Article coiffant jetable du genre charlotte ronde

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine des articles coiffants jetables dénommés "charlotte ronde".

[0002] On a déjà proposé de nombreux articles coiffants de ce genre.

[0003] Des exemples d'articles coiffants jetables peuvent être trouvés dans les documents FR-A-2279542, US-A-2990552, DE-A-2135229 et GB-A-1526088.

[0004] De nos jours une très grande quantité d'articles coiffants type charlotte ronde, utilisés par exemple dans les hopitaux ou dans les industries, sont fabriqués à la main en utilisant les techniques de la confection.

[0005] Ces articles sont réalisés à partir d'un disque d'une feuille de non tissé d'un diamètre variant de 50cm à 60cm environ, pourvu d'un élastique cousu à sa périphérie de sorte qu'une fois relaché l'élastique fronce la périphérie du disque et lui donne sa forme de charlotte ronde.

[0006] Cet article fabriqué par la méthode de la confection a été partiellement remplacé par une charlotte dite "à clip". Ce dernier article est fabriqué sur une machine automatique. Il se présente sous la forme d'un rectangle plissé à ses extrémités. Sa particularité réside dans les extrémités qui sont soudées et qui donnent la forme à l'article. Les charlottes dites à clip présentent cependant un inconvénient majeur : les soudures prévues aux extrémités du rectangle plissé donnent à ces dernières une forme en excroissance que beaucoup d'utilisateurs ou utilisatrices n'acceptent pas.

[0007] Comme décrit dans le document FR-A-2580153, on a tenté également de développer un calot comprenant deux feuilles reliées entre elles sur l'ensemble de leur périphérie par une thermosoudure, l'une des deux feuilles présentant une fente qui délimite deux lèvres jointives.

[0008] La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les articles coiffants jetables du type charlotte ronde.

[0009] Un but important de la présente invention est de proposer de tels articles présentant une robustesse supérieure à celle des produits connus de nos jours.

[0010] Un autre but important de la présente invention est de proposer un nouvel article coiffant jetable du type charlotte ronde conçu pour être réalisé entièrement en automatique.

[0011] Ces buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé comprenant les étapes qui consistent à :

• superposer une feuille principale et deux feuilles secondaire pourvues de moyens élastiques au niveau de leurs bords longitudinaux internes, et
• relier les deux feuilles secondaires à la feuille principale selon une courbe de forme générale ovoïde,

comme enseigné par le document FR-A-2580153,
caractérisé par le fait qu'il consiste à superposer au moins légèrement les bords longitudinaux internes des feuilles secondaires avant de réaliser la courbe de liaison.

[0012] Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la feuille principale et les deux feuilles secondaires sont réalisées à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle-même.

[0013] Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la courbe de liaison de la feuille principale et des deux feuilles secondaires est conçue pour définir une enveloppe d'allure sphérique après développement de l'article coiffant.

[0014] L'invention concerne également les articles obtenus par la mise en oeuvre du procédé précité.

[0015] D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :

• la figure 1 représente une vue schématique latérale d'une charlotte ronde conforme à la présente invention, en position d'utilisation,
• la figure 2 représente une vue de dessous de la même charlotte ronde conforme à la présente invention,
• les figures 3, 4 et 5 représentent schématiquement trois étapes successives du procédé de fabrication d'une charlotte ronde conforme à la présente invention, et
• la figure 6 représente une vue en plan d'une feuille utilisée pour la réalisation en automatique de plusieurs charlottes rondes successives.

[0016] La charlotte 10, conforme à la présente invention, représentée sur les figures 1 et 2 annexées est réalisée de préférence à partir d'une bande ou feuille unique de matériau non tissé. Plus précisément, il s'agit avantageusement d'un non tissé à base de fibres synthétiques polypropylène ou polyéthylène. La feuille 100 possède de préférence un grammage compris entre 15g/m² à 25g/m².

[0017] En variante la charlotte peut être réalisée à l'aide d'un film plastique pour permettre l'obtention d'un article coiffant étanche, ou encore à l'aide de fibres non synthétiques, par exemple de viscose.

[0018] Comme on l'a représenté sur la figure 3 la première étape du procédé de fabrication conforme à la présente invention consiste à former deux replis ou ourlets 110, 112 le long des bords longitudinaux de la feuille 100. Un fil ou une bande élastique 120, 122 est placé dans le pli interne des ourlets 110, 112, à l'état tendu. Puis le repli ou ourlet 110, 112 est fixé sur le lien élastique 120, 122, par tout moyen approprié, par exemple collage, thermosoudure ou équivalent.

[0019] La seconde étape du procédé conforme à la présente invention consiste ensuite, comme cela est représenté sur la figure 4, à replier sur elle-même longitudinalement la feuille 100 précitée, pour réaliser une structure en forme de tuyau plat. Plus précisément, comme on le voit sur la figure 4, selon l'invention les deux bords longitudinaux de la feuille correspondant aux ourlets 110, 112 sont placés en recouvrement. Il faut noter que cette caractéristique est fondamentale, dans le cadre de l'invention, pour obtenir ultérieurement une charlotte robuste.

[0020] La zone de superposition des deux ourlets 110, 112 est placée de préférence sensiblement à mi-largeur du tuyau plat obtenu par repli sur elle-même de la feuille 100.

[0021] Sur la figure 4, on a référencé 102 la portion de base de la feuille 100 dénommée "feuille principale" précédemment, située entre les deux lignes de pliage longitudinal 101, 103. Par ailleurs, sur la même figure 4, on a référencé respectivement 104 et 106 les deux parties de la feuille superposée à la feuille de base 102, situées respectivement entre les lignes de pliage 101, 103 et les ourlets 110, 112, et dénommées précédemment "feuilles secondaires".

[0022] On peut alors procéder à la troisième étape principale du procédé conforme à la présente invention qui consiste à fixer les deux éléments de feuilles secondaires 104, 106 sur la feuille principale de base 102 selon un contour de forme générale ovoïde.

[0023] Cette fixation est réalisée de préférence par soudure ultrasons. Cependant, en variante elle peut être réalisée par collage ou toute autre technique équivalente, par exemple par thermosoudure.

[0024] Sur la figure 5 on a référencé 130 la courbe ovoïde de liaison entre les feuilles secondaires 104, 106 et la feuille principale 102.

[0025] Une fois la courbe de liaison 130 obtenue, on peut procéder au découpage de la feuille 100, sur l'extérieur de la ligne de liaison 130.

[0026] Bien entendu, selon une variante, l'étape de découpe peut être opérée simultanément à l'étape de réalisation de la ligne de liaison 130, à l'aide d'un outil approprié.

[0027] Au cours des opérations précédemment décrites, les liens élastiques 120, 122 doivent être maintenus à l'état tendu, de sorte que la feuille dite principale 102 et les feuilles dites secondaires 104, 106 venues de la feuille 100, restent à l'état parfaitement plan au cours des opérations 1) de pliage, autour des lignes 101, 103, 2) de réalisation de la ligne de liaison 130, et 3) de découpe.

[0028] En revanche, après réalisation de cette dernière étape de découpe, les liens élastiques 120, 122 peuvent être relachés. Ils donnent alors à la charlotte sa forme finale représentée sur les figures 1 et 2, par resserrement du contour d'ouverture de celle-ci, au niveau des bords longitudinaux de la feuille formée par les ourlets 110, 112.

[0029] Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le contour de la courbe de liaison 130 est adapté pour définir à l'utilisation une enveloppe globalement sphérique, plus précisément en forme de demi-sphère, comme on le voit sur la figure 1.

[0030] Plus précisément, selon l'invention, on adopte de préférence un contour de liaison 130 de forme générale ovoïde, telle que son petit axe K1 orienté transversalement à la direction longitudinale de la feuille 100 soit égal à la moitié de son grand axe K2 orienté parallèlement à ladite direction longitudinale de la feuille 100.

[0031] Plus précisément encore, selon l'invention en considérant un système de coordonnées polaires, dans lequel l'axe des x s'étend parallèlement à la direction longitudinale de la feuille 100 et α représente l'angle de chaque point de la courbe de liaison 130 par rapport à cet axe des x, comme représenté sur la figure 6, on adopte de préférence une courbe de liaison 130 répondant, pour α compris entre 0 et 90°, à l'équation suivante :

avec

, et


.

[0032] La Demanderesse a déterminé en effet que cette loi géométrique permettait d'obtenir une enveloppe sphérique pour la charlotte à l'état déployé.

[0033] Il faut noter que le chevauchement des ourlets 110, 112 avant réalisation de la ligne de soudure 130 est particulièrement important dans le cadre de la présente invention. En effet, les zones de jonction entre ces ourlets 110, 112 sont particulièrement solliciteés par des efforts de traction, à l'utilisation. Et la superposition des ourlets 110, 112 est fondamentale pour éviter une rupture de la charlotte dans ces zones.

[0034] Comme on l'a illustré schématiquement sur la figure 6, les charlottes conformes à la présente invention peuvent être réalisées en continu sur une bande 100 qui défile en regard d'outils de pliage, liaison et découpe adéquats.

[0035] Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.

[0036] Par exemple, en variante, au lieu de former la feuille principale et les feuilles secondaires 104, 106 à partir d'une feuille commune repliée longitudinalement sur elle-même le long de lignes de pliage 101, 103, on peut utiliser une feuille principale 102 et des feuilles secondaires 104, 106 séparées et superposées de façon équivalente aux dispositions représentées sur les figures 4 et 5.

[0037] On peut noter que la présente invention permet une réalisation entièrement en automatique d'une charlotte ronde d'enveloppe parfaitement hémisphérique. Par ailleurs, la présente invention permet d'aboutir à une charlotte plus esthétique que celle connue antérieurement.

[0038] Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la largeur de la zone de superposition des bords longitudinaux internes 110, 112 des feuilles secondaires 104, 106 est avantageusement comprise entre 2 et 8 mm, très avantageusement comprise entre 4 et 6 mm et très préférentiellement de l'ordre de 5 mm.

[0039] Par ailleurs, la largeur de cette zone de superposition est avantageusement de l'ordre du 1/3 de la largeur des replis ou ourlets 110, 112.

Revendications

1. Procédé de réalisation d'un article coiffant jetable du type charlotte ronde, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :

- superposer une feuille principale (102) et deux feuilles secondaires (104, 106) pourvues de moyens élastiques au niveau de leurs bords longitudinaux internes, et

- relier les deux feuilles secondaires (104, 106) à la feuille principale (102) selon une courbe de forme générale ovoïde (130),

caractérisé par le fait qu'il consiste à superposer au moins légèrement les bords longitudinaux (110, 112) internes des feuilles secondaires (104, 106) avant de réaliser la courbe de liaison (130).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la feuille principale (102) et les deux feuilles secondaires (104, 106) sont réalisées à l'aide d'une feuille unique (100) repliée longitudinalement sur elle-même.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'étape de liaison des deux feuilles secondaires (104, 106) et de la feuille principale (102) est réalisée par soudure ultrasons, thermosoudure ou collage.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la courbe de liaison (130) est conçue pour définir une enveloppe sphérique après développement de l'article coiffant.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le petit axe (K1) de la courbe de liaison ovoïde (130) est égal à la moitié du grand axe (K2) de cette courbe orienté parallèlement aux bords longitudinaux des feuilles.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'en coordonnées polaires la courbe de liaison (130) est définie par la relation :

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape préalable consistant à former deux replis ou ourlets longitudinaux (110, 112) sur les bords longitudinaux d'une feuille (100) et à fixer ces ourlets (110, 112) après avoir introduit dans ceux-ci un fil élastique (120, 122) à l'état tendu.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à découper les feuilles sur l'extérieur du profil de liaison (130).

9. Article coiffant jetable de type charlotte ronde 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une feuille principale (102) et deux feuilles secondaires (104, 106) superposées à la feuille principale (102) et pourvues de moyens élastiques (120, 122) au niveau de leurs bords longitudinaux internes, lesquelles feuilles (102, 104, 106) sont reliées selon une courbe de forme générale ovoïde et les bords longitudinaux internes des feuilles secondaires (104, 106) sont superposées.

10. Article selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'une feuille de non tissé en fibres synthétiques, par exemple de polypropylène ou de polyéthylène ou d'un film plastique, ou d'une feuille de non tissé en fibres non synthétiques, par exemple de viscose.

11. Article selon l'une des revendications 9 à 10, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'une feuille de non tissé d'un grammage compris entre 15g/m² et 25g/m².

12. Article selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que la largeur de la zone de superposition des bords longitudinaux internes (110, 112) des feuilles secondaires (104, 106) est avantageusement comprise entre 2 et 8 mm, très avantageusement comprise entre 4 et 6 mm et très préférentiellement de l'ordre de 5 mm.

13. Article selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait que la largeur de la zone de superposition des bords longitudinaux internes (110, 112) des feuilles secondaires (104, 106) est avantageusement de l'ordre du 1/3 de la largeur des replis ou ourlets (110, 112).

Claims

1. A method of making a disposable item of headgear of the round cap type, said method being characterized by the fact that it includes steps consisting in:

superposing a main sheet (102) and two secondary sheets (104, 106) provided with elastic means at their inside longitudinal edges; and

connecting the two secondary sheets (104, 106) to the main sheet (102) along a generally oval curve (130);

said method being characterized by the fact that it consists in superposing at least slightly the inside longitudinal edges (110, 112) of the secondary sheets (104, 106) prior to implementing the bonding curve (130).

2. A method according to claim 1, characterized by the fact that the main sheet (102) and the two secondary sheets (104, 106) are made from a single sheet (100) folded back longitudinally on itself.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the step of bonding the two secondary sheets (104, 106) to the main sheet (102) is implemented by ultrasonic welding, heat-sealing, or gluing.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that the bonding curve (130) is designed to define a spherical covering once the item of headgear is developed.

5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized by the fact that the length of the short axis (K1) of the oval bonding curve (130) is equal to one half of the length of the long axis (K2) thereof that extends parallel to the longitudinal edges of the sheets.

6. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that, in polar coordinates, the bonding curve (130) is defined by the following relationship:

7. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that it includes a prior step consisting in forming respective longitudinal turn-ins or hems (110, 112) along the longitudinal edges of a sheet (100), and in fixing each of the hems (110, 112) after a respective elastic thread (120, 122) has been inserted into it in the stretched state.

8. A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it further includes a step consisting in cutting off the sheets on the outside of the bonding outline (130).

9. A disposable item of headgear of the round cap type, characterized by the fact that it comprises a main sheet (102) and two secondary sheets (104, 106) superposed on the main sheet (102) and provided with elastic means (120, 122) along their inside longitudinal edges, which sheets (102, 104, 106) are connected together along a generally oval curve, and the inside longitudinal edges of the secondary sheets (104, 106) are superposed.

10. An item of headgear according to claim 9, characterized by the fact that it is made from a non-woven sheet made of synthetic fibers, e.g. polypropylene or polyethylene fibers, or a film of plastic, or else from a non-woven sheet made of non-synthetic fibers, e.g. viscose fibers.

11. An item of headgear according to claim 9 or 10, characterized by the fact that it is made from a non-woven sheet having a weight lying in the range 15 g/m² to 25 g/m².

12. An item of headgear according to any one of claims 9 to 11, characterized by the fact that the width of the overlap zone in which the inside longitudinal edges (110, 112) of the secondary sheets (104, 106) are superposed advantageously lies in the range 2 mm to 8 mm, very advantageously lies in the range 4 mm to 6 mm, and is very preferably about 5 mm.

13. An item of headgear according to any one of claims 9 to 12, characterized by the fact that the width of the overlap zone in which the inside longitudinal edges (110, 112) of the secondary sheets (104, 106) are superposed is advantageously about one third of the width of each of the turn-ins or hems (110, 112).

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer wegwerfbaren Kopfbedeckung in Form einer runden Haube, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

Übereinanderlegen einer Hauptbahn (102) und zweier Sekundärbahen (104, 106), die im Bereich ihrer inneren Längsränder mit elastischen Mitteln versehen sind, und

Verbinden der beiden Sekundärbahnen (104, 106) mit der Hauptbahn (102) entlang einer im wesentlichen eiförmigen Linie (130), dadurch gekennzeichnet, daß man die inneren Längsränder (110, 112) der Sekundärbahnen (104, 106) vor dem Herstellen der Verbindungslinie (130) zumindest leicht übereinander legt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptbahn (102) und die beiden Sekundärbahnen (104, 106) aus einer einzigen Bahn (100) hergestellt werden, die längs umgeschlagen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der beiden Sekundärbahnen (104, 106) und der Hauptbahn (102) durch Ultraschallschweißen, Thermoschweißen oder Kleben erfolgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie (130) so gewählt ist, daß sie nach dem Entfalten der Kopfbedeckung eine sphärische Einhüllende ergibt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kleine Achse (K1) der eiförmigen Verbindungslinie (130) gleich der Hälfte der großen Achse (K2) dieser Linie ist, die parallel zu den Längsrändern der Bahnen gerichtet ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie (130) in Polarkoordinaten durch folgende Beziehung definiert ist:

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es einen vorbereitenden Schritt umfaßt, der darin besteht, zwei umgeschlagene Ränder oder Längssäume (110, 112) an den Längsrändern einer Bahn (100) zu bilden und daß diese Säume (110, 112) nach dem Einführen eines gespannten elastischen Fadens (120, 122) in die Säume geschlossen werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet ferner dadurch, daß die Bahnen außerhalb des Verbindungsprofils (130) geschnitten werden.

9. Wegwerfbare Kopfbedeckung in Form einer runden Haube, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Hauptbahn (102) und zwei Sekundärbahnen (104, 106) umfaßt, die auf die Hauptbahn 102 aufgelegt und mit elastischen Mitteln (120, 122) im Bereich ihrer inneren Längsränder versehen sind, wobei die Bahnen (102, 104, 106) entlang einer im wesentlichen eiförmigen Linie miteinander verbunden sind und die beiden Längsränder der Sekundärbahnen (104, 106) übereinander liegen.

10. Kopfbedeckung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer nichtgewebten Bahn aus synthetischen Fasern, z. B. aus Polypropylen oder einer Kunststoffolie oder einer nichtgewebten Bahn aus nicht synthetischen Fasern, z. B. Viskosefasern hergestellt ist.

11. Kopfbedeckung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer nichtgewebten Bahn mit einem Flächengewicht zwischen 15 g/m² und 25 g/m² hergestellt ist.

12. Kopfbedeckung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Zone, innerhalb der die inneren Längsränder (110, 112) der Sekundärbahnen (104, 106) übereinandergelegt sind, vorzugsweise zwischen 2 und 8 mm beträgt insbesondere zwischen 4 und 6 mm und bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform in der Größenordnung von 5 mm beträgt.

13. Kopfbedeckung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Zone, innerhalb der die inneren Längsränder (110, 112) der Sekundärbahn (104, 106) übereinandergelegt sind, vorzugsweise circa 1/3 der Breite der umgeschlagenen Bereiche oder Säume (110, 112) beträgt.

Dessins