Procédé et dispositif de décapage des rives d'une tôle laminee à chaud

Description

[0001] La présente invention concerne le décapage des rives d'une tôle immergée dans une solution réactive, en particulier le décapage de tôles d'acier laminées à chaud dans les installations métallurgiques, préalablement à leur laminage à froid.

[0002] Comme on le sait, les bandes d'acier laminées à chaud sont recouvertes d'une couche d'oxydes, la calamine, matière dure, cassante et abrasive qu'il importe d'enlever avant laminage à froid. En effet, s'allongeant moins que l'acier, la calamine s'incrusterait dans le métal, et réduirait très sensiblement ses aptitudes à l'emboutissage. Abrasive, elle détériorerait rapidement l'état des surfaces des cylindres, l'aspect des tôles serait médiocre, sans brillant, impropre au polissage et aux divers revêtements ultérieurs.

[0003] La calamine, mélange des trois oxydes FeO, Fe3O4 et Fe2O3, et également d'oxydes de chrome dans le cas des aciers inox, est classiquement décapée par immersion des bandes d'acier dans des bacs contenant une solution réactive d'acide chaud, tel que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, etc. On utilise ainsi généralement plusieurs bacs pour parvenir à des niveaux de décapage suffisants, le produit à décaper y séjournant pendant une à plusieurs minutes.

[0004] Pour accélérer le décapage, on a proposé de générer, dans la solution réactive dans laquelle est immergé le produit à décaper, des vibrations haute fréquence telles que des ultrasons, dont l'action s'ajoute à celle du bain pour briser la couche de calamine. On observe ainsi une augmentation importante de la vitesse de décapage, les meilleures performances étant atteintes avec des puissances vibratoires très élevées injectées dans la solution, et de ce fait susceptibles de provoquer au sein du liquide des phénomènes de cavitation acoustique.

[0005] Or, le décapage des rives du produit soulève un problème particulier, car le refroidissement des rives est plus rapide que celui de la zone centrale. Il en résulte que les oxydes formés sur les rives sont différents de ceux de la zone centrale, ce qui diminue la vitesse de décapage sur les rives par rapport au centre du produit, au moins sur certaines lignes de décapage.

[0006] L'invention a donc pour but d'améliorer la rapidité du décapage sur les rives du produit.

[0007] Dans le procédé visé par l'invention on utilise des moyens émetteurs d'ultrasons dans la solution réactive à l'intérieur de laquelle est immergée la tôle à décaper, ces moyens émetteurs comportant une surface émettrice.

[0008] Suivant l'invention on émet les ultrasons dans au moins un plan parallèle à la rive à décaper et avec une puissance suffisante pour créer une cavitation dans le volume du liquide intercalaire entre la rive et ledit plan.

[0009] De préférence, on émet les ultrasons dans deux plans antinodaux parallèles à la rive et situés de part et d'autre de celle-ci.

[0010] Un plan antinodal étant un plan dans lequel la vibration imprimée au liquide présente son maximum d'amplitude, cela signifie que le plan de l'une des surfaces émettrices d'ultrasons doit être situé à une distance du plan de l'autre surface émettrice égale à 1/2 longueur d'onde ou à un multiple de cette valeur. On constate que dans ces conditions, si cette amplitude vibratoire est suffisamment élevée, une cavitation est créée dans le liquide entre le pavillon et la surface de la rive.

[0011] Suivant l'invention, le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé comprend au moins un pavillon émetteur présentant une surface d'émission plane, prévue pour être disposée au-dessus d'une rive de la tôle, parallèlement à celle-ci.

[0012] Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif comprend deux pavillons émetteurs placés de part et d'autre d'une rive de la tôle avec leurs surfaces émettrices situées dans deux plans antinodaux.

[0013] Comme dans le mode de réalisation précédent, si l'amplitude des vibrations, c'est-à-dire si la puissance émettrice des pavillons est suffisante, et si la gamme de fréquence est convenablement choisie, il est possible de créer dans le liquide une cavitation entre les deux pavillons, qui accélère considérablement le décapage des rives.

[0014] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent une forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif.

[0015] La figure 1 est une vue en élévation simplifiée d'une forme de réalisation du dispositif de décapage des rives d'une tôle conforme à l'invention.

[0016] La figure 2 est un croquis montrant la variation de l'amplitude de la vibration imprimée aux pavillons émetteurs et transmise au liquide, et en particulier les plans antinodaux dans lesquels sont placés les pavillons.

[0017] La figure 3 est une vue en coupe d'une configuration particulière d'un pavillon du dispositif selon l'invention.

[0018] On voit à la Fig.1 un bac 1 contenant une solution réactive 2 telle que de l'acide chlorhydrique, dans laquelle est immergée une tôle 3 en défilement, de façon connue en soi, afin d'être décapée de sa couche de calamine.

[0019] Le dispositif de décapage des surfaces 3a, 3b d'une rive de la tôle 3 comprend un émetteur d'ultrasons tel qu'un émetteur piézoélectrique 4, dont l'extrémité inférieure, immergée dans la solution 2, est une sonotrode 5 sur laquelle sont fixés deux pavillons 6, 7, de part et d'autre de la rive de la tôle 3 et parallèlement à celle-ci. Les deux pavillons 6, 7 sont donc immergés dans la solution 2, le pavillon supérieur 6 étant disposé au-dessus de la surface 3a de la rive et le pavillon inférieur 7 étant placé au-dessous de la surface inférieure 3b de la rive, de telle sorte que celle-ci soit partiellement recouverte par les surfaces planes des pavillons 6, 7. La distance d entre les pavillons 6 et 7 est telle que leurs surfaces émettrices sont situées dans deux plans antinodaux, distants l'un de l'autre dans l'exemple représenté, d'une demi-longueur d'onde d = λ/2 de la vibration V imprimée à la solution 2.

[0020] Cette distance d peut aussi être un multiple de la demi-longueur d'onde λ/2, c'est-à-dire d = n λ/2.

[0021] Dans ces conditions, les deux surfaces émettrices planes des pavillons 6, 7 vibrent en opposition de phase, et si l'amplitude maximum A des vibrations est suffisamment importante, une cavitation est obtenue dans la partie du liquide 2 comprise entre les deux pavillons 6, 7 et en regard des surfaces 3a, 3b de la rive. Le décapage de cette dernière est alors considérablement accéléré.

[0022] La sonotrode et les pavillons 6, 7 peuvent être réalisés par exemple en titane, de manière à être peu sensibles à la corrosion par la solution 2. Pour obtenir un champ de cavitation dans le liquide 2 à l'intérieur de l'espace intercalaire entre les pavillons 6, 7 et la rive à décaper, les essais ont montré que les ultrasons émis doivent avoir une fréquence comprise entre 10 et 50 kHertz environ, et que leur puissance d'émission doit être au minimum de 400 Watts par m2 de pavillon. La distance d peut être par exemple de 15cm pour une fréquence voisine de 20kHz.

[0023] Suivant un mode de réalisation avantageux, le ou les pavillons 6, 7 sont des disques ayant un contour circulaire. Ce contour présente l'avantage d'homogénéiser les réflexions des ondes sur les bords du pavillon et donc de faciliter la mise en résonance du disque constituant le pavillon, qui à son tour peut entraîner la cavitation dans le liquide 2.

[0024] En variante, comme le montre la figure 3, on peut également ménager, sur la ou les surfaces 8 du ou des pavillons 6 tournées vers le produit, des surépaisseurs 9a, 9b, 9c, 9d, 9e présentant une certaine largeur d, concentriques à la circonférence du pavillon, et régulièrement disposées avec un pas égal à une demi-longueur d'onde λ/2. Cette configuration a pour effet d'augmenter sensiblement le rendement vibratoire. Si les pavillons ont une forme différente de celle d'un cercle ou d'un demi-cercle, ces surépaisseurs doivent être disposées parallèlement aux bords des pavillons.

[0025] Les pavillons 6, 7 peuvent éventuellement être également réalisés sous la forme de demi-disques circulaires. Bien entendu un dispositif de décapage tel que décrit ci-dessus est prévu pour chacune des deux rives d'une tôle.

Revendications

1. Procédé de décapage des rives d'une tôle (3) immergée dans une solution réactive (2), dans lequel on utilise des moyens (4) émetteurs d'ultrasons à l'intérieur de ladite solution, lesdits moyens comportant une surface émettrice, caractérisé en ce qu'on émet les ultrasons dans au moins un plan parallèle à la rive à décaper et avec une puissance suffisante pour créer une cavitation dans le volume du liquide intercalaire entre la rive et ledit plan.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on émet les ultrasons dans deux plans antinodaux parallèles à la rive (3) et situés de part et d'autre de celle-ci.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les ultrasons émis ont une fréquence comprise entre 10 et 50kHz environ, et leur puissance d'émission est au minimum de 400Watts par m2 de surface émettrice afin d'obtenir une cavitation de la solution réactive (2).

4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant des moyens (4) émetteurs d'ultrasons de longueur d'onde λ dans ladite solution, caractérisé en ce que lesdits moyens comportent au moins un pavillon émetteur (6) présentant une surface d'émission plane, (3a, 3b) disposée au-dessus d'une rive de la tôle, parallèlement à celle-ci.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend deux pavillons émetteurs (6, 7) placés de part et d'autre d'une rive de la tôle, chacun en regard d'une face (3a, 3b) de ladite rive avec leurs surfaces émettrices situées dans deux plans antinodaux.

6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le ou les pavillons (6, 7) a (ont) un contour circulaire ou semi-circulaire.

7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le ou les pavillons (6, 7) présentent, sur leur surface tournée vers la tôle (3), des surépaisseurs (9a, 9b, 9c, 9d, 9e) disposées parallèlement aux bords desdits pavillons selon une périodicité égale à λ/2.

Ansprüche

1. Verfahren zum Beizen von Kanten eines Bleches (3), das in eine reaktive Lösung (2) eingetaucht ist, bei dem man Ultraschall-Sendeeinrichtung (4) im Inneren der Lösung benutzt, wobei die Einrichtungen eine Aussendefläche aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß man den Ultraschall in wenigstens eine Ebene parallel zu der Kante, die gebeizt werden soll, und mit einer Leistung, die ausreichend ist, um einen Hohlsog in dem Volumen der Flüssigkeit zu erzeugen, das zwischen der Kante und der Ebene liegt, aussendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Ultraschall in zwei antinodalen Ebenen aussendet, die parallel zu der Kante (3) und auf beiden Seiten von dieser liegen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der emittierte Ultraschall eine Frequenz hat, die ungefähr zwischen 10 und 50 kHz liegt und eine Sendeleistung im Minimum 400 Watt pro m der Aussendefläche beträgt, um einen Hohlsog der reaktiven Lösung (2) zu erhalten.

4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit Ultraschall-Sendeeinrichtungen (4) für die Wellenlänge λ in die Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen wenigstens einen Sendetrichter (6) aufweisen, der eine ebene Sendefläche (3a, 3b) zeigt, die oberhalb einer Kante des Bleches parallel zu dieser angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Sendetrichter (6, 7) aufweist, die beidseits einer Kante des Bleches angeordnet sind, jeder gegenüber einer Fläche (3a, 3b) der Kante, wobei die Sendeflächen in zwei antinodalen Ebenen angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Trichter (6, 7) eine kreisförmige oder halbkreisförmige Kontur hat (haben).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Trichter (6, 7) auf ihrer Fläche, die dem Blech (3) zugewandt ist, Überdicken (9a, 9b, 9c, 9d, 9e) haben, die parallel zu den Rändern der Trichter mit einer Periodizität, die gleich λ/2 ist, angeordnet sind.

Claims

1. Process for etching the edges of a sheet (3) immersed in a reactive solution (2), in which use is made of means (4) for emitting ultrasonics within said solution, said means having an emitting surface, characterized in that emission takes place of the ultrasonics in at least one plane parallel to the edge to be etched and with an adequate power to create a cavitation in the volume of the liquid located between the edge and said plane.

2. Process according to claim 1, characterized in that emission takes place of the ultrasonics in two antinodal planes parallel to the edge (3) and located on either side of the latter.

3. Process according to either of the claims 1 and 2, characterized in that the emitted ultrasonics have a frequency between approximately 10 and 50 kHz and their emission power is at a minimum 400 Watt/m of emitting surface, in order to obtain a cavitation of the reactive solution (2).

4. Device for performing the process according to claim 1 incorporating means (4) for emitting ultrasonics of wavelength λ in the said solution, characterized in that said means comprise at least ore emitting mouth (6) having a planar emission surface (3a, 3b) located above the edge of the sheet and parallel thereto.

5. Device according to claim 4, characterized in that it comprises two emitting mouths (6, 7) placed on either side of one edge of the sheet, each facing a face (3a, 3b) of said edge, with their emitting surfaces located in two antinodal planes.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the mouth or mouths (6, 7) have a circular or semicircular contour.

7. Device according to one of the claims 4 to 6, characterized in that the mouth or mouths (6, 7) have, on their surface turned towards the sheet (3), reinforcements (9a, 9b, 9c, 9d, 9e) arranged parallel to the edges of said mouths in accordance with a periodicity equal to λ/2.

Dessins