SICHERHEITSDOKUMENT MIT EINEM SICHERHEITSELEMENT UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitselement, welches zumindest eine erste Schicht mit Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern aufweist, sowie eine unterhalb dieser ersten Schicht angeordnete magnetische Schicht. Die Erfindung betrifft ferner ein derartiges Sicherheitselement sowie Verfahren zur Herstellung dieses Elements und des Dokuments.

[0002] Es ist seit langem bekannt, Sicherheitsdokumente mit Sicherheitsfäden aus Kunststoff zu versehen, welche eine magnetische Beschichtung aufweisen und damit als maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal dienen (DE 16 96 245 A1, EP 0 310 707 A1).

[0003] Um die Fälschungssicherheit dieses bewährten Sicherheitsmerkmals weiter zu erhöhen, wurde auch bereits vorgeschlagen, die magnetische Beschichtung in diskontinuierlicher Form auf dem Trägermaterial vorzusehen. So beschreibt beispielsweise die EP 0 407 550 A1 ein Sicherheitsdokument mit einem eingelagerten Sicherheitsfaden, der mit einem Binärcode aus magnetischem Material versehen ist. Hierbei werden bestimmte Bitlängen definiert, welche über die gesamte Länge des Streifens konstant sind. Die Belegung einer Bitlänge mit magnetischem Material entspricht beispielsweise einer 1, während eine nicht mit magnetischem Material versehene Bitlänge einer 0 entspricht. Der aus der EP 0 407 550 A1 bekannte Binärcode zeichnet sich nun dadurch aus, daß er sich aus alternierend angeordneten Trennsegmenten und Wortsegmenten zusammensetzt, wobei der Wortabschnitt aus einer bestimmten Anzahl von Bitlängen besteht und die Folge der Binärwerte der Trennsegmente innerhalb dieser Wortlänge nicht vorkommen darf, um eine eindeutige Erkennung der Wortsegmente zu ermöglichen.

[0004] Dieses Sicherheitselement besitzt allerdings den Nachteil, daß es keine Möglichkeit für eine schnelle visuelle Überprüfung bietet, wie sie in vielen Situationen des täglichen Lebens notwendig ist.

[0005] Es wurde daher ebenfalls vorgeschlagen, maschinell prüfbare Sicherheitsmerkmale mit visuellen Merkmalen zu kombinieren. Aus der EP 0 516 790 A1 ist bereits ein Sicherheitsdokument mit einem derartigen Sicherheitselement bekannt. Der hier beschriebene Sicherheitsfaden besteht aus einer transparenten Kunststoffträgerschicht mit einer metallischen Beschichtung, in welcher Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern, der sogenannten Negativschrift, vorgesehen sind. Diese Aussparungen und die metallische Umgebung sind , sofern der Faden in der Papiermasse vorliegt, bei Betrachtung im Auflicht kaum sichtbar. Bei Betrachtung im Durchlicht allerdings heben sich die lichtdurchlässigen Aussparungen stark kontrastierend von ihrer opaken Umgebung ab und sind damit gut erkennbar. Zugleich weist das Sicherheitselement eine magnetische Beschichtung auf, die z. B. deckungsgleich unterhalb der Metallschicht angeordnet sein kann, so daß die Aussparungen kongruent in beiden Schichten vorliegen. In diesem Fall wird eine transparente Kunststoffolie zunächst mit einer aktivierbaren Druckfarbe, welche beispielsweise schäumbare Additive enthält, im Bereich der späteren Aussparungen bedruckt. Im Anschluß daran wird die Kunststoffolie in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten zuerst mit einer ersten Metallschicht, einer Magnetschicht sowie einer zweiten Metallschicht versehen. Durch das anschließende Aktivieren der Druckfarbe, z. B. durch Wärmeeinwirkung, werden die Schichten im Bereich der aktivierbaren Druckfarbe entfernt, so daß die Aussparungen entstehen.

[0006] Alternativ kann die magnetische Beschichtung unterhalb der Metallschicht auch nur in den Randbereichen des Fadens und entlang der Laufrichtung des Elements im Dokument vorgesehen werden, wobei die Aussparungen in der Metallschicht in den magnetschichtfreien Zwischenbereichen angeordnet werden. Hierbei wird die transparente Trägerfolie des Fadens in den Randbereichen in Form von Streifen mit magnetischem Material bedruckt. In den magnetschichtfreien Zwischenbereichen wird die aktivierbare Druckfarbe in Form der späteren Aussparungen aufgebracht und anschließend die Trägerfolie vollflächig mit der Metallschicht beschichtet. Durch die nachfolgende Aktivierung der Druckfarbe entstehen schließlich die Aussparungen in der Metallschicht.

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitselement vorzuschlagen, das neben einer visuellen Überprüfbarkeit auch eine maschinelle Überprüfung erlaubt und einen erhöhten Fälschungsschutz bietet.

[0008] Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den unabhängigen Ansprüchen. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0009] Bisher war es nicht möglich, ein visuelles, in Transmission prüfbares Merkmal, wie die Negativschrift, mit einer magnetischen Codierung zu kombinieren, die üblicherweise aus voneinander beabstandeten, opaken, magnetischen Bereichen besteht. Denn werden Codierung und Negativschrift unabhängig voneinander auf dem Sicherheitselement vorgesehen, besteht die Gefahr, daß die opaken Bereiche der Codierung in die Negativzeichen hineinreichen oder diese sogar völlig verdecken, so daß die Zeichen in Transmission nur schlecht oder überhaupt nicht erkennbar sind. Sieht man andererseits in den Überlappungsbereichen zwischen magnetischer Schicht und Negativzeichen die Aussparungen auch in der Magnetschicht vor, kann beim Lesen der Codierung nicht mehr zweifelsfrei zwischen der tatsächlichen Codierung und den überlagerten Zeichen unterschieden werden.

[0010] Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß die Ausdehnung der Negativzeichen im µm-Bereich liegt, und daher bei entsprechender Wahl der Ausdehnung der magnetischen Bereiche sowie der den Magnetfluß beeinflussenden Materialparameter des Magnetstoffes die Lesbarkeit der Codierung durch die überlagerten Negativzeichen nicht beeinträchtigt wird.

[0011] Gemäß der Erfindung wird daher unterhalb der die Negativzeichen umgebenden opaken Schicht eine diskontinuierliche magnetische Schicht in Form einer Codierung vorgesehen, wobei in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen der Negativzeichen und die magnetische Schicht überlappen, die Aussparungen auch in der magnetischen Schicht vorliegen.

[0012] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Sicherheitsdokument ein Sicherheitselement mit einer transluzenten bzw. transparenten Kunststoffschicht auf, auf welcher eine magnetische Binärcodierung mit einer Bitlänge von mindestens 2 bis 4 mm sowie eine opake Metallschicht mit Negativzeichen angeordnet sind, wobei die Metallschicht über der Codierung vorgesehen ist. In den Bereichen, in welchen die Negativzeichen die Magnetschicht überlappen, weist auch die Magnetschicht Aussparungen in Form der Zeichen auf. Unter der Magnetschicht kann zum zusätzlichen visuellen Schutz der Codierung ebenfalls eine Metallschicht, z. B. aus Aluminium oder Metallfarbe angeordnet sein, die ebenfalls die Aussparungen der Negativzeichen aufweist. Das Magnetmaterial sowie die Mengenparameter werden hierbei so gewählt, daß der Magnetfluß in etwa doppelt so hoch ist wie zur Lesung der Codierung auf einem ununterbrochenen Faden erforderlich wäre.

[0013] Die Herstellung des erfindungsgemäßen Sicherheitselements erfolgt vom Prinzip her in zwei Stufen, einmal der Erzeugung der magnetischen Codierung und zum anderen der Erzeugung der Negativschrift. Im folgenden werden daher zuerst unabhängig voneinander die verschiedenen Möglichkeiten zur Erzeugung einer magnetischen Codierung sowie einer visuell erkennbaren Negativschrift erläutert.

[0014] Da eine magnetische Schicht aus Gründen des Fälschungsschutzes vorzugsweise von beiden Seiten von einer im wesentlichen opaken Schutzschicht abgedeckt wird, erfassen die im folgenden beschriebenen Verfahrensvarianten neben der reinen Erzeugung der Magnetcodierung auch die Herstellungsmöglichkeiten einer Magnetcodierung mit einer darunterliegenden Abdeckschicht. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um eine metallische Schicht, die durch ein beliebiges Verfahren, wie Vakuummetallisierung, Verdrucken metallpigmenthaltiger Druckfarben oder ähnliches, erzeugt werden kann. Aber selbstverständlich sind auch andere Schichten, wie z. B. eine weiße Farbschicht denkbar. Auch Farbschichten, die irisierende oder flüssigkristalline Pigmente enthalten oder andere optisch variable Effektschichten, wie Hologramme, können Anwendung finden. Ebenfalls denkbar sind semitransparente Schichten, wie z. B. eine semitransparente Metallschicht.

Herstellungsvariante M1 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung).

[0015] Auf eine Trägerfolie wird das Inverse der gewünschten Magnetcodierung mit einer aktivierbaren Farbe als Trennschicht aufgedruckt. Im Anschluß daran werden die untere Abdeckschicht und die Magnetschicht vollflächig und gleichförmig verteilt aufgetragen. Danach wird die Trennschicht aktiviert, z. B. durch Behandlung mit einem entsprechenden Lösungsmittel. Eventuell kann der Lösungsvorgang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unterstützt werden. Dadurch werden die Trennschicht sowie die darüberliegenden Schichten abgetragen. Die magnetische Codierung bleibt auf der Folie bestehen.

Herstellungsvariante M2 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung)

[0016] Auf eine Trägerfolie wird zunächst eine durchgehende untere Abdeckschicht aufgetragen. Hierauf wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer aktivierbaren Farbe als Trennschicht aufgedruckt. Im Anschluß daran wird die Magnetschicht gleichförmig verteilt und vollflächig aufgetragen. Im nächsten Arbeitsgang wird die Trennschicht aktiviert, beispielsweise ebenfalls durch die Behandlung mit einem passenden Lösungsmittel. Eventuell kann dieser Vorgang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unterstützt werden. Auf diese Weise werden die Schichten im Bereich der Trennschicht entfernt und die magnetische Codierung bleibt bestehen. Die untere Abdeckschicht dagegen ist vollflächig vorhanden.

Herstellungsvariante M3 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung)

[0017] Die Magnetschicht wird in der gewünschten Codierung auf eine Trägerfolie direkt aufgedruckt oder mit Hilfe eines Transferverfahrens in der gewünschten Codierung übertragen. Die Trägerfolie kann optional eine Abdeckschicht aufweisen.

Herstellungsvariante M4 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung).

[0018] Auf eine Trägerfolie, die bereits vollflächig mit der unteren Abdeckschicht versehen ist, wird vollflächig die Magnetschicht aufgetragen. Im Anschluß daran wird das Muster der Codierung mit einer gut haftenden Farbe aufgedruckt. In einem weiteren Schritt wird die Magnetschicht in den unbedruckten Bereichen, eventuell unterstützt durch Ultraschall oder mechanisches Bürsten, abgelöst. Wahlweise kann anschließend die schützende und gut haftende Farbschicht wieder abgelöst werden.

Herstellungsvariante M5 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung)

[0019] Auf eine Trägerschicht, welche bereits mit der unteren Abdeckschicht versehen ist, wird vollflächig die Magnetschicht aufgetragen. Im Anschluß hieran wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer ätzenden Farbe, welche z. B. eine Säure, Lösungsmittel oder Komplexbildner enthält, aufgedruckt. Dadurch werden die nichterwünschten Teile der Magnetschicht abgelöst und die magnetische Codierung bleibt bestehen. Auch hierbei kann der Ablösevorgang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unterstützt werden.

[0020] Die opake oder zumindest teilweise opake Schicht, welche die Negativzeichen aufweist, kann wie die bereits erwähnte erste Abdeckschicht aus einer Metallschicht, einer opaken Druckfarbe, einer Druckfarbe mit metallischen Pigmenten, einem Hologramm oder dergleichen bestehen. Der im folgenden verwendete Ausdruck "opake Schicht" erfaßt auch im wesentlichen opake Schichten, wie eine semitransparente Metallschicht oder Druckfarben mit optisch variablen Pigmenten, wie Interferenzschichtpigmenten oder flüssigkristallinen Pigmenten. Für die Erzeugung der hellen, visuell gut erkennbaren Zeichen vor einem opaken Hintergrund, gibt es grundsätzlich folgende Verfahrensmöglichkeiten:

Herstellungsvariante V1 (zur Erzeugung von Aussparungen)

[0021] Eine transluzente Trägerfolie wird mit Hilfe einer löslichen Farbe als Trennschicht in Form der späteren Zeichen bedruckt. Dieser Schichtaufbau wird anschließend mit der opaken Schicht versehen. Danach wird die Trennschicht mit einem geeigneten Lösungsmittel abgelöst, was zu einem Ablösen der darüberliegenden Schicht führt.

Herstellungsvariante V2 (zur Erzeugung von Aussparungen)

[0022] Eine Trägerfolie wird durch Aufdruck oder Bedampfung mit wenigstens einer opaken Schicht bedruckt oder bedampft. Danach wird eine gut haftende, transluzente Druckfarbe in Form des Inversen der späteren Aussparungen auf die oberste Abdeckschicht aufgedruckt und anschließend die nicht abgedeckten Bereiche durch Abätzen bzw. Auflösen entfernt.

Herstellungsvariante V3 (zur Erzeugung von Aussparungen)

[0023] Eine Trägerfolie wird mit einer opaken Druckfarbe, welche beispielsweise Metallpigmente, weiße Titandioxidpigmente oder optisch variable Pigmente enthält, bedruckt, wobei die Negativzeichen ausgespart werden.

Herstellungsvariante V4 (zur Erzeugung von Aussparungen)

[0024] Eine Trägerfolie wird mit wenigstens einer opaken Schicht bedruckt oder bedampft. Anschließend wird eine ätzende Farbe, welche beispielsweise eine Säure, Lösungsmittel oder Komplexbildner enthält, in Form der späteren Aussparungen auf die Schichtenfolge aufgebracht, so daß die darunterliegenden Schichten bis auf die Trägerfolie entfernt werden.

[0025] Diese hier separat aufgeführten Verfahren zur Erzeugung einer Magnetcodierung bzw. einer Negativschrift können beliebig miteinander kombiniert werden, um zu einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement bzw. Sicherheitsdokument zu gelangen. Hierbei wird eine Trägerfolie, vorzugsweise in Endlosform, sowohl mit der Magnetcodierung als auch mit der darüberliegenden Negativschrift versehen. Anschließend wird diese Trägerfolie in Sicherheitselemente mit der gewünschten Form, vorzugsweise in Form von Streifen oder Bändern geschnitten. In einem letzten Schritt wird dieses Sicherheitselement mit dem Sicherheitsdokumentenmaterial verbunden. Das Element kann hierbei beispielsweise als Sicherheitsfaden in das Dokumentenmaterial eingebettet oder auch vollflächig auf der Dokumentenoberfläche befestigt werden. Die Trägerfolie kann auch lediglich als Zwischenträger fungieren, d.h. der Schichtaufbau aus Negativschrift und Magnetcodierung wird mittels eines Klebstoffs oder Lackes auf das Dokument übertragen und die Trägerfolie anschließend abgezogen. In diesem Fall muß auf eine richtige Reihenfolge bei der Erzeugung der Schichten auf dem Zwischenträger geachtet werden, so daß auf dem Dokument die Magnetcodierung unter der Negativschrift zu liegen kommt.

[0026] Weitere Ausführungsformen des Erfindungsgegenstands sowie deren Vorteile werden anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

ein Sicherheitsdokument gemäß der Erfindung,

Fig. 2

prinzipieller Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Sicherheitselements,

Fig. 3 bis 18

Verfahrensvarianten zur Herstellung des erfindungsgemäßen Sicherheitselements.

[0027] Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitsdokument, hier eine Banknote, in welche ein Sicherheitselement 2 in Form eines sogenannten Fenster-Sicherheitsfadens eingebettet ist. Hierbei wird der Sicherheitsfaden während der Papierherstellung in die Papiermasse quasi eingewebt, so daß er in regelmäßigen Abständen direkt an die Dokumentenoberfläche tritt, was durch die schraffierten Kästchen angedeutet wird. Alternativ ist es jedoch auch möglich, den Faden vollständig in das Papier einzubetten oder ihn so mit mit dem Dokumentenmaterial zu verbinden, daß er vollflächig an der Oberfläche zu sehen ist. Selbstverständlich muß das Sicherheitselement 2 auch nicht notwendigerweise in Form eines Streifens oder Bandes eingebracht werden. Insbesondere wenn das Sicherheitselement vollflächig auf der Oberfläche des Sicherheitsdokuments aufgebracht ist, können auch andere Umrißformen, wie z. B. eine kreisförmige Marke, von Vorteil sein.

[0028] Fig. 2 zeigt den prinzipiellen Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Sicherheitselements 2. Es besteht aus einer Trägerfolie 3, welche optional im Falle einer Befestigung des Elements auf der Dokumentenoberfläche fehlen kann. Auf dieser Trägerfolie 3 befinden sich eine erste opake Abdeckschicht 4, die Magnetschicht 5, eine zweite Abdeckschicht 6 sowie optional eine transparente Schutzschicht 7. Die erste opake Abdeckschicht 4 sowie die Magnetschicht 5 sind lediglich in Teilbereichen auf der Trägerfolie 3 vorhanden und durch Zwischenbereiche 8 voneinander getrennt. Die magnetischen Bereiche bilden hierbei durch ihre Anordnung eine beliebige Codierung.

[0029] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Trägerfolie in Segmente gleicher Länge A unterteilt werden, wobei jedes Segment einem binären Bit entspricht. Die Belegung dieser Bitlänge A mit magnetischem Material kann hierbei beispielsweise einer "1" und das unbeschichtete Segment der gleichen Länge A einer "0" entsprechen. In der gezeigten Darstellung stellen die Zwischenbereiche 8 sowie die Magnetbereiche 5 daher ganzzahlige Vielfache der Länge A dar. Einer der Zwischenbereiche 8 beispielsweise weist eine Länge A auf, während der andere eine Länge von 2 A entsprechend der Bitfolge "00" besitzt. Analoges gilt für die gezeigten Magnetbereiche 5.

[0030] Die Magnetbereiche 5 sowie die untere Abdeckschicht 4 weisen zusätzlich Aussparungen 9 in Form von Zeichen, Mustern etc. auf. Diese Aussparungen 9 stellen in Transmission lesbare Negativzeichen dar. Die Ausdehnung B dieser Zeichen liegt im µm-Bereich und damit um eine Größenordnung unter dem Mindestabstand A zweier Magnetbereiche 5, der vorzugsweise zwischen 2 bis 4 mm beträgt.

[0031] Die über den Magnetbereichen 5 angeordnete Abdeckschicht 6 erstreckt sich über das gesamte Sicherheitselement 2 und weist lediglich die Aussparungen 9 der Negativzeichen auf. Die Abdeckschichten 4, 6 können aus beliebigen opaken Materialien bestehen, vorzugsweise handelt es sich jedoch um aufgedampfte Metallschichten, wie z. B. Aluminiumschichten oder optisch variable Schichten, wie Hologramme oder Druckfarben mit Effektpigmenten (z. B. Interferenzschichtpigmente, flüssigkristalline Pigmente, metallische Pigmente).

[0032] Je nach Herstellungsverfahren ist es auch möglich, die untere Abdeckschicht 4 auch im Bereich der magnetschichtfreien Codesegmente 8 vorzusehen.

[0033] Die Fig. 3 bis 18 veranschaulichen die verschiedenen Herstellungsverfahren für ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement. Hierbei handelt es sich um die verschiedenen Kombinationen der oben beschriebenen Verfahren M1 bis M5 und V1 bis V4.

Kombination der Verfahren M1 und V1

[0034] Fig. 3 zeigt die verschiedenen Verfahrensschritte, welche bei einer Kombination der oben beschriebenen Verfahrensvarianten M1 und V1 notwendig sind, um zum erfindungsgemäßen Sicherheitselement zu gelangen. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in Schritt a) mit einer ersten Trennschicht, z. B. einer wasserlöslichen Farbe in Form der visuell erkennbaren Negativzeichen bedruckt. Im zweiten Verfahrensschritt b) wird teilweise überlappend zu dieser wasserlöslichen Farbe eine benzinlösliche Farbe aufgedruckt, welche dem inversen Muster der Magnetcodierung entspricht. Anschließend werden in Schritt c) die untere Abdeckschicht 4 sowie die Magnetschicht 5 vollflächig und homogen auf die bedruckte Trägerfolie 3 aufgebracht. Dies kann durch einfaches Beschichten mit einer Streichfarbe oder Bedampfen erfolgen. Anschließend wird in Schritt d) die Farbe 11 mit Hilfe des passenden Lösungsmittels, z. B. Benzin, gelöst, wodurch die darüberliegenden Schichten 4 und 5 ausgewaschen werden. Auf diese Weise entstehen die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8. Da die Druckfarbe 10 in dem Lösungsmittel der Druckfarbe 11 nicht löslich ist, bleiben diese Druckbereiche unverändert bebestehen. In einem weiteren Schritt e) wird dieser Schichtaufbau mit einer weiteren vollflächigen opaken Schicht 6 versehen. In Schritt f) werden durch Behandlung mit einem entsprechenden Lösungsmittel für die Druckfarbe 10 die Aussparungen 9 in Form der Negativzeichen erzeugt. Schließlich kann der fertige Schichtaufbau des Elements in einem letzten Schritt g) mit einer zusätzlichen Schutzschicht 7 abgedeckt werden.

Kombination der Verfahren M2 und V1

[0035] Fig. 4 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M2 und V1. Hier wird die Trägerfolie 3 mit der Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt (Schritt a)) und anschließend vollflächig mit der ersten Abdeckschicht 4 versehen (Schritt b)). Über die Abdeckschicht 4 wird die aktivierbare Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnetcodierung aufgebracht. Die Druckfarben 10 und 11 werden hierbei ebenfalls so gewählt, daß sie in unterschiedlichen Lösungsmitteln löslich sind. Im darauffolgenden Schritt wird dieser Schichtaufbau mit der Magnetschicht 5 versehen (Schritt d)) und anschließend die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen (Schritt e)). In Schritt f) erfolgt die vollflächige Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6 und anschließend die Aktivierung der Druckfarbe 10 (Schritt g)) zur Erzeugung der Negativzeichen 9. Schließlich kann in Schritt h) eine Schutzschicht 7 aufgebracht werden.

Kombination der Verfahren M3 und V1

[0036] Fig. 5 zeigt eine Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M3 und V1. Hierbei wird in Schritt a) die Trägerfolie 3 mit einer ersten Trennschicht 10 bedruckt und anschließend mit der ersten Abdeckschicht 4 vollflächig beschichtet (Schritt b)). Schließlich wird die Magnetschicht 5 in Form der gewünschten Magnetcodierung aufgedruckt oder im Transferverfahren übertragen, wobei die Zwischenbereiche 8 beschichtungsfrei bleiben (Schritt c)). In Schritt d) erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6. Im darauffolgenden Schritt e) wird die Druckfarbe 10 aktiviert, so daß die darüberliegende Schichtfolge entfernt wird und die lesbaren Negativschriftzeichen 9 zurückbleiben (Schritt e)). Schließlich kann das Element mit einer zusätzlichen Schutzschicht 7 beschichtet werden (Schritt f)).

Kombination der Verfahren M4 und V1

[0037] Fig. 6 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M4 und V1. Auch hier wird in einem ersten Schritt a) die Trägerfolie 3 mit einer löslichen Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt. Anschließend wird zuerst die erste Abdeckschicht 4 vollflächig auf der bedruckten Seite der Trägerfolie vorgesehen (Schritt b)) und ebenfalls vollflächig die Magnetschicht 5 aufgebracht (Schritt c)). Im darauffolgenden Schritt d) wird die Magnetschicht mit einer gut haftenden Farbe 12 in Form der Codierung bedruckt. Diese Schicht 12 ist gegen Lösungsmittel der Magnetschicht 5 resistent, so daß im darauffolgenden Lösungsvorgang e) nur die unbedruckten Bereiche abgelöst werden, wodurch die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. In Schritt f) schließlich erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6. Durch das nachfolgende Aktivieren der Druckfarbe 10 in Schritt g) entstehen im gesamten Schichtaufbau die Aussparungen 9 in Form der Negativzeichen. In dem optionalen Schritt h) kann der erfindungsgemäße Schichtaufbau schließlich mit einer weiteren Schutzschicht 7 versehen werden.

Kombination der Verfahren M5 und V1

[0038] Fig. 7 zeigt eine Herstellungsvariante gemäß der Kombination der Verfahren M5 und V1. Auch hier wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt mit einer löslichen Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt (Schritt a)) und anschließend mit der ersten Abdeckschicht 4 sowie der Magnetschicht 5 versehen (Schritt b) und c)). Schließlich wird die Magnetschicht 5 mit einer ätzenden Farbe 13 in Form der inversen Magnetcodierung bedruckt (Schritt d)), so daß in diesem Bereich die Magnetschicht entfernt wird und die magnetschichtfreien Codierungsbereiche 8 entstehen (Schritt e)). Anschließend erfolgt erneut das Beschichten mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt f)), die Aktivierung der Druckfarbe 10 für die Erzeugung der Negativzeichen 9 (Schritt g)) und optional das Vorsehen einer weiteren Schutzschicht 7 (Schritt h)).

Kombination der Verfahren M1 und V2

[0039] Fig. 8 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M1 und V2. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt a) mit der aktivierbaren Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnetcodierung bedruckt und anschließend in Schritt b) mit der ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft. Im darauffolgenden Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. In Schritt d) erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6. Die vollflächige Abdeckschicht 6 wird im Schritt e) mit einer gut haftenden und lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen späteren Negativzeichen bedruckt. Anschließend wird der Schichtaufbau einem Lösungsprozeß unterworfen (Schritt f)), in welchem die nicht durch die Druckfarbe 14 abgedeckten Bereiche bis auf die Trägerfolie aufgelöst werden, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen. Der Schichtaufbau kann wiederum in einem optionalen Schritt g) mit einer weiteren Schutzschicht 7 versehen werden.

Kombination der Verfahren M2 und V2

[0040] Fig. 9 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M2 und V2. In diesem Fall wird die Trägerfolie 3 zuerst vollflächig mit der unteren Abdeckschicht 4 versehen (Schritt a)). Hierauf wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer aktivierbaren Druckfarbe 11 aufgedruckt (Schritt b)). In Schritt c) schließlich wird die magnetische Schicht 5 gleichförmig und vollflächig auf dem Schichtaufbau vorgesehen. Im darauffolgenden Schritt d) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, wodurch die Magnetschicht 5 im Bereich der Druckfarbe 11 entfernt wird, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Im darauffolgenden Schritt e) wird die zweite Abdeckschicht 6 vollflächig auf dem Schichtaufbau vorgesehen und anschließend in Schritt f) mit einer gut haftenden und lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen späteren Negativzeichen bedruckt. Im nächsten Schritt g) wird der Schichtaufbau mit einem Lösungsmittel behandelt, welches sowohl die Abdeckschichten 4 und 6 als auch die Magnetschicht 5 in den Bereichen von der Trägerfolie 3 ablöst, die nicht von der lösungsmittelresistenten Schicht 14 bedeckt sind (Schritt g)). Auf diese Weise werden die Negativzeichen 9 erzeugt. Schließlich kann der gesamte Schichtaufbau in einem optionalen Schritt h) mit einer Schutzschicht 7 versehen werden.

Kombination der Verfahren M3 und V2

[0041] Fig. 10 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M3 und V2. In diesem Fall wird die Trägerfolie 3, wie bei den vorhergehenden Herstellungsvarianten bereits beschrieben, mit einer ersten Abdeckschicht 4 versehen (Schritt a)). In Schritt b) wird die magnetische Codierung direkt durch Verdrucken einer Druckfarbe, welche magnetisch Pigmente enthält, erzeugt. In den Schritten c) bis e) erfolgt anschließend die Erzeugung der Negativzeichen 9, indem zuerst die zweite Abdeckschicht 6 über der magnetischen Codierung 5 vorgesehen, diese anschließend mit einer lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen Negativzeichen bedruckt und schließlich der Schichtaufbau mit einem Lösungsmittel behandelt wird, um die Negativzeichen 9 zu erzeugen. Schließlich kann der gesamte Schichtaufbau, wie in allen übrigen Varianten, mit einer Schutzschicht 7 versehen werden.

Kombination der Verfahren M4 und V2

[0042] Fig. 11 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M4 und V2. In den Schritten a) und b) wird die Trägerfolie 3 vollflächig mit der ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 versehen. Im Anschluß hieran wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer gut haftenden, lösungsmittelresistenten Farbe 12 aufgebracht. In Schritt d) schließlich wird der Schichtaufbau mit einem Lösungsmittel behandelt, welches lediglich die Magnetschicht 5, nicht jedoch die Abdeckschicht 4 ablöst, so daß oberhalb der ersten Abdeckschicht 4 die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Im nächsten Schritt wird der Schichtaufbau ebenfalls vollflächig mit der zweiten Abdeckschicht 6 versehen (Schritt e)) und anschließend mit der lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen Negativzeichen bedruckt (Schritt f)). In Schritt g) erfolgt, wie bereits beschrieben, die Erzeugung der Negativzeichen 9 durch Ablösen der Schichten 4,5,12,6, in den Bereichen, in welchen die Druckfarbe 14 nicht vorhanden ist. Im Schritt h) kann schließlich wiederum das Abdecken mit einer Schutzschicht 7 erfolgen.

Kombination der Verfahren M5 und V2

[0043] Fig. 12 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M5 und V2. Hierbei wird ebenfalls die Trägerfolie vollflächig mit einer ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 versehen (Schritt a) und b)). Anschließend wird in Schritt c) das Inverse der magnetischen Codierung, d. h. der Bereich der späteren magnetschichtfreien Bereiche, mit einer ätzenden Farbe, welche eine Säure oder ein entsprechendes Lösungsmittel enthält, aufgedruckt. Die ätzende bzw. lösende Farbe entfernt lediglich die Magnetschicht 5, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Anschließend erfolgt, wie auch in den vorherigen Beispielen beschrieben, die vollflächige Abdeckung des Schichtaufbaus mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt e)) sowie das Verdrucken einer lösungsmittelresistenten Druckfarbe in Form des Inversen der Negativzeichen (Schritt f)) und das anschließende Ablösen des Schichtaufbaus in den nichtbedruckten Bereichen zur Erzeugung der Negativzeichen 9 (Schritt g)). Schließlich kann auch hier eine Schutzschicht 7 vorgesehen werden (Schritt h)).

Kombination der Verfahren M1 und V3

[0044] Fig. 13 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M1 und V3. In diesem Fall wird auf die Trägerfolie 3 sowohl das Inverse der gewünschten Magnetcodierung als auch die Negativzeichen mit einer löslichen Farbe 11 als Trennschicht aufgedruckt. In Schritt b) werden über dieser Druckfarbe 11 die erste Abdeckschicht 4 und die Magnetschicht 5 vollflächig angeordnet. Im darauffolgenden Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die Negativzeichen 9 sowie die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. In Schritt d) schließlich wird der Schichtaufbau registerhaltig mit der zweiten Abdeckschicht 6 bedruckt, wobei die Negativzeichen 9 ausgespart werden. Schließlich kann in Schritt e) eine Schutzschicht 7 aufgetragen werden.

[0045] Die Herstellungsvarianten gemäß einer Kombination der Verfahren M2 bis M5 und V3 werden im folgenden nicht anhand von Figuren dargestellt, da sie sich in der Abfolge der Verfahrensschritte praktisch nicht von der Herstellung der Magnetcodierung unterscheiden. Bei diesen Varianten müssen lediglich gleichzeitig mit der Magnetcodierung auch Aussparungen für die Negativzeichen in der Magnetschicht erzeugt werden. Den letzten Schritt stellt grundsätzlich das Aufdrucken der zweiten Abdeckschicht dar, welche im Bereich der Negativzeichen ausgespart wird.

Kombination der Verfahren M1 und V4

[0046] Fig. 14 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M1 und V4. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt a) mit der aktivierbaren Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnetcodierung bedruckt und anschließend in Schritt b) mit der ersten Abdeckschicht 4 sowie der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft. Im darauffolgenden Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Anschließend erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt d)). Auf die Abdeckschicht 6 wird eine ätzende Farbe, welche beispielsweise ein Säure, ein Lösungsmittel oder einen Komplexbildner enthält, in Form der späteren Negativzeichen aufgebracht. Diese ätzende Farbe 15 muß dabei so gewählt werden, daß sie sowohl die Abdeckschichten 4 und 6 als auch die Magnetschicht 5 entfernen kann. Auf diese Weise entstehen die Negativzeichen 9 (Schritt f)). In einem letzten Schritt g) kann der Schichtaufbau schießlich wieder mit einer Schutzschicht 7 versehen werden.

Kombination der Verfahren M2 und V4

[0047] Fig. 15 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M2 und V4. Hier wird die Trägerfolie 3 in den Schritten a) bis e) mit der Magnetcodierung sowie der zweiten Abdeckschicht 6 versehen, indem auf der Trägerfolie 3 eine erste Abdeckschicht 4 (Schritt a)), eine lösliche Schicht 11 in Form der inversen Magnetcodierung (Schritt b)) sowie eine vollflächige Magnetschicht 5 (Schritt c)) vorgesehen wird. Anschließend wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen (Schritt d)). Schließlich wird die zweite Abdeckschicht 6 auf den Schichtaufbau aufgebracht (Schritt e)). Im darauffolgenden Schritt f) wird die Abdeckschicht 6 wiederum mit der ätzenden Druckfarbe 15 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt. Die Druckfarbe 15 löst die Schichten 4, 5 und 6, so daß Aussparungen im Schichtaufbau, die Negativzeichen 9, entstehen (Schritt g)). Optional kann schließlich eine Schutzschicht 7 vorgesehen werden (Schritt h)).

Kombination der Verfahren M3 und V4

[0048] Fig. 16 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M3 und V4. Hier wird entsprechend dem Verfahren M3 zuerst die Trägerfolie 3 mit einer ersten Abdeckschicht 4 und anschließend mit der Magnetcodierung 5 bedruckt (Schritt a) und b)). Darauffolgend wird die zweite Abdeckschicht 6 aufgebracht (Schritt c)). Wie bereits beschrieben, erfolgt nun die Behandlung mit einer ätzenden Druckfarbe 15 in Form der späteren Aussparungen, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen (Schritt d) und e)). Schließlich kann in Schritt f) wieder eine Schutzschicht 7 vorgesehen werden.

Kombination der Verfahren M4 und V4

[0049] Fig. 17 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M4 und V4. Auf eine Trägerfolie 3, welche bereits vollflächig mit der unteren Abdeckschicht 4 (Schritt a)) versehen ist, wird vollflächig die Magnetschicht 5 aufgetragen (Schritt b)). Im Anschluß daran wird das Muster der Magnetcodierung mit einer nichtlöslichen Druckfarbe 12 aufgedruckt (Schritt c)). In Schritt d) wird die Magnetschicht 5 in den unbedruckten Bereichen abgelöst. Im nächsten Schritt e) erfolgt das Aufbringen der zweiten Abdeckschicht 6 und in Schritt f) und g) die Behandlung mit der ätzenden Druckfarbe 15, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen. Schließlich kann der Schichtaufbau mit einer Schutzschicht 7 bedeckt werden (Schritt h)).

Kombination der Verfahren M5 und V4

[0050] Fig. 18 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M5 und V4. Bei diesem Verfahren wird, wie bereits mehrfach beschrieben, die Trägerfolie 3 zuerst mit einer Abdeckschicht 4 und anschließend mit der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft (Schritt a) und b)). Anschließend wird der Schichtaufbau mit einer ätzenden Farbe 13 behandelt, welche die nicht erwünschten Teile der Magnetschicht 5 ablöst und so die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 erzeugt (Schritt c) und d)). Im Anschluß hieran erfolgt die Erzeugung der Negativzeichen im gesamten Schichtaufbau, indem zuerst die Abdeckschicht 6 aufgebracht wird (Schritt e)), und im Anschluß hieran die Behandlung mit einer weiteren ätzenden Druckfarbe 15 erfolgt, welche die Aussparungen bzw. Negativzeichen 9 erzeugt (Schritt f) und g)). Schließlich kann der Schichtaufbau mit einer Schutzschicht 7 versehen werden (Schritt h)).

[0051] Die nicht behandelte Oberfläche der Trägerfolie kann selbstverständlich bei allen Verfahrensvarianten mit weiteren Schichten, wie einer vollflächigen, semitransparenten Metallschicht oder lumineszierenden Aufdrucken versehen werden.

[0052] Die jeweiligen Verfahrensschritte werden vorzugsweise in einem kontinuierlichen Verfahren an einer Kunststoffolie in Bahnform durchgeführt. Anschließend wird die fertige Folie in Sicherheitselemente der gewünschten Form geschnitten und diese mit dem Dokumentenmaterial verbunden. Dabei kann das Element während der Herstellung des Dokuments in das Dokumentenmaterial eingebettet werden, z.B. als Fenstersicherheitsfaden. Soll das Element auf der Dokumentenoberfläche angeordnet werden, so wird das Element über eine entsprechende Klebstoffschicht mit dem Dokumentenmaterial verbunden, wobei die Trägerfolie vorzugsweise als Schutzschicht auf der dem Dokument abgewandten Seite zu liegen kommt.

[0053] Alternativ kann das endlose Trägermaterial auch als Transferfolie verwendet werden. In diesem Fall muß die Trägerfolie so präpariert werden, daß sich der Schichtaufbau von ihr lösen läßt, z. B. durch Vorsehen einer speziellen Trennschicht.

Ansprüche

1. Sicherheitsdokument (1) mit einem Sicherheitselement (2), welches zumindest eine erste Schicht (6) mit Aussparungen (9) in Form von Zeichen oder Mustern oder dergleichen aufweist, sowie eine unterhalb dieser ersten Schicht (6) angeordnete magnetische Schicht (5), dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht (5) diskontinuierlich in Form einer Codierung vorgesehen ist, und in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen (9) und die magnetische Schicht (5) überlappen, die Aussparungen (9) auch in der magnetischen Schicht (5) vorliegen.

2. Sicherheitselement (2) für ein Sicherheitsdokument (1), wie beispielsweise eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, welches zumindest eine erste Schicht (6) mit Aussparungen (9) in Form von Zeichen, Mustern oder dergleichen aufweist, sowie eine unterhalb dieser ersten Schicht (6) angeordnete magnetische Schicht (5), dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht (5) diskontinuierlich in Form einer Codierung vorgesehen ist, und in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen (9) und die magnetische Schicht (5) überlappen, die Aussparungen (9) auch in der magnetischen Schicht (5) vorliegen.

3. Sicherheitselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der magnetischen Schicht (5) eine weitere Schicht (4) angeordnet ist, welche zumindest die Aussparungen (9) in Form von Zeichen, Mustern oder dergleichen aufweist.

4. Sicherheitselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (6) eine metallische Schicht, ein Hologramm oder eine Druckfarbe ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements für ein Sicherheitsdokument, wie eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, welches zumindest eine erste Schicht mit Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern aufweist, sowie eine unterhalb dieser opaken Schicht angeordnete magnetische Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht diskontinuierlich in Form einer Codierung vorgesehen wird, und die magnetische Schicht in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen und die magnetische Schicht überlappen, die Aussparungen auch in der magnetischen Schicht vorgesehen werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Codierung und gegebenenfalls die Aussparungen durch folgende Schritte erzeugt wird:

a) Bedrucken einer transluzenten Kunststoffolie mit einer aktivierbaren Druckfarbe in Form der inversen Codierung,

b) vollflächiges Aufbringen einer magnetischen Schicht über der aktivierbaren Druckfarbe,

c) Aktivieren der Druckfarbe, so daß die magnetische Schicht im Bereich der Druckfarbe entfernt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Codierung und gegebenenfalls die Aussparungen durch Aufbringen der Magnetschicht in Form der gewünschten Codierung erzeugt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Codierung und gegebenenfalls die Aussparungen mit einer magnetischen Druckfarbe aufgedruckt oder mit Hilfe eines Transferverfahrens auf die Folie übertragen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Codierung und gegebenenfalls die Aussparungen durch folgende Schritte erzeugt wird:

a) vollflächiges Aufbringen der magnetischen Schicht auf eine transluzente Kunststoffolie,

b) Bedrucken der magnetischen Schicht mit einer gut haftenden Druckfarbe in Form der Codierung,

c) Ablösen der nichtbedruckten Magnetschichtbereiche.

10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Codierung durch folgende Schritte erzeugt wird:

a) vollflächiges Aufbringen der magnetischen Schicht auf eine transluzente Kunststoffolie,

b) Bedrucken der magnetischen Schicht mit einer ätzenden Druckfarbe in Form der inversen Codierung, so daß die nicht erwünschten Teile der Codierung entfernt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie in einem ersten Schritt mit einer Abdeckschicht versehen wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen zumindest in der ersten Schicht durch folgende Schritte erzeugt werden:

a) Vorsehen einer zweiten aktivierbaren Druckfarbe in Form der Aussparungen,

b) Aufbringen der ersten Schicht über der aktivierbaren Druckfarbe,

c) Aktivieren dieser Druckfarbe, so daß die opake Schicht im Bereich der Druckfarbe entfernt wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen zumindest in der ersten Schicht durch folgende Schritte erzeugt werden:

a) Bedrucken der ersten Schicht mit einer möglichst gut haftenden Druckfarbe in Form des Inversen der Aussparungen,

b) Entfernen der nichtbedruckten Bereiche der ersten Schicht und eventuell der unter der ersten Schicht angeordneten Schichten.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht eine metallische Druckfarbe ist, welche so aufgedruckt wird, daß die Aussparungen frei bleiben.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen zumindest in der ersten Schicht durch Bedrucken der ersten Schicht mit einer ätzenden Druckfarbe erzeugt werden, so daß die bedruckten Bereiche der ersten Schicht und gegebenenfalls der darunter angeordneten Schichten entfernt werden.

16. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments, dadurch gekennzeichnet, daß während der Herstellung des Sicherheitsdokuments ein Sicherheitselement gemäß wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4 eingebettet wird.

17. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments, dadurch gekennzeichnet, daß während der Herstellung des Sicherheitsdokuments ein Sicherheitselement gemäß wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4 auf der Oberfläche des Dokumentenmaterials befestigt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherheitselement auf einem Zwischenträger erzeugt, über eine Klebe- bzw. Lackschicht mit dem Dokument verbunden und eventuell der Zwischenträger abgezogen wird.

Claims

1. A security document (1) with a security element (2) having at least a first layer (6) with gaps (9) in the form of characters or patterns or the like, and a magnetic layer (5) disposed below said first layer (6), characterized in that the magnetic layer (5) is provided discontinuously in the form of a coding, and the gaps (9) are also present in the magnetic layer (5) in the areas where the gaps (9) and the magnetic layer (5) overlap.

2. A security element (2) for a security document (1), for example a bank note, ID card or the like, having at least a first layer (6) with gaps (9) in the form of characters, patterns or the like, and a magnetic layer (5) disposed below said first layer (6), characterized in that the magnetic layer (5) is provided discontinuously in the form of a coding, and the gaps (9) are also present in the magnetic layer (5) in the areas where the gaps (9) and the magnetic layer (5) overlap.

3. A security element according to claim 2, characterized in that a further layer (4) having at least the gaps (9) in the form of characters, patterns or the like is disposed below the magnetic layer (5).

4. A security element according to claim 2 or 3, characterized in that the first layer (6) is a metallic layer, a hologram or a printing ink.

5. A method for producing a security element for a security document, such as a bank note, ID card or the like, having at least a first layer with gaps in the form of characters or patterns, and a magnetic layer disposed below said opaque layer, characterized in that the magnetic layer is provided discontinuously in the form of a coding, and the gaps are also provided in the magnetic layer in the areas where the gaps and the magnetic layer overlap.

6. A method according to claim 5, characterized in that the magnetic coding and optionally the gaps are produced by the following steps:

a) printing a translucent plastic foil with an activable ink in the form of the inverse coding,

b) applying a magnetic layer all over the activable ink,

c) activating the ink so that the magnetic layer is removed in the area of the ink.

7. A method according to claim 5, characterized in that the magnetic coding and optionally the gaps are produced by applying the magnetic layer in the form of the desired coding.

8. A method according to claim 7, characterized in that the coding and optionally the gaps are printed with a magnetic ink or transferred to the foil using a transfer method.

9. A method according to claim 5, characterized in that the magnetic coding and optionally the gaps are produced by the following steps:

a) applying the magnetic layer all over a translucent plastic foil,

b) printing the magnetic layer with a strongly adhesive ink in the form of the coding,

c) detaching the unprinted magnetic layer areas.

10. A method according to claim 5, characterized in that the magnetic coding is produced by the following steps:

a) applying the magnetic layer all over a translucent plastic foil,

b) printing the magnetic layer with a caustic ink in the form of the inverse coding so that the unwanted parts of the coding are removed.

11. A method according to any of claims 6 to 10, characterized in that the plastic foil is provided in a first step with a cover layer.

12. A method according to any of claims 5 to 11, characterized in that the gaps are produced at least in the first layer by the following steps:

a) providing a second activable printing ink in the form of the gaps,

b) applying the first layer over the activable ink,

c) activating said ink so that the opaque layer is removed in the area of the ink.

13. A method according to any of claims 5 to 10, characterized in that the gaps are produced at least in the first layer by the following steps:

a) printing the first layer with a preferably strongly adhesive ink in the form of the inverse of the gaps,

b) removing the unprinted areas of the first layer and possibly the layers disposed under the first layer.

14. A method according to any of claims 5 to 10, characterized in that the first layer is a metallic printing ink which is printed such that the gaps remain free.

15. A method according to.any of claims 5 to 10, characterized in that the gaps are produced at least in the first layer by printing the first layer with a caustic ink so that the printed areas of the first layer and optionally the layers disposed thereunder are removed.

16. A method for producing a security document, characterized in that a security element according to at least one of claims 2 to 4 is embedded during production of the security document.

17. A method for producing a security document, characterized in that a security element according to at least one of claims 2 to 4 is fastened to the surface of the document material during production of the security document.

18. A method according to claim 17, characterized in that the security element is produced on an intermediate carrier, connected with the document via an adhesive or lacquer layer, and the intermediate carrier possibly removed.

Revendications

1. Document de sécurité ou infalsifiable (1) comprenant un élément de sécurité (2), qui comporte au moins une première couche (6) munie d'évidements (9) sous la forme de caractères ou de motifs ou similaires, ainsi qu'une couche magnétique (5) disposée sous cette première couche (6), caractérisé en ce que la couche magnétique (5) est prévue de manière discontinue sous la forme d'un codage, et en ce que, dans les zones dans lesquelles les évidements (9) et la couche magnétique (5) se recouvrent, les évidements (9) sont également présents dans la couche magnétique (5).

2. Elément de sécurité (2) pour un document de sécurité (1), tel que par exemple un billet de banque, une carte d'identité ou similaires, qui comporte au moins une première couche (6) avec des évidements (9) sous la forme de caractères, de motifs ou similaires, ainsi qu'une couche magnétique (5) disposée au-dessous de cette première couche (6), caractérisé en ce que la couche magnétique (5) est prévue de manière discontinue sous la forme d'un codage, et en ce que, dans les zones dans lesquelles les évidements (9) et la couche magnétique (5) se recouvrent, les évidements (9) sont également présents dans la couche magnétique (5).

3. Elément de sécurité selon la revendication 2, caractérisé en ce que, en dessous de la couche magnétique (5), est disposée une autre couche (4), qui comporte au moins les évidements (9) sous la forme de caractères, de motifs ou similaires.

4. Elément de sécurité selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la première couche (6) est une couche métallique, un hologramme ou une encre.

5. Procédé de fabrication d'un élément de sécurité pour un document de sécurité, tel qu'un billet de banque, une carte d'identité ou similaire, qui comporte au moins une première couche munie d'évidements sous la forme de caractères ou de motifs, ainsi qu'une couche magnétique disposée en dessous de cette couche opaque, caractérisé en ce que la couche magnétique est prévue de manière discontinue sous la forme d'un codage, et en ce que, pour la couche magnétique, dans les zones dans lesquelles les évidements et la couche magnétique se recouvrent, les évidements sont prévus également dans la couche magnétique.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le codage magnétique et, le cas échéant, les évidements sont réalisés par les étapes suivantes consistant :

a) à imprimer une feuille translucide en matière plastique avec une encre susceptible d'être excitée, sous la forme du codage inverse,

b) à appliquer sur toute la surface, une couche magnétique sur l'encre susceptible d'être excitée,

c) à exciter l'encre, de telle façon que la couche magnétique soit éliminée dans la zone de l'encre.

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le codage magnétique et, le cas échéant, les évidements sont réalisés en appliquant la couche magnétique sous la forme du codage souhaité.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le codage magnétique et, le cas échéant, les évidements sont imprimés avec une encre magnétique, ou bien sont transférés sur la feuille à l'aide d'un procédé de transfert.

9. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le codage magnétique et, le cas échéant, les évidements est (sont) réalisé(s) par les étapes suivantes consistant :

a) à appliquer sur toute la surface la couche magnétique sur une feuille translucide en matière plastique,

b) à imprimer la couche magnétique avec une encre à bonne adhérence à la forme du codage,

c) à éliminer les zones non imprimées de la couche magnétique.

10. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le codage magnétique est réalisé par les étapes suivantes consistant :

a) à appliquer sur toute la surface la couche magnétique sur une feuille translucide en matière plastique,

b) à imprimer la couche magnétique avec une encre décapante à la forme du codage inverse, de telle façon que les parties non souhaitées du codage soient évacuées.

11. Procédé selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la feuille en matière plastique est munie au cours d'une première étape d'une couche de recouvrement.

12. Procédé selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que les évidements sont réalisés au moins dans la première couche par les étapes suivantes consistant :

a) à prévoir une deuxième encre susceptible d'être excitée, à la forme des évidements,

b) à appliquer la première couche sur l'encre susceptible d'être excitée,

c) à exciter cette encre, de telle façon que la couche opaque dans la zone de l'encre soit éliminée.

13. Procédé selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les évidements sont réalisés au moins dans la première couche par les étapes suivantes consistant :

a) à imprimer la première couche avec une encre présentant le plus possible une bonne adhérence, à la forme de l'inverse des évidements,

b) à éliminer les zones non imprimées de la première couche et éventuellement les couches disposées sous la première couche.

14. Procédé selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que la première couche est une encre métallique, qui est imprimée de telle façon que les évidements restent libres.

15. Procédé selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les évidements sont réalisés au moins dans la première couche par impression de la première couche avec une encre décapante, de telle façon que les zones imprimées de la première couche et, le cas échéant, les couches sous-jacentes, soient éliminées.

16. Procédé de fabrication d'un document de sécurité, caractérisé en ce que, pendant la fabrication du document de sécurité, est noyé un élément de sécurité selon au moins l'une des revendications 2 à 4.

17. Procédé de fabrication d'un document de sécurité, caractérisé en ce que, pendant la fabrication du document de sécurité, est fixé à la surface du matériau du document un élément de sécurité selon au moins l'une des revendications 2 à 4.

18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le document de sécurité est réalisé sur un support intermédiaire, est relié au document par une couche collante ou une couche de laque, et éventuellement est retiré du support intermédiaire.

Zeichnung