Procédé d'étanchéification d'une pièce telle qu'une bobine d'induction

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé d'étanchéification d'une pièce telle qu'une bobine d'induction.

[0002] Les bobines d'induction, utilisées par exemple dans l'industrie automobile, sont généralement surmoulées, après leur fabrication, à l'aide d'une matière plastique destinée à lui donner ses cotes et son aspect définitifs.

[0003] Jusqu'à présent, ce surmoulage était réalisé directement sur la bobine, éventuellement après application d'un vernis de maintien du bobinage. L'inconvénient de ce procédé résidait dans le fait qu'il est pratiquement impossible de réaliser une bonne étanchéité entre la pièce, notamment dans ses parties en matière plastique, et le surmoulage, des infiltrations d'humidité pouvant par conséquent toujours se produire à ces interfaces. Ces défauts d'étanchéité étaient principalement localisés au niveau des doigts de centrage de la pièce dans le moule, ces doigts faisant saillie, par exemple du bobineau de la bobine, pour venir en contact avec les parois du moule.

[0004] On a proposé dans le document GB-A-212258 un procédé selon le préambule de la revendication 1. Ce procédé ne résoud pas toutefois le problème des doigts de centrage.

[0005] US-A-4 983 669 divulgue un procédé d'étanchéification d'une pièce, dans lequel on réalise un surmoulage d'une résine vinylique thermodurcissable.

[0006] La présente invention vise à pallier ces inconvénients en fournissant notamment un procédé permettant d'assurer une protection étanche à toute pièce, comprenant ou non un bobinage, en particulier des bobines d'induction, des capteurs ou des éléments de connectique.

[0007] A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé d'étanchéification d'une pièce telle qu'une bobine d'induction selon la revendication 1.

[0008] Dans ces conditions, la pièce finie est entièrement revêtue de la matière plastique du deuxième surmoulage, l'étanchéité étant ainsi pratiquement absolue, même dans le cas où des parties de la pièce d'origine restaient apparentes après le premier surmoulage.

[0009] Dans le cas où des fils de connection sortent de la pièce finie, l'étanchéification au niveau de leur sortie est réalisée de manière connue à l'aide d'un presse-étoupe.

[0010] Le deuxième surmoulage peut également avoir pour but de donner à la pièce finie l'aspect et les dimensions souhaités. On remarquera à ce sujet que l'invention est particulièrement bien adaptée à l'étanchéification de pièces dans lesquelles la distance des éléments internes aux faces de la pièce finie ne sont pas critiques aux quelques dixièmes de millimètres près de l'épaisseur de la couche de résine vinylique.

[0011] On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, des modes de réalisation particuliers de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une vue axiale d'une bobine revêtue d'une protection étanche selon l'invention, représentée schématiquement dans le moule du deuxième surmoulage et,
• la figure 2 est une vue partielle, en perspective et en coupe, d'une bobine réalisée conformément à la présente invention.

[0012] La figure 1 représente une bobine comprenant un bobineau 1, réalisé en matière plastique, et sur lequel est enroulé un bobinage 2.

[0013] La bobine ainsi réalisée, est trempée dans une résine vinylique thermodurcissable, telle par exemple que la résine commercialisée sous la marque Plastisol, par la Société PPG Industries (France) S.A.

[0014] A cet effet, la pièce est tout d'abord portée à une température comprise par exemple entre 140 et 160 degrés C. La résine dans laquelle la pièce est trempée est à une température comprise par exemple entre 28 et 30 degrés C, sa viscocité étant alors d'environ 35 poises.

[0015] L'immersion et la sortie du bac de trempage s'effectue lentement avec si possible un ralentissement sur les parties horizontales.

[0016] Le trempage proprement dit peut par exemple durer quelques secondes ou quelques dizaines de secondes, après quoi la pièce est retirée et égouttée, et de préférence préséchée avant cuisson, pendant quelques dizaines de minutes.

[0017] La pièce ainsi enduite de résine vinylique est alors soumise à une cuisson, pendant par exemple vingt minutes, à une température de l'ordre de 160 à 170 degrés C.

[0018] Il en résulte que la pièce est revêtue d'une couche de résine durcie 3, d'épaisseur comprise par exemple entre 3 et 8/10ème de millimètres.

[0019] Dans le cas représenté au dessin, la bobine a été trempée verticalement en la saisissant par son extrémité 1′, jusqu'au niveau du plan P.

[0020] Les seuls défauts d'étanchéité ne peuvent donc se produire qu'au niveau de ce plan.

[0021] On remarque par ailleurs que la face 4 du bobineau, qui n'a pas été immergée, reste fonctionnelle et adaptable. Ceci est particulièrement utile dans le cas de connections ou de la face active d'un capteur.

[0022] La bobine revêtue de sa couche isolante 3 est ensuite placée dans un moule 5 pour y subir un deuxième surmoulage par toute matière plastique convenable. Ce surmoulage définitif permet au produit, déjà étanche, de résister aux diverses sollicitations chimiques et mécaniques, et de respecter les tolérances dimensionnelles exigées.

[0023] On remarque sur la figure 1 que le moule 5 comporte des doigts 6, en saillie vers son intérieur, et en appui sur la couche 3, afin d'assurer le centrage de la pièce. Cet agencement suppose bien entendu que l'on admette des fluctuations de position de la bobine de quelques dixième de millimètres par rapport aux surfaces de la pièce définitive, du fait des variations d'épaisseur de la couche vinylique étanche 3.

[0024] La figure 2 représente une autre bobine 7, réalisée selon l'invention.

[0025] Cette bobine comprend, comme précédemment, un bobineau 1 sur lequel est enroulé un bobinage 2, l'ensemble étant revêtu de la couche vinylique étanche 3.

[0026] Cette figure 2 montre également la couche de surmoulage définitif 8, réalisée dans un moule tel que le moule 5, et donnant à la pièce son aspect et ses cotes définitives.

Revendications

1. Procédé d'étanchéification d'une pièce (1) telle qu'une bobine d'induction, dans lequel on réalise deux surmoulages successifs de ladite pièce (1), caractérisé par le fait que le premier surmoulage (3) est réalisé à l'aide d'une résine vinylique thermodurcissable sur seulement une partie de la pièce (1), et que le deuxième surmoulage est réalisé dans un moule (5) dans lequel ladite pièce est maintenue centrée par des doigts (6) du moule (5) en appui sur la couche de premier surmoulage (3).

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit premier surmoulage (3) est réalisé par trempage.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel ledit premier surmoulage (3) est suivi d'une cuisson.

Ansprüche

1. Verfahren zum Abdichten eines Werkstückes (1) wie eine Induktionsspule, bei welchem zwei nacheinanderfolgenden Anformen des besagten Werkstückes (1) durchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Anformen (3) aus einem Vinylharz-Duroplast besteht und nur auf einem Anteil der Länge des Werkstückes (1) durchgeführt wird und dass das zweite Anformen in einer Giessform (5) durchgeführt wird, in welcher das Werkstück mit Hilfe von Fingern (6) der Giessform (5) zentriert und auf der Schicht des ersten Anformens (3) anliegend gehalten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das erste Anformen (3) durch Eintauchen durchgeführt wird.

3. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 und 2, bei welchem ein Brennen nach dem ersten Anformen (3) durchgeführt wird.

Claims

1. Method for sealing a workpiece (1) such as a induction coil, wherein two successive overmouldings of said workpiece (1) are provided, characterised by the fact that the first overmoulding (3) is made with a thermosetting vinyl resin only on a part of the workpiece (1) and that the second overmoulding is made in a mould (5), wherein said piece is held centered by means of fingers (6) belonging to the mould (5) pressing on the layer of the first overmoulding (3).

2. Method according to claim 1, wherein said first overmoulding (3) is made by steeping.

3. Method according to any claims 1 and 2, wherein said first overmoulding (3) is followed by a baking.

Dessins