[0001] L'invention concerne un procédé pour réaliser une poignée encastrée pour porte de
meuble, selon le préambule de la revendication 1, ainsi qu'une poignée ainsi obtenue.
[0002] Ainsi qu'il est connu, de nombreux meubles de différents types, comme, par exemple,
des armoires pour cuisines, séjours et chambres à coucher, sont fermés à laide de
portes ouvrantes ou coulissantes.
[0003] Pour permettre une ouverture facile de ces portes, on applique sur celles-ci des
poignées ou des boutons en saillie.
[0004] Quelquefois, des exigences esthétiques ou d'encombrement minimum imposent de réaliser
des poignées dites "encastrées", qui ne font pas saillie sur le plan frontal de la
porte mobile.
[0005] Le but de la présente invention consiste à prévoir un procédé permettant de réaliser
de façon simple et rapide des poignées à encastrement, éventuellement munies d'une
prise, sur des portes mobiles obtenues de préférence avec des panneaux de particules,
de multicouche et analogues, recouverts de deux feuilles de revêtement, de stratifié
plastique ou d'autres produits convenant pour l'application.
[0006] Ceci est obtenu conformément aux caractéristiques de la partie caractérisante de
la revendication 1.
[0007] La première opération du procédé selon l'invention consiste à pratiquer une ouverture
sur la plaque de support, par exemple, un panneau de particules ou de multicouche,
qui correspond au profil de la poignée que l'on veut réaliser ou de la prise qu'on
doit introduire dans cette poignée.
[0008] Ensuite, on procède à l'application des feuilles de stratifié plastique sur les deux
parois de la plaque, de manière que l'ouverture réalisée précédemment soit recouverte
sur les deux côtés.
[0009] Puis, on incise la feuille de stratifié placée sur la partie du panneau qui est dirigée
vers l'extérieur, en suivant le profilé de la cavité sous-jacente, de manière à pouvoir
en soulever une portion libre, sans la détacher du reste de la feuille de stratifié
précitée.
[0010] Alors, si la cavité de la poignée prévoit un profil particulier, on introduit dans
l'ouverture un élément rapporté approprié, qui va s'ancrer à la paroi de la plaque.
[0011] Ensuite, avec une contre-forme, on modèle la portion de stratifié qui a été préalablement
soulevée, qui va ensuite recouvrir l'ouverture, mais en suivant la paroi extérieure
de l'élément rapporté et le fond de l'ouverture elle-même.
[0012] Finalement, on insère la prise, si nécessaire, qui vient s'ancrer aux parois latérales
de l'ouverture, en réalisant la poignée encastrée finale.
[0013] Grâce à ce procédé, qui est d'une exécution simple et rapide, la niche constituant
la cavité de la poignée se trouve, à la fin de l'opération, entièrement recouverte
par la feuille de stratifié elle-même, qui recouvre toute la surface visible de la
porte, avec des résultats esthétiques notables.
[0014] Ces caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront rendues plus évidentes
par la description d'une forme possible de réalisation de l'invention, donnée à seul
titre d'exemple illustratif et non limitatif, à l'aide des planches de dessin annexées
sur lesquelles:
- la Fig. 1 (planche I) représente une vue en perspective de la poignée encastrée selon
l'invention ;
- la Fig. 2 représente une vue transversale, en coupe, de la poignée de la Fig. 1 ;
- les Fig 3-8 (planche II) représentent les phases successives de réalisation de la
poignée selon l'invention ;
[0015] Comme on peut le voir sur la Fig. 1, la poignée encastrée 1 est formée sur la porte
2, réalisée avec un panneau de particules 3 recouvert de deux couches 4 de stratifié,
et elle est munie d'une prise 5.
[0016] Comme le montre la Fig. 2, la poignée 1 complète est entièrement recouverte d'une
portion 6 de stratifié qui appartient à la feuille de stratifié 4' même qui recouvre
la surface de la porte. De plus, le profil ou la section de la poignée peut être réalisée
avec différentes conformations en remplaçant la forme 7 placée intérieurement.
[0017] Les Fig 3 à 8 représentent les phases successives pour obtenir la poignée 1.
[0018] La première opération consiste à pratiquer dans le panneau 3 une ouverture 8 de dimensions
égales aux dimensions de la poignée que l'on veut réaliser (voir Fig. 3).
[0019] Ensuite, on applique la feuille 4 de stratifié sur les deux surfaces du panneau de
particules 3 (voir Fig. 4).
[0020] Ensuite, on réalise une incision 9 en forme de U sur la feuille de stratifié 4' au
droit de l'ouverture sous-jacente, de manière à obtenir une portion libre rectangulaire
6 que l'on soulève (voir Fig. 5, 6).
[0021] Puis, on introduit dans l'ouverture 8 une moulure profilée 7, qui constitue un élément
rapporté que l'on ancre au corps du panneau 2 (voir Fig. 7).
[0022] Finalement, au moyen d'une contre-forme, non représentée, on replie à l'intérieur
de la poignée la portion libre 6 de stratifié qui vient ensuite recouvrir la moulure
7 et le fond de ladite poignée (voir Fig. 8 ).
[0023] Si nécessaire, on procède à l'introduction d'une prise 5 dans la poignée et à son
ancrage au corps du panneau.
[0024] Des formes différentes de celle représentée sont évidemment possibles, de même qu'il
est possible d'employer des matières plus variées, par exemple, le placage à la place
du stratifié, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
1. Procédé pour réaliser une poignée encastrée (1) pour porte (2) de meuble, notamment
une armoire pour cuisines, séjours, chambres à coucher, ledit meuble comprenant des
panneaux de particules (3), de multicouche ou autre, revêtus de feuilles (4) de revêtement,
de stratifié plastique ou d'autres produits appropriés, ledit procédé étant caractérisé
en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- on ménage, sur le panneau (3), une ouverture (8) de dimensions sensiblement égales
aux dimensions de la poignée que l'on veut réaliser ;
- on applique les feuilles (4', 4'') de revêtement sur les deux surfaces du panneau
(3) ;
- on réalise une incision (9) sur une première feuille (4'), au droit de l'ouverture
(8) sous-jacente, de manière à obtenir une portion libre (6) que l'on soulève sans
la détacher, afin de permettre l'accès à l'ouverture ;
- on introduit dans l'ouverture (8) une moulure profilée (7), que l'on ancre au corps
du panneau ;
- on replie, à l'intérieur de l'ouverture (8), la portion libre (6), de sorte que
cette dernière recouvre la moulure profilée (7) et une partie de la seconde feuille
(4''), de façon à former la poignée encastrée (1).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on insère une prise (5) dans
l'ouverture (8), en regard de la moulure (7).
3. Poignée encastrée, réalisée selon le procédé selon une des revendications 1 et 2,
caractérisée par le fait que l'essentiel de la paroi intérieure est entièrement recouvert
par une portion libre (6) appartenant à une première feuille (4') de revêtement de
la surface de la porte (2).
4. Poignée encastrée selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'il comprend une
moulure profilée (7) ancrée au corps du panneau (3), formant une paroi profilée de
ladite poignée.
5. Poignée encastrée selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée
par le fait que les feuilles de revêtement (4) sont constituées par des feuilles de
placage.