A work piece for a frame structure, a frame structure made of such a work piece and a method of producing such a frame structure

Description

[0001] The present invention relates to an element to make a frame structure and a frame structure which is manufactured from such an element as well as a method of manufacturing such a frame structure according to the preamble of main claim 1 and the first patent claims of said category respectively.

[0002] Such frame structures are used e.g. in connection with electrical light fittings, which are often designed to be recessed in a ceiling or wall opening.

[0003] Frame structure elements are already known and also frame structures, in which principally mitre cuts have been provided in the elements, which then are folded to the required shape and soldered or welded together in order to obtain a shape permanent frame.

[0004] All additional working moments such as welding, soldering, possibly aftertreatment etc. are, of course,regarded as being a substantial drawback, which prolongs the production time considerably and makes the products more expensive. Also, it may be difficult and expensive to obtain the machines necessary for such additional working moments or at least certain moments may actually have to be carried out manually, which of course is objectionable. It is also objectionable to make products, which comprise several loose parts, the separate handling resulting in additional problems and costs. Finally, the finished product often is not sufficiently precise due to the joining, which cannot be done with the required accuracy.

[0005] Anti-dazzle screens with surrounding rim portions made in one piece of a sheet-like material are previously known by DE-A-2 916 331 and EP-A-0 522 480.

[0006] The object of the present invention is to simplify and improve the above-mentioned already known categories in such a way, that solely one element is used and that such an element can be produced in only one work operation and that the shaping can be done to obtain a shape permanent frame structure in a simple and reliable way.

[0007] This object is attained according to the invention by designing an element, of the type described in the introduction, mainly as is set forth in the characterizing clause of patent claim 1 and by constructing said frame structure as is set forth in the first patent claim relating to the frame structure respectively, as well as the first patent claim relating to said method respectively.

[0008] Additional characterizing features and advantages of the present invention are set forth in the following description, reference being made to the enclosed drawings, which show a not limiting exemplifying embodiment and in which:

Fig. 1 is a plan view of an element for a frame structure according to the invention;

Fig. 2 is a magnification of a detail of the element shown in Fig. 1; and

Figs. 3-7 show in successive order a conversion of an element portion according to Fig. 2 into a prospective corner area in a finished frame structure according to the invention.

[0009] In the enclosed drawings a complete element according to the present invention is shown, which is designed to be shaped into a frame structure 29 according to the invention. The term "frame structure" refers in this context not only to a frame in the ordinary sense but also to any box-shaped or case-shaped construction, which can be triangular, rectangular, pentagonal, hexagonal etc. The work piece is made of a metal and/or a plastic material,cardboard or the like. It may be completely surface-finished, before it is converted into a frame structure and/or after such a conversion.

[0010] The element suitably principally is a flat strip plate, which can be fed from a strip reel and be cut to the required length. Simultaneously with, before or after the cutting-off the element is die-cut or punched in the way shown in the drawings or in a similar way. Ends 2 and 3 are thereby formed in their entirety, in the areas, where there, starting from longitudinal edge 4, primarily is a transversal shorter end surface 5 and 6 respectively. End surface 5 suitably is provided with an indent 7, which is open in the axial direction, whereas end surface 6 suitably is provided with a projection 8, which is to dovetail in said indent. In this way the indent and the projection can, when later a frame structure will be formed, be introduced into each other and secure each other against mutual displacements, crosswise in the plane.

[0011] Starting at said end surfaces 5 and 6, the length of which corresponds to the width or height of a required rim 9, there are obliquely backwardly directed first mitre cuts 10 and 11, respectively, which extend so far across the width of the element, as corresponds to the width of a required frame plane side 21. Then terminating transversal end surfaces 12 and 13 respectively are in their turn formed, the width of which corresponds to the width or the height of an interior frame side or interior rim 30. From end surface 12 a lock tongue 14 extends in the axial direction, in the shoulder area of which there suitably is a e.g. triangular opening 15, one side of which is in line with the respective end surface 12 and which is designed to facilitate and secure a precise bending roughly about said end surface with an angle of e.g. 180° or 90°, when the tongue has been introduced through an oblong hole 16, parallel to the other end surface 13, at a distance of e.g. a few millimeters from the last-mentioned end surface on the element. The adjacent mitre cut can in this case end somewhat inside the end surface substantially in line with said oblong hole 16 and form a small recess 17, which maybe is an advantage during the following bending together of the element to a frame structure.

[0012] Mitre cuts 10 and 11 exist, but as further internal mitre cuts with designations 10' and 11', respectively, also within the elements, provided in an analogous way and distributed along the element, where the respective frame edge is to terminate and a new one is to start. However, in these cases the cuts coincide and form jointly a 90° angle, if a rectangular frame is to be made. From the point where the two cuts meet each other, a folding notch suitably extends e.g. in the form of a weak punching line or grooving 18 straight outwards to the adjacent longitudinal edge.

[0013] The two internal lateral surfaces are also provided in this case as a continuation of the last-mentioned mitre cut and designated 12' and 13'. Tongues 14', which correspond to tongue 14, are provided in this case, but they extend in the opposite direction and can have a rectangular opening 15', the one side of which is in line with the respective internal lateral surface. These tongues change then immediately before a projected continuation of folding notch 18 intoa lock fork 19, the ends of which, which are turned away from the tongue, end in the element material on the opposite side, where however there may be indent-shaped folding notche 20,21, the one side of which coincides with the respective internal lateral surfaces. These two notches may be open in a transversal direction away from the folding notches. The internal lateral surface section between the two fork ends can be provided with a projection 22, which is directed towards the fork web area and designed to, when the now described lock devices, designated 23 in their entirety, are folded, be introduced into the matching opening 15' and to in this way prevent relative movements of the inner frame sides. The two fork ends can adjacent the two fork webs be provided with folding notches 24 of a type described above. These folding notches are in line with the respective folding notch 18. Finally, that internal lateral surface, which supports tongue 14' at the second longitudinal edge 25, can be provided with a nib-shaped projection 26, designed to be introduced into the upper indent of said indents 20,21, when the element is folded to obtain a frame, and in this way to contribute to a prevention of the relative movements of the inner frame sides.

[0014] Fig. 3-7 show several folding processes for the continuous element in order to obtain a finished closed frame. Initially, an outer rim 9 is folded about a folding notch 27, which possibly can be solely imaginary; i.e. a tool or a machine will entirely accomplish a folding or bending about and along a certain line. The outer rim can project from the planar main frame side in any required angle, but the angle usually is 90°. A line 28, which separates the main frame side from the inner frame side, may also be imiginary or constitute a folding notch. In Fig. 4 it is shown,that the inner frame sides on both sides of a lock device also have been formed, which also can be done simultaneously with the forming of the outer frame rim and before or after respectively. In Fig. 5 the folding of the lock device proceeds up to a lock, all of the described and shown folding notches being used and the lock device being pushed outwards and simultaneously a folding taking place about the outer fork ends, the fork shoulder ends, the tongue shoulder and folding notch 18. It is shown in Fig. 6, that the tongue with the fork web on one of its sides and the fork legs on its other side increasingly are brought together from an angle of 180° to 0°, the tongue however during the phase between Figs. 5 och 6 being swung back to roughly its original position in the same plane as the adjacent inner frame side. When the two lock portions lie close to each other, the projection has been introduced into the opening in the tongue shoulder and simultaneously the rest of the described lockings have been carried out.

[0015] It is shown in Fig. 7, that the closed lock then is swung away in order to lie close to the outer side of the inner rim section, which is possible thanks to the fork ends. In this case possibly a welding, a soldering or gluing can be carried out, the lock and said inner frame side thus constituting a compact unit, in case this is required. In the lock, which has been folded back, tongue 14' has been introduced into the space between the fork legs, particularly within the area close to the corner, a less bulky joint in this way being obtained.

[0016] The invention is not limited to the exemplifying embodiments described above and shown in the drawings but may be modified and supplemented in an arbitrary fashion within the scope of the inventive idea and the following patent claims. Thus, the inner frame sides may be substantially wider and be provided with a plurality of locks of the type described above. In extreme cases, the planar main frame sides and the outer rim or solely the latter respectively may be excluded. Almost arbitrary angle variations are feasible.

Claims

1. An element (1) to make a frame structure (29), particularly for an electrical light fitting to be inserted into an opening in a ceiling or wall, which element consists of a planar strip, preferably made of metal and provided with punchings, is designed to be folded to form a dimensionally stable frame, is continuous and is provided with first mitre cuts (10, 11) at its ends and with further internal mitre cuts (10', 11') disposed thereinbetween in a mirror-symmetrical fashion along the length of the element and at a certain distance from each other, which corresponds to the length of a frame side, said further interal mitre cuts are adjacent to internal lateral surfaces (12',13'), which are connectable to each other via locking means (23) comprising a tongue (14'), which emanates from the one internal lateral surface (13') and is designed to be folded aside in a locking position into abutment with a frame side (30), characterized in that said locking means is also designed to continuously form a bridge with said tongue (14') merging into the other end surface (12') in the shape of a fork (19), the transition into which fork shape suitably commences slightly before the plane of symmetry of said further internal mitre cuts (10',11'), said tongue (14') being provided to engage, in the said locking position, between the legs of said fork (19), particularly in the region of a frame corner, to render a less bulky joint.

2. An element according to claim 1, characterized in that the element (1) is provided with ends (2,3) comprising transversal short end surfaces (5, 6) emanating from one longitudinal edge (4) of the strip, one of which short end surfaces (5) being provided with an indent (7), which is open in an axial direction, whereas the other of which end surfaces (6) being provided with a projection (8), which fits into said indent and is designed, when the frame structure is formed later on, to be introduced into said indent and to secure the so obtained joining within this region against relative displacements in transversal directions within the plane of the frame side in question.

3. An element according to claim 2, characterized in that, emanating from said end surfaces (5,6), the length of which corresponds to the width or height of an outer rim (9), there are provided obliquely backwardly directed said first mitre cuts (10, 11), which extend so so far across the width of the element, which corresponds to the width of a frame plane side (31) which is to be formed, and which cuts connect to transversal end surfaces (12, 13), the width of which latter corresponds to the width or height of an inner frame side or inner rim (30), from one of said transversal end surfaces (12) a lock tongue (14) extends in axial direction, in the base region of which tongue there is suitably a triangular opening (15), one side of which is in line with the one transversal end surface (12), which opening is designed to facilitate and secure a precise folding roughly about said transversal end surface with e.g. 180° or 90° after said tongue having been pushed through an oblong hole (16), which extends in parallel with the other transversal end surface (13) at a distance of e.g. a few millimeters from the las-mentioned transversal end surface of the element, and in that the adjacent first mitre cut (11) suitably ends somewhat inside the respective end surface (13), roughly in line with said oblong hole (16) and forms a minor recess (17).

4. An element according to any of claims 1 - 3, characterized in that the base region of said interior tongues (14') comprises a suitably rectangular opening (15'), one side of which extends in line with said one internal lateral surface (13').

5. An element according to any of claims 1 - 4, characterized in that the leg ends of said fork (19) which are turned away from said tongue (14') within the region of transition into the strip material on the other side (12') are laterally limited by indent-shaped folding indications (20,21), one side of which coincides with the respective internal lateral surface (12').

6. An element according to claim 5, characterized in that said folding indications suitably are open in lateral direction away from said further internal mitre cuts (10',11'), that the part of the internal lateral surfaces (12',13') between a pair of fork legs preferably is provided with a projection (22) facing the fork web and intended, when folding said locking means (23) to an effective lock, to enter into an associated tongue opening (15') to prevent relative movements of the inner sides of the frame, and that the fork leg ends adjacent the fork web preferably are provided with folding indications (24), which are in line with one possible folding indication (18) in said symmetry plane, and that the one internal lateral surface (13'), which supports the tongue (14'), at the other longitudinal edge (25) of the work piece suitably is provided with a nib-like projection (26) designed to be introduced into the upper one of said indents (20, 21), when the element is folded to a frame, in order to prevent relative movements between the inner frame sides.

7. A frame structure (29) made of an element (1), which frame structure particularly is intended for an electrical light fitting to be inserted into an opening in a ceiling or wall, said element comprising at its ends first mitre cuts (10,11) and consisting of a continuous planar strip preferably made of metal and provided with punchings and folded to form a dimensionally stable frame and furthermore with further internal mitre cuts (10',11') between said ends in a mirror-symmetrical fashion along the length of the element at certain distances corresponding to the length of a frame side, which further internal mitre cuts (10',11') are adjacent to internal lateral surfaces (12',13'), which are connected to each other via locking means (23) comprising a tongue (14'), which emanates from the one internal lateral surface (13') and is folded aside in a locking position into abutment with a frame side (30), characterized in that said locking means (23) is also designed to continuous form a bridge with said tongue (14') merging into the other end surface (12') in the shape of a fork (19), the transition into which fork shape suitably commences slightly before the plane of symmetry of said further internal mitre cuts (10',11'), said tongue (14') engaging, in the folded-aside locking position, between the legs of said fork (19), particularly in the region of a frame corner, to render a less bulky joint.

8. A method of producing frame structure (29) according to claim 7 by means of an element (1) according to any of claims 1 - 6, as element being used a continuous planar strip, preferably made of metal, which strip is provided with punchings, i.a. first mitre cuts (10,11) at its ends and further internal, mitre cuts (10',11') disposed thereinbetween in a mirror-symmetrical fashion along the length of the element and at distances from each other corresponding to the length of a frame side, which latter mitre cuts are adjacent to internal lateral surfaces (12',13'), which are connected to each other via a tongue (14'), which emanates from the one internal lateral surface (13') and is folded aside in locking position into abutment to a frame side (30), while the element is folded to a dimensionally stable frame, said punchings are carried out leaving said locking means (23) continuous in longitudinal direction of said strip to form a bridge with said tongue (14') merging into the other internal lateral surface (12') in the shape of a fork (19), the transition into which fork shape suitably commences slightly before the plane of symmetry of said further internal mitre cuts (10',11'), that said element initially is folded to form an outer rim (9) about a folding indication (27), which possibly may be solely imaginary, in case such an outer rimis to be formed, possibly simultaneously with, before or after the folding of an inner frame side or inner rim (30), which is connected to the main frame side (31), about a separation line (28), which may be imaginary or existing as a folding indication, that subsequently the locking means (23) is folded to a lock with use of possibly existing folding indications, and the locking means is pushed outwards with simultaneous folding about the outer fork ends, the fork shoulder ends, the tongue base and a transversal line (18) in a possible outer rim element portion, the tongue with its fork web on the one side and the fork legs on the other side being increasingly brought together from an angle of 180° to 0° and the tongue during a later phase being swung back to roughly its original extension in the same plane as an adjacent inner frame side, and, when the two so formed locking means portions abut each other, a projection (22) being introduced into an opening (15') in the tongue base and simultaneously also possibly additional lockings being performed, subsequent to which the closed locking means is swung aside to abut the outer side of the inner rim section, which is coherent with the fork ends, while the tongue (14') is caused to enter into the space between the fork legs, particularly within the region of a frame corner, whereupon any possible welding, soldering or gluing is carried out.

Ansprüche

1. Fertigungsteil (1) für eine Rahmenstruktur (29), insbesondere für eine in eine Öffnung in einer Decke oder einer Wand einzusetzende elektrische Beleuchtungsarmatur, welches Fertigungsteil aus einem ebenen Streifen, vorzugsweise aus Metall, besteht und mit Stanzungen versehen sowie zum Falten vorgesehen ist, um einen in Bezug auf die Abmessung stabilen Rahmen zu bilden, welches Teil fortlaufend ausgeführt und an seinen Enden mit ersten Gehrungsschnitten (10, 11) und mit weiteren Gehrungsschnitten (10', 11') dazwischen auf spiegelsymmetrische Weise entlang der Länge des Fertigungsteiles und auf einen gewissen Abstand voneinander versehen ist, welcher Abstand der Länge einer Rahmenseite entspricht, und wobei genannte weitere Gehrungsschnitte zu inneren Seitenflächen (12', 13') benachbart sind, welche aneinander anschliessbar sind über Arretierorgane (23) mit einer Zunge (14'), welche von der einen inneren Seitenfläche (13') ausgeht und dazu vorgesehen ist, in eine Arretierlage in Anlage an eine Rahmenseite (30) gefaltet zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass genanntes Arretiermittel auch dazu vorgesehen ist, fortlaufend eine Brücke mit genannter Zunge (14') zu bilden unter Übergang in die andere Endfläche (12') in Form einer Gabel (19), wobei der Übergang in die Gabelform vorzugsweise etwas vor der Symmetrieebene genannter weiterer Gehrungsschnitte (10', 11') beginnt, und dass genannte Zunge (14') dazu vorgesehen ist, in genannter Arretierlage zwischen den Schenkeln genannter Gabel (19) einzugreifen, insbesondere im Bereich einer Rahmenecke, um eine weniger sperrige Verbindung zu ergeben.

2. Fertigungsteil gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fertigungsteil (1) mit Enden (2, 3) versehen ist, welche querlaufende kurze Endflächen (5, 6) besitzen, die von einer Längskante (4) des Streifens ausgehen, und dass eine dieser kurzen Endflächen (5) mit einer in einer Axialrichtung offenen Aussparung (7) versehen ist, während die andere genannter Endflächen (6) mit einem Vorsprung (8) versehen ist, welcher in genannte Aussparung passt und bei späterem Bilden der Rahmenstruktur dazu vorgesehen ist, in genannte Aussparung eingeführt zu werden und den so erhaltenen Verband in diesem Bereich gegen Relativverschiebungen in transversalen Richtungen in der Ebene der betreffenden Rahmenseite zu sichern.

3. Fertigungsteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von genannten Endflächen (5, 6), deren Länge der Breite oder Höhe eines äusseren Randes (9) entspricht, schräg nach hinten gerichtet genannte erste Gehrungsschnitte (10, 11) vorgesehen sind, die sich soweit über die Breite des Fertigungsteils erstrecken, wie der Breite der Rahmenebenenseite (31) entspricht, die zu bilden ist, und welche Schnitte an querlaufende Endflächen (12, 13) anschliessen, die Breite welcher Flächen der Breite oder Höhe einer inneren Rahmenseite oder einem Innenrand (30) entspricht, dass von einer der genannten querlaufenden Endflächen (12) eine Arretierzunge (14) sich in axialer Richtung erstreckt, im Ansatzbereich von welcher Zunge vorzugsweise eine dreieckförmige Öffnung (15) vorhanden ist, eine Seite von welcher mit der einen querlaufenden Endfläche (12) fluchtet, welche Öffnung dazu vorgesehen ist, ein genaues Falten etwa um genannte querlaufende Endfläche herum unter einem Winkel von z.B. 180° oder 90° zu erleichtern und zu sichern, nachdem genannte Zunge durch ein Langloch (16) geführt wurde, welches sich parallel zu der anderen querlaufenden Endfläche (13) erstreckt auf einem Abstand von z.B. wenigen Millimetern von der letztgenannten querlaufenden Endfläche des Fertigungsteils, und dass der benachbarte erste Gehrungsschnitt (11) vorzugsweise etwas innerhalb der betreffenden Endfläche (13) endet, etwa in Linie mit dem genannten Langloch, und eine kleinere Vertiefung (17) bildet.

4. Fertigungsteil nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatzbereich genannter innerer Zungen (14') eine vorzugsweise rechteckförmige Öffnung (15') einschliesst, eine Seite von welcher mit der genannten einen inneren Seitenfläche (13') fluchtet.

5. Fertigungsteil nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelenden genannter Gabel (19), welche von genannter Zunge (14') abgewendet sind, im Übergangsbereich in das Streifenmaterial auf der anderen Seite (12') seitlich begrenzt sind durch kerbenähnliche Faltanweisungen (20, 21), deren eine Seite mit der betreffenden inneren Seitenfläche (12') zusammenfällt.

6. Fertigungsteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass genannte Faltanweisungen vorzugsweise in seitlicher Richtung offen sind weg von den genannten weiteren inneren Gehrungsschnitten (10', 11'), dass der Teil der inneren Seitenflächen (12', 13') zwischen einem Gabelschenkelpaar vorzugsweise mit einem Vorsprung (22) versehen ist, welcher dem Gabelsteg zugewendet und dazu vorgesehen ist, bei Falten genannten Arretiermittels (23) zu einer wirksamen Arretierung, in eine zugeordnete Zungenöffnung (15') einzugreifen, um Relativbewegungen der Innenseiten des Rahmens zu verhindern, und dass die Gabelschenkelenden benachbart zum Gabelsteg vorzugsweise mit Faltanweisungen (24) versehen sind, welche mit einer möglichen Faltanweisung (18) in genannter Symmetrieebene fluchten, und dass die eine innere Seitenfläche (13'), welche die Zunge (14') trägt, an der anderen Längskante (25) des Fertigungsteils vorzugsweise mit einem schnabelähnlichen Vorsprung (26) zum Einführen in die obere der genannten Einkerbungen (20, 21) vorgesehen ist, wenn das Fertigungsteil zu einem Rahmen gefaltet ist, um Relativbewegungen zwischen den inneren Rahmenseiten zu verhindern.

7. Rahmenstruktur (29) aus einem Fertigungsteil (1), welche Rahmenstruktur insbesondere für eine elektrische Beleuchtungsarmatur zum Einsetzen in eine Öffnung in einer Decke oder einer Wand vorgesehen ist, wobei das Fertigungsteil an seinen Enden erste Gehrungsschnitte (10, 11) aufweist und aus einem fortlaufenden ebenen Streifen besteht, vorzugsweise aus Metall und mit Stanzungen versehen ist, welcher Streifen gefaltet ist, um einen in Bezug auf die Abmessungen stabilen Rahmen zu bilden, und ferner mit weiteren inneren Gehrungsschnitten (10', 11') versehen ist zwischen genannten Enden auf spiegelsymmetrische Weise entlang der Länge des Fertigungsteils auf gewisse Abstände entsprechend der Länge einer Rahmenseite, welche weiteren inneren Gehrungsschnitte (10', 11') benachbart sind zu inneren Seitenflächen (12', 13'), welche miteinander verbunden sind über Arretiermittel (23) mit einer Zunge (14'), welche von der einen inneren Seitenfläche (13') ausgeht und zur Seite gefaltet ist in eine Arretierlage in Anlage an einer Rahmenseite (30), dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Arretiermittel (23) auch dazu vorgesehen ist, ununterbrochen eine Brücke mit genannter Zunge (14') zu bilden unter Übergang in die andere Endfläche (12') in Form einer Gabel (19), dass der Übergang in die Gabelform vorzugsweise etwas vor der Symmetrieebene der genannten weiteren inneren Gehrungsschnitte (10', 11') beginnt, und dass genannte Zunge (14') in der zur Seite abgefalteten Arretierlage zwischen den Enden genannter Gabel (19) eingreift, insbesondere im Bereich einer Rahmenecke, um einen weniger sperrigen Verband zu ergeben.

8. Verfahren zur Herstellung einer Rahmenstruktur (29) gemäss Anspruch 7 mittels eines Fertigungsteils (1) nach einem der Ansprüche 1-6, wobei als Fertigungsteil ein fortlaufender ebener Streifen angewendet wird, vorzugsweise aus Metall, welcher Streifen mit Ausstanzungen versehen ist, u.a. mit ersten Gehrungsschnitten (10, 11) an seinen Enden und weiteren inneren Gehrungsschnitten (10', 11') zwischen diesen auf spiegelsymmetrische Weise entlang der Länge des Fertigungsteils und auf Abständen voneinander entsprechend der Länge einer Rahmenseite, welche letzteren Gehrungsschnitte benachbart sind zu inneren Seitenflächen (12', 13'), welche über eine Zunge (14') aneinander angeschlossen sind, welche von der einen inneren Seitenfläche (13') ausgeht und zur Seite gefaltet ist in Arretierlage in Anlage an eine Rahmenseite (30), während das Fertigungsteil zu einem in Bezug auf die Abmessungen stabilen Rahmen gefaltet ist, wobei genannte Ausstanzungen ausgeführt sind, um genannte Arretiermittel (23) durchgehend zu belassen in Längsrichtung genannten Streifens, um eine Brücke mit genannter Zunge (14') zu bilden unter Übergang in die andere innere Seitenfläche (12') in Form einer Gabel (19), wobei der Übergang in welche Gabelform vorzugsweise etwas vor der Symmetrieebene genannter weiterer innerer Gehrungsschnitte (10', 11') beginnt, wobei das genannte Fertigungsteil anfänglich gefaltet ist, um einen äusseren Rand (9) zu bilden um eine Faltanweisung (27) herum, welche möglicherweise nur imaginär sein kann, im Falle dass ein äusserer Rand zu bilden ist, möglicherweise gleichzeitig wie, vor oder nach dem Falten einer inneren Rahmenseite oder eines inneren Randes (30), welcher an die Hauptrahmenseite (31) anschliesst, über eine Trennlinie (28), welche imaginär sein kann oder als eine Faltanweisung vorhanden ist, wobei alsdann das Arretiermittel abgefaltet wird zu einer Arretierung unter Anwendung von möglicherweise vorhandenen Faltanweisungen, wobei das Arretiermittel nach aussen geführt wird unter gleichzeitigem Falten um die äusseren Gabelenden, die Gabelschulterenden, den Zungenansatz und eine transversale Linie (18) in einem möglichen äusseren Randteilbereich, wobei die Zunge mit ihrem Gabelsteg auf der einen Seite und die Gabelschenkel auf der anderen Seite in wachsendem Masse zusammengebracht werden von einem Winkel von 180° zu einem Winkel von 0° und die Zunge während einer späteren Phase zurückgeschwenkt wird zu etwa ihrer ursprünglichen Erstreckung in derselben Ebene wie eine benachbarte innere Rahmenseite, und wobei, wenn die beiden so gebildeten Arretiermittelbereiche aneinander anliegen, ein Vorsprung (22) in eine Öffnung (15') in der Zungenbasis eingeführt wird und gleichzeitig ebenso mögliche weitere Arretierungen durchgeführt werden, im Anschluss an welche das geschlossene Arretiermittel zur Seite geschwenkt wird zum Anliegen an die Aussenseite des Innenrandteiles, welches zusammenhängend ist mit den Gabelenden, während die Zunge (14') veranlasst wird, in den Raum zwischen den Gabelschenkeln einzugreifen, insbesondere im Bereich einer Rahmenecke, worauf möglicherweise ein Schweissen, Löten oder Kleben durchgeführt wird.

Revendications

1. Elément (1) pour fabriquer une structure en cadre (29) en particulier pour un appareil d'éclairage électrique à insérer dans une ouverture pratiquée dans un plafond ou un mur, ledit élément étant constitué d'une bande plane, de préférence réalisée en métal et munie de perforations, étant conçu pour être plié dans le but de former un cadre résistant à la déformation, étant continu et étant muni de premières découpes en biais (10, 11) à ses extrémités et de découpes en biais internes supplémentaires (10', 11') disposées entre ces dernières en symétrie orthogonale sur la longueur de l'élément et à une certaine distance l'une de l'autre qui correspond à la longueur d'un côté du cadre, lesdites découpes internes en biais supplémentaires étant adjacentes à des surfaces latérales internes (12', 13') qui peuvent être reliées l'une à l'autre via un moyen de verrouillage (23) comprenant une languette (14') qui provient de la première surface latérale interne (13') et qui est conçue pour être repliée latéralement dans une position de verrouillage en venant buter contre un côté (30) du cadre, caractérisé en ce que ledit moyen de verrouillage est également conçu pour former en continu un pont avec ladite languette (14') fusionnant avec l'autre surface terminale (12') sous la forme d'une fourche (19), le passage à cette forme de fourche commençant de manière appropriée légèrement avant le plan de symétrie desdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11'), ladite languette (14') étant prévue pour venir s'insérer, dans ladite position de verrouillage, entre les branches de ladite fourche (19), en particulier dans la région d'un coin du cadre pour obtenir un joint moins encombrant.

2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément (1) est muni d'extrémités (2, 3) comprenant des surfaces terminales courtes transversales (5, 6) provenant d'un bord longitudinal (4) de la bande, une desdites surfaces terminales courtes (5) étant munie d'une incision (7) qui est ouverte en direction axiale, tandis que l'autre surface terminale (6) est munie d'une saillie (8) qui vient s'insérer dans ladite indentation et qui est conçue, lors du montage ultérieur de la structure en cadre, pour venir s'introduire dans ladite incision et pour fixer la jonction ainsi obtenue dans cette région contre des déplacements relatifs dans des directions transversales dans le plan du côté du cadre en question.

3. Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que, à partir desdites surfaces terminales (5, 6) dont la longueur correspond à la largeur ou à la hauteur d'un rebord externe (9), on prévoit lesdites premières découpes en biais (10, 11) orientées en oblique vers l'arrière, qui s'étendent, sur la largeur de l'élément, sur une distance qui correspond à la largeur d'un côté (31) du plan de cadre qui doit être formé, lesdites découpes se reliant à des surfaces terminales transversales (12, 13) dont la largeur correspond à la largeur ou à la hauteur d'un côté interne ou d'un rebord interne (30) du cadre, une languette de verrouillage (14) s'étendant en direction axiale à partir d'une desdites surfaces terminales transversales (12), une ouverture triangulaire (15) dont un côté est disposé en alignement avec la première surface terminale transversale (12) est pratiquée de manière appropriée dans la région de base de ladite languette, ladite ouverture étant conçue pour faciliter et fixer un pli précis grosso modo autour de ladite surface terminale transversale en formant par exemple un angle de 180° ou de 90° après avoir poussé ladite languette à travers un trou oblong (16) qui s'étend parallèlement à l'autre surface terminale transversale (13) sur une distance par exemple de quelques millimètres par rapport à la surface terminale transversale de l'élément mentionné en dernier lieu et en ce que la première découpe en biais adjacente (11) se termine de manière appropriée quelque peu à l'intérieur de la surface terminale transversale respective (13) grosso modo en alignement avec ledit trou oblong (16) et forme un évidement mineur (17).

4. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la région de base desdites languettes internes (14') comprend une ouverture rectangulaire appropriée (15') dont un côté s'étend en alignement avec ladite première surface latérale interne (13').

5. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les extrémités des branches de ladite fourche (19) qui se détournent de ladite languette (14') dans la région de passage à la matière en bande sur l'autre côté (12') sont limitées en direction latérale par des indications de pliage (20, 21) en forme d'incisions, dont un côté coïncide avec la surface latérale interne respective (12').

6. Elément selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites indications de pliage sont ouvertes de manière appropriée dans la direction latérale s'écartant desdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11'), en ce que la partie des surfaces latérales internes (12', 13') s'étendant entre une paire de branches de fourches est munie de préférence d'une saillie (22) opposée à l'âme de la fourche et destinée, lors du pliage dudit moyen de verrouillage (23) pour obtenir un verrouillage efficace, à pénétrer dans une ouverture (15') associée pratiquée dans la languette pour empêcher des mouvements relatifs des côtés internes du cadre et en ce que les extrémités des branches de la fourche, adjacentes à l'âme de la fourche, sont munies de préférence d'indications de pliage (24) qui sont disposées en alignement avec une indication de pliage éventuelle (18) dans ledit plan de symétrie, et en ce que la première surface latérale interne (13') qui supporte la languette (14') sur l'autre bord longitudinal (25) de l'élément est munie, de manière appropriée, d'une saillie (26) en forme de tenons, conçue pour venir s'introduire dans l'incision supérieure desdites incisions (20, 21) lorsque l'élément est plié pour former un cadre dans le but d'empêcher des mouvements relatifs entre les côtés internes du cadre.

7. Structure en cadre (29) constituée d'un élément (1), ladite structure en cadre étant destinée en particulier à un appareil d'éclairage électrique à insérer dans une ouverture pratiquée dans un plafond ou dans un mur, ledit élément comprenant, à ses extrémités, des premières découpes en biais (10, 11) et étant constitué d'une bande plane continue, de préférence réalisée en métal et munie de perforations et pliée pour former un cadre résistant à la déformation et comprenant, en outre, des découpes internes en biais supplémentaires (10', 11') entre lesdites extrémités en symétrie orthogonale sur la longueur de l'élément à une certaine distance correspondant à la longueur d'un côté du cadre, lesdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11') étant adjacentes à des surfaces latérales internes (12', 13') qui sont reliées l'une à l'autre via un moyen de verrouillage (23) comprenant une languette (14') qui provient de la première surface latérale interne (13') et qui est repliée sur le côté dans une position de verrouillage en venant buter contre un côté (30) du cadre, caractérisée en ce que ledit moyen de verrouillage (23) est également conçu pour former en continu un pont avec ladite languette (14') fusionnant avec l'autre surface terminale (12') sous la forme d'une fourche (19), le passage à ladite forme de fourche commençant de manière appropriée légèrement avant le plan de symétrie desdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11'), ladite languette (14') venant s'insérer, dans la position de verrouillage obtenue grâce au repliage sur le côté, entre les branches de ladite fourche (19), en particulier dans la région d'un coin du cadre pour obtenir un joint moins encombrant.

8. Procédé de fabrication d'une structure en cadre (29) selon la revendication 7, au moyen d'un élément (1) selon une quelconque des revendications 1 à 6, ledit élément étant utilisé sous forme d'une bande plane continue, de préférence réalisée en métal, ladite bande étant munie de perforations, entre autres de premières découpes en biais (10, 11) à ses extrémités et de découpes internes en biais supplémentaires (10', 11') disposées entre ces dernières en symétrie orthogonale sur la longueur de l'élément et à des distances les unes des autres correspondant à la longueur d'un côté du cadre, lesdites découpes en biais mentionnées en dernier lieu étant adjacentes à des surfaces latérales internes (12', 13') qui sont reliées l'une à l'autre via une languette (14') qui provient de la première surface latérale interne (13') et qui est repliée sur le côté dans une position de verrouillage en venant buter contre un côté (30) du cadre, tandis que l'élément est plié pour obtenir un cadre résistant à la déformation, lesdites perforations étant réalisées en laissant ledit moyen de verrouillage (23) en continu en direction longitudinale de ladite bande pour former un pont avec ladite languette (14') fusionnant avec l'autre surface latérale interne (12') sous la forme d'une fourche (19), le passage à ladite forme de fourche commençant de manière appropriée légèrement avant le plan de symétrie desdites découpes internes en biais supplémentaires (10', 11'), en ce que ledit élément est plié dans un premier temps pour former un rebord externe (9) autour d'une indication de pliage (27) qui peut être éventuellement uniquement imaginaire dans le cas où un tel rebord externe doit être formé, le cas échéant en même temps que, avant ou après le pliage d'un côté interne ou d'un rebord interne (30) du cadre qui est relié au côté principal (31) du cadre le long d'une ligne de séparation (28) qui peut être imaginaire ou réelle sous forme d'une indication de pliage, en ce que le moyen de verrouillage (23) est ensuite plié pour obtenir un verrouillage en utilisant les indications de pliage existant éventuellement et le moyen de verrouillage est poussé vers l'extérieur tout en étant plié simultanément autour des extrémités externes de la fourche, des extrémités d'épaulement de la fourche, de la base de la languette et d'une ligne transversale (18) dans une portion éventuelle de rebord externe de l'élément, l'angle formé par la languette avec l'âme de sa fourche d'un côté, les branches de la fourche de l'autre côté étant progressivement ramené de 180° à 0° et la languette, au cours d'une phase ultérieure, étant relevée pour reprendre grosso modo son étendue initiale dans le même plan que le côté interne adjacent du cadre et lorsque les deux portions de moyens de verrouillage ainsi formées viennent buter l'une contre l'autre, une saillie (22) étant introduite dans une ouverture (15') pratiquée dans la base de la languette et des verrouillages supplémentaires également possibles étant réalisés simultanément, après quoi, le moyen de verrouillage fermé est rabattu sur la côté pour venir buter contre le côté externe de la section de rebord interne qui est cohérente avec les extrémités de la fourche, tandis que la languette (14') pénètre dans l'espace ménagé entre les branches de la fourche, en particulier dans la région d'un coin du cadre; après quoi, on peut procéder soit à un soudage, soit à un brasage ou encore à un collage éventuels.

Drawing