PROCEDE ET MACHINE DE FIXATION D'UNE BANDE ELASTIQUE SUR UNE POCHETTE DE CLASSEMENT ET LA POCHETTE OBTENUE PAR CE PROCEDE

Description

[0001] L'invention concerne un procédé de fixation des extrémités d'une bande élastique souple en tension sur une pochette de classement afin de verrouiller la fermeture de celle-ci, ainsi qu'une machine de mise en oeuvre dudit procédé et la pochette ainsi réalisée.

[0002] En général, la pochette de classement concernée est constituée d'une feuille en matière synthétique semi-rigide qui, en position ouverte, se présente sous une forme généralement rectangulaire et est constituée de deux couvertures liées l'une à l'autre par au moins une ligne de pliage permettant le rabat d'une couverture sur l'autre. Cette feuille peut également comporter une deuxième ligne de pliage délimitant ainsi un dos entre les deux couvertures. En outre, chacune des couvertures peut présenter un ou plusieurs rabats latéraux ou d'extrémité.

[0003] L'une des couvertures de la pochette est porteuse de la bande élastique et, à cet effet, présente des orifices au travers desquels est enfilée la bande élastique.

[0004] Ainsi, à proximité d'un bord libre opposé à la zone de pliage, la couverture présente deux orifices sensiblement équidistants des coins de la couverture, appelés orifices de passage. Par ailleurs, le long des deux bords de la couverture adjacents au bord libre sont ménagés deux orifices dits de fixation, en général symétriques aux orifices de passage par rapport à la bissectrice des angles des coins de la couverture.

[0005] Ces orifices sont destinés à accueillir une bande élastique souple de telle sorte qu'une fois la pochette fermée, c'est-à-dire la couverture porteuse de la bande souple élastique rabattue sur la seconde couverture, ladite bande apparait à chaque coin de ladite couverture entre un orifice de passage et un orifice de fixation et permet le verrouillage de la fermeture de la pochette.

[0006] Le montage de cette bande élastique s'opère de la manière suivante : une première extrémité de la bande est introduite au travers de l'un des orifices de fixation depuis la face intérieure de la couverture vers sa face extérieure, puis cette extrémité de la bande est introduite au travers de l'orifice de passage contigu de telle sorte que la bande élastique s'étend transversalement sur la face extérieure entre l'orifice d'introduction et l'orifice de passage. Ensuite, la bande élastique est introduite dans le second orifice de passage depuis la face intérieure vers la face extérieure de la couverture d'où elle est introduite ensuite au travers du second orifice de fixation depuis la face extérieure vers la face intérieure de la couverture. Les extrémités de ladite bande sont alors fixées sur la couverture.

[0007] En général, on met en place des rivets creux sur les orifices de fixation et de passage afin de les renforcer. Ces rivets permettent également, au niveau des orifices de fixation, de fixer les extrémités de la bande élastique en la pinçant contre la périphérie de l'orifice de fixation.

[0008] Le montage de la bande élastique décrit ci-dessus peut s'effectuer de manière manuelle. Cependant, un montage manuel présente de nombreux inconvénients et en particulier, il peut se révéler dangereux pour le manutentionnaire notamment lors de la mise en place des rivets et, en outre, il ne permet pas une productivité élevée.

[0009] Le brevet FR-B-2 503 803 propose un procédé de fixation automatique des extrémités d'une bande souple par des rivets dans les orifices de fixation. Ce procédé fait appel à un système de pinces mécaniques qui permettent l'introduction des extrémités de la bande souple élastique par les orifices de passage et l'amenée desdites extrémités aux orifices de fixation où l'extrémité de la bande est rabattue mécaniquement au moment de la pose du rivet qui permet sa fixation.

[0010] Ce type de fixation nécessite obligatoirement la mise en place de rivet afin de fixer les extrémités de la bande élastique. Or, les matériaux synthétiques utilisés pour réaliser les pochettes présentent des qualités mécaniques suffisantes pour ne plus nécessiter la pose de rivet de renforcement au niveau des orifices de passage et de fixation. Dans un souci de simplification et d'économie du procédé de fixation de la bande élastique, il convient donc de pouvoir s'affranchir de la présence de rivets.

[0011] Dans ce but, l'invention propose un procédé de fixation des extrémités d'une bande élastique sur une couverture de pochette dans lequel l'enfilage de ladite bande au travers des orifices de passage et de fixation prévus dans la couverture peut être réalisé mécaniquement et dans lequel la fixation des extrémités de la bande élastique mise en place peut être réalisée sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un rivet ou tout autre élément complémentaire.

[0012] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fixation des extrémités d'une bande élastique sur une pochette en matière synthétique du type comportant deux couvertures reliées entre elle par au moins une ligne de pliage, ladite bande élastique constituant le moyen de verrouillage de la fermeture de la pochette par rabat d'une couverture sur l'autre, caractérisé en ce que la fixation des extrémités de la bande élastique est réalisée par soudage par ultrasons, la bande élastique comprenant un matériau propre à être soudé par ultrasons sur la matière constitutive de la pochette.

[0013] Ainsi, selon l'invention, il n'est plus nécessaire de mettre en place des rivets pour assurer la fixation de ladite bande élastique.

[0014] De préférence, la pochette est en polypropylène. Avantageusement, la bande élastique est constituée d'au moins une bande ou de fils enrobés dans du polypropylène.

[0015] L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé et une pochette dans laquelle la bande élastique est fixée sur une des couvertures de la pochette par soudage par ultrasons.

[0016] On décrira maintenant l'invention plus en détail à l'aide d'un exemple de mise en oeuvre préféré du procédé en référence au dessin dans lequel :

la figure 1 représente une vue en coupe latérale de la machine de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; et

la figure 2 représente une vue de dessus de la machine selon la figure 1.

[0017] A titre d'exemple, on réalise la fixation d'une bande élastique en tant que moyen de verrouillage de la fermeture d'une pochette de classement. Cette pochette est constituée d'une feuille en polypropylène généralement rectangulaire qu'une ligne de pliage sépare en deux couvertures rabattables l'une sur l'autre et dont l'une peut être prolongée par un rabat d'extrémité.

[0018] L'une des couvertures, non pourvue d'un rabat de prolongement d'extrémité, comporte deux orifices de passage A et B le long de son bord libre longitudinal ainsi qu'un orifice C, D dit de fixation situé le long de chaque bord latéral de ladite couverture comme cela est bien connu.

[0019] La machine représentée à la figure 1 comporte, de préférence, un support sur lequel est mise en place la couverture 4, des moyens de guidage propres à guider la bande élastique, amenée par une paire de rouleaux 2, au travers de l'orifice A depuis une première face de la couverture 4 vers la seconde face puis au travers de l'orifice B de la seconde face vers la première face de la couverture, un dispositif de coupe de la bande élastique 1, des moyens d'amenée propres à amener les extrémités 1', 1'' de la bande élastique 1 vers les orifices de fixation C, D au travers desquels les extrémités sont enfilées et des moyens propres à assurer la fixation desdites extrémités par soudage par ultrasons.

[0020] La couverture 4 pourvue des orifices de fixation C, D et de passage A, B est mise en place sur le support présentant une face inférieure et une face supérieure. La face inférieure correspond à la face extérieure de la couverture 4 et la face supérieure correspond à la face intérieure de la couverture 4, lorsque la pochette est fermée.

[0021] Les moyens de guidage de la bande élastique 1 sont constitués par un canal d'aspiration au travers duquel la bande élastique 1 est aspirée. Le canal comporte une première section 5 permettant de guider la bande élastique 1 le long de la face extérieure de la couverture 4 jusqu'au premier orifice de passage A, une deuxième section 6 guidant, le long de la face intérieure de la couverture 4, la bande élastique 1 depuis ledit premier orifice de passage A jusqu'au second orifice de passage B et une troisième section 7 guidant la bande élastique 1 de nouveau le long de la face extérieure de la couverture 4. Ainsi, pour passer de la première section 5 à la deuxième section 6 dudit canal d'aspiration, la bande élastique 1 est guidée au travers du premier orifice de passage A et pour passer de la deuxième section 6 à la troisième section 7 dudit canal, la bande élastique 1 est guidée au travers du second orifice de passage B.

[0022] La bande élastique 1 est aspirée dans le canal d'aspiration jusqu'à ce que son extrémité libre menante 1' parvienne à l'extrémité du canal 7. Des tiges de serrage 9 sont alors prévues pour maintenir en place la bande élastique 1 tandis qu'un dispositif de coupe 3, prévu à l'entrée du canal d'aspiration est actionné et crée la seconde extrémité 1'' de la bande 1.

[0023] Afin d'amener les extrémités 1' et 1'' de la bande élastique 1 en regard des orifices de fixation C et D de la couverture, les extrémités de la première section 5 et de la troisième section 7 du canal d'aspiration, en regard respectivement des orifices de passage A et B, sont maintenues fixes tandis que leurs extrémités opposées peuvent pivoter autour de l'axe passant au travers desdits orifices de passage A et B jusqu'à ce que lesdites extrémités opposées soient en regard des orifices de fixation C et D.

[0024] Par ailleurs, des moyens sont prévus pour guider lesdites extrémités 1' et 1'' de la bande élastique 1 au travers des orifices de fixation C et D depuis la face extérieure de la couverture 4 vers sa face intérieure. De préférence, ces moyens sont constitués par des buses à air comprimé.

[0025] Les extrémités 1' et 1'' de la bande élastique sont ensuite rabattues et soudées par ultrasons sur la face intérieure de la couverture 4 à l'aide de deux têtes de soudage par ultrasons (non représentées).

[0026] La pochette étant en polypropylène, la bande élastique 1 est constituée d'au moins une bande ou de fils enrobés dans du polypropylène afin de permettre le soudage par ultrasons sur ladite pochette.

Revendications

1. Procédé de fixation des extrémités d'une bande élastique (1) sur une pochette en matière synthétique du type comportant deux couvertures reliées entre elle par au moins une ligne de pliage, ladite bande élastique (1), constituant le moyen de verrouillage de la fermeture de ladite pochette par rabat d'une couverture sur l'autre, étant mise en place sur une couverture (4) pourvue d'orifices de passages (A, B) et de fixation (C, D) de ladite bande (1)
caractérisé en ce que la fixation des extrémités (1', 1'') de la bande élastique (1) sur la couverture (4) est réalisée par soudage par ultrasons, la bande élastique (1) comprenant un matériau propre à être soudé par ultrasons sur la matière constitutive de la pochette.

2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la pochette est en polypropylène.

3. Procédé selon la revendication 2,
caractérisé en ce que la bande élastique (1) est constituée d'au moins une bande ou de fils enrobés dans du polypropylène.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'il comporte également :

la mise en place de la bande élastique (1) sur la couverture (4), une extrémité menante (1') de ladite bande élastique (1) étant guidée au travers des orifices de passage (A, B) par aspiration,

la coupe de la bande élastique (1) de manière à former une seconde extrémité (1''),

l'amenée des extrémités (1', 1'') de la bande (1) en regard des orifices de fixation (C, D), et

leur mise en place sur une face de la couverture (4) afin d'y être fixées par soudage par ultrasons.

5. Machine de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisée en ce qu'elle comporte :

un support sur lequel est mis en place la couverture (4) pourvue des orifices de passage (A, B) et de fixation (C, D),

des moyens de guidage (5, 6, 7) propres à guider une bande élastique (1) au travers de l'orifice (A) depuis une première face de la couverture (4) vers la seconde face de ladite couverture (4) puis au travers de l'orifice (B) de ladite seconde face vers la première face,

un dispositif de coupe (3) de la bande élastique (1),

des moyens d'amenée propres à amener les extrémités (1', 1'') de la bande élastique (1) vers les orifices de fixation (C, D) au travers desquels les extrémités (1', 1'') sont enfilées, et

des moyens propres à assurer la fixation desdites extrémités par soudage par ultrasons.

6. Machine selon la revendication 5,
caractérisée en ce que les moyens de guidage sont constitués par un canal d'aspiration au travers duquel la bande élastique (1) est aspirée, ledit canal d'aspiration comportant une première section (5) guidant la bande élastique (1) le long d'une face (4a) de la couverture (4) jusqu'au premier orifice de passage (A), une deuxième section (6) guidant, le long de la seconde face (4b) de la couverture (4), la bande élastique (1) depuis ledit premier orifice de passage (A) jusqu'au second orifice de passage (B) et une troisième section (7) guidant la bande élastique (1) de nouveau le long de la première face (4a) de la couverture (4) de telle sorte qu'entre la première section (5) et la deuxième section (6) dudit canal, la bande élastique (1) est guidée au travers du premier orifice de passage (A) et qu'entre la deuxième section (6) et la troisième section (7) dudit canal, la bande élastique (1) est guidée au travers du second orifice de passage (B).

7. Machine selon l'une des revendications 5 et 6,
caractérisée en ce que le dispositif de coupe (3) disposé à l'entrée du canal d'aspiration.

8. Machine selon l'une des revendications 5 à 7,
caractérisée en ce que les moyens d'amenée des extrémités (1', 1'') de la bande élastique (1) en regard des orifices de fixation (C, D) sont constitués par la première et la troisième sections (5, 7) du canal d'aspiration dont les extrémités en regard des orifices de passage (A, B) sont fixes tandis que leurs extrémités opposées pivotent autour de l'axe passant au travers desdits orifices de passage (A, B) jusqu'à ce qu'elles soient en regard des orifices de fixation (C, D).

9. Machine selon la revendication 8,
caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour guider lesdites extrémités (1', 1'') au travers des orifices de fixation (C, D).

10. Machine selon la revendication 9,
caractérisée en ce que lesdits moyens sont constitués par des buses à air comprimé.

11. Machine selon l'une des revendications 5 à 10,
caractérisé en ce que les moyens de soudage par ultrasons sont constituées par deux têtes de soudage par ultrasons permettant également de rabattre les extrémités (1', 1'') sur la face intérieure de la couverture (4) sur laquelle elles doivent être soudées.

12. Pochette de classement en matière synthétique du type comportant deux couvertures reliées entre elles par au moins une ligne de pliage, une bande élastique (1) constituant le moyen de verrouillage de la fermeture de ladite pochette par rabat d'une couverture sur l'autre, ladite bande étant mise en place sur une des couvertures (4) pourvue d'orifices de passages (A, B) et de fixation (C, D) de ladite bande (1),
caractérisée en ce que les extrémités (1', 1'') de la bande élastique (1) sont fixées sur la couverture (4) par soudage par ultrasons.

13. Pochette selon la revendication 12,
caractérisée en ce que la pochette étant en polypropylène, la bande élastique est constituée d'au moins une bande ou de fils enrobés dans du polypropylène.

Claims

1. Method for attaching the ends of an elastic band (1) onto an expanding file formed from synthetic material of the type comprising two covers interconnected by at least one fold line, said elastic band (1), which constitutes the locking means for the closure of said expanding file by folding one cover over the other, being positioned on one cover (4) provided with threading orifices (A, B) and attachment orifices (C, D) for said band (1), characterised in that the attachment of the ends (1', 1'') of the elastic band (1) on the cover (4) is achieved by ultrasonic welding, the elastic band (1) comprising a material suitable to be welded by ultrasound onto the constituent material of the expanding file.

2. Method according to claim 1, characterised in that the expanding file is formed from polypropylene.

3. Method according to claim 2, characterised in that the elastic band (1) is formed from at least one band or from threads enclosed in polypropylene.

4. Method according to one of claims 1 to 3, characterised in that it also comprises:

- positioning the elastic band (1) on the cover (4), a leading end (1') of said elastic band (1) being guided through the threading orifices (A, B) by suction,

- cutting the elastic band (1) so as to form a second end (1''),

- leading the ends (1', 1'') of the band (1) opposite the attachment orifices (C, D), and

- positioning them on one face of the cover (4) in order for them to be attached thereto by ultrasonic welding.

5. Machine for accomplishing the method according to one of claims 1 to 4, characterised in that it comprises:

- a support on which is positioned the cover (4) provided with the threading orifices (A, B) and attachment orifices (C, D),

- guidance means (5, 6, 7) suitable for guiding an elastic band (1) through the orifice (A) from a first face of the cover (4) towards the second face of said cover (4), then through the orifice (B) of said second face towards the first face,

- a device (3) for cutting the elastic band (1),

- means suitable for leading the ends (1', 1'') of the elastic band (1) towards the attachment orifices (C, D) through which the ends (1', 1'') are threaded, and

- means suitable for ensuring the attachment of said ends by ultrasonic welding.

6. Machine according to claim 5, characterised in that the guidance means are formed by a suction duct through which the elastic band (1) is drawn, said suction duct comprising a first section (5) guiding the elastic band (1) along a face (4a) of the cover (4) as far as the first threading orifice (A), a second section (6) guiding the elastic band (1) along the second face (4b) of the cover (4) from said first threading orifice (A) as far as the second threading orifice (B), and a third section (7) guiding the elastic band (1) once again along the first face (4a) of the cover (4) so that, between the first section (5) and the second section (6) of said duct, the elastic band (1) is guided through the first threading orifice (A) and so that, between the second section (6) and the third section (7) of said duct, the elastic band (1) is guided through the second threading orifice (B).

7. Machine according to one of claims 5 and 6, characterised in that the cutting device (3) [is] disposed at the inlet of the suction duct.

8. Machine according to one of claims 5 to 7, characterised in that the means for leading the ends (1', 1'') of the elastic band (1) opposite the attachment orifices (C, D) are formed by the first and third sections (5, 7) of the suction duct, the ends of which opposite the threading orifices (A, B) are fixed, while their opposite ends pivot about the axis passing through said threading orifices (A, B) until they are opposite the attachment orifices (C, D).

9. Machine according to claim 8, characterised in that means are provided for guiding said ends (1', 1'') through the attachment orifices (C, D).

10. Machine according to claim 9, characterised in that said means are formed by compressed-air jets.

11. Machine according to one of claims 5 to 10, characterised in that the ultrasonic welding means are formed by two ultrasonic welding heads, which also permit the folding-back of the ends (1', 1'') onto the internal face of the cover (4) onto which they are to be welded.

12. Expanding file formed from synthetic material of the type comprising two covers interconnected by at least one fold line, an elastic band (1) constituting the locking means for the closure of said expanding file by folding one cover back on the other, said band being positioned on one of the covers (4) provided with threading orifices (A, B) and attachment orifices (C, D) for said band (1), characterised in that the ends (1', 1'') of the elastic band (1) are attached to the cover (4) by ultrasonic welding.

13. Expanding file according to claim 12, characterised in that the expanding file is formed from polypropylene, and the elastic band is formed from at least one band or from threads enclosed in polypropylene.

Ansprüche

1. Verfahren zur Befestigung von Enden eines elastischen Bandes (1) an einer Mappe aus Kunststoff, die zwei Abdeckungen aufweist, die miteinander durch wenigstens eine Falzlinie verbunden sind, wobei das genannte elastische Band (1) das Mittel zum Verriegeln des Verschließens der genannten Mappe durch Klappen einer Abdeckung auf die andere bildet, wobei es auf einer Abdeckung (4) plaziert ist, die mit Durchgangsöffnungen (A, B) und Befestigungsöffnungen (C, D) für das genannte Band (1) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der Enden (1', 1'') des genannten elastischen Bandes (1) an der Abdeckung (4) durch Ultraschallschweißen erzielt wird, wobei das elastische Band (1) ein Material aufweist, das geeignet ist, durch Ultraschall an das Material angeschweißt zu werden, das die Mappe bildet.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mappe aus Polypropylen besteht.

3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Band (1) durch wenigstens ein Band aus Propylen oder mit Propylen beschichtete Fasern gebildet ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß es ferner umfaßt:

das Plazieren des elastischen Bandes (1) auf der Abdeckung (4), wobei ein führendes Ende (1') des genannten elastischen Bandes (1) durch Ansaugen durch die Durchgangsöffnungen (A, B) geführt wird,

das Schneiden des elastischen Bandes (1), um ein zweites Ende (1'') zu bilden,

das Zuführen der Enden (1', 1'') des Bandes (1) zu den Befestigungsöffnungen (C, D) und

ihre Plazierung auf einer Fläche der Abdeckung (4), damit sie dort durch Ultraschallschweißen befestigt werden.

5. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aufweist :

eine Auflage, auf der die Abdeckung (4), die mit Durchgangsöffnungen (A, B) und Befestigungsöffnungen (C, D) versehen ist, plaziert wird,

Führungsmittel (5, 6, 7), die geeignet sind, ein elastisches Band (1) durch die Öffnung (A) von einer ersten Fläche der Abdeckung (4) zu der zweiten Fläche der genannten Abdeckung (4) und dann durch die Öffnung (B) der genannten zweiten Fläche zu der ersten Fläche zu führen,

eine Vorrichtung (3) zum Schneiden des elastischen Bandes (1),

Zuführmittel, die geeignet sind, die Enden (1', 1'') des elastischen Bandes zu den Befestigungsöffnungen (C, D), durch die die Enden (1', 1'') eingefädelt werden, zuzuführen, und

Mittel, die geeignet sind, die Befestigung der genannten Enden durch Ultraschallschweißen sicherzustellen.

6. Maschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Führung durch einen Ansaugkanal gebildet sind, durch den das elastische Band (1) angesaugt wird, wobei der Ansaugkanal aufweist einen ersten Abschnitt (5), der das elastische Band (1) entlang einer Fläche (4a) der Abdeckung (4) bis zu der ersten Durchgangsöffnung (A) führt, einen zweiten Abschnitt (6), der das elastische Band (1) entlang der zweiten Fläche (4b) der Abdeckung (4) von der genannten ersten Durchgangsöffnung (A) bis zu der zweiten Durchgangsöffnung (B) führt, und einen dritten Abschnitt (7), der das elastische Band (1) von neuem entlang der ersten Fläche (4a) der Abdeckung (4) führt, derart, daß zwischen dem ersten Abschnitt (5) und dem zweiten Abschnitt (6) des genannten Kanales das elastische Band (1) durch die erste Durchgangsöffnung (A) und zwischen dem zweiten Abschnitt (6) und dem dritten Abschnitt (7) des genannten Kanales das elastische Band (1) durch die zweite Durchgangsöffnung (B) geführt wird.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (3) zum Schneiden an dem Eintritt des Ansaugkanales angeordnet ist.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Zuführen der Enden (1', 1'') des elastischen Bandes (1) zu den Befestigungsöffnungen (C, D) durch den ersten und den dritten Abschnitt (5, 7) des Ansaugkanales gebildet sind, dessen Enden gegenüber von den Durchgangsöffnungen (A, B) befestigt sind, während die gegenüberliegenden Enden um die Achse schwenkbar angeordnet sind, die über die genannten Durchgangsöffnungen (A, B) verläuft, bis sie sich gegenüber von den Befestigungsöffnungen (C, D) befinden.

9. Maschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Führen der genannten Enden (1', 1'') durch die Befestigungsöffnungen (C, D) vorgesehen sind.

10. Maschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Mittel durch Druckluftdüsen gebildet sind.

11. Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Schweißen mittels Ultraschall durch zwei Ultraschallschweißköpfe gebildet sind, die es ferner ermöglichen, die Enden (1', 1'') um die Innenfläche der Abdeckung (4) umzuschlagen, mit der sie verschweißt werden sollen.

12. Ablagemappe aus Kunststoff, mit zwei Abdeckungen, die miteinander durch wenigstens eine Falzlinie verbunden sind, mit einem elastischen Band (1), das das Mittel zur Verriegelung des Verschließens der genannten Mappe durch Umschlagen einer Abdeckung auf die andere bildet, wobei das genannte Band auf einer der Abdeckungen (4) plaziert wird, die mit Durchgangsöffnungen (A, B) und Befestigungsöffnungen (C, D) für das genannte Band (1) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (1', 1'') des elastischen Bandes (1) durch Ultraschallschweißen an der Abdeckung (4) befestigt sind.

13. Mappe nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mappe aus Polypropylen besteht, wobei das elastische Band durch wenigstens ein Band aus Polypropylen oder durch mit Polypropylen beschichtete Fasern gebildet ist.

Dessins