[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine sichellose Innenzahnradpumpe mit
in die Zahnköpfe eingesetzten, rückseitig über Druckkanäle angesteuerten Dichtelementen
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
[0002] Eine Pumpe der gattungsgemäßen Art ist als besonderes Ausführungsbeispiel aus der
DE 41 40 293 A1 bekannt, die ihrerseits von einem Stand der Technik gemäß der DE 41
04 397 A1 ausgeht. In der älteren Anmeldung P 43 01 104.7 (veröffentlicht am 27.07.94
mit der Veröffentlichungsnummer EP-A-0 607 497) wurde im Hinblick auf die genannten
Erfindungen in Verbindung mit der Optimierung des Druckaufbaus zwischen den sich gegenüberliegenden
Zahnköpfen von Hohlrad und Ritzel bereits eine rückseitige Druckbeaufschlagung der
Dicht- (beziehungsweise Radial-) Elemente vorgeschlagen. Die konstruktive Umsetzung
dieses Vorschlags beruht darauf, daß das Dichtelement eine Mehrzahl von Bohrungen
oder eine seitliche Nut aufweist, über die die Rückseite des Dichtelements mit einem
Teildruck des Arbeitsdruck beaufschlagt wird.
[0003] Diese in der älteren Anmeldung P 43 01 104.7 (veröffentlicht am 27.07.94 mit der
Veröffentlichungsnummer EP-A-0 607 497) vorgeschlagene offenbarte hydraulische Entlastung
der Dichtelemente hat konzeptionell beziehungsweise fertigungstechnisch den Nachteil,
daß jedes einzelne dieser Dichtelemente die genannten Bohrungen beziehungsweise Nuten
aufweisen muß. Die (Steuer-) Bohrungen beziehungsweise (Steuer-) Nuten müssen schließlich
mechanisch eingearbeitet werden und dies bedingt relativ hohe Fertigungskosten.
[0004] Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine einfachere
und damit kostengünstigere Lösung für die rückseitige Druckbeaufschlagung der Radialelemente
anzugeben.
[0005] Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß zur Druckbeaufschlagung der Steuerräume
im Bereich der Druckaufbauzone auf mindestens einer Seite des das Hohlrad und das
Ritzel seitlich begrenzenden Teils des Gehäuses mindestens ein axialer Steuerschlitz
eingearbeitet ist.
[0006] Mit anderen als im vorstehend zitierten Anspruch 1 gebrauchten Worten besteht der
Kern der vorliegenden Erfindung darin, die "Steuernuten" zum Entlasten der Anpreßkraft
des Radialelements in der Druckaufbauzone nicht mehr in die Radialelemente selbst
einzuarbeiten, sondern über im räumlichen Bereich der Druckaufbauzone in dem an die
rotierenden Verzahnungsteile (Hohlrad und Ritzel) angrenzenden Bereich des Gehäuses
eingearbeitete axiale Nuten oder Schlitze zu verifizieren.
[0007] Besondere Ausgestaltungen dieses Grundgedankens sind einerseits im kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 2 und andererseits im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 spezifiziert.
[0008] Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 2 wird der "Steuerraum" im Hohlrad über
einen relativ zur Steuerraumbreite größeren Wirkbereich durch zwei Gruppen von parallel
zueinander im Gehäuse eingearbeiteten axialen Nuten einerseits mit der voreilenden
und andererseits mit der nacheilenden Zahnlücke verbunden, und zwar ohne daß zwischen
den benachbarten Zahnlücken eine (kommunizierende) Verbindung entsteht.
[0009] Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 5 wird der hydraulische Druck im "Steuerraum"
durch einen axialen Steuerschlitz im Gehäuse gesteuert, der zeitweise zwei Zahnlücken
miteinander verbindet und der durch seine über den Drehwinkel variable Querschnittsform
eine beliebige Druckeinstellung im Steuerraum ermöglicht.
[0010] Weitere Ausgestaltungen der in den Ansprüchen 2 beziehungsweise 5 charakterisierten
Merkmale sind in den rückbezogenen Ansprüchen 3 und 4, sowie 6 bis 9 angegeben.
[0011] Die Einzelheiten der vorliegenden Erfindung, deren Vorteile insbesondere darin zu
sehen sind, daß eine so ausgestattete Innenzahnradpumpe für höhere Arbeitsdrücke verwendbar
wird, werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch eine sichellose Innenzahnradpumpe im Bereich der beiden Zahnräder;
- Fig. 2
- einen Ausschnitt der Innenzahnradpumpe nach Fig. 1 im Bereich der Druckaufbauzone
(nach dem Totpunkt) mit (Steuer-) Nuten zur Verbindung der voreilenden Zahnlücke mit
dem nachfolgenden Radialelement;
- Fig. 3
- einen Ausschnitt der Innenzahnradpumpe nach Fig. 1 im Bereich der Druckaufbauzone
(nach dem Totpunkt) mit (Steuer-) Nuten zur Verbindung des voreilenden Radialelements
mit der nacheilenden Zahnlücke;
- Fig. 4
- eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie A-B nach Fig. 2 beziehungsweise
Fig. 3;
- Fig. 5
- einen Ausschnitt der Innenzahnradpumpe nach Fig. 1 im Bereich der Druckaufbauzone
(nach dem Totpunkt) mit einem axialen Steuerschlitz in der Arbeitsstellung, in der
der Steuerraum und die voreilende Zahnlücke verbunden sind;
- Fig. 6
- einen Ausschnitt der Innenzahnradpumpe nach Fig. 1 im Bereich der Druckaufbauzone
(nach dem Totpunkt) mit einem Steuerschlitz in der Arbeitsstellung, in der zwei Zahnlücken
miteinander verbunden sind;
- Fig. 7
- eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie C-D nach Fig. 6;
- Fig. 8
- einen Ausschnitt der Innenzahnradpumpe entsprechend Fig. 4 und Fig. 7 mit (Steuer-)
Nuten zur Verbindung des voreilenden Radialelements mit der nacheilenden Zahnlücke
und einem axialen Steuerschlitz in der Stellung, in der der Steuerraum und die voreilende
Zahnlücke verbunden sind.
[0012] Die Fig. 1 zeigt in einem Querschnitt eine sichellose, kopfdichtende und spielbehaftete,
jeweils mit einer Flanke dichtenden Innenzahnradpumpe und zwar im Bereich eines Gehäusemittelteils,
dem sich - in Axialrichtung betrachtet - weitere Gehäuseteile anschließen. Ein auf
einer Ritzelwelle 4 befestigtes außenverzahntes Ritzel 5 steht im Eingriff mit einem
innenverzahnten Hohlrads 6. Die Verzahnung 12 des Ritzels 5 und des Hohlrads 6 habe
eine axiale Breite, die größer ist als der Wälzkreisdurchmesser des Ritzels 5. Dieses
Ritzel 5 und das Hohlrad 6 sind nicht koaxial, sondern exzentrisch zueinander gelagert;
ferner weist das Ritzel 5 einen Zahn weniger auf als das Hohlrad 6, so daß jeweils
die Außenseite eines Zahnkopfes 13 am Ritzel 5 mit der Innenseite eines Zahnkopfes
14 am Hohlrad 6 in Berührung kommt. Zu erkennen ist ferner ein Sauganschluß 7 in der
Zone, bei der unter Drehung in Pfeilrichtung X die Zähne am Ritzel 5 beziehungsweise
am Hohlrad 6 außer Eingriff geraten. Dem Sauganschluß 7 im Gehäusemittelteil, in dem
das Hohlrad 6 und das Ritzel 5 gelagert sind, schließt sich in axialer Richtung jeweils
zu dem benachbarten Gehäuseteil eine Saugtasche an, die sich über einen Teil der Mantelfläche
20 des Hohlrads 6 erstreckt. Ein Druckanschluß 10 befindet sich, ebenfalls ausgehend
von einer sich über einen Umfangsbereich am Hohlrad 6 erstreckenden Drucktasche auf
der gegenüberliegenden Seite der Pumpe. Die Zuströmung vom Druckmedium zum Innenraum
der Pumpe, also zu den Zahnlückenl5 beziehungsweise 16 im Ritzel 5 und im Hohlrad
6, welche die Förderung des Druckmediums bewirken, erfolgt über - vergleiche Fig.
2 / 3 beziehungsweise 5 / 6 - radiale Durchbrüche (radiale Bohrungen) 17 im Hohlrad
6. Diese Durchbrüche gehen von einer Mantelfläche 20 aus und münden im Zahngrund des
Hohlrades 6.
[0013] Die soweit beschriebene sichel lose Innenzahnradpumpe ist Stand der Technik. Gemäß
der Darstellung nach Fig. 1 sind nun - in an sich bekannter, aber keineswegs einschränkender
Art und Weise - an den Zahnköpfen des Hohlrads 6 jeweils radial bewegliche (Pfeil
Y), im Querschnitt vorzugsweise pilzförmige Dichtelemente 30 eingesetzt, die in einer
komplementären Profilnut 34 gelagert beziehungsweise gehalten sind.
[0014] Fig. 2 und Fig. 3 zeigen einen Ausschnitt der in Fig. 1 dargestellten und vorstehend
erläuterten Innenzahnradpumpe, und zwar im Bereich der an den sogenannten Totpunkt
TP der Pumpe anschließenden Druckaufbauzone Z. Den Darstellungen nach Fig. 2 und Fig.
3 ist dabei klar zu entnehmen, wie über die Relativbewegung zwischen dem Hohlrad 6
und dem Ritzel 5 und über die Dichtelemente 30 die funktionale Separation des Ansaug-
und Druckraums der Innenzahnradpumpe erfolgt.
[0015] Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Ansteuerung der sogenannten Steuerräume
35 der Dichtelemente 30, d.h. des rückseitigen Freiraums zwischen der Unterseite der
Dichtelemente 30 und dem Grund der Profilnuten 34. Diese Ansteuerung erfolgt hierbei
über in dem die Verzahnungsteile (Hohlrad 6 und Ritzel 5) seitlich begrenzenden Gehäuse
19 (vergleiche Fig. 4) eingearbeitete axiale Nuten - und zwar über eine Mehrzahl von
Nuten 40, die im Bereich des Totpunkts TP schräg liegend mit negativem Anstellwinkel
eingearbeitet sind (Fig. 2) und über eine (zweite) Mehrzahl von Nuten 41, die in Drehrichtung
X betrachtet hinter dem Totpunkt TP schräg liegend mit positivem Anstellwinkel eingearbeitet
sind (Fig. 3).
[0016] Funktional betrachtet wird (vergleiche Fig. 2) dabei der Steuerraum 35 des in Drehrichtung
X nacheilenden Dichtelements 30.n mit der voreilenden Zahnlücke 16.v verbunden, während
gleichzeitig (vergleiche Fig. 3) der Steuerraum 35 des voreilenden Dichtelements 30.v
mit der nacheilenden Zahnlücke 16.n verbunden wird. Der Klarheit halber soll nochmals
angemerkt werden, daß die in Fig. 2 dargestellten Nuten 40 und die in Fig. 3 dargestellten
Nuten 41 gemeinsam vorgesehen sind, so daß nach dem Totpunkt TP ein wirklich optimaler
Druckaufbau entsteht.
[0017] Im Hinblick auf die zeichnerische Darstellung nach Fig. 2 und Fig. 3 ist noch anzumerken,
daß durch die axiale Nuten 40 beziehungsweise 41 keine (kommunizierende) Verbindung
zwischen den Zahnlücken entsteht. Da nun aber der Druckbeziehungsweise Drehwinkel
für den Steuerraum 35 größer ist als er der Zahnbreite entspricht, kann die optimale
Ansteuerung nur über mehrere (in Fig. 2 / Fig. 3 / Fig. 4 vier) parallel zueinander
angeordnete Nuten 40 beziehungsweise 41 erfolgen. Diese Nuten sind bezüglich ihres
Abstands zueinander so dimensioniert, daß jeweils die in Drehrichtung X folgende Nut
die Steuerung kurz vor dem Austreten der jeweils voreilenden wirksamen Nut übernimmt.
[0018] Damit herrscht nun im Steuerraum 35 des den Totpunkt TP überschreitenden Dichtelements
30 stets der gleiche Druck wie der der angesteuerten Zahnlücke.
[0019] In Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie A-B nach Fig.
3 dargestellt, um einerseits die Anordnung der Nuten 41 im Gehäuse 19 und andererseits
deren Form als beispielsweise rechteckige Ausfräsung aufzuzeigen. Wie anhand von Fig.
3 erläutert wird dabei nacheinander über die Nuten 41 eine kommunizierende Verbindung
zwischen dem Steuerraum 35 des voreilenden Dichtelements (30.v in Fig. 3) und der
nacheilenden Zahnlücke 16.n geöffnet.
[0020] Fig. 5 und Fig. 6 zeigen (gleichermaßen wie Fig. 2 / Fig. 3) einen Ausschnitt der
in Fig. 1 dargestellten Innenzahnradpumpe im Bereich der einem Totpunkt TP anschließenden
Druckaufbauzone Z. Den Darstellungen nach Fig. 5 / Fig. 6 ist der im Bereich des Totpunkts
TP in dem an die Verzahnungsteile (Hohlrad 6 und Ritzel 5) angrenzenden Gehäuse (19
in Fig. 7) eingearbeitete Steuerschlitz 45 zu entnehmen. Dieser Steuerschlitz 45 liegt
auf dem Durchmesser der Steuerräume 35 der Dichtelemente 30 und hat folgende Funktionen:
- Zu Beginn des Druckaufbaus - vergleiche Fig. 5 - wird der Steuerraum 35 des nacheilenden
Dichtelements 30.n mit der voreilenden Zahnlücke 16 verbunden.
- Liegt dann - vergleiche Fig. 6 - der Zahnkopf 14 des Hohlrads 6 infolge Drehung in
Drehrichtung X über dem Steuerschlitz 45, so herrscht zwischen den Zahnlücken 15 und
16.y ein Druckgefälle, da in der voreilenden Zahnlücke ein höherer Arbeitsdruck ansteht,
während die nacheilende Zahnlücke drucklos ist. Der Druck im Steuerraum 35 des Dichtelements
stellt sich dann entsprechend den anteiligen überlappenden Flächenbereichen des Steuerschlitzes
45 ein.
[0021] Der Steuerschlitz 45 kann in Umfangsrichtung betrachtet gebogen (vergleiche Darstellung)
oder gerade verlaufen; bezüglich seiner Querschnittsform ist der Steuerschlitz 45
variabel gestaltbar, so daß der im Steuerraum 35 wirkende Teildruck über die je nach
Winkelstellung wirksamen Querschnitte (vergleiche I und II) optimiert werden kann.
[0022] Die vorgenannten geometrischen Verhältnisse sind anhand von Fig. 7 noch entsprechend
der Schnittlinie C-D nach Fig. 6 vergrößert dargestellt. Der Steuerschlitz 45 im Gehäuse
19 verbindet die benachbarten Zahnlücken 16.x und 16.y und initiiert im Steuerraum
35 des konjugierten Dichtelements 30 einen dem Querschnitt I und II entsprechenden
Teildruck.
[0023] Die anhand der Fig. 2 / 3 / 4 einerseits und der Fig. 5 / 6 / 7 andererseits dargestellten
Konstruktionen sind je für sich geeignet, die der vorliegenden Erfindung zugrunde
liegende Aufgabe zu lösen. In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist
es jedoch auch möglich, beide Konzeptionen insoweit zu kombinieren, als die in Fig.
3 (und Fig. 4) gezeigten axialen Nuten 41 und der Steuerschlitz 45 nach Fig. 6 (und
Fig. 7) gemeinsam vorgesehen sind. In Fig. 8 ist in zwei - teilweise geschnittenen
- Ansichten diese Konfiguration dargestellt.
[0024] Der im Zahnkopf 14 des Hohlrads 6 am Grund des Dichtelements 30 ausgebildete Steuerraum
35 wird dabei einmal über eine in Umfangsrichtung eingearbeiteten Steuerschlitz 45
analog zu dem anhand von Fig. 5 / 6 / 7 beschriebenen Ausführungsbeispiel druckbeaufschlagt;
andererseits wird der Steuerraum 35 auch über die (hier drei) Nuten 41 mit der nacheilenden
Zahnlücke 16.n verbunden.
[0025] Die letztgenannten Nuten 41 haben auch hierbei zum Beispiel eine rechteckige Querschnittsform.
Der Steuerschlitz 45 ist gebogen längs der Umfangslinie der Steuerräume 35 eingearbeitet
und über seine Gesamtlänge als beidseitig spitz auslaufende konische Kehlnut ausgebildet.
[0026] Mit der in Fig. 8 dargestellten Konfiguration läßt sich so der Druckaufbau der Innenzahnradpumpe
nach dem Totpunkt TP ganz optimal steuern.
1. Sichellose Innenzahnradpumpe mit einem innenverzahnten Hohlrad (6) und einem mit dem
Hohlrad (6) kämmenden Ritzel (5), die in einem gemeinsamen Gehäuse (19) drehbar gelagert
sind, dessen axiale Erstreckung der Breite der Verzahnung (12) des Hohlrads (6) und
des Ritzels (5) entspricht und welches einen Sauganschluß (7) und
einen Druckanschluß (10) aufweist,
wobei das Hohlrad (6) radiale Durchbrüche (17) für das zu pumpende Medium aufweist,
wobei in den Zahnköpfen (14) des Hohlrads (6) oder des Ritzels (5) je ein in einer
entsprechend ausgebildeten Profilnut (34) radial bewegliches Dichtelement (30) eingesetzt
ist, das am gegenüberliegenden Zahnkopf des Ritzels (5) oder des Hohlrads (6) gleitet,
und
wobei die Dichtelemente (30) rückseitig druckbeaufschlagte Steuerräume (35) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Druckbeaufschlagung der Steuerräume (35) im Bereich der Druckaufbauzone (Z)
auf mindestens einer Seite des das Hohlrad (6) und das Ritzel (5) seitlich begrenzenden
Teils des Gehäuses (19)
mindestens ein axialer Steuerschlitz (40, 41; 45) eingearbeitet ist.
2. Innenzahnradpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der axiale Steuerschlitz durch eine Mehrzahl parallel zueinander angeordnete axiale
Nuten (40, 41) realisiert ist,
die so ausgebildet sind,
daß sie zu Beginn des Druckaufbaus (vergleiche Z) einerseits (vergleiche 40) den Steuerraum
(35) des nacheilenden Dichtelements (30.n) mit der voreilenden Zahnlücke (16.v) und
andererseits (vergleiche 41) den Steuerraum (35) des voreilenden Dichtelements (30.v)
mit der nacheilenden Zahnlücke (16.n) verbinden.
3. Innenzahnradpumpe nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils vier parallel zueinander verlaufende Nuten (40, 41) vorgesehen sind.
4. Innenzahnradpumpe nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Nuten als Rechtecknut mit gegebenenfalls rundem Grund ausgebildet sind.
5. Innenzahnradpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der axiale Steuerschlitz (45)
in räumlicher Zuordnung zu den Steuerräumen (35) auf mindestens einer Seite des das
Hohlrad (6) und das Ritzel (5) seitlich begrenzenden Teils des Gehäuses (19) eingearbeitet,
und so ausgebildet ist, daß er zu Beginn des Druckaufbaus (vergleiche Z)
zunächst den Steuerraum (35) des nacheilenden Dichtelements (30.n) mit der voreilenden
Zahnlücke (16) verbindet (vergleiche Fig. 5) und
anschließend zwei benachbarte Zahnlücken (16.x, 16.v) miteinander verbindet.
6. Innenzahnradpumpe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuerschlitz (45) einen über den Drehwinkel variablen Querschnitt hat.
7. Innenzahnradpumpe nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuerschlitz (45) einen über den Drehwinkel konstanten Querschnitt hat.
8. Innenzahnradpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuerschlitz (45) in Umfangsrichtung gebogen ist.
9. Innenzahnradpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuerschlitz (45) in Umfangsrichtung betrachtet gerade verläuft.
1. Internal gear pump without crescent blade with an internal gear (6) and a pinion (5)
meshing with the internal gear (6), which are rotatably disposed in a joint housing
(19),
the axial extension of which corresponds to the width of the toothing (12) of the
internal gear (6) and the pinion (5) and which has a suction connection (7) and a
pressure connection (10), whereby the internal gear (6) has radial perforations (17)
for the medium to be pumped,
whereby in the tooth tips (14) of the internal gear (6) or the pinion (5) a respective
sealing element (30) is inserted which is radially movable in a correspondingly constructed
profile groove (34) and slides on the opposite tooth tip of the pinion (5) of the
internal gear (6), and
whereby to apply pressure to the control areas (35) in the region of the pressure
build-up zone (Z), at least one axial control slot (40, 41; 45) is inserted on at
least one side of the portion of the housing (19) laterally defining the internal
gear (6) and the pinion (5).
2. Internal gear pump according to Claim 1, characterised in that the axial control slot
is formed by a plurality of axial grooves (40, 41) arranged parallel to one another,
which are constructed so that
at the beginning of the pressure build-up (compare Z) they connect the control area
(35) of the following sealing element (30.n) to the preceding tooth gap (16.v), on
the one hand (compare 40), and,
on the other hand (compare 41), the control area (35) of the preceding sealing element
(30.v) to the following tooth gap (16.n).
3. Internal gear pump according to Claim 2, characterised in that four respective parallel
extending grooves (40, 41) are provided.
4. Internal gear pump according to Claim 2 or 3, characterised in that the grooves are
constructed as rectangular grooves possibly with a round base.
5. Internal gear pump according to Claim 1, characterised in
that the axial control area (45) is inserted in spatial projection to the control
areas (35) on at least one side of the part of the housing (19) laterally defining
the internal gear (6) and the pinion (5),
and is constructed so that at the beginning of the pressure build-up (compare Z)
it firstly connects the control area (35) of the following sealing element (30.n)
to the preceding tooth gap (16) (compare Figure 5) and
subsequently connects two adjacent tooth gaps (16.x, 16.v) to one another.
6. Internal gear pump according to Claim 5, characterised in that the control slot (45)
has a cross-section which is variable over the angle of rotation.
7. Internal gear pump according to Claim 5, characterised in that the control slot (45)
has a cross-section which is constant over the angle of rotation.
8. Internal gear pump according to one of Claims 5 to 7, characterised in that the control
slot (45) is curved in circumferential direction.
9. Internal gear pump according to one of Claims 5 to 7, characterised in that the control
slot (45) runs straight, viewed in circumferential direction.
1. Pompe à denture intérieure sans croissant de distribution avec une roue creuse (6)
à denture intérieure et un pignon peignant la roue creuse (6) logés en rotation dans
un carter commun (19) dont l'étendue axiale correspond à la largeur de la denture
(12) de la roue creuse (6) et du pignon (5) et qui présente une tubulure d'aspiration
(7) et une tubulure de refoulement (10),
la roue creuse (6) présentant des ouvertures radiales (17) pour le fluide à pomper,
un élément d'étanchéité mobile radialement (30) étant respectivement placé dans une
rainure profilée (34) pratiquée en conséquence dans les têtes de dent (14) de la roue
creuse (6) ou du pignon (5) et glissant sur la tête de dent opposée du pignon (5)
ou de la roue creuse (6), les éléments d'étanchéité (30) présentant à l'arrière des
chambres de commande (35) soumises à une pression ,
caractérisée en ce que
pour la mise en pression des chambres de commande (35), au moins une fente de commande
axiale (40, 41, 45) est pratiquée au droit de la zone de formation de la pression
(Z) sur au moins un côté de la partie du carter (19) limitant latéralement la roue
creuse (6) et le pignon (5).
2. Pompe à denture intérieure selon la revendication 1, caractérisée en ce que
la fente de commande axiale est réalisée par une pluralité de rainures axiales (40,
41) disposées parallèles les unes aux autres, lesquelles sont conçues de telle sorte
qu'au début de la montée en pression (voir Z), elles mettent en relation la chambre
de commande (35) de l'élément d'étanchéité (30.n) en retard de phase avec l'entredent
(intervalle) (16.v) en avance de phase d'une part (voir 40) et
la chambre de commande (35) de l'élément d'étanchéité (30.v) en avance de phase avec
l'entredent (intervalle) (16.n) en retard de phase d'autre part (voir 41).
3. Pompe à denture intérieure selon la revendication 2, caractérisée en ce que
4 rainures respectivement parallèles les unes aux autres sont prévues (40, 41).
4. Pompe à denture intérieure selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que
les rainures sont conçues sous forme de rainures à section rectangulaire, présentant
le cas échéant un fond arrondi.
5. Pompe à denture intérieure selon la revendication 1, caractérisée en ce que
la fente de commande axiale (45) est réalisée dans une disposition spatiale par rapport
aux chambres de commande (35) sur au moins un côté de la partie du carter (19) limitant
la roue creuse (6) et le pignon (5)
et conçue de telle sorte qu'au début de la montée en pression (voir Z), elle relie
tout d'abord la chambre de commande (35) de l'élément d'étanchéité en retard de phase
(30.n) avec l'entredent (16) en avance de phase (voir fig. 5), et ensuite deux entredents
voisins (16.x, 16.v) entre eux.
6. Pompe à denture intérieure selon la revendication 5, caractérisée en ce que la fente
de commande (45) présente une section variable sur l'angle de rotation.
7. Pompe à denture intérieure selon la revendication 5, caractérisée en ce que la fente
de commande (45) présente une section constante sur l'angle de rotation.
8. Pompe à denture intérieure selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce
que la fente de commande (45) est courbe dans le sens de la circonférence.
9. Pompe à denture intérieure selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce
que la fente de commande (45), vue dans le sens de la circonférence, présente une
allure droite.