(19) |
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(11) |
EP 0 699 610 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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18.11.1998 Bulletin 1998/47 |
(22) |
Date de dépôt: 12.07.1995 |
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(54) |
Dispositif de coupe et d'application, sans colle, du début de bande d'une nouvelle
bobine sur un mandrin d'un enrouleur
Vorrichtung zum Schneiden und klebstofflosen Anbringen des Bahnanfangs für eine neue
Wickelrolle auf den Wickelkern eines Wicklers
Device for cutting and gluelessly applying the web leading end for a new web roll
onto the core of a winder
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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CH DE GB IT LI NL |
(30) |
Priorité: |
05.08.1994 FR 9409880
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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06.03.1996 Bulletin 1996/10 |
(73) |
Titulaire: MONOMATIC, S.A. |
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F-67200 Strasbourg-Koenigshoffen (FR) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- Kleitz, Claude
F-67000 Strasbourg (FR)
- Muller, Bernard
F-67410 Drusenheim (FR)
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(74) |
Mandataire: Nuss, Pierre et al |
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10, rue Jacques Kablé 67080 Strasbourg Cédex 67080 Strasbourg Cédex (FR) |
(56) |
Documents cités: :
CH-A- 567 999 FR-A- 2 170 644 US-A- 3 614 010 US-A- 3 908 924
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DE-A- 3 900 560 GB-A- 1 154 662 US-A- 3 633 840 US-A- 4 326 679
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- PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9 no. 22 (M-354) [1745] ,30 Janvier 1985 & JP-A-59
167441 (FUJIKURA DENSEN K.K.) 20 Septembre 1984,
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne le domaine des machines à enrouler des matières en
bande pour la réalisation de bobines et a pour objet un dispositif de coupe et d'application,
sans colle, du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur.
[0002] L'enroulement de bandes au moyen de machines à enrouler pose généralement le problème,
d'une part, de la coupe de la bande et, d'autre part, de l'application correcte de
l'extrémité de la bande sur le mandrin après la coupe. A cet effet, il est possible
de réaliser la coupe pendant le défilement de la bande suivant un principe appelé
coupe à la volée, dans lequel un couteau est projeté dans le parcours de la bande
et l'extrémité coupée de la bande est projetée sur un mandrin préalablement encollé
ou muni d'une ou de plusieurs bandes adhésives de réception de ladite extrémité, qui
est serrée, en outre, sur ledit mandrin par la bande au cours de son enroulement.
[0003] Une telle coupe pendant le défilement de la bande permet une production continue,
pratiquement sans ralentissement de la vitesse de défilement de la bande lors de la
coupe.
[0004] Toutefois, dans le cas de l'enroulement de bandes en des matières relativement friables,
telles que des films de mica, de placage, ou analogue, une coupe à la volée compromet
la bonne tenue de l'extrémité coupée qui peut éventuellement être endommagée sur une
longueur relativement importante, voire avoir tendance à provoquer une cassure de
la bande à une certaine distance de l'endroit de la coupe, ce qui peut entraîner un
mauvais enroulement, voire un défaut d'enroulement, la bande n'étant même plus appliquée
sur le nouveau mandrin ou présentant un rabat.
[0005] Il est également connu de réaliser la coupe à l'arrêt, c'est-à-dire la bobine pleine
étant arrêtée après enroulement, la bande à enrouler étant alors stockée provisoirement
dans un accumulateur disposé en amont de la machine à enrouler.
[0006] Dans un tel cas la coupe est réalisée manuellement par deux opérateurs, dont l'un
tient l'extrémité de la bande coupée pendant que l'autre encolle le nouveau mandrin,
puis applique ladite extrémité sur ledit nouveau mandrin, dont le démarrage est commandé
par l'un des deux opérateurs. Un tel mode de réalisation nécessite, cependant, une
intervention des opérateurs dans une machine en marche, ce qui entraîne forcément
un risque d'accident.
[0007] En outre, certaines matières en bande nécessitent un enroulement sur le mandrin de
réception sans application de colle ou de ruban adhésif, par simple pincement des
premières spires enroulées, ce dans l'optique de leur transformation ultérieure. Un
tel enroulement est particulièrement délicat à réaliser, en évitant tout risque de
patinage lors du démarrage de l'enroulement dans le cas d'enroulement de matières
relativement rigides.
[0008] On connaît également, par GB-A-1 154 662, un dispositif de coupe de bandes et d'enroulement
du début de bande sur un nouveau mandrin, dans lequel ledit nouveau mandrin est entouré
sur la plus grande partie de sa circonférence par une coquille en deux éléments articulés
entre-eux, l'action de coupe de la bande ayant pour effet, dans la poursuite du mouvement
du couteau, d'amener le début de bande dans un coin formé à cet effet à la partie
correspondante de la coquille.
[0009] Par ailleurs, ce document GB-A-1 154 662 décrit un premier moyen pivotant entourant
partiellement le nouveau mandrin et un deuxième moyen pivotant de réalisation de la
coupe de la bande à enrouler. Ce deuxième moyen pivotant consiste, en fait, uniquement
en un couteau dentelé, s'étendant sur toute la largeur du moyen pivotant et disposé
en extrémité d'une boîte à air sous pression et tendant à réaliser l'introduction
du début de bande dans la coquille formée par le premier moyen pivotant, à l'arrivée
en fin de course de coupe du couteau, cette introduction étant favorisée par le soufflage
d'air. Cependant, du fait d'une coupe suivant une ligne dentelée, en cas d'enroulage
d'une matière particulièrement souple, le soufflage d'air combiné à une rotation rapide
peut ne présenter une efficacité suffisante pour éviter un repliement des pointes
des dents.
[0010] Par ailleurs, DE-A-39 00560 décrit un dispositif d'enroulage d'un début de bande
sur un mandrin, ce dispositif consistant en une paire de griffes pourvues chacune
d'un levier articulé de fermeture partielle, lesdites griffes et leurs leviers articulés
étant reliés entre-eux par des arbres guidés en rotation, sur lesquels sont montées
des courroies parallèles.
[0011] Ainsi, le dispositif peut être amené à s'étendre partiellement autour du nouveau
mandrin, sur lequel doit être enroulée la bande, les courroies étant destinées, d'une
part, à appliquer le début de bande sur le nouveau mandrin, et, d'autre part, à le
guider autour dudit mandrin jusqu'à réaliser au moins un tour d'enroulement, ce en
évitant tout retournement de l'extrémité de bande avant ou pendant l'enroulement de
la première spire.
[0012] Ce dispositif ne prévoit, toutefois, nullement un deuxième moyen destiné à parfaire
l'introduction de la bande dans le dispositif, ainsi que son maintien sans pli pendant
la réalisation de la première spire. En effet, il n'est prévu aucun moyen mobile tendant
à suivre le mouvement de l'extrémité de la bande à enrouler.
[0013] Enfin, on connaît par US-A-4 326 679 un dispositif de coupe d'une bande et d'application
de son extrémité sur un nouveau mandrin, ce dispositif mettant en oeuvre des moyens
latéraux d'application de la bande sur une partie importante de la circonférence du
nouveau mandrin, ainsi qu'un moyen de coupe de ladite bande.
[0014] Ce document ne décrit nullement, en extrémité de l'un des moyens d'application de
la bande autour du nouveau mandrin, de moyen transversal de déviation pour la bande
à couper et à enrouler. De même, il n'est pas prévu de moyen supplémentaire assurant
un surcroît de tension de la bande pendant la coupe, de sorte qu'après ladite coupe
survient une tendance à la création d'un mou sur la partie correspondante de la bande,
qui a pour conséquence une application aléatoire de l'extrémité de celle-ci sur le
nouveau mandrin.
[0015] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif
de coupe et d'application permettant d'entourer un nouveau mandrin sur la plus grande
partie de son pourtour afin de favoriser l'enroulement d'un début de bande consécutivement
à une coupe de ladite bande, cette coupe étant une coupe droite, franche et non dentelée.
[0016] Elle a, en effet, pour objet un dispositif de coupe et d'application, sans colle,
du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur, essentiellement
constitué par un premier moyen pivotant de coupe de la bande à enrouler et d'application
de l'extrémité de cette dernière sur un nouveau mandrin, sans encollage préalable
de ce dernier, et par un deuxième moyen pivotant d'introduction, après coupe, de l'extrémité
de la bande dans le premier moyen pivotant et d'application de ladite bande sur le
nouveau mandrin, le deuxième moyen pivotant comportant un ensemble d'application de
l'extrémité de bande sur le mandrin s'étendant entre des bras montés à pivotement
sur le châssis de la machine a dérouler, le premier moyen pivotant comporte une traverse
de support d'un couteau de coupe transversale se présentant sous forme d'un chariot
guidé sur la traverse et actionné par un vérin et coopérant avec une enclume transversale
s'étendant également entre des bras formant un châssis pivotant constituant le premier
moyen pivotant, cette dite enclume formant une butée pour une enclume analogue fixée
à l'extrémité correspondante du deuxième moyen pivotant, le plan de coupe du couteau
étant préférentiellement situé à proximité de l'axe d'un arbre fixe inférieur de guidage
et de support d'un premier train de courroies élastiques parallèles.
[0017] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte
à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué
avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue en coupe et en élévation latérale du dispositif conforme à
l'invention en position de coupe avant enroulement du début de bande sur le nouveau
mandrin ;
la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, le dispositif étant en position
de repos, et
la figure 3 est une vue en élévation latérale et en coupe, à plus grande échelle,
des extrémités actives du dispositif conforme à l'invention en position de coupe et
de début d'enroulement.
[0018] Comme le montrent les figures 1 à 3 des dessins annexés, le dispositif de coupe et
d'application, sans colle, du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin
1 d'un enrouleur est essentiellement constitué par un premier moyen pivotant 2 de
coupe de la bande 3 à enrouler et d'application de l'extrémité de cette dernière sur
un nouveau mandrin 1, sans encollage préalable de ce dernier, et par un deuxième moyen
pivotant 4 d'introduction, après coupe, de l'extrémité de la bande 3 dans le premier
moyen pivotant 2 et d'application de ladite bande 3 sur le nouveau mandrin 1.
[0019] Le premier moyen pivotant 2 est constitué par un châssis pivotant formé par une paire
de bras 5 s'étendant parallèlement prés des bords du châssis 6 de la machine à enrouler,
reliés entre-eux par une traverse 7 de support d'un couteau de coupe transversale
8 et actionnés chacun par un vérin 11 et par un premier train de courroies élastiques
parallèles 9, sans fin, montées sur au moins une paire d'arbres parallèles 10, guidés
en rotation, à leurs extrémités sur les bras 5 (figures 1 à 3).
[0020] Les courroies élastiques parallèles 9 sont, de préférence, montées sur trois arbres
disposés parallèlement de manière à former en section verticale un triangle, dont
l'un des côtés formés par les courroies 9 est déformable élastiquement par application
contre le mandrin 1 et dont l'un des sommets, formé par l'un des arbres 10, est déplaçable
par pivotement, par l'intermédiaire d'une paire de bras 12, représentés sur la figure
3 par un simple trait d'axe. Ainsi, lors du pivotement des bras 5 portant les arbres
10 avec les courroies 9 et de l'application desdites courroies 9 sur le mandrin 1,
il se produit une tension des courroies 9 due à leur déformation lors de l'enroulement
sur le mandrin 1, cette tension étant compensée par un pivotement de l'arbre 10 monté
sur les bras 12.
[0021] Selon une caractéristique de l'invention, les courroies élastiques parallèles 9 sont
chargées, en position de repos, par un dispositif de tension préalable constitué par
un rouleau ou un arbre 13 monté de manière pivotante sur le châssis formé par les
bras 5 par l'intermédiaire de leviers de pivotement 14, représentés sur la figure
3 par un trait d'axe, lesdits leviers étant chargés par des ressorts de rappel (non
représentés), tendant à tendre les courroies 9 entre les deux arbres fixes 10 en direction
du nouveau mandrin 1.
[0022] Les bras 5 portant les arbres 10 présentent avantageusement une découpe en portion
de cercle 15 s'étendant entre les paliers des deux arbres fixes 10 de support des
courroies 9. Ainsi, un passage pour le mandrin 1 est dégagé sur les bras 5 permettant
parfaitement l'application des courroies sur ledit mandrin 1 sans risque de mise en
contact des bras 5 avec les extrémités du mandrin 1 ou avec les moyeux de support
de ce dernier.
[0023] Selon une caractéristique de l'invention, des dents 16 sont disposées à intervalles
réguliers sur un arbre 17 s'étendant entre les bras 5 près de leur extrémité libre,
c'est-à-dire à proximité des paliers de l'arbre fixe 10 le plus à l'extérieur par
rapport aux bras pivotants 5, les extrémités desdites dents 16 dépassant les extrémités
libres des bras 5 et s'étendant en pivotement vers le mandrin 1 vers l'intérieur par
rapport à la découpe en portion de cercle 15, ces dents pivotantes 16 étant chargées
à leur autre extrémité par des ressorts de rappel 18 et venant en butée contre des
arrêts 19, les ressorts de rappel et les arrêts étant avantageusement montés sur des
traverses reliant les bras 5. Ainsi, le premier moyen pivotant présente des éléments
en forme de bec formés par les dents 16 et tendant à appliquer intimement l'extrémité
de bande à enrouler sur le mandrin 1.
[0024] Le couteau de coupe transversale 8 se présente sous forme d'un chariot guidé sur
la traverse 7 et actionné par un vérin et coopère avec une enclume transversale 20
s'étendant également entre les bras 5, cette dite enclume 20 formant une butée pour
une enclume analogue 21 fixée à l'extrémité correspondante du deuxième moyen pivotant
4, le plan de coupe du couteau 8 étant préférentiellement situé à proximité de l'axe
de l'arbre fixe 10 inférieur de guidage et de support du premier train de courroies
élastiques parallèles 9 (figure 3).
[0025] Le deuxième moyen pivotant 4 est constitué par deux bras parallèles supérieurs 22,
montés à pivotement sur le châssis 6 de la machine à dérouler et actionnés chacun,
à une extrémité, par un vérin 23, leur autre extrémité présentant une forme de crochet
en arc de cercle 24, et par un ensemble 25 d'application de l'extrémité de bande sur
le mandrin 1 s'étendant entre les bras 22.
[0026] L'ensemble 25 d'application de l'extrémité de bande sur le mandrin 1 est constitué
par un deuxième train de courroies élastiques parallèles 26, sans fin, montées sur
au moins deux paires d'arbres parallèles 27 s'étendant entre les bras supérieurs 22.
[0027] Les courroies élastiques parallèles 26 sont, de préférence, montées sur trois arbres
parallèles 27 formant un triangle à section variable, dont l'un des côtés formés par
les courroies 26 est déformable élastiquement par application contre le mandrin 1
et dont l'un des sommets, formé par l'un des arbres 27, est déplaçable par pivotement,
par l'intermédiaire d'une paire de bras 28 (représentés par leur trait d'axe sur la
figure 3). Par ailleurs, les courroies élastiques parallèles 26 sont chargées, en
position de repos, par un dispositif de tension préalable constitué par un rouleau
ou un arbre 29 monté de manière pivotante entre les bras supérieurs 22 par l'intermédiaire
de leviers de pivotement 30, représentés par leur trait d'axe sur la figure 3, lesdits
leviers étant chargés par des ressorts de rappel (non représentés), tendant à tendre
les courroies 26 entre les deux arbres fixes 27 en direction du nouveau mandrin 1.
[0028] Selon une autre caractéristique de l'invention, et comme le montre plus particulièrement
la figure 3 des dessins annexés, l'ensemble 25 d'application de l'extrémité de bande
sur le mandrin 1 est avantageusement monté, avec possibilité de déplacement, entre
les bras supérieurs 22, au moyen de deux chariots de support 31 guidés dans des rails
en arc de cercle 32, prévus sur les faces correspondantes des bras supérieurs 22,
par l'intermédiaire de galets 33, l'un au moins desdits chariots 31 étant actionné
en déplacement au moyen d'un vérin 34 (figure 2). Ce mode de réalisation permet, par
application de l'ensemble 25 sur le nouveau mandrin 1, de débuter l'enroulement de
la bande sur ledit nouveau mandrin 1, par déplacement des chariots 1 dans la position
représentée en trait mixte fin à la figure 3, afin d'effectuer l'insertion du début
de bande entre les courroies élastiques parallèles 9 du premier moyen pivotant 2 et
le nouveau mandrin 1, puis, par un mouvement en arc de cercle de l'ensemble 25 en
sens inverse, d'assurer un enroulement parfait de la première spire par accompagnement
dudit début de bande sur au moins une spire, sans application de colle sur ledit nouveau
mandrin 1.
[0029] Afin de garantir un passage parfait du début de bande de la sortie du premier moyen
pivotant 2, et en particulier des dents pivotantes 16, vers l'ensemble 25, le deuxième
moyen pivotant 4 est avantageusement pourvu, entre les chariots supports 31, à intervalles
réguliers, avec disposition en quinconce par rapport aux dents 16, de griffes longitudinales
de guidage 35, dont l'extrémité tournée vers les dents 16 s'écarte du mandrin 1. A
cet effet, les arbres 27 de guidage des courroies élastiques 26 sont avantageusement
constitués par une pluralité de galets de faible longueur montés sur un axe de guidage
en rotation formant simultanément un support pour les griffes longitudinales de guidage
35. Par l'application, au début de l'enroulement de l'extrémité de la bande sur le
nouveau mandrin 1, ces griffes 35 sont insérées entre les dents 16 et assurent la
continuité du passage et de l'application de ladite extrémité de bande sur ledit mandrin
1.
[0030] Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les rails de guidage en
arc de cercle 32 sont avantageusement munis, sur leur face tournée vers l'extérieur
des bras 22, d'une crémaillère 36 engrenant avec un pignon correspondant 37 guidé
sur le chariot 31, les pignons 37 des deux chariots 31 de support de l'ensemble 25
étant reliés entre eux par un arbre rigide. Ainsi, il est possible de ne prévoir qu'un
seul vérin 34 d'actionnement d'un chariot 31, l'actionnement de ce seul chariot 31
ayant pour effet, par engrènement du pignon 37 correspondant avec la crémaillère 36,
d'entraîner une rotation correspondante du pignon 37 de l'autre chariot 31 et, ainsi,
par engrènement avec la crémaillère 36 correspondante, un entraînement et un déplacement
synchrones dudit autre chariot 31.
[0031] Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque bras supérieur 22 est pourvu
à son extrémité libre 24 en forme de crochet d'une butée 38 destinée à coopérer avec
une butée réglable 39 prévue sur les bras 5 du premier moyen pivotant 2. Le contact
entre ces deux butées correspond à la position de coupe transversale de la bande,
dans laquelle les enclumes 20 et 21 serrent ladite bande en vue de la coupe par le
couteau 8.
[0032] Par ailleurs, le deuxième moyen pivotant 4 est pourvu, entre les extrémités en forme
de crochet en arc de cercle 24 des bras 22, d'un rouleau transversal 40 de déviation
de la bande à couper et à enrouler. Ce rouleau 40 est tout particulièrement destiné
à amener la bande à couper dans sa position de pincement par les enclumes 20 et 21.
[0033] Le dispositif de coupe et d'application du début de bande d'une nouvelle bobine sur
un mandrin d'un enrouleur fonctionne de la manière suivante :
[0034] Dès qu'une bobine à enrouler est pleine, l'opérateur, qui a préalablement monté un
nouveau mandrin 1 non encollé, déclenche la procédure de coupe de la bande et d'application
de l'extrémité sur le nouveau mandrin 1. L'entraînement de la bobine pleine est arrêté
et le premier moyen pivotant 2 est alors basculé par l'intermédiaire des vérins 11
dans sa position représentée à la figure 1, dans laquelle le premier train de courroies
élastiques 9 s'applique en arc de cercle autour du mandrin 1 et le deuxième moyen
pivotant 4 est basculé par l'intermédiaire des vérins 23, également dans la position
représentée à la figure 1. Par ce basculement du deuxième moyen pivotant 4, la bande
est déviée par le rouleau 40 et est amenée entre les enclumes 20 et 21. Le couteau
de coupe transversale 8 est alors actionné, puis l'ensemble 25 est déplacé par les
chariots 31 actionnés par le vérin 34 et se déplaçant en synchronisme grâce au pignon
37 engrenant avec les crémaillères 36 des rails de guidage 32, afin d'amener l'extrémité
coupée de la bande entre l'extrémité des courroies 9 et le nouveau mandrin 1.
[0035] L'entraînement de ce dernier est alors déclenché et l'ensemble 25 est déplacé en
sens inverse, de manière à amener les griffes longitudinales de guidage entre les
dents 16 et d'assurer une continuité de l'application de la bande sur le mandrin 1.
Cette application avec pression par l'intermédiaire des courroies 9 et 26 assure un
entraînement de la bande par le mandrin 1 sans collage de l'extrémité de bande. Après
enroulement de quelques spires, les moyens pivotants 2 et 4 sont actionnés dans le
sens d'un retour vers leur position de repos représentée à la figure 2 et l'enroulement
de la nouvelle bobine est poursuivi de manière habituelle.
[0036] Le déroulement des différentes opérations peut être contrôlé par un automate programmable
ou analogue, de sorte que l'opérateur n'a besoin que de mettre en place le nouveau
mandrin et d'intégrer les différents paramètres d'enroulement, à savoir la longueur
de bande enroulée ou le diamètre de bobine, etc. De manière connue, pendant l'opération
de coupe, la bande à enrouler est stockée dans un accumulateur de bande prévu en amont.
[0037] Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une coupe et une application parfaite
d'un début de bande à enrouler sur un nouveau mandrin, sans collage, en particulier
dans le cas d'enroulement de matières fragiles.
[0038] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représente
aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue
de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques,
sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
1. Dispositif de coupe et d'application, sans colle, du début de bande d'une nouvelle
bobine sur un mandrin (1) d'un enrouleur, essentiellement constitué par un premier
moyen pivotant (2) de coupe de la bande (3) à enrouler et d'application de l'extrémité
de cette dernière sur un nouveau mandrin (1), sans encollage préalable de ce dernier,
et par un deuxième moyen pivotant (4) d'introduction, après coupe, de l'extrémité
de la bande (3) dans le premier moyen pivotant (2) et d'application de ladite bande
(3) sur le nouveau mandrin (1), le deuxième moyen pivotant (4) comportant un ensemble
(25) d'application de l'extrémité de bande sur le mandrin (1) s'étendant entre des
bras (22) montés à pivotement sur le châssis (6) de la machine à dérouler, caractérisé
en ce que le premier moyen pivotant (2) comporte une traverse (7) de support d'un
couteau de coupe transversale (8) se présentant sous forme d'un chariot guidé sur
la traverse (7) et actionné par un vérin et coopérant avec une enclume transversale
(20) s'étendant également entre des bras (5) formant un châssis pivotant constituant
le premier moyen pivotant (2), cette dite enclume (20) formant une butée pour une
enclume analogue (21) fixée à l'extrémité correspondante du deuxième moyen pivotant
(4), le plan de coupe du couteau (8) étant préférentiellement situé à proximité de
l'axe d'un arbre fixe (10) inférieur de guidage et de support d'un premier train de
courroies élastiques parallèles (9).
2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les courroies élastiques
parallèles (9) sont, de préférence, montées sur trois arbres disposés parallèlement
de manière à former en section verticale un triangle, dont l'un des côtés formés par
les courroies (9) est déformable élastiquement par application contre le mandrin (1)
et dont l'un des sommets, formé par l'un des arbres (10), est déplaçable par pivotement,
par l'intermédiaire d'une paire de bras (12) et en ce qu'elles sont chargées, en position
de repos, par un dispositif de tension préalable constitué par un rouleau ou un arbre
(13) monté de manière pivotante sur le châssis formé par les bras (5) par l'intermédiaire
de leviers de pivotement (14), lesdits leviers étant chargés par des ressorts de rappel
tendant à tendre les courroies (9) entre les deux arbres fixes (10) en direction du
nouveau mandrin (1).
3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce
que des dents (16) sont disposées à intervalles réguliers sur un arbre (17) s'étendant
entre les bras (5) près de leur extrémité libre, c'est-à-dire à proximité des paliers
de l'arbre fixe (10) le plus à l'extérieur par rapport aux bras pivotants (5), les
extrémités desdites dents (16) dépassant les extrémités libres des bras (5) et s'étendant
en pivotement vers le mandrin (1) vers l'intérieur par rapport à la découpe en portion
de cercle (15), ces dents pivotantes (16) étant chargées à leur autre extrémité par
des ressorts de rappel (18) et venant en butée contre des arrêts (19), les ressorts
de rappel et les arrêts étant montés sur des traverses reliant les bras (5).
4. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble (25) d'application
de l'extrémité de bande sur le mandrin (1) est monté, avec possibilité de déplacement,
entre les bras supérieurs (22), au moyen de deux chariots de support (31) guidés dans
des rails en arc de cercle (32), prévus sur les faces correspondantes des bras supérieurs
(22), par l'intermédiaire de galets (33), l'un au moins desdits chariots (31) étant
actionné en déplacement au moyen d'un vérin (34).
5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce
que l'ensemble (25) d'application de l'extrémité de bande sur le mandrin (1) est constitué
par un deuxième train de courroies élastiques parallèles (26), sans fin, montées sur
au moins deux arbres parallèles (27) s'étendant entre les bras supérieurs (22) et
guidées sur les chariots supports (31).
6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce
que les courroies élastiques parallèles (26) sont montées sur trois arbres parallèles
(27) formant un triangle à section variable, dont l'un des côtés formés par les courroies
(26) est déformable élastiquement par application contre le mandrin (1) et dont l'un
des sommets, formé par l'un des arbres (27), est déplaçable par pivotement, par l'intermédiaire
d'une paire de bras (28).
7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce
que les courroies élastiques parallèles (26) sont chargées, en position de repos,
par un dispositif de tension préalable constitué par un rouleau ou un arbre (29) monté
de manière pivotante entre les bras supérieurs (22) par l'intermédiaire de leviers
de pivotement (30), lesdits leviers étant chargés par des ressorts de rappel tendant
à tendre les courroies (26) entre les deux arbres fixes (27) en direction du nouveau
mandrin (1).
8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3 à 5, caractérisé en
ce que, afin de garantir un passage parfait du début de bande de la sortie du premier
moyen pivotant (2), et en particulier des dents pivotantes (16), vers l'ensemble (25),
le deuxième moyen pivotant (4) est pourvu, entre les chariots supports (31), à intervalles
réguliers, avec disposition en quinconce par rapport supports (31), à intervalles
réguliers, avec disposition en quinconce par rapport aux dents pivotantes (16), de
griffes longitudinales de guidage (35), dont l'extrémité tournée vers les dents pivotantes
(16) s'écarte du mandrin (1).
9. Dispositif, suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les arbres (27) de guidage
des courroies élastiques (26) sont constitués par une pluralité de galets de faible
longueur montés sur un axe de guidage en rotation formant simultanément un support
pour les griffes longitudinales de guidage (35).
10. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les rails de guidage
en arc de cercle (32) sont munis, sur leur face tournée vers l'extérieur des bras
(22), d'une crémaillère (36) engrenant avec un pignon correspondant (37) guidé sur
le chariot (31), les pignons (37) des deux chariots (31) de support de l'ensemble
(25) étant reliés entre eux par un arbre rigide.
11. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 4, 5 et 7, caractérisé
en ce que chaque bras supérieur (22) est pourvu à son extrémité libre (24) en forme
de crochet d'une butée (38) destinée à coopérer avec une butée réglable (39) prévue
sur les bras (5) du premier moyen pivotant (2).
12. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1, 3 à 5, 7 et 10 caractérisé
en ce que le deuxième moyen pivotant (4) est pourvu, entre les extrémités en forme
de crochet en arc de cercle (24) des bras (22), d'un rouleau transversal (40) de déviation
de la bande à couper et à enrouler.
1. Device for the cutting and gluelessly applying the web leading end for a new web roll
onto the core (1) of a winder, essentially consisting of a first pivoting means (2)
of cutting the strip (3) to be coiled and of application of the end of the latter
onto a new core (1), without prior gluing of the latter, and of a second pivoting
means (4) of introduction, after cutting, of the end of the strip (3) into the first
pivoting means (2) for the application of the said strip (3) onto the new core (1),
characterised by the fact that the first pivoting means (2) includes a cross-bar (7)
supporting transverse cutting blade (8) presented in the form of a carrier guided
along the cross-bar (7), operated by an actuator and working in conjunction with a
transverse anvil (20) also extending between arms (5) forming a pivoting frame to
constitute the first pivoting means (2), the said anvil (20) forming a stop for a
similar anvil (21) fixed to the corresponding end of the second pivoting means (4),
the cutting plane of the blade (8) preferably being situated close to the axis of
a fixed lower shaft (10) for the guidance and support of a first set of parallel elastic
belts (9), the second pivoting means (4) including an assembly (25) for the application
of the end of the strip onto the core (1) extending between arms (22) mounted in pivoting
fashion on the frame (6) of the decoiling machine.
2. Device according to claim 1, characterised by the fact that the parallel elastic belts
(9) are preferably mounted on three shafts arranged in parallel in such a way as to
form a triangle in vertical section, one of whose sides formed by the belts (9) is
elastically deformable by being pressed against the core (1) and one of whose tops,
formed by one of the shafts (10), can be moved by a pivoting action, by means of a
pair of arms (12), and that they are loaded, in the rest position, by a pre-tensioning
device consisting of a roll or a shaft (13) mounted in pivoting fashion on the frame
formed by the arms (5) by means of pivoting levers (14), the said levers being loaded
by return springs tending to pull the belts (9) between the two fixed shafts (10)
in the direction of the new core (1).
3. Device according to either of claims 1 or 2, characterised by the fact that teeth
(16) are positioned at regular intervals on a shaft (17) extending between the arms
(5) close to their free end, in other words close to the bearings of the fixed shaft
(10) which are furthest out in relation to the pivoting arms (5), the ends of the
said teeth (16) overlapping the free ends of the arms (5), and extending in pivoting
fashion towards the core (1) and inwards in relation to the circular arc cut (15),
these pivoting teeth (16) being loaded at their other end by return springs (18) and
pressing against stops (19), the return springs and the stops being mounted on cross-bars
connecting the arms (5).
4. Device according to claim 1, characterised by the fact that the assembly (25) for
the application of the end of the strip onto the core (1) is mounted, with the possibility
of movement, between the upper arms (22) by means of two supporting carriers (31)
guided along rails in the arc of a circle (32) provided on the corresponding faces
of the upper arms (22), by means of rollers (33), at least one of the said carriers
(31) having its movement operated by an actuator (34).
5. Device according to either of claims 1 or 4, characterised by the fact that the assembly
(25) for the application of the end of the strip onto the core (1) consists of a second
set of parallel endless elastic belts (26), mounted on at least two parallel shafts
(27) extending between the upper arms (22) and guided on the supporting carriers (31).
6. Device according to either of claims 4 or 5, characterised by the fact that the parallel
elastic belts (26) are mounted on three parallel shafts (27) forming a triangle of
variable section, one of whose sides formed by the belts (26) is elastically deformable
by being pressed against the core (1), and one of whose tops, formed by one of the
shafts (27), can be moved by pivoting, by means of a pair of arms (28).
7. Device according to either of claims 5 or 6, characterised by the fact that the parallel
elastic belts (26) are loaded, in the rest position, by a pre-tensioning device consisting
of a roll or a shaft (29) mounted in pivoting fashion between the upper arms (22)
by means of pivoting levers (30), the said levers being loaded by return springs tending
to pull the belts (26) between the two fixed shafts (27) in the direction of the new
core (1).
8. Device according to any of claims 1 and 3 to 5, characterised by the fact that, in
order to guarantee a perfect passage of he start of the belt from the exit of the
first pivoting means (2), and in particular from the pivoting teeth (16) towards the
assembly (25), and that the second pivoting means (4) are provided, between the supporting
carriers (31), at regular intervals, in a staggered arrangement in relation [to the]
supports (31), at regular intervals, in a staggered arrangement in relation to the
pivoting teeth (16), with longitudinal guidance claws (35), of which the end turned
towards the pivoting teeth (16) points away from the core (1).
9. Device according to claim 8, characterised by the fact that the guide shafts (27)
of the elastic belts (26) consist of a number of short rollers mounted on a rotating
guide spindle which simultaneously forms a support for the longitudinal guidance claws
(35).
10. Device according to claim 4, characterised by the fact that the circular arc guide
rails (32) are provided, on their side facing the outside of the arms (22), with a
rack (36) engaging with a corresponding pinion (37) guided along the carrier (31),
the pinions (37) of the two carriers (31) which support the assembly (25) being connected
to each other by a rigid shaft.
11. Device according to any of claims 1, 4, 5 or 7, characterised by the fact that each
upper arm (22) is provided at its hook-shaped free end (24), with a stop (38) designed
to work in conjunction with an adjustable stop (39) provided on the arms (5) of the
first pivoting means (2).
12. Device according to any of claims 1, 3 to 5, 7 or 10, characterised by the fact that
the second pivoting means (4) are provided, between the circular arc hook-shaped ends
(24) of the arms (22), with a transverse roll (40) for deflection of the strip to
be cut and to be coiled.
1. Vorrichtung zum Schneiden und klebstofffreien Anbringen des Bahnanfangs für eine neue
Wickelrolle auf dem Wickelkern (1) eines Wicklers, bestehend im wesentlichen aus einer
ersten verschwenkbaren Einrichtung (2) zum Schneiden der aufzuwickelnden Bahn (3)
und zum Anbringen des Endes dieser Bahn auf einem neuen Wickelkern (1) ohne vorhergehenden
Klebstoffauftrag auf diesen und aus einer zweiten verschwenkbaren Einrichtung (4)
zum Einführen des Endes der Bahn (3) nach dem Schneiden in die erste verschwenkbare
Einrichtung (2) und zum Anbringen der Bahn (3) auf dem neuen Wickelkern (1), wobei
die zweite verschwenkbare Einrichtung (4) eine Einheit (25) zum Anbringen des Bahnendes
auf dem Wickelkern (1) aufweist, die sich zwischen Armen (22) erstreckt, die auf dem
Rahmen (6) der Abwickelmaschine verschwenkbar montiert sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste verschwenkbare Einrichtung (2) einen Querschenkel (7) zum Tragen eines
Querschneidemessers (8) aufweist, das die Form eines auf dem Querschenkel (7) geführten
und durch eine Kolbenzylindereinheit betätigten Wagens hat und mit einem Queramboß
(20) zusammenwirkt, der sich ebenfalls zwischen Armen (5) erstreckt, die einen die
erste verschwenkbare Einrichtung (2) darstellenden verschwenkbaren Rahmen bilden,
wobei dieser Amboß (20) einen Anschlag für einen entsprechenden Amboß (21) bildet,
der am entsprechenden Ende der zweiten verschwenkbaren Einrichtung (4) befestigt ist,
wobei die Schneidebene des Messers (8) vorzugsweise in Nähe der Achse einer unteren
feststehenden Welle (10) zum Führen und Tragen eines ersten Satzes von parallelen
elastischen Riemen (9) gelegen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen elastischen
Riemen (9) vorzugsweise auf drei Wellen montiert sind, die parallel so angeordnet
sind, daß sie im vertikalen Schnitt ein Dreieck bilden, von dem eine der von den Riemen
(9) gebildeten Seiten durch Andrücken an den Wickelkern (1) elastisch verformbar ist
und von dem eine der Ecken, die von einer der Wellen (10) gebildet wird, durch Verschwenken
über ein Paar von Armen (12) beweglich ist, und daß die Riemen in Ruhestellung durch
eine Vorspannungsvorrichtung belastet sind, die aus einer Walze oder aus einer Welle
(13) besteht, die auf dem von den Armen (5) gebildeten Rahmen über Schwenkhebel (14)
verschwenkbar montiert ist, wobei diese Schwenkhebel durch Rückholfedern belastet
sind, die bestrebt sind, die Riemen (9) zwischen den beiden feststehenden Wellen (10)
in Richtung auf den neuen Wickelkern (1) zu spannen.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Zähne (16)
in regelmäßigen Abständen auf einer Welle (17) angeordnet sind, die sich zwischen
den Armen (5) in Nähe deren freien Endes, d.h. in Nähe der Lager der feststehenden
Welle (10) erstreckt, die sich bezüglich der verschwenkbaren Arme (5) am weitesten
außen befindet, wobei die Enden dieser Zähne (16) über die freien Enden der Arme (5)
hinausragen und sich bei Verschwenken auf den Wickelkern (1) zu bezüglich des kreisbogenförmigen
Ausschnittes (15) nach innen erstrecken und wobei diese verschwenkbaren Zähne (16)
an ihrem anderen Ende durch Rückholfedern (18) belastet sind und an Anschlägen (19)
in Anschlag kommen, wobei die Rückholfedern und die Anschläge auf die Arme (5) verbindenden
Querschenkeln montiert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (25) zum Anbringen
des Bahnendes auf dem Wickelkern (1) mit Bewegungsmöglichkeit zwischen den oberen
Armen (22) mit Hilfe von zwei Tragwagen (31) montiert ist, die in auf den entsprechenden
Seiten der oberen Arme (22) vorgesehenen kreisbogenförmigen Schienen (32) über Rollen
(33) geführt sind, wobei mindestens einer der Wagen (31) mit Hilfe einer Kolbenzylindereinheit
(34) in Bewegung versetzt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit
(25) zum Anbringen des Bahnendes auf dem Wickelkern (1) aus einem zweiten Satz von
parallelen elastischen endlosen Riemen (26) besteht, die auf mindestens zwei sich
zwischen den oberen Armen (22) erstreckenden, parallelen Wellen (27) montiert sind
und auf den Tragwagen (31) geführt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen
elastischen Riemen (26) auf drei parallelen Wellen (27) montiert sind, die ein Dreieck
mit veränderlichem Querschnitt bilden, von dem eine der von den Riemen (26) gebildeten
Seiten durch Andrücken an den Wickelkern (1) elastisch verformbar ist und von dem
eine der Ecken, die von einer der Wellen (27) gebildet wird, durch Verschwenken über
ein Paar von Armen (28) beweglich ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen
elastischen Riemen (26) in Ruhestellung durch eine Vorspannungsvorrichtung belastet
sind, die aus einer Walze oder aus einer Welle (29) besteht, die zwischen den oberen
Armen (22) über Schwenkhebel (30) verschwenkbar montiert ist, die durch Rückholfedern
belastet sind, die bestrebt sind, die Riemen (26) zwischen den beiden feststehenden
Wellen (27) in Richtung auf den neuen Wickelkern (1) zu spannen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
zweite verschwenkbare Einrichtung (4), um einen einwandfreien Übergang des Bahnanfangs
vom Austritt der ersten verschwenkbaren Einrichtung (2) und insbesondere von den verschwenkbaren
Zähnen (16) auf die Einheit (25) zu gewährleisten, zwischen den Tragwagen (31) in
regelmäßigen Abständen in einer bezüglich der verschwenkbaren Zähen (16) versetzten
Anordnung mit Längsführungsklauen (35) ausgerüstet ist, deren den verschwenkbaren
Zähnen (16) zugewandtes Ende sich vom Wickelkern (1) entfernt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (27) zur Führung
der elastischen Riemen (26) aus einer Vielzahl von Rollen geringer Länge bestehen,
die auf einer die Drehung führenden Achse montiert sind, die gleichzeitig einen Träger
für die Längsführungsklauen (35) bildet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisbogenförmigen Führungsschienen
(32) auf ihrer dem Äußeren der Arme (22) zugewandten Seite mit einer Zahnstange (36)
versehen sind, die mit einem entsprechenden, auf dem Wagen (31) geführten Zahnrad
(37) kämmt, wobei die Zahnräder (37) der beiden Tragwagen (31) der Einheit (25) miteinander
durch eine starre Welle verbunden sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 4, 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
obere Arm (22) an seinem hakenförmigen freien Ende (24) mit einem Anschlag (38) versehen
ist, der dazu bestimmt ist, mit einem an den Armen (5) der ersten verschwenkbaren
Einrichtung (2) vorgesehenen verstellbaren Anschlag (39) zusammenzuwirken.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5, 7 und 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite verschwenkbare Einrichtung (4) zwischen den die Form von kreisbogenförmigen
Haken aufweisenden Enden (24) der Arme (22) mit einer Querwalze (40) zum Ablenken
der zu schneidenden und aufzuwickelnden Bahn versehen ist.