Procédé pour la perforation de films et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé

Description

[0001] La présente invention a trait à un procédé pour la perforation d'un film, selon lequel des séries successives de perforations sont pratiquées par des moyens pour découper, des parties du film ainsi perforé sont saisies et éloignées par des moyens pouvant saisir et, si nécessaire, écartées de ces derniers moyens par soufflage.

[0002] La présente invention concerne plus particulièrement un tel procédé pour la perforation de films, plus spécifiquement des films en matière synthétique, tels que tous les types possibles de ce que l'on appelle des films d'étirage, des films haute densité, des films en polyéthylène, en polypropylène, etc.

[0003] Plus spécifiquement encore, la présente invention concerne un procédé pour pratiquer, de manière efficace et rationnelle, des perforations à dimensions relativement grandes dans des films, par exemple dans le cas de perforations circulaires de l'ordre de 6 à 60 mm.

[0004] Un procédé de ce genre est décrit dans FR-A-2.392.916. Selon ce procédé connu, des bandes sont découpées par des ensembles de coupe montés sur un tambour et comprenant deux couteaux parallèles entre eux qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de cette bande et qui font saillie en dehors de la paroi du tambour.

[0005] Le film est guidé entre ce tambour et un deuxième entraîné en sens inverse et servant de support au moment de la coupe et servant à éloigner les bandes découpées. Ces bandes sont en effet aspirées contre ce tambour par des canaux traversant ce deuxième tambour et connectés successivement à une pompe à vide et à une source d'air sous pression.

[0006] La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'obtenir une matière en film munie de grandes perforations, qui peut être réalisée de manière très simple et rapide et qui est destinée pricipalement à devenir une matière d'emballage pour des fleurs, des plantes, des légumes, de fruits, des aliments, en général par exemple des aliments qui doivent être congélés, en d'autres termes des produits à propos desquels on doit obtenir un emballage efficace qui permet, en même temps, une aération très efficace et importante des produits.

[0007] Conformément à l'invention, on propose un procédé qui permet de munir de perforations relativement grandes toutes les matières d'emballage possibles, jusqu'à et y compris une matière en film extrêmement mince qui possède bien entendu une très grande élasticité, ainsi que ce qu'on appelle des films rétractables, ce qui est impossible avec les procédés connus.

[0008] Dans ce but on utilise comme moyens pour découper, des manchons qu'on réchauffe de telle sorte que ces manchons traversent le film à la manière d'un couteau réchauffé et découpent des petits disques du film, disques qu'on saisit à l'aide de douilles pourvues d'un passage qu'on met sucessivement en contact avec une pompe à vide, respectivement de l'air sous pression.

[0009] Un procédé pour perforer un film thermoplastique par de éléments réchauffées est connu de FR-A-2.378.623, mais dans ce cas des trous sont réalisés par fusion locale de la matière. Cette matière n'est pas coupée mais fondue, et refoulée radialement, ce qui a pour résultat recherché que le trou est entouré d'un bord surépaissi.

[0010] De préférence, selon l'invention, le film est transporté entre deux cylindres qu'on fait tourner l'un contre l'autre, dont l'un est muni des manchons réchauffés qui font saillie en dehors de la paroi du cylindre, tandis que le second cylindre est muni de trous dans lesquels viennent se loger les manchons lors de la rotation des cylindres et dans lesquels les douilles sont placées, chaque douille étant raccordée à un tube, le passage dans cette douile se trouvant en liaison avec un canal pratiqué dans ce tube, ce tube s'étendant jusqu'à une bride terminale du cylindre, le canal se trouvant en liaison avec un passage pratiqué dans cette bride terminale du cylindre.

[0011] L'invention concerne également un dispositif avantageux, pour mettre en oeuvre le procédé susdit selon l'invention.

[0012] L'invention concerne ainsi un dispositif pour la perforation de films, qui est formé principalement par deux cylindres tournant l'un contre l'autre, dont l'un est muni de moyens pour découper des parties hors du film, tandis que le second cylindre est muni de moyens qui peuvent saisir les parties découpées, caractérisé en ce que les moyens pour découper des parties sont des manchons réchauffés traversant la paroi externe du premier cylindre et découpant des petits disques, tandis que le second cylindre est muni de trous dans lesquels peuvent venir se loger les manchons lors de la rotation des cylindres, les moyens pour saisir les parties découpées et donc les petits disques découpés comprenant des douilles qui sont placées dans ces trous et qui peuvent être mises successivement en liaison avec une pompe à vide, respectivement de l'air sous pression, chaque douille étant raccordée à un tube et présentant un passage qui se trouve en liaison avec un canal pratiqué dans ce tube, ce tube s'étendant jusqu'à une bride terminale du cylindre, le canal se trouvant en liaison avec un passage pratiqué dans cette bride terminale du cylindre.

[0013] Dans le but de mieux faire ressortir les caractéristiques de l'invention, ci-après, on décrit, à titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif, une forme de réalisation préférée en se référant aux dessins annexés dans lesquels;

la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif qui met en oeuvre le procédé conformément à l'invention;

la figure 2 est une vue en perspective selon la flèche F2 en figure 1;

la figure 3 est une coupe transversale à plus grande échelle, prise le long de la ligne III-III de la figure 2;

la figure 4 est une coupe transversale prise le long de la ligne IV-IV de la figure 3.

[0014] En figure 1, on représente schématiquement un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, par lequel les éléments principaux de ce dispositif sont formés par un rouleau d'alimentation 1 sur lequel est disposée la matière de film 2 à traiter, un cylindre de freinage 3 pour tendre la matière de film 2, des rouleaux 4-5 coopérant mutuellement pour pratiquer dans la matière de film 2 des perforations relativement grandes, respectivement, pour éloigner de la matière de film 2 les petits disques découpés, par lequel la matière de film 2 défile autour du rouleau 5 et enfin, un rouleau d'entraînement 6 pour la matière de film 2, qui a pour tâche de maintenir cette dernière tendue en coopération avec le cylindre de freinage 3 en attendant que la matière de film perforée soit enroulée sur un rouleau d'alimentation 7.

[0015] Bien entendu, les différents cylindres sont entraînés chacun de manière appropriée pour faire en sorte que les différents cylindres travaillent de manière synchrone.

[0016] Le cylindre 4 est constitué, conformément à l'invention, principalement par un manchon 8 à paroi épaisse dans lequel sont pratiqués plusieurs trous 9 qui sont arrangés conformément à une configuration bien définie, par exemple dans le cas présent, selon des rangées parallèles, les trous 9 étant placés en zigzag.

[0017] A travers chaque trou 9 formé de cette manière, est placé un manchon 10 dont le diamètre est inférieur au diamètre du trou 9 de telle sorte qu'il n'y ait pas de contact entre ce manchon 10 et le trou 9.

[0018] De préférence, les manchons 10 sont réalisés en cuivre et sont fixés par exemple par soudage sur une latte 11, par exemple également en cuivre, dans laquelle est installée une résistance électrique 12 qui, de manière appropriée, par exemple par des conduits électriques 13-14, est raccordée à un circuit électrique.

[0019] Sur chaque latte 11, est appliquée une bande de matière isolante 15 dans laquelle on a évidé des trous pour les manchons 10 de telle sorte que, lorsque les lattes 11 sont fixées au moyen de vis appropriées 16 avec l'écrou de serrage 17 contre la paroi interne du tube 8, il ne se forme aucun contact thermique entre les lattes 11 et le cylindre 4.

[0020] Le cylindre 5 selon l'invention est également formé par un tube 18 à paroi épaisse dans lequel sont pratiqués des trous 19 dont le diamètre est de préférence égal au diamètre des trous 9 pratiqués dans le tube 8 et par lequel ces trous 19 sont pratiqués dans le tube 18, conformément à la même configuration que la configuration des trous 9 dans le tube 8.

[0021] A travers chaque trou 19 dans le tube 18, on prévoit une douille 20 dont l'extrémité libre coïncide avec la périphérie du tube 18 et par lequel les douilles d'une seule et même rangée sont fixées à un canal commun 21 qui peut être formé par un tube approprié dont le passage 22 se trouve en liaison avec les passages 23 pratiqués dans les douilles correspondantes 20.

[0022] Ce canal 21 donne, à une extrémité du cylindre 5, sur un passage 24 pratiqué dans la bride 25 du cylindre 5, dans laquelle sont également logées les extrémités des tubes 21.

[0023] Les autres extrémités des tubes 21 sont logées d'une manière identique dans une bride 26, ces brides 25 et 26 étant fixées avec le tube 18 au moyen de vis ou analogues, non représentées.

[0024] Il en va d'ailleurs de même pour le cylindre 4 qui est muni, à chacune de ses extrémités, de brides 27-28.

[0025] Contre la bride 25 du cylindre 5, est encore appliquée une bride fixe 29 dans laquelle sont pratiquées deux encoches circulaires 30 et 31.

[0026] Les encoches circulaires susmentionnées 30 et 31 s'étendent en formant un angle de 90° et sont placées diamétralement l'une par rapport à l'autre, l'encoche d'aspiration 30 étant disposée au-dessus.

[0027] La mise en oeuvre du dispositif tel que décrit ci-dessus est très simple et a lieu comme suit.

[0028] La matière de film 2 qui, par la coopération des cylindres 3 et 6, est placée de manière tendue a travers le dispositif, défile entre les cylindres 4 et 5 où le premier vient se mettre en contact avec une rangée définie de manchons 10 qui sont réchauffés a une température appropriée de telle sorte qu'ils puissent pénétrer à travers la matière de film 2.

[0029] Au cours de ce mouvement, une rangée correspondante de douilles 20 est venue se disposer contre l'encoche 30 par l'intermédiaire de laquelle le cylindre 5 est raccordé a une pompe à vide ou analogues, de telle sorte que, lorsque les douilles correspondantes 20 viennent se mettre contre la matière de film, les petits disques 32 libérés au moyen des manchons correspondants 10 sont aspirés contre les douilles 20.

[0030] Au cours du déplacement des cylindres 4 et 5, les manchons 10 vont traverser le film 2 à la manière d'un couteau réchauffé; après quoi, ces manchons 10 viennent se disposer dans les trous 19 pratiqués dans le tube 18 du cylindre 5 et, de cette manière, le film 2, plus spécifiquement les petits disques 32 viennent se mettre en contact avec les douilles 20.

[0031] Au cours de la rotation ultérieure des cylindres 4 et 5, les manchons 10 vont à nouveau quitter les trous 19, faisant en sorte que les petits disques 32 sont éloignés du film 2 avec une grande sécurité par le fait que ces petits disques 32 restent fixés aux douilles 20 pendant un temps assez long.

[0032] Lorsque le cylindre 5 poursuit encore sa rotation, le passage 24 pratiqué dans la bride 25 va passer devant l'encoche 30, si bien que l'aspiration des petits disques 32 disparait et que ces derniers, dès ce moment, peuvent tomber librement vers le bas dans un bac de récolte non représenté.

[0033] Au cas où ces petits disques resteraient collés malgré tout contre les douilles 20 en question, on prévoit l'encoche 31 via laquelle on achemine de l'air sous pression le long du passage 24 pour aboutir dans les douilles en question 20, les petits disques 32 étant ainsi écartés par soufflage avec une grande sécurité.

[0034] Il est clair que, de cette manière, on procure un dispositif par lequel il devient possible de pratiquer des perforations relativement grandes dans une matière de film très mince, indépendamment des caractéristiques spécifiques de cette dernière, avec la certitude absolue que ces perforations sont arrangées de manière correcte et que les petits disques écartés par poussée sont éloignés du film 2 avec une grande sécurité.

[0035] Il est également évident que l'on peut modifier la grandeur des perforations en choisissant d'autres cylindres 4, respectivement 5, dont les manchons 10 présentent la forme et les dimensions de la perforation désirée.

[0036] Le raccordement électrique des résistances 12 et le raccordement des dispositifs pour provoquer une pression inférieure et une pression supérieure ne sont pas représentés dans le dessin, étant donné qu'ils peuvent être réalisés ce n'importe quelles manières connues en soi.

Revendications

1. Procédé pour la perforation d'un film, selon lequel des séries successives de perforations sont pratiquées par des moyens (10) pour découper, des parties du film ainsi perforé sont saisies et éloignées par des moyens (20) pouvant saisir et si nécessaire écartées de ces dernier moyens (20) par soufflage, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens (10) pour découper des manchons qu'on réchauffe de telle sorte que ces manchons traversent le film à la manière d'un couteau réchauffé et découpent des petits disques du film, disques qu'on saisit à l'aide de douilles (20) pourvues d'un passage (23) qu'on met sucessivement en contact avec une pompe à vide, respectivement de l'air sous pression.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film est transporté entre deux cylindres (4-5) qu'on fait tourner l'un contre l'autre, dont l'un (4) est muni des manchons (10) réchauffés qui font saillie en dehors de la paroi du cylindre (4), tandis que le second cylindre (5) est muni de trous (19) dans lesquels viennent se loger les manchons (10) lors de la rotation des cylindres (4-5) et dans lesquels les douilles (20) sont placées, chaque douille (20) étant raccordée à un tube (21), le passage (23) dans cette douile se trouvant en liaison avec un canal (22) pratiqué dans ce tube (21), ce tube s'étendant jusqu'à une bride terminale (25) du cylindre (5), le canal (22) se trouvant en liaison avec un passage (24) pratiqué dans cette bride terminale (25) du cylindre (5).

3. Dispositif pour la perforation de films, qui est formé principalement par deux cylindres (4-5) tournant l'un contre l'autre, dont l'un (4) est muni de moyens (10) pour découper des parties hors du film (2), tandis que le second cylindre (5) est muni de moyens (20) qui peuvent saisir les parties découpées, caractérisé en ce que les moyens pour découper des parties sont des manchons (10) réchauffés traversant la paroi externe du premier cylindre (4) et découpant des petits disques (32), tandis que le second cylindre (5) est muni de trous (19) dans lesquels peuvent venir se loger les manchons (10) lors de la rotation des cylindres (4-5), les moyens pour saisir les parties découpées et donc les petits disques (32) découpés comprenant des douilles (20) qui sont placées dans ces trous (19) et qui peuvent être mises successivement en liaison avec une pompe à vide, respectivement de l'air sous pression, chaque douille (20) étant raccordée A un tube (21) et présentant un passage (23) qui se trouve en liaison avec un canal (22) pratiqué dans ce tube (21), ce tube s'étendant jusqu'à une bride terminale (25) du cylindre (5), le canal (22) se trouvant en liaison avec un passage (24) pratiqué dans cette bride terminale (25) du cylindre (5).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les manchons (10) sont montés à travers des trous (9) pratiqués dans la paroi (8), dans lequel ces trous (9) sont plus grands que les dimensions correspondantes des manchons (10) et dans lequel les manchons (10) d'une même rangée sont fixés sur une latte commune (11) dans laquelle est prévu un élément de chauffage (12).

5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les manchons (10) sont fixés dans le cylindre (4) de forme tubulaire au moyen de vis (16) à écrous (17), dans lequel, entre la paroi interne du tube (8) et chaque latte (11), on prévoit une matière (15) à faible isolation thermique.

6. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les dimensions d'une douille (20) sont notablement inférieures aux dimensions internes d'un manchon (10).

7. Dispositif selon l'une ou l'autre des la revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la bride terminale précitée (25), dans laquelle on prévoit les passages (24), s'appuie contre une bride fixe (29) dans laquelle sont pratiquées deux encoches circulaires (30) et (31) dont l'une se trouve en relation avec un mécanisme d'aspiration, par exemple une pompe à vide, tandis que l'autre se trouve en liaison avec un mécanisme pour délivrer de l'air sous pression.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les encoches circulaires (30) et (31) forment un angle de 90° et sont placées de manière diamétralement opposée, l'encoche d'aspiration se trouvant au-dessus.

Claims

1. Method for perforating films whereby successive series of perforations are made by cutting means (10), whereby parts of the thus perforated film are caught and removed by gripping means (20) and, if necessary, are blown away from said means (20), characterized in that sleeves are used as cutting means (10) which are heated, such that these sleeves go through the film like a heated knife and cut small slices out of the film which are caught by means of bushes (20) provided with a passage (23) that is Successively put into contact with a vacuum pump, with compressed air respectively.

2. Method according to claim 1, characterized in that the film is carried between two cylinders (4-5) that are made to turn against one another, one of which (4) is provided with the heated sleeves (10) which protrude out of the cylinder wall (4), whereas the second cylinder (5) is provided with holes (19) in which the sleeves (10) enter during the rotation of the cylinders (4-5) and in which the bushes (20) are placed, whereby each bush (20) is connected to a tube (21), the passage (23) in said bush being linked to a groove (22) provided in said tube (21), whereby the tube (21) extends to an end flange (25) of the cylinder (5), the groove (22) being connected to a passage (24) provided in said end flange (25) of the cylinder (5).

3. Device for perforating films which mainly consists of two cylinders (4-5) which turn against one another, one of which (4) is equipped with means (10) to cut out parts of the film (2), whereas the second cylinder (5) is equipped with means (20) which can catch the cut-out parts, characterized in that the means for cutting out parts are heated sleeves (10) which go through the external wall of the first cylinder (4) and cut out small slices (32), whereas the second cylinder (5) is provided with holes (19) in which the sleeves (10) enter during the rotation of the cylinders (4-5), whereby the means to catch the cut-out parts and thus the small cut-out slices (32) are provided with bushes (20) placed in said holes (19) which can be successively connected to a vacuum pump, compressed air respectively, each bush (20) being connected to a tube (21) and having a passage (23) which is linked to a groove (22) provided in said tube (21), whereby the tube (21) extends to an end flange (25) of the cylinder (5), the groove (22) being connected to a passage (24) provided in said end flange (25) of the cylinder (5).

4. Device according to claim 3, characterized in that the sleeves (10) are placed in holes (9) provided in the wall (8), whereby these holes (9) are larger than the corresponding dimensions of the sleeves (10) and whereby the sleeves (10) of one and the same row are fixed on a common lath (11) in which is provided a heating element (12).

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the sleeves (10) are fixed in the tubular cylinder (4) by means of screws (16) and nuts (17), in which is provided a feeble thermal isolation material (15) between the internal wall of the tube (8) and each lath (11).

6. Device according to any of claims 3 to 5, characterized in that the dimensions of a bush (20) are significantly smaller than the internal dimensions of a sleeve (10).

7. Device according to any of claims 3 to 6, characterized in that the above-mentioned end flange (25) in which are provided passages (24), rests against a fixed flange (29) in which are provided two circular notches (30) and (31), one of which works in conjunction with a suction mechanism, for example a vacuum pump, whereas the other works in conjunction with a compressed air supply mechanism.

8. Device according to claim 7, characterized in that the circular notches (30) and (31) form an angle of 90° and are placed diametrically in relation to one another, the suction notch being placed on top.

Ansprüche

1. Verfahren zum Perforieren einer Folie, gemäß dessen aufeinanderfolgende Perforationen durch Schneidemittel (10) angebracht werden, Teile der so perforierten Folie durch greiffähige Mittel (20) ergriffen und abgeführt werden und nötigenfalls von diesen letzteren Mitteln (20) durch Blasen entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man als Schneidemittel (10) Stutzen verwendet, die so erhitzt werden, daß diese Stutzen die Folie wie ein erhitztes Messer durchqueren und Folienscheibchen ausschneiden, welche Scheibchen man mit Hilfe von Nippeln (20) ergreift, die mit einem Durchgang (23) versehen sind, den man aufeinanderfolgend mit einer Vakuumpumpe, beziehungsweise mit Druckluft in Kontakt bringt.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zwischen zwei Zylindern (4-5) transportiert wird, die man gegeneinander rotieren läßt, wovon einer (4) mit erhitzten Stutzen (10) versehen ist, die aus der Wand des Zylinders (4) ragen, während der zweite Zylinder (5) mit Öffnungen (19) versehen ist, in denen die Stutzen (10) während der Rotation der Zylinder (4-5) zu liegen kommen, und worin die Nippel (20) plaziert sind, wobei jeder Nippel (20) an einem Rohr (21) anschließt, wobei der Durchgang (23) in diesem Nippel mit einem in diesem Rohr (21) vorgesehenen Kanal (22) in Verbindung steht, wobei dieses Rohr sich bis zu einem Endflansch (25) des Zylinders (5) erstreckt, wobei der Kanal (22) mit einem in diesem Endflansch (25) des Zylinders (5) angebrachten Durchgang (24) in Verbindung steht.

3. Vorrichtung zum Perforieren von Folien, die hauptsächlich von zwei Zylindern (4-5) geformt wird, die gegeneinander rotieren, wovon der eine (4) mit Mitteln (10) zum Herausschneiden von Teilen aus der Folie (2) versehen ist, während der zweite Zylinder (5) mit Mitteln (20) versehen ist, die die abgeschnittenen Teile ergreifen können, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ausschneiden von Teilen erhitzte Stutzen (10) sind, die die Außenwand des ersten Zylinders (4) durchqueren und kleine Scheibchen (32) ausschneiden, während der zweite Zylinder (5) mit Öffnungen (19) versehen ist, in denen die Stutzen (10) während der Rotation der Zylinder (4-5) zu liegen kommen können, wobei die Mittel zum Festhalten der ausgeschnittenen Teile und somit der ausgeschnittenen Scheibchen (32) Nippel (20) umfassen, die in diesen Öffnungen (19) plaziert sind und die aufeinanderfolgend mit einer Vakuumpumpe, beziehungsweise mit Druckluft in Verbindung gebracht werden, wobei jeder Nippel (20) an einem Rohr (21) anschließt und einen Durchgang (23) aufweist, der mit einem in diesem Rohr (21) vorgesehenen Kanal (22) in Verbindung steht, wobei dieses Rohr sich bis zu einem Endflansch (25) des Zylinders (5) erstreckt, wobei der Kanal (22) mit einem in diesem Endflansch (25) des Zylinders (5) vorgesehenen Durchgang (24) in Verbindung steht.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stutzen (10) quer durch in der Wand (8) vorgesehene Öffnungen (9) montiert sind, wobei diese Öffnungen (9) größer als die entsprechenden Abmessungen der Stutzen (10) sind und wobei die Stutzen (10) einer selben Reihe auf einer gemeinsamen Latte (11) befestigt sind, worin ein Heizelement (12) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stutzen (10) mittels Schrauben (16) mit Muttern (17) in dem rohrförmigen Zylinder (4) befestigt sind, wobei, zwischen der Innenwand des Rohrs (8) und jeder Latte (11) ein schwach thermisch isolierendes Material (15) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen eines Nippels (20) deutlich kleiner sind als die Innenabmessungen eines Stutzens (10).

7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der besagte Endflansch (25), worin die Durchgänge (24) vorgesehen sind, an einem festen Flansch (29) anliegt, worin zwei ringförmige Nuten (30) und (31) vorgesehen sind, wovon eine mit einem Absaugmechanismus, beispielsweise einer Vakuumpumpe, in Verbindung steht, während die andere mit einem Mechanismus zum Liefern von Druckluft in Verbindung steht.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Nuten (30) und (31) sich über einen Winkel von 90° erstrecken und einander diametral entgegengesetzt plaziert sind, wobei die Absaugnut sich oben befindet.

Dessins