)
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(74) |
Mandataire: Weinmiller, Jürgen et al |
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Postfach 24 82336 Feldafing 82336 Feldafing (DE) |
(56) |
Documents cités: :
FR-A- 1 322 238 FR-A- 2 506 067 US-A- 4 383 150
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FR-A- 2 503 448 GB-A- 1 112 745
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- PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 117 (E-898)(4060) 5 Mars 1990 & JP-A- 1 313
823 ( MITSUBISHI ) 19 Décembre 1989
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne un disjoncteur à gaz diélectrique à condensateur incorporé
selon le préambule de la revendication 1. Un tel disjoncteur est connu, par exemple
à partir du document US-A-4 383 150.
[0002] Les disjoncteurs à hexafluorure de soufre (SF6) pour la coupure de grands courants
de défaut en ligne nécessitent souvent la présence à leurs bornes d'une capacité de
grande valeur, par exemple de plusieurs milliers de picofarads. Dans la technique
des disjoncteurs conventionnels (c'est-à-dire non blindés), cette capacité est logée
dans une porcelaine qui pour des raisons de tenue d'isolement, est nécessairement
de grandes dimensions. Selon la technique du document cité ci-dessus, le condensateur
est disposé à côté du disjoncteur proprement dit dans une enceinte isolante commune.
[0003] Un but de l'invention est de réaliser un disjoncteur avec condensateur dans lequel
le volume total est fortement réduit.
[0004] Cet objectif est atteint selon l'invention telle que définie par la revendication
1 . En ce qui concerne des exemples préférés de réalisation de ce disjoncteur, référence
est faite aux revendications secondaires.
[0005] Le condensateur peut être placé à l'intérieur de la chambre, même lorsque s'y trouve
déjà une varistance destinée à la protection contre les surtensions.
[0006] L'invention est précisée maintenant par la description de divers modes de réalisation,
en référence au dessin annexé, dans lequel:
- la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d'une chambre de coupure avec condensateur
et varistance placés à l'intérieur de la chambre, selon un premier mode de réalisation,
- la figure 2 illustre un mode de réalisation d'un mécanisme d'insertion de la varistance
et des condensateurs,
- la figure 3 est une vue partielle en coupe axiale d'un disjoncteur avec condensateurs
et varistance, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 3,
- la figure 5 est une vue d'un mécanisme d'insertion des condensateurs et de la varistance,
selon une autre variante.
[0007] Dans la figure 1, la référence 1 désigne une enveloppe isolante, de préférence en
porcelaine, délimitant un volume 2 contenant les éléments de coupure du disjoncteur.
L'enveloppe isolante est fermée à une extrémité par une plaque métallique 3, fixée
à une couronne métallique 4 constituant une première prise de courant et prolongée,
à l'intérieur de l'enveloppe, par des bras 5 auxquels sont fixés un premier tube métallique
6 constituant le contact principal fixe, et un second tube 7, coaxial au premier,
et constituant le contact d'arc fixe.
[0008] Le volume 2 est rempli d'un gaz à bonnes propriétés diélectriques, tel que l'hexafluorure
de soufre, sous une pression de quelques bars.
[0009] L'équipage mobile du disjoncteur comprend un tube métallique 9, prolongé par un capot
pare-effluves 10, et muni d'une cloison métallique transversale 11 portant des doigts
de contact 12 constituant le contact principal mobile et un tube de soufflage 13 prolongé
par des doigts de contact 14 constituant le contact d'arc mobile. La cloison, percée
de trous 15 pour le passage du gaz de soufflage, porte une buse de soufflage 17 en
matériau isolant. Le soufflage est assuré par un piston fixe disposé à l'intérieur
du tube 9 et non représenté dans la figure 1. Le tube 9 est relié, par des contacts
glissants non représentés, à une deuxième prise de courant du disjoncteur.
[0010] Selon l'invention, le condensateur associé à la chambre de coupure est logé à l'intérieur
de cette chambre. Il est constitué par l'empilage d'un certain nombre d'éléments de
condensateur 30, disposés dans une enveloppe cylindrique isolante 31 fixée par une
extrémité à la plaque 3 et fermée à l'autre extrémité par un bloc métallique 36.
[0011] L'insertion du condensateur en parallèle sur les contacts du disjoncteur est assurée
par des bras métalliques 37 fixés au bloc 36 et munis à leur extrémité d'un anneau
de contact 22, par exemple en cuivre. Cet anneau est en contact avec une électrode
tubulaire métallique 23 rapportée sur le tube 9.
[0012] Lorsque le disjoncteur est en position enclenchée (position représentée dans la figure
1), l'anneau 22 est en contact avec l'électrode 23, de sorte que le condensateur formé
des éléments 30 est connecté en parallèle aux bornes du disjoncteur.
[0013] Au cours du déclenchement, l'anneau 22 quitte l'électrode 23 qui se déplace avec
l'équipage mobile vers le bas de la figure, de sorte que le condensateur est déconnecté
lorsque le disjoncteur est en position déclenchée.
[0014] Le disjoncteur est représenté a la figure 1 en position déclenchée et on aperçoit
le piston de soufflage 25.
[0015] La plaque 3 est percée d'un trou central pour permettre de loger une varistance constituée
d'éléments 30 et une résistance en série constituée d'éléments 38, les éléments 30
et 38 étant empilés dans le tube isolant 31.
[0016] Les éléments de varistance peuvent être à base d'oxydes de zinc (ZnO) ou de carbure
de silicium (CSi). Les éléments de résistance sont à base de carbone.
[0017] Le tube 31 est fixé à la partie supérieure d'un capot métallique 32 fermant la chambre
de coupure à sa partie supérieure et en contact électrique avec la plaque métallique
3. L'empilement d'éléments est surmonté d'une plaque métallique 33 reliée par une
tresse 34 au capot 32 et pressée par un ressort 35 contre le fond du capot.
[0018] Le tube 31 est fermé à sa partie inférieure par le bloc métallique 36 portant les
bras 37 à l'extrémité desquels est fixé l'anneau métallique 22, par exemple en cuivre,
coopérant avec l'électrode 23 pour l'insertion de la varistance.
[0019] Le condensateur 45 est réalisée sous une forme tronconique relié mécaniquement et
électriquement, d'une part, à la plaque 3 et d'autre part au bloc métallique 36. Le
condensateur 45, coaxial à la varistance et l'entourant partiellement, est connecté
en parallèle sur la varistance, cet ensemble condensateur-varistance étant en parallèle
avec les contacts du disjoncteur.
[0020] Le rôle de la varistance est de limiter les surtensions, le rôle du condensateur
de valeur élevée étant d'allonger le temps de retard (td selon les normes CEI) de
la tension transitoire de rétablissement et de réduire la fréquence d'oscillation
de la tension de la ligne, lors de la coupure du défaut de courte distance (défaut
kilométrique).
[0021] La figure 2 représente une variante de réalisation dans laquelle la tige 37 coopère
avec une électrode tubulaire 46 reliée mécaniquement et électriquement au tube 9.
Un anneau pare-effluves 47 solidaire de la tige 37 est placé au droit de l'extrémité
de l'électrode. Pour des raisons de symétrie et d'équilibrage mécanique de l'appareil,
le disjoncteur peut comporter une seconde électrode tubulaire coopérant avec un autre
bras et placée symétriquement par rapport à l'axe du tube 9.
Les figures 3 et 4 illustrent une variante de réalisation du disjoncteur de l'invention;
les éléments communs aux figures 1 3 et 4 ont reçu les mêmes numéros de référence.
[0022] Le condensateur est réalisé au moyen de plusieurs éléments de condensateur cylindriques
45A mis en parallèle, de préférence au nombre de 4; ils sont reliés mécaniquement
et électriquement d'une part à la plaque 3 (qui peut avantageusement constituer avec
la plaque 4 une seule et même pièce), et d'autre part au bloc 36 qui présente des
épaulements 36A.
[0023] Ce mode de réalisation présente l'avantage, sur celui de la figure 2, de permettre
l'emploi de condensateurs cylindriques du commerce.
[0024] Le mécanisme d'insertion de la figure 2 s'applique au mode de réalisation de la figure
3.
[0025] La figure 5 illustre un autre mode de réalisation du mécanisme d'insertion de la
varistance et des condensateurs.
[0026] Le bras 37 porte une électrode 22 qui coopère avec un tube métallique 70 délimitant
un volume 77 et muni d'un couvercle supérieur 71 percé d'un trou; une pièce métallique
72 présentant une tête 72A, une tige 72B et une butée 72C, peut se déplacer vis-à-vis
du tube sur une longueur d.
[0027] La hauteur de la tête 72A est choisie pour ne pas venir au-dessus du capot 10 lorsque
le disjoncteur est en position enclenchée (figure 5); la largeur du tube 72 est choisie
pour que l'électrode 22 vienne en contact électrique avec le tube et la tête 72A au
cours d'une manoeuvre d'ouverture du disjoncteur. Des trous 80 pratiqués dans le tube
70 évitent une compression du gaz trop rapide dans le volume 77 en début de course.
[0028] La pièce 72 est électriquement reliée par une tresse 73 au tube 70. Le tube 70 est
fixé mécaniquement et relié électriquement au tube 9, par exemple par des brasures
74.
[0029] La tête 72A porte un aimant 75 qui, lorsque le disjoncteur est en position enclenchée,
est en vis-à-vis d'un aimant 76 porté par le bras 37. La tête 72A peut être simplement
en acier doux. Il est possible de remplacer les aimants 75 et 76 par les aimants 75A
et 76A.
[0030] Le fonctionnement est le suivant:
- en position enclenchée, la varistance et les condensateurs sont court-circuités par
les contacts du disjoncteur,
- au déclenchement, l'équipage mobile est déplacé vers le bas de la figure.
[0031] En raison de l'inertie et de l'attraction des aimants, la pièce 72 reste immobile,
de sorte que la durée du contact entre l'électrode 22 et le tube 9, via le tube 70,
la pièce 72 et la tresse 73, est allongée par rapport à celui de la réalisation de
la figure 3, d'une durée correspondant au déplacement du tube 9.
[0032] Entre le moment où les contacts d'arc 7 et 14 se séparent et le moment où l'électrode
22 quitte la tête 72A, la varistance et les condensateurs sont insérés en parallèle
sur l'arc de coupure. En fin de manoeuvre de déclenchement, la tête 72A retombe sur
le couvercle 71. Il est possible de loger entre le couvercle 71 et la butée 72C un
ressort de faible raideur pour faciliter le retour de la pièce 72 sur le couvercle
71 en fin de course.
[0033] A la fermeture du disjoncteur, le tube 70 entraîne la tête 72A qui vient se repositionner
comme indiqué dans la figure 5, avec précision grâce aux aimants, en insérant la varistance
avant l'entrée en contact des contacts d'arc 14 et 7.
[0034] Pour des raison d'équilibrage du dispositif, on placera avantageusement un deuxième
système d'insertion, identique à celui qui vient d'être décrit, symétriquement par
rapport à l'axe du tube 9.
[0035] Le disjoncteur dont plusieurs modes de réalisation viennent d'être décrits est un
disjoncteur de la cinquième génération des disjoncteurs à SF6, après les disjoncteurs
à double pression des années 1960 (première génération), les disjoncteurs à auto-soufflage
(deuxième génération), les disjoncteurs à volume thermique (troisième génération),
et les disjoncteurs à expansion thermique avec équipage mobile à déplacement assisté.
[0036] Ce disjoncteur de la cinquième génération permet une meilleure coupure et est auto-protégé
contre les surtensions. Les dispositions de la présente invention sont applicables
aux disjoncteurs blindés à cuve à la masse (disjoncteurs sous enveloppe métallique).
1. Disjoncteur à haute tension comprenant, pour chaque phase, au moins une chambre de
coupure comprenant une enveloppe isolante cylindrique étanche (1) remplie de gaz à
bonnes propriétes diélectriques et contenant un contact d'arc fixe (7) et un équipage
mobile comprenant des contacts d'arc (14), la chambre comprenant en outre un cylindre
(9) et un piston (25) de soufflage et une buse de soufflage (17), ainsi qu'un condensateur
(45, 45A) associé à un mécanisme (37: 23, 46, 55, 70-72) permettant son insertion
momentanée en parallèle avec les contacts d'arc (7, 14) et des contacts permanents
(6, 12) lors d'une operation de déclenchement ou d'enclenchement du disjoncteur, caractérisé
en ce qu'une mise en série d'une varistance (30) en matériau à base d'oxydes de zinc
ou en carbure de silicium avec une résistance (38) est électriquement reliée en parallèle
audit condensateur, l'ensemble du condensateur, de la varistance et de la résistance
étant disposé à l'intérieur de ladite enveloppe et étant associé au mécanisme d'insertion.
2. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la varistance et la résistance
sont constituées d'un empilage d'éléments (30,38) disposés dans un tube isolant (31),
le condensateur étant réalisé sous la forme d'un tronc de cône (45) coaxial audit
tube (31) et l'entourant au moins partiellement.
3. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la varistance est constitué
d'un empilage d'éléments (30) disposés dans un tube isolant (31), le condensateur
étant réalisé sous la forme d'éléments cylindriques (45A) reliés électriquement en
parallèle et disposés parallèlement à l'axe de l'enveloppe (1).
4. Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mécanisme
d'insertion comprend au moins un bras métallique (37) relié à l'un des points communs
à la varistance et au condensateur, coopérant avec une électrode (46,72) en liaison
électrique avec la seconde prise de courant.
5. Disjoncteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde électrode est
un tube (46) fixé à une pièce (9) de l'équipage mobile.
6. Disjoncteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde électrode comprend
une pièce métallique (72) ayant une tête (72A) en contact électrique avec le bras
(37) lorsque le disjoncteur est en position enclenchée et un pied (72C) pouvant coulisser
dans une pièce tubulaire métallique (70) mécaniquement et électriquement reliée à
une pièce (9) de l'équipage mobile électriquement reliée à la seconde prise de courant,
ledit pied étant électriquement relié à ladite pièce tubulaire par une tresse métallique
(73), ladite tête (72A) portant un aimant (75) qui se trouve au droit d'un aimant
(76) porté par ledit bras (37) lorsque le disjoncteur est en position enclenchée,
ladite pièce métallique (72) présentant une inertie et une force d'attraction suffisantes
pour lui permettre de rester un instant au contact de l'électrode (22) malgré le déplacement
de l'équipage mobile lors d'une opération de déclenchement du disjoncteur.
1. Hochspannungsschalter, der für jede Phase mindestens eine Trennkammer aufweist, die
eine zylindrische dichte isolierende Hülle (1) besitzt, die mit einem Gas mit guten
dielektrischen Eigenschaften gefüllt ist und einen festen Lichtbogenkontakt (7) und
eine bewegliche Einheit mit Lichtbogenkontakten (14) enthält, wobei die Kammer weiter
einen Zylinder (9), einen Blaskolben (25) und eine Blasdüse (17) sowie einen Kondensator
(45, 45A) in Verbindung mit einem Mechanismus (37; 23, 46, 55, 70-72) aufweist, der
seine vorübergehende Einfügung parallel zu den Lichtbogenkontakten (7, 14) und zu
Dauerkontakten (6, 12) bei einem Ausschalt- oder Einschaltvorgang des Schalters erlaubt,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Serienanordnung eines Varistors (30) aus einem Material
auf der Basis von Zinkoxid oder Siliziumkarbid mit einem Widerstand (38) mit dem Kondensator
elektrisch parallelgeschaltet ist, wobei die Einheit aus dem Kondensator, dem Varistor
und dem Widerstand innerhalb der Hülle angeordnet und dem Einfügungsmechanismus zugeordnet
ist.
2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Varistor und der Widerstand
aus einem Stapel von Elementen (30, 38) bestehen, der in einem isolierenden Rohr (31)
angeordnet ist, wobei der Kondensator in Form eines Kegelstumpfs (45) ausgebildet
ist, der koaxial zum Rohr (31) liegt und es mindestens teilweise umgibt.
3. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Varistor aus einem Stapel
von Elementen (30) besteht, die in einem isolierenden Rohr (31) angeordnet sind, während
der Kondensator in Form von zylindrischen Elementen (45A) ausgebildet ist, die elektrisch
parallelgeschaltet und parallel zur Achse der Hülle (1) angeordnet sind.
4. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einfügungsmechanismus
mindestens einen metallischen Arm (37) aufweist, der mit einem der dem Varistor und
dem Kondensator gemeinsamen Punkte verbunden ist und mit einer Elektrode (46, 72)
zusammenwirkt, die in elektrischer Verbindung mit dem zweiten Stromanschluß steht.
5. Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Elektrode ein Rohr
(46) ist, das an einem Teil (9) des beweglichen Elements befestigt ist.
6. Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Elektrode ein metallisches
Teil (72) aufweist, von dem ein Kopf (72A) in elektrischem Kontakt mit dem Arm (37)
steht, wenn der Schalter sich in der eingeschalteten Stellung befindet, und von dem
ein Fuß (72C) in einem metallischen rohrförmigen Teil (70) gleiten kann, das mechanisch
und elektrisch mit einem Teil (9) des beweglichen Elements verbunden ist, das mit
dem zweiten Stromanschluß verbunden ist, wobei der Fuß elektrisch mit dem rohrförmigen
Teil über eine Metallitze (73) verbunden ist und der Kopf (72A) einen Magneten (75)
trägt, der vor einem Magneten (76) des Arms (37) angeordnet ist, wenn der Schalter
sich in der eingeschalteten Stellung befindet, wobei das Metallteil (72) eine Trägheit
und eine Anziehungskraft aufweist, die ausreichen, um ihm zu erlauben, einen Moment
in Kontakt mit der Elektrode (22) zu bleiben, trotz der Verschiebung des beweglichen
Elements bei einem Ausschaltvorgang des Schalters.
1. A high tension circuit breaker comprising, for each phase, at least one current interrupting
chamber comprising a gastight cylindrical insulating case (1) filled with gas having
good dielectric properties and containing a fixed arcing contact (7), and moving equipment
comprising arcing contacts (14), the chamber further comprising a cylinder (9) and
a blast piston (25) and a blast nozzle (17), together with a capacitor (45, 45A) associated
with a mechanism (37; 23, 46, 55, 70-72) enabling it to be inserted momentarily in
parallel with the arcing contacts (7, 14) and the permanent contacts (6, 12) during
a disengagement or an engagement operation of the circuit breaker, the circuit breaker
being characterized in that a series connection of a resistor (38) and a varistor
(30) made of a material based on zinc oxides or on silicon carbide is electrically
connected in parallel to said capacitor, the capacitor, varistor and resistor all
being disposed inside said case and being associated with the insertion mechanism.
2. A circuit breaker according to claim 1, characterized in that the varistor and the
resistor are constituted by a stack of components (30, 38) disposed in an insulating
tube (31), while the capacitor is made in the form of a truncated cone (45) coaxial
with said tube (31) and surrounding it, at least in part.
3. A circuit breaker according to claim 1, characterized in that the varistor is constituted
by a stack of components (30) disposed inside an insulating tube (31), while the capacitor
is made in the form of cylindrical components (45A) electrically connected in parallel
and disposed parallel to the axis of the case (1).
4. A circuit breaker according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the
insertion mechanism comprises at least one metal arm (37) connected to one of the
points common to the varistor and the capacitor, and co-operating with an electrode
(46, 72) in electrical connection with the second current terminal.
5. A circuit breaker according to claim 4, characterized in that the second electrode
is a tube (46) fixed to a piece (9) of the moving equipment.
6. A circuit breaker according to claim 4, characterized in that the second electrode
comprises a metal piece (72) having a head (72A) in electrical contact with the arm
(37) when the circuit breaker is in its engaged position, and a foot (72C) capable
of sliding in a tubular metal piece (70) which is mechanically and electrically connected
to the piece (9) of the electrical equipment which is electrically connected to the
second current terminal, said foot being electrically connected to said tubular piece
by a metal braid (73), said head (72A) carrying a magnet (75) which comes level with
a magnet (76) carried by said arm (37) when the circuit breaker is in the engaged
position, the inertia and the attraction force of said metal piece (72) being sufficient
to enable it to remain for an instant in contact with the electrode (72) in spite
of the moving equipment moving during a disengagement operation of the circuit breaker.