Procédés et dispositifs pour fabriquer automatiquement des faisceaux arborescents de fils

Description

[0001] La présente invention a pour objet des procédés et des dispositifs, pour fabriquer automatiquement des faisceaux arborescents de fils.

[0002] Le secteur technique de l'invention est celui de la construction de machines automatiques de câblage.

[0003] La demande de brevet FR 90 13137 (RICARD Claude), déposée le 17 octobre 1990, décrit des procédés et des dispositifs pour la réalisation de faisceaux de câblage permettant d'interconnecter automatiquement plusieurs bornes de divers composants électriques et plusieurs alvéoles de divers boitiers connecteurs avec des tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques.

[0004] La demande de brevet français FR 2.619.258 (RICARD Claude) déposée le 7 août 1987 et le brevet américain 4,715,099 (YOSHIDA) du 29 décembre 1987 nous décrivent des machines de câblage dans lesquelles on transporte plusieurs fils conducteurs au moyen de pinces qui sont placées sur un convoyeur faisant partie d'une machine de câblage automatique, lesquelles pinces tiennent chacune une extrémité d'un tronçon de fil. Ce brevet RICARD décrit également la réalisation des convoyeurs et des pinces.

[0005] Ces machines sont commandées par un ordinateur central programmable. Elles découpent automatiquement des tronçons de fils dont la longueur est déterminée par le programme. Elles dénudent celles-ci et elles effectuent automatiquement les opérations de sertissage.

[0006] Le brevet français FR-A-2.555.397 décrit un autre type de machine automatique et un dispositif de connection pour des faisceaux simples représentés en fig 7 à 11.

[0007] Le document EP-A-0 305 307 (A.R.A.) décrit des pinces, équipant des convoyeurs de machines de câblage automatiques, destinées à tenir un ou plusieurs fils conducteurs.

[0008] Les brevets précédents et en particulier la demande de brevet 90 13137 (Claude RICARD) enseignent des modes de préparation des 5 faisceaux.

[0009] Cependant les machines de câblage automatique réalisées selon ces brevets fabriquent des faisceaux pour lesquels seules les opérations d'interconnection sont effectuées.

[0010] Si ces brevets ont permis d'effectuer automatiquement une partie de la fabrication faite auparavant essentiellement à la main, les faisceaux ainsi fabriqués doivent être repris manuellement pour effectuer la séparation des branches, créer les dérivations ou noeuds, et pour attacher entre eux les fils des diverses branches.

[0011] Les faisceaux délivrés par ces machines sont difficiles à stocker car les fils des diverses branches ont tendance à s'embrouiller entre-eux et avec les connecteurs.

[0012] Les faisceaux ainsi fabriqués doivent être emballés séparément avec soin pour leur éviter de s'emmêler et pour réduire les défauts de qualité qui sont générés par les manipulations de reprises manuelles.

[0013] Même si les machines automatiques enseignées par ces brevets sont tout de même rentables, ceci limite leur rentabilité et leur fiabilité. Ces inconvénients sont aggravés par la complexité du faisceau.

[0014] La mise en forme d'un faisceau formé de plusieurs branches avec des dérivations impose souvent d'étendre les faisceaux sur une planche à clous qui simule la forme du faisceau.

[0015] Cette planche à clous qui est faite à façon rompt la flexibilité des machines automatiques décrites dans les précédents brevets.

[0016] Comme état de la technique peut être cité la revue allemande "ELEKTRONIK", 25/13.12.1985, pages 182 à 184.

[0017] Un objectif de la présente invention est de procurer des moyens permettant la construction de machines de câblage automatiques pour fabriquer automatiquement des faisceaux de fils conducteurs ou de fibres optiques dont les branches sont formées.

[0018] Un autre objectif de la présente invention est de procurer des moyens permettant la construction de machines de câblage automatiques comme ci-dessus délivrant des faisceaux dont les fils d'une même branche soient attachés entre-eux.

[0019] Un autre objectif de l'invention est d'obtenir des machines flexibles qui permettent de réaliser automatiquement les diverses dérivations.

[0020] Ces objectifs sont atteints par un dispositif selon la revendication 1.

[0021] Un procédé selon l'invention, est du type connu suivant lequel on transporte des extrémités de tronçons de fils et des composants dans diverses pinces.

[0022] Les objectifs de l'invention sont atteints par un procédé suivant lequel :

• on dispose lesdits composants et lesdites extrémités de tronçons correspondant à des branches différentes du faisceau dans des pinces différentes,
• on écarte certaines desdites diverses pinces pour conformer le faisceau en diverses branches,
• on attache ensemble les fils d'une même branche.

[0023] Les objectifs de l'invention sont atteints par un procédé suivant lequel :

• on saisit et maintient le tronçon de fil dans des pinces de dérivation, en d'autres points intermédiaires des extrémités, qui sont associés à des dérivations du faisceau,
• on regroupe dans une même pince de dérivation plusieurs desdits points intermédiaires qui sont associés à une même dérivation.

[0024] Avantageusement, on écarte certaines desdites diverses pinces pour conformer le faisceau en diverses branches.

[0025] Selon un mode de réalisation particulier, on tend en premier les branches de plus haut niveau.

[0026] Selon un mode de réalisation préférentiel les pinces sont écartées au moyen d'un ou plusieurs seconds convoyeurs de même type que ledit premier convoyeur et, avantageusement, l'un au moins desdits deuxièmes convoyeurs est situé dans le prolongement dudit premier convoyeur.

[0027] Un dispositif pour fabriquer automatiquement des faisceaux de fils conducteurs ou de fibres optiques est du type connu qui comprend un convoyeur muni de pinces qui saisissent et transportent des extrémités de tronçons de fils et une unité de chargement qui met en place dans lesdites pinces transférées par ledit convoyeur les extrémités de tronçons de fil.

[0028] Avantageusement, un dispositif selon l'invention comprend :

• un premier convoyeur muni au moins de pinces-composant permettant de transporter les composants sur lesquels certaines extrémités sont connectées,
• des moyens pour écarter lesdites pinces et tendre les branches du faisceau,
• des moyens pour réunir les fils d'une même branche.

[0029] Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdits moyens pour écarter lesdites pinces comprennent au moins un deuxième convoyeur du même type que ledit premier convoyeur et avantageusement l'un au moins desdits deuxièmes convoyeurs est situé dans le prolongement dudit premier convoyeur.

[0030] Avantageusement un dispositif selon l'invention comprend des moyens pour dérouler des tronçons de fil de longueurs prédéterminées, associé à des moyens de contrôle qui commandent le déroulement du fil et qui arrêtent le fil à des points intermédiaires prédéterminés correspondant à des dérivations. Avantageusement lesdits moyens de contrôle sont inclus sous forme de logiciel dans l'ordinateur.

[0031] Certains objectifs de l'invention sont atteints par une unité de chargement qui selon l'invention comprend des moyens pour mettre également en place dans desdites pinces dudit convoyeur des points intermédiaires dudit tronçon.

[0032] Avantageusement, lesdits moyens pour mettre également en place certaines desdites pinces dudit convoyeur des points intermédiaires dudit tronçon sont les mêmes moyens que ceux utilisés pour la mise en place des extémités, le cycle de commande est différent et le sectionnement du fil n'est pas commandé par l'ordinateur durant ce cycle.

[0033] Un résultat de la présente invention est la construction de machines de câblage, notamment une machine de câblage automatique, permettant de réaliser automatiquement des faisceaux de fils conducteurs ou de fibres optiques comprenant plusieurs branches et dérivations.

[0034] Ce premier résultat permet de réaliser automatiquement des faisceaux et d'effectuer automatiquement une partie de la fabrication faite auparavant essentiellement à la main : séparation des branches, création des dérivations et fixation entre eux des fils d'une même branche.

[0035] Ce premier résultat permet également de délivrer des faisceaux plus faciles à stocker car les fils des diverses branches n'ont plus la même tendance à s'embrouiller entre-eux et avec les connecteurs et ce résultat permet d'améliorer économiquement la qualité et la rentabilité des machines automatiques de câblage.

[0036] Un autre résultat de l'invention est de permettre la mise en forme de faisceaux, formés de plusieurs branches et avec des dérivations, sans avoir à étendre lesdits faisceaux sur une planche à clous qui simule la forme du faisceau.

[0037] Un autre résultat de l'invention est la réalisation de machines de câblage flexibles qui forment et mettent automatiquement les dérivations aux emplacements qui conviennent.

[0038] L'invention permet de réaliser des dispositifs modulaires et flexibles pour la mise en forme des faisceaux.

[0039] La présente invention concerne des procédés et des dispositifs, pour fabriquer automatiquement des faisceaux arborescents de fils.

[0040] Les branches ou portions de branche du faisceau terminées par des composants sont préparées :

• en effectuant les traitements qui conviennent sur les diverses extrémités,
• en ne disposant sur une même pince-composant que des composants d'une même extrémité de branche.

[0041] Les branches ou portions de branches du faisceau constituées d'une ou plusieurs extrémités sont préparées en regroupant dans des pinces d'extrémités les extrémités qui ne sont pas enfichées et en ne mettant dans une même pince d'extrémité que des extrémités d'une même branche.

[0042] Les branches du faisceau sont séparées et formées :

• en saisissant dans des pinces de dérivation des points voisins des dérivations,
• en organisant et en disposant ces pinces de dérivation, ces pinces-composant et ces pinces d'extrémité selon un ordre préférentiel,
• en réunissant ces pinces et en les écartant pour former les branches du faisceau,
• en attachant ensemble les fils d'une même branche.

[0043] La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de réalisation de dispositifs selon l'invention.

[0044] La figure 1 représente un faisceau de fils comportant diverses branches et une dérivation.

[0045] Les figures 2 et 3 sont des vues partielles, schématiques, en plan, de dessus et en élévation de l'ensemble d'un dispositif selon l'invention, en train de fabriquer des faisceaux comme celui décrit à la figure 1.

[0046] Les figures 4 et 5 sont également des vues partielles, schématiques, en plan, de dessus et en élévation de l'ensemble d'un dispositif, en train de fabriquer des faisceaux comme celui décrit à la figure 1 en utilisant des pinces de dérivation, selon d'autres caractéristiques de l'invention.

[0047] Les figures 6 à 12 représentent diverses étapes de la formation des branches, selon des vues partielles et schématiques, en plan, de dessus.

[0048] La figure 13 représente un faisceau élémentaire de trois fils.

[0049] La figure 14 est une vue schématique, partielle et en perspective, d'un dispositif selon l'invention, montrant la mise en place de points, intermédiaires des extrémités, qui sont associés à des dérivations du faisceau ou noeuds dans des pinces d'extrémité puis leur regroupement dans des pinces de dérivation.

[0050] La figure 14 représente également un mode de réalisation particulier de l'invention dans lequel les branches ne sont attachées qu'au voisinage des pinces de dérivation.

[0051] Les figures 15 et 16 représentent une pince de préhension, pour la mise en place d'un ou plusieurs fils dans une pince, en train de mettre en place un fil dans une pince, selon une vue de coté et selon une coupe partielle en élévation.

[0052] La figure 17 est un détail du socle dont sont munies les pinces représentées en figures 15 à 19.

[0053] Les figures 18 et 19 représentent une pince de type connu, qui peut être aussi bien une pince de dérivation qu'une pince d'extrémité, selon une vue de coté et selon une coupe partielle en élévation.

[0054] La figure 20 représente, selon une vue en perspective et une coupe transversale partielle, un ensemble de trois convoyeurs et un chariot portant les moyens permettant la mise en place des butées et des pinces.

[0055] Les figures 2 et 3 montrent un dispositif selon l'invention en train de fabriquer des faisceaux du type représenté sur la figure 1.

[0056] Selon l'exemple de ces figures un premier convoyeur (1) transporte selon l'axe (Y′Y), soit vers l'aval, des composants interconnectés portés par des pinces-composants (3), comme (3a), et des extrémités non connectées maintenues dans des pinces d'extrémité (3′), comme (3′f).

[0057] Ce premier convoyeur (1) n'est représenté que partiellement. La partie en amont réalisée selon l'enseignement des brevets (C. RICARD) FR 90 13137 et FR2619258 assure :

• la connection des extrémités dans des réceptacles adaptés de composants portés par des pinces (3g), (3a), (3c), (3b), et,
• le regroupement de plusieurs extrémités dans des pinces d'extrémité ou de groupe (3′f), (3′e) (3′d).

[0058] Cette partie, qui est en amont, délivre lesdites pinces selon le repère (I) et recoit les pinces déchargées selon le repère (II) pour les recycler comme il est enseigné dans le brevet FR 90 13137.

[0059] Le premier convoyeur (1) est muni de pinces d'extrémité (3′) permettant de transporter lesdites extrémités (25), et de pinces-composants (3), permettant de transporter les composants (24), sur lesquels certaines extrémités sont connectées.

[0060] L'objectif de la présente invention est de procurer des moyens, permettant la construction de machines de câblage automatiques pour fabriquer automatiquement des faisceaux, de fils conducteurs ou de fibres optiques, dont les branches sont formées. C'est à dire que les branches sont séparées et que les fils d'une branche sont liés ensemble.

[0061] Le brevet FR 90 13137, décrit des procédés et dispositifs pour connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants. Ce brevet permet d'interconnecter les composants d'un faisceau, mais il n'enseigne pas comment former les branches de ce faisceau.

[0062] Le brevet FR 2619258 décrit un dispositif pour regrouper plusieurs fils dans une pince d'extrémité. Il n'enseigne pas comment réaliser la pince de préhension qui permet de disposer plusieurs fils dans une même pince d'extrémité. Un mode de réalisation d'une telle pince est représenté par les figures 15 et 16.

[0063] Selon l'invention, les composants sont maintenus par les pinces-composants (3) et les extrémités non connectées sont maintenues dans des pinces d'extrémité (3') selon une distribution particulière : on dispose lesdits composants (24) et lesdites extrémités (25) de tronçons correspondant à des branches différentes du faisceau dans des pinces différentes.

[0064] Dans l'exemple représenté sur les figures 2 et 3 chaque extrémité (5a) à (5g) selon Figure 1 se trouve sur une pince particulière (3g), (3′f), (3'e), (3'd), (3a), (3c) et (3b). Cependant, pour d'autres types de faisceau, il peut être prévu de fixer sur une même pince composant (3) plusieurs connecteurs. Une même branche peut être terminée par plusieurs connecteurs, disposés sur des pinces différentes, ou encore comprendre également une pince de groupe d'extrémité (3').

[0065] Les figures 2, 3, 20 montrent qu'un dispositif selon l'invention comprend :

• un convoyeur (1) muni de pinces d'extrémité (3'f),(3'e) et (3'd), permettant de transporter certaines extrémités, et de pinces-composants, permettant de transporter des composants sur lesquels d'autres extrémités sont connectées;
• des moyens (2) pour écarter lesdites pinces et tendre les branches du faisceau.
• des moyens (9), (10) et (11) pour réunir les fils d'une même branche .

[0066] La figure 1 représente un exemple de faisceau qui comporte diverses branches (7a), (7b) ...(7h), qui comporte des noeuds ou dérivations (6a), (6b) et (6c), et diverses extrémités (5a), (5b) ... (5g).

[0067] Selon l'exemple de la figure 2, on dispose les ensembles d'extrémités (5d), (5e) et (5f) qui correspondent, respectivement, aux différentes branches du faisceau, (7d), (7h) et (7f), dans des pinces différentes, respectivement (3'd), (3'e) et (3'f). Ces pinces sont amenées, par le convoyeur (1), aux moyens (2), avec lesquels on écarte lesdites diverses pinces pour conformer le faisceau en diverses branches.

[0068] Lesdits moyens, dans le dispositif représenté par les figures 2 et 3, comprennent un ensemble de deuxièmes convoyeurs (2) parallèles et de même type que le premier convoyeur (1).

[0069] Avantageusement comme représenté sur la figure 2, au moins un desdits deuxièmes convoyeurs (2a) est situé dans le prolongement dudit premier convoyeur (1).

[0070] Selon le mode de réalisation particulier de la figure 2, le faisceau est étalé sur l'ensemble des convoyeurs (2) de sorte que, les diverses branches soient simultanément tendues entre les pinces et au moyen de tiges ou butées (4) qui dévient et organisent les branches du faisceau.

[0071] Les butées comme (4c),(4'c) ou comme (4b), (4'b) sont disposées à des emplacements prédéfinis qui correspondent aux dérivatiops (6c) et (6b). En association avec des pinces, comme (3g), (3'f) et (3'e), disposées également à des emplacements prédéfinis, ces butées maintiennent tendues les branches correspondantes, comme (7g), (7f) et (7h).

[0072] Par exemple, la butée (4c) disposée sur la glissière (2"a) et la pince de groupe (3'f) disposée sur le deuxième convoyeur (2b) ont des positions prédéterminés telles que la branche (7f) est tendue. La tige (4c) est en contact avec la branche (7f) à l'abscisse curviligne sur cette branche correspondant à la longueur de cette branche (7d).

[0073] D'autres butées, comme (4x), (4y) et (4z), ne correspondent pas à des dérivations. Elles sont avantageusement disposés à des emplacements prédéterminés pour replier les branches (7d), (7a) et (7j). A titre d'exemple, les positions prédéterminées de la pince composant (3a), de la tige (4y) et des tiges (4d),(4'd) sont telles que les tiges (4d) et (4'd) sont en contact avec la branche (7j), à l'abscisse curviligne sur cette branche qui correspond à la longueur de cette branche (7j). Cette branche est repliée par la butée (4z).

[0074] Selon un mode avantageux de réalisation dans le cas de cet exemple particulier de réalisation, lesdits moyens pour écarter lesdites pinces comprennent une pluralité de butées (4) qui dévient et organisent les branches (7) du faisceau.

[0075] Selon la figure 2, diverses pinces et butées sont disposées, sur le deuxième convoyeur (2a) et la glissière (2"a), à des emplacements prédéterminés. De l'amont vers l'aval on note dans l'ordre : la pince composant (3g), les paires de butées (4c) et (4'c), (4b) et (4'b), (4a) et (4'a), (4d) et (4'd) et la pince composant (3b). Lesdites butées et pinces sont disposées le long de convoyeurs parallèles et voisins, selon approximativement une même direction.

[0076] Comme le montre la figure 2, les branches (7g), (7e), (7c), (7b) et (7i) sont tendues au moyen de l'ensemble constitué par le second convoyeur (2a) et la glissière (2"a). Avantageusement on tend ainsi le long d'un même second convoyeur ou selon approximativement une même direction l'un des ensembles de branches constitués du plus grand nombre de branches contiguës.

[0077] Pour le faisceau représenté en figure 1, un tel ensemble de branches, constitué du plus grand nombre de branches contiguës, est représenté sur le convoyeur (2a) : (7g), (7e), (7c), (7b) et (7i).

[0078] Un tel ensemble n'est pas unique. Un autre tel ensemble est : (7h), (7e), (7c), (7b) et (7j).

[0079] Parmi plusieurs ensembles constitués du plus grand nombre de branches contiguës, il est avantageux de retenir celui qui comprend le plus grand nombre de tronçons de fil en comptabilisant le nombre de tronçons de fil dans chaque branche et en effectuant le total de tous ces sous-totaux pour toutes les branches.

[0080] Le faisceau, comme représenté sur la figure 2, comprend un tronc de base qui est constitué des branches : (7g), (7e), (7c), (7b) et (7i) et un ensemble de branches de niveau 1 : (7f), (7h), (7d), (7a) et (7j).

[0081] Si le faisceau était étendu sur les convoyeurs (2) et formé selon la configuration géométrique représentée sur la figure 1, il comprendrait un tronc de base constitué par les branches (7a), (7b) et (7i), deux branches de niveau 1 : (7c) et (7j), deux branches de niveau 2 : (7d) et (7e), et trois branches de niveau 3 : (7f), (7g) et (7h).

[0082] Les figure 2 et figure 3 montrent le dispositif qui attache ensemble les fils d'une même branche. Il comprend un robot du commerce (9) muni d'un bras (11) qui, sous le contrôle de l'ordinateur (8) peut présenter la pince à poser des liens (10) en tout point des seconds convoyeurs (2) et attacher lesdits fils d'une même branche ensemble. La pince à poser des liens, modèle du commerce, est positionnée au-dessus du point de la branche à lier. Elle est orientée par le moteur (10b) en fonction de la direction de la branche à lier. Puis elle est descendue de façon à disposer l'ensemble des fils de la branche dans les mâchoires (10a) qui réunissent l'ensemble des fils de la branche en se fermant. La pince à lier effectue la pose du lien, les mâchoires sont réouvertes et la pince est retirée. Toutes ces opérations sont effectuées sous le contrôle de l'ordinateur (8) qui exécute un programme prédéterminé.

[0083] Lorsque le faisceau est entièrement formé et lié, l'ordinateur suspend le fonctionnement du dispositif. Un opérateur retire les composants portés par les pinces-composant (3g), (3a), (3c), (3b), et les extrémités regroupées dans les pinces d'extrémité ou de groupe (3'f), (3'e) (3'd). Il dispose ainsi d'un faisceau de fils conducteurs ou de fibres optiques dont les branches sont conformées et liées. Il appuie alors sur le bouton poussoir (12) ce qui indique à l'ordinateur (8) que les pinces sont vides et l'ordinateur (8) reprend l'exécution du programme prédéterminé.

[0084] L'ordinateur (8) commande le convoyeur (2e) de façon à transférer la pince-composant (3c), dans le sens de l'axe (Y'Y), à l'extrémité aval de ce convoyeur. Puis, il commande le système d'évacuation de pinces (13) vers le convoyeur de retour (14). Ces dispositifs (13), (14) sont réalisés selon les enseignements du brevet FR 90 13137 (RICARD Claude) ou au moyen d'un manipulateur du commerce. Ils retournent cette pince vers la partie amont du dispositif. Le convoyeur (1) fait partie de ce dispositif amont qui n'est représentée que partiellement sur les figures 2 et 3.

[0085] L'ordinateur commande successivement (voir aussi la figure 20):

• le déplacement du convoyeur (2'd) pour amener le chariot (15d) en vis à vis de la butée (4z),
• la sortie du vérin (16) qui déverrouille cette butée de la courroie crantée par l'effet du coin (17) qui, en pénétrant dans la lumière (18), soulève le pied et le dégage de la courroie crantée. L'insertion du coin permet également au chariot (15d) de déplacer la butée (4z) le long du convoyeur (2"d),
• le déplacement du convoyeur (2"d) qui ramène la butée (4z) avec les autres butées stockées à l'extrémité amont de ce convoyeur. Les butées sont stockées ainsi, selon un pas régulier qui est un multiple du pas de la courroie crantée sur laquelle elles sont verrouillées, à l'extrémité amont des convoyeurs (2");
• la rentrée du vérin (16) qui dégage le coin (17) et qui verrouille la butée sur le convoyeur (2"d) dans cette position de stockage.

[0086] De façon similaire, l'ordinateur (8) commande le transfert en position de stockage de toutes les butées présentes sur les divers convoyeurs (2").

[0087] L'ordinateur (8) commande le convoyeur (2d) pour amener le pied (21), figure 20, de la pince-composant en vis à vis de la découpe (22) située immédiatement en aval. L'ordinateur commande le convoyeur (2'c) pour amener le chariot (15c) en vis à vis de la pince-composant (3a) et actionne le vérin (23) porté par ce chariot qui pousse la pince-composant sur la courroie crantée du convoyeur (2e). Les dents de cette courroie sont situées dans l'alignement de celles de la courroie du convoyeur (2d) et dans l'alignement des courroies des divers convoyeurs (2) et (2') lorsqu'ils sont arrêtés. Les dents du socle de la pince glissent sur celles-ci. La course du vérin (23) est telle que la pince est poussée jusque dans l'axe du convoyeur (2e), au travers des lumières (59) découpées régulièrement dans tous les profilés formant les convoyeurs (2) et (2'). Les convoyeurs (2") sont situés à un niveau inférieur de façon à ne pas gêner ce déplacement des pinces selon l'axe (XX′). De la même façon qu'il avait éjecté la pince (3c) du convoyeur (2e), l'ordinateur commande l'éjection de la pince (3a) amenée sur le convoyeur (2e).

[0088] Le dispositif pour écarter lesdites pinces et tendre les branches du faisceau est avantageusement réalisé par la juxtaposition de dispositifs de même type (2), (2'), (2"), représentés en figure 20, placés sous le contrôle de l'ordinateur (8). Ainsi, les convoyeurs (2e), (2d), (2c), (2b) et (2a) sont du même type. Les convoyeurs (2"d), (2"c), (2"b) et (2"a) sont du même type. Les convoyeurs (2'e), (2'd), (2'c), (2'b) et (2'a), réalisés de la même façon que le convoyeur (2a), sont du même type et ils transportent des chariots de même type. Le convoyeur (2"'a) est du même type que, par exemple, le convoyeur (2'a). Compte-tenu de sa position et des actions, il n'est pas indispensable d'y juxtaposer un convoyeur de butée et le chariot (15"'a) ne nécessite pas de vérin (23).

[0089] Cette façon de réaliser le dispositif de mise en forme des faisceaux est avantageuse en raison de sa modularité et de sa flexibilité.

[0090] De la même façon qu'il a commandé le transfert de la pince (3a) vers le convoyeur (2e), puis son éjection vers le convoyeur de retour (14), l'ordinateur (8) commande, au moyen de mécanismes de même type, le transfert de toutes les pinces vers le convoyeur (2e), selon une succession de transferts de convoyeur en convoyeur et enfin leur éjection vers le convoyeur de retour (14).

[0091] A cette phase de la fabrication séquentielle des faisceaux, les convoyeurs (2) sont libres de toute pince, les butées sont stockées à l'extrémité amont des convoyeurs (2˝) selon un pas régulier et les chariots (15) sont disposés à l'extrémité amont des convoyeurs (2′).

[0092] Sur le convoyeur (1) se trouvent préparés l'ensemble des composants et des extrémités de tronçons correspondant à des branches différentes du faisceau maintenues dans des pinces différentes.

[0093] Avantageusement ces pinces sont ordonnées sur le premier convoyeur en fonction de l'abscisse, mesurée sur le tronc, de la dérivation auquel aboutit la branche qui relie ladite pince au tronc.

[0094] Lorsqu'en un point d'attachement, il existe un sous-ensemble de branches dont au moins une est d'un ordre supérieur à un, il est avantageux de réitérer le même traitement pour ledit sous-ensemble. C'est à dire de disposer, le long d'un même axe, le tronc le plus long qui soit dans cet ensemble. Les pinces qui le composent sont ordonnées selon la même règle sur le convoyeur (1)

[0095] Les branches de cet ensemble sont avantageusement traitées en définissant un tronc de base secondaire et en tendant, le long d'un même second convoyeur ou selon approximativement une même direction, l'un des ensembles de branches constitué du plus grand nombre de branches contiguës.

[0096] Si l'ordinateur (8) centralise le contrôle et la commande de la partie amont non représentée et du convoyeur (1), il commande directement le convoyeur (1). Sinon, il effectue cette opération par l'intermédiaire de l'ordinateur qui contrôle et commande cette partie amont. Cette commande met également en mouvement le convoyeur (2a) en synchronisme avec le convoyeur (1) de sorte que les deux courroies de même type qui les équipent transfèrent la première pince du faisceau (3b) du convoyeur (1) sur le convoyeur (2a). Il est avantageux de disposer un seul ordinateur qui supervise le fonctionnement de l'ensemble et des automates décentralisés sur les diverses unités.

[0097] L'ordinateur commande le convoyeur (2′b) qui déplace le chariot (15b) et le vérin (16) pour transporter et verrouiller :

• une première butée (4′d) à une abscisse, mesurée selon l'axe (Y′Y) et depuis l'axe (X′X), légèrement supérieure à la largeur de la pince-composant (3c) selon l'axe (Y′Y),
• une deuxième butée à l'abscisse 0, en amont du convoyeur (2˝a), de sorte que la pince-composant (3c) puisse être glissée selon l'axe (XX′) entre ces deux butées.

[0098] Le convoyeur (2a) est actionné et déplace la pince (3b) vers l'aval d'une distance égale à la longueur de la branche (7i) .

[0099] La butée (4z) est transportée et verrouillée sur la courroie du convoyeur (2˝d) à l'abscisse 0 en amont de celui-ci au moyen du chariot (15e) et du convoyeur (2′e) comme précédemment pour la butée (4d).

[0100] L'ordinateur commande en synchronisme les convoyeurs (1) et (2a) pour transférer la pince (3c) sur le convoyeur (2a) et l'amener entre les deux butées (4d) et (4′d). La pince (3c) est ainsi présentée entre les butées (4d) et (4′d) et le pied de cette pince est en vis à vis d'une des lumières (22).

[0101] L'ordinateur commande les divers convoyeurs (2′a), (2′b), (2′c), (2′d) et les divers chariots (15) et les vérins (23) pour transférer selon l'axe (XX′) la pince (3g) sur le convoyeur (2e).

[0102] L'ensemble des convoyeurs (2a), (2b), (2c) et (2d) sont déplacés simultanément vers l'aval de sorte à tendre la branche (7j). Les positions relatives des pinces (3c), (3b) et des butées (4z), (4d), les unes par rapport aux autres, sont celles de la figure 2, à une translation près et à l'exception de la butée (4′d) qui est décalée.

[0103] L'ordinateur commande alors le convoyeur (2′a) et le vérin (23) du chariot (15a) de façon à déplacer la butée (4′d) vers l'amont et pour la rapprocher de la butée (4d) comme représenté sur la figure (2).

[0104] A ce stade de formation du faisceau, c'est à dire de sa mise en forme géométrique, les pinces-composants (3b) et (4z), les butées (4d),(4′d) et (4z) sont dans les mêmes positions que sur la figure 2 à une translation selon l'axe (Y′Y) près.

[0105] L'ordinateur décale alors en synchronisme tous les convoyeurs (2), (2′) et (2˝) pour décaler vers l'aval la portion de faisceau déjà formée et de façon à ce que l'abscisse de la butée (4d) soit égale à la distance représentée entre les butées (4a) et (4d) sur la figure 2. Les butées non utilisées sont ramenées en amont au moyen des chariots (15) et des convoyeurs (2′).

[0106] Selon un processus identique à ceux décrits ci-dessus, les butées (4a) et (4′a) sont mises en place en laissant entre elles la place de glisser la pince (3a). La butée (4y) et la pince (3a) sont mises en place. L'ordinateur décale alors en synchronisme tous les convoyeurs (2), (2′) et (2˝) à l'exception du convoyeur (2d) portant la pince (3a) qui est maintenu immobile, pour décaler vers l'aval la portion de faisceau déjà formée et de façon à tendre la branche (7a). La butée (4′a) est ramenée en amont comme précédemment pour la butée (4′d).

[0107] A ce stade, on obtient sur les convoyeurs (2), pour ces divers éléments et pour ceux déjà mis en place, la même disposition que celle représentée en figure 2.

[0108] De manière identique, la pince (3′d) et les butées correspondantes sont mises en place.

[0109] La mise en place des pinces (3′f) et (3′e) pourrait se faire de la même façon que pour les pinces précédentes en disposant chacune de ces pinces sur de nouveaux convoyeurs (2). Selon un autre mode avantageux de formation des branches qui réduit le nombre de convoyeurs (2) nécessaires, il est préférable de les disposer comme représenté en figure 2. Pour ce faire, l'ordinateur commande selon une autre séquence :

• Le déplacement de tous les convoyeurs (2), (2′) et (2˝) en synchronisme pour transférer sur le convoyeur (2a) les pinces (3′f) et (3′e) écartées comme représenté en figure 2. Ce déplacement décale simultanément vers l'aval la portion de faisceau déjà formée. Le déplacement est tel que l'abscisse de la butée (4b) soit supérieure à la distance entre les extrémités extrêmes des pinces (3′f) et (3′e) comme représentée, en figure 2.
• La mise en place sur le convoyeur (2˝a), de la butée (4′c) immédiatement en amont de la butée (4b), et de la butée (4c) immédiatement en amont de l'abscisse 0. Ainsi l'écartement de ces deux butées est supérieur à l'encombrement des pinces (3′f) et (3′e).
• Le transfert des pinces (3′f) et (3′e) sur le convoyeur (2b).
• Le transfert en synchronisme de tous les convoyeurs (2), (2′) et (2˝) à l'exception du convoyeur (2b) portant les pinces (3′f) et (3′e) qui sont maintenues immobiles, pour décaler vers l'aval la portion de faisceau déjà formée et de façon à tendre la branche (7e).Le convoyeur est également commandé en synchronisme, durant ce transfert. Il transfère la pince (3g) sur le convoyeur (2a) de façon à ce que la distance de la pince (3g) et de la butée (4b) soit celle de la figure 2.
• Le transfert des butées (4c) et (4′c) à leurs emplacements relatifs comme représenté en figure 2.

[0110] A ce stade, on obtient sur les convoyeurs (2) pour tous les éléments, la même disposition que celle représentée en figure 2.

[0111] Selon la description faite ci-dessus pour la mise en place des pinces (3′f) et (3′e) une autre façon de former géométriquement le faisceau consiste :

• à mettre en place toutes les butées de façon à conserver leurs positions relatives et à laisser la place de transférer, éventuellement entre elles, certaines pinces qui doivent être transférées sur un autre convoyeur, mais en les rapprochant au maximum sans tenir compte des distances imposées pour la tension des branches;
• à transférer sur le convoyeur (2a) puis, éventuellement, vers les autres convoyeurs et entre lesdites butées, lesdites pinces;
• puis à rapprocher les butées qui doivent l'être pour dévier les branches, conformément à la représentation de la figure 2;
• et enfin en déplaçant les convoyeurs pour tendre les branches et obtenir la disposition représentée en figure 2.

[0112] Les figures 4 et 5 représentent, selon des vues partielles, schématiques, en plan, de dessus et en élévation, un dispositif similaire à celui représenté sur les figures 2 et 3. Ce dispositif est représenté en train de fabriquer des faisceaux, comme celui décrit à la figure 1. Ce dispositif est une réalisation particulière de l'invention qui utilise des pinces de dérivation.

[0113] Ces figures montrent que l'ensemble des composants du faisceau sont portés comme précédemment par les pinces (3g), (3′f), (3′e), (3′d), (3a) et (3c). Les branches sont maintenues soit par des pinces de groupe (3′), soit par des pinces-composant (3), soit enfin par des pinces de dérivation (3˝): branche (7g) entre (3g) et (3˝c′), branche (7e) entre (3˝c′) et (3˝e) etc...

[0114] Les pinces de dérivation (3˝), les pinces d'extrémité et les pinces de groupe (3′) sont avantageusement identiques et réalisées selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures 15 à 17.

[0115] Selon l'exemple montré sur les figures 4 et 5, les pinces de dérivation (3˝), conçues pour saisir et maintenir plusieurs fils, maintiennent l'ensemble des fils d'une branche en des points intermédiaires qui sont associés à des dérivations.

[0116] Selon le mode de réalisation avantageux représenté, les fils des branches d'une dérivation sont maintenus séparément, branche par branche, dans plusieurs pinces de dérivation (3˝) disposées de façon contiguë comme (3˝c), (3˝c′), (3˝c˝). Ces pinces ont un certain emcombrement et il y a une longueur minimale de fil comprise à l'intérieur de leurs mâchoires ou entre celles-ci. A cet encombrement près, ces pinces de dérivation saisissent les fils aux mêmes points que ceux qui étaient en contact avec les butées comme représenté sur les figures 2 et 3.

[0117] Selon une variante de l'invention il est possible de regrouper lesdites pinces contiguës en un seul dispositif et en particulier d'utiliser à cette fin des pinces qui permettent de saisir et de maintenir plusieurs fils dans un ordre donné et dans un espace réduit. En particulier les pinces de ce type décrites dans la demande de brevet FR 90 13137 (RICARD Claude) sont avantageuses.

[0118] Les longueurs inutilisables inhérentes audit encombrement sont fonction du mode de réalisation desdites pinces et leur disposition.

[0119] A ces longueurs inutilisables près, lesdits points intermédiaires, qui sont associés à des dérivations et qui sont maintenus par lesdites pinces de dérivation, sont aussi les points de dérivation désignés en figure 1 par les repères (6).

[0120] La partie en amont qui délivre lesdites pinces selon le repère (I) et qui reçoit les pinces déchargées selon le repère (II) pour les recycler est représentée sur la figure 14.

[0121] Avantageusement, selon cette réalisation particulière du procédé, il n'est plus nécessaire d'étendre l'ensemble du faisceau selon une configuration qui tende simultanément toutes les branches. Selon la réalisation de la figure 4, on écarte seulement lesdites pinces de dérivation avec les diverses autres pinces pour conformer le faisceau et avantageusement on tend, et éventuellement on lie, l'une après l'autre les diverses branches.

[0122] Avantageusement, comme pour le dispositif, représenté par les figures 2 et 3, et de la même manière, on tend le long d'un même second convoyeur ou selon approximativement une même direction l'un des ensembles de branches constitué du plus grand nombre de branches contiguës.

[0123] Selon la première phase, figure 6, de l'exemple de conformation du faisceau représenté en figure 1, la butée (4w) est mise en place, comme exposé précédemment, au moyen du chariot (15a) et du convoyeur (2'a). Les convoyeurs (1) et (2a) sont entrainés en synchronisme pour transférer l'ensemble des pinces et arriver à la configuration représentée en figure 6 en partant de la distribution comme représenté à la figure 4.

[0124] Comme représenté en figure 7 et de la même façon que précédemment pour le dispositif de la figure 2 :

• La pince (3b) est transférée sur le convoyeur (2b) au moyen du chariot (15˝′a) qui est déplacé par le convoyeur (2˝′a);
• La branche (7i) est déviée par la butée (4w). Elle est tendue en déplacant la pince (3b) vers l'aval au moyen du convoyeur (2b);
• Trois liens (7′i), (7˝i) et (7˝′i) sont mis en place par le manipulateur muni de la pince à lier (9), (11) et (10).

[0125] Selon la longueur de la branche (7i) l'ordinateur commande le déplacement vers l'aval de la butée (4w) pour permettre le transfert de la pince (3b) vers le convoyeur (2a).

[0126] La pince (3b) est alors retoumée sur le convoyeur (2a) au moyen du chariot (15˝′a) déplacée par le convoyeur (2˝′a). Dans ce cas et selon l'exemple de réalisation de la figure 20, le vérin (23) tire la pince (3b) au moyen du dispositif (23a).

[0127] La butée (4w) est éventuellement ramenée à la position représentée en figure 6. La disposition de l'ensemble du faisceau et des diverses pinces est alors celle représentée sur cette figure 6 avec trois liens (7′i), (7˝i), (7˝′i) qui fixent entre eux les fils de la branche (7i).

[0128] Selon la deuxième phase de l'exemple de conformation du faisceau représentée en figure 1, les convoyeurs (1) et (2a) sont entrainés en synchronisme pour transférer l'ensemble des pinces et obtenir la configuration géométrique représentée en figure 8, en partant de celle représenté en figure 6. La pose des trois liens (7′j), (7˝j), (7˝′j) est effectuée.

[0129] La branche (7b) est tendue , puis munie de trois liens (7′b), (7˝b), (7˝′b), comme la branche (7i).

[0130] Les convoyeurs (2a) et (2b) sont alors entrainés en synchronisme pour transférer l'ensemble des pinces qu'ils portent, et pour arriver à la configuration représentée en figure 9.

[0131] Comme précédemment, la pince (3c) est ramenée sur le convoyeur (2a), les convoyeurs (2a) et (2b) sont transférés en amont et la butée (4w) est éventuellement ramenée à la position représentée en figure 8. La disposition de l'ensemble du faisceau et des diverses pinces est alors celle représentée sur cette figure 8 avec trois liens (7′b), (7˝b), (7˝′b) qui fixent entre eux les fils de la branche (7b) et avec trois liens (7′j), (7˝j), (7˝′j) qui fixent entre eux les fils de la branche (7j).

[0132] Selon la troisième phase de l'exemple de conformation du faisceau représentée en figure 1, les convoyeurs (1) et (2a) sont entrainés en synchronisme pour transférer l'ensemble des pinces et, en partant de la distribution géométrique de la figure 8 arriver à celle de la figure 10. La tension des branches (7a) et (7c), la pose des liens sur ces branches sont réalisées comme précédemment.

[0133] La figure 11 montre une façon de tendre et lier les branches (7g), (7f)et (7h) mettant en oeuvre trois convoyeurs (2a), (2b) et (2c) comme précédemment.

[0134] La figure 12 montre le faisceau terminé et présenté à l'opérateur qui doit dégager les boitiers des pinces (3) et les branches des pinces (3') et (3"). L'ordinateur, qui avait suspendu le fonctionnement de l'ensemble des convoyeurs (2), commande l'évacuation des pinces vides, dès que l'opérateur appuie sur le bouton (12) pour indiquer qu'il a terminé le déchargement du faisceau.

[0135] Selon le procédé décrit ci-dessus, on tend l'une après l'autre diverses branches et dans l'ordre dans lequel sont disposées les diverses pinces sur le convoyeur.

[0136] La figure 13 représente un faisceau élémentaire de trois fils: (24'), (25'), (26). Ce faisceau comprend trois extrémités : (A), (B), (C) et une dérivation ou noeud (A') et il est formé de trois branches (27), (28) et (29).

[0137] Selon l'exemple de la figure 13, la branche (27) comprise entre la zône d'extrémité (A) et la zône de dérivation (A') comprend une partie des tronçons de fils (26) et (24'). On désigne par (24A) l'extrémité du fil (26) de la zône d'extrémité (A).

[0138] La figure 14 montre un dispositif selon l'invention en train de fabriquer des faisceaux du type représenté en figure 13.

[0139] En aval de ce dispositif, on remarque deux de ces faisceaux. Leurs extrémités (A), (B) et (C) ainsi que des points intermédiaires associés à la dérivation (A′), sont maintenus dans des pinces.

[0140] Le convoyeur (1′) n'est représenté que partiellement. La séquence de pinces (3˝a), (3˝b) à (3˝m) se poursuit jusqu'en (3˝t) dans la partie de ce convoyeur qui n'est pas représentée. Cette partie non représentée comprend aussi les pinces vides (3˝a′), (3˝b′) et (3˝c′) qui sont suivies par les pinces (3˝d) à (3˝t′). Elle peut comprendre aussi plusieurs séquences de pinces telles que (3˝a) à (3˝t). La séquence de pinces (3˝a′) à (3˝t′), la plus en amont, est une séquence du même type en cours de mise en place dans les pinces.

[0141] La figure 14 est tronquée vers l'aval et comporte deux repères I et II. La partie non représentée est l'un des dispositifs, partiellement représentés sur les figures 4 et 5 qui comportent elles-aussi les repères I et II. Dans ce cas l'unité de pose de lien (55) est facultative car les liens sont posés par ces dispositifs.

[0142] Selon un mode de réalisation, particulier et avantageux, les branches sont attachées au voisinage des pinces de dérivation par l'unité de pose de lien (55) disposée le long du chemin de transfert des pinces. La partie aval non représentée se limite alors aux moyens de recyclage des pinces définis dans la demande de brevet FR 90 13137 (RICARD Claude), déposée le 17 octobre 1990 et aux moyens de déchargement du faisceau. Ces moyens définis par ailleurs dans le présent brevet comprennent avantageusement un bouton électrique (12), comme sur le dispositif de la figure 2, qui permet à l'opérateur d'indiquer qu'il a retiré le faisceau. L'ordinateur qui avait suspendu le fonctionnement du convoyeur (1˝) est relié à ce bouton. Il commande l'évacuation des pinces vides dès qu'il reçoit le signal émis lorsque l'opérateur appuie sur ce bouton (12).

[0143] L'unité de chargement représentée sur la figure 14 est du type connu qui permet de mettre en place les extrémités (A), (B), (C) de tronçons de fil (24'), (25'), (26') dans des pinces d'extrémité (3"). Mais selon l'invention ce dispositif est muni de moyens complémentaires avec l'aide desquels on saisit et on maintient le tronçon de fil dans des pinces de dérivation en d'autres points intermédiaires des extrémités qui sont associés à des dérivations du faisceau.

[0144] Avantageusement lesdites pinces d'extrémités et lesdites pinces de dérivations sont identiques.

[0145] Cette unité de chargement (30) fait partie d'un dispositif pour fabriquer automatiquement des faisceaux de fils conducteurs ou de fibres optiques qui n'est représenté que partiellement et schématiquement sur la figure 14. Ce dispositif comprend un convoyeur (1′), réalisé selon un mode connu, muni de pinces (3˝) qui saisissent et transportent des extrémités de tronçons de fils. Les diverses pinces sont distinguées par un indice par exemple (3˝a) et (3˝a′).

[0146] Cette unité de chargement met en place dans lesdites pinces transférées par ledit convoyeur des extrémités de tronçons de fil et elle comprend des moyens pour mettre également en place dans certaines desdites pinces dudit convoyeur des points intermédiaires dudit tronçon.

[0147] Selon l'exemple non limitatif de réalisation de la figure 14, le fil (31) est pris entre les galets (33) qui sont entrainés en rotation par les moteurs (34) de sorte à le dérouler de la bobine (32) et à l'injecter dans le tube télescopique (35).

[0148] Le tube télescopique peut être rétracté jusqu'à la position (35a) pour permettre aux ciseaux (37) de couper le fil au ras du tube ou pour permettre à la pince de préhension (38) de le saisir.

[0149] Le fil (31) peut être mis en place dans la double fourche (36) en avançant ce tube puis le fil jusqu'en position (35b). Ils passent au travers du guide en forme de double fourche (36) et le fil reste dans cette fourche lorsque le tube est rétracté.

[0150] Selon l'exemple de la figure 14, l'unité de chargement comprend également une pince de préhension (38), détaillée en figures 15 et 16, qui est déplacée par des moyens comprenant :

• un vérin rotatif (41) qui permet de présenter la pince de préhension (38), déplacée en rotation par le moteur (39), au dessus :

  . soit de la pince de dérivation (3˝t) pour y engager un fil, la pince de préhension est alors comme représenté en (38) et le moteur en (39);

  . soit de la double fourche (36) pour y prélever le fil; la pince de préhension est alors en (38a) et le moteur en (39a);

• un moteur indexé (39) qui permet de faire tourner la pince de préhension (38) et de la présenter, comme figuré, au dessus de la pince de dérivation (3˝t) et au dessus de la double fourche (36). La rotation est effectuée, dans le sens horaire ou bien anti-horaire, autour de l'axe de la tige verticale (40), parallèle à l'axe Z′Z. Sous l'action de ces deux premiers moyens, la résultante finale des déplacements de la pince de préhension (38), depuis la double fourche (36) jusqu'à la pince est soit une simple translation soit ladite translation associée à une rotation de 180°, de cette pince, autour de l'axe (40′),
• un vérin (40) qui permet lors de déplacements verticaux parallèles à l'axe Z′Z :

  . soit, en position de prélèvement (38a): de prélever une partie de fil en descendant la pince de préhension (38) mâchoires ouvertes entre les dents de la double fourche (36), en refermant lesdites mâchoires sur le fil guidé dans ladite double fourche et en remontant ladite pince de préhension maintenant ladite partie de fil;

  . soit, en position de transfert (38) : de transférer ladite partie de fil maintenue dans ladite pince de dérivation (3˝t), en descendant la pince (38) placée au dessus de la pince (3˝t) ce qui engage le fil entre les becs de cette pince d'extrémité, puis en la remontant mâchoires ouvertes.

[0151] A titre d'exemple non limitatif, le dispositif de la figure 14 met en place le fil (24) en accomplissant la séquence d'actions suivantes commandées tour à tour par l'ordinateur (42) :

• Initialement le dispositif est dans l'état suivant :

  . le tube (35) est rétracté en position (35a),

  . le fil est coupé au ras de l'extrémité (35a).

  . la pince de préhension (38) est disposée en position de chargement à la verticale de la double fourche (36) avec ses mâchoires alignées pour saisir selon l'axe X′X.

• La fabrication d'un nouveau faisceau commence par la mise en place sur le convoyeur (1′) de neuf pinces de dérivation vides (3˝a′), (3˝b′) ... à (3˝i′).
  • La mise en place de l'extrémité aval (26˝C) débute.
• Une pince d'extrémité (3˝j′) est placée sur le convoyeur (1′) qui est avancé d'un pas et qui la présente en position de chargement,
• Le tube est sorti jusqu'en position (35b). Les moteurs (34) sont commandés pour dérouler le fil jusqu'à cette position (35b). Le tube est alors rétracté en position (35a). Il découvre l'extrémité du fil qui est guidée maintenant dans la double fourche (36).
• La pince de préhension est descendue mâchoires ouvertes entre les dents de la fourche (36). Les mâchoires sont refermées sur le fil. La pince de préhension est remontée avec le fil.
• La pince de préhension (38) est amenée en position de transfert au dessus de la pince d'extrémité (3˝j′) selon un mouvement de translation couplé à une rotation de 180°. L'extrémité qui était dirigée selon l'axe X′X à la sortie du tube (35) est ainsi retournée et maintenue selon l'axe XX′. La pince de préhension (38) transfère cette extrémité dirigée selon l'axe XX′ dans la pince d'extrémité (3˝j′). Durant tous ces mouvements de la pince de préhension, le fil est délivré par les moteurs (34) selon le besoin des mouvements.
• La pince de préhension (38) est ramenée vide en position de prélèvement.
• La nouvelle pince de dérivation (3˝k′) est placée sur le convoyeur (1′) qui est avancé d'un pas.
• Le fil est déroulé par les moteurs (35) jusqu'à disposer dans la double fourche (36) ledit premier point intermédiaire prédéterminé dudit tronçon à mettre en place dans la pince de dérivation (3˝k′).
• La pince de préhension (38) descend ouverte, saisit le fil et remonte. Elle est déplacée vers la position de transfert et en même temps les moteurs (34) délivrent le fil nécessaire à ce mouvement. Ce mouvement est globalement un mouvement de translation : l'extrémité du fil qui était dirigée selon l'axe X′X à la sortie du tube (35) reste maintenue selon l'axe X′X. La pince de préhension (38) transfère cette extrémité dirigée selon l'axe X′X dans la pince de dérivation (3˝k′).
• La pince de préhension (38) revient vide en position de prélèvement.
• La mise en place du premier point intermédiaire du fil (26′), correspondant à la dérivation (A′), est terminée et la mise en place du deuxième point intermédiaire du fil (26′), correspondant à la dérivation (A′) débute.
• Le fil est déroulé par les moteurs (35) jusqu'à disposer dans la double fourche (36) le deuxième point intermédiaire prédéterminé dudit tronçon à mettre en place dans la pince de dérivation (3˝l′).
• La pince de préhension (38) descend ouverte, saisit le fil remonte et se déplace vers la position de transfert en même temps que les moteurs (34) délivrent le fil nécessaire à ce mouvement. Ce mouvement est globalement un mouvement de translation couplé à une rotation de 180°: l'extrémité du fil qui était dirigée selon l'axe X′X à la sortie du tube (35) est ainsi retournée et maintenue selon l'axe XX′.
• La nouvelle pince de dérivation (3˝l′) est placée sur le convoyeur (1′) qui est avancé d'un pas.
• La pince de préhension (38) transfère cette extrémité dirigée selon l'axe XX′ dans la pince de dérivation (3˝l′).
• La pince de préhension (38) revient vide en position de prélèvement.
• La mise en place du deuxième point intermédiaire du fil (26′), correspondant à la dérivation (A′), est terminée et la mise en place de l'extrémité amont (26˝A) débute.
• La nouvelle pince (3˝m′) est placée sur le convoyeur (1′) qui est avancé d'un pas.
• Le fil est déroulé par les moteurs (35) jusqu'à amener dans l'axe des ciseaux (37) la deuxième extrémité du tronçon de fil (26′).
• La pince de préhension (38) descend ouverte, saisit le fil et le maintient.
• Les ciseaux (37) coupent le fil au niveau (35a).
• La pince de préhension (38) remonte et se déplace vers la position de transfert. Ce mouvement est globalement un mouvement de translation; l'extrémité qui était dirigée selon l'axe X′X à la sortie du tube (35) est maintenue selon l'axe X′X.
• La pince de préhension (38) transfère cette extrémité dirigée selon l'axe X′X dans la pince d'extrémité (3˝u).
• La pince de préhension (38) revient vide en position de prélèvement.
• La mise en place de l'extrémité amont (26˝C) du fil (26′) est terminée.
• La mise en place de l'extrémité aval (25˝A), des points intermédiaires (25˝A′) et de l'extrémité aval (25˝C) du fil (25′) est effectuée comme celle du fil (26′) détaillée ci-dessus.
• La mise en place de l'extrémité aval (24˝B), des points intermédiaires (24˝A′) et de l'extrémité amont (24˝A) du fil (24′) est effectuée de même.

[0152] La mise en place des extrémités, dans des pinces d'extrémités, et des points intermédiaires prédéterminés, dans des pinces de dérivation, est terminée.

[0153] La fabrication d'un nouveau faisceau recommence par la mise en place sur le convoyeur de neuf pinces de dérivation vides qui avantageusement seront du même type que les précédentes.

[0154] Avantageusement et, comme il est décrit ci-dessus et représenté en figure 14, un point intermédiaire d'un fil associé à une dérivation est maintenu en deux points, au moyen de deux pinces de dérivation : pinces (3˝k) et (3˝l) pour le fil (26).

[0155] Le dispositif, représenté par la figure 14, comprend avantageusement ainsi, des moyens pour dérouler des tronçons de fil de longueurs prédéterminées ainsi que des moyens de contrôle qui commandent le déroulement du fil et qui arrêtent le fil à des points intermédiaires prédéterminés correspondant à des dérivations. Dans le cas non limitatif de cet exemple, lesdits moyens de contrôle sont avantageusement inclus sous forme de logiciel dans l'ordinateur (42). Une autre solution avantageuse consiste à disposer sur l'unité de chargement, un automate programmable ou un ordinateur secondaire (42′), et le connecter par au moins une liaison à l'ordinateur principal (42). Cet automate contrôle spécifiquement ladite unité et commande l'exécution d'actions globales dont il reçoit la définition au moyen de ladite liaison.

[0156] La figure 14 montre des pinces d'extrémité, comme (3˝j′) et (3˝m′), maintenant des extrémités, comme (26′C) et (26′A). Elle montre aussi des pinces de dérivation, comme (3˝k′) et (3˝l′), maintenant des points intermédiaires associés à des dérivations, comme (26′A′). Cette figure montre que l'on saisit et que l'on maintient le tronçon de fil dans des pinces de dérivation en d'autres points intermédiaires des extrémités qui sont associés à des dérivations du faisceau.

[0157] Selon la figure 14, ces pinces sont transférées par le convoyeur (1′) jusqu'à l'unité de regroupement (43) qui permet de regrouper dans une même pince de dérivation plusieurs desdits points intermédiaires qui sont associés à une même dérivation.

[0158] Selon l'exemple de réalisation de la figure 14, le convoyeur (1′) a transféré dans le champ d'action de l'unité de transfert (43), les pinces (3˝k) et (3˝j), ainsi que les neuf pinces vides, (3˝a) à (3˝i).

[0159] L'unité de transfert est avantageusement placée à cheval sur deux convoyeurs dont les motorisations sont indépendantes. Selon l'exemple de la figure 14, le convoyeur à courroie crantée (1′) se termine entre les pinces (3˝j) et (3˝i). Il entraine les pinces jusqu'à la pince (3˝j). Il est suivi par le convoyeur (1′) qui entraine les pinces à partir de la pince (3˝i).

[0160] Devant les pinces situées sur les deux dernières positions du convoyeur (1′), pinces (3˝k) et (3˝j) de la figure 14, il est disposé deux systèmes d'ouverture de ces pinces. Un tel système qui est représenté en figure 15 selon le repère (56) est connu.

[0161] Avantageusement, l'unité de transfert dispose de moyens de préhension capables de saisir simultanément deux points intermédiaires et le champ d'action de cette unité de transfert (43) englobe au moins deux pinces sur le convoyeur amont (1′) pour transférer simultanément les deux points intermédiaires d'un fil associés à une même dérivation sur deux pinces de dérivation portées par le convoyeur aval (1′).

[0162] La figure 14 montre un exemple de réalisation de cette unité de transfert (43). Un manipulateur est muni de deux pinces de préhension, (44) et (44′), de même type que la pince de préhension (38). Ce manipulateur est également muni de moyens permettant de les déplacer d'un point à un autre dudit convoyeur.

[0163] Une première partie de ces moyens de déplacement consiste en deux vérins (45), (45′) similaires au vérin (41), qui permettent de descendre indépendemment les moyens de préhension (44), (44′) au niveau des pinces (3˝a) à (3˝j).

[0164] La deuxième partie de ces moyens est du type vis-écrou. Le moteur (46) entraine en rotation la vis sans fin (47) qui collabore avec l'écrou fixé sur l'ensemble mobile (48). Cet écrou entraine en translation cet ensemble (48), guidé par les glissières (49), le long du convoyeur de telle sorte que les organes de préhension se déplacent à la verticale des pinces (3˝a) à (3˝j).

[0165] De sorte que ce premier manipulateur (44) peut saisir l'extrémité maintenue par la pince (3˝j) qui est alors ouverte par les moyens d'ouverture qui lui sont associés, dégager ladite extrémité de ladite pince qui une fois vide est refermée, se déplacer et engager cette extrémité dans une autre pince prédéterminée (3˝a) à (3˝i). La pince (3˝j) est alors éjectée vers le convoyeur de retour selon un mode de réalisation enseigné dans le brevet FR 90 13137 (RICARD Claude). Les moyens d'éjection (19) des pinces vides du convoyeur (1′) vers le convoyeur de retour sont situés au niveau des pinces (3˝k) et (3˝j) comme représenté en figure 14.

[0166] Ces organes de préhension comprennent des pinces (38′) et (38˝) réalisées selon l'exemple des figures 15 et 16. Pour engager le fil, la pince (38′) force l'ouverture des becs (50) de la pince (3˝j).

[0167] Selon la figure 16, les becs sont écartés par l'action de ce fil qui agit comme un coin sur la partie (50a) desdits becs. La forme en "V" facilite l'ouverture de ces becs pivotant autour des axes (52b) et maintenus fermés par les ressorts (51).

[0168] Selon le mode de réalisation des figures 15 et 16 la pince de préhension comporte avantageusement un doigt de poussée (53) qui peut s'engager entre les becs de la pince et qui soutient le fil lors de l'engagement de celui-ci dans une pince et qui le maintient transitoirement lors de la phase de retrait.

[0169] Selon cette figure, le fil est maintenu par la pince de préhension (38′), réalisé selon l'exemple des figures 15 à 19. Lors de l'insertion du fil dans une pince, ce fil est maintenu, entre autre, par le doigt (53) qui soutient le fil qui repousse le piston (52). En fin de course de descente la partie inférieure du doigt (53) est au même niveau que le détail de forme interne (50b) des becs.

[0170] Avantageusement ledit doigt comprend à sa partie inférieure en contact avec le fil un détail de forme (69) pour retenir le fil et dont le profil a une forme de "V" ou une forme concave.

[0171] Si la pince est réalisée par un enchevètrement de becs ou si la pince comporte des détails de forme gênant l'utilisation d'un doigt comme représenté, ledit doigt sera avantageusement découpé pour se glisser entre lesdits becs ou éviter lesdits détails de forme.

[0172] Ainsi le fil ou les divers fils présents dans la pince sont maintenus, transitoirement et en particulier lorsque les becs sont forcés à s'ouvrir par le fil mis en place, par une compression entre le piston (52) poussé vers le doigt par le ressort (54) et le doigt (53). Ces fils sont aussi comprimés et maintenus par cisaillement entre les bords du piston (52) et les bords des doigts (50) fermés par les ressorts (51).

[0173] Même si à ce stade de l'action du dispositif, la pince de préhension engage un fil dans une pince vide, remarquons que l'action de mise en place s'effectue de la même manière quel que soit le nombre de fils déjà compris dans la pince.

[0174] La cavité constituée par le profil (50b) des becs et le profil (52a) du piston s'adapte au volume des fils qu'elle maintient comprimés. De plus, comme lors de l'insertion d'un fil, c'est le fil lui-même qui force les becs à s'ouvrir, les becs ne s'ouvrent que pour le laisser passer et les fils déjà présents ne peuvent pas s'échapper.

[0175] Selon l'exemple montré en figure 14, après avoir commandé le prélèvement de l'extrémité aval du fil (26), extrémité (26C) dans la pince (3˝j), l'ordinateur déplace l'ensemble mobile (48) pour amener l'organe (44) à la verticale de la pince (3˝a). Il engage ladite extrémité dans cette pince vide dudit convoyeur en descendant le moyen de préhension en position basse comme décrit ci-dessus.

[0176] L'ordinateur commande de même :

• le transfert simultané des points intermédiaires (26A′) du fil (26), maintenus par les pinces (3˝k) et (3˝l), dans les pinces (3˝c) et (3˝d) disposées dans le champ de l'unité (43):
• le transfert de l'extrémité (26A), maintenue par la pince (3˝m), dans la pince (3˝h);
• le transfert de l'extrémité aval (25C) du fil (25), maintenue par la pince (3˝n), dans la pince (3˝b),
• le transfert simultané des points intermédiaires (25A′) du fil (25), maintenus par les pinces (3˝o) et (3˝p) , dans les pinces (3˝c) et (3˝e),
• le transfert de l'extrémité amont (25B) du fil (25), maintenue par la pince (3˝q), dans la pince (3˝f);
• le transfert de l'extrémité aval (24B) du fil (24), maintenue par la pince (3˝r), dans la pince (3˝g),
• le transfert simultané des points intermédiaires (24A′) du fil (24), maintenus par les pinces (3˝s) et (3˝t) , dans les pinces (3˝e) et (3˝d);
• le transfert de l'extrémité amont (24A) dans la pince (3˝i).

[0177] Avantageusement, comme décrit ci-dessus et représenté en figure 14, les fils des branches d'une dérivation sont rangés et maintenus séparément, branche par branche, dans plusieurs pinces de dérivation (3˝) disposées de façon contiguë.

[0178] La figure 14 représente également un mode de réalisation particulier de l'invention dans lequel les branches sont attachées au voisinage des pinces de dérivation par l'unité de pose de lien (55).

[0179] Selon la figure 14 cette unité de pose de lien est située en aval de l'unité de transfert (43). Elle est composée d'un vérin (56), commandé par l'ordinateur (42), qui descend la pince à lier de type connu (10) de sorte que ses becs (10a) saisissent l'ensemble des fils d'une branche compris dans la pince de dérivation que lui présente le convoyeur (1˝). L'ordinateur commande alors à la pince à lier d'attacher ensemble les fils de ladite branche, d'ouvrir les becs (10a) et de ramener la pince à lier au dessus de ladite pince de dérivation.

[0180] Selon la réalisation représentée en figure 14 et décrite ci-dessus:

• On transfère par intermittence un premier convoyeur muni de pinces d'extrémités pour saisir et maintenir lesdites extrémités.
• On saisit, maintient et transfère par intermittence lesdites extrémités selon un certain chemin de transfert au moyen desdites pinces d'extrémités dudit premier convoyeur.
• On présente au moyen desdites pinces d'extrémités certaines desdites extrémités à des unités de traitement des extrémités disposées latéralement le long dudit chemin de transfert.
• On modifie lesdites extrémités au moyen desdites unités de traitement des extrémités.
• On présente lesdites extrémités à une unité de mariage qui regroupe plusieurs extrémités dans une même pince d'extrémité.
• On présente lesdites extrémités à une unité de permutation qui modifie l'ordre de certaines desdites extrémités sur ledit premier convoyeur.
• On présente plusieurs desdites extrémités à une unité de connexion qui connecte certaines desdites extrémités sur les composants fixés sur une pince composant.
• On met en place ladite pince-composant sur ledit premier convoyeur lorsque toutes les extrémités sont connectées.
• On regroupe dans une même pince de dérivation plusieurs desdits points intermédiaires qui sont associés à une même dérivation.
• On écarte lesdites pinces de dérivation avec lesdites diverses pinces pour conformer le faisceau.

[0181] La figure 20 représente, en vue en perspective partielle et selon une coupe transversale, le détail de la réalisation:

• d'un ensemble de trois convoyeurs à courroie: (2), (2′) et (2˝),
• d'une butée (4) et,
• d'un chariot (15) transportant des moyens pour la mise en place des butées et des pinces, et en particulier les vérins (23) et (16).

[0182] Le convoyeur de pinces (2) transporte une pince (3) dont seul le pied est représenté au moyen de la courroie (60). Ce pied comporte une semelle (57) dont la largeur (57a) est légèrement inférieure à la largeur (58) du profilé pour permettre un bon guidage du socle dans le profilé.

[0183] La longueur (57b) est légèrement inférieure à la longueur de l'encoche (58) afin de permettre le transfert de la pince selon l'axe (X′X). Ce transfert est effectué en faisant glisser, en tirant ou en poussant la pince. Les dents du socle glissent alors, sur les dents des courroies (60) et (61), et sur les dents des crémaillères (62) et (63) taillées dans le profilé. Les dents des courroies, en position de tranfert de pince, et les dents desdites crémaillères sont alignées.

[0184] Ladite pince est poussée au moyen du vérin (23) ou tirée au moyen de ce vérin et de la pièce élastique (23a). Ce dispositif (23a) est réalisé, au moyen d'une pièce en caoutchouc élastique creuse. Cette pièce peut être mise sous pression et gonflée comme un ballon en injectant à l'intérieur de l'air comprimé au travers de l'axe creux (23b). Cette pièce peut aussi être laissée au repos par mise à l'air libre. Ce dispositif (23a) pénètre librement, au repos, dans le trou correspondant (64) dont est munie la pince (3a). Après avoir été engagé dans ledit trou, il est gonflé et expansé par l'injection d'air comprimé ce qui permet au vérin (23) de tirer la pince (3).

[0185] Le chariot (15) est réalisé selon la figure 20. Il comporte des dents (68) en prise avec des dents de la courroie crantée (61) du convoyeur (2′). Cette courroie, qui forme une boucle entrainée par un moteur, permet de déplacer le chariot (15) et d'amener l'axe du vérin qu'il porte, en correspondance avec l'axe du trou (64).

[0186] Le déplacement du convoyeur (2′) permet également d'amener le chariot (15d) en vis à vis de la butée (4z) de sorte à aligner le coin (17) avec la lumière (18).

[0187] Le pied (19) est maintenu en contact avec la courroie crantée au moyen de la rondelle de frottement (66) et la piece élastique (67).

[0188] La sortie du vérin (16) engage ledit coin (17) dans la lumière (18). Le coin (17) soulève la tige (65) et le pied (19) en comprimant la pièce élastique ou le ressort (67). Les dents (66a) du pied (19) se dégagent des dents complémentaires (66b) de la courroie crantée (20). Une fois que ces dents sont dégagées, le chariot (15) permet de déplacer la butée (4) le long du convoyeur (2˝).

Revendications

1. Dispositif pour fabriquer automatiquement des faisceaux arborescents (7a à 7j) de fils conducteurs ou de fibres optiques, ce dispositif comportant :

. un premier convoyeur (1) équipé de pinces (3,3') qui saisissent, maintiennent et transportent, chacune une extrémité (25) d'au moins un tronçon de fil, chaque extrémité soit étant non-connectée et elle est alors maintenue, seule ou avec d'autres extrémités non-connectées et relatives chacune à un autre tronçon de fil, dans une pince "d'extrémité" (3'), soit étant connectée à un "composant" (24) et étant alors maintenue, seule ou avec d'autres extrémités relatives chacune à un autre tronçon de fil et connectées chacune à un "composant", dans une "pince-composant" (3);

. une unité de chargement (30) qui met en place, dans lesdites pinces, les extrémités, connectées ou non, de ces tronçons de fil ;

. une unité, placée à la suite dudit convoyeur (1) et alimentée en pinces d'extrémité et en pinces composants transportées par ledit premier convoyeur (1), cette dernière unité étant équipée de moyens robotisés pour conformer, en écartant certaines desdites pinces (3,3'), le faisceau de tronçons de fil en diverses branches tendues (7a,...,7j) et pour attacher ensemble les fils d'une même branche,

caractérisé en ce que :

. cette dernière unité comprend plusieurs deuxièmes convoyeurs (2) qui sont parallèles audit premier convoyeur (1) ;

. le dispositif comporte des moyens (8,4,15,16,23) de déplacement desdites pinces (3,3') entre ledit premier convoyeur (1) et lesdits deuxièmes convoyeurs (2) ;

. ces deuxièmes convoyeurs (2) sont équipés de moyens (8,4) pour tendre au moins un ensemble de branches du faisceau en écartant certaines desdites pinces à l'aide de ces deuxièmes convoyeurs.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes convoyeurs (2) sont chacun de même type que ledit premier convoyeur (1).

3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes convoyeurs (2) comportent des butées (4), déplacables sur chacun de ces deuxièmes convoyeurs, qui dévient et organisent les branches (7a,...,7j) du faisceau.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des pinces de dérivation (3") qui sont chargées sur ledit premier convoyeur et qui maintiennent l'ensemble des fils d'une même branche en des points intermédiaires (17) qui sont associés à des dérivations.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fils des branches d'une dérivation sont maintenus, branche par branche, dans plusieurs pinces de dérivation (3"c,3"c',3"c") qui sont disposées de façon contiguë sur ledit premier convoyeur (1).

6. Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que le premier convoyeur (1) comprend des moyens (33,34) pour dérouler des tronçons de fil de longueurs déterminées, ainsi qu'un dispositif de commande (42) qui commande le déroulement du fil et qui arrête ce fil aux points intermédiaires (A') qui sont associés à des dérivations.

7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que lesdites pinces de dérivation (3") sont mises en place sur ledit premier convoyeur (1) par ladite unité de chargement (30).

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de transfert (43) pour transférer et regrouper les points intermédiaires associés à une même dérivation, sur des pinces de dérivation (3").

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'unité de transfert (43) dispose de moyens de préhension (44,44') capables de saisir simultanément deux points intermédiaires.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'unité de transfert est placée à cheval sur deux convoyeurs dont les motorisations sont indépendantes.

11. Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on tend, le long d'un même deuxième convoyeur (2a) ou selon approximativement une même direction (2a,2'a), l'un des ensembles de branches constitué du plus grand nombre de branches contiguës (7i,7b,7c,7e,7g).

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on tend, le long d'un même deuxième convoyeur (2a) ou selon approximativement une même direction (2a,2'a), l'un des ensembles de branches, constitué de branches contiguëes, qui comprend le plus grand nombre de tronçons de fils, nombre calculé en comptabilisant le nombre de tronçons de fils dans chaque branche et en effectuant le total de tous ces sous-totaux pour toutes les branches de l'ensemble de branches contiguëes considéré.

13. Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que l'on regroupe, dans une même pince de dérivation (3"c) plusieurs desdits points intermédiaires qui sont associés à une même dérivation.

14. Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce qu'un point intermédiaire (A') associé à une dérivation est maintenu en deux points (3"1',3"k').

15. Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les branches (7b,7i,7j) sont attachées (7'b ,7'i,7'j) au voisinage des pinces de dérivation (3"d,3"d',3"d").

Ansprüche

1. Vorrichtung zur automatischen Herstellung von Kabelbäumen (7a bis 7j) aus Kabeladern, nämlich elektrischen Leitern oder optischen Fasern, umfassend:

- einen ersten Förderer (1), der mit Greifklemmen (3, 3') versehen ist, die jeweils ein Ende (25) zumindest eines Aderabschnitts ergreifen, halten und transportieren, wobei jedes Ende entweder unverbunden ist und dann einzeln oder zusammen mit anderen, unverbundenen und jeweils zu einem anderen Aderabschnitt in bezug stehenden Enden in einer "Enden"-Greifklemme (3') gehalten wird, oder mit einer "Komponente" (24) verbunden ist und dann einzeln oder zusammen mit anderen, jeweils zu einem anderen Aderabschnitt in bezug stehenden und mit einer "Komponente" verbundenen Enden in einer "Komponenten"-Greifklemme (3) gehalten wird,

- eine Beschickungseinheit (30), die die unverbundenen oder die verbundenen Enden dieser Aderabschnitte in die Greifklemmen einbringt,

- eine hinter dem Förderer (1) angeordnete und mit durch den ersten Förderer (1) transportierten Enden- und Komponenten-Greifklemmen beschickte Einheit, die mit vollautomatischen Mitteln versehen ist, die durch Öffnen bestimmter der Greifklemmen (3, 3') den Baum aus Aderabschnitten in verschiedene gerichtete Äste (7a, ... 7j) umformen und die die Adern eines einzelnen Astes zusammenfügen,

   dadurch gekennzeichnet, daß

- diese letztgenannte Einheit mehrere zweite, zu dem ersten Förderer (1) parallele Förderer (2) umfaßt,

- die Vorrichtung Mittel (8, 4, 15, 16, 23) zum Verschieben der Greifklemmen (3, 3') zwischen dem ersten Förderer (1) und den zweiten Förderern (2) aufweist, und

- die zweiten Förderer (2) mit Mitteln (8, 4) versehen sind, die durch Öffnen bestimmter der Greifklemmen mit Hilfe der zweiten Förderer zumindest eine Gruppe von Ästen des Baumes ausrichtet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Förderer (2) alle von der Bauart des ersten Förderers (1) sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Förderer (2) auf jedem dieser zweiten Förderer (2) verschiebbare Anschläge (4) aufweisen, die die Äste (7a, ..., 7j) des Baumes ablenken und ordnen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung außerdem Abzweig-Greifklemmen (3") umfaßt, die auf dem ersten Förderer beschickt werden und die Gruppe von Adern eines einzelnen Astes an Abzweigungen zugeordneten Zwischenpunkten (17) halten.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Adern der Äste einer Abzweigung astweise in mehreren, benachbart auf dem ersten Förderer (1) angeordneten Abzweig-Greifklemmen (3"c, 3"c', 3"c") gehalten werden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Förderer (1) Mittel (33, 34) zum Abrollen von Aderabschnitten bestimmter Länge sowie eine Steuervorrichtung (42), die das Abrollen der Ader steuert und diese Ader an Abzweigungen zugeordneten Zwischenpunkten (A') anhält, umfaßt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzweig-Greifklemmen (3") durch die Beschickungseinheit (30) auf dem ersten Förderer (1) plaziert werden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Verlegeeinheit (43), die die derselben Verzweigung zugeordneten Zwischenpunkte an die Abzweig-Greifklemmen (3") verlegt und dort neu gruppiert.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlegeeinheit (43) über Greifmittel (44, 44') verfügt, die in der Lage sind, gleichzeitig zwei Zwischenpunkte zu greifen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlegeeinheit rittlings auf zwei Förderern mit voneinander unabhängigen Antrieben angebracht ist.

11. Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe von Ästen mit der größeren Anzahl benachbarter Äste (7i, 7b, 7c, 7e, 7g) längs desselben zweiten Förderers (2a) oder längs einer näherungsweise gleichen Richtung (2a, 2'a) ausgerichtet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die aus benachbarten Ästen bestehende Gruppe von Ästen, die die größere Anzahl von Aderabschnitten aufweist, wobei die Anzahl durch Zählen der Aderabschnitte in jedem Ast und ermitteln der Summe aller dieser Untersummen für alle Äste der betrachteten Gruppe von benachbarten Ästen berechnet wird, längs desselben zweiten Förderers (2a) oder längs einer näherungsweise gleichen Richtung (2a, 2'a) ausgerichtet wird.

13. Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in einer einzelnen Abzweig-Greifklemme (3"c) mehrere einer einzelnen Abzweigung zugeordnete Zwischenpunkte neu gruppiert werden.

14. Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein einer Abzweigung zugeordneter Zwischenpunkt (A') an zwei Punkten (3"l', 3"k') gehalten wird.

15. Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Äste (7b, 7i, 7j) in der Nähe der Abzweig-Greifklemmen (3"d, 3"d', 3"d") befestigt sind.

Claims

1. Device for automatically manufacturing arborescent bundles (7a to 7j) of conductor wires or optical fibers, this device comprising:

. a first conveyor (1) equipped with clips (3, 3) which each grasp, hold and transport one end (25) of at least one wire section, each end either being non-connected and it is in that case maintained, alone or with other non-connected ends and each relative to another wire section, in an "end" clip (3'), or being connected to a "component" (24) and in that case being maintained, alone or with other ends each relative to another wire section and each connected to a "component" in a "component clip" (3);

. a loading unit (30) which positions in said clips the ends, connected or not, of these wire sections;

. a unit, placed following said conveyor (1) and supplied with end clips and with component clips transported by said first conveyor (1), this latter unit being equipped with robotized means for forming, by spacing apart certain of said clips (3, 3'), the bundle of wire sections in various taut branches (7a...7j) and to attach the wires of the same branch together,

characterized in that:

. this latter unit comprises a plurality of second conveyors (2) which are parallel to said first conveyor (1);

. the device comprises means (8, 4, 15, 16, 23) for displacing said clips (3, 3') between said first conveyor (1) and said second conveyors (2);

. these second conveyors (2) are equipped with means (8, 4) for stretching at least one assembly of branches of the bundle by spacing apart certain of said clips with the aid of these second conveyors.

2. Device according to Claim 1, characterized in that said second conveyors (2) are each of the same type as said first conveyor (1).

3. Device according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that said second conveyors (2) comprise stops (4), displaceable on each of these second conveyors, which becomes and organize the branches (7a...7j) of the bundle.

4. Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that it further comprises bypass clips (3") which are loaded on said first conveyor and which maintain all the wires of the same branch at intermediate points (17) which are associated with bypasses.

5. Device according to Claim 4, characterized in that the wires of the branches of a bypass are maintained, branch by branch, in a plurality of bypass clips (3"c, 3"c', 3"c") which are disposed contiguously on said first conveyor (1).

6. Device according to Claim 4 or Claim 5, characterized in that the first conveyor (1) comprises means (33, 34) for unwinding wire sections of determined lengths, as well as a control device (42) which controls unwinding of the wire and which stops this wire at the intermediate points (A') which are associated with bypasses.

7. Device according to one of Claims 4 to 6, characterized in that said bypass clips (3") are placed in position on said first conveyor (1) by said loading unit (30).

8. Device according to Claim 7, characterized in that it comprises a transfer unit (43) for transferring and regrouping the intermediate points associated with the same bypass, on bypass clips (3").

9. Device according to Claim 8, characterized in that the transfer unit (43) presents gripping means (44, 44') capable of simultaneously grasping two intermediate points.

10. Device according to Claim 9, characterized in that the transfer unit is placed astride two conveyors whose motorization means are independent.

11. Process for implementation of the device according to one of Claims 1 to 10, characterized in that one of the sets of branches constituted by the largest number of contiguous branches (7i, 7b, 7c, 7e, 7g) is strung along the same second conveyor (2a) or in approximately the same direction (2a, 2'a).

12. Process according to Claim 11, characterized in that one of the sets of branches, constituted by contiguous branches, which comprises the largest number of wire sections, number calculated by counting the number of wire sections in each branch and by making the total of all these sub-totals for all the branches of the set of contiguous branches considered, is strung along the same second conveyor (2a) or in approximately the same direction (2a, 2'a).

13. Process for implementation of the device according to one of Claims 4 to 9, characterized in that a plurality of said intermediate points which are associated with the same bypass are regrouped in the same bypass clip (3"c).

14. Process for implementation of the device according to one of Claims 4 to 9, characterized in that an intermediate point (A') associated with a bypass is maintained at two points (3"l', 3"k').

15. Process for implementation of the device according to one of Claims 4 to 9, characterized in that the branches (7b, 7i, 7j) are attached (7'b, 7'i, 7'j) in the vicinity of the bypass clips (3"d, 3"d', 3"d").

Dessins