Procédé et dispositif pour le traitement des mailles de produits manufacturés textiles

Description

[0001] La presente invention concerne un procédé et un dispositif pour le prélèvement d'une ou plusieurs mailles d'un produit manufacturé tricoté, des aiguilles de tissage d'une machine textile et pour leur transfert et placement sur d'autres organes textiles, de la même machine ou d'une autre.

[0002] "On connaît par le document EP-A-592.376 un procédé pour réaliser avec une machine à tricoter circulaire à un seul cylindre, le retournement de 180° autour d'un axe diamétral horizontal du cylindre à aiguilles des maille d'un demi-rang d'un bas en formation et leur engagement sur les aiguilles correspondantes de l'autre demi-rang de manière à ce qu'elles soient adaptées par le remaillage sur le cylindre à aiguilles même.

[0003] En outre le document EP-A-594.169 décrit un dispositif pour le prélèvement de plusieurs mailles des aiguilles de tricotage et pour leur transfert et dépôt sur d'autres aiguilles du cylindre à tricoter, ledit dispositif comprenant des moyens avec un élément à deux fourchons d'une pince élastique entre lesquels l'aiguille chargée de la maille est pourvue d'un mouvement d'avance et de retour de manière à ce que la maille est déchargée sur la tête creuse des fourchons.

[0004] Il est connu par les hommes du métier que dans les machines textiles à tricoter, plus particulièrement les machines rectilignes, par exemple dans les métiers à tisser du type Cotton, pour permettre la réalisation de différentes opérations de tricotage après la réalisation d'un produit manufacturé en tricot, comme par exemple le tricotage de deux parties différentes d'un même produit manufacturé, les mailles formées en dernier, ou une partie d'entre elles, sont prélèvées par les respectives aiguilles de formation au moyen d'organes, en jargon appelés "poinçons", aptes à couvrir lesdites aiguilles de manière à permettre le transfert des mailles de celles-ci aux poinçons. Les mailles ainsi prélèvées sont donc transférées, avec lesdits poinçons, sur d'autres aiguilles de la même machine ou d'une machine différente. Avec le terme "couverture" on conçoit une condition conçue par un accouplement momentané entre la tête d'un poinçon et celle d'une aiguille, l'un sur le prolongement de l'autre, sans solution de continuité, afin de permettre le transfert d'une maille de l'aiguille au poinçons, et/ou vice versa, sans obstacle.

[0005] Lesdits poinçons sont en nombre pair au nombre des aiguilles de tissage chargées des mailles à prélèver, façonnés de manière à pouvoir être accrochés par la tête au crochet des aiguilles, et regroupés en bloques, habituellement appellés "peignes", chacun desquels comprend un nombre prédetérminé de poinçons.

[0006] Mais le mouvement desdits peignes est très difficile et le plus souvent manuelle, ce-ci requiért une bonne expérience dans la manipulation de ces organes textiles, et donc requiért l'emploi de main-d'oeuvre spécialisée et comporte un coût élevé de fabrication du produit terminé. En outre leur application aux machines circulaires est difficile à réaliser vu la complexité de gestion des organes mécaniques necessaires au déroulement automatique desdites opérations.

[0007] Le but principale de la presente invention est celui d'éliminer lesdits inconvenients.

[0008] A ce resultat on est parvenus, conformément à l'invention, en adoptant un procédé opérationnel selon la revendication 1.

[0009] Avantageusement, conformément à l'invention, le nombre des mailles ainsi prélèvées est indifférent, de façon compatible avec les caractéristiques structurales du produit manufacturé et de la machine textile préposée à sa formation: ledites mailles peuvent en outre être prélèvées par groupes de mailles adjacentes, chacun groupe étant formé par un nombre prédéterminé de mailles.

[0010] Pour ce qu'il concerne la réalisation dudit procédé opérationel, il comprend, en combinaison: - des moyens pour le mouvement de chacune desdites aiguilles de formation des mailles dans la direction du respectif axe longitudinal;

• des moyens pour le prélèvement des mailles desdites aiguilles et pour leur transfert sur d'autres organes textiles de la même machine ou d'une autre machine textile;
• des moyens pour le mouvement desdits moyens de prélèvement et transfert des mailles.

[0011] Les avantages qui dérivent de la presente invention consistent essentiellement en ce que il est possible d'opérer le prélèvement et le transfert de toutes les mailles ou d'une partie d'entre elles d'un produit manufacturé entre organes textiles d'une même machine, ou de machines différentes, de manière complètement automatique et avec une production sensiblement plus importante de celle obtenue avec des appareillages traditionaux, ce qu'il permet de réduire de façon draconienne le coût de fabrication des produits finis; qu'un procédé opérationnel conformément à l'invention est réalisable soit avec des machines rectilignes, que avec des machines circulaires ou mixtes; qu'un dispositif conformément à l'invention est de fabrication relativement simple, économique et fiable même après un temps prolongé d'utilisation.

[0012] Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique d'une forme concrète de réalisation, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif, sur lesquels: la Fig. 1 représente schématiquement le détail d'une machine textile prédisposée pour permettre le prélèvement et le transfert des mailles d'un produit manufacturé tricoté conformément à l'invention, ladite machine étant du type à platines (2) mobiles, où est visible une aiguille de tissage du type à clapet au terme de la phase de son soulevement, dans la position à platines fermées et avec la respective maille in position de déchargé; la Fig. 2 représente l'aiguille de la Fig. 1 dans la phase de déscente, avec la correspondante maille (3) en proximité de la charnière du relatif clapet; la Fig. 3 représente schématiquement l'aiguille de la Fig. 2 dans la phase d'une autre déscente, avec les moyens de prélèvement de la maille approchée à la tête de l'aiguille, c'est-à-dire en position de couverture, et avec la maille à cheval de respectif clapet; la Fig. 4 représente encore une autre déscente, avec les moyens de prélèvement de la maille avancés par rapport à la phase précéndente et avec la maille investie sur eux: la Fig. 5 représente l'aiguille de la Fig. 4, avec les moyens de prélèvement soulevés par rapport à la phase précèdente et de dégagement de la respective platine, et des moyens de soutien de la maille investie sur les précités moyens de prélèvement; la Fig. 6 représente schématiquement les moyens de prélèvement et transfert de la maille, conformément à une forme alternative de réalisation; la Fig. 7 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille, avec les moyens de soutien de la même, et les moyens (13) de transfert de la maille des respectifs moyens de prélèvement à une aiguille (10) de la même machine ou d'une autre machine textile, dans la phase initiale de dépôt ou déchargement de la maille; la Fig. 8 représente les moyens de la Fig. 7 en position de maille déposée; la Fig. 9 représente schématiquement les moyens de prélèvement et transfert de la maille de la Fig. 7, dans la phase initiale de dépôt de la maille sur une pointe de remailleuse (11); la Fig. 10 représente les moyens de la Fig. 9, en position de maille déposée; la Fig. 11 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille, selon une forme alternative de réalisation, placés en position de retenue de la maille; la Fig. 12 représente les moyens de la Fig. 11 en position de libération consentie de la maille; la Fig. 13 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille, conformément à une forme alternative de réalisation, en position de maille retenue; la Fig. 14 représente les moyens de la Fig. 13, en phase initiale de libération consentie de la maille; la Fig. 15A représente schématiquement un groupe d'organes de prélèvement d'une longuer comprise entre deux valeurs différentes; la Fig. 15B représente schématiquement un groupe d'organes de prélèvement de longuer différente comprise entre trois valeurs différentes; la Fig. 16 représente les moyens de la Fig. 13 dans la phase finale de prédisposition des mêmes à la libération de la maille; la Fig. 17 représente schématiquement les moyens de prélèvement et de soutien de la maille avec les respectifs organes de soutien; la Fig. 18 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille avec les respectifs organes de mouvement, selon une première forme de réalisation; la Fig. 19 représente schématiquement les moyens de prélèvement de la maille avec les respectifs organes de mouvement, selon un'autre forme de réalisation; la Fig. 20 représente schématiquement les moyens préposés à la commande des moyens de la Fig. 16; la Fig. 21 représente schématiquement un groupe d'organes de prélèvement avec des moyens de mouvement selon deux directions orthogonales entre elles.

[0013] Réduit à sa structure essentielle et en référence aux figures des dessins annexés, un procédé pour le prélèvement d'une ou plusieurs mailles d'un produit manufacturé par des aiguilles de tricotage d'une machine textile et pour leur transfert et dépôt sur d'autres organes textiles, de la même ou d'une autre machine, comprenant la phase préliminaire de fabriquer un produit manufacturé tricoté avec une machine pourvue de plusieurs aiguilles de tricotage (1) du type à clapet et d'un plan d'abattage (4) des mailles (3), conformément à l'invention comporte, pour chaque maille (3) du produit manufacturé à prélèver et transférer, les suivantes phases opérationnelles:

(a) soulever l'aiguille (1) de tricotage qui supporte la maille (3), avec les platines (2) avancées, c'est-à-dire fermées, de manière à placer la maille (3) en position de déchargé (niveau S de la Fig. 1), c'est-à-dire inférieurement au clapet (5) ouvert de l'aiguille (1);

(b) abaisser ladite aiguille (1), de manière à obliger la maille (3) à se placer sur le plan d'abatage (4), lequel est délimité dans ce cas par les platines (2) et, avec une autre déscente de l'aiguille (1), obliger la maille (3) à bouger sur le cou de l'aiguille (1) en se plaçant en proximité de la charnière du respectif clapet (5);

(c) abaisser encore ladite aiguille (1), de manière à provoquer la fermeture du respectif clapet (5) du côté de la même maille (3) investie sur ladite maille, laquelle ne peut glisser ensemble à l'aiguille (1) puisque elle est appuiée sur le plan (4) d'abattage, et, avant la complète fermeture du clapet (5), raprocher un élément (6) de prélèvement de la maille à la tête de l'aiguille (1) jusqu'à son contact avec celle-ci, de manière à réaliser la couverture de l'aiguille (1) et dudit élément (6) avec le clapet ainsi mouvementé;

(d) abaisser ultérieurement l'aiguille (1) et ledit élément (6), de manière à insérer cette dernière à l'intérieur de la maille (3), et ainsi en obtenir le transfet automatique de l'aiguille (1) sur l'élément (6);

(e) transférer ailleur la maille (3) ainsi prélèvée, de manière à permettre le dépôt successif sur des organes textiles de la même ou d'une autre machine. Ça peut conduire aux traitements successifs, comme par exemple la poursuite du tricotage du produit manufaturé sur un'autre machine ou sur un'aiguille d'une différente fonture de la même machine ou sur un'autre zone de la même fonture d'aiguilles, ou le positionnement de la maille à une distance prédéterminée de l'aiguille (1) en attente, et permettre la poursuite du tricotage, ou la mise en train d'un cycle successif de façonnage, sur l'aiguille (1) libérée de la maille (3).

[0014] Il va de soi que lesdites opérations peuvent être répetées plusieurs fois, de manière que un même élément (6) peut prélèver plusieurs mailles (3) en succession. Après les mailles (3) ainsi prélèvées peuvent être dirigées à des façonnages successifs. De tel façon, il est possible par exemple prélèver les mailles (3) terminales de deux ou plusieurs produits manufacturés, ou d'une ou plusieurs parties de produits manufacturés, pour les transférer sur une machine à remailler et en effectuer l'assemblage, ou pour les transférer sur une autre machine textile pour en poursuivre le tricotage au moyen de cette dernière.

[0015] Conformément à l'invention il est possible réaliser le traitement sur-mentionné d'un quelconque nombre de mailles (3) du produit manufacturé, selon les caracteristiques élastiques et dimensionnelles des mailles (3). Dans le cas de prélèvement de toutes les mailles on obtient le prélèvement et le transfert du produit manufacturé entier. Les mailles (3) peuvent être ainsi prélèvées et transférées même par groupes, chaque groupe comprendant un nombre prédéterminé de mailles (3). Avantageusement, conformément à l'invention, il est prevu d'opérer l'éloignement de la maille (3) de ladite aiguille (1) en opérant avant la retenue de la maille (3) en position fixe et prédéterminée sur lesdits moyens (6), pour en empêcher la libération spontanée.

[0016] Avantageusement, conformément à l'invention et en référence aux Figs. 8 et 9 des dessins annexés, successivement à ladite phase (e) d'éloignement de la maille (3) de l'aiguille correspondante (1) il est prevu d'opérer les suivantes autres phases opérationnelles:

• mouvementer lesdits moyens (6) de manière à placer la maille (3) au-dessus de la tête d'une aiguille (10) différente de celle du départ (1). Ladite aiguille (10) peut être, par exemple, du type à clapet, à coulisse ou à bec;
• libérer la maille (3) desdits moyens (6) et l'investir sur le cou de l'aiguille (10).

[0017] Avantageusement, conformément à l'invention et en référence aux Figg. 9 et 10 des dessins annexés, successivement à ladite phase (e) d'éloignement de la maille (3) de l'aiguille (1), il est prevu de déposer la maille (3) sur une pointe de remaillage (11), par exemple pour le finissage des mailles terminales du produit manufacturé, ou pour l'union de deux ou plusieurs parties de produits manufacturés tricotés, ou moyen du remaillage.

[0018] Pour ce qu'il concerne le dispositif pour la réalisation dudit procédé opérationnel, il comprend des moyens selon la revendication 7.

[0019] Avantageusement, conformément à l'invention, chacun des poinçons (6) est pourvu d'un talon (64) asservi à un organe extérieur de commande pour en activer le mouvement, comme par exemple une came (63) ou une barre de commande (65) pour obtenir le mouvement des poinçons (6) en sequence ou tous ensemble. Le mouvement vers le bas du poinçon (6) peut être exploité pour obtenir l'abbaissement correspondant de la respective aiguille (1) après le contact entre le poinçon (6) et l'aiguille (1). Chaque poinçon (6) peut être pourvu d'un quelconque organe d'interface du poinçon avec un organe de commande correspondant.

[0020] Avantageusement, conformément à l'invention, la distance entre deux poinçons (6) adjacents est égale au pas ou entraxe entre lesdites aiguilles (1) ou un multiple dudit pas.

[0021] Lesdits poinçons (6) sont tous de la même longuer ou d'une longuer différente, en relation au type de traitement des mailles (3) à executer. Plus precisement, en référence aux figures 15A et 15B des dessins annexés, si destinés à executer le prélèvement simultané de toutes les mailles (3) du produit manufacturé, lesdits poinçons (6) sont tous de la même longuer, de manière que les respectives extrémitées libres (7), c'est-à-dire celles destinées à l'accouplement de couverture avec les respectives aiguilles (1), resultent toujour à un même niveau par rapport au plan d'abattage (4) de la machine. Si destinés à ne pas opérer le prélèvement simultané des mailles (3) adjacentes, les poinçons (6) adjacents entre eux sont d'une longuer différente, de manière que l'extrémitées libres (7) des poinçons (6) opérants le prélèvement des mailles (3) resultent à un niveau différent, par rapport au plan d'abattage (4) de la machine, de celle des autres poinçons (6) du groupe. Ce-ci permet d'éviter un'eccessive dilatation des mailles (3) ainsi traitées.

[0022] Selon une première forme de réalisation de l'invention, lesdits poinçons (6) sont fixes au support (61). Dans ce cas, le mouvement des poinçons (6) est obtenu avec le mouvement correspondant du support (61), lequel est actionable, à son tour, au moyen de cylindres réalisateurs et guidé sur des railles correspondantes ou du même genre.

[0023] Conformément à une deuxième forme de réalisation de l'invention, lesdits poinçons (6) sont logés un par un dans des gorges correspondantes fondalmentelement rectilignes (62) du support (61), de manière à en permettre le mouvement bidirectional dans la respective direction longitudinale par rapport au support (61). Dans ce cas, le mouvement des poinçons (6) par rapport au support (61) est obtenible avec des moyens à came (63) ou avec une barre de commande (65), agissants sur les relatifs talons (64) ou organes equivalents, selon qu'on veuille réaliser le mouvement des poinçons (6) un par un, en sequence, ou leur translation simultanée de et vers la tête textile de la machine. De toutes les manières, lesdites gorges (62) peuvent avoir forme et développement différents de ces illustrés dans les figures des dessins annexés.

[0024] Dans le cas des poinçons (6) mobiles par rapport audit support (61), le mouvement des poinçons (6) pour effectuer le prélèvement et le transfert des mailles (3) est réalisable en combinant le mouvement du support (61), pour les déplacements d'amplitude majeure, avec celui des poinçons (6) par rapport au support (61), pour les déplacements d'amplitude mineure. De cette manière il est possible aussi différencier les déplacements relatifs entre les differents poinçons du support et/ou selectioner les poinçons à mouvementer.

[0025] Avantageusement, conformément à l'invention, ledit support (61) est subdivisé en plusieurs sections distinctes, chacune desquelles avec un nombre prédéterminés de poinçons (6), de manière à différencier encore plus le mouvement des poinçons (6) du dispositif et ainsi agrandir ultérieurement la gamme des prélèvements de mailles (3) effectuables, au fin d'obtenir un plus grand nombre d'usinages possibles.
Chacun desdits poinçons (6) peut être aussi façonné de manière à presenter une tige avec l'axe incliné par rapport à la portion de l'extrémité antérieure (7), comme illustré dans les Figs. 13 et 14 des dessins annexés.

[0026] Avantageusement, conformément à l'invention, des moyens sont prevus pour retenir chacune desdites mailles (3) en position fixe et prédéterminée sur le poinçon correspondant (6). Lesdits moyens sont façonnés, selon une première forme de réalisation, par un évidement (9) lequel est prevu sur chacun desdits poinçons (6) à une distance prédéterminée de la respective extrémité libre (7) et il est destiné à retenir la correspondante maille (3) prélèvée par effet de l'elasticité propre de celle-ci. Alternativement, lesdits moyens de retenue de la maille (3) sur le poinçon (6) sont formés d'une lame (8) placée, à commande, inférieurement à la maille (3) investie sur le respectif poinçon (6) de manière à en empêcher la libération spontanée. Ladite lame (8) on peut l'associer à un organe correspondant de commande lequel est constitué, par exemple, d'un pieu (80) déstiné à en provoquer la rotation autour à un pivot (81) de réliement de la lame (8) à un organe correspondant de support (82). La function réalisée par le précité pieu (80) peut autrement être réalisée par une came pivotante autour d'un axe parallel à celui du poinçon (6), ou par un cylindre réalisateur, agissants sur la lame (8).
Ce-ci permet d'empêcher au tissu de se désenfiler des poinçons (6) pendant les opérations de transfert des mailles (3).
Sont aussi avantageusement prevus des moyens pour libérer chacune maille (3) du respectif poinçon (6). Lesdits moyens de libération de la maille (3) sont constitués, selon une première forme de réalisation, par un élément plat (13) agissant sur la maille (3) investie sur le poinçon (6), de manière à en provoquer le mouvement à poussée, vers l'extrémité libre du poinçon (6), et ainsi le transfert à l'organe textile où elle est destinée, comme par exemple l'aiguille (10) ou la pointe (11) illustrée dans les figures des dessins annexés. En alternative, pour permettre la libération de la maille (3) retenue par l'évidure (9) du respectif poinçon (6), il est prevu un pieu (12) pivotant autour à un pivot (92) de réliement du pieu (12) au poinçon (6) de manière à permettre, à commande, la couverture de l'évidure (9) qui se départ du pieu (12) et ainsi la libération de la maille (3) de l'évidure (9) ledit pieu (12) étant actionable avec des moyens à came (90) agissants latéralement sur l'extrémité libre supérieure (91) du pieu (12) quand le poinçon (6) est mouvementé dans la respective direction longitudinale, de manière à réaliser la couverture de l'évidure (9) avec le soulevement du poiçon (6) dù à la réaction exercée par l'organe textile - par exemple la précitée aiguille (10) - sur lequel il est appuyé et, respectivement, le découvrement de l'évidure (9) avec l'abbaissement du poinçon (6) dans la phase de prédisposition du même au prélèvement de la respective maille (3). Dans une autre solution alternative, comme illustré dans les Figs. 13 et 14 des dessins annexés, lesdits moyens de libération de la maille (3) sont constitués par un pieu à axe fondamentalement rectiligne (14) dont l'extrémité libre est destinée à glisser adjacente à la correspondante extrémité du poinçon (6), laquelle est opportunement façonnée avec une rainure rectiligne (96) pour permettre l'approchement du pieu (14) de manière à réaliser la couverture, respectivement le découvrement, de l'évidement respectif (9) et de maniére à s'insérer à l'intérieur de la maille (3) en la dilatant, afin d'en permettre le déchargement.
Avantageusement, conformément à l'invention, l'extrémité libre dudit pieu (14) est cunéiforme et pliée latéralement de manière à resulter orientée vers le poinçon (6).

Revendications

1. Procédé pour le prélèvement d'une ou plusieurs mailles (3) d'un produit manufacturé par des aiguilles de tricotage (1) d'une machine textile et pour leur transfert et dépôt sur d'autres organes textiles, de la même ou d'une autre machine, comprenant la phase préliminaire de fabriquer un produit manufacturé tricoté avec une machine pourvue de plusieurs aiguilles (1) de tricotage du type à clapet (5) ou à coulisse et d'un plan d'abattage (4) des mailles (3), caractérisé en ce qu'il comporte, pour chaque maille (3) du produit manufacturé à prélever et transférer, les suivantes phases opérationnelles:

(a) soulever l'aiguille (1) de tricotage qui supporte la maille (3), avec les platines (2) avancées et fermées, de manière à placer la maille (3) en position de décharge inférieurement au clapet (5) ouvert de l'aiguille (1);

(b) abaisser ladite aiguille (1), de manière à obliger la maille (3) à se placer sur le plan d'abattage (4), lequel est délimité dans ce cas par les platines (2) et, avec une autre déscente de l'aiguille 81), obliger la maille (3) à bouger sur le cou de l'aiguille (1) en se plaçant en proximité de la charnière du respectif clapet (5) ;

(c) abaisser encore ladite aiguille (1), de manière à provoquer la fermeture du respectif clapet (5) ou l'actionnement de la coulisse, rapprocher un élément (6) de prélèvement de la maille à la tête de l'aiguille (1) jusqu'à son contact avec celle-ci, de manière à réaliser une condition conçue par un accouplement momentané entre la tête de l'aiguille (1) et celle dudit élément (6), l'un sur le prolongement de l'autre, sans solution de continuité, afin de permettre le transfert de la maille (3) de l'aiguille (1) à l'élément (6) correspondant et/ou vice-versa;

(d) abaisser ultérieurement l'aiguille (1) et ledit élément (6), de manière à insérer ce dernier à l'intérieur de la maille (3), et ainsi en obtenir le transfert automatique de l'aiguille 81) sur l'élément (6) ;

(e) tranférer ailleur la maille (3) ainsi prélèvée, de manière à permettre le successif dépôt sur des organes textiles de la même ou d'une autre machine.

2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte d'opérer l'éloignement de la maille (3) de ladite aiguille (1) en opérant avant la retenue de la maille (3) en position fixe et prédéteminée sur lesdits moyens (6), pour en empêcher la libération spontanée.

3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que successivement à ladite phase (e) d'éloignement de la maille (3) de l'aiguille correspondante (1) il est prévu d'opérer les suivantes autres phases opérationnelles:

- mouvementer lesdits moyens (6) de manière à placer la maille (3) au-dessus de la tête d'une aiguille (10) différente de celle du départ (1);

- libérer la maille (3) desdits moyens (6) et l'investir sur le cou de l'aiguille (10).

4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que successivement à ladite phase (e) d'éloignement de la maille (3) de l'aiguille (1), il est prévu de déposer la maille (3) sur une pointe de remaillage (11).

5. Proçédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte de prélever plusieurs mailles (3) en succession avec un même élément (6).

6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pendant ladite phase (c) l'abaissement de ladite aiguille (1) est obtenu par effet d'une action de poussée exércée par ledit élément (6).

7. Dispositif de prélèvement d'une ou plusieurs mailles (3) d'un produit manufacturé des aiguilles de tricotage (1) d'une machine textile et pour leur transfert et dépôt sur d'autres organes textiles, de la même ou d'une autre machine, dans une machine pourvue de plusieurs aiguilles de tricotage (1) du type à clapet (5) ou à coulisse et d'un plan d'abattage (4) des mailles (3), selon le procédé décrit dans une ou plusieurs des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour le prélèvement et le transfert desdites mailles (3), une par une, avec un poinçon (6) fondamentalement plat pour chaque maille (3) à prélever et tranférer, lequel est inférieurement pourvu d'une gorge (60) avec la concavité fondamentalement retournée vers la tête d'une aiguille (1) chargée de la maille (3) pour en permettre l'approchement etroit au crochet de l'aiguille (1) correspondante de manière à réaliser une condition conçue par un accouplement momentané entre la tête de l'aiguille (1) et celle dudit élément (6), l'un sur le prolongement de l'autre, sans solution de continuité, afin de permettre le transfert de la maille (3) de l'aiguille (1) à l'élément (6) correspondant et/ou vice-versa: ledit poinçon (6) étant supporté par un organe (61) auquel il est lié de manière à résulter fixe ou autrement longitudinalement coulissant par rapport à celui-ci.

8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que chacun des poinçons (6) est pourvu d'un talon (64) asservi à un organ extèrieur (63,65) de commande pour en obtenir le mouvement bidirectional selon le respectif axe longitudinal.

9. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que la distance entre deux poinçons (6) adjacents est égale au pas ou entraxe entre lesdites aiguilles (1) ou un multiple dudit pas.

10. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits poinçons (6) sont tous de la même ou d'une longueur différente.

11. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits poinçons (6) sont fixés à un organe (61) et en ce que ledit organe (61) est asservi à des moyens de mouvement correspondants.

12. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que lesdits poinçons (6) sont logés un par un dans des gorges (62) correspondantes du support (61), de manière à en permettre le mouvement bidirectional dans la respective direction longitudinale par rapport au support (61).

13. Dispositif selon les revendications 7 et 12 caractérisé en ce que comprend des moyens pour le mouvement desdits poinçons (6) par rapport au support (61), avec une came (63) ou avec une barre de commande (65), agissants sur les talons (64) respectifs.

14. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit support (61) est subdivisé en plusieurs sections distinctes, chacune desquelles avec un nombre prédéterminé de poinçons (6).

15. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que chacun desdits poinçons (6) est façonné de manière à présenter une tige avec l'axe incliné par rapport à la portion de l'extrémité antérieure (7).

16. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour retenir chacune desdites mailles (3) en position fixe et prédéterminée sur le poinçon correspondant (6).

17. Dispositif selon les revendications 7 et 16 caractérisé en ce que lesdits moyens pour retenir la maille (3) sont façonnés par un évidement (9) lequelle est prévu sur chacun desdits poinçons (6) à une distance prédéterminée de la respective extrémité libre (7) et qui est destiné à retenir la maille (3) correspondante prélevée par effet de l'élasticité propre de celle-ci.

18. Dispositif selon les revendications 7 et 16 caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue de la maille (3) sur le poinçon (6) sont formés d'une lame (8) placée, à commande, inférieurement à la maille (3) investie sur le poinçon (6) respectif de manière à en empêcher la libération spontanée.

19. Dispositif selon la revendication 18 caractérisé en ce que ladite lame (8) est associable à un organe correspondant de commande lequel est constitué d'un pieu (80) déstiné à en provoquer la rotation autour à un pivot (81) de réliement de la lame (8) à un organe de support (82) correspondant.

20. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que au lieu dudit pieu (80), il comprend une came pivotante autour d'un axe parallèle à celui du poinçon (6) agissant sur la lame (8).

21. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que au lieu dudit pieu (80), il comprend un cylindre réalisateur agissant sur la lame (8).

22. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour libérer chaque maille (3) du poinçon (6) respectif.

23. Dispositif selon les revendications 7 et 22 caractérisé en ce que lesdits moyens de libération de la maille (3) sont constitués par un élément (13) agissant sur la maille (3) investie sur le poinçon (6), de maniére à en provoquer le mouvement à poussée, vers l'extrémité libre du poinçon (6), et ainsi le transfert à l'organe textile où elle est destinée.

24. Dispositif selon les revendications 7 et 22 caractérisé en ce que lesdits moyens de libération de la maille (3) comprennent un pieu (12) pivotant autour d'un pivot (92) de réliement du pieu (12) au poinçon (6) de manière à permettre, à commande, la couverture de l'évidure (9) par le pieu (12) et ainsi la libération de la maille (3) de l'évidure (9): ledit pieu (12) étant actionable avec des moyens à came (90) agissants latéralement sur l'extrémité libre supérieure (91) du pieu (12) quand le poinçon (6) est mouvementé dans la respective direction longitudinale, de manière à réaliser la couverture de l'évidement (9) avec le soulevement du ponçon (6) dû à la réaction exercée par l'organe textile (10) sur lequel il est appuyé et, respectivement, le découvrement de l'évidement (9) avec l'abaissement du poinçon (6) dans la phase de prédisposition du même au prélèvement de la maille (3) respective.

25. Dispositif selon les revendications 7 et 22 caractérisé en ce que lesdits moyens de libération de la maille (3) sont constitués par un pieu (14) à axe fondamentalement rectiligne dont l'extrémité libre est destinée à glisser adjacente à l'extrémité correspondante du poinçon (6), laquelle est façonnée avec une rainure rectiligne (96) pour permettre l'approchement du pieu (14) de manière à réaliser la couverture, respectivement le découvrement, de l'évidement respectif (9) et de manière à s'inserer à l'intérieur de la maille (3) en la dilatant, afin d'en permettre le déchargement.

26. Dispositif selon la revendication 25 caractérisé en ce que l'extrémité libre dudit pieu (14) est cuneiforme et pliée latéralement de manière à résulter orientée vers le poinçon (6).

Claims

1. Method for the removal of one or more stitches (3) of an article from the knitting needles (1) of a knitting machine and the transfer and placement thereof onto other knitting members of the same or other machine, including the preliminary step of manufacturing a knit article with a machine provided with a plurality of knitting needles (1) of latch (5) or skidded type and with a stitches-casting off plane (4), characterized in that it comprises, for each article stitch (3) to be removed and transferred, the following operating steps:

(a) lifting the knitting needle (1) which bears the stitch (3), with the sinkers (2) in advanced position and in closed condition, so as to place the stitch (3) in an unloaded condition, below the open latch (5) of the needle (1);

(b) lowering said needle (1) so as to force the stitch (3) into place onto the casting off plane (4) which, in this case, is delimited by the sinkers (2) and, through a further lowering of the needle (1), to force the stitch (3) into motion on the needle (1) neck until placing it in the vicinity of the hinge of the respective latch (5) ;

(c) lowering further said needle (1) so as to cause the closing of the respective latch (5) or the actuation of the skid and, prior to the complete closing of the latch or actuation of the skid, bringing a stitch-removing element (6) close to the head of the needle (1) until it comes in contact with the said head, so as to realize a condition generated by a temporary coupling between the head of the needle (1) and the head of said element (6), one lined up with the other continuously, so as to allow the transfer of the stitch (3) from the needle (1) to the respective element (6) and/or vice versa;

(d) lowering still further the needle (1) and said element (6), in order to insert the latter into the stitch (3) and thereby achieving the automatic transfer of the needle (1) onto the element (6) ;

(e) transferring the thus removed stitch (3) elsewhere so as to allow the subsequent placement thereof onto knitting members of the same or other machine.

2. Method according to claim 1, characterized in that comprises to
moving the stitch away
   from said needle after the retention of the stitch in a preset fixed position on said means, to prevent the spontaneous release of the same stitch.

3. Method according to claim 1, characterized in that after the said step (e) of xxx of the stitch (3) it comprises the following operative steps:

- driving said means (6) so as to dispose the stitch (3) above the head of a needle (10) other than the starting one (1);

- releasing the stitch (3) from said means (6) and fitting it on the neck of the needle (10).

4. Method according to claim 1, characterised in that after said step (e) comprises laying down the stitch onto a hooking up spine.

5. Method according to claim 1, who also comprises removing more stitches in succession by means of a same element.

6. Method according to claim 1, who during said step (c) the lowering of said needle is achieved by a thrust action exerted by said element.

7. Apparatus for the removal of one or more stitches of an article from the knitting needles of a knitting machine and the transfer and placement thereof onto other knitting members, of the same or other machine, in a machine provided with a plurality of knitting needles of latch or skidded type, that is of compound type, and with a stitches -casting off plane, comprising means for individually removing and transferring said stitches by means of a substantially flat element or punch provided for each stitch to be removed and transferred, said element being provided at its bottom with a groove having the concavity substantially facing the head of a needle loaded with the stitch to allow the crook of the corresponding needle to be brought very close thereto, so as to operate the covering of the needle and of the element by the closing of the latch or skid; said punch being suitably supported by a member to which it is so connected as to result either fixed or longitudinally slidable relative thereto.

8. Apparatus according to claim 7, wherein each of said punches is provided with a heel engaged with an external control member to drive it into motion bidirectionally according to the respective longitudinal axis.

9. Apparatus according to claim 7, wherein the distance between two adjacent punches is equal to the pitch [shed] or center-distance between said needles or to a multiple of said pitch.

10. Apparatus according to claim 7, wherein said punches have all the same length or different length.

11. Apparatus according to claim 7, wherein said punches are fixed to said member and that said member is engaged with corresponding drive means.

12. Apparatus according to claim 7, wherein said punches are individually received into corresponding, substantially rectilinear grooves of the support so as to be bidirectionally driven along the respective longitudinal direction with respect to the support.

13. Apparatus according to claim 7, comprising moreover means for driving said punches into motion with respect to the support by means of a cam or a control bar, acting on relevant heels.

14. Apparatus according to claim 7, wherein said support is subdivided into more distinct sections, each with a preset number of punches.

15. Apparatus according to claim 7, wherein each of said punches is formed with a stem having its axis inclined with respect to the front end portion thereof.

16. Apparatus according to claim 7, comprising moreover means for retaining each of said stitches in a fixed and preset position on the corresponding punch.

17. Apparatus according to claim 16, wherein said means for retaining the stitch are formed with a recess provided on each of said punches at a preset distance from the respective free end and intended to retain the corresponding stitch being removed for the effect of its own elasticity.

18. Apparatus according to claim 16, wherein said means for retaining the stitch on the punch consist of a rod able to be driven to a position below the stitch fitted on the respective punch, so as to prevent the spontaneous release of the same stitch.

19. Apparatus according to claim 18, wherein said rod is apt to be associated to a corresponding control member consisting of a peg which is able to drive it into rotation about a pivot for the connection of the same rod with a corresponding support member.

20. Apparatus according to claim 19, wherein in place of said peg it comprises a cam rotating about an axis parallel to the axis of the punch acting on the rod.

21. Apparatus according to claim 19, wherein in palce od said peg it comprises an actuator cylinder acting on the rod.

22. Apparatus according to claim 7, also comprising means for releasing each stitch from the respective punch.

23. Apparatus according to claim 22, wherein said stitches -releasing means are made up of an element acting on the stitch fitted on the punch, so as to cause a thrust-operated drive thereof towards the free end of the punch, and thus the transfer thereof to the intended knitting member.

24. Apparatus according to claim 22, wherein said means for releasing the stitch comprise a peg rotating about a pivot which connects the peg to the punch, so as to allow the covering of the recess, and thus the release of the stitch from the recess, to be operated under control: said peg being operable by cam means acting sideways on the upper free end of the peg when the punch is driven in the respective longitudinal direction, so as to carry out the covering of the recess through the lifting of the punch determined by the reaction exerted by the knit member onto which it is made to rest and, respectively, the uncovering of the recess through the lowering of the punch upon the predisposition of the latter for the removal of the respective stitch.

25. Apparatus according to claim 22, wherein said means for releasing the stitch consist of a peg with substantially rectilinear axis whose free end is intended to slide adjacent to the corresponding end of the punch, said free end being suitably formed with a rectilinear slot allowing the peg to be moved close to and away from the respective recess so as to operate the covering respectively uncovering thereof, and the free end itself to be inserted inside the stitch thereby enlarging it and allow for its unloading.

26. Apparatus according to claim 25, wherein the free end of said peg is wedge-shaped and laterally ben so as to result oriented towards the punch.

Ansprüche

1. Verfahren zum Abnehmen von einer oder mehreren Maschen (3) eines herzustellenden Produktes von den Wirknadeln (1) einer Textilmaschine und zu ihrem Übertragen zu und ihrem Ablegen auf anderen Wirkeinrichtungen der gleichen oder einer anderen Maschine, das die vorausgehende Phase der Herstellung eines herzustellenden Trikotageproduktes mit einer mit mehreren Trikotagenadeln (1) und eine Abschlagebene (4) für die Maschen (3) versehenen Maschine umfaßt, wobei die Nadeln vom Klappen- oder Kulissen-Typ sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren für jede abzuhebende und zu übertragende Masche (3) des herzustellenden Produktes folgende Schritte umfaßt:

a) Anheben der Wirknadel (1), die die Masche (3) trägt, wobei die Platinen (2) vorgeschoben und geschlossen sind, derart, daß die Masche (3) in einer bezüglich der offenen Klappe (5) der Nadel (1) niedrigeren Position angeordnet wird,

b) Absenken der Nadel (1) derart, daß sich die Masche (3) in der Abschlagebene (4) anordnen muß, wobei diese in diesem Fall von den Platinen (2) begrenzt wird, und, durch ein weiteres Absenken der Nadel (1), Veranlassen der Masche (3) sich auf dem Hals der Nadel (1) zu bewegen und sich dabei in der Nähe des Scharniers der betreffenden Klappe (5) anzuordnen,

c) weiteres Absenken der Nadel (1) in der Weise, daß ein Schließen der betreffenden Klappe (5) oder eine Betätigung des Schiebers verursacht wird. Annähern eines Elementes (6) zum Abnehmen der Masche an den Kopf der Nadel (1) bis zu seinem Kontakt mit diesem in der Weise, daß ein Zustand realisiert wird, der für eine momentane Verbindung zwischen dem Kopf der Nadel (1) und diesem Element (6) konzipiert ist, wobei sich der eine dieser beiden Teile in der Verlängerung des anderen befindet, ohne Auflösung der Kontinuität, um das Übertragen der Masche (3) von der Nadel (1) auf das entsprechende Element (6) und/oder umgekehrt zu ermöglichen,

d) weiteres Absenken der Nadel (1) und des Elements (6) in der Weise, daß letzteres in das Innen der Masche (3) eingeführt wird, und somit Erzielen eines automatischen Übertragens der Nadel (1) auf das Element (6) und

e) weiteres Überführen der derart abgehobenen Masche (3) derart, daß ihr nachfolgendes Ablegen auf den Wirkorganen der gleichen oder einer anderen Maschine möglich wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es den Schritt umfaßt, daß die Masche (3) von besagter Nadel (1) derart entfernt wird, daß sie zuvor in einer festen und vorbestimmten Position auf dem Element (6) festgehalten wird, um eine spontane Abgabe der Masche zu verhindern.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt (e) des Entfernens der Masche (3) von der entsprechenden Nadel (1) die folgenden weiteren Schritte durchgeführt werden:

- Bewegen des Elementes (6) derart, daß die Masche (3) oberhalb des Kopfes einer Nadel (10) positioniert wird, die von der Nadel (1), von der sie abgenommen werden soll, verschieden ist, und

- Freigeben der Masche (3) vom Element (6) und Aufschieben der Masche auf den Hals der Nadel (10).

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt (e) des Entfernens der Masche (3) von der Nadel (1) vorgesehen ist, die Masche (3) auf einer Verkettelungsspitze (11) abzulegen.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es die Vorgehensweise umfaßt, mehrere Maschen (3) nacheinander mit ein und demselben Element (6) abzuheben.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Schrittes (c) das Absenken der Nadel (1) mit Hilfe einer Schubwirkung erzielt wird, die von dem Element (6) ausgeübt wird.

7. Vorrichtung zum Abheben einer oder mehrerer Maschen (3) eines herzustellenden Produktes von den Wirknadeln (1) einer Textilmaschine und zum Übertragen und Ablegen dieser Maschen auf anderen Wirkeinrichtungen derselben oder einer anderen Maschine, in einer Maschine, die mit mehreren Wirknadeln (1) vom Klappen- oder Kulissen-Typ und mit einer Abschlagebene (4) für die Maschen (3) versehen ist, gemäß dem Verfahren aus einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß sie Einrichtungen umfaßt, die dazu dienen, die Maschen (3) nacheinander abzuheben und zu überführen, mit einem flachen Grundstichel (6) für jede abzuhebende und zu überführende Masche (3), der im unteren Bereich mit einer Kehle (60), die im wesentlichen zum Kopf einer Nadel (1) hin. die mit der Masche (3) beladen ist, konkav ist, um es dem Stichel zu ermöglichen, sich geradlinig dem Haken der entsprechenden Nadel (1) in der Weise zu nähern, daß ein Zustand hergestellt wird, der für eine momentane Verbindung zwischen dem Kopf der Nadel (1) und dem Element (6) derart konzipiert ist, daß sich eines dieser Elemente in der Verlängerung des anderen befindet. ohne daß die Kontinuität aufgelöst wird, um es zu ermöglichen, die Masche (3) von der Nadel (1) auf das entsprechende Element (6) und/oder umgekehrt zu überführen, wobei der Stichel (6) von einem Organ (61) getragen wird, mit dem er in der Weise verbunden ist, daß er bezüglich dieses Organs fest oder andernfalls bezüglich dieses Organs In Längsrichtung verschiebbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Stichel (6) mit einem Vorsprung (64) versehen ist, der der Einwirkung eines äußeren Steuerorgans (63, 65) unterliegt, um für ihn eine bidirektionale Bewegung längs der jeweiligen Längsachse zu erzielen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei benachbarten Sticheln (6) gleich der Schrittweite oder gleich dem Mittenabstand zwischen diesen Nadeln (1) oder einem Vielfachen dieser Schrittweite ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichel (6) alle die gleiche Lange oder unterschiedliche Längen besitzen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichel (6) an einem Organ (61) befestigt sind und daß dieses Organ (61) der Einwirkung entsprechender Bewegungseinrichtungen unterliegt.

12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichel (6) nacheinander in entsprechenden Kehlen (62) des Trägers (61) derart untergebracht sind, daß sie eine bidirektionale Bewegung in der jeweiligen Längsrichtung bezüglich des Trägers (61) ausführen können.

13. Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 7 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen für eine Bewegung der besagten Stichel (6) bezüglich des Trägers (61) mit einem Nocken (63) oder einer Steuerstange (65) umfaßt, die auf die jeweiligen Vorsprünge (64) einwirken.

14. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (61) in mehrere getrennte Abschnitte unterteilt ist, von denen jeder eine vorbestimmte Anzahl von Sticheln (6) umfaßt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Stichel (6) derart ausgestaltet ist, daß er einen Schaft mit bezüglich eines Teils des hinteren Endes (7) geneigten Achse aufweist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen zum Festhalten einer jeden Masche (3) in einer festen und vorbestimmten Position auf dem entsprechenden Stichel (6) umfaßt.

17. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Festhalten der Masche (3) von einer Ausnehmung (9) gebildet werden, die an jedem der Stichel (6) in einem vorbestimmten Abstand vorn jeweiligen freien Ende (7) vorgesehen ist und die dazu dient, die entsprechende, abgehobene Masche (3) durch die Wirkung der Eigenelastizität dieser Masche festzuhalten.

18. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Festhalten der Masche (3) am Stichel (6) von einer Lamelle (8) gebildet werden, die in gesteuerter Weise unterhalb der auf den betreffenden Stichel aufgebrachten Masche in der Weise angeordnet wird, daß sie deren spontane Abgabe verhindert.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamelle (8) einem entsprechenden Steuerorgan zugeordnet ist, das von einem Stab (80) gebildet wird, der dazu dient, für sie eine Drehung um einen Schwenkzapfen (81) zu veranlassen, der zur Verbindung der Lamelle (8) mit einem entsprechenden Träger (82) dient.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle des Stabes (80) einen um eine zur Achse des Stichels (6) parallele Achse schwenkenden Nocken umfaßt, der auf die Lamelle (8) einwirkt.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle des Stabes (80) einen Arbeitszylinder umfaßt, der auf die Lamelle (8) einwirkt.

22. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel umfaßt, die dazu dienen, jede Masche (3) vom betreffenden Stichel (6) abzunehmen.

23. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Freigeben der Masche (3) von einem Element (13) gebildet werden, das auf die auf den Stichel (6) aufgeschobene Masche (3) in der Weise einwirkt, daß sie für die Masche eine Schiebebewegung zum freien Ende des Stichels (6) hin verursacht und somit das Übertragen auf das Wirkorgan, für das sie bestimmt ist.

24. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Freigeben der Masche (3) einen Stab (12) umfassen, der um einen Schwenkzapfen (92) schwenkbar ist, der den Stab (12) mit dem Stichel (6) verbindet, derart, daß in gesteuerter Weise das Abdekken der Ausnehmung (9) durch den Stab (12) und auch das Freigeben der Masche (3) aus der Ausnehmung (9) ermöglicht wird, wobei der Stab (12) durch Nockeneinrichtungen (90) betätigbar ist, die seitlich auf das obere freie Ende (91) des Stabes (12) einwirken, wenn der Stichel (6) in der entsprechenden Längsrichtung bewegt wird, derart, daß ein Abdecken der Ausnehmung (9) beim Anheben des Stichels (6) aufgrund der Reaktion realisiert wird, die von dem Wirkorgan (10) ausgeübt wird, an das der Stichel angelegt ist, und in entsprechender Weise das Freigeben der Ausnehmung (9) mit dem Absenken des Stichels (6) in der Phase der Vorbereitung desselben auf das Abheben der betreffenden Masche (3).

25. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Freigeben der Masche (3) von einem Stab (14) mit im wesentlichen geradliniger Achse gebildet werden, dessen freies Ende dazu bestimmt ist, in der Nähe des entsprechenden Endes des Stichels (6) zu gleiten, der mit einer geradlinigen Rille (96) ausgebildet ist, um eine Annäherung des Stabes (14) in der Weise zu ermöglichen, daß ein Abdecken bzw. Freigeben der betreffenden Ausnehmung (9) und sein Einführen in das Innere der Masche (3) und ihr Ausdehnen ermöglicht werden, um ihr Abladen zu ermöglichen.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Stabes (14) kegelförmig und seitlich derart abgebogen ist, daß es zum Stichel (6) hin orientiert ist.

Dessins