Vorrichtung zum Verbinden von zwei End-Abschnitten eines Gestänges für Fenster, Türen od. dgl.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung richtet sich auf ein Gestänge mit einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Das z. B. im Stulpbereich eines Flügels angeordnete Gestänge wird in der Regel von einer gemeinsamen Handhabe aus betätigt und über mehrere Umrißseiten des Flügels hinweggeführt. Dazu ist es erforderlich, insbesondere im Bereich der Ecken, die Enden von mehreren Gestängeabschnitten miteinander zu verbinden. Dazu verwendet man geeignete Verbindungsglieder zwischen beiden Bestandteilen des Gestänges, nämlich sowohl zwischen den beiden zu verbindenden Enden einer Stulpschiene als auch einer Treibstange. Dazu besitzt die Stulpschiene eine Schar von Kupplungsaufnahmen, während die Treibstange zahnstangenartig ausgebildet ist. Die erwähnten Verbindungsglieder, die am Ende des anderen Gestänges angeschlossen sind, umfassen dazu komplementäre Elemente, nämlich einen Kupplungszapfen und eine Gegenzahn-Leiste.

[0002] Bei der bekannten Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art bestehen die Kupplungsaufnahmen aus Durchbrüchen oder aus kantenseitigen seitlichen Ausnehmungen (EP 0 605 782 A1). Das Zahnstangenprofil wird an der Treibstange durch einen Stanzvorgang erzeugt, der auf der später der Stulpschiene zugekehrten Ausbruchseite der Treibstange scharfe Kanten entstehen läßt. Diese stanzbedingten scharfen Kanten im Bereich des Zahnprofils wirken im Gebrauchsfall wie eine Feile, welche bei der Betätigung der Treibstange an der Rückseite der Stulpschiene schabt und sich allmählich in diese hineinfrißt.

[0003] Um dies zu vermeiden, war man genötigt, die Treibstangen, vor ihrer Montage, an den Deckschienen noch einem Entgratungs-Vorgang zu unterziehen, wo die beim Stanzen entstehenden scharfen Kanten beseitigt werden. Man konnte die scharfen Kanten auch durch Wenden der Deckschiene beseitigen, jedoch sind dann die nach unten weisenden scharfen Kanten störend beim Kuppeln mit dem nachfolgenden Abschnitt der Treibstange. Es gäbe zwar zur Herstellung des Zahnstangenprofils noch andere Möglichkeiten, doch sind diese Alternativen unwirtschaftlich.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schnell und preiswert durch Stanzen des Zahnstangenprofils im Endabschnitt der Treibstange herstellbare Verbindungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die eine Beschädigung oder Funktionsstörung der zum Gestänge gehörenden Bauteile bei bestimmungsgemäßem Gebrauch vermeidet, ohne diese Teile vorausgehend einer umständlichen Nachbehandlung zu unterziehen, wo die beim Stanzen entstehenden scharfen Kanten beseitigt werden. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

[0005] Bei der Erfindung werden die Kupplungsaufnahmen in der Stulpschiene nicht durch Schneidvorgänge, sondern durch Materialverdrängungen eines Prägevorgangs erzeugt. Schauseitig entstehen auf der Stulpschiene dadurch Einsenkungen, die als Kupplungsaufnahmen mit dem bereits erwähnten und noch näher zu beschreibenden Verbindungsglied an der Stulpschiene des anderen Gestänge-Abschnitts wahlweise zusammenwirken. Dabei entstehen auf der Schienenrückseite Erhebungen aus dem Schienenmaterial, denen eine neue, doppelte Funktion zukommt.

[0006] Zunächst dienen die Erhebungen als Anlageflächen für die an der Stulpschiene gleitgeführten Treibstange. Daraus ergibt sich zunächst eine punktuelle Anlage zwischen der Treibstange und der Stulpschiene, was sich bereits durch günstige Reibungsverhältnisse auszeichnet. Vor allem haben diese Erhebungen aber die Wirkung von Abstandhaltern zwischen der Treibstange und der Stulpschiene. Dadurch befindet sich der Zahnprofilrand mit den erwähnten scharfen Kanten auf Distanz zur Schienenrückseite. Das läßt sich leicht dadurch erreichen, daß man, wie im Anspruch angegeben, für die Anlagefunktion an den Erhebungen nur jene Zonen der Treibstange nutzt, die außerhalb ihres Zahnprofilrandes liegen.

[0007] Durch die Materialverdrängung beim Prägevorgang erhält die Stulpschiene bereits bereichsweise einen versprungenen Querschnitt, der gegenüber ihrem ursprünglichen Flachprofil zu einer deutlichen Versteifung des Schienenprofils führt. Die so erzielte Versteifung erlaubt es mit geringeren Mengen von Schienenmaterial oder mit preiswerterem Schienenmaterial auszukommen und dabei dennoch einen befriedigenden Streckverlauf in der Stulpschiene in diesem Abschnitt zu gewährleisten. Gefördert wird dies natürlich, wenn man, gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung, die Stulpschiene wengistens an ihrer einen Längskante noch mit einer Längsstufe versieht. Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen.

[0008] In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1,

in annähernd natürlicher Größe, einen Querschnitt durch einen Holm eines zu einem Fenster gehörenden Flügels mit darin eingebautem Gestänge,

Fig. 2

in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten Ansicht, teilweise ausgebrochen gezeichnet, den Bereich der Verbindung zwischen zwei Abschnitten des Gestänges,

Fig. 3,

in starker Vergrößerung, einen Querschnitt durch die beiden Bestandteile des einen Gestänge-Abschnitts längs der Schnittlinie III-III von Fig. 2, und

Fig. 4 und 5

die Draufsicht und die Seitenansicht des einen Bestandteils vom in Fig. 3 gezeigten Gestängeabschnitts.

[0009] Zwischen einem beweglichen Flügel 10 und einem nicht näher gezeigten feststehenden Rahmen gibt es Schließ- und/oder Steuerelemente, die über ein Gestänge 20 zwischen ihren verschiedenen Stellungen umgesteuert werden. Die Umsteuerungsbewegung geht dabei von einem Handgriff aus, der in der Regel am Flügel 10 angeordnet ist und eine zum Gestänge 20 gehörende Treibstange 21 bewegt. Diese Treibstange 21 trägt auch einen Teil der schließ- oder steuerwirksamen Elemente. Zum Gestänge 20 gehört aber noch eine Stulpschiene 22, die im Gebrauchsfall ortsfest am Flügel bzw. am feststehenden Rahmen angebracht ist und an welcher die Treibstange 21 zweckmäßigerweise längsverschieblich im Sinne des in Fig. 2 angedeuteten Doppelpfeils 12 geführt ist.

[0010] Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, wird ein solches Gestänge 20 im Falzbereich 13 eines Holms 11 angeordnet, wofür dort vorteilhaft eine Nut 14 angeordnet ist. Im Montagefall überdeckt die Stulpschiene 22 des Gestänges 20, wie aus Fig. 1 hervorgeht, die Nutöffnung 15, während die an ihr längsgeführte Treibstange 21 im Nutinneren zu liegen kommt. Die Befestigung des Gestänges 20 erfolgt, wie aus Fig. 2 hervorgeht, beispielsweise durch Schrauben 34, welche Bohrungen der Stulpschiene 22 durchsetzen und im Nutgrund 16 verankert sind. Im Bereich dieser Befestigungsschrauben 34 besitzt die längsverschiebliche Treibstange 21 entsprechend dimensionierte Längsschlitze 35, um ihre Längsverschiebung 12 nicht zu behindern.

[0011] Entlang des Holmes 11 eines Flügels 10 oder eines Rahmens ist es erforderlich, zwei Endabschnitte 20, 20' miteinander zu verbinden, deren jede die entsprechenden, beschriebenen beiden Bestandteile, nämlich jeweils eine Treibstange 21 bzw. 21' und eine zu ihrer Befestigung am Holm 11 dienende Stulpschiene 22, 22' besitzt. Man geht dabei von Gestängen vorgegebener Maximallänge aus, die man, entsprechend den jeweiligen Dimensionen des Holms 11, auf die richtige Länge schneidet. Das kann, in der Hektik des Betriebs, nicht mit äußerster Genauigkeit geschehen. Ferner ist auch für eine einwandfreie Übertragung der Längsbewegung 12 zwischen den beiden gemeinsam zu verschiebenden Treibstangen 21, 21' zu sorgen. Dazu sind geeignete Verbindungsglieder 17, 30 an den Übergangsstellen vorgesehen.

[0012] Das Verbindungsglied zwischen den beiden Stulpschienen 22, 22' der Gestängeabschnitte 20, 20' besteht aus einer Lasche 30, die bei 31 an der einen Stulpschiene 22' verankert ist und an ihrem freien Ende einen Kupplungszapfen 32 trägt. Die Verankerung 31 kann in jeder, an sich bekannten Weise erfolgen, z. B., wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, über komplementäre Zahnprofile an einem Ansatz 33 an der Lasche und einem Ausbruch 47 in der Stulpschiene 22'. Diese komplementären Zahnungen bei 33, 47 erlauben eine Feinjustierung der Lasche 30 an der Stulpschiene 22', wobei ihr Kupplungszapfen 32 in eine ausgewählte Kupplungsaufnahme 23 der benachbarten Stulpschiene 22 eingreift. Diese Position der Lasche 30 wird schließlich an der Verankerungsstelle 31 durch eine in Fig. 2 angedeutete, bereits erwähnte Befestigungsschraube 34 besorgt, welche zugleich die beschriebene Befestigung des zugehörigen Gestänges 20' an dieser Stelle bewirkt. Aus Fig. 2 ist dann auch der erwähnte Längsschlitz 35 in der zugehörigen Treibstange 21' vorgesehen, um deren Längsverschieblichkeit 12 an der Befestigungsschraube 34 zu gestatten.

[0013] Die Verbindungsglieder im Bereich der beiden miteinander zu kuppelnden Treibstangen 21, 21' bestehen zunächst aus einem Zahnkästchen 17, das mit einer Innenzahnung versehen ist, welches in ein komplementäres Zahnprofil 24 im Längsrand 25 der Treibstange 21 eingreift. Das Zahnkästchen 17 sitzt an einem Endstück 19 der Treibstange 21', wofür z. B. Nietbefestigungen dienen. Das Stangenendstück 19 kann, zwecks Berücksichtigung der Bauhöhe des Zahnkästchens 17, eine Verkröpfung 18 aufweisen.

[0014] Wie aus dem vergrößerten Querschnitt des Gestänge-Endabschnitts 20 von Fig. 3 zu ersehen ist, ist bei dieser Ausführung das erwähnte Zahnprofil 24 an beiden einander gegenüberliegenden Stangenlängsrändern 25 vorgesehen. Dadurch erhält die Treibstange 21 in ihrem Endbereich das Aussehen einer doppelseitigen Zahnstange. Entsprechend diesem beidseitigen Zahnprofil 24 besitzt auch das vorerwähnte, aus Fig. 2 erkennbare Zahnkästchen 17 komplementäre Innenverzahnungen an seinen beiden die Treibstange 21 im Kupplungsfall aufnehmenden Seitenwänden.

[0015] Das Zahnprofil 24 wird in schneller, preiswerter Weise durch einen Stanzvorgang hergestellt. Bei diesem Stanzen ergeben sich zwar auf der nach unten weisenden Schnittseite 27 kantenseitige Abrundungen, jedoch auf der gegenüberliegenden Ausbruchseite 28 scharfe Kanten 29, die normalerweise, ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen, im Betriebsfall zu einer Beschädigung der zu ihrer Längsführung dienenden Stulpschiene 22 im Bereich der Schienenrückseite 37 führen könnten. Die Erfindung schlägt dazu folgende neuen Maßnahmen vor.

[0016] Wie aus Fig. 3 hervorgeht, entstehen die Kupplungsaufnahmen 23 durch einen auf der Schienenaußenseite 38 ausgeführten Prägevorgang, der an dieser Stelle die Kupplungsaufnahmen lediglich in Form von Einsenkungen 23 ausbildet und das überschüssige Material zur Schienenrückseite 37 hin verdrängt. Dadurch werden dort entsprechende Erhebungen 36 erzeugt, die für einen Abstand 39 zwischen den scharfen Zahnkanten 29 und der Schienenrückseite 37 sorgen. Die Erhebungen 36 sind außerdem kuppenförmig flach ausgebildet und lassen punktartige Anlageflächen 46 für die an der Stulpschiene 22 längsgeführte Treibstange 21 entstehen. Das ist besonders gut aus Fig. 5 zu erkennen. Diese Anlageflächen 46 kommen, wie aus Fig. 3 hervorgeht, mit jener Längszone 26 der Treibstange 21 in Flächenberührung, die außerhalb der beiden Zahnprofilränder 25 liegt.

[0017] Wie Fig. 4 verdeutlicht, sind die durch stellenweises Prägen erzeugten Einsenkungen 23 und Erhebungen 36 linear in einem in der Stangenmitte liegenden Längsfeld 45 angeordnet. Außerdem ist die Stulpschiene 22 wenigstens an ihrem einen, im Ausführungsbeispiel aber an beiden Längskanten 44 mit Längsstufen 40 versehen, welche Kantstreifen 41 entstehen lassen. Diese Kantstreifen 41 sind dabei zur Schienenrückseite 37 hin versetzt und liegen außerhalb der gegebenen, aus Fig. 3 erkennbaren Stangenbreite 42 der sich rückseitig abstützenden Treibstange 21. Dadurch entstehen, zwischen den Erhebungen 36 und den abgesetzten Kantstreifen 41 auf der Schienenrückseite 37 vertiefte Rinnen 43, in welche die vorerwähnten scharfen Kanten 29 der Zahnprofilränder 25 ungestört hineinragen können.

Bezugszeichenliste:

[0018] 

10

Flügel

11

Holm

12

Längsverschiebungs-Pfeil von 21 bzw. 21'

13

Falzbereich von 11

14

Nut

15

Nutöffnung von 14

16

Nutgrund von 14

17

Verbindungsglied zwischen 21, 21', Zahnkästchen

18

Verkröpfung von 21'

19

Endstück von 21'

20, 20'

Gestänge-Endabschnitt

21, 21'

Treibstange von 20 bzw. 20'

22, 22'

Stulpschiene von 20 bzw. 20'

23

Kupplungsaufnahme, Einsenkung

24

Zahnprofil bei 21

25

gezahnter Stangenlängsrand, Zahnprofilrand

26

zahnfreie Längszone von 21

27

Schnittseite von 21 beim Prägen

28

Ausbruchseite von 21 beim Prägen

29

scharfe Kante bei 24

30

Verbindungsglied zwischen 22, 22', Lasche

31

Verankerungsstelle von 30

32

Kupplungszapfen an 30

33

Ansatz bei 31 von 30

34

Befestigungsschraube bei 31

35

Längsschlitz in 21' bei 31

36

Erhebung bei 22

37

Schienenrückseite von 22

38

Schienenschauseite von 22

39

Höhenabstand zwischen 37 und 28

40

Längsstufe in 22

41

Kantstreifen von 22

42

Stangenbreite

43

Längsrinne zwischen 41 und 36 von 22

44

Längskante von 22

45

Längsfeld von 22 für 23

46

Anlagefläche von 36 für 26

47

gezahnter Ausbruch in 22'

Ansprüche

1. Gestänge mit einer Vorrichtung zum Verbinden von zwei End-Abschnitten (20, 20') des Gestänges, welches zur Umsteuerung von Schließ- und/oder Steuerelementen zwischen einem beweglichen Flügel (10) und einem feststehenden Rahmen eines Fensters, einer Tür oder sonstiger Verriegelungseinrichtungen dient, und entlang eines Holms (11) vom Flügel (10) oder Rahmen anbring bar ist, wobei das Gestänge (20, 20') aus einer ortsfest montierbaren Stulpschiene (22, 22') und einer auf der Schienenrückseite (37) längsverschieblich (12) geführten Treibstange (21, 21') besteht, und der eine Abschnitt (20) des Gestänges an der Stulpschiene (22) eine Schar von Kupplungsaufnahmen (23) aufweist, während die Treibstange (21) im zugehörigen Bereich zahnstangen-artig ausgebildet ist und wenigstens an ihrem einen Stangenlängsrand (25) ein ausgestanztes Zahnprofil (24) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsaufnahmen aus schauseitig (38) in die Stulpschiene (22) eingeprägten Einsenkungen (23) bestehen, die aus dem Schienenmaterial Erhebungen (36) auf der Schienenrückseite (37) erzeugen, und daß diese Erhebungen (36) sowohl gleitführungswirksame Anlageflächen (46) für die Treibstange (21) in einer außerhalb ihres Zahnprofilrandes (25) liegenden Stangen-Längszone (26) sind, als auch Abstandhalter (39) zwischen dem Zahnprofilrand (25) der Treibstange (21) und der Schienenrückseite (37) bilden.

2. Gestänge mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Bilden der Einsenkungen (23) und Erhebungen (36) dienenden Prägestellen linear in einem Längsfeld (45) der Stulpschiene (22) angeordnet sind.

3. Gestänge mit einer Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsfeld (45) der Prägestellen in der Längsmitte der Stulpschiene (22) angeordnet ist.

4. Gestänge mit einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stulpschiene (22) wenigstens an ihrer einen Längskante (44) eine Längsstufe (40) aufweist.

5. Gestänge mit einer Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstufe (40) der Stulpschiene (22) zwar mit einem Kantstreifen (41) zur Schienenrückseite (37) hin verspringt, aber dieser Kantstreifen (41) außerhalb des Zahnprofilrandes (25) der Treibstange (21) liegt.

6. Gestänge mit einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsfeld (45) mit den Prägestellen für die Einsenkungen und Erhebungen beidseitig von Kantstreifen (41) der doppelt längsgestuften Stulpschiene (22) begrenzt ist.

Claims

1. Actuating rods having a device for connecting two end sections (20, 20') of the actuating rods which serve to activate closing and/or control elements between a moving wing (10) and a stationary frame of a window, door or other locking facilities, and can be attached along a beam (11) of the wing (10) or frame, the actuating rods (20, 20') consisting of a stationary mountable sleeve-type rail (22, 22') and a driving rod (21, 21') guided on the rail back (37) so that it can move longitudinally (12), and the one section (20) of the actuating rods exhibits a plurality of coupling mounts (23) on the sleeve-type rail (22) whereas the driving rod (21) is designed like a toothed rack in the pertinent area and has a punched-out tooth profile (24) at least on one of its rod longitudinal edge (25), characterised in that the coupling mounts consist of hollows (23) embossed into the sleeve-type rail (22) on the viewing side (38), said hollows creating from the rail material prominences (36) on the rail back (37), and that these prominences (36) are both guiding and sliding contact surfaces (46) for the driving rod (21) in a rod longitudinal zone (26) located outside its tooth profile edge (25) and form spacers (39) between the tooth profile edge (25) of the driving rod (21) and the rail back (37).

2. Actuating rods having a device according to claim 1, characterised in that the punched locations serving to form the hollows (23) and prominences (36) are linearly arranged in a longitudinal section (45) of the sleeve-type rail (22).

3. Actuating rods having a device according to claim 2, characterised in that the longitudinal section (45) of the punched locations is arranged in the longitudinal centre of the sleeve-type rail (22).

4. Actuating rods having a device according to one or more of claims 1 to 3, characterised in that the sleeve-type rail (22) exhibits a longitudinal step (40) at least on one of its longitudinal edges (44).

5. Actuating rods having a device according to claim 4, characterised in that the longitudinal step (40) of the sleeve-type rail (22) protrudes with an edge strip (41) towards the rail back (37) but this edge strip (41) lies outside the tooth profile edge (25) of the driving rod (21).

6. Actuating rods having a device according to claims 2 and 5, characterised in that the longitudinal section (45) with the punched locations for the hollows and prominences is limited on both sides by edge strips (41) of the sleeve-type rail (22) with its dual longitudinal steps.

Revendications

1. Tringlerie équipée d'un dispositif pour relier deux tronçons d'extrémité (20, 20') de tringlerie, servant à la commutation d'éléments de fermeture et/ou de commande, entre un battant (10) mobile et un cadre fixe d'une fenêtre, d'une porte ou d'autres organes de verrouillage, et susceptible d'être monté le long d'un montant (11) du battant ( 10) ou du cadre, la tringlerie (20, 20') étant constituée d'une plaque têtière (22, 22') susceptible d'être montée de façon localement fixe et d'une barre mobile (21, 21') guidée d'une façon déplaçable longitudinalement (12) sur la face arrière (37) de la plaque têtière et un tronçon (20) de la tringlerie présentant sur la plaque têtière (22) un groupe de logements d'accouplement (23), tandis que la barre mobile (21) est réalisée à la façon d'une crémaillère dans la zone afférente et comporte au moins un profil denté (24), découpé par estampage sur un bord longitudinal (25) de la barre, caractérisée en ce que les logements d'accouplement sont constitués de creusements (23) formés du côté visible (38) dans la plaque têtière (22), en générant à partir du matériau de la plaque des bossages (36) sur la face arrière (37) de la plaque têtière et en ce que ces bossages (36) sont des faces d'appui (46) agissant à la fois pour faciliter le glissement de la barre mobile (21) dans une zone longitudinale de barre (26) située à l'extérieur de son bord (25) de profil denté, et également comme support d'espacement (39) entre le bord (25) de profil denté de la barre mobile (21) et la face arrière (37) de la plaque têtière.

2. Tringlerie équipée d'un dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce que les emplacements en relief qui servent à constituer les creusements (23) et les bossages (36) sont disposés linéairement dans un champ longitudinal (45) de la plaque têtière (22).

3. Tringlerie équipée d'un dispositif selon la revendication 2, caractérisée en ce que le champ longitudinal (45) des emplacements en relief est disposé dans l'axe longitudinal de la plaque têtière (22).

4. Tringlerie équipée d'un dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la plaque têtière (22) présente un gradin longitudinal (40) au moins sur l'une de ses arêtes longitudinales (44).

5. Tringlerie équipée d'un dispositif selon la revendication 4, caractérisée en ce que le gradin longitudinal (40) de la plaque têtière (22) fait certes saillie par une bande d'arête (41) par rapport à la face arrière (37) de la plaque têtière, mais cette bande d'arête (41) est située hors du bord (25) du profil denté de la barre mobile (21).

6. Tringlerie équipée d'un dispositif selon les revendications 2 et 5, caractérisée en ce que le champ longitudinal (45), portant les emplacements en relief pour les creusements et les bossages, est délimité des deux côtés par la bande d'arête (41) de la plaque têtière (22) dotée d'un double gradin en direction longitudinale.

Zeichnung