Elektrischer Steckverbinder mit einer Verriegelungseinrichtung mit Kontaktvorschub

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem Gehäuse mit mindestens einer Kontaktkammer für ein einsteckbares Kontaktelement, wobei das Kontaktelement mindestens eine erste und zweite Rastzunge aufweist, die in Steckrichtung pfeilartig wegragt, und mit einer Verriegelungseinrichtung für das Kontaktelement, das zum Festlegen einer Primärraststellung der Verriegelungseinrichtung ungehindert in seine Kontaktkammer einführbar ist.

[0002] Ein ähnlicher Steckverbinder ist durch die Patentschrift DE 32 47 022 C2 bekannt. Um eine dauerhafte Lagefixierung des eingesteckten Kontaktelements in der Kontaktkammer zu erreichen, weist die bekannte Steckverbindung zunächst eine Primärsicherung auf, indem das Kontaktelement mit allerdings nur einer Rastzunge versehen ist, die im eingesteckten Zustand hinter eine feststehende Rastkante in der Kontaktkammer greift. Darüberhinaus ist als Sekundärsicherung ein Kunststoffrahmen mit Verriegelngsarmen vorgesehen, die mit dem Kontaktelement in Eingriff bringbar sind. Der Rahmen ist auf der Einführseite für die Kontaktelemente am Gehäuse festlegbar, wobei die Verriegelungsarme in Steckrichtung in die Kontaktkammer eingeführt werden und dort das Kontaktelement klemmend fixieren.

[0003] Auf dem Markt sind auch Steckverbinder mit Verriegelungseinrichtungen erhältlich, in denen unterschiedlich gestaltete und quer zur Steckrichtung wirkende Schieber verwendet werden, die jedoch keine bewegliche Kontaktkammerwand bilden, sondern zusätzlich zu den üblichen feststehenden Kontaktkammerwänden wirken. Alle bekannten Verriegelungseinrichtungen zeigen in der Praxis mindestens eines der folgenden Probleme:

[0004] In vielen Fällen kann die Sekundärsicherung betätigt werden, ohne daß die Primärsicherung in ihrer vorgesehenen Endposition eingerastet ist. Oft wird das Sekundärsicherungselement nur zwischen Kontaktelement und Kontaktkammerwand verklemmt, ohne hinter die Kontaktkontur zu greifen. Ein derartiges Hintergreifen ist auch bei dafür vorgesehenen Sekundärsicherungen in Anbetracht der bei der nicht automatisierbaren Handmontage immer wieder vorkommenden Fehler und in Anbetracht der Fertigungstoleranzen nicht mit ausreichender Zuverlässigkeit sichergestellt. Erfolgt die Sicherung nur durch eine Klemmkraft, so kann das Kontaktelement dabei beschädigt werden. Ein zuverlässiger elektrischer Kontakt ist nicht sichergestellt, wenn, wie bei vielen Konstruktionen möglich, ein nicht korrekt gesteckter bzw. gesicherter Kontakt beim Stekken der Messerkontakte des Steckverbinders aus dem Gehäuse gedrückt werden kann. Bei den üblichen Kontaktelementen mit doppelseitigen Rastzungen kann es im übrigen leicht vorkommen, daß nur eine einseitige Verrastung stattfindet. Derartige Fehlfunktionen können mit den bekannten Prüfmethoden nicht zuverlässig entdeckt werden.

[0005] Darüberhinaus stehen die Verriegelungselemente bei vielen Lösungen in ihrer Endposition derart unter Spannung, daß nach einiger Zeit nach Losen der Sekundärsicherung die Halteelemente nicht mehr seitlich zurückfedern können und deshalb eine Kontaktdemontage ohne Beschädigung kaum mehr möglich ist. Durch die immer kompaktere Bauweise der Steckverbinder wird der Raum für Sekundärsicherungen immer beengter, so daß für die meisten bestehenden Lösungen kein Einbauraum mehr vorhanden ist. Schließlich ergeben sich bei den bekannten Verriegelungslösungen auch Probleme im Zusammenhang mit wasserdichten Gehäusen und im Zusammenhang mit dem spritzgußtechnisch oftmals erforderlichen Aufwand.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gegenüber den genannten Nachteilen verbesserten Steckverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der insbesondere, bei geringem Platzbedarf, eine zuverlässige primäre und sekundäre Sicherung auch bei nicht ordnungsgemäß eingesteckten Kontaktelementen gewährleistet.

[0007] Diese Aufgabe wird bei einem Steckverbinder der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:

a) eine erste Kontaktkammerwand weist eine mit der ersten Rastzunge zusammenwirkende Primärrastkante auf,

b) eine der ersten mit konstantem Abstand gegenüberliegende zweite Kontaktkammerwand ist als mindestens quer zur Steckrichtung beweglicher Schieber ausgestaltet,

c) wobei der Schieber eine segmentierte Rastkante aufweist, deren in Steckrichtung verlaufende Lücke eine Durchtrittsmöglichkeit für die zweite Rastzunge des Kontaktelementes bildet,

d) derart, daß sich beim Überführen der Verriegelungseinrichtung in eine Endraststellung durch Bewegung des Schiebers eine Verriegelungsstellung beider Rastzungen durch Hintergreifen der zugehörigen Rastkanten ergibt.

[0008] Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0009] Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Schiebers des erfindungsgemäßen Steckverbinders,

Fig. 2 eine schematisierte Schnittdarstellung von Teilen des Steckverbinders,

Fig. 3 in der Darstellung nach Fig. 2 einen anderen Steckzustand des Steckverbinders,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils des Schiebers nach Fig. 1,

Fig. 5 eine Teilansicht einer vereinfachten Schieberausführung des Steckverbinders,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Schieberausführung des Steckverbinders,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Kontaktkammern eines 28-poligen erfindungsgemäßen Steckverbinders im gesicherten Zustand.

[0010] In Fig. 1 ist ein Kontaktelement 3 mit der typischen, im wesentlichen rechteckförmigen Überfederkontur 12 und mit den beiden in Steckrichtung pfeilartig von gegenüberliegenden Seiten wegragenden Rastzungen 1 und 2 dargestellt. Die Erfindung ist jedoch ohne weiteres auch bei quadratischen oder bei Rundkontakten anwendbar. In der gewählten stark schematisierten Darstellung ist weder eine Kabelanschlußmöglichkeit im unteren Bereich des Kontaktelements 3, noch die im oberen Bereich vorhandene, für die Aufnahme eines Stiftes oder Messers vorgesehene Feder angedeutet. Auch die Kontaktkammerwand mit der für die Verrastung der ersten Rastzunge 1 vorgesehenen Primärrastkante ist in Fig. 1 nicht dargestellt. Der in Fig. 1 dargestellte Schieber 4 ist als bewegliche Kontaktkammerwand 5 ausgebildet, deren Bewegungsmöglichkeit durch den Pfeil in Fig.1 angedeutet ist. Diese Ausbildung trägt wesentlich zur Kompaktheit des Steckverbinders bei. Die Rastkante 6 ist durch Lücken, deren Breite mindestens der Breite der Rastzungen 1,2 entspricht, in Segmente 8 aufgeteilt. Die Lükken haben die Funktion von Durchtrittsmöglichkeiten 7 für die dem Schieber 4 zugewandten Rastzungen 2.

[0011] Bei eingestecktem Kontaktelement 3, liegt dieses mit der Seite, von der die Rastzunge 2 wegsteht, an zwei Segmenten 8 der Rastkante 6 an. Wenn die gegenüberliegende erste Rastzunge 1 ordnungsgemäß an der Primärrastkante einer Kontaktkammerwand verrastet (ideale Primärraststellung), bedeutet dies, daß das Kontaktelement 3 soweit in Steckrichtung, also in Fig.1 von unten nach oben, entlang zweier Segmente 8 hochgeschoben wurde, daß sich die Rastzunge 2, die dabei aufgrund der Durchtrittsmöglichkeit 7 das Einstecken bzw. Hochschieben des Kontaktelements 3 nicht behindert hat, nunmehr in einer Stellung oberhalb der Durchtrittsmöglichkeit 7, insbesondere auch oberhalb des Niveaus der Rastkante 6 befindet.

[0012] Das Funktionieren der Verriegelungseinrichtung erhellt am leichtesten durch Betrachtung von Fig.1 zusammen mit Fig.2. In Fig. 2 ist ein Kontaktelement 3 mit Feder 13 und Überfederkontur 12 sowie mit dem Crimpanschluß 12a in idealer Primärrastposition zwischen einer ersten (feststehenden) Kontaktkammerwand 14 mit einer Primärrastkante 15, und einem zum beweglichen Schieber 4 gehörenden Segment 8 dargestellt. Der Schieber wird zunächst horizontal und anschließend schräg nach oben bewegt. Durch das horizontale Bewegen des Schiebers 4 wird die schieberseitige Rastkante 6 unter die freie Rastzunge 2 bewegt. Gleichzeitig greift ein vorstehendes zusätzliches Sicherungselement unter die Überfederkontur 12 des Kontaktelements 3. Nach Erreichen einer genügend großen Angriffsfläche an der Rastzunge 2 wird der Schieber 4 über aufeinandergleitende Keile 9, die im unteren Bereich des Schiebers 4 und am Boden 17 des Gehäuses angeordnet sind, schräg nach oben geführt. Die Schrägbewegung erfolgt dabei vorteilhafter Weise über eine in Fig. 4 erkennbare Kuppe 18, so daß das Kontaktelement 3 sicher über die Endrastposition hinaus angehoben wird. Nach Überschreiten der Kuppe 18 senkt sich der Schieber 4 wieder ein wenig. Dadurch befinden sich beide Rastkanten 6 und 15 auf gleichem Niveau, so daß eine gegebenenfalls auftretende Zugkraft gleichmäßig auf beide Rastkanten 6 und 15 bzw. auf die zugehörigen Rastzungen 2 und 1 verteilt wird.

[0013] In Fig. 3 ist ein nicht korrekt, d.h. nicht ausreichend weit genug eingestecktes Kontaktelement 3 dargestellt. Die Rastzunge 1 ist deshalb nicht an der Primärrastkante 15 verrastet, sondern sie liegt lediglich klemmend an einem vorgeordneten vertikalen Bereich 16 an. In diesem Fall berührt der Schieber 4 die freie Rastzunge 2 bereits in einem früheren Stadium seines Bewegungsablaufes und schiebt das Kontaktelement 3 soweit in Steckrichtung vor, bis in einer Endraststellung vorteilhafterweise nicht nur die Rastzunge 2, sondern auch die Rastzunge 1 eine gesicherte Verriegelungsstellung einnimmt, in der beide Rastzungen 1 und 2 die zugehörigen Rastkanten 15 bzw. 6 hintergreifen. Beim erfindungsgemäßen Steckverbinder ist demnach eine zuverlässige primäre und sekundäre Sicherung insbesondere durch beidseitige Verrastung der Rastzungen 1 und 2 auch bei zunächst nicht primär verrasteten Kontaktelementen gewährleistet, da sich durch Bewegen des Schiebers 4 eine primär und sekundär gesicherte Verriegelungsstellung ergibt. Wie in Fig.3 dargestellt, wird durch Betätigung der Sekundärsicherung, mithin durch Bewegung des Schiebers, auch die durch die Primärrastkante 15 und die Rastzunge 1 gegebene Primärsicherung zuverlässig in die Endraststellung geschoben, in der die beiden Rastkanten 15 und 6 auf einem Niveau liegen. Bei Kontaktelementen, die noch weniger weit als in Fig.3 dargestellt in die Kontaktkammer eingesteckt worden sind, ist die fehlende Primärverrastung am Blockieren der Sekundärsicherung (das Segment 8 des Schiebers 4 drückt bereits beim ersten, horizontalen Bewegungsschritt des Schiebers 4 seitlich gegen die Rastzunge 2) eindeutig zu erkennen. Bei extrem ungenügend eingesteckten Kontaktelementen ist die fehlerhafte Montage des aus seiner Kontaktkammer weit herausragenden Kontaktelementes im übrigen ganz deutlich zu erkennen.

[0014] Bei der Demontage kann das Kontaktelement erst nach Lösen der Sekundärsicherung, d.h. nach Zurückschieben des Schiebers demontiert werden, wobei, wie üblich, auch die Primärverrastung mit Hilfe eines Werkzeugs zurückgedrückt werden muß. Dies bedeutet, daß auch nachträglich montierte Kontaktelemente mit der gleichen Sicherheit wie die erstmontierten Kontaktelemente primär und sekundär gehalten werden.

[0015] In Fig.5 ist eine vereinfachte Ausführung des erfindungsgemäßen Steckverbinders dargestellt, bei der der Schieber nur quer zur Steckrichtung bewegbar ist und die Schrägbewegungsmöglichkeit durch ein in Schieberichtung angeschrägtes Segment 8a der Rastkante 6 ersetzt ist. Das Segment 8a greift ansonsten in der bereits geschilderten Weise beim Überführen in die Endraststellung unter Vorschub des Kontaktelementes 3 in Steckrichtung hinter die zweite Rastzunge 2. Auch beim hier dargestellten angeschrägten Segment 8a ist es vorteilhaft, eine Kuppe 18 vorzusehen.

[0016] Die Erfindung ist ohne weiteres bei den üblichen mehrpoligen Steckverbindern einsetzbar. Wenn im Gehäuse mehrere Kontaktkammern nur einreihig nebeneinander angeordnet sind, braucht auch der Schieber nur einseitig als bewegliche Kontaktkammerwand ausgebildet zu sein. Er ist in diesem Fall zwischen einer feststehenden ersten Kontaktkammerwand und einer dazu parallelen Gehäusewand bewegbar. Bei einer zweireihigen Anordnung der Kontaktelemente im Gehäuse kann der Schieber zweiseitig, wie in Fig.1 angedeutet, als bewegliche Kontaktkammerwand ausgebildet sein und wird zwischen zwei feststehenden Kontaktkammerwänden bewegt.

[0017] Wenn im Gehäuse mehrere Kontaktkammern n-reihig (n > 2) nebeneinander angeordnet sind, muß die Zahl der Schieber mindestens n/2 betragen. Maximal sinnvoll sind n+1 Schieber. Wenn die Anzahl der Reihen ungerade ist und beengte Platzverhältnisse bestehen, ist es sinnvoll, neben den zuvor geschilderten, zweiseitig als bewegliche Kontaktkammerwand ausgebildeten symmetrischen Schiebern mindestens einen Schieber unsymmetrisch auszubilden, wobei dieser auf einer Seite als bewegliche Kontaktkammerwand und auf der gegenüberliegenden Seite als Kontaktkammerwand mit Primärrastkante auszubilden ist. In Fig.6 ist ein derartiger unsymmetrischer Schieber 4a mit Blick auf die als Kontaktkammerwand 14 mit Primärrastkante 15 ausgebildete Seite dargestellt. Dabei ist es, wie dargestellt, vorteilhaft, die Kontur der Primärrastkanten 15a jeweils so auszuformen, daß trotz Schrägbewegung des Schiebers 4a ein gleichbleibendes Primärrastkantenniveau für die erste Rastzunge 1 gegeben ist. In Fig. 7 ist ein 28-poliger Steckverbinder mit vier Kontaktkammerreihen in gesichertem Zustand dargestellt. Bei diesem sind beide Schieber mit symmetrischen Seiten ausgebildet, wobei die beiden innenliegenden Reihen durch eine zweiseitige, feststehende Kontaktkammerwand getrennt sind. Es ist vorteilhaft, wenn die beiden Schieber, wie dargestellt, miteinander verbunden und dadurch gemeinsam bewegbar sind.

[0018] An den Schiebern können, wie in den Figuren 1 und 6 ansatzweise erkennbar, vorteilhafterweise Nasen oder Ausnehmungen 11 vorgesehen werden, die im Zusammenwirken mit gegenstückigen Ausformungen des Gehäuses eine Verriegelung der Schieber im Gehäuse in der Endraststellung bewirken.

Ansprüche

1. Elektrischer Steckverbinder

a) mit einem Gehäuse mit mindestens einer Kontaktkammer für ein einsteckbares Kontaktelement (3),

b) wobei das Kontaktelement (3) mindestens eine erste und zweite Rastzunge (1,2) aufweist, die in Steckrichtung pfeilartig wegragen,

c) und mit einer Verriegelungseinrichtung für das Kontaktelement (3), das zum Festlegen einer Primärraststellung der Verriegelungseinrichtung ungehindert in seine Kontaktkammer einführbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

d) eine erste Kontaktkammerwand (14) weist eine mit der ersten Rastzunge zusammenwirkende Primärrastkante (15) auf,

e) eine der ersten mit konstantem Abstand gegenüberliegende zweite Kontaktkammerwand (5) ist als mindestens quer zur Steckrichtung beweglicher Schieber (4) ausgestaltet,

f) wobei der Schieber (4) eine segmentierte Rastkante (6) aufweist, deren in Steckrichtung verlaufende Lücke eine Durchtrittsmöglichkeit (7) für die zweite Rastzunge (2) des Kontaktelementes (3) bildet,

g) derart, daß sich beim Überführen der Verriegelungseinrichtung in eine Endraststellung durch Bewegung des Schiebers (4) eine Veriegelungsstellung beider Rastzungen (1,2) durch Hintergreifen der zugehörigen Rastkanten (15,6) ergibt.

2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse mehrere Kontaktkammern einreihig nebeneinander angeordnet sind, daß der Schieber (4) einseitig als bewegliche Kontaktkammerwand (5) ausgebildet ist und zwischen der feststehenden ersten Kontaktkammerwand (14) und einer dazu parallelen Gehäusewand bewegbar ist.

3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse mehrere Kontaktelemente (3) zweireihig nebeneinander angeordnet sind, das der Schieber (4) zweiseitig als bewegliche Kontaktkammerwand (5) ausgebildet ist und zwischen zwei feststehenden Kontakt kammerwänden beweglich ist.

4. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, das im Gehäuse mehrere Kontaktkammern n-reihig (n > 2 und ungeradzahlig) nebeneinander angeordnet sind, und daß außer Schiebern (4), die zweiseitig als bewegliche Kontaktkammerwand (5) ausgebildet sind, auch mindestens ein anderer Schieber (4a) vorgesehen wird, der auf einer Seite als bewegliche Kontaktkammerwand (5) und auf der gegenüberliegenden Seite als Kontaktkammerwand (14) mit Primärrastkante (15) ausgebildet ist.

5. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber 4,4a) nur quer zur Steckrichtung bewegbar ist, wobei ein in Schieberichtung angeschrägtes Segment (8a) der Rastkante (6) beim Überführen in die Endraststellung unter Vorschub des Kontaktelementes (3) in Steckrichtung hinter die zweite Rastzunge (2) greift.

6. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (4,4a) gleichzeitig quer zur Steckrichtung und mit einer mit ihr übereinstimmenden Richtungskomponente bewegbar ist, wobei mittels dieser Schragbewegung mindestens ein Segment (8) der Rastkante (6) beim Überführen in die Endraststellung unter Vorschub des Kontaktelementes (3) in Steckrichtung hinter die zweite Rastzunge (2) greift.

7. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schrägbewegung des Schiebers (4,4a) durch sein Zusammenwirken mittels aufeinandergleitender Keile (9) mit einer Gehäusewand ergibt.

8. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur (9) mindestens eines Rastkantensegmentes (8) an ihrer steckseitigen Endfläche derart ausgebildet ist, daß sich im Zusammenwirken mit der Gehäusewand eine aufeinanderfolgende Quer- und Schrägbewegung des Schiebers ergibt.

9. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur (9) zusätzlich mit einer nach der Schrägbewegung zur Wirkung kommenden Kuppe (18) versehen ist.

10. Steckverbinder nach Anspruch 4 und einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei den auf einer Seite als Kontaktkammerwand (14) mit Primärrastkante (15) ausgebildeten Schiebern (4a) die Kontur der Primärrastkanten (15 jeweils so geformt ist, daß trotz Schrägbewegung des Schiebers (4a) ein gleichbleibendes Primärrastkantenniveau für die erste Rastzunge (1) gegeben ist.

11. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem der Segmente (8) der Rastkante (6) im steckseitigen Bereich ein zusätzliches Sicherungselement (10) angeformt ist, das in der Endraststellung die Überfederkontur (12) des Kontaktelementes (3) hintergreift.

12. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß am Schieber Nasen oder Ausnehmungen (11) vorgesehen sind, die im Zusammenwirken mit gegenstückigen Ausformungen des Gehäuses eine Verriegelung des Schiebers (4,4a) im Gehäuse in der Endraststellung bewirken.

Claims

1. Electrical connector

a) having a housing having at least one contact chamber for a plug-in contact element (3),

b) the contact element (3) having at least a first and a second latching tongue (1,2), which protrude like arrows in the plug-in direction,

c) and having a locking device for the contact element (3), which can be inserted unimpeded into its contact chamber in order to define a primary latching position of the locking device, characterized by the following features:

d) a first contact chamber wall (14) has a primary latching edge (15), which interacts with the first latching tongue,

e) a second contact chamber wall (5), which is situated opposite the first contact chamber wall at a constant distance, is configured as a slide (4) which can move at least transversely with respect to the plug-in direction,

f) the slide (4) having a segmented latching edge (6), whose gap running in the plug-in direction forms a passage possibility (7) for the second latching tongue (2) of the contact element (3),

g) in such a way that when the locking device is transferred to a final latching position by movement of the slide (4), a locking position of the two latching tongues (1,2) is produced by engagement behind the associated latching edges (15,6).

2. Electrical connector according to Claim 1,
characterized in that a plurality of contact chambers are arranged next to one another in one row in the housing, in that the slide (4) is designed as a moveable contact chamber wall (5) on one side and can be moved between the fixed first contact chamber wall (14) and a housing wall parallel thereto.

3. Electrical connector according to Claim 1,
characterized in that a plurality of contact elements (3) are arranged next to one another in two rows in the housing, in that the slide (4) is designed as a moveable contact chamber wall (5) on two sides and can be moved between two fixed contact chamber walls.

4. Electrical connector according to Claim 1,
characterized in that a plurality of contact chambers are arranged next to one another in n rows (n > 2 and odd) in the housing and in that in addition to slides (4) which are designed as a moveable contact chamber wall (5) on two sides, at least one other slide (4a) is also provided, which is designed as a moveable contact chamber wall (5) on one side and as a contact chamber wall (14) with a primary latching edge (15) on the opposite side.

5. Electrical connector according to one of Claims 1 to 4,
characterized in that the slide (4,4a) can be moved only transversely with respect to the plug-in direction, a segment (8a) of the latching edge (6), which segment is chamfered in the sliding direction, engaging behind the second latching tongue (2) during the transfer to the final latching position with advancement of the contact element (3) in the plug-in direction.

6. Electrical connector according to one of Claims 1 to 4,
characterized in that the slide (4,4a) can simultaneously be moved transversely with respect to the plug-in direction and with a directional component that corresponds to the latter, in which case, by means of this inclined movement, at least one segment (8) of the latching edge (6) engages behind the second latching tongue (2) during the transfer to the final latching position with advancement of the contact element (3) in the plug-in direction.

7. Electrical connector according to Claim 6,
characterized in that the inclined movement of the slide (4,4a) is produced by its interaction, by means of wedges (9) sliding on one another, with a housing wall.

8. Electrical connector according to Claim 7,
characterized in that the contour (9) of at least one latching edge segment (8) is designed, on its end surface on the plug-in side, in such a way that a successive transverse and inclined movement of the slide is produced in interaction with the housing wall.

9. Electrical connector according to Claim 8,
characterized in that the contour (9) is additionally provided with a hump (18) that takes effect after the inclined movement.

10. Connector according to Claim 4 and one of Claims 6 to 9, characterized in that in the case of the slides (4a) which are designed on one side as a contact chamber wall (14) with a primary latching edge (15), the contour of the primary latching edges (15) is in each case formed such that a constant primary latching edge level is provided for the first latching tongue (1) despite an inclined movement of the slide (4a).

11. Connector according to one of the preceding claims, characterized in that an additional securing element (10) is integrally formed on at least one of the segments (8) of the latching edge (6) in the region on the plug-in side, which element engages behind the overspring contour (12) of the contact element (3) in the final latching position.

12. Connector according to one of the preceding claims, characterized in that lugs or cut-outs (11) are provided on the slide and, in interaction with mating shaped parts of the housing, effect locking of the slide (4,4a) in the housing in the final latching position.

Revendications

1. Connecteur électrique

a) comprenant un boîtier avec au moins une chambre de contact pour un élément (3) de contact enfichable,

b) l'élément (3) de contact comportant au moins une première (1) et une deuxième (2) languette d'encliquetage, qui partent en saillie à la manière d'une flèche dans la direction d'enfichage,

c) et comprenant un dispositif de verrouillage pour l'élément (3) de contact, qui peut être introduit sans entrave dans sa chambre de contact afin de définir une position d'encliquetage primaire du dispositif de verrouillage, caractérisé par les caractéristiques suivantes :

d) une première paroi (14) de chambre de contact comporte une arête (15) d'encliquetage primaire coopérant avec la première languette d'encliquetage,

e) une deuxième paroi (5) de chambre de contact, opposée à la première à distance constante, est réalisée sous forme de coulisseau (4) mobile au moins transversalement à la direction d'enfichage,

f) le coulisseau (4) comportant une arête (6) segmentée d'encliquetage, dont la lacune s'étendant dans la direction d'enfichage constitue une possibilité (7) de passage pour la deuxième languette (2) d'encliquetage de l'élément (3) de contact,

g) de telle sorte que, lors du transfert du dispositif de verrouillage dans une position d'encliquetage final, on obtient, par le déplacement du coulisseau (4), une position de verrouillage des deux languettes (1, 2) d'encliquetage par accrochage derrière les arêtes (15, 6) associées d'encliquetage.

2. Connecteur électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs chambres de contact sont juxtaposées en une rangée dans le boîtier, et en ce que le coulisseau (4) est conçu d'un côté comme paroi (5) mobile de chambre de contact et peut être déplacé entre la première paroi (14), fixe, de chambre de contact et une paroi du boîtier qui est parallèle à cette paroi (14).

3. Connecteur électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs éléments (3) de contact sont juxtaposés en deux rangées dans le boîtier, et en ce que le coulisseau (4) est conçu des deux côtés comme paroi (5) mobile de chambre de contact et peut être déplacé entre deux parois fixes de chambre de contact.

4. Connecteur électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs chambres de contact sont juxtaposées en n rangée (n > 2 et impair) dans le boîtier, et en ce que, en plus de coulisseaux (4) qui sont conçus des deux côtés comme paroi (5) mobile de chambre de contact, il est également prévu au moins un autre coulisseau (4a), qui est conçu d'un côté comme paroi (5) mobile de chambre de contact et sur le côté opposé comme paroi (14) de chambre de contact à arête (15) d'encliquetage primaire.

5. Connecteur électrique suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le coulisseau (4, 4a) peut être uniquement déplacé transversalement à la direction d'enfichage, un segment (8a), chanfreiné dans la direction de poussée, de l'arête (6) d'encliquetage s'accrochant, sous l'avancement de l'élément (3) de contact, derrière la deuxième languette (2) d'encliquetage dans la direction d'enfichage lors du transfert dans la position d'encliquetage final.

6. Connecteur électrique suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le coulisseau (4, 4a) peut être déplacé simultanément transversalement à la direction d'enfichage et avec une composante de direction coïncidant avec cette dernière, ce mouvement oblique ayant pour conséquence qu'au moins un segment (8) de l'arête (6) d'encliquetage s'accroche, sous l'avancement de l'élément (3) de contact, derrière la deuxième languette (2) d'encliquetage dans la direction d'enfichage lors du transfert dans la position d'encliquetage final.

7. Connecteur électrique suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le mouvement oblique du coulisseau (4, 4a) s'obtient par sa coopération avec une paroi du boîtier au moyen de coins (9) coulissant l'un sur l'autre.

8. Connecteur électrique suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le contour (9) d'au moins un segment (8) d'arête d'encliquetage est conçu, sur sa face terminale côté enfichage, de telle sorte qu'on obtient, en coopération avec la paroi du boîtier, un mouvement transversal puis oblique du coulisseau.

9. Connecteur électrique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le contour (9) est pourvu en plus d'une calotte (18) entrant en action à la fin du mouvement oblique.

10. Connecteur électrique suivant la revendication 4 et l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que, pour les coulisseaux (4a) conçus d'un côté comme paroi (14) de chambre de contact à arête (15) d'encliquetage primaire, le contour des arêtes (15) d'encliquetage primaire est respectivement conformé de telle sorte que, malgré le mouvement oblique du coulisseau (4a) on obtient un niveau constant de l'arête d'encliquetage primaire pour la première languette (1) d'encliquetage.

11. Connecteur électrique suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, sur au moins un des segments (8) de l'arête (6) d'encliquetage, un élément (10) d'assujettissement supplémentaire est formé dans la région côté enfichage, élément qui, dans la position d'encliquetage final, s'accroche derrière le contour (12) de ressort de l'élément de contact (3).

12. Connecteur électrique suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu sur le coulisseau des becs ou évidements (11), qui produisent, en coopération avec des conformations complémentaires du boîtier, un verrouillage du coulisseau (4, 4a) dans le boîtier dans la position d'encliquetage final.

Zeichnung