APPAREIL DE DISTRIBUTION AUTOMATIQUE DE FEUILLE DE CONDITIONNEMENT

Description

[0001] La présente invention se rapporte à un appareil de distribution automatique de feuille, en particulier de conditionnement, à partir d'une bobine d'alimentation, en particulier de papier, notamment pour emballage cadeau.

[0002] Dans les appareils de distribution automatique connus, des feuilles en une matière telle que du papier peuvent être obtenues à partir de bobines d'alimentation. Ces appareils connus présentent cependant comme inconvénient majeur que la feuille notamment de papier obtenue devient encombrante à manipuler surtout lorsque la longueur de feuille dépasse une certaine valeur. De plus, les utilisateurs ont tendance à vouloir enrouler les feuilles obtenues effectuant le plus souvent cette opération sur place. Ainsi se forment des files devant ce type d'appareil distributeur automatique de feuille entraînant du même coup une perte de temps gênante pour l'ensemble des utilisateurs. De plus, le résultat obtenu est souvent médiocre, le papier enroulé étant bien souvent froissé lors de l'enroulement de celui-ci, que ce soit par les préposés du magasin ou par la clientèle. Ce fait est aggravé à mesure qu'augmente la longueur de feuille désirée. Cet inconvénient est d'autant plus gênant lorsque la matière de feuille concernée est constituée par du papier devant servir comme emballage cadeau. Dans ce cas un aspect et une présentation rigoureusement nets deviennent des conditions de présentation de produits primordiales.

[0003] L'appareil selon la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Ainsi, le présent appareil comprend des moyens de support pour maintenir ladite bobine d'alimentation dans une certaine orientation, celle-ci étant déroulable en feuille, des moyens d'entraînement de ladite feuille provenant de ladite bobine d'alimentation; des moyens de coupe de la feuille déroulée lesquels sont actionnables pour une longueur sélectionnable de feuille découpée. Suivant l'invention, l'appareil de distribution automatique est remarquable par le fait qu'il comprend en outre des moyens de réenroulement de la feuille déroulée depuis la bobine d'alimentation, lesquels sont agencés de façon à permettre un réenroulement par unité de chaque feuille découpée sous la forme d'un rouleau de longueur sélectionnable.

[0004] Ainsi, grâce à l'appareil distributeur selon l'invention, l'utilisateur peut disposer, à la sortie de l'appareil distributeur, de rouleaux tout faits. L'utilisateur ne doit donc plus effectuer lui-même la découpe, l'appareil de distribution assurant une qualité de découpe bien nette. De plus, il suffit à l'utilisateur de s'emparer du rouleau et de céder la place à l'utilisateur suivant dans la file assurant ainsi une manipulation rapide, ce qui évite un engorgement à hauteur de l'appareil de distribution. En outre, le conditionnement direct sous forme de rouleau assure une bonne présentation au rouleau, ce qui est particulièrement appréciable lorsqu'il s'agit de papier d'emballage, en particulier d'emballage cadeau. Là aussi, une diminution d'encombrement notable dans la file est obtenue par le fait que l'utilisateur ne doit plus se risquer à enrouler lui-même le papier découpé en rouleaux.

[0005] Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, lesdits moyens de réenroulement consistent en au moins une paire d'arceaux possédant une certaine courbure intérieure, qui sont agencés face à face de façon à délimiter sensiblement un cercle sur leur pourtour intérieur. Cependant, celui-ci est interrompu sur au moins une faible portion qui est prévue pour former un interstice d'amenée pour permettre à la feuille entrante de pénétrer dans chaque paire d'arceaux de réenroulement. Ceux-ci peuvent être écartés mutuellement à hauteur de leurs extrémités respectives sous l'action de moyens de commande, avantageusement avec bielle. En outre, chaque paire d'arceaux est agencée de préférence à intervalle régulier, dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction de la bobine d'alimentation. La courbure intérieure continue permet d'imprimer naturellement une forme de rouleau à la feuille de matière déroulée.

[0006] Plus avantageusement, l'un des arceaux de chaque paire est nettement plus long que l'autre arceau de la paire correspondante. Chaque arceau plus long constitue l'arceau d'amont en recevant la feuille entrante et en amorçant le réenroulement de celle-ci. L'arceau plus court est situé en aval de l'arceau plus long de façon à boucler la feuille entrante en un rouleau orienté pratiquement parallèlement à la bobine d'alimentation. Ainsi, la transition entre les arceaux d'amont et d'aval qui apparaît à la feuille en cours de formation de rouleau comme une discontinuité, fût-elle faible, se présente suffisamment en aval pour que le processus de formation du rouleau désiré ne s'en trouve pratiquement pas affecté.

[0007] A cet égard, l'arceau d'amont précité possède de préférence une longueur d'arc pratiquement égale ou légèrement supérieure à 180°. Ainsi, une amorce suffisante de l'enroulement de la feuille est assurée de façon rigoureusement continue, évitant ainsi tout couac dans la formation du rouleau.

[0008] Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les arceaux de chaque paire présentent une extrémité commune et sont agencés à pivotement mutuel, de préférence à hauteur de leur extrémité commune, entre une position de fermeture et une position d'ouverture et de préférence, l'arceau plus long est agencé à pivotement vers la base de l'appareil par rapport à l'arceau plus court, qui est fixe, de façon à permettre une évacuation du rouleau de sortie en position d'ouverture. Ainsi, lorsque l'arceau pivotant est amené à pivoter vers le bas, le rouleau de sortie peut être évacué da façon extrêmement commode.

[0009] Ainsi, un éjecteur est avantageusement prévu en regard de l'espace de réenroulement précité de façon à permettre une évacuation forcée de chaque rouleau de sortie sous l'action de l'éjecteur. Ceci assure une fiabilité totale de l'appareil quant à l'évacuation par celui-ci du rouleau souhaité.

[0010] En particulier, l'éjecteur consiste en au moins une tige d'éjection agencée entre des paires adjacentes d'arceaux, ladite tige étant déplaçable vers ledit espace de réenroulement. Ce mode constitue un moyen extrêmement simple, rapide et efficace pour l'éjection de chaque rouleau même à des cadences élevées.

[0011] Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, un réceptacle est prévu en contre-bas desdits moyens de réenroulement de façon à recevoir chaque rouleau sorti desdits moyens de réenroulement. En particulier ledit réceptacle présente un fond pratiquement plat qui est orienté pratiquement parallèlement à la bobine d'alimentation et ce en inclinaison opposée au sens de réenroulement de chaque rouleau de sortie précité. Non seulement le réceptacle facilite-t-il la saisie par l'utilisateur du rouleau sélectionné, mais surtout le sens d'inclinaison maintient-il et favorise-t-il même le rouleau dans son état enroulé.

[0012] En outre, ledit réceptacle constitue la zone de présentation de chaque rouleau sélectionné tout en constituant la seule zone de l'appareil qui soit accessible à l'utilisateur secondaire de l'appareil. Ceci confère à l'appareil une grande sécurité d'utilisation, surtout pour le public.

[0013] Dans un mode de réalisation supplémentaire de l'invention, les moyens d'entraînement précités de la feuille de matière comprennent un cylindre d'entraînement agencé en rotation sur un axe parallèlement à la bobine d'alimentation, entre celle-ci et les moyens de réenroulement, de façon à entraîner la feuille de matière vers les moyens de réenroulement. Ledit moyen d'entraînement coopère avec des moyens de pression agencés pratiquement contre le cylindre d'entraînement, ladite feuille de matière étant avancée entre ceux-ci. Grâce à cet agencement simple la feuille de matière déroulée est poussée vers les moyens de réenroulement ne mettant ainsi en oeuvre qu'un dispositif de formation de rouleau purement statique.

[0014] Plus particulièrement, les moyens de pression comprennent un ensemble de galets suspendus à un cadre de verrouillage de l'appareil de façon à être amovibles par rapport au cylindre d'entraînement et à pouvoir être entraînés en rotation par celui-ci, ledit cadre de verrouillage étant déplaçable entre une position d'ouverture et une position de verrouillage. Plus particulièrement encore, lesdits galets de pression sont agencés par paires, en chariots suspendus de manière pivotable à une barre de suspension fixée dans ledit cadre de façon à ce que lesdits galets de pression puissent s'adapter librement contre le cylindre d'entraînement lorsque le cadre est amené en position de verrouillage après chaque renouvellement de bobine d'alimentation. Ceci assure une parfaite tenue de la feuille poussée, entre les moyens en rotation, améliorant ainsi la poussée exercée par lesdits moyens en rotation sur la feuille.

[0015] De préférence, des moyens de rappel sont agencés en liaison entre la tête de chaque chariot de pression et le cadre de verrouillage lesquels sont destinés à ramener les galets contre le cylindre d'entraînement après chaque verrouillage. La constance du bon fonctionnement des moyens en rotation, à savoir le cylindre d'entraînement et les galets, s'en trouve assurée.

[0016] Un organe de verrouillage supplémentaire est prévu pour coopérer avec ledit moyen de coupe, celui-ci étant déplaçable au moins d'un côté à l'autre de la feuille de matière sous la commande d'un moyen de commande, laquelle déclenche l'organe de verrouillage supplémentaire précité de façon à renforcer la pression desdits galets contre le cylindre d'entraînement pendant l'opération de découpe de la feuille. En particulier, le moyen de coupe précité est agencé en appui sur un moyen de guidage, de préférence une plaque-guide mobile qui est fixée sur le cadre précité, de façon à coincer la feuille contre ledit moyen de guidage. Ainsi, pendant la découpe de la feuille, les moyens de pression sont amenés à se serrer davantage encore contre le cylindre d'entraînement en immobilisant la feuille, ce qui assure une découpe bien nette. Par ailleurs, l'utilisateur primaire ne peut dès lors ouvrir le cadre qu'à la fin de la découpe, ce qui assure sa sécurité.

[0017] De préférence, des moyens de guidage de la feuille de matière sont prévus en aval des moyens d'entraînement précités et en amont des moyens de réenroulement. Ceci amène la feuille dans l'état parfait pour l'amorce de son réenroulement dans les moyens de réenroulement.

[0018] Dans un mode de réalisation alternatif de l'invention, des moyens de réduction du diamètre du rouleau de sortie sont prévus. Ceux-ci sont particulièrement appropriés dans le cas de feuilles de faible longueur, la courbure plus ouverte des arceaux pouvant alors ne pas s'avérer parfaitement adaptée.

[0019] En particulier, les moyens de réduction de diamètre comprennent au moins un élément d'arc de courbure nettement plus prononcée que celle des moyens de réenroulement précités, lequel est agencé à l'intérieur de l'espace de réenroulement précité avec la courbure tournée vers l'arceau d'amont précité.

[0020] Afin d'assurer une transition aussi douce que possible entre le pourtour intérieur de chaque paire d'arceaux d'une part et de l'élément d'arc du moyen de réduction précité d'autre part, le point initial d'arc de ce dernier est amené pratiquement en coïncidence géométrique projetée avec le point de fuite du premier sans que le premier point ne puisse former d'obstacle à la formation du rouleau.

[0021] Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de cette variante de l'invention, chaque élément d'arc précité est agencé en prolongement d'un levier formant balancier et basculant autour d'un axe parallèle à la bobine d'alimentation sous l'effet d'un accroissement de volume du rouleau de sortie en cours de réenroulement de celui-ci et plus particulièrement chaque moyen de réduction de diamètre est agencé en contre-poids réglable. Ainsi, l'appareil est rendu parfaitement adapté à une gamme extrêmement étendue de longueurs de feuille à conditionner en rouleau. La limite supérieure correspond au diamètre interne de la paire d'arceaux de réenroulement.

[0022] A cet égard, il est même prévu que lorsque le diamètre du rouleau en cours de formation dépasse le seuil permis par la courbure de l'élément d'arc du moyen de réduction précité, ce dernier s'efface progressivement vers le haut jusqu'à hauteur de l'arceau d'aval lui-même en étant levé jusqu'à un niveau correspondant, de sorte que à partir de ce moment, c'est la courbure de la paire d'arceaux qui devient déterminante pour le rouleau en formation.

[0023] De préférence, les tangentes respectives auxdits points P et R forment entre elles un angle β non inférieur à 135°

[0024] Afin d'assurer une bonne répartition axiale des moyens de contrainte de forme, chaque moyen de réduction de diamètre est disposé entre deux moyens de réenroulement mutuellement adjacents de façon sensiblement équidistante entre ceux-ci.

[0025] Dans un autre mode de réalisation très avantageux de l'invention, lesdits moyens de support de la bobine d'alimentation comportent une tringle de support sur laquelle sont fixés de façon réglable des moyens de serrage pour chaque côté de la bobine d'alimentation. Ainsi, l'appareil est parfaitement adaptable à des laizes et diamètres de mandrin de bobine différents.

[0026] Plus particulièrement, lesdits moyens de serrage consistent en une paire de cônes de serrage enfilés axialement sur ladite tringle de support avec leurs conicités et sommets respectifs tournés l'un vers l'autre.

[0027] Un moyen d'amortissement de la bobine d'alimentation est prévu, afin de compenser l'inertie de celle-ci lorsqu'elle est amenée en rotation et qu'elle doit s'arrêter de tourner lorsque la longueur de feuille sélectionnée est atteinte.

[0028] Efficacement, ledit moyen d'amortissement consiste en un poids suspendu au châssis de l'appareil de façon à reposer continuellement sur la bobine d'alimentation du côté de fuite de celle-ci.

[0029] Dans un mode de réalisation tout à fait préféré de l'invention, l'appareil comprend en outre des moyens de sélection de la longueur de la feuille à découper pouvant être actionnés par l'utilisateur de l'appareil. Plus particulièrement les moyens de sélection consistent en un monnayeur à jetons et/ou à monnaies de préférence à commande électronique.

[0030] D'autres particularités et détails de l'appareil selon l'invention ressortiront de la description donnée ci-après de quelques modes de réalisation exemplaires illustrés à l'aide des dessins annexés.

[0031] Les Figures 1 et 2 illustrent une vue en coupe verticale de l'appareil selon l'invention posé sur un sol dans des états respectifs.

[0032] La Figure 3 illustre une vue en élévation frontale partielle de l'appareil selon l'invention.

[0033] La Figure 4 illustre une vue en détail à échelle agrandie des moyens de réenroulement représentés en leurs deux états de fonctionnement.

[0034] La Figure 5 illustre une vue de détail à échelle agrandie d'un moyen de réduction de diamètre de l'appareil selon l'invention.

[0035] La Figure 6 représente une vue analogue à la figure 1 brisée.

[0036] La Figure 7 illustre une vue en perspective de l'appareil distributeur selon l'invention à l'état chargé.

[0037] Les Figures 8 et 9 illustrent chacune schématiquement une vue partielle de l'appareil avec le cadre de verrouillage en positions respectivement fermée et ouverte .

[0038] De façon générale, l'invention se rapporte à un appareil de distribution automatique de feuilles débitées à la sortie sous forme de rouleaux. Il s'agit essentiellement de feuilles de conditionnement en toutes matières, principalement en papier, notamment pour emballage cadeaux, les appareils étant à poser à même le sol ou sur le plat d'une table de présentation par exemple.

[0039] L'invention est décrite ci-après plus particulièrement pour un appareil distributeur automatique de papier d'emballage destiné au grand public notamment dans les grands points de distribution, tels que des grandes surfaces, magasins spécialisés de type libre-service, etc. Dans la description ci-après, il faut entendre par utilisateur primaire, toute personne autorisée par l'exploitant de l'appareil, l'utilisateur secondaire désignant le "client" amené à utiliser l'appareil distributeur en tant que tel.

[0040] La figure 7 illustre l'exemple d'un appareil à l'état chargé posé sur une table ou posable sur tout support de type socle surélevé. On peut y distinguer le caisson d'appareil 100, lequel permet de rendre inaccessible le contenu de l'appareil et de réserver le chargement de celui-ci en bobines d'alimentation 1 aux personnes strictement autorisées. L'appareil illustré sur la figure 1 est quant à lui posé sur le sol et est illustré dans son contenu par ses éléments constitutifs essentiels.

[0041] Sur un moyen de support 10 agencé en rotation est placée une bobine d'alimentation 1. A partir de la bobine 1 est déroulée une feuille 11 suivant l'orientation de la flèche désignée par F et qui est amenée vers des moyens d'entraînement 2. Ceux-ci sont constitués par exemple par un cylindre entraîneur agencé en rotation suivant le sens de la flèche désignée par J sous la commande d'un moteur par exemple avec couplage direct, de façon à forcer la feuille à avancer suivant F comme indiqué vers les moyens de coupe 90 de la feuille 11. Les moyens de coupe précités 90 consistent par exemple en une lame couteau avec guidage couteau Nauder 91 actionné par un moteur entraîné par une courroie (à deux sens) et ils peuvent être actionnés pour une longueur de feuille désirée que l'utilisateur sélectionne.

[0042] De façon remarquable, le distributeur automatique comprend des moyens de réenroulement 3 qui permettent de réenrouler la feuille 11 déroulée à partir de la bobine 1. Les moyens de réenroulement sont agencés de façon à permettre un réenroulement par unité de feuille découpée 11 de façon à produire un rouleau 12 à la sortie de l'appareil qui possède la longueur sélectionnée par l'utilisateur. Les moyens de réenroulement précités délimitent un espace de réenroulement 30 à l'intérieur duquel est formé le rouleau 12 par enroulement de la feuille suivant le sens indiqué par la flèche G.

[0043] Les moyens de réenroulement précités consistent par exemple en un certain nombre de paires d'arceaux 31, 32 possédant une certaine courbure de façon à imprimer l'état de rouleau 12 à la feuille découpée 11. Les arceaux précités 31, 32 sont ainsi agencés de façon à former ensemble un périmètre 33 de courbure sensiblement continue et progressive sur leur pourtour intérieur. Le pourtour intérieur n'est interrompu que sur une faible portion de façon à former un interstice d'amenée 34 pour la feuille entrante 11. La figure 1 illustre les arceaux 31, 32 à l'état fermé désigné par A.

[0044] Cependant, comme l'illustre la figure 2, les arceaux 31, 32 peuvent être écartés mutuellement, notamment par le pivotement de chaque arceau 31 vers le bas suivant le sens de la flèche indiqué par H. Le déplacement de chaque arceau inférieur s'effectue sous l'action de moyens de commande 35, 35', lesquels sont constitués par exemple d'un dispositif à came et bielle 35'. Par la rotation de la came 35 autour de son centre de rotation, la bielle 35' est amenée à entraîner l'arceau inférieur 31 jusque dans sa position d'ouverture extrême désignée par B sur la figure 2. Ainsi, l'ouverture des arceaux est par exemple commandée au moyen d'un moteur avec ouverture en mouvement continu grâce à l'agencement du moyen à came 35 à roue faisant un tour coopérant avec la bielle 35'.

[0045] L'ouverture extrême B de l'arceau 31 coïncide avec la sortie du rouleau formé 12. Le rouleau 12 formé étant expulsé aboutit alors par gravité dans un réceptacle 4 à partir duquel un rouleau sorti de l'appareil désigné par la référence 12' peut être saisi par l'utilisateur ayant commandé le distributeur. Avantageusement, le périmètre intérieur 33 du couple d'arceaux 31, 32 à l'état fermé A présente une allure pratiquement circulaire.

[0046] De préférence, l'arceau d'amont 31 recevant en premier la feuille 11 est plus long que l'autre arceau 32 d'aval de façon à assurer une bonne amorce se situant sur un parcours suffisamment long, par exemple avec une longueur d'arc pratiquement égale ou légèrement supérieure à 180°, du réenroulement de la feuille coupée 11.

[0047] L'expulsion finale du rouleau 12 formé dans l'espace de réenroulement 30 est avantageusement obtenue par un éjecteur 80 qui est prévu en regard de l'espace de réenroulement 30. Une évacuation forcée de chaque rouleau produit 12 est ainsi obtenue grâce à l'action de l'éjecteur 80 se présentant par exemple sous la forme d'une tige d'éjection. Les tiges d'éjection sont par exemple agencées entre des paires adjacentes d'arceaux, de préférence à mi-distance entre ceux-ci.

[0048] La figure 4 illustre un fragment d'une telle tige d'éjection 80, laquelle est déplaçable suivant la direction de la flèche indiquée par M vers l'espace de réenroulement 30.

[0049] De préférence, le réceptacle précité 4 présente un fond 41 qui est pratiquement plat et est agencé en inclinaison α opposée au sens de réenroulement G des rouleaux sortants 12. Grâce à cet agencement, on assure la stabilité du rouleau quant à son état, même après que ce dernier est tombé dans le fond du réceptacle, évitant ainsi que le rouleau ne se défasse et ne se retransforme en feuille simple.

[0050] De préférence, le réceptacle est dimensionné de façon suffisamment grande de façon à pouvoir recevoir plusieurs rouleaux si l'utilisateur en a commandé ou sélectionné plusieurs. A cette fin, le réceptacle présente également avantageusement un rebord de retenue 42. De plus, le réceptacle 4 est agencé de telle façon par rapport au caisson 100 du distributeur qu'il ne laisse apparaître qu'un mince interstice 43 permettant tout juste le passage du rouleau formé 12 dans la zone de présentation 44 de façon à constituer la seule zone du distributeur qui soit accessible au public. La sécurité d'utilisation du distributeur s'en trouve renforcée et toute velléité de l'utilisateur pour opérer à l'intérieur du distributeur, par exemple pour échanger une bobine d'alimentation 1 avec une autre ou pour modifier le réglage du distributeur, s'en trouve empêchée. En outre, le personnel autorisé peut garder ainsi un meilleur contrôle sur l'exploitation du distributeur dont il a la charge.

[0051] Le cylindre d'entraînement précité 2 coopère avec des moyens de pression 20 agencés pratiquement contre ceux-ci 2, la feuille 11 étant avancée entre ceux-ci 2, 20 comme l'illustre la figure 2. Les moyens de pression précités 20 comprennent un ensemble de galets 21 suspendus à un cadre de verrouillage 50 de l'appareil.

[0052] Les galets 21 sont amovibles par rapport au cylindre d'entraînement 2 et sont entraînés en rotation suivant le sens de la flèche indiqué par K par celui-ci 2. Les galets de pression 21 sont agencés par paire, en chariots 23 illustrés sur la figure 9, suspendus de manière pivotable à une barre de suspension 24 fixée dans le cadre 50. Les galets de pression 21 s'adaptent librement contre le cylindre d'entraînement 2 lorsque le cadre 50 est amené en position de verrouillage C, le cadre 50 étant déplaçable entre une position d'ouverture D levée représentée sur la figure 8 et ladite position de verrouillage C illustrée sur les figures 9, 1 et 2.

[0053] Des moyens de rappel 25 sont agencés en liaison entre la tête de chaque chariot de pression 23 et le cadre de verrouillage 50. Les moyens de rappel 25 précités sont destinés à ramener les galets 21 contre le cylindre d'entraînement 2 après chaque déverrouillage du cadre 50.

[0054] Un organe de verrouillage supplémentaire est prévu pour coopérer avec le moyen de coupe précité 90. Celui-ci 90 est déplaçable d'un côté à l'autre 11', respectivement 11" de la feuille sous l'action d'un moyen de commande 91 déclenchant l'organe de verrouillage supplémentaire précité de façon à renforcer la pression desdits galets 21 contre le cylindre d'entraînement 2 en coinçant la feuille 11 pendant l'opération de découpe de la feuille. Grâce à l'agencement de l'organe de verrouillage supplémentaire précité, on obtient une découpe parfaitement nette de la feuille 11.

[0055] Pour assurer un bon cheminement de la feuille lorsqu'elle quitte la bobine d'alimentation 1, des moyens de guidage 40 sont prévus en aval des moyens d'entraînement 2 et en amont des moyens de réenroulement 3.

[0056] Des moyens de réduction 6 du diamètre du rouleau 12 peuvent également être prévus. Ceux-ci sont représentés en tant que tels sur la figure 5 et l'agencement de ceux-ci dans le distributeur est illustré par exemple sur le figure 6. Comme illustré, ceux-ci 6 comprennent plusieurs éléments d'arc 60 dont la courbure est sensiblement plus prononcée que celle des arceaux précités 31, 32. Pour assurer un bon fonctionnement de ceux-ci, les moyens de réduction de diamètre 6 sont agencés à l'intérieur de l'espace de réenroulement 30 avec la courbure tournée vers l'arceau d'amont précité 31 de façon à former un nouvel espace de réenroulement 30' plus réduit. Ainsi est imposée une contrainte d'espace au rouleau en formation 12 de sorte qu'après formation, celui-ci 12 présentera un diamètre plus petit. Ceci s'avère particulièrement avantageux lorsque des feuilles de dimensions réduites sont sélectionnées par l'utilisateur.

[0057] Lorsque le diamètre du rouleau en cours de formation dépasse le seuil permis par la courbure de l'élément d'arc 60 du réducteur de diamètre 6, ce dernier s'efface derrière l'arceau d'aval 32 en étant levé jusqu'à un niveau correspondant, de sorte que à partir de ce moment, c'est la courbure de la paire d'arceaux 31, 32 qui devient déterminante pour le rouleau en formation 12.

[0058] Ainsi, le point initial d'arc R de l'élément d'arc 60 est amené pratiquement en coïncidence géométrique projetée avec le point de fuite P du premier, sans que le point initial d'arc R ne puisse former d'obstacle à la formation du rouleau 12. Les tangentes respectives auxdits points P et R forment entre elles un angle β d'au moins 135°. Comme le montre la figure 5, chaque élément d'arc précité 60 est agencé en prolongement d'un levier 61 basculant selon la direction indiquée par la flèche L autour d'un axe 62 qui est parallèle à la bobine d'alimentation 1. Le basculement a lieu progressivement sous l'effet d'un accroissement de volume du rouleau 12 en cours de formation.

[0059] Avantageusement, chaque réducteur de diamètre 6 est agencé en contrepoids réglable 63, le réducteur étant agencé en appui sur l'axe de pivotement 39 des arceaux 31.

[0060] Les moyens de support de la bobine d'alimentation 1 comportent une tringle de support 10 sur laquelle sont fixés de façon réglable des moyens de serrage 13, 14 pour chaque côté de la bobine d'alimentation 1. Les moyens de serrage précités consistent par exemple en une paire de cônes de serrage 13, 14 enfilés axialement sur ladite tringle de support 10 avec leur conicité et sommets respectifs tournés l'un vers l'autre de façon à s'enchâsser dans la bobine 1 et à assurer un maintien parfaitement stable de celle-ci 1 pendant tout le dévidement de celle-ci, depuis son installation lorsqu'elle est pleine jusqu'à ce qu'elle soit complètement vidée.

[0061] De préférence, un amortisseur 7 est prévu sur la bobine comme représenté sur la figure 6. Celui-ci peut consister en un poids 71 suspendu au châssis du distributeur, de façon à reposer continuellement sur la bobine d'alimentation 1 du côté de fuite de celle-ci. Le poids 71 précité constitue un frein pour la bobine, ce qui permet d'éviter que celle-ci 1 ne subisse subitement une accélération suite à l'action d'entraînement du cylindre entraîneur 2 avec les galets correspondants 21. On renforce ainsi la stabilité et l'homogénéité d'engagement de la feuille quittant la bobine 1 pour s'engager vers les moyens d'entraînement 2, 20.

[0062] Dans une variante d'éxécution, le distributeur comporte un sélecteur 95 de la longueur de la feuille 11 à découper. Ledit sélecteur 95 est actionnable par l'utilisateur de l'appareil, notamment le client du point de distribution où l'appareil est installé. Ledit sélecteur 95 consiste en un monnayeur à jetons et/ou à monnaie. Ainsi, si l'exploitant du distributeur souhaite offrir à sa clientèle une distribution gratuite de papier, il peut introduire un système à jetons, de façon à rendre service à sa clientèle tout en maintenant le contrôle de la distribution de papier. Le sélecteur de longueur précité peut consister en une zone réservée agencée sur la face avant de présentation du caisson du distributeur 100, par exemple, en un ensemble de touches numériques situées dans une zone réservée 98. Une zone d'affichage 96, par exemple à cristaux liquides, est prévue dans la même zone de commande située sur le panneau avant de l'appareil laquelle affiche la longueur sélectionnée qui sera découpée. Une autre zone d'affichage 97 peut encore indiquer la valeur du jeton et/ou des pièces introduites dans le distributeur. Une autre zone réservée 99 encore peut être destinée à présenter le mode d'emploi.

[0063] Comme l'illustre encore la figure 7, une grande fenêtre de contrôle 94 peut avantageusement être prévue dans le caisson 100 de façon à indiquer tant à l'exploitant qu'à l'utilisateur proprement dit si l'appareil est chargé en papier.

[0064] La figure 7 montre également encore un évidement 93 pratiqué utilement dans une zone pratiquement centrale du bord de présentation 42 du réceptacle 4 permettant de saisir facilement par la main le rouleau 12' présent dans le réceptacle. Cela permet également une appréhension précise et délicate dudit rouleau 12, ce qui s'avère particulièrement important lorsqu'il s'agit de papier de présentation du type emballage cadeau.

[0065] Avantageusement, les faces latérales du caisson 100 sont pourvues d'un bord légèrement en saillie 49 formant épaulement permettant une meilleure prise du caisson de distribution 100 en vue d'un déplacement éventuel de celui-ci.

[0066] Le distributeur peut également encore comprendre une cellule de détection 89 de présence de papier, ainsi qu'un détecteur de course 88 coopérant avec un déflecteur 87.

[0067] De préférence, un monnayeur et un système électronique sont prévus, lesquels permettent de réaliser des petits rouleaux d'un diamètre maximum de 70 mm et d'une longueur variable en fonction du prix au mètre, qui a été fixé par l'utilisateur primaire, c'est-à-dire soit l'installateur de l'appareil, ou alors une personne autorisée du point de distribution elle-même, telle une grande surface, la longueur voulue pouvant alors être sélectionnée par l'utilisateur dit secondaire, c'est-à-dire principalement le client du point de distribution.

[0068] La longueur distribuée est fonction de la quantité de monnaie ou de jetons introduits dans l'appareil. A cet égard, l'utilisation de jetons permet de prévoir une distribution de papier gratuite mais sous contrôle.

[0069] Une fois la sélection opérée par l'utilisateur, le rouleau est confectionné dans la machine et tombe dans un réceptacle évitant à l'utilisateur tout contact avec les pièces en mouvement de l'appareil assurant ainsi, d'une part, une sécurité absolue à l'utilisateur et d'autre part, un contrôle dans le chef de l'utilisateur primaire de la quantité de papier débitée, assurant ainsi une meilleure rationalisation de l'exploitation de l'appareil.

[0070] Le distributeur est parfaitement adaptable à des laizes et diamètres de mandrins de bobines différents. Il s'entend que le distributeur décrit ci-dessus pourrait parfaitement être placé à tout endroit de formation de file avec nécessité de procéder à la confection d'emballage, notamment dans les sites d'exploitation telles que des grandes surfaces.

[0071] Si dans la description ci-dessus le distributeur a été décrit en application de rouleaux de papier, notamment pour emballage cadeau, il doit être entendu que le distributeur pourrait s'appliquer à toutes feuilles de matières d'emballage, y compris de nature synthétique, sans sortir du cadre de la présente invention.

[0072] Le distributeur automatique décrit ce-dessus est donc destiné à débiter, à partir de bobines de comptoir en papier possédant une certaine rigidité, des petits rouleaux de même largeur, ou le cas échéant éventuellement avec des largeurs différentes d'une longueur variant de 1 à 6 mètres.

[0073] A titre exemplaire, le papier est de qualité 50 à 70 grammes par m², les laizes de 50 à 70 cm et de 22 cm de diamètre extérieur maximum.

Revendications

1. Appareil de distribution automatique de feuille, en particulier de papier, notamment pour emballage cadeau, comprenant :

- des moyens d'entraînement (2) de ladite feuille (11);

- des moyens de coupe (90) de la feuille (11) déroulée, caractérisé en ce que ladite feuille (11) est tirée à partir d'une bobine d'alimentation (1) agencée au sein dudit appareil de distribution automatique comprenant en outre des moyens de support (10) pour maintenir ladite bobine d'alimentation dans une certaine orientation, celle-ci étant déroulable en feuille (11); et des moyens de réenroulement (3) de la feuille (11) déroulée depuis la bobine d'alimentation (1), lesquels (3) sont agencés de façon à permettre un réenroulement par unité de chaque feuille (11) découpée sous la forme d'un rouleau de sortie (12) possédant une longueur sélectionnable, dans un espace de réenroulement (30) délimité par lesdits moyens de réenroulement (3), les moyens de coupe précités (90) étant actionnables pour une longueur sélectionnable de feuille découpée.

2. Appareil de distribution automatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de réenroulement consistent en au moins une paire (3) d'arceaux (31, 32) possédant une certaine courbure intérieure, qui sont agencés face à face de façon à délimiter un périmètre (33) de courbure sensiblement continue et monotone ou progressive sur leur pourtour intérieur interrompu sur au moins une faible portion de celui-ci de façon à former un interstice d'amenée (34) pour la feuille entrante (11) et qui peuvent être écartés mutuellement à hauteur de leurs extrémités respectives sous l'action de moyens de commande (35, 35'), chaque paire d'arceaux étant agencée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'orientation de la bobine d'alimentation (1).

3. Appareil suivant le revendication précédente, caractérisé en ce que ledit périmètre (33) intérieur est sensiblement circulaire.

4. Appareil de distribution automatique suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'un des arceaux (31) de chaque paire (3) est nettement plus long que l'autre arceau (32) de la paire correspondante, chaque arceau plus long constituant l'arceau d'amont (31) en recevant la feuille entrante (11) et amorçant le réenroulement de celle-ci, l'arceau plus court (32) étant situé en aval de l'arceau plus long (31).

5. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'arceau d'amont (31) précité possède une longueur d'arc pratiquement égale ou légèrement supérieure à 180°.

6. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les arceaux (31, 32) de chaque paire présentent une extrémité commune et sont agencés à pivotement mutuel, de préférence à hauteur de leur extrémité commune, entre une position de fermeture (A) et une position d'ouverture (B), sous l'action desdits moyens de commande (35).

7. Appareil de distribution automatique suivant la revendication 6 lorsqu'elle dépend de l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'arceau d'amont (31) est agencé à pivotement (H) vers le sol par rapport à l'arceau d'aval (32) fixe de façon à permettre une évacuation du rouleau de sortie (12) en position d'ouverture (B).

8. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un éjecteur (80) est prévu en regard de l'espace de réenroulement (30) précité de façon à permettre une évacuation forcée de chaque rouleau produit (12) sous l'action de l'éjecteur (80).

9. Appareil de distribution automatique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'éjecteur consiste en au moins une tige d'éjection (80) agencée entre des paires adjacentes (3) d'arceaux et en ce qu'il est déplaçable (M) vers ledit espace de réenroulement (30).

10. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un réceptacle (4) est prévu en contre-bas desdits moyens de réenroulement (3) de façon à recevoir chaque rouleau (12') sorti desdits moyens de réenroulement (3).

11. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit réceptacle (4) présente un fond (41) pratiquement plat qui est orienté sensiblement parallèlement à la bobine d'alimentation (1) en inclinaison (a) opposée au sens de réenroulement (G) de chaque rouleau précité (12).

12. Appareil de distribution automatique suivant l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que ledit réceptacle (4) constitue la zone de présentation de chaque rouleau sélectionné (12') tout en constituant la seule zone de l'appareil qui soit accessible à l'utilisateur de l'appareil.

13. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement précités de la feuille de matière (11) comprennent un cylindre d'entraînement (2) agencé en rotation (J) sur un axe (21') parallèlement à la bobine d'alimentation (1), entre celle-ci (1) et les moyens de réenroulement (3), de façon à entraîner (F) la feuille de matière (11) vers les moyens de réenroulement (3), ledit cylindre d'entraînement (2) coopérant avec des moyens de pression (20) agencés pratiquement contre le cylindre d'entraînement (2), ladite feuille (11) étant avancée entre ceux-ci (2, 20).

14. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de pression (20) comprennent un ensemble de galets (21) suspendus à un cadre de verrouillage (50) de l'appareil de façon à être amovibles par rapport au cylindre d'entraînement (2) et à pouvoir être entraînés en rotation (K) par celui-ci (2), ledit cadre de verrouillage (50) étant déplaçable entre une position d'ouverture et une position de verrouillage (C).

15. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits galets de pression (21) sont agencés par paires, en chariots (23) suspendus de manière pivotable à une barre de suspension (24) fixée dans ledit cadre (50), de façon à ce que lesdits galets de pression (21) puissent s'adapter librement contre le cylindre d'entraînement (2) lorsque le cadre (50) est amené en position de verrouillage (C) .

16. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que des moyens de rappel (25) sont agencés en liaison entre la tête de chaque chariot de pression (23) et le cadre de verrouillage (50), lesquels (25) sont destinés à ramener les galets (21) contre le cylindre d'entraînement (2) après chaque déverrouillage.

17. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'un organe de verrouillage supplémentaire est prévu pour coopérer avec ledit moyen de coupe (90), celui-ci étant déplaçable au moins d'un côté (11') à l'autre (11") de la feuille (11) sous la commande d'un moyen de commande (91), laquelle déclenche l'organe de verrouillage supplémentaire précité de façon à renforcer la pression desdits galets (21) contre le cylindre d'entraînement (2) en coinçant la feuille pendant l'opération de découpe de la feuille.

18. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de guidage (40) de la feuille (11) sont prévus en aval des moyens d'entraînement (2) précités et en amont des moyens de réenroulement (3).

19. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de réduction du diamètre (6) du rouleau de sortie (12) sont prévus.

20. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de réduction de diamètre (6) comprennent au moins un élément d'arc (60) de courbure nettement plus prononcée que celle des moyens de réenroulement précités (3), lequel (60) est agencé à l'intérieur de l'espace de réenroulement précité (30) avec la courbure tournée vers l'arceau d'amont précité (31).

21. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est prévu que lorsque le diamètre du rouleau en cours de formation dépasse le seuil permis par la courbure de l'élément d'arc (60) du moyen de réduction précité (6), ce dernier (6) s'efface derrière l'arceau d'aval (32) lui-même en étant levé jusqu'à un niveau correspondant, de sorte que à partir de ce moment, c'est la courbure de la paire d'arceaux (31, 32) qui devient déterminante pour le rouleau en formation.

22. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le point initial d'arc (R) de l'élément d'arc (60) est amené pratiquement en coïncidence géométrique projetée avec le point de fuite (P) du premier sans que le point initial d'arc (R) ne puisse former d'obstacle à la formation du rouleau.

23. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les tangentes respectives auxdits points (P) et (R) forment entre elles un angle (β) non inférieur à 135°.

24. Appareil de distribution automatique suivant 1' une quelconque des revendications précédentes 20 à 23, caractérisé en ce que chaque élément d'arc précité (60) est agencé en prolongement d'un levier (61) basculant (L) autour d'un axe (62) parallèle à la bobine d'alimentation (1) sous l'effet d'un accroissement de volume du rouleau (12) en cours de réenroulement.

25. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications 19 à 24, caractérisé en ce que chaque moyen de réduction de diamètre (6) est agencé en contre-poids réglable (63).

26. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que chaque moyen de réduction de diamètre (6) est disposé entre deux moyens de réenroulement (3) mutuellement adjacents de façon sensiblement équidistante entre ceux-ci.

27. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de support de la bobine d'alimentation (1) comportent une tringle de support (10) sur laquelle sont fixés de façon réglable des moyens de serrage (13,14) pour chaque côté de la bobine d'alimentation (1).

28. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de serrage consistent en une paire de cônes de serrage (13, 14) enfilés axialement sur ladite tringle de support (10) avec leurs conicités et sommets respectifs tournés l'un vers l'autre.

29. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moyen d'amortissement (7) de la bobine d'alimentation (1) est prévu.

30. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen d'amortissement consiste en un poids (71) suspendu (72) au châssis de l'appareil de façon à reposer continuellement sur la bobine d'alimentation (1) du côté de fuite de celle-ci.

31. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de sélection (95 ) de la longueur de la feuille (11) à découper pouvant être actionnés par l'utilisateur de l'appareil.

32. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de sélection (95 ) consistent en un monnayeur à jetons et/ou à monnaies.

Ansprüche

1. Vorrichtung zur automatischen Verteilung von Packmaterial, insbesondere Papier für das Einpacken von Geschenken bzw. Paketen, mit einer Einrichtung (2) zur Mitnahme des Bahnmaterials (11) und einer Einrichtung zum Schneiden (90) des abgewickelten Materials (11), dadurch gekennzeichnet, dass das Bahnmaterial (11) von einer zuführspule (1) im Innern der automatischen Verteilervorrichtung abgezogen wird, wobei eine Tragkonstruktion (10) die Zuführspule zum Abwickeln des Bahnmaterials (11) in einer vorgegebenen Richtung aufnimmt, und dass eine Einrichtunq zum Aufwickeln (3) des von der Zuführspule abgewickelten Materials (11) in einem von der Aufwickelvorrichtung (3) räumlich begrenzten Aufwickelbereich (30) vorgesehen ist dergestalt, dass jeder einzelne Packmaterialabschnitt zu einer Fertigrolle (12) von vorbestimmbarer Länge aufgewickelt wird, wobei die Schneideinrichtung (90) auf die jeweils geforderte Schnittlänge einstellbar ist.

2. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelvorrichtung mindestens ein Paar (3) Bogensegmente (31, 32) mit einer vorgegebenen Innenkrümmung aufweist, die gegenüberliegend so angeordnet sind, dass sie eine weitgehend kontinierliche und gleichförmige bzw. progressive Krümmung (33) auf ihrem Innenumfang bilden, die über zumindest einen geringen Bereich hinweg unterbrochen ist und damit einen Eintragschlitz (34) für das einlaufende Material (11) bildet, und deren entsprechende Enden mit Hilfe von Stellelementen (35, 35') in ihren Höhen relativ zueinander einstellbar sind, wobei jedes Bogensegmentpaar in einer zur Einbaurichtung der Zuführspule (1) weitgehend senkrechten Ebene angeordnet ist.

3. Vorrichtung gemäss dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenumfang (33) weitgehend kreisförmig ist.

4. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Bogensegmente (31) eines jeden Paars deutlich länger als das andere ist und dass jedes längere Bogensegment bei Aufnahme des einlaufenden Materials (11) in Materialtransportrichtung gesehen vorn liegt und das Aufwickeln desselben auslöst, während des kürzere Bogensegment (32) sich hinter den längeren Bogensegment (31) befindet.

5. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das vorn liegende Bogensegment (31) eine Bogenlänge aufweist, die gleich oder leicht grösser als 180° ist.

6. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogensegmente (31, 32) eines jeden Paars (3) ein gemeinsames Ende aufweisen und durch das Stellelement (35) vorzugsweise in Höhe ihres gemeinsamen Endes zwischen einer geschlossenen Position (A) und einer geöffneten Stellung (B) zueinander verschwenkbar ausgebildet sind.

7. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach Anspruch 6, soweit dieser von einem der Ansprüche 4 oder 5 abhängig ist, dadurch gekennzeichnct, dass das vorn liegende Bogensegment (31) relativ zu dem feststehenden hinteren Segment (32) nach unten in Richtung (H) verschwenkbar ist dergestalt, dass eine Fertigrolle (12) in der geöffneten Stellung (B) entnommen werden kann.

8. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auswerfer (80) gegenüber dem Aufwickelbereich (30) so angeordnet ist, dass unter dessen Einwirkung ein beschleunigter Austrag einer jeden Fertigrolle (12) bewerkstelligt wird.

9. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Auswerter aus mindestens einem Auswerferstift (80) zwischen jeweils benachbarten Bogensegmenten (3) besteht und dass dieser in Richtung auf den Aufwickelbereich (30) verschiebbar (M) ist.

10. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behältnis (4) zur Aufnahme einer jeden von der Aufwickelvorrichtung (3) kommenden Fertigrolle (12') unterhalb der Aufwickelvorrichtung (3) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis (4) einen praktisch ebenen Boden (41) aufweist, der weitgehend parallel zur Zuführspule (1) mit einer Neigung (α) entgegen der Aufwickelrichtung (G) einer jeden der Rollen (12) angeordnet ist.

12. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss einem der vorstehenden Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis (4) eine Zone für die Entnahme der jeweils ausgewählten Rolle (12') und die einzige für den Benutzer zugängliche Zone der Vorrichtung darstellt.

13. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Mitnahme der Packmaterialbahn (11) eine Antriebswalze (2) umfasst, die auf einer Achse (21') parallel zur Zuführspule (1) zwischen dieser Spule (1) und der Aufwickelvorrichtung (3) in eine Drehung (J) versetzt wird dergestalt, dass sie die Materialbahn (11) in Richtung (F) auf die Aufwickelvorrichtung (3) antreibt, wobei die Antriebswalze (2) mit Andrückelementen (20) zusammenwirkt, die unter Druck an der Antriebswalze (2) angreifen, um die Bahn (11) zwischen diesen Elementen (2, 20) vorwärts zu transportieren.

14. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem Vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (20) aus einem Rollensystem (21) bestehen und in einen Verriegelungsrahmen (50) der Vorrichtung so angeordnet sind, dass sie relativ zur Antriebswalze (2) verschoben und von dieser Walze (2) in eine Drehung (K) versetzt werden können, wobei der Rahmen (50) zwischen einer Öffnungsstellung und einer Verriegelungsposition (C) verschiebbar ist.

15. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemääs dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückrollen (21) paarweise in Schlitten (23) vorgesehen sind, die auf einer im Rahmen (50) angeordneten Aufhängestange (24) gelagert sind dergestalt, dass die Rollen (21) bei Überführung des Rahmens (50) in seine Verriegelungsstelung (C) frei gegen die Antriebswalze (2) zur Anlage gebracht werden.

16. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückstelleinrichtung (25) zwischen und in Verbindung mit dem Kopf eines jeden Andrückrollenschlittens (23) und dem Verriegelungsrahmen (50) vorgesehen ist, die dazu dient, die Rollen (21) nach jeder Entriegelung gegen die Antriebswalze (2) zu pressen.

17. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Schneideinrichtung (90) zusammenwirkendes zusätzliches Verriegelungselement vorgesehen ist, wobei die Schneideinrichtung (90) in Ansprechung an eine Stelleinrichtung (91) mindestens von einer Seite (11') der Bahn zur anderen Seite (11") verschiebhar ist und dieses zusätzliche Verriegelungselement ausgelöst wird, um den Druck der Rollen (21) gegen die an der Materialbahn angreifende Antirebswalze (2) beim Schneiden des Bahnmaterials zu verstärken.

18. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Führungselemente (40) für die Bahn (11) in Materialbewegungsrichtung gesehen hinter dem Antriebsmechanismus (2) und vor der Aufwickelvorrichtung (3) angeordnet sind.

19. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Verringerung des Durchmessers (6) der Fertigrolle (12) vorgesehen ist.

20. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verringerung des Durchmessers (6) mindestens ein Bogenelement (60) mit einer deutlich ausgeprägteren Krümmung als für die Aufwickelvorrichtung (3) vorgesehen aufweist, das im Innern des Aufwickelbereichs (30) angeordnet und dessen Krümmung gegen das vorgenannte vordere Bogensegment (31) gerichtet ist.

21. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in solchen Fällen, da beim Wickeln der Fertigrolle der durch die Krümmung des Bogenelements (60) der vorgenannten Einrich-tung zur Durchmesserveringerung zulässige DurchmesserGrenzwert überschritten wird, die Einrichtung (6) durch Anhebung auf eine entspechende Hohe hinter das rückwärtige Bogensegment (32) gefahren wird dergestalt, dass von diesem Zeitpunkt an die Krümmung des Bogensegmentpaares (31, 32) für die Bildung der Rolle massgeblich ist.

22. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem vorstellenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogenantangspunkt (R) des Bogenelements (60) so weit verschoben wird, dass er praktisch mit dessen projiziertem geometrischen Fluchtpunkt (P) zusammenfällt, damit der Anfangspunkt (R) kein dem Rollenaufbau entgegenstehendes Hindernis bildet.

23. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die entsprechenden Tangenten dieser Punkte (P) und (R) zwischen sich einen Winkel (β) bilden, der nicht kleiner ist als 135°.

24. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der vorgenannten Bogenelemente (60) in Verlängerung eines Hebels (61) angeordnet ist, der durch das beim Aufwickeln anwachsende volumen der Rolle bedingt um eine zur Zuführspule (1) parallele Achse (62) verschwenkt (L).

25. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einrichtung zur Verringerung des Durchmessers (6) mit einem einstellbaren Gegengewicht (63) versehen ist.

26. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass jede Einrichtung zur Verringerung des Durchmessers (6) zwischen zwei jeweils benachbarten Aufwickelementen (3) mit weitgehend gleichen Zwischenabstand angeordnet ist.

27. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion zur Aufnahme der Zuführspule (1) ein Traggestänge (10) umfasst, auf dem Verschlusselemente (13, 14) für jede Seite der Zuführspule (1) verstellbar montiert sind.

28. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusselemente aus einen Paar Druckkegeln (13, 14) bestehen, die mit ihrer Konizität und ihren Spitzen gegeneinander gerichtet achsmittig in die Tragkonstruktion (10) eingesetzt sind.

29. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abfederungseirichtung (7) für die Zuführspule (1) vorgesehen ist.

30. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfederungseinrichtung aus einem an Gehäuse der Vorrichtung aufgehängten (72) Gewicht (71) besteht, welches der Zuführspule (1) auf der dem Ablauf gegenüberliegenden Seite ständig nachgeführt wird.

31. Vorrichtung zur automatischen Verteilung nach irgendeinem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wähleinrichtung (95) zur Auswahl der jeweils gewünschten Abschnittlänge des Bahnmaterials (11) vorgesehen ist, die vom Benutzer der Vorrichtung betätigt werden kann.

32. Vorrichtung zur automatischen Verteilung gemäss dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Wähleinrichtung (95) über Chips bzw. Münzen aktiviert wird.

Claims

1. Automatic dispenser for dispensing a sheet, particularly of paper, as for gift wrap, comprising:

- means (2) for driving the said sheet (11);

- means (90) for cutting the unwound sheet (11),

characterized in that the said sheet (11) is drawn from a supply reel (1) mounted inside the said automatic dispenser which also comprises support means (10) for holding the said supply reel in a certain orientation, which supply reel can be unwound to give a sheet (11); and means (3) for rewinding the sheet (11) that has been unwound from the supply reel (1), these means (3) being such as to be able to effect a rewinding per unit of each cut sheet (11) in the form of an output roll (12) possessing a selectable length, in a rewinding volume (30) bounded by the said rewinding means (3), and the aforementioned cutting means (90) being actuable for a selectable length of cut sheet.

2. Automatic dispenser according to Claim 1, characterized in that the said rewinding means consist of at least one pair (3) of partial rings (31, 32) possessing a certain internal curvature, that are arranged facing each other so as to define a perimeter (33) of roughly continuous and monotonic or gradual curvature on their internal periphery interrupted for at least a small portion of this periphery to form an entrance gap (34) for the incoming sheet (11) and whose respective ends can be moved apart under the action of control means (35, 35'), each pair of partial rings being situated in a plane approximately perpendicular to the orientation of the supply reel (1).

3. Dispenser according to the previous claim, characterized in that the said internal perimeter (33) is roughly circular.

4. Automatic dispenser according to either of Claims 2 and 3, characterized in that one of the partial rings (31) of each pair (3) is much longer than the other partial ring (32) of the same pair, each longer partial ring forming the upstream partial ring (31) in that it receives the incoming sheet (11) and initiates its rewinding, while the shorter partial ring (32) is situated downstream of the longer partial ring (31).

5. Automatic dispenser according to the preceding claim, characterized in that the aforementioned upstream partial ring (31) possesses a length of arc practically equal to or slightly greater than 180°.

6. Automatic dispenser according to any one of Claims 2 to 5, characterized in that partial rings (31, 32) of each pair have a common end and pivot on each other, preferably at their common end, between a closed position (A) and an open position (B), under the action of the said control means (35).

7. Automatic dispenser according to Claim 6 when it depends on either of Claims 4 and 5, characterized in that the upstream partial ring (31) is able to pivot (H) towards the ground relative to the downstream partial ring (32), which is fixed, so that, when in the open position (B), the output roll (12) can be discharged.

8. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that an ejector (80) is provided alongside the aforementioned rewinding volume (30) so that each roll (12) produced can be discharged forcibly by the ejector (80).

9. Automatic dispenser according to Claim 8, characterized in that the ejector consists of at least one ejector rod (80) arranged between adjacent pairs (3) of partial rings and in that it is movable (M) towards the said rewinding volume (30).

10. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that a receptacle (4) is provided at a lower level than the said rewinding means (3) so as to receive each roll (12') output by the said rewinding means (3).

11. Automatic dispenser according to the preceding claim, characterized in that the said receptacle (4) has a practically flat base (41) which is oriented more or less parallel to the supply reel (1), with an opposite slope (α) to the direction of rewinding (G) of each aforementioned roll (12).

12. Automatic dispenser according to either of Claims 10 and 11, characterized in that the said receptacle (4) is the zone in which each selected roll (12') is presented while at the same time being the only zone of the dispenser that is accessible to the user of the dispenser.

13. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned means for driving the sheet of material (11) comprise a drive roller (2) mounted rotatably (J) on a shaft (21') parallel to the supply reel (1), between the latter (1) and the rewinding means (3), in such a way as to drive (F) the sheet of material (11) towards the rewinding means (3), the said drive roller (2) acting in conjunction with pressure means (20) positioned practically against the drive roller (2), and the said sheet (11) being advanced between these (2, 20).

14. Automatic dispenser according to the previous claim, characterized in that the pressure means (20) comprise a series of wheels (21) suspended from a frame (50) for locking the dispenser in such a way that they can be separated from the drive roller (2) and can be rotated (K) by this roller (2), the said lockable frame (50) being movable between an open position and a locked position (C).

15. Automatic dispenser according to the previous claim, characterized in that the said pressure wheels (21) are arranged in pairs on carriages (23) suspended pivotably from a suspension bar (24) fixed to the said frame (50), in such a way that the said pressure wheels (21) can adapt freely to the drive roller (2) when the frame (50) is moved into the locked position (C).

16. Automatic dispenser according to the previous claim, characterized in that the return means (25) are connected between the head of each pressure carriage (23) and the lockable frame (50), the function of these means (25) being to reposition the rollers (21) against the drive roller (2) after each unlocking operation.

17. Automatic dispenser according to any one of Claims 14 to 16, characterized in that an additional locking member is provided in order to act in conjunction with the said cutting means (90), the latter being movable at least from one side (11') to the other (11") of the sheet (11) in response to a control signal from a control means (91), which control signal actuates the aforementioned additional locking member in such a way as to increase the pressure of the said wheels (21) against the drive roller (2) so that the sheet is held fast during the sheet cutting operation.

18. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that means (4) for guiding the sheet (11) are provided downstream of the aforementioned drive means (2) and upstream of the rewinding means (3).

19. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that means (6) for reducing the diameter of the output roll (12) are provided.

20. Automatic dispenser according to the preceding claim, characterized in that the diameter reducing means (6) include at least one arc element (60) with a much more pronounced curvature than that of the aforementioned rewinding means (3), which element (60) is positioned inside the aforementioned rewinding volume (30) with the curvature turned towards the aforementioned upstream partial ring (31).

21. Automatic dispenser according to the preceding claims, characterized in that arrangements are made so that when the diameter of the currently developing roll exceeds the threshold permitted by the curvature of the arc element (60) of the aforementioned reducing means (6), the latter (6) retracts behind the downstream partial ring (32) itself, being raised to a corresponding level, so that from then on it is the curvature of the pair of partial rings (31, 32) that governs the developing roll.

22. Automatic dispenser according to the preceding claim, characterized in that the initial point (R) of the arc of the arc element (60) is positioned so as practically to coincide, when projected geometrically, with the vanishing point (P) of the internal periphery of each pair of partial rings, without the initial point (R) of the arc being able to form an obstacle to the formation of the roll.

23. Automatic dispenser according to the preceding claim, characterized in that the respective tangents at the said points (P) and (R) form an angle (β) with each other of not less than 135°.

24. Automatic dispenser according to any one of the preceding Claims 20 to 23, characterized in that each aforementioned arc element (60) is formed in an extension of a lever (61) that pivots (L) about an axis (62) parallel to the supply reel (1) under the effect of the growth of the volume of the roll (12) which is currently being rewound.

25. Automatic dispenser according to any one of Claims 19 to 24, characterized in that each diameter reducing means (6) is constructed with an adjustable counterweight (63).

26. Automatic dispenser according to any one of Claims 19 to 25, characterized in that each diameter reducing means (6) is positioned approximately equidistant between two mutually adjacent rewinding means (3).

27. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that the said supply reel (1) support means comprise a support rod (10) on which clamping means (13, 14) are adjustably fixed for each side of the supply reel (1).

28. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that the said clamping means consist of a pair of clamping cones (13, 14) mounted axially on the said support rod (10) with their respective tapers and vertices directed towards each other.

29. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that a means (7) is provided for damping the supply reel (1).

30. Automatic dispenser according to the preceding claim, characterized in that the said damping means consists of a weight (71) suspended (72) from the box of the dispenser in such a way that it rests permanently on the trailing side of the supply reel (1).

31. Automatic dispenser according to any one of the preceding claims, characterized in that it also comprises means (95) for selecting what length of sheet (11) is to be cut, which means can be operated by the user of the dispenser.

32. Automatic dispenser according to the preceding claim, characterized in that the selection means (95) consist of a payment mechanism operated by tokens and/or coins.

Dessins