Méthode pour produire un bouchon en liège et bouchon obtenu par cette méthode

Description

[0001] L'invention concerne une méthode pour produire un bouchon en liège, en particulier un bouchon ayant le corps en conglomérat de liège et au moins une section terminale en liège naturel avec les pores en direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du bouchon.

[0002] Par la suite, ladite direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du bouchon sera indiquée conventionnelement par -direction perpendiculaire-.

[0003] Les bouchons en conglomérat de liège ont été produits pour avoir une production industrielle de haut rendement et de bonne qualité, dans le même temps. Mais dans ces bouchons, le liquide contenu dans la bouteille, par exemple le vin, vient en contact non pas seulement avec les granules de liège, mais aussi avec leur liant.

[0004] Dans le but d'obvier à ce fait, on produit des bouchons en conglomérat de liège ayant une section en liège naturel au moins à l'extrémité qui doit venir en contact avec le liquide contenu dans les récipients (FR-A-1349033). Evidemment, il est préférable que toutes les deux extrémités du bouchon aient une section en liège naturel.

[0005] Le document FR-A-1219526 expose un procédé qui réalise des barres de grande longueur constituées d'une succession longitudinale alternativement de parties de liège aggloméré et de parties de liège naturel, chacune desdites barres étant polie et sectionnée en troncons qui comportent une partie de liège aggloméré et une partie de liège naturel. Les parties de liège, selon les figures, montrent les pores en direction longitudinale.

[0006] Quelques de ces bouchons presentent l'inconvénient que la section en liège naturel a les pores paralleles à l'axe du bouchon et celà permet encore que les liquides contenus dans les bouteilles arrivent aux granules de liège et à leur liant.

[0007] Pour obvier à ces inconvénients on a exposé dans EP-A-100302 une méthode qui révèle un bouchon en conglomérat de liège avec sections terminales en liège naturel obtenu comme suit : on forme un bloc parallélélipède qui a la partie principale en conglomérat de liège et au moins une face appartenant à une feuille formée par des bandes de liège naturel collées latéralement entre elles et ayant leurs pores parallèles à la feuille elle même;
le bloc est poinçonné perpendiculairement aux faces de base pour en tirer une pluralité de bouchons.

[0008] Un inconvénient de ce dernier type de bouchon est que le liquide contenu dans la bouteille vient en çontact avec le liant qui unie lesdites bandes de liège naturel.

[0009] Donc, pour obvier aux inconvénients ci-dessus, on a mis au point la méthode qui fait l'objet de cette demande de brevet qui fourni un bouchon en conglomérat de liège ayant, au moins à l'une de ses extrémité, au moins une section de liège naturel en une seule pièce ayant les pores en direction perpendiculaire.

[0010] L'invention, comme on l'a caracterisée par les revendications, concerne donc une méthode pour produire un bouchon ayant le corps principal en conglomérat de liège et au moins une section terminale en liège naturel avec les pores perpendiculaires à l'axe du bouchon comportant les stades de: a) produire un corps principal de bouchon en conglomérat de liège dans le diamètre et hauteur prescrits; b) produire au moins une section circulaire en liège naturel en une seule pièce ayant ledit diamètre et les pores en direction perpendiculaire; c) transférer et fixer sur au moins une extrémité dudit corps principal au moins une des dittes sections circulaires.

[0011] Le stade b) peut être exécuté en coupant ladite section de liége d'une barre cylindrique de liège naturel ayant ledit diamètre et les pores en direction perpendiculaire ou en poinçonnant ladite section d'une bande en liège naturel ayant les pores parallèles à la bande.

[0012] L'avantage principal de l'invention réside dans le fait de fournir un bouchon qui a au moins une section terminale en une seule pièce de liège naturel avec les pores en direction perpendiculaire et pour cela le bouchon ne présente pas de voies de pénétration du liquide dans le corps en conglomérat (il va sans dire qu' au moins une section de liège naturel est fixée à une seule extrémité du bouchon dans les cas où on a la possibilité d'orienter le bouchon avant de boucher la bouteille).

[0013] Une façon d'exécuter l'invention est décrite par la suite avec reférence aux dessins qui en montrent, à titre d'exemple, deux realisations spécifiques et dans les quels la

FIG. 1 est une vue en perspective de parties préparées pour exécuter la méthode selon une première realisation, la

FIG. 2 est une vue en perspective de parties préparées pour exécuter la méthode par une seconde realisation et la

FIG. 3 est la vue d'un bouchon obtenu par la méthode.

[0014] La FIG. 1 montre un corps en conglomérat de liège 1, ayant le diamètre D et hauteur H, destiné à la production d'un bouchon en liège 4, comme on l'a illustré dans la Figure 3, comportant le corps en conglomérat de liège 1 et les sections terminales en une seule pièce S1, S2 en liège naturel avec les pores 3 en direction perpendiculaire. On a aussi produit une barre cylindrique en liège naturel 2, ayant diamètre D égal au diamètre dudit corps 1, et avec ses pores perpendiculaires 3. D'une telle barre 2 on peut tirer une pluralité de sections Sn. Deux sections S1, S2 de hauteur h approprié sont coupées de la barre et transférées (voir les fleches F) et collées, respectivement, sur l'extrémité supérieure et inférieure dudit corps 1 pour fournir un bouchon fini 4 ayant la hauteur spécifiée H1.

[0015] La FIG. 2 montre encore un desdits corps 1 et une bande plane 5 en liège naturel ayant un épaisseur convenable et les pores 3 paralleles à un plan de la bande elle-même. Deux rondelles R1, R2 avec le même diamètre D du corps 1 sont poinçonnées de cette bande plane et transférées (voir fleches F) et collées aux extrémités supérieure et inférieure du corps 1 pour obtenir un bouchon égal à celui indiqué par 4 dans la Figure 3.

[0016] La FIG. 3 montre le bouchon dejà dit: le corps en conglomérat 1 porte les rondelles R1, R2 collées respectivement à ses deux extrémités. La hauteur H1 du bouchon fini est celle prescrite.

[0017] On comprend qu'un bouchon peut porter aussi plus qu'une de ces sections ou rondelles sur l'une seulement ou toutes les deux extrémités.

Revendications

1. Méthode pour produire un bouchon en liège formé par un corps principal (1) en conglomérat de liège et au moins une section terminale en liège naturel dont les pores (3) sont en direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du bouchon caractérisée en ce qu' on produit des barres cylindriques (2) ou des bandes planes (5) en liége naturel ayant, respectivement, le diamètre (D) égal au diamètre (D) dudit corps principal (1) et la largeur (L) au moins égale au dit diamètre (D) et ayant aussi les pores (3) en direction parallele au plan des sections términales pour en tirer, respectivement par coupe ou par poinconnage, des sections circulaires en une seule pièce (S1,S2- R1,R2) dudit diamètre (D) et d' une hauteur appropriée (h), une au moins de ces sections étant fixée sur au moins une extrémité dudit corps principal (1) ainsi donnant un bouchon fini (4) de diamètre (D) et hauteur (H1) prescrits.

2. Bouchon en liège (4) obtenu par la méthode selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une desdites sections circulaires en une seule pièce avec ses pores en direction parallèle aux sections elles-mêmes (S1,S2-R1,R2) au moins à l' une de ses extrémités.

Claims

1. A method for making a cork that comprises a main body in bond granulated cork (1) and at least one terminal section in natural cork whose pores (3) are lying perpendicular to the cork longitudinal axis characterized in that there are produced cylindrical bars (2) or flat strips (5) in natural cork having, respectively, their diameter (D) equal to the diameter (D) of said main body (1) and their width (L) at least equal to said diameter (D) and also having said pores (3) lying parallel to the plane of the terminal sections in order to get, respectively by cutting and punching, circular sections as en bloc pieces (S1, S2 - R1,R2) of said diameter (D) and appropriate height (h), at least one of said sections being fixed to at least one end of said main body (1) so providing a finished cork (4) of prescribed diameter (D) and height (H1).

2. A cork (4) made by the method according to claim 1 characterized in that it comprises on at least one end at least one of said en bloc piece circular sections having their own pores lying parallel to the sections themselves (S1,S2-R1, R2).

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Stopfens aus Kork, der mit einem Hauptteil (1) aus Preßkork und einem Endabschnitt aus Naturkork besteht, dessen Poren (3) senkrecht zur Längsachse des Stopfens ausgerichtet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß zylindrische Stäbe (2) oder flache Bänder (5) aus Naturkork hergestellt werden, deren Durchmesser (D) gleich dem Durchmesser (D) des Mittelteils (1) ist bzw. deren Breite (L) mindestens gleich dem Durchmesser (D) ist, und deren Poren (3) parallel zur Fläche der Endabschnitte sind, um daraus durch Schneiden bzw. Stanzen kreisförmige einstückige Abschnitte (S1, S2 - R1, R2) mit dem Durchmesser (D) und einer geeigneten Höhe h zu gewinnen, und daß mindestens einer dieser Abschnitte auf mindestens einem Ende des Hauptteils (1) befestigt wird, um auf diese Weise einen fertigen Stopfen (4) mit vorgegebenem Durchmesser (D) und Höhe (H1) zu ergeben.

2. Stopfen (4) aus Kork, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß er an mindestens einem seiner Enden mindestens einen der kreisförmigen Abschnitte aus einem Stück aufweist, dessen Poren parallel zu diesen Abschnitten (S1, S2 - R1, R2) sind.

Dessins