[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wechseln von Rollen
bei Papiermaschinen, insbesondere Tissuemaschinen.
[0002] Der Rollenwechsel bei Papiermaschinen erfolgt derzeit unter Luft- und Wassereinsatz.
Bei schnelllaufenden Maschinen wird auch mit Sprayklebern, die bei der Tissuepapiererzeugung
nicht eingesetzt werden dürfen oder mit Klebebändern, die auf die leeren Hülsen aufgebracht
werden, gearbeitet.
[0003] Meist wird der Wechselvorgang nur mit einem Aufführstreifen, das ist ein schmaler
abgetrennter Streifen der gesamten Papierbahnbreite, durchgeführt. Dieses sogenannte

Schmalfahren" der Papierbahn setzt voraus, daß der Gautschknecht bzw. Bahntrenner
einwandfrei funktioniert. Bei Crescentformern, bei denen die Papierbahnformation zwischen
Sieb und Filz erfolgt, wird dieser Vorgang noch dadurch erschwert, daß auf dem Filz
getrennt werden muß. Wird der Trennvorgang nicht vollständig durchgeführt, ist der
Wechselvorgang massiv gefährdet. Neben diesen Gefahren für die Produktion tritt durch
das

Schmalfahren" noch ein Produktionsverlust auf.
[0004] Die Erfindung will nun die gesamte Bahn ohne Produktionsverlust und mit großer Betriebssicherheit
von einer Rolle auf die nächste (leere) Rolle überführen.
[0005] Dies geschieht erfindungsgemäß dadurch, daß über nahezu die gesamte Papierbahnbreite
ein Kleber auf eine leere Hülse aufgetragen wird, die so vorbereitete Hülse danach
auf die laufende Papierbahn aufgelegt und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite
von der im Betrieb befindlichen Rolle getrennt und sofort auf der leeren Hülse fixiert
und weiter gewickelt wird.
[0006] Durch das Auftragen des Klebers über nahezu die gesamte Papierbahnbreite wird das
bisher erforderliche

Schmalfahren" vermieden und somit immer eine vollständige Papierbahn in gesamter Breite
produziert.
[0007] Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch
den Kleber mit einer hohen Anfangsklebkraft an die leere Hülse geklebt wird. Dadurch
wird die Betriebssicherheit erhöht und somit die Gefahr von Abrissen und damit verbundenem
Produktionsausfall minimiert.
[0008] Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die
Klebkraft nach einiger Zeit verschwindet, so daß sich das Papier später wieder leicht
von der leeren Hülse lösen läßt. Damit kann bei der Papierverarbeitung das Papier
ohne Verluste wieder abgewickelt und die leere Hülse ohne Nachbehandlung erneut zum
Aufrollen der Papierbahn eingesetzt werden.
[0009] Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge
des Klebers einstellbar ist. Dadurch kann auch bei geänderten Produktionsbedingungen,
wie z.B. unterschiedlichen Blattgewichten oder Bahngeschwindigkeiten, immer die optimale
Menge an Kleber aufgetragen werden.
[0010] Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung
für den Kleber nach jedem Klebevorgang in eine Parkposition gefahren wird, wobei die
Auffragsvorrichtung nach jedem Klebevorgang gereinigt, insbesondere gespült, werden
kann. Durch das Herausfahren der Kleberauftragsvorrichtung in eine Parkposition kann
die Auftragsdüse während des Betriebs gespült, kontrolliert und gegebenenfalls auch
gewechselt werden. Durch die Reinigung nach jedem Klebevorgang wird für den nachfolgenden
Klebevorgang immer eine optimale und gleichmäßige Kleberzufuhr gewährleistet. Dies
erhöht die Betriebssicherheit der Anlage ebenfalls.
[0011] Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei einer Papiermaschine,
insbesondere Tissuemaschine. Sie ist erfindungsgemäß, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Kleberauftragsvorrichtung vorgesehen ist, die an einer Aufwickelvorrichtung zumindest
über den Bereich der Papierbahn quer zur Bahnlaufrichtung verfahrbar angeordnet ist.
Durch diese Anordnung läßt sich ein Kleber über nahezu über die gesamte Breite gleichmäßig
auf eine leere Hülse auftragen, so daß in weiterer Folge die Papierbahn gleichmäßig
und sofort über die gesamte Breite getrennt und auf die leere Hülse aufgewickelt wird,
ohne Produktionseinbußen durch

Schmalfahren" zu haben.
[0012] Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung
Anschlüsse für den Kleber, Steuerluft, Sprühluft und Spülmittel aufweist.
[0013] Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die
Kleberauftragsvorrichtung in eine außerhalb der Maschine liegende Parkposition verfahrbar
ist. Dadurch wird eine Reinigung, Kontrolle und Austauschen der Kleberauftragsdüse
auch während des Betriebs der Papiermaschine ermöglicht.
[0014] Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung
eine Düse aufweist, die mit einer Nadel zur Regelung der Ausströmmenge des Klebers
ausgestattet ist, wobei die Düse zur Einstellung der Klebermenge einen einstellbaren
Anschlag für den Nadelhub aufweisen kann. Durch die Nadel kann die Düsenöffnung zur
richtigen Zeit geöffnet bzw. geschlossen werden, wobei durch die Einstellbarkeit immer
die optimale Klebermenge ausströmt.
[0015] Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die
Kleberauftragsvorrichtung an einer quer zur Bahnlaufrichtung angeordneten Haltekonsole
befestigt ist, wobei die Haltekonsole in ihrem Abstand zur leeren Hülse einstellbar
ist. Durch die Höheneinstellbarkeit der Haltekonsole zur leeren Hülse wird eine Grobeinstellung
des Sprühkegels ermöglicht.
[0016] Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig.
1 die Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei einem Wickelapparat einer Papiermaschine,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Kleberauftragsvorrichtung, Fig. 3 eine Ansicht gemäß
Pfeil III in Fig. 2, Fig. 4 eine dreidimensionale Darstellung der gesamten Vorrichtung
und Fig 5 eine Variante einer Kleberauftragsdüse darstellt.
[0017] Fig. 1 zeigt nun die Anordnung einer Aufwickelvorrichtung 1 einer Papiermaschine,
insbesondere Tissuepapiermaschine, bei der das Papier auf eine Rolle 2 aufgewickelt
wird. Der leere Tambour 3 ist mit einer Hülse 3' versehen und wird aus einem Vorratsbereich
mittels eines Hebels 4 in Position 3' zu einer Tragwalze 5 gebracht. Von dort wird
der Tambour 3 in Richtung 6 zur vollen Rolle 2 geschwenkt, wobei das Papier in der
gesamten Breite getrennt und unmittelbar auf der leeren Walze 3 weiter gewickelt wird.
Über der Vorratsposition der leeren Walze 3 ist eine Kleberauftragsvorrichtung 7 angebracht,
durch die ein Kleber auf die leere Hülse 3' aufgebracht wird. Die Kleberauftragsvorrichtung
7 ist an einer Haltekonsole 8 befestigt, die in Richtung 9 verstellbar an einem Querträger
10 der Aufwickelvorrichtung 1 angebracht ist.
[0018] Fig. 2 stellt eine Kleberauftragsvorrichtung 7 gemäß der Erfindung und einen leeren
Tambour 3 dar. Die Haltekonsole 8 ist hier an einem gegenüber Fig. 1 anders ausgeführten
Träger 10' befestigt und ebenfalls in Richtung 9 verstellbar ausgeführt. Die Kleberauftragsvorrichtung
7 weist eine Düse 11 auf, die an einem Laufwagen 12 befestigt ist, welcher an einer
Schiene 13 geführt wird. Die nötigen Anschlußleitungen z. B. für Sprühluft, Steuerluft,
Kleber, Spülmittel für die Düse 11 werden in einer Energiekette 14 mitgeführt. Der
Antrieb für die Traversierbewegung ist mit 15 gekennzeichnet. Die Düse 11 weist einen
Kleberanschluß 16, einen Spülmittelanschluß 17, einen Zerstäuberluftanschluß 18 und
einen Steuerluftanschluß 19 auf. Durch die Steuerluft wird zur richtigen Zeit, d.h.
wenn die Kleberauftragsvorrichtung 7 den Rand der Papierbahn passiert gibt die Nadel
20, die die Düse 11 verschließt, die Austrittsöffnung 21 frei.
[0019] Diese Austrittsöffnung 21 befindet sich vorteilhafterweise etwa 20 - 30 mm über der
Oberfläche des Tambours 3. Kurz vor dem Passieren des weiteren Randes der Papierbahn
wird die Austrittsöffnung 21 wieder durch die Nadel 20 verschlossen. Der durch den
Kleberanschluß 16 zugeführte Klebstoff wird mittels der Zerstäuberluft 18 auf die
leere Hülse 3' am Tambour 3 aufgetragen. Dies erfolgt mittels eines Sprühkegels 22,
der an der Oberfläche des Tambours 3 beispielsweise eine Strahlbreite von etwa 25
- 45 mm aufweist. In diesem Bereich wurden bei Versuchen die besten Ergebnisse erzielt.
Die Strahlbreite und die Klebermenge lassen sich durch Einstellungen des maximalen
Hubs der Nadel 20 den Erfordernissen optimal anpassen.
[0020] Fig. 3 zeigt eine Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 2. Hier ist erkennbar, daß der
Laufwagen 12, an dem die Düse 11 befestigt ist, zwischen einer Position 12' am Rand
23' der Papierbahn 23 und einer Position 12'' am Rand 23'' entlang fährt, während
der Kleber aufgetragen wird. Nach dem Auftrag wird der Wagen 12 in eine Parkposition
24 gefahren, die sich auf der Führerseite 25 der Papiermaschine befindet. In dieser
Parkposition 24 wird die Düse 11 durch ein Spülmittel gereinigt, so daß sie für den
nächsten Klebevorgang wieder uneingeschränkt funktionstüchtig ist.
[0021] Außerdem kann in dieser Position die Düse während des Betriebes kontrolliert und
gegebenenfalls auch ausgetauscht werden. Der Antrieb 15 ist auf der Triebseite 26
der Papiermaschine zu finden.
[0022] In Fig. 4 ist in einer dreidimensionalen Darstellung die Kleberauftragsvorrichtung
7 gezeigt, wobei sich der Wagen 12 mit der Düse 11 in der Parkposition 24 auf der
Führerseite 25 der Papiermaschine befindet.
[0023] Fig. 5 zeigt eine Ausführung einer Düse 11 mit dem Kleberanschluß 16, dem Spülmittelanschluß
17, dem Zerstäubungsluftanschluß 18 und dem Steuerluftanschluß 19. Weiters ist der
obere Teil der Nadel 20 erkennbar, der die Austrittsöffnung 21 verschließt.
[0024] In Versuchen mit Maschinengeschwindigkeiten über 1500 m/min wurden bei Antrockenzeiten
zwischen 5 und 12 min und Strahlbreiten von 25 bis 45 mm an der Oberfläche der leeren
Tambours die besten Ergebnisse erzielt. Durch das gleichzeitige Trennen der Papierbahn
über die gesamte Breite konnten die bisherigen Wechselverluste an Produktion vermieden
werden, wobei auch keinerlei Abrisse erfolgten. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen
können nicht nur bei neuen Anlagen eingebaut sondern auch bei bestehenden Papiermaschinen
nachgerüstet werden. Durch den eingesetzten Kleber, der wasserlöslich ist, kann auch
der Ausschuß problemlos im Prozeß wiederverwendet werden.
[0025] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. Es kann z. B.
die Kleberauftragsvorrichtung statt über der Abschwenkposition des Tambourmagazines
über der Warteposition des Tambours über der Tragwalze oder am/beim Leitblech für
den Überführstreifen angebracht sein. Wesentlich ist jedoch, daß die Düse in der Parkposition
während des Betriebes gespült, kontrolliert und gewechselt werden kann.
1. Verfahren zum Wechseln von Rollen bei Papiermaschinen, insbesondere Tissuemaschinen,
dadurch gekennzeichnet, daß über nahezu die gesamte Papierbahnbreite ein Kleber auf
eine leere Hülse aufgetragen wird, die so vorbereitete Hülse danach auf die laufende
Papierbahn aufgelegt und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite von der im Betrieb
befindlichen Rolle getrennt und sofort auf der leeren Hülse fixiert und weiter gewickelt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn durch den Kleber
mit einer hohen Anfangsklebkraft an die leere Hülse geklebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebkraft nach einiger
Zeit verschwindet, so daß sich das Papier später wieder leicht von der leeren Hülse
lösen läßt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge
des Klebers einstellbar ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung
für den Kleber nach jedem Klebevorgang in eine Parkposition gefahren wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsvorrichtung nach
jedem Klebevorgang gereinigt, insbesondere gespült, wird.
7. Vorrichtung zum Wechseln von Rollen bei einer Papiermaschine, insbesondere Tissuemaschine,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Kleberauftragsvorrichtung vorgesehen ist, die an
einer Aufwickelvorrichtung zumindest über den Bereich der Papierbahn quer zur Bahnlaufrichtung
verfahrbar angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung
Anschlüsse für den Kleber, Steuerluft, Sprühluft und Spülmittel aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung
in eine außerhalb der Maschine liegende Parkposition verfahrbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung
eine Düse aufweist, die mit einer Nadel zur Regelung der Ausströmmenge des Klebers
ausgestattet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse zur Einstellung
der Klebermenge einen einstellbaren Anschlag für den Nadelhub aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberauftragsvorrichtung
an einer quer zur Bahnlaufrichtung angeordneten Haltekonsole befestigt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekonsole in ihrem
Abstand zur leeren Hülse einstellbar ist.