[0001] La présente invention est relative au domaine technique des moteurs thermiques à
combustion interne et, plus particulièrement, des moteurs à allumage commandé par
l'intermédiaire de bougies.
[0002] L'invention vise, plus particulièrement, les systèmes d'allumage dans lesquels chaque
bougie d'allumage est équipée d'une bobine de transformation d'énergie électrique
à même de lui fournir, à partir d'une source d'énergie électrique basse tension, une
énergie haute tension nécessaire pour la production d'une étincelle d'allumage à l'intérieur
de la chambre de combustion qu'une telle bougie équipe.
[0003] Si initialement les systèmes d'allumage de tels moteurs comprenaient une seule bobine
transformatrice dont le courant haute tension était ensuite distribué à chacune des
bougies par l'intermédiaire d'un distributeur mécanique ou électronique, une évolution
technique a fait apparaître, depuis quelques temps, une proposition selon laquelle
chaque bougie est équipée d'une bobine intégrée d'allumage individuel. L'objectif
visé dans un tel cas est de réduire la longueur des conducteurs ou câbles assurant
la transmission de l'énergie haute tension, afin de tenter de supprimer les fuites
électriques importantes préjudiciables au bon fonctionnement du moteur, mais aussi
à l'environnement radio-électrique de tels moteurs.
[0004] Tel est le cas de la disposition constructive enseignée par la demande
EP 0 344 387 qui vise un corps unitaire de bobine intégré comportant un moyen de montage sur le
fût d'une bougie avec des moyens de connexion électrique avec cette dernière, le moyen
de montage comprenant une partie de solidarisation démontable apte à coopérer avec
l'embase d'une bougie adaptée.
[0005] Parallèlement, on assiste également à une évolution structurelle des moteurs, en
vue d'améliorer leurs performances, de réduire leur consommation et de diminuer la
pollution dont ils sont la cause. A cette fin, les moteurs sont conçus pour travailler
à des taux de compression plus élevés et sous des températures plus fortes. L'une
des conséquences structurelles est la transformation de la culasse qui fait généralement
intervenir des puits profonds au fcnd desquels sont implantées les bougies d'allumage.
[0006] Une telle structure pose des problèmes de liaison mécanique et électrique entre la
bougie et la bobine, notamment lorsque cette dernière, réalisée sous la forme d'un
bloc intégré individuel, doit être adaptée aussi sur la culasse.
[0007] Il doit être considéré en plus que l'existence de types variables de moteurs conduit
à des formes et des profondeurs de culasse également variables, de sorte qu'il est
nécessaire de réaliser les blocs de bobines intégrées d'allumage individuel sous des
formes variées et nombreuses, complémentaires aux différentes structures susceptibles
d'être rencontrées.
[0008] Une telle obligation ne permet pas de recourir à une fabrication en grande série
permettant d'abaisser notablement le prix de revient.
[0009] Une telle obligation ne permet pas non plus de garantir qu'une liaison mécanique
et électrique irréprochable interviendra dans tous les cas entre la bobine d'allumage
intégrée et la bougie.
[0010] L'art antérieur connaît d'autres propositions parmi lesquelles il convient de citer
la demande
EP 0 304 038 qui comprend un boîtier ou cuve, associé à une masse feuilletée et contenant une
bobine qui est raccordée, d'une part, à un connecteur extérieur au boîtier et, d'autre
part, à un moyen de connexion à un caisson de prolongement du boîtier et de connexion
avec une bougie au moyen d'un conducteur déformable élastiquement.
[0011] L'objet de l'invention est de combler la lacune ci-dessus en proposant une nouvelle
bobine intégrée d'allumage individuel particulièrement conçue pour pouvoir être produite
en grande série, à un prix de revient intéressant, tout en offrant une possibilité
d'adaptation aux différentes caractéristiques constructives des culasses de moteur,
et notamment des profondeurs de puits pour garantir une bonne coopération et une bonne
liaison mécanique électrique et diélectrique entre la borne de connexion d'une bougie
et la bobine intégrée d'allumage individuel.
[0012] Pour atteindre les objectifs ci-dessus, la bobine intégrée d'allumage individuel
d'une bougie de moteur thermique à combustion interne et à allumage commandé comprend
:
- un boîtier ou cuve ouvert sur le dessus et prolongé, par son fond, par un canon, en
partie conducteur, pourvu de moyens d'adaptation d'un capuchon de coopération mécanique,
électrique et diélectrique avec la borne de connexion d'une bougie,
- un double corps de bobine tubulaire portant concentriquement un enroulement primaire
et, extérieurement à ce dernier, un enroulement secondaire dont une borne est connectée
au canon, ledit double corps de bobine étant emboîté sur des pattes d'encliquetage
s'élevant à partir du fond du boîtier,
- un chapeau supérieur portant un connecteur branché aux deux bornes de l'enroulement
primaire et à la seconde borne de l'enroulement secondaire, ledit chapeau étant encliqueté
sur le double corps de bobine,
- une masse feuilletée adaptée sur le boîtier et comportant un barreau central traversant
le double corps de bobine intérieurement au bobinage primaire,
- et un enrobage de matière synthétique remplissant le boîtier et noyant le double corps
de bobine, les enroulements et le chapeau, hormis le connecteur.
[0013] Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en
référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des
formes de réalisation de l'objet de l'invention.
[0014] La
fig. 1 est une élévation partie en coupe d'une bobine intégrée d'allumage individuel conforme
à l'invention.
[0015] La
fig. 2 est une coupe-élévation prise selon la ligne
II-II de la
fig. 1.
[0016] La
fig. 3 est une perspective, en partie arrachée, correspondant aux
fig. 1 et
2.
[0017] Les
fig. 4 et
5 sont des perspectives, en partie arrachée, illustrant deux variantes de réalisation
d'un des éléments constitutifs de la bobine intégrée.
[0018] Les
fig. 1 et
2 montrent une bobine intégrée d'allumage individuel d'une bougie
1 d'un moteur thermique, implantée au fond d'un puits
2 d'une culasse
3 d'un tel moteur. La bobine, désignée dans son ensemble par la référence
4, est destinée à être montée sur la culasse
3 pour être interposée entre la bougie
1 et un câble d'alimentation
5, par exemple issu d'un distributeur sélectif
6 du type électronique, alimenté, directement ou indirectement, à partir d'une source
de stockage, telle qu'une batterie
7, ou d'une source de production, telle qu'un alternateur.
[0019] Le dispositif
6 est conçu de manière à produire une rupture temporaire d'alimentation de la bobine
4 qui est chargée, à partir d'une alimentation basse tension fournie par le câble
5, de produire, comme cela est conventionnel, un courant haute tension à la bougie
1 qui comprend, de façon traditionnelle, un fût
8, ainsi qu'une borne de connexion
9 constituée, de façon habituelle, par exemple par une olive.
[0020] La bobine intégrée d'allumage individuel
4 comprend un boîtier ou cuve
10, de préférence réalisé en une matière plastique appropriée, par exemple en
PBTP (polybutyléne téréphtalate) obtenu par moulage par injection. Le boîtier
10 comporte un dessus ouvert
11 et un fond
12, à partir duquel s'étend vers le bas un canon
13 en une matière isolante, pourvu, intérieurement, d'une âme conductrice
14, telle qu'un barreau métallique se terminant à la partie terminale ouverte du canon
13 par un plot de contact
15.
[0021] Le canon
13 forme, extérieurement et en retrait de son extrêmité ouverte, des moyens
16 d'adaptation pour un capuchon tubulaire
17 de coopération mécanique, électrique et diélectrique avec la bougie
1. Le capuchon
17 est réalisé en une matière relativement souple, non conductrice, notamment en silicone
et représente un élément intermédiaire chargé d'assurer une connexion électrique et
une adaptation mécanique, ainsi qu'une étanchéité et protection diélectrique entre
le canon
13 et la bougie
1.
[0022] A cette fin, le capuchon
17 forme un embout de recouvrement
18 à même d'être emboîté avec étanchéité sur le fût
8. Le capuchon
17 comporte intérieurement un conducteur
19, déformable élastiquement, établissant une liaison électrique certaine entre le plot
15 et la borne
9. Le conducteur élastique
19 est, avantageusement, constitué par un ressort hélicoïdal travaillant à la compression
ou un cylindre en caoutchouc conducteur.
[0023] Les moyens
16 peuvent être constitués de plusieurs façons différentes. Avantageusement, ces moyens
font intervenir une collerette
20 formée en saillie à la périphérie du canon
13 pour coopérer avec une gorge complémentaire
21 présentée par un logement
22 ménagé dans le capuchon
17 pour permettre l'emboîtement du canon
13. Dans le cas présent, le logement
22 est prolongé par un alésage cylindrique
23 dans lequel se trouve disposé le conducteur
19 qui est normalement contraint, après montage du capuchon
17 sur la partie terminale du canon
13, entre le plot
15 et un épaulement interne de butée
24 à même d'être traversé par la borne de connexion
9 de la bougie
1, après emboîtement de l'embout de recouvrement
18 sur le fût
8 de cette dernière.
[0024] Dans une forme de réalisation possible, le canon
13 fait partie intégrante du fond
12 du boîtier
10. Dans une forme de réalisation préférée, telle qu'illustrée par les
fig. 2 et
3 notamment, le canon
13 est constitué par une pièce indépendante réalisée par injection notamment d'une matière
plastique appropriée telle qu'en
PBTP. Le canon
13 s'étend dans un tel cas, à partir d'un collet
25, par exemple cylindrique, destiné à être emboîté dans une embase
26 formée par le fond
12 du boîtier ou de la cuve
10. L'embase
26 est, de préférence, concentrique à une ouverture
27 bordée par un rebord
28 à même de coopérer avec une feuillure
29 formée dans la zone de liaison, entre le canon
13 et le collet
25. De tels moyens permettent un centrage efficace entre le canon
13 et le boîtier
10, ainsi que l'établissement d'une liaison étanche, notamment par interposition d'un
joint d'étanchéité
30 du type torique par exemple.
[0025] Le boîtier
10 contient, intérieurement, un double corps de bobine
35 constitué par un corps de bobine primaire
36, réalisé en toute matière isolante appropriée, et un corps de bobine secondaire
37 concentrique au premier qu'il entoure. Le corps de bobine primaire porte un enroulement
primaire
38, alors que le corps secondaire
37 porte un enroulement secondaire
39. Les caractéristiques de section et de longueur, ainsi que d'isolement des enroulements
primaire et secondaire doivent être considérés comme relevant de la technique de l'homme
de métier. De préférence, les corps
36 et
37 sont réalisés en matière plastique, de manière à pouvoir être enfilés concentriquement
et axialement jusque dans une position de butée dans laquelle un encliquetage d'immobilisation
axiale intervient, par exemple, par l'intermédiaire d'une saillie périphérique
40 formée par le corps de bobine secondaire
37 et engagé derrière au moins une saillie
41 présentée par le corps de bobine primaire
36. Ainsi que cela ressort des
fig. 1 et
3, les corps de bobine sont réalisés sous une forme sensiblement tubulaire sur lesquels
les enroulements primaire et secondaire sont établis de façon conventionnelle.
[0026] Selon une disposition de l'invention, le double corps de bobine est monté à l'intérieur
du boîtier
10, de manière à être encliqueté sur le fond
12 de ce dernier. Selon une disposition constructive particulièrement avantageuse, l'encliquetage
intervient entre des moulures
42 formées par le corps de bobine secondaire
37 et des pattes d'encliquetage
43 s'élevant à partir du fond
12.
[0027] Dans la réalisation préférée de l'invention, les pattes
43 s'élèvent à partir du collet
25 qui forme, par ailleurs, des nervures de butée
44 sur lesquelles viennent prendre appui certaines au moins des ailettes concentriques
45 formées par le corps de bobine secondaire
37. De cette manière, un encliquetage par enpar engagement dans le sens de la flèche
f1 intervient automatiquement entre le double corps de bobine et le boîtier
10. Un tel encliquetage assure une liaison mécanique ferme et résistante, ainsi qu'un
centrage qui peut être complété, notamment par l'existence de portées formées par
le corps de bobine primaire
36, afin de coopérer avec les faces internes correspondantes du boîtier
10.
[0028] La bobine selon l'invention comprend, par ailleurs, un chapeau
50 destiné à être engagé à travers le dessus ouvert
11 pour être adapté sur le double corps de bobine
35. De préférence, le chapeau
50 comporte un plateau
51 pourvu de pattes d'encliquetage
52 et de nervures de butée
53, de manière à pouvoir être adapté par encliquetage sur le corps de bobine secondaire,
d'une manière analogue à ce qui est décrit précédemment. Les pattes
52 et les nervures
53 coopèrent dans ce sens avec les moulures
42 et certaines au moins des ailettes
45.
[0029] Le chapeau
50 porte un connecteur
60 qui s'élève à partir du plateau
51 pour faire saillie hors du dessus ouvert
11. Le connecteur
60 est, par exemple, du type à trois lames de connexion
61 dont deux telles que
61a et
61b sont branchées aux deux bornes de l'enroulement primaire
38 et dont la troisième
61c est connectée à l'une des bornes de l'enroulement secondaire
39 dont l'autre borne est raccordée, directement ou indirectement, à l'âme conductrice
14.
[0030] L'ensemble des pièces constitutives ci-dessus est immobilisé à l'intérieur du boîtier
10, notamment par l'intermédiaire d'un enrobage
62 en matière plastique isolante, coulée pour remplir et noyer le double corps de bobine,
ainsi que le plateau
51.
[0031] La bobine est complétée par la présence d'une masse feuilletée
70 traversant le boîtier
10 pour être insérée à l'intérieur du corps de bobine primaire
36. De façon connue, la masse feuilletée
70 comporte deux boucles de fermeture entourant le boîtier
10 et un barreau central
71 traversant le corps de bobine primaire. La masse est maintenue sur le boîtier par
l'intermédiaire d'une ceinture d'agrafage
72. De préférence, la masse
70 est associée à une semelle
73 formant des pattes
74 de fixation directe ou indirecte sur la culasse
3.
[0032] La
fig. 4 montre un exemple de réalisation de la masse feuilletée
70 sous la forme de deux ensembles
701 et
702 conformés pour être placés face à face et délimiter ensemble le barreau
71 central.
[0033] Une variante de réalisation est illustrée par la
fig. 5 dans laquelle la masse feuilletée comprend une carcasse
703 surmoulée dans la cuve
10 et associée à un barreau
71 indépendant, autour duquel est enfilé ou surmoulé le corps primaire
36 de la bobine.
[0034] Par les moyens ci-dessus, il devient possible de réaliser, par fabrication en grande
série et à un prix de revient intéressant, une bobine intégrée d'allumage individuel
dont l'ensemble des éléments constitutifs sont associés par simple encliquetage préalablement
à un enrobage dans une matière plastique coulée. Il est, en effet, possible de constituer
un ensemble encliqueté comprenant l'enroulement primaire, l'enroulement secondaire,
le chapeau et le canon sur lequel ensemble les liaisons électriques peuvent être réalisées
positivement, puis de monter, ensuite, cet ensemble dans le boîtier.
[0035] Il est aussi possible de réaliser, par surmoulage, le boîtier et la masse feuilletée
703 et de monter ensuite, par encliquetage, l'ensemble précédent.
[0036] La constitution du boîtier et du canon
13 permet aussi d'envisager une fabrication spécifique en fonction des longueurs devant
être conférées au canon pour respecter les différentes profondeurs de puits susceptibles
d'être rencontrées. De cette manière, il est possible de ne réaliser la fabrication
du capuchon
17 qu'en une seule longueur, ce qui permet d'abaisser le coût de fabrication en ayant
recours à des grandes séries de production à partir d'une matière première dont le
prix de base, relativement important, ne peut être compensé qu'au moyen d'une fabrication
en très grande série.
[0037] L'avantage ci-dessus est plus particulièrement acquis dans le cas de réalisation
d'un canon
13 en tant que pièce indépendante du boîtier
10. En effet, il devient possible de limiter le facteur variable d'adaptation en fonction
de la profondeur des puits, à partir de différentes gammes de fabrication de canons
13 de longueur variable qui peuvent toujours être montés et adaptés sur ou dans le boîtier
10 dans des chaînes de fabrication traditionnelles, sans incidence sur les cadences
de fabrication de ces dernières.
[0038] L'adaptation de la longueur du canon
13 en fonction de la profondeur du puits permet de mettre en oeuvre un capuchon
17 de longueur constante, calculée pour que sa flexion naturelle soit relativement limitée,
de manière à obtenir, lors de l'adaptation de la bobine intégrée d'allumage individuel
sur la culasse
3, une certitude d'emboîtement de l'embout
18 sur le fût
8 et de coopération entre le conducteur
19 et l'olive
9. Les fonctions de coopération mécanique, électrique et diélectrique dévolues au capuchon
17 sont ainsi assumées dans tous les cas, en fournissant une certitude de liaison mécanique
et électrique par simple introduction du capuchon
17 à l'intérieur du puits
2.
1. Bobine intégrée d'allumage individuel d'une bougie de moteur thermique à combustion
interne et à allumage commandé, comprenant :
- un boîtier ou cuve (10) ouvert sur le dessus (11) et prolongé, par son fond (12), par un canon, en partie conducteur (13), pourvu de moyens (16) d'adaptation d'un capuchon (17) de coopération mécanique, électrique et diélectrique avec la borne de connexion
(9) d'une bougie (1),
- un double corps de bobine tubulaire (35) portant concentriquement un enroulement primaire (38) et, extérieurement à ce dernier, un enroulement secondaire (39) dont une borne est connectée au canon, ledit double corps de bobine étant emboîté
sur des pattes d'encliquetage (43) s'élevant à partir du fond du boîtier,
- un chapeau supérieur (50) portant un connecteur (60) branché aux deux bornes de l'enroulement primaire et à la seconde borne de l'enroulement
secondaire, ledit chapeau étant encliqueté sur le double corps de bobine,
- une masse feuilletée (70) adaptée sur le boîtier et comportant un barreau central (71) traversant le double corps de bobine intérieurement au bobinage primaire,
- et un enrobage (62) de matière synthétique remplissant le boîtier et noyant le double corps de bobine,
les enroulements et le chapeau, hormis le connecteur.
2. Bobine intégrée d'allumage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canon
(13) fait partie intégrante du fond (12) du boîtier.
3. Bobine intégrée d'allumage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canon
(13) est constitué par une pièce indépendante emboîtée avec étanchéité par un collet
(25) qu'elle forme, dans une embase de centrage (26) présentée par le fond (12) autour d'une ouverture (27) de passage du canon.
4. Bobine intégrée d'allumage selon la revendication 3, caractérisée en ce que le collet
(25) comporte, à l'opposé du canon, des nervures de butée (44) et des pattes d'encliquetage (43) à même de coopérer, respectivement, avec des ailettes (45) et des moulures (42) du double corps de bobine.
5. Bobine intégrée d'allumage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce
que le canon (13) comprend, intérieurement, une âme conductrice (14) et forme en bout une collerette (20) extérieure d'insertion dans une gorge complémentaire (21) présentée par la surface interne du capuchon (17) qui contient, intérieurement, un conducteur (19) déformable élastiquement en contact permanent avec l'âme conductrice.
6. Bobine intégrée d'allumage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le double
corps de bobine (35) est constitué par deux corps indépendants (36 et 37) emboîtés concentriquement.
7. Bobine intégrée d'allumage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le chapeau
(50) est constitué par un plateau (51) dont l'une des faces est surmontée par le connecteur (60) et dont l'autre face forme en saillie des nervures de butée (53) et des pattes d'encliquetage (52) à même de coopérer, respectivement, avec les ailettes et des moulures du double
corps de bobine.
8. Bobine intégrée d'allumage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la masse
feuilletée (70) est maintenue sur le boîtier par une ceinture d'agrafage (72).
9. Bobine intégrée d'allumage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la masse
feuilletée (70) est intégrée par surmoulage au boîtier (10).
10. Bobine intégrée d'allumage selon la revendication 1, 8 ou 9, caractérisée en ce que
la masse feuilletée (70) est associée à une semelle (73) comportant des pattes (74) de fixation sur la culasse d'un moteur.
1. Integrierte Spule zum individuellen Zünden einer Zündkerze einer Wärmekraftmaschine
mit Innenverbrennung und gesteuerter Zündung, mit:
- einem Gehäuse oder Behälter (10), der an der Oberseite (11) offen und an seinem
Boden durch einen zum Teil leitfähigen Schaft (13) verlängert ist, der mit Mitteln
(16) zum Anfügen einer Kappe (17) zum mechanischen, elektrischen und dielektrischen
Zusammenwirken mit der Anschlußklemme (9) einer Zündkerze (1) versehen ist,
- einem doppelten rohrförmigen Spulenkörper (35), der konzentrisch eine Primärwicklung
(38) und außerhalb von dieser eine Sekundärwicklung (39) trägt, von der eine Anschlußklemme
an den Schaft angeschlossen ist, wobei besagter doppelter Spulenkörper auf Rastfüße
(43) aufgesteckt ist, die sich vom Boden des Gehäuses erheben,
- einer oberen Haube (50), die einen Verbinder (60) trägt, der an die zwei Anschlußklemmen
der Primärwicklung und die zweite Anschlußklemme der Sekundärwicklung angeschlossen
ist und am doppelten Spulenkörper eingerastet ist,
- einem an das Gehäuse angepaßten geblechten Kern (70), mit einem mittleren Stab (71),
der den doppelten Spulenkörper innerhalb der Primärwicklung durchläuft,
- und einer Umhüllung (62) aus Synthetikmaterial, die das Gehäuse füllt und den doppelten
Spulenkörper, die Wicklungen und die Haube mit Ausnahme des Verbinders umgibt.
2. Integrierte Zündspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (13)
integraler Bestandteil des Bodens (12) des Gehäuses ist.
3. Integrierte Zündspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (13)
durch ein unabhängiges Teil gebildet ist, das, durch einen von ihm gebildeten Kragen
(25) abgedichtet, in einem Zentriersockel (26) eingesteckt ist, den der Boden (12)
um eine Durchgangsöffnung (27) für den Schaft herum aufweist.
4. Integrierte Zündspule nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (25)
vom Schaft abgewandt Anschlagrippen (44) und Rastfüße (43) aufweist, die eingerichtet
sind, um mit Flügeln (45) und Stegen (42) des doppelten Spulenkörpers zusammenzuwirken.
5. Integrierte Zündspule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schaft (13) im Innern eine leitfähige Seele (14) aufweist und am Ende einen äußeren
Kragen (20) zum Einführen in eine komplementäre Nut (21) an der Innenoberfläche der
Kappe (17) trägt, die in ihrem Inneren einen elastisch verformbaren Leiter (19) in
ständigen Kontakt mit der leitfähigen Seele enthält.
6. Integrierte Zündspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelte Spulenkörper
(35) aus zwei unabhängigen und konzentrisch zusammengesteckten Körpern (36 und 37)
besteht.
7. Integrierte Zündspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube (50)
durch eine Platte (51) gebildet ist, wobei über eine von deren Seiten der Verbinder
(60) übersteht und die andere Seite vorspringende Anschlagrippen (53) und Einrastfüße
(52) bildet, die mit den Flügeln bzw. Stegen des doppelten Spulenkörpers zusammenwirken.
8. Integrierte Zündspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geblechte Kern
(70) am Gehäuse durch einen Klammergurt (72) gehalten ist.
9. Integrierte Zündspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geblechte Kern
(70) durch Anformen in das Gehäuse (10) integriert ist.
10. Integrierte Zündspule nach Anspruch 1, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der geblechte
Kern (70) mit einer Fußplatte (73) verbunden ist, die Füße (74) zur Befestigung am
Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine aufweist.
1. Integrated coil for individual ignition of a plug of an internal combustion engine
with controlled ignition, comprising:
- a housing or dish (10) open at the top (11) and extended, by its bottom (12), by
a partly conducting barrel (13), provided with means (16) for fitting a cover (17)
for mechanical, electrical and dielectric cooperation with the connection terminal
(9) of a plug (1),
- a double tubular coil body (35) concentrically bearing a primary winding (38) and,
outside the latter, a secondary winding (39) of which one terminal is connected to
the barrel, said double coil body being fitted on clips (43) rising from the bottom
of the housing,
- an upper cap (50) bearing a connector (60) connected to the two terminals of the
primary winding and to the second terminal of the secondary winding, said cap being
clipped on the double coil body,
- a laminated mass (70) fitted on the housing and comprising a central bar (71) traversing
the double coil body inside the primary winding,
- and a coating (62) of synthetic material filling the housing and embedding the double
coil body, the windings and the cap, apart from the connector.
2. Integrated ignition coil according to Claim 1, characterized in that the barrel (13)
forms an integral part of the bottom (12) of the housing.
3. Integrated ignition coil according to Claim 1, characterized in that the barrel (13)
is constituted by an independent piece thightly fitted by a collar (25) which it forms,
in a centering base (26) presented by the bottom (12) around an opening (27) for passage
of the barrel.
4. Integrated ignition coil according to Claim 3, characterized in that the collar (25)
comprises, opposite the barrel, abutment ribs (44) and clips (43) adapted to cooperate,
respectively, with fins (45) and mouldings (42) of the double coil body.
5. Integrated ignition coil according to one of Claims 1 to 3, characterized in that
the barrel (13) internally comprises a conducting core (14) and forms at the end an
outer flange (20) for insertion in a complementary groove (21) presented by the inner
surface of the cover (17) which internally contains an elastically deformable conductor
(19) in permanent contact with the conducting core.
6. Integrated ignition coil according to Claim 1, characterized in that the double coil
body (35) is constituted by two independent bodies (36 and 37) fitted concentrically.
7. Integrated ignition coil according to Claim 1, characterized in that the cap (50)
is constituted by a plate (51) of which one of the faces is surmounted by the connector
(60) and of which the other face forms projecting abutment ribs (53) and clips (52)
adapted to cooperate, respectively, with the fins and mouldings of the double coil
body.
8. Integrated ignition coil according to Claim 1, characterized in that the laminated
mass (70) is maintained on the housing by a clipping belt (72).
9. Integrated ignition coil according to Claim 1, characterized in that the laminated
mass (70) is intergrated by overmoulding with the casing (10).
10. Integrated ignition coil according to Claim 1, 8 or 9, characterized in that the laminated
mass (70) is associated with a sole (73) comprising clamps (74) for fixation on the
cylinder head of an engine.