Dérouleur de gaine flexible

Description

[0001] La présente invention concerne un dérouleur de gaine flexible selon le préambule de la revendication 1 représenté par le document US-A-4 705 283. Elle concerne plus particulièrement, un dérouleur de gaine de gros diamètre, par exemple, des conduits d'évacuation de fumées émanant d'appareils de chauffage.

[0002] Dans ce cas d'application particulier, la gaine est constituée par une bande métallique subissant un enroulement spiralé et gaufré, ayant à la fois des qualités de résistance mécaniques et des aptitudes à la conformation de par sa flexibilité relative.

[0003] Lorsqu'il s'agit de gaine de ventilation, un revêtement en matière plastique entoure un fil métallique en spirale définissant le diamètre du conduit à obtenir.

[0004] Il peut également s'agir d'une gaine flexible d'un diamètre plus petit, et qui est plus particulièrement destinée à l'encastrement des installations électriques dans les parois d'un local à équiper.

[0005] D'une manière générale, l'invention se rapporte au conditionnement d'une gaine, dont le degré de flexibilité requis en utilisation normale est inférieur à celui nécessaire, par exemple, à son enroulement sur une bobine distributrice, ou tout simplement sur elle-même, selon un diamètre de moindre valeur en vue d'un stockage aisé.

[0006] En effet, le rayon de courbure de telles gaines flexibles, lors de leur mise en bobine en vue du stockage, est généralement inférieur aux rayons auxquels elles sont conformées lors de leur mise en oeuvre. Ceci provoque un redéploiement naturel des spires formées par la gaine, dès que la retenue de son extrémité est relâchée, par exemple, par sectionnement d'une frette.

[0007] A partir de ce moment, la gaine flexible, qui est libérée de toute contrainte, aura tendance à reprendre naturellement une forme globalement longiligne, maîtrisable difficilement et nuisant à un prélèvement aisé sur la bobine selon une longueur désirée, ou tout simplement à sa manutention.

[0008] On comprend aisément que les problèmes évoqués ci-dessus, relatifs aux gaines flexibles en général, sont encore plus sensibles dans le domaine de la distribution, où l'espace imparti à chaque produit est souvent limité et où le désordre est activement combattu, non seulement pour des raisons évidentes de sécurité, mais également pour l'image de marque du magasin.

[0009] La présente invention a pour but de remédier aux problèmes précités et concerne un dérouleur autorisant un bon dévidement de la gaine flexible, quelle que soit la longueur souhaitée, tout en maîtrisant parfaitement ce dévidement et en permettant une bonne présentation du produit au public.

[0010] A cet effet, l'invention concerne un dérouleur de gaine flexible du type comprenant un support fixe, sur lequel est montée tourillonnante une bobine formée par une âme cylindrique pourvue à ses extrémités de deux flasques de plus grand diamètre, de manière à contenir une pluralité de nappes de gaine enroulée apte à se dévider sous l'effet d'une traction.

[0011] Le support fixe est constitué par un châssis autoporteur comprenant deux parties latérales reliées transversalement entre elles pour former un cadre rigide.

[0012] Les parties latérales peuvent être constituées, d'une part, par deux bras-supports latéraux dirigés vers le haut et dont les extrémités libres sont aptes à recevoir les extrémités d'un axe traversant la bobine, et d'autre part, par deux longerons horizontaux prolongeant lesdits bras-supports à leur partie inférieure en formant un angle tel à conférer à l'ensemble sa stabilité, lorsque la bobine est en place en vue d'un dévidement.

[0013] Selon l'invention, au moins une barre est disposée transversalement entre les deux parties latérales du châssis, à proximité d'une zone inférieure de la bobine une fois en place, de manière à constituer un arrêt au déroulement intempestif de l'extrémité libre de la gaine après un prélèvement, et à faciliter le dévidement de la bobine, lors d'un nouveau prélèvement, par diminution des frottements.

[0014] Une telle réalisation permet non seulement d'offrir un dérouleur fonctionnel, mais également un présentoir optimum. De plus, on contribue largement à l'amélioration des conditions de travail du personnel car, grâce à ce châssis autoporteur, la manutention des bobines par une sorte de diable, est grandement facilitée.

[0015] La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après, considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles.

[0016] La hauteur des bras-supports est supérieure au rayon de la bobine, de manière qu'après chargement de celle-ci sur le châssis, elle ne soit plus en contact avec le sol et puisse effectuer une libre rotation autour de son axe en fonction des besoins de dévidement de gaine flexible, s'effectuant par traction. Le chargement et le déchargement de la bobine s'effectuent par basculement du châssis dans un sens, ou dans l'autre, autour d'un point d'appui sur le sol, situé dans l'angle formé par les bras-supports par rapport aux longerons correspondants, agissant alors à la manière de bras de leviers.

[0017] Par ailleurs, deux roulettes latérales sont disposées de part et d'autre de l'avant du châssis pour constituer les points d'appui sur le sol lors du basculement dudit châssis, en vue du chargement ou du déchargement de la bobine, et pour faciliter le déplacement de celle-ci d'un point à un autre.

[0018] Les extrémités libres des bras-supports comportent des moyens de préhension des extrémités de l'axe de la bobine. Ces moyens sont constitués par deux paliers ouverts à la manière d'une fourche, de façon à permettre la réception de l'axe par engagement selon un sens perpendiculaire à ce dernier.

[0019] Plus précisément, les fourches de préhension forment des branches asymétriques, dont celles dirigées vers l'extérieur du châssis sont prolongées relativement par rapport à celles dirigées vers l'intérieur, de manière à constituer des rampes de glissement de l'axe de bobine, lors de la préhension de celle-ci, et au cours de son chargement sur le châssis.

[0020] Egalement, les longerons du châssis présentent deux extrémités libres reliées entre elles par un élément de façade vertical constituant une partie avant du châssis, solidaire de deux bras télescopiques aptes à coulisser dans les longerons en vue du réglage de la longueur dudit châssis.

[0021] L'élément de façade du châssis comporte, d'une part, un support flexible formant pince, dans laquelle peut être clipsée l'extrémité libre de la gaine en vue de son maintien entre deux prélèvements, ou au cours d'une opération de découpage lors d'un prélèvement, et d'autre part, un rouleau transversal disposé à proximité immédiate de la pince pour faciliter le dévidement.

[0022] Par ailleurs, les flasques de la bobine comportent au moins un plat d'arrêt réalisé sur leur périphérie respective et apte à constituer un moyen d'immobilisation en rotation de la bobine, lorsqu'elle est en attente sur le sol, en vue de sa préhension par le châssis.

[0023] De plus, l'un au moins des flasques de la bobine comporte une pluralité de plots disposés en relief sur sa face externe et répartis régulièrement à équidistance du centre, de manière à faciliter, d'une part, son enlèvement dans une pile par les fourches d'un engin élévateur et l'amener à proximité du châssis autoporteur et, d'autre part, à assurer son équilibre sur le sol avant d'être basculée horizontalement pour être prise par les bras-supports dudit châssis par l'intermédiaire des fourches.

[0024] Enfin, sur chacune des spires formées par la gaine enroulée en nappe sur la bobine, est disposé en continu un film de matière plastique étirable formant une bande de largeur telle à permettre son chevauchement, et à assurer conséquemment le maintien en place des spires de gaine non dévidées restant en nappe par rapport à celles dévidées ayant repris leur forme longiligne naturelle.

[0025] L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description qui suit, faite en regard des dessins annexés dans lesquels :

• la Figure 1 est une vue en perspective d'un dérouleur de gaine flexible selon l'invention ;
• les Figures 2, 3 et 4 sont des vues schématiques d'un dérouleur avant, pendant et après la préhension d'une bobine de gaine flexible ;
• la Figure 5 est une vue en coupe longitudinale, selon la ligne VV de la Figure 4, d'un dérouleur chargé d'une bobine en cours de déroulement de la gaine en vue d'un prélèvement.

[0026] Le dérouleur, désigné 1 dans son ensemble sur les Figures, est globalement constitué par un châssis autoporteur 7, sur lequel est montée tourillonnante une bobine 2 formée par une âme cylindrique 3 pourvue à ses extrémités de deux flasques 4, 5 de plus grand diamètre, de manière à pouvoir contenir une pluralité de nappes superposées de gaine enroulée 6 apte à se dévider sous l'effet d'une traction volontaire manuelle.

[0027] Selon l'invention, le châssis 7 forme un cadre rigide comprenant deux parties latérales 7a, 7b qui sont parallèles entre elles et perpendiculaires au sol 8, sur lequel il est destiné à reposer.

[0028] Les parties latérales 7a, 7b du châssis 7 sont constituées par des bras-supports latéraux 9, 10 dirigés vers le haut, et dont les extrémités libres 9a et 10a sont aptes à recevoir les extrémités 11a, 11b d'un axe 11 traversant de part en part la bobine 2 et débouchant des flasques 4, 5 de la bobine 2.

[0029] Les parties latérales 7a, 7b sont également constituées par deux longerons horizontaux 12, 13 prolongeant lesdits bras-supports 9, 10 à leur partie inférieure opposée aux extrémités 9a, 10a. Le raccordement desdits bras et longerons s'effectue par une courbure d'un tube initialement droit pour former un angle α, tel à conférer à l'ensemble sa stabilité, lorsque la bobine 2 est en place.

[0030] En l'occurrence, l'angle α choisi est égal à 70°.

[0031] La consolidation de cet angle est obtenu en disposant de jambes de force 14, 15 interposées respectivement entre le bras 9 et le longeron 12, et le bras 10 et le longeron 13.

[0032] Les parties 7a, 7b ainsi réalisées sont réunies fixement entre elles par une première entretoise 16 disposée entre les bras 9 et 10 sensiblement à leur partie inférieure et de manière perpendiculaire, et par une seconde entretoise 17 disposée de manière identique entre les jambes de force 14 et 15.

[0033] Par ailleurs, les longerons 12, 13 du châssis 7 présentent deux extrémités libres 12a, 13a reliées entre elles par un élément de façade vertical 18 constituant une partie avant du châssis 7, solidaire de deux bras télescopiques 19, 20 aptes à coulisser dans les longerons en vue du réglage de la longueur dudit châssis 7.

[0034] L'élément de façade 18 du châssis 7 comporte, d'une part, un support flexible formant pince 21, dans laquelle peut être clipsée l'extrémité libre 6a de la gaine 6 en vue de son maintien entre deux prélèvements, ou au cours d'une opération de découpage lors d'un prélèvement et, d'autre part, un rouleau transversal 22 disposé à proximité immédiate de la pince 21 pour faciliter le dévidement.

[0035] Il est à noter que la distance séparant la pince 21 de la bobine est telle à conférer à la spire déroulée une longueur suffisante à éviter les distorsions angulaires par rapport à ladite bobine.

[0036] On notera aussi que l'élément de façade 18, de conformation rectangulaire, est disposé transversalement aux longerons 12 et 13 du châssis, et qu'il peut faire l'objet d'un support publicitaire 23.

[0037] De plus, ses montants latéraux 18a et 18b comportent des manchons 24, 25 ou 26, 27, disposés deux à deux, suivant un même axe, respectivement sur lesdits montants et permettant de recevoir, d'un côté ou de l'autre, un pied 28 porteur de la pince 21.

[0038] Enfin, l'élément de façade 18 comporte une poignée 29 facilitant le déplacement du dérouleur 1 avant, pendant ou après le chargement de la bobine 2.

[0039] Ce déplacement est également rendu plus aisé par la présence de deux roulettes latérales 30 et 31, qui sont disposées de part et d'autre de l'avant du châssis 7, dans la zone de l'angle α formé par les bras et longerons 9, 12 ou 10, 13. En position de distribution, lorsque le dérouleur 1 est en appui sur les pieds de l'élément de façade 18, le dérouleur 1 est, à l'arrière, en appui sur ses longerons 12 et 13. Il est ainsi très stable. Lors de son déplacement, l'élément de façade 18 est soulevé et le dérouleur 1 repose, en sa partie arrière, sur les roulettes 30, 31. Il est ainsi aisément mobile.

[0040] Comme on peut le constater, plus particulièrement sur la Figure 2, la hauteur h2 des bras-supports 9, 10, et donc de l'axe 11 traversant la bobine, est supérieure au rayon r1 de la bobine 2, de manière qu'après chargement de celle-ci sur le châssis 7, elle ne soit plus en contact avec le sol 8 et puisse effectuer une libre rotation autour de son axe 11 en fonction des besoins de dévidement de gaine flexible, s'effectuant par traction. Le chargement et le déchargement de la bobine s'effectuent par basculement du châssis dans un sens F1, ou dans l'autre F2, autour d'un point d'appui A sur le sol 8, situé dans l'angle α formé par les bras-supports 9, 10 par rapport aux longerons correspondants 12, 13, agissant alors à la manière de bras de leviers.

[0041] Selon une autre caractéristique de l'invention, Les extrémités libres 9a, 10a des bras-supports 9, 10 comportent des moyens de préhension des extrémités 11a, 11b de l'axe 11 de la bobine 2, lesquels moyens sont constitués par deux paliers ouverts à la manière d'une fourche 32, 33, de façon à permettre la réception de l'axe 11 par engagement selon un sens perpendiculaire à ce dernier.

[0042] Les fourches de préhension 32, 33 forment des branches asymétriques, dont celles 32a, 33a dirigées vers l'extérieur du châssis 7 sont prolongées relativement par rapport à celles 32b, 33b dirigées vers l'intérieur, de manière à constituer des rampes de glissement de l'axe 11 de bobine 2, lors de la préhension de celle-ci, et au cours de son chargement sur le châssis 7.

[0043] Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, deux rouleaux avant 34 et arrière 35 sont disposés transversalement, respectivement entre les parties avant des jambes de force 14 et 15, et entre les parties inférieures arrière des bras-supports 9 et 10. Pour l'un ou l'autre des rouleaux 34 et 35, ceux-ci sont disposés à proximité d'une zone périphérique inférieure de la bobine 2, une fois en place.

[0044] De cette manière, la barre avant 34 constitue un arrêt au déroulement intempestif de l'extrémité libre 6a de la gaine 6 après un prélèvement, la barre arrière 35 constituant un arrêt supplémentaire.

[0045] La gaine flexible peut être enroulée sur la bobine 1 en spires serrées mais, lorsque son extrémité est relâchée en raison même de sa flexibilité, elle a tendance à reprendre une forme rectiligne ou, au minimum les spires ont tendance à se déformer, de manière à prendre une configuration dans laquelle elles ont un diamètre le plus important possible, supérieur à celui qu'elles ont lorsqu'elles sont jointives.

[0046] Lorsque la bobine 2 est en place sur le dérouleur 1, les spires, lors de la déformation indiquée plus haut, viennent en appui contre les barres 34 et 35 qui arrêtent leur déformation.

[0047] L'arrêt de cette déformation de la première spire, celle partant de l'extrémité libre, limite les contraintes appliquées aux autre spires, en particulier celles qui sont plus proches du noyau, et évite leur déformation. Ainsi, la bobine 2, chargée de la gaine 6, conserve son aspect d'origine.

[0048] Afin de faciliter le dévidement de la bobine 2, lorsque la spire extérieure est en contact avec les barres 34 et 35, celles-ci sont avantageusement constituées d'un rouleau mobile en rotation autour de son axe.

[0049] De préférence, les barres ou rouleaux 34, 35 sont approximativement symétriques par rapport au plan vertical passant par l'axe de la bobine.

[0050] De plus, la présence de barres ou rouleaux 34, 35, et également 22 situé sur l'élément de façade 18, a pour avantage de faciliter le dévidement de la bobine 2 lors d'un nouveau prélèvement, en diminuant les frottements de la gaine 6.

[0051] Comme évoqué plus haut, la pince 21 contribue également à éviter le déroulement intempestif de la gaine 6 par pincement de son extrémité 6a.

[0052] Un moyen supplémentaire est prévu dans le même but et consiste en ce que, sur chacune des spires formées par la gaine 6 enroulée en nappe sur la bobine 2, est disposé en continu un film de matière plastique étirable formant une bande 36 de largeur telle à permettre son chevauchement, et à assurer conséquemment le maintien en place des spires de gaine 6 non dévidées restant en nappe par rapport à celles dévidées ayant repris leur forme longiligne naturelle.

[0053] Bien entendu, il peut également s'agir de film rétractable, nécessitant alors un apport de chaleur lors de la mise en oeuvre du produit.

[0054] Dans un cas comme dans l'autre, il est avantageux, lors de la mise en bobine de la gaine, de conditionner définitivement la bobine en effectuant quelques tours supplémentaires finals en vue de son stockage ou de son expédition.

[0055] De même dans un but de faciliter les manutentions d'une telle bobine, les flasques 4, 5 de la bobine 2 comportent au moins un plat d'arrêt 40 réalisé sur leur périphérie respective et apte à constituer un moyen d'immobilisation en rotation de la bobine 2, lorsqu'elle est en attente sur le sol, en vue de sa préhension par le châssis 7.

[0056] Egalement, l'un au moins des flasques 4, 5 de la bobine 2 comporte une pluralité de plots 41 disposés en relief sur sa face externe et répartis régulièrement à équidistance du centre O, de manière à faciliter, d'une part, son enlèvement dans une pile par les fourches d'un engin élévateur et l'amener à proximité du châssis autoporteur 7 et, d'autre part, à assurer son équilibre sur le sol avant d'être basculée horizontalement pour être prise par les bras-supports 9, 10 dudit châssis 7 par l'intermédiaire des fourches 32, 33.

[0057] Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.

Revendications

1. Dérouleur de gaine flexible comprenant un support fixe, sur lequel est montée tourillonnante une bobine (2) formée par une âme cylindrique (3) pourvue à ses extrémités de deux flasques (4, 5) de plus grand diamètre, de manière à contenir une pluralité de nappes de gaine enroulée (6) apte à se dévider sous l'effet d'une traction, le support fixe étant constitué par un châssis autoporteur (7) comprenant deux parties latérales (7a, 7b) reliées transversalement entre elles pour former un cadre rigide, les parties latérales (7a, 7b) étant aptes à recevoir les extrémités (11a, 11b) d'un axe (11) traversant la bobine (2), et à conférer à l'ensemble sa stabilité, lorsque la bobine (2) est en place en vue d'un dévidement,
   caractérisé en ce qu'il comporte au moins une barre (34, 35) disposée transversalement entre les deux parties latérales (7a, 7b) du châssis (7), à proximité d'une zone inférieure de la bobine (2) une fois en place, de manière à constituer un arrêt au déroulement intempestif de l'extrémité libre (6a) de la gaine (6) après un prélèvement, et à faciliter le dévidement de la bobine, lors d'un nouveau prélèvement, par diminution des frottements.

2. Dérouleur de gaine flexible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux barres (34, 35) disposées transversalement entre les deux parties latérales (7a, 7b) du châssis (7), à proximité d'une zone inférieure de la bobine (2), une fois en place, ces deux barres étant approximativement symétriques par rapport au plan vertical passant par l'axe (11) traversant la bobine.

3. Dérouleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les parties latérales (7a, 7b) sont constituées, d'une part, par deux bras-supports latéraux (9, 10) dirigés vers le haut et dont les extrémités libres (9a, 10a) sont aptes à recevoir les extrémités (11a, 11b) d'un axe (11) traversant la bobine (2) et, d'autre part, par deux longerons horizontaux (12, 13) prolongeant lesdits bras-supports (9, 10) à leur partie inférieure en formant un angle α, tel à conférer à l'ensemble sa stabilité.

4. Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur (h2) de l'axe (11) traversant la bobine est supérieure au rayon (r1) de la bobine (2), de manière qu'après chargement de celle-ci sur le châssis (7), elle ne soit plus en contact avec le sol (8) et puisse effectuer une libre rotation autour de son axe (11) en fonction des besoins de dévidement de gaine flexible, s'effectuant par traction, le chargement et le déchargement de la bobine s'effectuant par basculement du châssis dans un sens (F1), ou dans l'autre (F2), autour d'un point d'appui (A) sur le sol (8), situé dans l'angle α formé par les bras-supports (9, 10) par rapport aux longerons correspondants (12, 13), agissant alors à la manière de bras de leviers.

5. Dérouleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux roulettes latérales (30, 31) sont disposées de part et d'autre de l'avant du châssis (7) pour constituer les points d'appui (A) sur le sol (8) lors du basculement dudit châssis (7), en vue du chargement ou du déchargement de la bobine (2), et pour faciliter le déplacement de celle-ci d'un point à un autre.

6. Dérouleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les extrémités libres (9a, 10a) des bras-supports (9, 10) comportent des moyens de préhension des extrémités (11a, 11b) de l'axe (11) de la bobine (2), lesquels moyens sont constitués par deux paliers ouverts à la manière d'une fourche (32, 33), de façon à permettre la réception de l'axe (11) par engagement selon un sens perpendiculaire à ce dernier.

7. Dérouleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fourches de préhension (32, 33) forment des branches asymétriques, dont celles (32a, 33a) dirigées vers l'extérieur du châssis (7) sont prolongées relativement par rapport à celles (32b, 33b) dirigées vers l'intérieur, de manière à constituer des rampes de glissement de l'axe (11) de bobine (2), lors de la préhension de celle-ci, et au cours de son chargement sur le châssis (7).

8. Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les longerons (12, 13) du châssis (7) présentent deux extrémités libres (12a, 13a) reliées entre elles par un élément de façade vertical (18) constituant une partie avant du châssis (7), solidaire de deux bras télescopiques (19, 20) aptes à coulisser dans les longerons en vue du réglage de la longueur dudit châssis (7).

9. Dérouleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de façade (18) du châssis (7) comporte, d'une part, un support flexible formant pince (21), dans laquelle peut être clipsée l'extrémité libre (6a) de la gaine (6) en vue de son maintien entre deux prélèvements, ou au cours d'une opération de découpage lors d'un prélèvement, et d'autre part, un rouleau transversal (22) disposé à proximité immédiate de la pince (21) pour faciliter le dévidement.

10. Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les flasques (4, 5) de la bobine (2) comportent au moins un plat d'arrêt (40) réalisé sur leur périphérie respective et apte à constituer un moyen d'immobilisation en rotation de la bobine (2), lorsqu'elle est en attente sur le sol, en vue de sa préhension par le châssis (7).

11. Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des flasques (4, 5) de la bobine (2) comporte une pluralité de plots (41) disposés en relief sur sa face externe et répartis régulièrement à équidistance du centre (O), de manière à faciliter, d'une part, son enlèvement dans une pile par les fourches d'un engin élévateur et l'amener à proximité du châssis autoporteur (7) et, d'autre part, à assurer son équilibre sur le sol (8) avant d'être basculée horizontalement pour être prise par les bras-supports (9, 10) dudit châssis (7) par l'intermédiaire des fourches (32, 33).

12. Dérouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur chacune des spires formées par la gaine (6) enroulée en nappe sur la bobine (2), est disposé en continu un film de matière plastique étirable formant une bande (36) de largeur telle à permettre son chevauchement, et à assurer conséquemment le maintien en place des spires de gaine (6) non dévidées restant en nappe par rapport à celles dévidées ayant repris leur forme longiligne naturelle.

Claims

1. An unwinding device for flexible tube comprising a fixed support, on which is mounted to rotate a spool (2) formed by a cylindrical web (3) fitted at its ends with two flanges (4, 5) of a larger diameter, in order to contain a number of plies of wound flexible tube (6) capable of being unwound under a traction effect, whereby the fixed support is composed of a self-supporting chassis (7) comprising two side sections (7a, 7b) linked transversally together in order to form a rigid frame, whereas the side sections (7a, 7b) are capable of accommodating the ends (11a, 11b) of an axle (11) passing through the spool (2) and of conveying the assembly its stability, when the spool (2) is in place in view of unwinding,
   characterised in that it contains at least one bar (34, 35) arranged transversally between both side sections (7a, 7b) of the chassis (7), in the vicinity of a lower area of the spool (2) once in position, in order to constitute a stop against untimely unwinding of the free end (6a) of the flexible tube (6) after any removal and in order to facilitate the unwinding of the spool, during renewed removal, by reduction of the friction phenomena.

2. An unwinding device for flexible tube according to claim 1, characterised in that it contains two bars (34, 35) arranged transversally between both side sections (7a, 7b) of the chassis (7), in the vicinity of a lower area of the spool (2), once in position, whereby both these bars are more or less symmetrical with respect to the vertical plane going through the axle (11) passing through the spool.

3. An unwinding device according to one of the claims 1 or 2, characterised in that the side sections (7a, 7b) are constituted, on the one hand, of two side supporting arms (9, 10) directed upwards and whose free ends (9a, 10a) are capable of accommodating the ends (11a, 11b) of an axle (11) going through the spool (2) and, on the other, by two horizontal rails (12, 13) in the alignment of the said supporting arms (9, 10) at their lower section, while forming an angle ALPHA, liable to convey the assembly its stability.

4. An unwinding device according to claim 1, characterised in that the height (h2) of the axle (11) going through the spool is greater than the radius (r1) of the spool (2), so that after loading the latter onto the chassis (7), the said spool is not in contact with the ground (8) any longer and may perform free rotation round its axle (11) according to the requirements for unwinding flexible tube, whereas the said rotation is controlled by a traction phenomenon, the loading and unloading of the spool are carried out by tilting the chassis in one direction (F1) or in the other (F2), around a bearing point (A) on the ground (8), situated in the angle ALPHA formed by the supporting arms (9, 10) with respect to the corresponding rails (12, 13), which then act as levering arms.

5. An unwinding device according to claim 2, characterised in that both side castors (30, 31) are arranged on either side of the front section of the chassis (7) to constitute the bearing points (A) on the ground (8) during tilting of the said chassis (7), in view of loading or unloading the spool (2) and to facilitate the displacement of the latter from one point to another.

6. An unwinding device according to one of the claims 1 or 2, characterised in that the free ends (9a, 10a) of the supporting arms (9, 10) comprise pick-up means of the ends (11a, 11b) of the axle (11) of the spool (2), whereas the said means are made of two open bearings forming a fork (32, 33) in order to allow the reception of the axle (11) by engaging into a direction perpendicular to the latter.

7. An unwinding device according to claim 4, characterised in that the pick-up forks (32, 33) form asymmetrical branches, amongst which those (32a, 33a) directed to the outside of the chassis (7) are extended with respect to those (32b, 33b) directed to the inside, in order to constitute sliding ramps of the axle (11) of the spool (2) during the picking up motion of the latter and during its loading onto the chassis.

8. An unwinding device according to claim 1, characterised in that the rails (12, 13) of the chassis (7) exhibit two free ends (12a, 13a) linked together by a vertical front element (18) forming a front section of the chassis (7), connected rigidly to two telescopic arms (19, 20) liable to slide into the rails in view of adjusting the length of the said chassis (7).

9. An unwinding device according to claim 6, characterised in that the front element (18) of the chassis (7) comprises, on the one hand, a flexible support forming a clip (21) into which can be clamped the free end (6a) of the flexible tube (6) in view of being retained between two removals, or during a cutting operation during a removal, and on the other, a transverse cylinder (22) arranged in the immediate vicinity of the clip (21) in order to facilitate unwinding.

10. An unwinding device according to claim 1, characterised in that the flanges (4, 5) of the spool (2) contain at least one stopper flat side (40) brought on their respective periphery and capable of constituting a means to immobilise the rotation of the spool (2), when it lies on the ground, in view of being picked up by the chassis (7).

11. An unwinding device according to claim 1, characterised in that at least one of the flanges (4, 5) of the spool (2) comprises a number of stops (41) protruding from its outer surface and distributed evenly, equidistant from the centre (O), in order to facilitate on the one hand its removal from a pile by the forks of a lifting engine and to bring it close to the self-supporting chassis (7) and, on the other, to ensure its balance on the ground (8) before it is toggled horizontally in order to be picked up by the supporting arms (9, 10) of the said chassis (7) using the forks (32, 33).

12. An unwinding device according claim 1, characterised in that, on each on the spires formed by the flexible tube (6) wound as a ply around the spool (2), is arranged continuously an extendible plastic film forming a band (36) whose breadth enables its overlapping, and to ensure consequently the retaining in position of the spires of flexible tube (6) unwound and remaining as a ply with respect to those unwound which have regained their natural extended form.

Ansprüche

1. Abwickelvorrichtung für biegsamen Schlauch mit einer festen Auflage, auf welcher eine Rolle (2) drehbar angebracht ist, die von einem zylindrischen Kern (3) gebildet ist, der an seinen Enden mit zwei Flanschen (4, 5) größeren Durchmessers versehen ist, so daß eine Mehrzahl von Lagen von aufgerolltem, durch Ziehen abwickelbarem Schlauch (6) aufgenommen werden kann, wobei die feste Auflage aus einem selbsttragenden Gestell (7) besteht, das zwei Seitenteile (7a, 7b) umfaßt, die zur Bildung eines starren Rahmens quer miteinander verbunden sind, wobei die Seitenteile (7a, 7b) geeignet sind, die Enden (11a, 11b) einer durch die Rolle (2) verlaufenden Achse (11) aufzunehmen und dem Aufbau Festigkeit zu verleihen, wenn die Rolle (2) zum Abwickeln plaziert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwickelvorrichtung wenigstens eine Stange (34, 35) umfaßt, die quer zwischen den beiden Seitenteilen (7a, 7b) des Gestells (7) im Bereich eines unteren Abschnitts der plazierten Rolle (2) derart angeordnet ist, daß sie eine Sicherung gegen das versehentliche Abrollen des freien Endes (6a) des Schlauches (6) nach einem Abwickelvorgang bildet und bei einem erneuten Abwickelvorgang das Abwickeln der Rolle durch Verminderung der Reibungen erleichtert.

2. Abwickelvorrichtung für biegsamen Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Stangen (34, 35) umfaßt, die quer zwischen den beiden Seitenteilen (7a, 7b) des Gestells (7) im Bereich eines unteren Abschnitts der plazierten Rolle (2) angeordnet sind, wobei diese beiden Stangen bezogen auf die vertikale Ebene etwa symmetrisch sind, die durch die die Rolle durchsetzende Achse (11) gelegt ist.

3. Abwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (7a, 7b) einerseits durch zwei nach oben gerichtete, seitliche Stützarme (9, 10), deren freie Enden (9a, 10a) geeignet sind, die Enden (11a, 11b) einer die Rolle (2) durchsetzenden Achse (11) aufzunehmen, und andererseits durch zwei horizontale Längsträger (12, 13) gebildet sind, die diese Stützarme (9, 10) an ihrem unteren Abschnitt unter Bildung eines Winkels alpha verlängern, um der Gesamtkonstruktion Festigkeit zu verleihen.

4. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h2) der die Rolle durchsetzenden Achse (11) größer ist als der Radius (r1) der Rolle (2), so daß diese nach dem Anbringen auf dem Gestell (7) nicht mehr den Boden (8) berührt und zum Zweck des durch Ziehen stattfindenden Abwickelns von biegsamem Schlauch um ihre Achse (11) frei drehbar ist, wobei das Anbringen und Abnehmen der Rolle durch Schwenken des Gestells in die eine (F1) oder andere Richtung (F2) um einen Drehpunkt (A) auf dem Boden (8) durchgeführt wird, der in dem Winkel alpha liegt, der von den Stützarmen (9, 10) mit den entsprechenden, nun als Hebelarme dienenden Längsträgern (12, 13) gebildet wird.

5. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei seitliche Rollen (30, 31) beiderseits der Vorderseite des Gestells (7) angeordnet sind und beim Verschwenken des Gestells (7) zum Anbringen oder Abnehmen der Rolle (2) auf dem Boden (8) die Drehpunkte (A) bilden und das Verlagern der Rolle von einem Ort an einen anderen erleichtern.

6. Abwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (9a, 10a) der Stützarme (9, 10) Mittel zum Greifen der Enden (11a, 11b) der Achse (11) der Rolle (2) umfassen, die aus zwei offenen Lagern nach Art einer Gabel (32, 33) bestehen, so daß sie die Aufnahme der Achse (11) durch Eingriff in einer zu dieser senkrechten Richtung ermöglichen.

7. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifgabeln (32, 33) asymmetrische Zweigarme ausbilden, von denen diejenigen (32a, 33a), die zur Außenseite des Gestells (7) gerichtet sind, gegenüber denjenigen (32b, 33b), die nach innen gerichtet sind, verlängert sind, so daß sie für die Achse (11) der Rolle (2) Gleitflächen bilden, wenn diese ergriffen und auf dem Gestell (7) angebracht wird.

8. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsträger (12, 13) des Gestells (7) zwei freie Enden (12a, 13a) aufweisen, die durch ein vertikales Stirnelement (18) miteinander verbunden sind, das einen vorderen Abschnitt des Gestells (7) bildet, der mit zwei in den Längsträgern zum Einstellen der Länge des Gestells (7) verschiebbaren Teleskoparmen (19, 20) einstückig ausgebildet ist.

9. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnelement (18) des Gestells (7) einerseits eine elastische Haltevorrichtung in Form einer Klemme (21), in die das freie Ende (6a) des Schlauchs (6) zur Halterung zwischen zwei Abwickelvorgängen und beim Abschneiden während eines Abwickelvorgangs eingeklemmt werden kann, und andererseits eine unmittelbar benachbart zu der Klemme (21) angeordnete Querrolle (22) zur Erleichterung des Abwickelns aufweist.

10. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (4, 5) der Rolle (2) wenigstens eine auf ihrem jeweiligen Außenumfang ausgebildete, Arretierabflachung (40) umfassen, die geeignet ist, eine Rotationssperre für die Rolle (2) zu bilden, wenn diese auf dem Boden zum Greifen durch das Gestell bereitsteht.

11. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Flansche (4, 5) der Rolle (2) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (41) aufweist, die erhaben auf ihrer Außenseite angeordnet und regelmäßig mit gleichem Abstand vom Mittelpunkt (O) verteilt sind, um einerseits ihr Abheben von einem Stapel mittels der Gabeln eines Gabelstaplers zu erleichtern und sie in den Bereich des selbsttragenden Gestells zu bringen und um andererseits ihr Gleichgewicht auf dem Boden (8) zu sichern, bevor sie horizontal verkippt wird, um von den Stützarmen (9, 10) des Gestells (7) über die Gabeln (32, 33) aufgenommen zu werden.

12. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder der von dem in Lagen auf der Rolle (2) aufgewickelten Schlauch (6) gebildeten Windungen kontinuierlich eine dehnbare Kunststoff-Folie angeordnet ist, die eine Bahn (36) mit einer solchen Breite bildet, die ein Überlappen zuläßt und dementsprechend die Lagebeibehaltung der schichtweisen, nicht abgewickelten Windungen des Schlauchs (6) gegenüber denjenigen, die abgewickelt sind und wieder ihre natürliche, langgestreckte Form angenommen haben, sicherstellt.

Dessins