Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen, insbesondere der Arbeitswalzen in Quarto-Walzgerüsten mittels mehrerer über die Ballenlänge der zu schleifenden Walze verteilt nebeneinander angeordneter rotierender topfförmiger Schleifwerkzeuge, die zusammen mit dem sie aufnehmenden Werkzeugträger parallel zur Walzenachse oszillierend bewegbar und quer zu dieser unabhängig druckgeregelt anstellbar sind, wobei jedes Schleifwerkzeug separat geschwindigkeitsregelbar drehangetrieben und an einer quer zur Walze axialverschiebbar in dem Werkzeugträger gelagerten Pinole angeordnet ist, die mit Antriebselementen für das topfförmige Schleifwerkzeug verbunden ist, wobei das Schleifwerkzeug an einem Ende der Schleifwelle angeordnet ist und die Schleifwelle an ihrem anderen Ende mit einem regelbaren Verschiebeantrieb für die Schleifwelle versehen ist.

[0002] Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist in der DE-A-44 09 060 beschrieben. Sie dient dem Nachschleifen, insbesondere der Arbeitswalzen von Warmbandwalzgerüsten nach Erreichen eines bestimmten Verschleißzustandes u.z. im eingebauten Zustand im Walzgerüst, was eine Verbesserung gegenüber dem bislang überwiegend angewendeten Nachschleifen der Walzen im ausgebauten Zustand auf externen Walzenschleifmaschinen darstellt. Die bekannte Vorrichtung ermöglicht das Nacharbeiten der Walzenoberfläche im eingebauten Zustand mit großer Genauigkeit und erlaubt durch Veränderung des Druckes, mit dem die Schleifwerkzeuge angestellt werden, auch die Herstellen besonderer Walzenschliffprofile, selbst wenn das Verschleißbild der Walze nach dem Walzen stets gleicher Bandbreiten gegenüber der Walzenmitte ausgeprägte Randbereiche mit größerem Durchmesser aufweist.

[0003] Die vorbekannte Lösung schlägt zum Anstellen der Schleifwerkzeuge gegen die Walze vor, Pinolen (dort als Stößel bezeichnet), an denen die Werkzeuge befestigt sind, mit Hilfe von Kolben-Zylinder-Einheiten in Längsrichtung zu verschieben und dadurch das Werkzeug zu steuern. Die Kolben-Zylinder-Einheiten sind druck- und weggeregelt, so daß jede Schleifposition und jeder Schleifdruck gefahren werden kann. Außerdem können die Stößel beim Arbeitswalzenwechsel in eine Position zurückgefahren, in der die Schleifwerkzeuge den Walzenausbau nicht behindern. Die Antriebe für die Schleifwerkzeuge, vorzugsweise Elektromotoren, sind jeweils am dem Schleifwerkzeug entgegengesetzten Ende des Stößels angeordnet und zusammen mit diesem bewegbar.

[0004] Es hat sich gezeigt, daß bei der bekannten Konstruktion währen des Schleifvorganges sehr große Massen zu bewegen sind, die insbesondere durch die Stößel mit den aufsitzenden Antriebsmotoren gegeben sind. Bei Reversier-Warmwalzgerüsten großer Breite und der geforderten Steifigkeit des Systems haben die meterlangen Stößel Gewichte von ungefähr einer Tonne, so daß bei der Axialbewegung der Schleifwerkzeuge große Beschleunigungs- und Bremskräfte aufgebracht werden müssen, die sicher von den Vorrichtungselementen aufgefangen werden müssen, wenn ein qualitativ hohes Schleifergebnis gefordert ist. Im Schleifbetrieb haben die Schleifwerkzeuge lediglich Axialbewegungen von wenigen mm (jedoch in kurzen Zeitintervallen) in beiden Richtungen auszuführen, während die Stößel für den Ausbau der Walzen oder für das Auswechseln der Schleifwerkzeuge um größere Wege verfahrbar sein müssen.

[0005] Ausgehend von der Überlegung, daß für den Regelvorgang der Schleifwerkzeuge im Arbeitseinsatz unverhältnismäßig hohe Massen über sehr kleine Wege in kurzen Zeitintervallen beschleunigt und abgebremst werden müssen, ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, daß die axial zu bewegenden Massen wesentlich verringert werden und dadurch die Anstell- und Schleifgenauigkeit der Vorrichtung verbessert werden.

[0006] Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Pinole rohrförmig ausgebildet ist und eine drehantreibbare Schleifhülse koaxial umgreift, in der eine drehfest mit der Schleifhülse verbundene Schleifwelle gegenüber der Schleifhülse um geringe Anstellwege axial verschiebbar geführt ist, die an ihrem einen freien aus der Schleifhülse herausragenden Ende das Schleifwerkzeug trägt und an ihrem anderen Ende mit einem regelbaren Verschiebeantrieb für die Schleifwelle verbunden ist, der sich seinerseits an der Pinole mittelbar abstützt.

[0007] Die vorliegende Erfindung schlägt eine Trennung zwischen dem Drehantrieb für das Schleifwerkzeug und der das Schleifwerkzeug unmittelbar aufnehmenden Schleifwelle vor, indem die Pinole - oder wie beim Stand der Technik bezeichnet, der Stößel - hohl ausgebildet ist und eine Schleifhülse umgreift, über die das Schleifwerkzeug angetrieben ist. Der eigentliche Axialverschiebemechanismus für das Schleifwerkzeug während des Schleifvorganges ist in Form einer verschiebbar in die Schleifhülse eingesetzten Schleifwelle ausgebildet, so daß sich die dynamisch zu bewegenden Massen (Verschiebeweg ca. ±12,5 mm) im wesentlichen auf die Masse der Schleifwelle und die des Schleifwerkzeuges reduzieren. Die um ein Vielfaches größeren Massen der Pinole und des Drehantriebes, die bewegt werden müssen, um das Schleifwerkzeug in eine den Walzenausbau ermöglichende Stellung zu verschieben, sind vom Regelantrieb der Schleifbewegung unabhängig und während des Schleifvorganges außer Betrieb.

[0008] Als besonders günstig hat sich eine Lösung erwiesen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß als Drehantrieb für Schleifhülse und Schleifwelle ein Hohlwellenmotor vorgesehen ist, dessen mit der Schleifhülse achsgleich gekoppelte Hohlwelle von einer drehfest gelagerten Schub- und Zugstange durchdrungen ist, die mit der Schleifwelle einerseits und mit dem auf der dem Schleifwerkzeug abgewandten Seite des Hohlwellenmotors angeordneten Verschiebeantrieb für die Schleifwelle andererseits derartig verbunden ist, daß die freie Drehbarkeit der Schleifwelle unbeeinträchtigt und gleichzeitig ein positionsgenaues Axialverschieben der Schleifwelle durchführbar ist.

[0009] Anders als beim Stand der Technik werden die Antriebsmotoren für die Schleifwerkzeuge während des Schleifbetriebes nicht axial zusammen mit der Pinole bewegt, sondern stehen fest, während nur die Schleifwelle hin- und herbewegt wird, die ihrerseits über die Schleifhülse von dem festgelegten Antriebsmotor in Drehung versetzt wird. Mit dem Hohlwellenmotor wurde eine besonders kompakte und die Einrichtung verkürzende Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung gefunden, die es erlaubt, einen genormten Druckluftzylinder zu verwenden.

[0010] In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als Verschiebeantrieb für die Schleifwelle ein regelbarer Druckluftzylinder vorgesehen ist. Mit einem solchen Druckluftzylinder können wegen der Kompressibilität des Mediums Luft Stöße gut ausgeglichen werden. Außerdem läßt sich die Regelung der Schleifwellenbewegung fein und genau dosieren, weil durch die wechselweise Beaufschlagung der Kolbenflächen des Druckluftzylinders eine feinfühlige Anstellung der Schleifwelle und des Schleifwerkzeuges gesichert wird. Der Druckluftzylinder kann relativ leicht ausgebildet sein, weil die zu bewegenden Massen infolge des erfindungsgemäßen Vorschlages gering sind.

[0011] In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß während des Schleifbetriebes die Pinole im Werkzeugträger festklemmbar ist und nur beim Walzenwechsel oder zum Ausbau der Schleifwerkzeuge gemeinsam mit Schleifhülse Schleifwerkzeug und Antriebsmotor im Werkzeugträger axial (in der Größenordnung von ca. 200 mm) verschiebbar ist. Dieser Vorschlag der Erfindung stellt sicher, daß die Pinole auch einen größeren Verschiebeweg zurücklegen kann, beispielsweise wenn die Walzen ausgewechselt werden müssen oder die Werkzeuge zu ersetzen sind. In diesem Fall wird die Pinole mit dem daran angeflanschten Motor durch einen Verschiebeantrieb, beispielsweise in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit axial zurückgezogen, wobei die Axialführung der Pinole an ihrem Außenumfang in einer entsprechenden Führung des Werkzeugträgers erfolgt.

[0012] Zusätzlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Pinole im Werkzeugträger mit einer geschlossenen Wasserkühlung versehen und in jeder beliebigen Position geklemmbar ist. Dies kann erforderlich sein, weil im Arbeitsbereich der Schleifwerkzeuge hohe Temperaturen durch den Umformprozeß auftreten, die ein Verziehen der Führungen zwischen Werkzeugträger und Pinole bzw. Pinole und Schleifhülse zur Folge haben könnte. Eine Wasserkühlung in diesem Bereich verhindert Materialverzug und stellt dadurch die geforderte hohe Schleifgenauigkeit sicher. Ebenfalls ist der Hohlwellenantriebsmoror wassergekühlt.

[0013] Wie beim Stand der Technik ist der Schleifvorgang automatisch steuerbar, so kann durch Messen des Druckes im Zylinderraum des Druckluftzylinders ein Istwert abgegriffen werden, der mit einem der zu schleifenden Walzenform entsprechenden Solldruckwert verglichen wird. Bei Abweichungen des Istwertes vom Sollwert wird eine Druckerhöhung oder Druckerniedrigung im Zylinderraum des Druckluftzylinders eingeleitet, die eine Veränderung des Anpreßdruckes der Schleifwelle mit Schleifwerkzeug auf die Walze bewirkt. Die gesamte Einrichtung ist für hohen Qualitätsstandard einsetzbar.

[0014] Selbstverständlich müssen die gegeneinander verschiebbaren Teile in dem von Hitze und Wasser benetzten Bereich gut gegen das Eindringen von Wasser und Schmutz geschützt sein. Deshalb sind für die Lagerung zusätzlich zu den Labyrinthdichtungen noch berührende Dichtungen ebenso vorgesehen, wie Metallfaltenbalge zum Abdichten der Schleifwelle gegen Schleifhülse und/oder Pinole und/oder Werkzeugträger. Andere günstige Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen beschrieben.

[0015] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.

[0016] Die einzige Zeichnungsfigur zeigt -grob schematisch- eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die zunächst aus dem topfförmigen Schleifwerkzeug 1 besteht, das in zweckmäßiger Weise über einen genormten Steilkegel 2 mit der Schleifwelle 3 verbunden ist. Die Schleifwelle 3 ist, wie bei 4 angedeutet, in Richtung ihrer Längsachse 5 in beiden Richtungen verschiebbar in einer Schleifhülse 6 angeordnet, die bei 7 in der Pinole 8 drehbar gelagert ist. Die Pinole 8 ihrerseits ist in Pfeilrichtung 9 im Werkzeugträger 10 verschiebbar, wozu zwischen dem Werkzeugträger 10 und der Pinole eine Kolben-Zylinder-Einheit 11 angelenkt ist. An die Stirnseite der Pinole 9 ist bei 12 ein Hohlwellenmotor 13 angeflanscht, dessen Hohlwelle 14 bei 15 koaxial mit der Stirnseite der Schleifhülse 6 gekuppelt ist. Die Hohlwelle 14 des Hohlwellenmotors 13 ist als Rotor mit der Wicklung 16 ausgebildet; die Statorwicklung 17 ist in dem fest an der Pinole 8 angeflanschten Gehäuse 18 des Hohlwellenmotors angeordnet und ebenfalls wassergekühlt.

[0017] Auf der dem topfförmigen Schleifwerkzeug abgewandten Seite ist an der Schleifwelle 3 stirnseitig ein Axiallager 19 vorgesehen, das mit einer Zug- und Druckstange 20 verbunden ist, über die axiale Hin- und Herbewegungen über das Axiallager 19 auf die Schleifwelle 3 übertragen werden können, wobei das Axiallager gleichzeitig die freie Drehbarkeit der Schleifhülse 6 und der darin verschiebbar angeordneten Schleifwelle ermöglicht. Die Zug- und Druckstange 20 ist an dem dem Schleifwerkzeug 1 abgewandten Ende des Hohlwellenmotors 13 aus dem Gehäuse 18 herausgeführt und mit einem Druckluftzylinder 21 verbunden, dessen Zylinderflächen beidseitig mit Druckluft beaufschlagbar sind, so daß über die Zug- und Druckstange 20 und das Axiallager 19 die mit der Schleifhülse 6 rotierende Schleifwelle in Axialrichtung hin- und herbewegt werden kann.

[0018] Während des normalen Schleifbetriebes wird die Lage des topfförmigen Schleifwerkzeuges 1 zur Oberfläche der nicht dargestellten Walze über den Druck und Weg des Druckluftzylinder 21 geregelt, der kraftgesteuert gegen die Walze drückt. Dabei beschränkt sich die notwendige Axialbewegung auf das topfförmige Schleifwerkzeug 1, die Schleifwelle 3 und die Zug- und Druckstange 20, d.h. es werden (gemessen an der Gesamteinrichtung) nur relativ geringe Massen bewegt. Erst beim Walzenwechsel oder beim Auswechseln der Schleifwerkzeuge ist es erforderlich, die gesamte Einrichtung aus dem Bereich der Walzen zurückzuziehen. Zu diesem Zweck wird die Kolben-Zylinder-Einheit 11 mit Druckmittel beaufschlagt wodurch die Pinole 8 in Pfeilrichtung 9 zusammen mit allen darin geführten Bauteilen zurückgezogen wird, so daß der notwendige Freiraum für die durchzuführenden Arbeiten geschaffen wird. Während des Schleifvorganges ist die Pinole 8 im Werkzeugträger 10 unverschiebbar festgeklemmt, so daß die Regelbewegung des Schleifwerkzeuges 1 ausschließlich über den Druckluftzylinder 21 mit den geringen zu bewegenden Massen erfolgt.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen, insbesondere der Arbeitswalzen in Quarto-Walzgerüsten mittels mehrerer über die Ballenlänge der zu schleifenden Walze verteilt nebeneinander angeordneter rotierender topfförmiger Schleifwerkzeuge (1), die zusammen mit dem sie aufnehmenden Werkzeugträger (10) parallel zur Walzenachse oszillierend bewegbar und quer zu dieser unabhängig druckgeregelt anstellbar sind, wobei jedes Schleifwerkzeug (1) separat geschwindigkeitsregelbar drehangetrieben und an einer quer zur Walze axialverschiebbar in dem Werkzeugträger (10) gelagerten Pinole (8) angeordnet ist, die mit Antriebselementen für das topfförmige Schleifwerkzeug (1) verbunden ist, wobei das Schleifwerkzeug (1) an einem Ende der Schleifwelle (3) angeordnet ist und die Schleifwelle (3) an ihrem anderen Ende mit einem regelbaren Verschiebeantrieb (21) für die Schleifwelle (3) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Pinole (8) rohrförmig ausgebildet ist und eine drehantreibbare Schleifhülse (6) koaxial umgreift, in der eine drehfest mit der Schleifhülse (6) verbundene Schleifwelle (3) gegenüber der Schleifhülse (6) um geringe Anstellwege axial verschiebar (4) geführt ist, die an ihrem einen freien aus der Schleifhülse (6) herausragenden Ende das Schleifwerkzeug (1) trägt und an ihrem anderen Ende mit einem regelbaren Verschiebeantrieb (21) für die Schleifwelle (3) verbunden ist, der sich seinerseits an der Pinole (8) mittelbar abstützt.

2. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Drehantrieb für Schleifhülse (6) und Schleifwelle (3) ein Hohlwellenmotor (13) vorgesehen ist, dessen mit der Schleifhülse (6) achsgleich gekoppelte Hohlwelle (14) von einer drehfest gelagerten Schub- und Zugstange (20) durchdrungen ist, die mit der Schleifwelle (3) einerseits und mit dem auf der dem Schleifwerkzeug (1) abgewandten Seite des Hohlwellenmotors (13) angeordneten Verschiebeantrieb (21) für die Schleifwelle (3) andererseits derartig verbunden ist, daß die freie Drehbarkeit der Schleifwelle (3) unbeeintächtigt und gleichzeitig ein positionsgenaues Axialverschieben der Schleifwelle (3) durchführbar ist.

3. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Verschiebeantrieb (21) für die Schleifwelle ein regelbarer Druckluftzylinder vorgesehen ist

4. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die während des Schleifbetriebes im Werkzeugträger (10) festklemmbare Pinole (8) beim Walzenwechsel oder zum Ausbau der Schleifwerkzeuge (1) gemeinsam mit Schleifhülse (6), Schleifwelle (3) und Hohlwellenmotor (13) im Werkzeugträger (10) axialverschiebbar ist

5. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Pinole (8) im Werkzeugträger (10) mit einer geschlossenen Wasserkühlung versehen ist und in jeder beliebigen Position geklemmt werden kann.

6. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schleifwerkzeug (1) über eine Steilkegelaufnahme in der Schleifwelle (3) schell lösbar befestigt ist.

7. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlwellenmotor (13) ein wassergekühlter Elektromotor ist

8. Vorrichtung zum Nachschleifen der in Warmbandwalzgerüsten eingebauten Walzen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Abdichtung der Axialbewegung zwischen Schleifhülse (6) und Schleifwelle (3) ein Metall-Faltenbalg vorgesehen ist.

Claims

1. A device for regrinding the rolls installed in hot strip roll stands, in particular the work rolls in four-high roll stands, by means of a plurality of cup-shaped rotating grinding tools (1) arranged next to each other and distributed over the surface length of the roll to be ground, which grinding tools (1) may be moved in oscillating manner, together with the tool holders (10) accommodating them, in parallel with the roll axis and may be adjusted independently perpendicularly thereto in pressure-controlled manner, each grinding tool (1) being driven rotationally at a speed which may be separately regulated and being arranged on a quill (8) mounted in the tool holder (10) axially displaceably perpendicularly to the roll, which quill (8) is connected with drive members for the cup-shaped grinding tool (1), the grinding tool (1) being arranged at one end of the grinding shaft (3) and the grinding shaft (3) being provided at its other end with a controllable displacement drive (21) for the grinding shaft (3),
characterised in that
the quill (8) is of tubular construction and coaxially encloses a rotationally drivable grinding sleeve (6), in which a grinding shaft (3), connected for rotation with the grinding sleeve (6), is guided with respect to the grinding sleeve (6) so as to be axially displaceable by slight adjustment distances, which grinding shaft (3) carries the grinding tool (1) at its one free end projecting out of the grinding sleeve (6) and is connected at its other end with a controllable displacement drive (21) for the grinding shaft (3), which displacement drive (21) in turn is indirectly supported by the quill (8).

2. A device for regrinding the rolls installed in hot strip roll stands according to claim 1,
characterised in that
a hollow shaft motor (13) is provided as the rotary drive for the grinding sleeve (6) and the grinding shaft (3), the hollow shaft (14) of which hollow shaft motor (13), which hollow shaft (14) is coupled coaxially with the grinding sleeve (6), is penetrated by a non-rotatably mounted push-and-pull rod (20), which is connected with the grinding shaft (3) on the one hand and with the displacement drive (21) for the grinding shaft (3), arranged on the side of the hollow shaft motor (13) remote from the grinding tool (1), on the other hand, in such a way that the free rotatability of the grinding shaft (3) is unimpaired and at the same time positionally precise axial displacement of the grinding shaft (3) may be effected.

3. A device for regrinding the rolls installed in hot strip roll stands according to claim 2,
characterised in that
a controllable compressed air cylinder is provided as the displacement drive (21) for the grinding shaft.

4. A device for regrinding the rolls installed in hot strip roll stands according to claim 3,
characterised in that
the quill (8), which may be secured clamped in the tool holder (10) during grinding operation, may, upon roll change or for the purpose of dismantling the grinding tools (1), be displaced axially in the tool holder (10) together with the grinding sleeve (6), grinding shaft (3) and hollow shaft motor (13).

5. A device for regrinding the rolls installed in hot strip roll stands according to claim 4,
characterised in that
the quill (8) is provided in the tool holder (10) with a closed water cooling means and may be clamped in any desired position.

6. A device for regrinding the rolls installed in hot strip roll stands according to claim 5,
characterised in that
the grinding tool (1) is secured in the grinding shaft (3) by means of a steep taper receptacle so as to be quickly releasable.

7. A device for regrinding the rolls installed in hot strip roll stands according to any one of claims 1 to 6,
characterised in that
the hollow shaft motor (13) is a water-cooled electric motor.

8. A device for regrinding the rolls installed in hot strip roll stands according to any one of claims 1 to 7,
characterised in that
metal bellows are provided for sealing the axial movement between grinding sleeve (6) and grinding shaft (3).

Revendications

1. Dispositif pour la rectification des cylindres montés dans des cages de laminage de feuillards à chaud, en particulier des cylindres de travail dans des cages de laminage quarto au moyen de plusieurs outils de rectification (1) en forme de creuset, rotatifs, agencés l'un à côté de l'autre de façon répartie sur la longueur du corps du cylindre à rectifier, lesquels outils peuvent être déplacés de façon oscillante en même temps que le support d'outils (10) les recevant parallèlement à l'axe du cylindre et peuvent être appliqués, de façon réglée en pression, indépendamment, transversalement à celui-ci, chaque outil de rectification (1) étant entraîné en rotation de façon séparément réglable en vitesse et étant agencé sur une douille (8) montée dans le support d'outils (10) de façon axialement déplaçable transversalement au cylindre, qui est reliée à des éléments d'entraînement pour l'outil de rectification (1) en forme de creuset, l'outil de rectification (1) étant agencé à une extrémité de l'arbre de rectification (3) et l'arbre de rectification (3) étant muni, à son autre extrémité, d'un entraînement en déplacement (21) réglable pour l'arbre de rectification (3),
caractérisé en ce que la douille (8) est réalisée de façon tubulaire et entoure coaxialement un manchon de rectification pouvant être entraîné en rotation (6) dans lequel il est guidé de façon axialement déplaçable (4), sur de faibles courses, un arbre de rectification (3) relié de façon solidaire en rotation au manchon de rectification (6), par rapport au manchon de rectification (6), qui, à son extrémité libre faisant saillie du manchon de rectification (6), porte l'outil de rectification (1) et, à son autre extrémité, est relié à un entraînement en déplacement réglable (21) pour l'arbre de rectification (3) qui, de son côté, s'appuie indirectement sur la douille (8).

2. Dispositif pour la rectification des cylindres montés dans des cages de laminage de feuillards à chaud selon la revendication 1,
caractérisé en ce que, comme entraînement en rotation pour le manchon de rectification (6) et l'arbre de rectification (3), il est prévu un moteur (13) à arbre creux dont l'arbre creux (14) couplé, avec le même axe, au manchon de rectification (6) est traversé par une barre de poussée et de traction (20) montée de façon solidaire en rotation, qui est reliée, d'une part, à l'arbre de rectification (3) et, d'autre part, à l'entraînement en déplacement (21), agencé sur le côté opposé à l'outil de rectification (1) du moteur (13) à arbre creux pour l'arbre de rectification (3), de sorte que la capacité de rotation libre de l'arbre de rectification (3) n'est pas altérée et, simultanément, un déplacement axial précis en position de l'arbre de rectification (3) peut être réalisé.

3. Dispositif pour la rectification des cylindres montés dans des cages de laminage de feuillards à chaud selon la revendication 2,
caractérisé en ce qu'un cylindre à air comprimé réglable est prévu comme entraînement de déplacement (21) pour l'arbre de rectification.

4. Dispositif pour la rectification des cylindres montés dans des cages de laminage de feuillards à chaud selon la revendication 3,
caractérisé en ce que la douille (8) pouvant être fixée pendant la rectification dans le support d'outils (10) peut être axialement déplacée lors du changement du cylindre ou pour démonter les outils de rectification (1) en même temps que le manchon de rectification (6), l'arbre de rectification (3), et le moteur à arbre creux (13) dans le support d'outils (10).

5. Dispositif pour la rectification des cylindres montés dans des cages de laminage de feuillards à chaud selon la revendication 4,
caractérisé en ce que la douille (8) est munie, dans le support d'outils (10), d'un moyen de refroidissement à eau fermé et peut être fixée dans chaque position quelconque.

6. Dispositif pour la rectification des cylindres montés dans des cages de laminage de feuillards à chaud selon la revendication 5,
caractérisé en ce que l'outil de rectification (1) est fixé de façon rapidement amovible, par l'intermédiaire d'un récepteur à fort cône, dans l'arbre de rectification (3).

7. Dispositif pour la rectification des cylindres montés dans des cages de laminage de feuillards à chaud selon une ou plusieurs des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que le moteur à arbre creux (13) est un moteur électrique refroidi par de l'eau.

8. Dispositif pour la rectification des cylindres montés dans des cages de laminage de feuillards à chaud selon une ou plusieurs des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce qu'un soufflet métallique est prévu pour l'étanchéification du déplacement axial entre le manchon de rectification (6) et l'arbre de rectification (3).

Zeichnung