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EP 0 644 118 B1 |
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EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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13.03.1996 Patentblatt 1996/11 |
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Anmeldetag: 11.08.1994 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC)6: B65B 21/12 |
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Verfahren und Anordnung zum Aus- und Einpacken von Behältern
Method and device for unpacking and packing of containers
Procédé et dispositif pour déballer et emballer des récipients
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Benannte Vertragsstaaten: |
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BE DE ES FR IT NL |
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Priorität: |
21.09.1993 DE 4332554
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Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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22.03.1995 Patentblatt 1995/12 |
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Patentinhaber: NEMATEC
Nahrungsgütermaschinenbau GmbH |
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D-17036 Neubrandenburg (DE) |
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Erfinder: |
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- Schröder, Karla
D-17033 Neubrandenburg (DE)
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| (74) |
Vertreter: Strempel, Detlef |
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NEMATEC,
Nahrungsgütermaschinenbau GmbH,
Postfach 1822 D-17008 Neubrandenburg D-17008 Neubrandenburg (DE) |
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Entgegenhaltungen: :
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anordnung zum Aus-und Einpacken
von Behältern aus bzw. in entsprechende Behältnisse, wie Kartonagen, Flaschenkästen
oder ähnlichem, welche in einem kontinuierlichen Arbeitsprozeß, hauptsächlich im Bereich
der Getränkeindustrie, zum Einsatz kommen.
[0002] In der DE-OS 2534183 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aussortieren von
Flaschen gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3 beschrieben, wobei in einer
Sortier- oder Flaschenauspackanlage zwei oder mehrere Flaschengreiferanordnungen hintereinander
entlang einer Förderstrecke für die Behältnisse vorgesehen sind und jede Flaschengreiferanordnung
einer bestimmten Flaschengröße bzw. -beschaffenheit zugeordnet ist.
[0003] Der Nachteil des aufgeführten Standes der Technik besteht darin, daß der Flaschenkasten
entsprechend den unterschiedlichen Flaschen sortengerecht nacheinander komplett ausgepackt
wird und die Flaschen über Transportbänder abgeführt bzw. der Flaschenkasten anschließend
wieder sortenrein aufgefüllt wird.
[0004] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe, das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung
zu verbessern, wie in den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1 und 3 beschrieben,
gelöst.
[0005] Durch die Einbindung der Erfindung in eine Anlage zum Abfüllen von Flüssigkeiten
oder ähnlichen, in entsprechende Behälter ist es möglich, die erforderlichen und sortierten
Behälter bereitzustellen.
Ausführungsbeispiel
[0006] Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der
dazugehörigen Zeichnung zeigen:
- Fig 1
- Anordnung der Schaltelemente auf dem Tragarm einer Behälteraus- und -einpackvorrichtung,
- Fig 2
- verschiedene Lagenbilder, die in den Behältnissen vorkommen,
- Fig 3
- Darstellung der Anordnung, bei der die Farberkennung der Behältnisse vor dem Aus-
und Einpacken der Behälter
- Fig 4
- Darstellung der Anordnung, bei der die Farberkennung nach dem Aus-und Einpacken der
Behälter erfolgt.
[0007] Entsprechend Fig 1 sind die Schaltelemente 1 auf einem Tragarm 2 fest angebracht
Dieser Tragarm 2 ist in der Lage, eine horizontale und vertikale Bewegung auszuführen.
Die im Ausführungsbeispiel verwendeten Schaltelemente 1 sind elektropneumatisch gesteuerte
5/2 Impulsventile in Blockbauweise. Jedes einzelne Schaltelement 1 ist über eine Pneumatikleitung
3 mit dem eigentlichen Greiferelement 4 verbunden. Im Ausführungsbeispiel sind es
pneumatisch aufblasbare Greiferelemente 4.
[0008] Über eine vorgeschaltete Farb-, Form- bzw. Höhenerkennung 5 wird mittels eines innermaschinellen
Steuerprogrammes der Anordnung ein elektrisches Steuersignal an das einzelne Schaltelement
weitergegeben. Alle Schaltelemente 1, die dieses Signal erhalten, werden geschaltet
und über die Pneumatikleitung 3 wird das entsprechende Greiferelement 4 betätigt,
d. h. es können einzelne Behälter 6 oder 9 aus der vorgegebenen Formation 12 (Behältnisse
7.1 oder 7.2) aufgenommen werden.
[0009] Die aufgenommenen Behälter 6 oder 9 werden auf eine gesonderte Fördereinrichtung
abgegeben.
[0010] Je nach Art und Form der Behälter 6, 9 können unterschiedliche Greiferköpfe 8 am
Tragarm 2 befestigt werden.
[0011] Nachdem die artfremden Behälter 6 oder 9 aus dem Behältnis 7.1 und 7.2 entfernt wurden,
erfolgt eine Leerstellenerkennung 11 und die Leerstellen werden durch gleichartige
Behälter 6 oder 9 wieder aufgefüllt.
[0012] In der Fig 3 und 4 wird neben dem Gesamtablauf dargestellt, daß es auch möglich ist,
farblich unterschiedliche Behältnisse 7.1 und 7.2 auszusortieren.
[0013] In der Fig 3 wird dargestellt, wie diese vor der Aussortierung der einzelnen Behälter
6 oder 9 erfolgt und in der Fig 4, wie dies nach der Aussortierung der einzelnen Behälter
6 oder 9 gelöst wurde.
[0014] Dies wird dadurch erreicht, daß der gesamten Anordnung eine Farberkennung 10 vorgeschaltet
ist, die dann die entsprechenden Impulse an eine Steuereinrichtung gibt, welche dann
z. B. eine Weiche betätigt und die die entsprechenden Behältnisse 7.2 auf eine gesonderte
Fördereinrichtung leitet.
[0015] Die Darstellung in der Fig 1 ist Bestandteil der Behälteraus- und -einpackvorrichtungen
13 und 14.
Aufstellung der verwendeten Bezugzeichen
[0016]
- 1
- Schaltelement
- 2
- Tragarm
- 3
- Pneumatikleitung
- 4
- Greiferelement
- 5
- Farb-, Form- und Höhenerkennung
- 6
- Behälter
- 7.1, 7.2
- Behältnisse
- 8
- Greiferköpfe
- 9
- Behälter
- 10
- Farberkennung
- 11
- Leerstellenerkennung
- 12
- Formation
- 13
- Behälterauspackvorrichtung
- 14
- Behältereinpackvorrichtung
1. Verfahren zum Aus- und Einpacken von Behältern aus bzw. in entsprechende Behältnisse,
wobei die Behältnisse (7.1, 7.2) mit den sich darin in einer vorgegebenen Formation
(12) befindlichen Behältern (6, 9) über einen Förderweg an einer Auspackvorrichtung
(13) mit Greiferelementen (4) vorbeigeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
- die sich in den Behältnissen (7.1, 7.2) befindlichen Behälter (6 oder 9) nach Farbe,
Form oder Höhe erfaßt werden,
- die abartigen Behälter (6 oder 9) mittels der Greiferelemente (4), die durch eine
Steuereinrichtung in Abhängigkeit der erfaßten Farbe, Form oder Höhe aktiviert wurden,
aus den Behältnissen (7.1, 7.2) entfernt werden,
- und die Leerstellen in den Behältnissen (7.1, 7.2) von einer Leerstellenerkennung
(11) erfaßt werden und mittels von der Leerstellenerkennung gesteuerten Greiferelemente
(4) einer Einpackvorrichtung (14) mit gleichartigen Behältern (6 oder 9) entsprechend
der Formation (12) aufgefüllt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß vor bzw. nach dem Selektieren
der Behälter (6 oder 9) eine Farberkennung 10 der Behältnisse (7.1 und 7.2) erfolgt
und diese auf entsprechende Fördereinrichtungen gelenkt werden.
3. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Fördereinrichtung
für die Behältnisse (7.1, 7.2) und einer Behälterauspackvorrichtung (13) mit Greiferelementen
(4) zum Entfernen der Behälter (6 oder 9), dadurch gekennzeichnet, daß vor der Behälterpackvorrichtung
(13) eine Farb-, Form- oder Höhenerkennung (5) angeordnet ist, daß die Greiferelemente
(4) von einer Steuereinrichtung in Abhängigkeit der erfaßten Farbe, Form oder Höhe
zum Entfernen der abartigen Behälter aktivierbar sind, und daß nach der Behälterauspackvorrichtung
(13) eine Behältereinpackvorrichtung (14) mit durch eine vorgeschaltete Leerstellenerkennung
(11) steuerbaren Greifern (4) zum Auffüllen der Leerstellen mit gleichartigen Behältern
angeordnet ist.
1. Method for unpacking and packing of containers out of and in corresponding receptacles,
and these receptacles (7.1, 7.2) with containers (6, 9) in a predetermined formation
(12) inside will run along an unpacking device (13) with gripper elements (4) via
a transport way, characterized by
- registration of containers (6 or 9) inside the receptacles (7.1, 7.2) according
to colour, form or hight,
- removing of abnormal containers (6 or 9) from the receptacles (7.1, 7.2) by means
of gripper elements (4), which are activated by a control device in dependence on
registered colour, form or hight,
- registration of empty spaces in receptacles (7.1, 7,2) by an empty-space detector
(11) and completing with containers (6 or 9) of the same kind in the pre-determined
formation (12) by gripper elements (4) of a packing device (14) controlled by the
empty-space detector.
2. Method according to claim 1 characterized by that before respectively after the containers
(6 or 9) have been selected, a colour detection (10) of the receptacles (7.1, 7.2)
has been made, and these have been guided onto corresponding transport devices.
3. Instruction for realization of the method acc. to claim 1 with a transport device
for receptacles (7.1, 7.2) and a container unpacking device (13) with gripper elements
(4) for removing the containers (6 or 9) characterized by that in front of container
packing device (13) is placed a detector for colour, form or hight (5); that the gripper
elements (4) can be activated for removing of abnormal containers in dependence on
the registered colour, form or hight, and that after the container unpacking device
(13) a container packing device (14) is arranged with controllable, by means of a
pre-switched empty-space detector, grippers (4) for completing of empty spaces with
containers of the same kind.
1. Procédé pour déballer des récipients de conteneurs adéquats, ou bien pour les emballer
dans des conteneurs, les conteneurs (7.1, 7.2) avec les récipients (6, 9) s'y trouvant
dans une disposition prédéfinie (12), étant amenés par un dispositif d'avancement
devant un dispositif de déballage (13) muni d'éléments de prise (4),
procédé caractérisé en ce que :
- les récipients (6 ou 9) se trouvant dans les conteneurs (7.1, 7.2) sont détectés
d'après leur couleur, leur forme ou leur hauteur,
- les récipients de types différents (6 ou 9) sont enlevés des conteneurs (7.1, 7.2)
au moyen des éléments de prise (4) qui ont été activés par un dispositif de commande
en fonction de la couleur, de la forme ou de la hauteur détectée, et
- les emplacements vides des conteneurs (7.1, 7.2) sont détectés par un dispositif
de détection (11) d'emplacements vides et sont remplis, conformément à la disposition
(12), d'éléments du même type (6 ou 9), au moyen des éléments de prise (4) d'un dispositif
d'emballage (14) qui sont commandés par le dispositif de détection d'emplacements
vides.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant ou après la sélection
des récipients (6 ou 9), on effectue une détection de couleur (10) des conteneurs
(7.1, 7.2) et ceux-ci sont dirigés sur des dispositifs d'avancement appropries.
3. Disposition pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, avec un dispositif
d'avancement pour les conteneurs (7.1, 7.2) et un dispositif (13) de déballage de
récipients comportant des éléments de prise (4) pour l'enlèvement des récipients (6
ou 9), disposition caractérisée en ce qu'avant le dispositif (13) de déballage de
récipients, est disposé un moyen de détection (5) de la couleur, de la forme ou de
la hauteur, en ce que les éléments de prise (4) d'un dispositif de commande sont susceptibles
d'être activés en fonction de la couleur, de la forme ou de la hauteur détectées,
pour l'enlèvement des récipients de type différent, et en ce qu'après le dispositif
(13) de déballage de récipients, est installé un dispositif (14) d'emballage de récipients
comportant des éléments de prise (4) susceptibles d'être commandés par un dispositif
de détection d'emplacements vides (11) branché en amont, pour remplir les emplacements
vides avec des récipients de même type.