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Benannte Vertragsstaaten: |
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BE CH DE FR GB LI NL |
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Priorität: |
02.05.1994 DE 4415355
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Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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08.11.1995 Patentblatt 1995/45 |
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Patentinhaber: BASF AKTIENGESELLSCHAFT |
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67056 Ludwigshafen (DE) |
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Erfinder: |
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- Seifert, Helmut, Dr.
D-67069 Ludwigshafen (DE)
- Christill, Michael, Dr.
D-68307 Mannheim (DE)
- Geiger, Thomas
D-67071 Ludwigshafen (DE)
- Janisch, Gerhard, Dr.
D-67227 Frankenthal (DE)
- Knopf, Hans Jürgen, Dr.
D-67227 Frankenthal (DE)
- Haubold, Helmut
D-68309 Mannheim (DE)
- Spliethoff, Hartmut, Dr.
D-70569 Stuttgart (DE)
- Gerhardt, Thomas
D-70565 Stuttgart (DE)
- Kicherer, Andreas
D-71065 Sindelfingen (DE)
- Hein, Klaus, Richard, Gerhard, Prof.Dr.
D-72184 Eutingen (DE)
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Entgegenhaltungen: :
EP-A- 0 076 020 DE-U- 9 313 518 US-A- 5 069 145
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EP-A- 0 205 238 US-A- 4 480 559
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[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen von Kunststoffabfällen.
[0002] Bisher wurden Kunststoffabfälle, die beispielsweise in privaten haushalten anfallen,
im Gemisch mit dem Restmüll entweder deponiert oder in Hausmüllverbrennungsanlagen
verbrannt. Die Feuerräume der Hausmüllverbrennungsanlagen sind nach heutigem Entwicklungsstand
überwiegend als Rostfeuerungen ausgeführt, die bezüglich der thermischen Auslegung
auf den Heizwert des Hausmülls ausgerichtet sind. Reine Kunststoffe können aufgrund
des sehr viel höheren Heizwertes und des niedrigen Schmelzpunktes dort alleine nicht
eingesetzt werden (Verklebungsgefahr). Demzufolge müßte die Kunststofffraktion, die
aus dem Hausmüll aussortiert wurde, zur thermischen Verwertung in einer Hausmüllverbrennungsanlage
wieder homogen mit dem Restmüll vermischt werden.
[0003] In der DE-U 9 313 518 wird ein Kohlenstaubbrenner für die gleichzeitige Verbrennung
von Kohlenstaub und Kunststoff beschrieben. Die US-A 5 069 145 beschreibt ein Entsorgungsverfahren
von Kunststoffabfällen durch Verbrennung auf einem Schiff.
[0004] Es war daher die Aufgabe zu lösen, ein Verfahren zum Verbrennen von Kunststoffabfällen
zu schaffen, nach dem die Abfälle sowohl in reiner als auch in gemischter Form in
einer vorhandenen Verbrennungsanlage ohne tief eingreifende apparative Änderung mit
möglichst hoher Energienutzung verfeuert werden können.
[0005] Das die Aufgabe lösende Verfahren besteht darin, daß die auf eine bestimmt Korngröße
gemahlenen Kunststoffabfälle mittels einer separaten vom Brenner unabhängigen Einblasvorrichtung
in einen Brennraum einer Staubfeuerung geführt und dort entzündet werden, wobei die
einblasvorrichtung derart gestaltet ist, daß die Flugbahn der gemahlenen Kunststoffabfälle
zur vollständigen Verbrennung ausreichend lange im Bereich hoher Temperaturen verweilt.
[0006] Einzelheiten und Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung anhand des in Figur 2
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels nachfolgend beschrieben.
[0007] Es zeigen
- Figur 1
- einen Brenner gemäß dem Stand der Technik für die Zugabe Gasströme, im Längsschnitt,
- Figur 2
- einen Brenner für die Zugabe von Brennstoff- und Gasstrom mit einer nebenliegenden,
separaten Lanze für die Zugabe der Kunststoffabfälle, im Längsschnitt.
[0008] Bei der Verbrennung von Kunststoffen, beispielsweise in einer Kraftwerksfeuerung,
ist eine direkte Zugabe des Kunststoffabfalls zur Rohkohle aufgrund der Temperaturbedingungen
bei der Kohletrocknung und -mahlung und der damit verbundenen Verklebungsgefahren
nicht möglich. Die Zugabe muß daher über eine separate Einblasvorrichtung, die mit
einem nicht vorgewärmten Gasstrom beaufschlagt wird, derart erfolgen, daß die Verweilzeit
der Kunststoffpartikel in der heißen Verbrennungszone für eine vollständige Entgasung
und einen vollständigen Ausbrand ausreichend ist.
[0009] In solchen sogenannten Staubfeuerungen, die typischerweise in Kraftwerkskesseln zur
Anwendung kommen, werden normalerweise Braun- und Steinkohle zur Energieerzeugung
eingesetzt. Die Kohle wird vor der Verbrennung mit vorgewärmter Verbrennungsluft (Temperatur
maximal 400°C) getrocknet, anschließend auf eine Korngröße kleiner als 100 µm gemahlen
und dann durch einen Brenner in den Feuerraum eingeblasen.
[0010] Bei Zugabe der Kunststoffabfälle durch einen Brenner 1 wird der auf eine Korngröße
von 1 - 2 mm gemahlene Kunststoff K mit einem nicht vorgewärmten Teilstrom der Verbrennungsluft
in einem Innenrohr zentral, ein gasförmiger Brennstoff, z.B. Erdgas G oder ein Kühlluftstrom
in einem zweiten Rohr, konzentrisch um das Innenrohr, und die vorgewärmte Verbrennungsluft
L mit oder ohne Kohle beladen in einem dritten, konzentrisch um das zweite Rohr geführten
Außenrohr einem Brennraum 2 zugegeben. Die Führung der Brennstoff- und Gasströme erfolgt
derart, daß eine gute Durchmischung, eine gute Flammenstabilität und ein vollständiger
Ausbrand gewährleistet ist. Dazu kann der Kunststoff K über eine separate Lanze 3,
die gekühlt oder ungekühlt ausgeführt sein kann, in den Brennraum 2 derart zugegeben
werden, daß die Flugbahn der Kunststoffpartikel zur vollständigen Verbrennung ausreichend
lange im Bereich hoher Temperaturen verweilt.
[0011] Als Kunststoffabfälle sind Homo- und Copolymere des Ethylens, des Propylens, des
Styrols und Polyamid sowie beliebige Mischungen dieser Stoffe auch bei Anwesenheit
von PVC und PET und in Zusammensetzungen, die der Kunststofffraktion im Hausmüll entsprechen,
einsetzbar, wenn die maximale Korngröße kleiner als 2 mm ist. Dabei können die Kunststoffabfälle
sowohl über den Brenner 1, jedoch getrennt vom Kohle- und Luftstrom, als auch separat
über eine zusätzliche Lanze 3 in den Feuerraum 2 eingebracht werden. Als Stützbrennstoffe
sind alle Kohlen (Stein- und Braunkohle) und übliche Brenngase (z.B. Erdgas, Stadtgas,
Synthesegas etc.) in beliebigen Anteilen einsetzbar, wobei sich der Ausbrand mit zunehmendem
Lastanteil des Kunststoffes verbessert. Die besten Ausbrand- und Emissionsergebnisse
wurden in Technikumsversuchen bei einem thermischen lastanteil des Kunststoffs von
50 bis 80 % bei Steinkohlestützfeuerung und Zugabe des Kunststoffes über eine separate
Lanze erzielt.
1. Verfahren zum Verbrennen von Kunststoffabfällen, dadurch gekennzeichnet, daß die auf
eine bestimmte Korngröße gemahlenen Kunststoffabfälle mittels einer separaten vom
Brenner unabhängigen Einblasvorrichtung in einen Brennraum einer Staubfeuerung geführt
und dort entzündet werden, wobei die Einblasvorrichtung derart gestaltet ist, daß
die Flugbahn der gemahlenen Kunststoffabfälle zur vollständigen Verbrennung ausreichend
lange im Bereich hoher Temperaturen verweilt, wobei Brenner und Einlasvorrichtung
an der gleichen Wand angebracht sind.
1. A process for incinerating plastic waste, which comprises the plastic waste which
has been milled to a particular particle size being fed by means of a separate injection
device which is independent of the burner into a combustion chamber of a pulverized
fuel furnace and there ignited, the injection device being configured in such a way
that the flight path of the milled plastic waste remains in the high-temperature region
sufficiently long for complete incineration, the burner and the injection device being
fixed to the same wall.
1. Procédé pour la combustion de déchets de matières plastiques, caractérisé par le fait
que les déchets de matières plastiques, broyés selon une granulométrie déterminée,
sont introduits au moyen d'un dispositif d'injection indépendant, séparé du brûleur,
dans une chambre de combustion d'un chauffage au charbon pulvérisé et y sont enflammés,
tandis que le dispositif d'injection est agencé de telle sorte que la trajectoire
des déchets de matières plastiques broyés présente une longueur suffisante dans la
zone des températures élevées pour une combustion complète, tandis que le brûleur
et le dispositif d'injection sont disposés sur la même paroi.