[0001] L'invention a pour objet un procédé pour creuser, par dissolution, une cavité dans
un terrain comprenant au moins une couche contenant en majorité du sel à dissoudre.
[0002] L'invention vise plus particulièrement à obtenir, après creusement, une cavité souterraine
permettant le stockage d'un fluide et notamment de gaz naturel dans une couche de
sel stratifié dont l'épaisseur est typiquement de l'ordre de quelques dizaines de
mètres, et plus particulièrement comprise entre 30 mètres et 100 mètres. Le sel pourra
notamment être constitué par du chlorure de sodium (NaCl) ou du chlorure de potassium
(KCl), sans que ceci soit restrictif.
[0003] Le but de l'invention est en particulier de proposer une solution dont le coût rapporté
au volume de la cavité sera faible. Pour ce faire, l'invention tend à améliorer la
forme de la cavité obtenue pour l'adapter à la forme de la couche de sel et ainsi
augmenter son volume.
[0004] Toutefois, la cavité devant être soumise pendant son exploitation au stockage du
gaz, il est nécessaire de maîtriser la propagation de la dissolution afin d'obtenir
une cavité finale présentant une forme mécaniquement stable. De plus, la cavité obtenue
devra assurer une étanchéité satisfaisante vis-à-vis du milieu extérieur.
[0005] Certes il est décrit dans US-A-5246273 et WO-A-9510689 un procédé comprenant les
étapes suivantes :
- creuser au moins un trou de forage comprenant un tronçon sensiblement horizontal disposé
au moins en partie dans la couche de sel,
- ménager dans le(s) trou(s) de forage un conduit d'injection, un conduit d'extraction
et une ébauche d'espace de communication mettant en liaison les conduits d'injection
et d'extraction,
- injecter un solvant du sel, dans l'espace de communication, par une extrémité du conduit
d'injection formant point d'injection,
- extraire, par le conduit d'extraction, la saumure formée par la dissolution du sel,
au contact du solvant.
[0006] Toutefois, le procédé décrit dans WO-A-9510689 est quelque peu complexe, puisqu'il
nécessite de prévoir différents orifices d'injection dont le dimensionnement doit
être réalisé précisément à partir de l'évaluation de différents paramètres. De plus,
cette solution pose un problème de fiabilité - tenue dans le temps -, puisque la taille
de certains au moins des orifices risque d'augmenter par usure au contact du solvant
et de se réduire pour d'autres du fait de la présence d'éléments insolubles dans la
couche de sel.
[0007] Le procédé décrit dans US-A-5 246 273 nécessite un appareillage sophistiqué pour
contrôler l'injection du solvant dans un plan sensiblement horizontal. De plus, la
solution présentée dans ce document est peu adaptée à des cavités de plusieurs dizaines
de mètres d'épaisseur et de plus de cent mètres de long. Enfin, la cavité obtenue
ne garantit pas une stabilité mécanique et une étanchéité satisfaisantes vis-à-vis
du milieu extérieur.
[0008] Le document US-A-3 510 167 divulgue quant à lui un procédé pour améliorer la vitesse
de dissolution d'une couche de sel consistant à faire passer le solvant au préalable
dans une autre couche de sel afin d'augmenter sa densité.
[0009] Toutefois, ce procédé est éloigné de l'invention. En effet, ce procédé ne permet
pas de contrôler la forme de la cavité obtenue. De plus, on obtient une pluralité
de cavités distinctes, qui plus est celles-ci appartiennent à des couches de sel distinctes.
La présente invention vise, quant à elle, à obtenir une unique cavité.
[0010] Pour résoudre les différents problèmes précités, l'invention propose que l'on réalise
:
- une pluralité d'ébauches de sous-cavités dans la couche de sel, et
- une succession de canaux isolés de ladite couche à dissoudre contenant du sel, les
canaux reliant de manière fluide les sous-cavités deux à deux pour former un circuit
ouvert de circulation du solvant, s'étendant entre une première et une dernière sous-cavités,
les ébauches de sous-cavités et les canaux définissant ladite ébauche d'espace de
communication.
[0011] La cavité finale sera réalisée à partir d'une succession de sous-cavités dont la
taille, et en particulier la hauteur, pourra être contrôlée individuellement. La forme
de la cavité pourra ainsi être mieux adaptée à la forme de la couche de sel. Les variations
de hauteur de la cavité pourront en particulier être mieux maîtrisées. Ceci pouvant
être obtenu sans atteindre les limites de la couche, la stabilité mécanique et l'étanchéité
de la cavité pourront être obtenues en conservant une épaisseur de sel ou de saumure
tout autour.
[0012] Le terme hauteur devra être compris dans la suite de la description au sens de la
hauteur d'élévation, suivant la verticale du lieu.
[0013] Selon une caractéristique avantageuse, l'invention propose qu'on relie la dernière
sous-cavité au conduit d'extraction, et qu'on injecte le solvant successivement dans
chacune des sous-cavités. Cette solution est simple et permet de ne dissoudre le sel
sensiblement que dans une sous-cavité à la fois. En effet, bien que la saumure passe
dans toutes les sous-cavités séparant la cavité dans laquelle le solvant est injecté
de la dernière sous-cavité, en pratique du fait de sa saturation en sel, la dissolution
ne se produit essentiellement que dans la sous-cavité où le solvant est injecté.
[0014] L'invention propose également différentes solutions pour réaliser les canaux. Selon
une première variante, on réalise les canaux isolés du sel en disposant, dans le trou
de forage, des tronçons de cuvelage ("casing") étanches vis-à-vis du solvant et en
guidant la saumure dans ces tronçons de cuvelage. Cette solution requiert une mise
en oeuvre plus longue, mais ne nécessite pas de disposer d'une couche stable vis-à-vis
de la circulation de la saumure (absence de dissolution, érosion modérée,...). Lorsque
le creusement de la cavité par dissolution sera terminé, l'étanchéité entre la cavité
et le terrain adjacent pourra être obtenu en conservant une épaisseur de saumure entre
la cavité et le terrain adjacent.
[0015] Avantageusement, pour guider la saumure dans les tronçons de cuvelages, on réalise
les étapes suivantes :
- creuser le trou de forage,
- introduire un cuvelage dans le trou de forage ainsi obtenu jusque dans la couche de
sel,
- disposer un matériau de colmatage (tel que du béton) entre le cuvelage et le trou
de forage, et
- éliminer le cuvelage et le matériau de colmatage dans des zones déterminées pour former
les ébauches de sous-cavités.
[0016] Selon une deuxième variante, ces canaux isolés de la couche contenant le sel à dissoudre
sont réalisés par forage dans un terrain adjacent à ladite couche de sel et contenant
peu ou pas de sel soluble par le solvant. Cette solution présente une mise en oeuvre
rapide et nécessite peu de moyens matériels.
[0017] L'invention va apparaître encore plus clairement dans la description qui va suivre,
faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente en coupe un terrain comprenant une couche de sel lors d'une
première étape du procédé et selon une première variante,
- la figure 2 représente en vue agrandie, la zone repérée II à la figure 1, lors d'une
deuxième étape du procédé, selon la première variante,
- la figure 3 représente en vue encore agrandie la zone repérée III à la figure 2,
- la figure 4 représente en coupe le terrain comprenant la couche de sel, lors d'une
troisième étape du procédé et selon la première variante,
- la figure 5 représente en vue agrandie, la zone repérée V à la figure 4,
- la figure 6 représente en vue agrandie, la zone repérée V à la figure 4, lors d'une
quatrième étape du procédé et selon la première variante,
- la figure 7 représente en vue agrandie, la zone repérée V à la figure 4, lors d'une
cinquième étape du procédé et selon la première variante,
- les figures 8 à 10 représentent en coupe un terrain comprenant une couche de sel,
lors de trois étapes successives du procédé et selon une deuxième variante.
[0018] Pour une meilleure lisibilité des dessins, les proportions respectives des différents
éléments n'ont pas été strictement respectées.
[0019] A la figure 1, est illustré un terrain comprenant une couche 1 présentant une majorité
de sel. Cette couche est comprise entre deux autres couches 2, 4 minérales contenues
dans le sol contenant peu ou pas de sel.
[0020] Un trou de forage 8 a été réalisé à l'aide de moyens de forage (non représentés)
considérés comme connus. Ce trou de forage comprend un tronçon sensiblement vertical
8a s'étendant depuis le niveau du sol 6, jusqu' à la couche de sel 1, un tronçon allongé
sensiblement horizontal 8b s'étendant dans la couche de sel 1 jusqu'à une extrémité
8d et un tronçon coudé 8c reliant les tronçons vertical 8a et horizontal 8b.
[0021] Tel qu'illustré à la figure 2, un cuvelage ("casing") allongé 14 présentant intérieurement
un canal 24 est introduit dans le trou de forage 8 et notamment dans son tronçon horizontal
8b. Un matériau de colmatage 16, comprenant ici du ciment est disposé par injection
entre le cuvelage 14 et le trou de forage 8. Ce matériau 16 assure l'étanchéité entre
le cuvelage 14 et la couche de sel 1.
[0022] Un appareil de découpe 10 est alors introduit dans le cuvelage 14. Un tel appareil
est notamment commercialisé sous la référence MILL MASTER et la marque SERVCO (marque
déposée). L'appareil de découpe est relié à la surface 6 par une tige de forage 12
permettant notamment le positionnement de l'appareil 10, son guidage le long du cuvelage
et son alimentation en énergie et en fluide.
[0023] Tel qu'illustré à la figure 3, l'appareil 10 est apte à éliminer d'endroits en endroits,
ici par abrasion dans des zones déterminées 20b, 20c le cuvelage 14 ainsi que l'épaisseur
de matériau de colmatage 16, jusqu'à venir au contact de la couche de sel 1. Cet appareil
se déplace le long de l'intérieur du cuvelage d'une zone déterminée à une autre à
l'intérieur du cuvelage 14 tel qu'indiqué par la flèche 18. Le matériau de colmatage
pourrait en alternative être abrasé à l'aide d'un appareil commercialisé sous la marque
SERVCO (marque déposée) et la référence Rock Type Undereamer.
[0024] L'élimination du cuvelage 14 et du matériau de colmatage 16 en différentes zones
crée autant d'ébauches de sous-cavités 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, toutes ces sous-cavités
appartenant la même couche de sel 1, tel qu'illustré aux figures 4 et 5. Le trou de
forage est ensuite prolongé à son extrémité 8d à l'aide des moyens de forage introduits
dans le cuvelage 14 pour former une sous-cavité 20a.
[0025] Sur ces figures 4 et 5, les sous-cavités 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f sont reliées
deux à deux entre une première sous-cavité 20a et une dernière sous-cavité 20f par
des canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e ménagés à l'intérieur des tronçons de cuvelage
14a, 14b, 14c, 14d, 14e subsistant après abrasion du cuvelage 14 dans les différentes
zones déterminées. Un canal 24f ménagé à l'intérieur du cuvelage 14 relie la cavité
20f à la surface du sol 6.
[0026] Un tube 22 est introduit concentriquement dans le canal 24 du cuvelage, avancé jusque
dans la sous-cavité 20a en traversant chacune des sous-cavités 20f, 20e, 20d, 20c,
20b et en passant dans chacun des canaux 24f, 24e, 24d, 24c, 24b, 24a. Ce tube 22
possède un diamètre extérieur notablement inférieur au diamètre intérieur du cuvelage
14 afin de permettre une circulation fluide entre le tube 22 et le cuvelage 14 dans
les canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f.
[0027] Le tube 22 possède un orifice 22a formant point d'injection et destiné à permettre
l'injection d'un solvant du sel, ici de l'eau, dans les différentes sous-cavités 20a,
20b, 20c, 20d, 20e, 20f.
[0028] Tel qu'illustré à la figure 4, une pompe d'injection 28 met en pression l'eau injectée
par le tube 22 formant conduit d'injection. L'eau injectée par le point d'injection
22a dans la dernière sous-cavité 20a creuse la couche de sel 1 par dissolution du
sel dans cette sous-cavité 20a. La saumure formée par dissolution du sel dans l'eau
circule dans un espace de communication formé par les canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e
et les sous-cavités 20b, 20c, 20d, 20e, 20f. Cette saumure sous pression est extraite
de la sous-cavité 20f par le canal 24f formant canal d'extraction.
[0029] L'espace de communication constitue un circuit ouvert de circulation de l'eau sous
forme de saumure. Entre deux sous-cavités, l'eau est guidée dans un canal qui l'isole
de la couche de sel 1, le cuvelage et le matériau de colmatage étant étanches vis-à-vis
de l'eau.
[0030] Tel qu'illustré à la figure 6, la dissolution s'effectue essentiellement dans la
sous-cavité 20a où l'eau est injectée.
[0031] Lorsque l'on juge qu'une sous-cavité a atteint la taille souhaitée - par exemple
en réalisant un bilan de masse entre l'injection d'eau et l'extraction de saumure
-, le tube est reculé, de sorte que le point d'injection est déplacé d'une sous-cavité
en direction de la dernière. L'opération de dissolution s'effectue alors de façon
similaire à ce qui a été exposé pour la première sous-cavité.
[0032] A la figure 7, plusieurs sous-cavités 20a, 20b, 20c ont été creusées par dissolution.
La dissolution de chacune des sous-cavités est arrêtée avant d'atteindre la couche
minérale 2 située au-dessus de la couche de sel 1, afin d'assurer l'étanchéité. La
longueur des canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e et des ébauches de cavités 20a, 20b, 20c,
20d, 20e, 20f illustrés à la figure 4 a été choisie pour permettre une communication
entre les différentes sous-cavités à la fin de la dissolution. De ce fait, les variations
de dimensions et particulièrement de hauteur entre la cavité finale formée par la
réunion de toutes les sous-cavités et la couche de sel sera relativement faible. Ici,
la longueur des canaux est d'environ 50 mètres, la longueur des ébauches de cavités
environ 100 mètres pour une couche de sel d'une épaisseur approximative de 100 mètres.
Le trou de forage 8 pourra avoir un diamètre de l'ordre de quelques centimètres, et
avantageusement d'environ 25 centimètres.
[0033] Aux figures 8 à 10, les éléments correspondant à ceux des figures 1 à 7 ont été repérés
avec un nombre augmenté de 100 par rapport à ceux des figures précédentes.
[0034] A la figure 8, les ébauches de sous-cavités 120a, 120b, 120c, 120d et les canaux
124a, 124b, 124c, 124d sont réalisés directement lors de l'opération de forage. En
effet, le trou de forage 108, et plus précisément le tronçon globalement horizontal
108b, comprend une succession de tronçons réalisés dans la couche de sel 101 (lesquels
forment les ébauches de sous-cavités 120a, 120b, 120c, 120d) et de tronçons réalisés
dans la couche minérale 104 située sous la couche de sel 101 (lesquels forment des
canaux de liaisons 124a, 124b, 124c, 124d étanches vis-à-vis de l'eau, puisque la
couche minérale 104 est supposée pas ou peu soluble dans le solvant).
[0035] Le creusement des différentes sous-cavités est réalisé d'une façon comparable à la
variante décrite en références aux figures 1 à 7. A la figure 9, le tube 122 a été
avancé jusque dans la première sous-cavité 120a. Le solvant est injecté par le point
d'injection 122a dans la cavité 120a, dissout le sel, puis passe successivement dans
les canaux 124a, 124b, 124c, 124d et les ébauches de sous-cavités 120b, 120c, 120d,
120e. La saumure formée par dissolution du sel est extraite de la cavité 120e par
le canal d'extraction 124f.
[0036] A la figure 10, la dernière sous-cavité 120e est en cours de creusement. On s'aperçoit
sur cette figure 10 que les canaux 124a, 124b, 124c, 124d jouent un rôle semblable
à celui des canaux 24a, 24b, 24c, 24d, 24e des figures 4 à 7 en isolant l'eau de la
couche de sel.
[0037] Bien que l'on ait représenté respectivement six et cinq sous- cavités pour chacune
des variantes, la solution présentée ne semble pas présenter de limitation quant au
nombre des sous-cavités.
[0038] Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux réalisations décrites ci-dessus.
Ainsi, il serait possible de remplacer le cuvelage 14 des figures 2 à 7 par un cuvelage
présentant dans des zones déterminées des ouvertures radiales, et de ne pas disposer
le matériau de colmatage sur ces ouvertures radiales afin de réaliser les ébauches
de sous-cavités.
[0039] Il serait également possible de réaliser un trou de forage comprenant deux parties
verticales reliées par une partie horizontale, l'une des parties verticales servant
à l'injection d'eau et l'autre partie à l'extraction de saumure.
[0040] Il serait aussi possible d'extraire la saumure directement dans la sous-cavité où
est injecté le solvant, par exemple en remplaçant le tube d'injection par un double
cuvelage présentant deux canaux et en disposant une extrémité de ces canaux en des
zones sensiblement éloignées d'une même sous-cavité. L'eau serait alors injectée par
un canal et la saumure extraite par l'autre canal.
[0041] Cette solution pourrait encore être complétée en disposant des double-cuvelages dans
différentes cavités en même temps.
1. Procédé pour creuser, par dissolution, une cavité dans un terrain comprenant au moins
une couche (1) contenant en majorité du sel, ledit procédé comprenant les étapes suivantes
:
- creuser au moins un trou de forage (8 ; 108) comprenant un tronçon sensiblement
horizontal (8b ; 108b) disposé au moins en partie dans la couche de sel (1),
- ménager dans le(s) trou(s) de forage un conduit d'injection (22; 122), un conduit
d'extraction (24f ; 124f) et une ébauche d'espace de communication (20a, 24a, 20b,
24b, 20c, 24c, 20d, 24d, 20e, 24e, 20f ; 120a, 124a, 120b, 124b, 120c, 124c, 120d,
124d, 120e) mettant en liaison les conduits d'injection (22; 122) et d'extraction
(24f; 124f),
- injecter un solvant du sel, dans l'espace de communication, par une extrémité du
conduit d'injection (22; 122) formant point d'injection (22a; 122a),
- extraire, par le conduit d'extraction (24f ; 124f), la saumure formée par la dissolution
du sel, au contact du solvant,
caractérisé en ce que l'on réalise :
- une pluralité d'ébauches de sous-cavités (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f; 120a, 120b,
120c, 120d, 120e) dans la couche de sel (1), et
- une succession de canaux isolés (24a, 24b, 24c, 24d, 24e; 124a, 124b, 124c, 124d)
de ladite couche à dissoudre contenant du sel, les canaux reliant de manière fluide
les sous-cavités deux à deux pour former un circuit ouvert de circulation du solvant,
s'étendant entre une première (20a; 120a) et une dernière (20f ; 120e) sous-cavités,
les ébauches de sous-cavités et les canaux définissant ladite ébauche d'espace de
communication.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
- on relie la dernière sous-cavité (20f ; 120e) au conduit d'extraction (24f ; 124f),
et
- on injecte le solvant successivement dans chacune des sous-cavités (20a, 20b, 20c,
20d, 20e, 20f; 120a, 120b, 120c, 120d, 120e).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que :
- on dispose concentriquement les conduits d'injection (22; 122) et d'extraction (24f;
124f), le conduit d'extraction étant positionné autour du conduit d'injection,
- on avance le conduit d'injection (22; 122) dans la succession de sous-cavités (20a,
20b, 20c, 20d, 20e, 20f; 120a, 120b, 120c, 120d, 120e) et de canaux (24a, 24b, 24c,
24d, 24e; 124a, 124b, 124c, 124d) jusqu'à disposer son point d'injection (22 ; 122)
dans la première sous-cavité (20a ; 120a) pour dissoudre le sel principalement dans
cette cavité,
- on creuse la première sous-cavité en injectant le solvant par le point d'injection,
la saumure circulant dans les autres sous-cavités et dans les canaux jusqu'au conduit
d'extraction (24f; 124f),
- on recule le point d'injection successivement dans chacune des sous-cavités, en
direction de la dernière sous-cavité et on creuse chacune des sous-cavités en injectant
le solvant dans cette sous-cavité, la saumure circulant dans les sous-cavités et les
canaux disposés entre cette sous-cavité et la dernière sous-cavité (20f; 120e).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
l'on réalise les canaux isolés de la couche contenant le sel à dissoudre en disposant,
dans le trou de forage, des tronçons de cuvelage (14a, 14b, 14c, 14d, 14e) étanches
vis-à-vis du solvant et en guidant la saumure dans ces tronçons de cuvelage.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on réalise l'espace de communication
(20a, 24a, 20b, 24b, 20c, 24c, 20d, 24d, 20e, 24e, 20f) :
- en creusant le trou de forage (8),
- en introduisant un cuvelage (14) dans le trou de forage (8) ainsi obtenu jusque
dans la couche de sel (1),
- en disposant un matériau de colmatage (16) (tel que du béton) entre le cuvelage
(14) et le trou de forage (8), et
- en éliminant le cuvelage (14) et le matériau de colmatage (16) dans des zones déterminées
pour former les ébauches de sous-cavités (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on
réalise les canaux isolés du sel par forage dans un terrain (104) adjacent à ladite
couche de sel et contenant peu ou pas de sel soluble par le solvant.