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(11) | EP 0 361 276 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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| (54) |
Vorrichtung und Verfahren zum Vorbereiten und zum Speisen gereinigter Textilfasern in eine Textilverarbeitungsmaschine Apparatus and method for preparing and supplying cleaned textile fibres to a textile-processing machine Appareil et procédé pour préparer des fibres textiles nettoyées et en alimenter une machine textile |
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[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vorbereiten und Speisen gereinigter Textilfasern in eine zugehörige Textilyerarbeitungsmaschine, wobei ein Luftstrom Fasern durch eine mit erhöhter Reinigungswirkung arbeitende Reinigungseinrichtung direkt in einen vertikalen Speiseschacht befördert.
[0002] Bei zahlreichen Verfahren, in denen Textilfasern für die Herstellung gewebter oder nichtgewebter Textilstoffe vorbereitet werden, werden die Fasern in verschiedenen Schritten und Kombinationen von Schritten geöffnet, gereinigt und gemischt. Diese Vorgänge werden in einem Bereich einer Anlage ausgeführt, die gewöhnlich als "Putzerei" bezeichnet wird, in der die Fasern durch einen mittels einer oder mehrerer Blasvorrichtungen erzeugten Luftstrom transportiert werden. Bei bestimmten Faserverarbeitungsverfahren werden Fasern durch einen vertikalen Speiseschacht senkrecht zugeführt. Ein vertikaler Speisesschacht ist in der US-PS 4 476 611 offenbart. Dieser Speiseschacht hat eine Wirkzone, in der die aus den zugeführten Fasern gebildete Fasersäule zu einer Fasermatte verdichtet werden. Dann wird die Fasermatte aus dem vertikalen Speiseschacht in eine zugehörige Maschine geliefert, etwa eine Karde oder eine andere Verarbeitungsmaschine. Dieser Typ eines vertikalen Speiseschachtes weist üblicherweise einen als Reserveschacht bezeichneten Vorratsbehälter auf, der oberhalb des Schachtbereiches angeordnet ist. Die Fasern werden durch einen die Fasern mitführenden Luftstrom horizontal in den Reserveschacht geführt. Die Luft tritt aus dem Reserveschacht aus, wodurch die Fasern in einer Säule über einer oberen Speisewalze abgelagert werden, die die Fasern in den Schachtbereich einspeist. Die Fasern werden üblich durch eine Flockenspeiseeinrichtung, wie sie z.B. in der US-PS 4 682 388 beschrieben ist, gereinigt und in den Luftstrom eingeführt. Dann werden die Fasern von der Flockenspeiseeinrichtung dem vertikalen Speiseschacht zugeführt. Die Flockenspeiseeinrichtung weist ein Paar Speisewalzen auf, die einen Klemmpunkt bilden und zwischen denen hindurch die Fasern auf ein Zuführband transportiert werden, welches die Fasern in den Transportluftstrom zum Reserveschacht des Speiseschachtes einspeist. Die Menge an Fasern, die dem Reserveschacht zugeführt wird, wird durch Ermitteln des Luftdrucks in dem zum Reservebereich führenden Zuführkanal bestimmt. Wenn sich Fasern in dem Reserschacht ansammeln, steigt der Luftdruck. Dies ist deshalb der Fall, weil ein an einer Wand des Reserveschachtes angeordneter Luftauslaß geringer oder stärker mit Fasern blockiert wird, so daß sich der Luftdruck entsprechend ändert. Ein derartiges Zuführ- und Steuersystem ist in der US-PS 4 682 388 beschrieben. Die Veränderung des Luftdrucks wird zum Ermitteln der Fasermenge und zum Steuern der Speisewalzen der Flockenspeiseeineinrichtung verwendet, so daß sich die Faserzufuhr entsprechend steuern läßt. Die Speisewalzen der Reinigungseinrichtung schaffen eine Speisung mit Klemmpunkt, bei der sich die Faserzufuhr aktiv ohne jede Zeitverzögerung stoppen und starten läßt, d.h. Zufuhr oder Stoppen der Zufuhr von Fasern erfolgen praktisch augenblicklich. Wenn die Karde stoppt, wird auch die Faserzufuhr gestoppt, so daß die gesteuerte Füllhöhe in dem Reserveschacht relativ gleich und im Sollbereich bleibt. Normalerweise wird eine solche Füllhöhe gewünscht, daß ein Teil des Luftauslasses frei bleibt. Das Austreten von Luft ist erforderlich, um zu verhindern, daß die Fasersäule im Reserveschacht einem zu starken Druck ausgesetzt wird und die Speisewalze überlastet und blockiert wird.
[0003] Es sind Faserreinigungsmaschinen bekannt, die keinen Klemmpunkt aufweisen und bei denen die Fasern lediglich durch einen durchströmenden Luftstrom über Faserreinigungs- und Öffnungswalzen geführt werden. Eine derartige klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung wird von Hergeth Hollingsworth GmbH in Dülmen, Bundesrepublik Deutschland, unter der Bezeichnung Walzenreiniger Modell WR/Z hergestellt. Diese Walzen-Reinigungseinrichtung ist besonders geeignet zum Reinigen verschiedener Arten von stark verunreinigter Baumwolle und wird hauptsächlich als Erstreinigungseinrichtung in einer Reinigungslinie verwendet. Derartige klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtungen sind üblicherweise zwischen einer Ballenöffnungsmaschine und der Mischstation innerhalb einer Putzereilinie angeordnet. Bei diesem Reiniger-Typ sind Reinigungswirkung und Öffnungseigenschaften ausgezeichnet. Das Fasermaterial wird axial durch ein Walzen-Paar geführt und tritt an der anderen Seite der Reinigungsmaschine aus, wobei es die gesamte Zeit hindurch in dem Transportluftstrom enthalten ist. Bei dieser Faserreinigungseinrichtung ist jedoch gattungsgemäß keine Speisung mit Klemmpunkt vorhanden, die übermäßige Faseransammlung in dem Reserveschacht steuern oder verhindern kann, wenn ein Stoppen des Zuführvorgangs notwendig ist. Überschüssige Fasern, die in den Rohrleitungen mitgeführt werden, lagern sich bei dieser Einrichtung in dem Reserveschacht ab, wodurch die Speisewalze am Klemmpunkt durch Überlastung blockiert werden kann. Da vertikale Speiseschächte nach herrschender Meinung durch Reinigungseinrichtungen beschickt werden müssen, die Speisung mit Klemmpunkt aufweisen, sind für die Beschickung vertikaler Speiseschächte bisher keine klemmpunktlosen Reinigungseinrichtungen verwendet worden.
[0004] Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Speisesystem zur Textilfaservorbereitung zu schaffen, das eine verbesserte Reinigungswirkung aufweist und zur Zufuhr von Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht geeignet ist.
[0005] Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Textilfaservorbereitungs- und Zuführsystem zum Zuführen von Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht zu schaffen, bei dem eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung verwendet wird, die die Fasern direkt zu dem Speiseschacht transportiert.
[0006] Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Reinigen von Fasern und zum Zuführen gereinigter Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht zu schaffen, bei dem eine mit erhöhter Reinigungswirkung arbeitende klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung verwendet wird.
[0007] Die Erfindung soll ein System und ein Verfahren schaffen, bei denen sich gereinigte Fasern mittels einer klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung einem vertikalen Speiseschacht zuführen lassen, ohne daß in dem durchlaufenden Luftstrom enthaltende überschüssige Fasern in den Speiseschacht ablagern, wenn keine Materialanforderung an den Speiseschacht besteht.
[0008] Die Erfindung soll ferner ein System und ein Verfahren schaffen, bei denen die Fasern von einer klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung direkt einem vertikalen Speiseschacht zugeführt werden, wobei die Steuerung des Systems derart erfolgt, daß ein Ausgleich für in dem durchlaufenden Luftstrom enthaltene überschüssige Fasern geschaffen wird, wenn eine durch den Speiseschacht beschickte Verarbeitungsmaschine, z.B. Karde o.dgl. gestoppt wird, so daß bei der Wiederaufnahme des Kardiervorganges o.dgl. ein Blockieren der Schachtspeisewalze verhindert wird.
[0009] Zur Lösung der Aufgaben wird ein Textilfaservorbereitungs- und Zuführsystem mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 vorgeschlagen.
[0010] Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Textilfaservorbereitungs- und Zuführsystems ist versehen mit einem Luftstromkanal, der eine Faser-Quelle mit einem Einlaß zur Reinigungseinrichtung und einen Auslaß aus der Reinigungseinrichtung mit einem Reserverschacht verbindet, einer Steuereinrichtung, die eine von einer Faser-Quelle zugeführte Fasermenge in Abhängigkeit von der Fasermenge in einem Reserveschacht steuert; wobei eine Steuereinrichtung den Betieb einer oberen Speisewalze in Abhängigkeit von einem Faserniveau in einer Wirkzone zur Fasermattenbildung steuert, und wobei die Steuereinrichtung den Betrieb der oberen Speisewalze nach Beendigung der Ablieferung einer Fasermatte fortsetzt, um überschüssige Fasern zu entfernen, die sich in einem Luftstromkanal abgelagert haben, welcher sich von der Faser-Quelle zu dem Reserveschacht erstreckt, und um das Blockieren eines Luftauslasses des Reserveschachtes zu verhindern, damit bei Wiederaufnahme der Fasermatttenablieferung ein Blockieren der oberen Speisewalze verhindert wird.
[0011] Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der einzigen Figur näher erläutert.
[0012] Figur 1 ist eine schematische Darstellung des Textilfaservorbereitungs- und Zuführsystems mit der klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung.
[0013] In Figur 1 ist mit A eine Mischungsanlage für die Herstellung einer Fasermischung bezeichnet. Die Fasern werden in Form eines Fasern mitführenden Luftstroms 10 von der Mischvorrichtung zu einer klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung B transportiert. Die Fasern werden in dem Luftstrom durch die Reinigungseinrichtung B hindurch ohne Klemmpunkt direkt zu einem vertikalen Speiseschacht C transportiert. Die Fasern werden in dem vertikalen Schacht verdichtet und in Form einer kompakten Fasermatte 12 ausgegeben, die einer zugehörigen Karde o.dgl. 14 zugeführt wird.
[0014] Die Mischungsanlage A bewirkt in diesem Stadium der Faserbearbeitung ein effektives Nischen. Das Mischen ist einer der ersten Vorgänge der Faservorbereitung und dient der Homogenisierung und Intensivierung von Faserflockenmischungen, der Kompensation von Abweichungen in der Materialdichte und dem Ausgleich von Unterschieden in der Materialfeuchtigkeit. Die Fasern lassen sich der Mischvorrichtung durch ein herkömmliches oder ein automatisches Ballenöffnersystem zuführen, wie es etwa in der DE-3 208 346 (US-4 514 881) beschrieben ist. Die Fasern gelangen aus dem Faserballenöffnersystem durch einen Einlaß 16 in die Mischvorrichtung. 16 ist der Einlaß zu einer hin- und herbewegten Faser-Luft-Trennvorrichtung 18, die auf herkömmliche Weise rechtwinklig zu der Richtung bewegt wird, in der sich die Fasern durch die Mischvorrichtung bewegen. Die Querbewegung der Trennvorrichtung verteilt die abgeschiedenen Fasern gleichmäßig schichtweise über die gesamte Arbeitsbreite der Mischvorrichtung. Die Dichte der Fasern in einer Mischkammer 20 der Mischvorrichtung läßt sich auf herkömmliche Weise durch Photozellen und eine Andrückwalze (nicht gezeigt) präzise steuern. Die Faserschichten werden auf einem Förderband 22 in der Mischvorrichtung transportiert und einem Nadellattentuch 24 zugeführt, das die Fasern vom Querschnitt der Schichten abnimmt und sie weiter zu einer Abstreifwalze 26 transportiert, von der ausgehend die Fasern durch den Transportluftstrom 10 der Reinigungseinrichtung B zugeführt werden. Bei dieser Mischvorrichtung handelt es sich um eine Verarbeitungsmaschine für Natur- und Chemiefasern mit einer Stapellänge von bis zu 120 mm.
[0015] Die klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung B ist zwischen der Mischvorrichtung oder einer anderen Faser- Quelle und dem vertikalen Speiseschacht C angeordnet. Die Reinigungseinrichtung B weist an einer Seite einen Einlaß 30 und an der gegenüberliegenden Seite einen Auslaß 32 auf. Jede geeignete Faserreinigungseinrichtung ohne Klemmpunkt beim Fördern der Fasern durch die Reinigungseinrichtung läßt sich verwenden. Die Reinigungseinrichtung ist mit einem Paar Öffner- und Reinigungswalzen 34 und 36 versehen. Die Fasern werden durch den Transportluftstrom 10 axial entlang der Länge der Walzen bewegt, die mit hoher Drehzahl rotieren. Von den Öffnerwalzen ausgeschiedene Verunreinigungen fallen durch einen Rost 38 in einen Bodenbehälter der Reinigungseinrichtung, aus dem sie durch Absaugen entfernt werden können. Die Walzen laufen kontinuierlich um, während die Fasern entlang der Öffnerwalzen transportiert werden. Die Öffnerwalzen 34 und 36 sind mit Stiften 40 versehen, die sich radial auswärts erstrecken. Diese Öffnerstifte reinigen die Baumwolle schonend, während sie durch die Reinigungseinrichtung strömt. Da die Reinigungswalzen kontinuierlich umlaufen, hat die Reinigungseinrichtung im Vergleich zu der typischen Flockenspeiseeinrichtung mit Klemmpunkt eine hohe Faserdurchsatzleistung und große Reinigungswirkung. Ein Transportventilator 42 erzeugt den Luftstrom zum Mitführen der Fasern. Der Transportluftstrom 10a, der von der -Reinigungseinrichtung B austritt, enthält geöffnete und hochgradig gereinigte Fasern. Der Luftstrom 10a mit den gereinigten Fasern gelangt in einen Einlaßkanal 44 des vertikalen Speiseschachtes. Der vertikale Speiseschacht C ist mit einem Reserveschacht 46 versehen, der die Fasern aufnimmt, wobei die Luft aus dem Transportluftstrom in Richtung der Pfeile 48 durch einen Luftauslaß 50 austritt, der in einer Rückwand des Reserveschachtes 46 ausgebildet ist. Der Luftauslaß 50 kann eine Rietplatte aufweisen, durch die die Luft austritt. Während die Luft den Reserveschacht verläßt, werden die Fasern in dem Reserveschacht F über einer oberen Speisewalze 52 abgelagert. Die obere Speisewalze 52 führt die Fasern in eine Wirkzone 54 zur Bildung einer Fasersäule ein, die die Fasern in Form einer verdichteten Fasermatte 12 verlassen. Die Fasermatte wird durch Lieferwalzen 56 abgeführt. Die Arbeitsweise des Speiseschachtes ist herkömmlich und wird z.B. in US-4 476 611 detailliert beschrieben.
[0016] Beim typischen Betrieb der Einrichtung muß die Karde o.dgl. 14 aus verschiedenen Gründen manchmal ausgeschaltet werden, was sogar mehrfach an einem Tag der Fall sein kann. Die klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung B bewirkt eine erhöhte Durchsatzleitung und eine verstärkte Reinigungswirkung, erzeugt aber auch ein übermäßiges Faseraufkommen im Kanalsystem 58 zwischen der Faser-Quelle an der Mischvorrichtung A und der oberen Speisewalze 52 des vertikalen Speiseschachtes C. Ein Steuersystem 60 reguliert die Fasermenge, die dem Reserveschacht 46 zugeführt wird. Dies erfolgt durch Ermitteln des Druckes mit einem Drucksensor 62, der die im Reserveschacht vorhandene Fasermenge anzeigt. Wenn sich Fasern ansammeln und den Luftauslaß 50 mehr oder weniger bedecken, verändert sich der Druck, so daß er einen Hinweis auf die Fasermenge gibt. Gemäß der US-PS 4 682 388 ist ein geeignetes Steuersystem vorgesehen, welches das Zuführen von Fasern von einer Flockenspeiseeinrichtung zu einem vertikalen Speiseschacht C beschreibt. Bei diesem System steuert das Steuersystem den Betrieb der Walzen der Flockenspeiseeinrichtung, die einen Klemmpunkt zum Steuern der Faserzufuhr zwischen den Walzen aufweist. Die zugeführten Fasern lassen sich auf diese Weise im wesentlichen augenblicklich steuern, ohne daß eine spürbare Zeitverzögerung auftritt. Es ergibt sich kein Problem durch eine Überzufuhr von Fasern zu dem zweistufigen Speiseschacht, da nur sehr wenige Fasern in dem System vorhanden sind, wenn die Zufuhr unterbrochen wird. Bei der Erfindung ergibt sich aus dem System des Durchströmens der Transportwege und der zugehörigen Vorrichtungen ein System mit wesentlich höherer Kapazität. Wesentlich ist, daß sich in dieser Phase eine große Fasermenge im Verteilersystem befindet. Falls die Karde o.dgl. gestoppt wird, ist, auch wenn die Zufuhr in der Mischeinrichtung A gestoppt wird, eine beträchtliche Menge von Fasern in dem Leitungssystem vorhanden, die noch in den Reserveschacht verbracht werden muß. Dadurch könnte der Luftauslaß 48 blockiert werden. Bei einer hinreichenden Blockade des Luftauslasses 48 kann sich in dem Reserveschacht Druck aufbauen, welcher bewirkt, daß die obere Speisewalze durch Überlastung blockiert wird. Dies wird dadurch verursacht, daß weiterhin Luft auf die Fasern herabbläst, so daß diese zu dicht und zu schwer für das Drehmoment der Speisewalze werden. In dieser Situation muß, bevor der Speiseschacht und/oder Karde wieder gestartet werden kann, der obere Reserve schacht auseinandergenommen und ausgeräumt werden. Dieser Ausräumungsvorgang verursacht beträchtlichen Zeit-, Arbeitsund Kostenaufwand und andere Nachteile. Erfindungsgemäß wird dieses Problem vermieden, indem eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung mit erhöhter Reinigungswirkung in Kombination mit einem vertikalem Speiseschacht verwendet wird, wobei das Steuersystem 60 so programmiert ist, daß es den Betrieb der oberen Speisewalze 52 fortsetzt, wenn der Betrieb der Karde 14 oder das Liefern der Fasermatte beendet ist. Auf diese Weise wird ein Ausgleich für die zusätzlichen oder überschüssigen Fasern in dem Durchlauf-System geschaffen, indem die im Reserveschacht abgelagerte Fasersäule reduziert wird. Somit erfolgt beim Stoppen der Bearbeitungssmaschine eine Kompensation für die in dem Reserveschacht vorhandenen überschüssigen Fasern. Wenn der Betrieb der Bearbeitungsmaschine wieder aufgenommen wird, ist die Gefahr des Blockierens eines Luftausgangs im wesentlichen beseitigt, so daß ein Reinigen des Reserveschachtes nicht nötig ist, selbst wenn eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung verwendet wird. Obwohl die Erfindung im Zusammenhang mit einer Karde erläutert wird, lassen sich vergleichbare Vorteile auch bei einem vertikalen Speiseschacht C erzielen, der andere zugehörige Textilverarbeitungsmaschinen mit einer Fasermatte speist, z.B. bei einem vertikalen Schacht einer Masterclean-Maschine (von Hergeth Hollingsworth in Dülmen).
[0017] Die Transportleitung D zum Fördern des Transportluftstroms hat einen ersten Abschnitt 63a zwischen der Mischvorrichtung A und der Reinigungsvorrichtung B und einen zweiten Abschnitt 63b zwischen der Reinigungsvorrichtung B und dem Reserveschacht 46.
[0018] Die Steuereinrichtung 60, bei der es sich um jede klassische Steuereinrichtung handeln kann, welche sich vom Fachmann programmieren läßt, empfängt Drucksignale 62 bei 64 und empfängt ferner ein Signal 66 von der Zuführwalze 56, welches anzeigt, daß der Betrieb der Bearbeitungsmaschine und/oder das Liefern der Fasermatte beendet ist. Die Steuereinrichtung 60 gibt ein Ausgangssignal 68 ab, das den Betrieb des Nadellattentuches 24 auf herkömmliche Weise steuert, und ein Ausgangssignal 70, das den Betrieb der Fördervorrichtung 22 auf herkömmliche Weise steuert. Beispielsweise lassen sich sowohl das Nadellattentuch als auch das Zuführband durch normale drehzahlgesteuerte Gleichstrom-Motoren antreiben, die durch das Ausgangssignal von der Steuereinrichtung 60 gesteuert werden. Wenn bei Betrieb entweder ein Stillstand der Bearbeitungsmaschine 14 oder ein Stillstand der Fasermatte 12 erkannt wird, wird die Faserzufuhr aus der Mischvorrichtung A beendet, indem der Antrieb des Nadellattentuches 24 und des Förderbandes 22 gestoppt wird. Gleichzeitig setzen die Walzen 34 und 36 sowie die Blasvorrichtung 42 ihren Betrieb fort, so daß in der Transportleitung D über die ganze Strecke von der Faser-Quelle A zum vertikalen Speiseschacht C überschüssige Fasern vorhanden sind. Um diese überschüssigen Fasern zu entfernen, gibt die Steuereinrichtung 60 ein Signal 72 an die obere Speisewalze 52 ab, damit die Speisewalze 52 ihren Betrieb für eine vorbestimmte, zum Entfernen der überschüssigen Fasern ausreichenden Zeitdauer aufrechterhält, so daß die überschüssigen Fasern sich nicht ansammeln und den Luftauslaß 50 blockieren.
a) Transportieren von Textilfasern in einem Transportluftstrom (10) von einer Mischungsanlage (A) zu dem Speiseschacht (C);
b) Plazieren einer klemmpunktkosen Faserreinigungseinrichtung (B) zwischen der Mischungsanlage (A) und dem Speiseschacht (C);
c) Transportieren der Fasern von der Mischungsanlage (A) zu der klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung (B) mittels eines Transportluftstromes (10);
d) Reinigen der Fasern, indem die Fasern in dem Transportluftstrom (10) direkt durch die klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung (B) geführt werden;
e) Zuführen der gereinigten Fasern direkt zu dem Speiseschacht (C).
- das Beendigen des Austragens der Fasermatte aus dem vertikalen Schacht (C), und
- das Entfernen überschüssiger Fasern in dem Speiseschacht (C) nach Beendigen des von dem Speiseschacht (C) durchgeführten Austragvorgangs, um zu verhindern, daß die obere Speisewalze (52) bei Wiederinbetriebnahme durch Überlastung blockiert.
a) Zuführen von Fasern aus einer Textilfaser-Mischvorrichtung (A), die die Fasern homogenisiert und intensiviert;
b) direktes Verbinden einer klemmpunktlosen Reinigungseinrichtung (B) mit der Mischanlage (A);
c) Verbinden der Reinigungseinrichtung (B) mit dem Reserveschacht (46) des Speiseschachtes (C);
d) Verbinden der Mischanlage (A), der Reinigungseinrichtung (B) und des Reserveschachtes (46) mit einem Verteilersystem, das durch einen Transportluftstrom (10) betrieben wird; und
e) Transportieren der Fasern in dem Transportluft-strom (10) aus der Mischanlage (A) durch die Reinigungseinrichtung (B) und in den Reserveschacht (46) ohne Klemmpunkt.
einer Speiseeinrichtung (16,22,24,26,58) zum Zuführen gemischter Textilfasern;
einem Transportventilator (42) zum Transportieren der Fasern in einem Transportluftstrom
(10);
gekennzeichnet durch
a) eine mit einer Mischungsanlage (A) verbundene klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung (B) mit einem Einlaß (30), durch den der Transportluftstrom (10) in die Reinigungseinrichtung (B) gelangt, und mit einem Auslaß (32) für den Transport luftstrom (10) aus der Reinigungseinrichtung (B);
b) durch Faserreinigungsmittel in der Faserreinigungseinrichtung (B); und
c) durch ein Transportmittel, das die Fasern von dem Einlaß (30) durch die Reinigungseinrichtung (B) zu dem Auslaß (32) transportiert, wobei das Transportmittel aus dem Transportluftstrom (10) besteht, der die Fasern ohne Klemmpunkt durch die Reinigungseinrichtung (B) und über die Faserreinigungsmittel transportiert.
- ein Kanalsystem (58), das die Mischungsanlage (A) mit dem Einlaß (30) und den Auslaß (32) der Reinigungseinrichtung (B) mit einem Reserveschacht (46) verbindet;
- eine Steuereinrichtung (60), die eine von einer Mischungsanlage (A) zugeführte Fasermenge in Abhängigkeit von der Fasermenge in dem Reserveschacht (46) steuert, wobei die Steuereinrichtung (60) den Betrieb der oberen Speisewalze (52) in Abhängigkeit von einem Faserniveau in der Wirkzone (54) steuert, und wobei die Steuereinrichtung (60) den Betrieb der oberen Speisewalze (52) nach Beendigung des Ausgebens einer Fasermatte fortsetzt, um überschüssige Fasern zu entfernen, die sich in dem Kanalsystem (58) abgelagert haben, das sich von der Mischungsanlage (A) zu dem Reserveschacht (46) erstreckt, und um das Blockieren des Luftauslasses (50) des Reserveschachtes (46) zu verhindern, damit bei Wiederaufnahme der Bildung der Fasermatte ein Blockieren der oberen Speisewalze (52) verhindert wird.
a) transporting textile fibers in a transport airflow (10) from a blender means (A) to said feed chute (C);
b) placing a nipless fiber cleaner (B) between said blender means (A) and said feed chute (C);
c) transporting said fibers from said blender means (A) to said nipless fiber cleaner (B) by said transport airflow (10);
d) cleaning said fibers by passing the same in said transport airflow (10) directly through said nipless fiber cleaner (B);
e) delivering said cleaned fibers directly to said feed chute (C).
- terminating said fiber batt discharge from said vertical chute (C), and
- purging excess fibers in said feed chute (C) upon termination of said discharge effected by said feed chute (C) to prevent choking down of said top feed roll (52) upon start-up.
a) supplying fibers from a textile fiber blender means (A) which homogenizes and intensifies said fibers;
b) connecting a nipless cleaner (B) directly to said blender means (A);
c) connecting said cleaner (B) to said reserve chute (46) of said feed chute (C);
d) connecting said blender means (A), said cleaner (B) and said reserve chute (46) with a distribution system operated by a transport airflow (10); and
e) transporting said fibers in said transport airflow (10) from said blender means (A) through said cleaner (B) and to said reserve chute (46) without a nip feed.
a feed means (16, 22, 24, 26, 58) which supplies blended textile fibers;
a transport blower (42) for transporting said fibers in a transport airflow (10);
characterized by
a) a nipless fiber cleaner (B) connected to a blender means (A) and having an inlet (30) through which said transport airflow (10) enters said cleaner (B) and an outlet (32) through which said transport airflow (10) exits said cleaner (B);
b) fiber cleaning means disposed in said fiber cleaner (B), and
c) fiber conveyance means for conveying said fibers from said inlet (30) to said outlet (30) through said cleaner (B) consisting in said transport airflow (10) which conveys said fibers through said fiber cleaner (B) and across said fiber cleaning means without a nip feed.
- a duct system (58) connecting said blender means (A) to said inlet (30) and for connecting said outlet (32) of said cleaner (B) to a reserve chute (46);
- and control means (60) for controlling an amount of fibers supplied by said blender means (B) in response to a function of the quantity of fibers in said reserve chute (46), said control means (60) controlling the operation of said top feed roll (52) in response to a level of fibers present in said working zone (54), and wherein said control means (60) continues operation of said top feed roll (52) after discharge of said fiber batt has terminated to purge excess fibers stored in said duct means (58) extending from said blender means (B) to said reserve chute (46) to prevent blocking of said air exit (50) of said reserve chute (46) to thereby prevent choking of said top feed roll (52) upon resumption of said fiber batt formation.
a) transport des fibres textiles, dans un courant d'air de transport (10), d'une installation de mélange (A) jusqu'au puits d'alimentation (C) ;
b) mise en place d'un dispositif de nettoyage de fibres (B) dépourvu de point de serrage entre l'installation de mélange (A) et le puits d'alimentation (C) ;
c) transport des fibres de l'installation de mélange (A) au dispositif de nettoyage de fibres (B) dépourvu de point de serrage au moyen d'un courant d'air de transport (10) ;
d) nettoyage des fibres pendant que les fibres dans le courant d'air de transport (10) sont conduites directement à travers le dispositif de nettoyage de fibres (B) dépourvu de point de serrage ;
e) amenée des fibres nettoyées directement au puits d'alimentation (C).
- l'arrêt de la sortie de la nappe de fibres hors du puits vertical (C), et
- l'enlèvement des fibres excédentaires dans le puits d'alimentation (C) après arrêt du processus de sortie exécuté à partir du puits d'alimentation (C), pour empêcher que le rouleau d'alimentation supérieur (52) se bloque par surcharge lors de la remise en marche.
a) amenée de fibres à partir d'un dispositif de mélange de fibres textiles (A) qui homogénéise et intensifie les fibres ;
b) liaison directe d'un dispositif de nettoyage (B) dépourvu de point de serrage avec l'installation de mélange (A) ,
c) liaison du dispositif de nettoyage (B) avec le puits de réserve (46) du puits d'alimentation (C) ;
d) liaison de l'installation de mélange (A), du dispositif de nettoyage (B) et du puits de réserve (46) avec un système distributeur, qui est actionné par le courant d'air de transport (10) ; et
e) transport des fibres dans le courant d'air de transport (10) à partir de l'installation de mélange (A) à travers le dispositif de nettoyage (B) et dans le puits de réserve (46) sans point de serrage.
a) un dispositif de nettoyage de fibres (B) dépourvu de point de serrage relié à une installation de mélange (A) comportant une entrée (30), par laquelle le courant d'air de transport (10) parvient dans le dispositif de nettoyage (B) et une sortie (32) pour le courant d'air de transport (10) hors du dispositif de nettoyage (B) ;
b) par un moyen de nettoyage de fibres dans le dispositif de nettoyage de fibres (B) ; et
c) par un moyen de transport, qui transporte les fibres de l'entrée (30) à la sortie (32) à travers le dispositif de nettoyage (B), le moyen de transport étant constitué par le courant d'air de transport (10), qui transporte les fibres sans point de serrage à travers le dispositif de nettoyage (B) et sur le moyen de nettoyage de fibres.
- un système de conduit (58) qui relie l'installation de mélange (A) à l'entrée (30) et la sortie (32) du dispositif de nettoyage (B) au puits de réserve (46);
- un dispositif de commande (60), qui commande une quantité de fibres amenée à partir de l'installation de mélange (A) en fonction de la quantité de fibres dans le puits de réserve (46), le dispositif de commande (60) commandant le fonctionnement du rouleau d'alimentation supérieur (52) en fonction du niveau de fibres dans la zone active (54), et le dispositif de commande (60) prolongeant le fonctionnement du rouleau supérieur (52), après l'arrêt de la sortie d'une nappe de fibres, pour enlever les fibres excédentaires qui se sont déposées dans le système de conduit (58), lequel s'étend de l'installation de mélange (A) jusqu'au puits de réserve (46), et pour empêcher l'obstruction de l'évacuation d'air (50) du puits de réserve (46) afin que lors de la reprise de la formation de la nappe de fibres un blocage du rouleau d'alimentation supérieur (52) soit empêché.