Verblendsturz aus Mauerwerk mit einer abfangenden Vorrichtung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Verblendsturz aus Mauerwerk mit einer abfangenden Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 2.

[0002] Mauerwerkbewehrungen finden Anwendung bei großflächigen Wänden, über Fenster- und Türöffnungen (als Verblendsturzbewehrung), bei nicht tragenden Zwischenwänden auf sich durchbiegenden Decken, im Giebelmauerwerk sowie im Mischmauerwerk. Allgemein dient es dazu, das Setzverhalten von Mauerwerkskeilen aufzufangen. Durch Schwindungs- und Quellprozesse können Zug- oder Druckspannungen entstehen, welche die Elastizität des Mauerwerks überschreiten. Soweit hier nicht Abhilfe durch Dehnungsfugen geschaffen werden kann oder soll, werden in Lagerfugen (horizontale Längsfugen) in das Mörtelbett Stahlraster eingebettet, die meist aus parallelen Längsstäben mit diese verbindenden weiteren Stahlelementen bestehen.

[0003] Bei Verblendsturzbewehrungen liegt neben einer sog. Läuferschicht, das sind Mauersteine, bei denen im vermauerten Zustand die Längsseite parallel zur Mauerflucht läuft, noch eine Rollschicht vor, bei der die Mauersteine auf der Schmalseite stehen. In solchen aus Rollschicht und Läuferschicht bestehenden Mauerwerken treten Zug- und Druckkräfte auf, bei denen die Mauersteine an ihren untenliegenden Kanten auseinanderbewegt werden, wobei in der darunterliegenden Rollschicht die oberen Mauersteinkanten aufeinanderzugedrückt und die unteren Kanten auseinandergeschoben werden. Hieraus resultiert eine in die tragende Schicht geleitete Kraft, die über eine Zugbewehrung aufzunehmen ist.

[0004] Durch die US-A-2,361,828 ist ein Mauerwerk mit einer eingebetteten Bewehrung bekannt, wobei zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Bewehrung ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Bewehrung angebrachten Steine einer Läuferschicht zum Halten bringt. Die Bewehrung besteht dabei aus einem im horizontal verlaufenden Mörtelbett der Längsfuge oberhalb der Läuferschicht eingebetteten Metallband oder aus mindestens einem Längsstab und aus auf das Metallband oder den Längsstab aufgesetzten Bügeln, die mit ihren freien Enden in das Mörtelbett der vertikalen Fugen der unterhalb der Bewehrung liegenden Läuferschicht geführt sind. Besteht die Bewehrung aus einem Metallband oder zwei oder drei Längsstäben, dann weist der die beiden Schenkel eines jeden Bügels verbindende Steg eine Länge auf, die der Breite des Metallbandes oder der Gesamtweite der Längsstäbe entspricht. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, mehrere Bügelgrößen vorrätig zu halten, um für die Breiten der verwendeten Metallbänder oder den Weiten zweier Längsstäbe entsprechend bemessene Bügel zur Verfügung zu haben, denn ein seitliches Ausbiegen der Bügelschenkel, um die Bügel unterschiedlichen Breiten des Metallbandes oder dem Abstand zweier Längsstäbe anpassen zu können, ist nicht möglich, da durch die Bügelsteglänge die für die Metallbänder erforderlichen Breiten vorgegeben sind. Außerdem wird durch die sich in das Mörtelbett der vertikalen Fugen der Läuferschicht erstreckenden Schenkel der Bügel kein fester Halt im Mörtelbett gewährleistet, da die im Bereich z.B. einer Fensterdurchbrechung liegende Läuferschicht, die den Verblendsturz bildet, Zugkräften unterliegt und das erhärtete Mörtelbett selbst keine zusätzliche Verankerung für die Bügel bildet.

[0005] Die EP-A-0 340 840 beschreibt ein Armierungssystem für eine Wand aus einem Mauerwerk mit einer in das Mörtelbett einzusetzenden Horizontalarmierung, wobei vertikale Armierungselemente vorgesehen sind, die in vertikale Vertiefungen oder Durchbrechungen in den Mauersteinen eingeführt sind, wobei die Höhe bzw. Länge der vertikalen Armierungen etwa der Höhe von mindestens zwei übereinanderliegenden Mauersteinen entspricht. Außerdem sind die vertikalen Armierungen in mindestens einer Vertikalrichtung auf der Horizontalarmierung angeordnet und mit dieser fest verbunden. Mit dieser Armierungsvorrichtung soll es einfach sein, eine Wand aus einem Mauerwerk zu schaffen, die es ermöglicht, horizontal und vertikal armiertes Mauerwerk manuell zu errichten, ohne praktisch von den herkömmlichen Maurerverfahren abzuweichen. Diese Armierungsvorrichtung ist nur dort einsetzbar, wo ein Mauerwerk aus Lochsteinen hergestellt werden soll. Da außerdem die vertikalen Armierungen in Form von geschlossenen Bügeln fest mit der horizontalen Armierung verbunden sind, besteht keine Möglichkeit, durch Verschieben der vertikalen Armierungen diese Mauerfugenabstände unterschiedlichen Abmessungen anzupassen.

[0006] Die bekannte Armierungsvorrichtung ist nicht einsetzbar als Mauerwerkbewehrung mit statisch tragender Wirkung im Sturzbereich für Verblendstürze und mit, mit der Bewehrung verbindbaren bzw. eingehängten, oben offenen Drahtbügeln zur Herstellung von statisch frei tragenden Systemen, wie Verblendstürze.

[0007] Eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Fertigbalkens zum Überdecken von Öffnungen an einem Mauerwerk besteht nach der DE-A-28 36 781 aus einem Sturz, der einen steinartigen tragenden Kern mit eingelegten Bewehrungsstäben aufweist, die jedoch nicht in ein horizontal verlaufendes Mörtelbett eingebettet sind und die nicht in Wirkverbindung mit in vertikalen Mörtelbetten liegenden Bügeln stehen.

[0008] Die nach dem Stand der Technik bekannten Mauerwerkabfangvorrichtungen bestehen aus einem winkelförmigen Zugband, dessen senkrechter, sich über die ganze Länge erstreckenden Schenkel über eine Druckschraube gegen die tragende Wand abgestützt ist. An der Vorderseite stützt sich der senkrechte Schenkel gegen ein Knotenblech ab, das, gegebenenfalls über einen justierbaren Kopf, mittels eines Dübels oder einer Ankerschiene im Mauerwerk oder Beton befestigt ist. Bei Abfangungen über Fensteröffnungen ist es auch üblich, den Tragwinkel auf dem Mauerwerk aufzulegen.

[0009] Darüber hinaus sind auch Abfangkonsolen mit einer Krückstockverankerung bekannt, bei denen ein Betonteil über den Krückstock mit der Abfangkonsole verbunden ist, die wiederum an dem Mauerwerk oder Beton befestigt ist.

[0010] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein wirtschaftliches, universell einsetzbares Mauerwerkabfangsystem zu schaffen, das mit dem Mörtel des Mauerwerks verbindbar ist und das den unterschiedlichen Belastungen anpaßbar ist, wobei gleichzeitig ein verbesserter Verbund erhalten werden soll, und zwar in Verbindung mit einem Verbundsystem für einen gemauerten Sturz zwischen den Druck- und Zugzonen des Sturzes, das die auf Druck tragenden Steine über die Bewehrung ein Verankerungssystem aufnehmen, das die unter der Bewehrung angebrachten Steine zum Halten bringt, so daß auch eine bessere Verteilung der Druck- und Zugkräfte bei gleichzeitiger Vermeidung des Durchhängens des Mauerwerks in dem Verblendsturz erreicht wird.

[0011] Diese wird durch einen Verblendsturz aus Mauerwerk mit einer abfangenden Vorrichtung sowie mit einer in die horizontalen Fugen im Mauermörtel eingebetteten Mauerwerkbewehrung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und 2 gelöst.

[0012] Diese Abfangvorrichtung für ein Mauerwerk weist nach Anspruch 1 eine Mauerwerkbewehrung aus parallel laufenden oder über Querstäbe verbundenen Längsstäben quer zur Längsrichtung liegenden Endlager- und/ oder Auflager-Platten auf, wobei mindestens eine der Auflagerplatten einen senkrechten Schenkel, bevorzugterweise mit einem ebenfalls senkrecht zur Platte stehenden Gewindestab, zur Befestigung eines Verbindungsteiles aufweist. Die Ausbildung der Mauerwerkbewehrung in Form von Längsstäben gegenüber einem Winkeleisen hat den Vorteil, daß Material und Gewicht eingespart werden können. Der senkrechte Schenkel mit dem Gewindestab, der an einem Verbindungsteil, wie einer Abfangkonsole, befestigt wird, ermöglicht eine raumsparende, leicht handhabbare Höhenverstellung und einen verbesserten Mörteldurchfluß.

[0013] Die Lösung der Aufgabe nach Anspruch 2 besteht darin, daß die Mauerwerkbewehrung ebenfalls aus parallel laufenden oder über Querstäbe verbundenen Längsstäben und quer zur Längsrichtung liegenden Endlagerplatten und Halterungen mit Auflagerplatten besteht, wobei mindestens eine der Aulagerplatten ein senkrecht zur Auflagerplatte stehendes Verbindungsteil aufweist, wobei auf der Auflagerplatte die Längsstäbe der Bewehrung aufliegen oder mit dieser fest verbunden sind.

[0014] Die Mauerwerkabfangvorrichtung stellt nicht nur ein verbessertes Abfangsystem dar, sondern das Mauerwerkabfangsystem ist

• wirtschaftlich;
• es ist mit dem Mörtel des Mauerwerks leicht und gut verbindbar;
• es ist den unterschiedlichen Belastungen anpaßbar und variabel;
• es ist leicht den unterschiedlichen Achsabständen der Dübel und Ankerelemente auf der Baustelle anpaßbar;
• es wird wenig Metall im Mauerwerk benötigt, wodurch im Verblendmauerwerk auftretende Spannungen verringert werden;
• dem Verblendmauerwerk wird ein weitaus besserer Verbund gegeben, was dadurch erreicht wird, daß das Tragsystem vom Mörtel durchdrungen wird;
• es ist an die unterschiedlichsten Steinformate anpaßbar, deren Fugen den Fugen zwischen dem Verblendmauerwerk und dem Baukörper anpaßbar sind;
• es wird durch eine Zugbewehrung mit dazugehöriger Verbügelung ein bewehrter Mauerwerksturz erstellt, der aufgehängt werden kann.

[0015] Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

[0016] So werden vorzugsweise endseitig der parallel laufenden Längsstäbe Endlagerplatten von unten gegen die Längsstäbe angeschweißt sein. Diese angeschweißten Endlagerplatten stellen einen Widerstand für eine längere Schweißnaht dar. Daneben können die Längsstäbe noch Querstäbe aufweisen, die vorzugsweise denselben Durchmesser wie die Längsstäbe haben und die ebenfalls mit den Längsstäben verschweißt sind. Die Querstäbe sowie die Endlagerplatten haben eine Länge, die etwa dem Abstand der parallel laufenden Längsstäbe entspricht.

[0017] Vorzugsweise sind die Auflagerplatten gegenüber den Längsstäben in deren Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Besitzt der senkrechte Schenkel eine Breite, die dem Abstand der Längsstäbe entspricht und die horizontal liegende Auflagerplatte eine demgegenüber größere Länge so kann die Auflagerplatte von unten mit dem senkrechten Schenkel zwischen die Längsstäbe gesteckt und solange gedreht werden, bis die Auflagerplatte parallel zur Mauerwerkbewehrung liegt und die Längsstäbe jeweils nach unten abstützt. Die Auflagerplatten mit dem senkrechten Schenkel können an jeder gewünschten Stelle der Mauerwerkbewehrung eingesetzt werden, um den optimalen Aufhängepunkt zu wählen. Vorzugsweise wird der Gewindestab mit einer Abfangkonsole lösbar verbunden, wobei die Mauerwerkbewehrung gegenüber der Abfangkonsole höhenverstellbar ist. Die gesamte Mauerwerkabfangvorrichtung kann somit sowohl vor dem Einbau eingestellt und gegebenenfalls zu einem späteren Zeitpunkt noch nachjustiert werden. Die Abfangkonsole weist an ihrem unteren Ende eine Rohrhalterung mit einer im wesentlichen ovalen Querschnittsform auf, die im einfachsten Fall aus einem gestauchten Blech bestehen kann.

[0018] Die Mauerwerkbewehrung ist vorteilhafterweise so ausgebildet, daß sie mit einer weiteren Mauerwerkbewehrung verbindbar ist, vorzugsweise über eine Steckverbindung, einen Bajonettverschluß, eine Muffe oder eine Schweißverbindung. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, Mauerwerkbewehrungen von kurzen Längen zu verwenden, die zu der gewünschten Gesamtlänge zusammensteckbar sind. Bevorzugt werden die Längsstäbe an einer der Endseiten der Mauerwerkbewehrung so zu einem Versatz gebogen sein, daß eine komplementäre Endseite einer weiteren Mauerwerkbewehrung dort anlegbar ist. Dies kann auch durch jeweils ineinandergreifende Teile (Endlagerplatten) geschehen.

[0019] Nach einer weiteren Ausgestaltung weist die Auflagerplatte einen nach unten weisenden Schenkel auf, der vorzugsweise die gleiche Breite wie die Auflagerplatte besitzt. Dieser Schenkel dient dazu, in eine Fuge zwischen den Grenadieren einzugreifen.

[0020] Zusätzlich können weitere Teile, wie Winkelprofilanker, eingesetzt werden, wobei der nach oben gerichtete Schenkel in eine Fuge zwischen zwei Läufern einer Läuferschicht eingreifen kann, während der nach unten gerichtete Schenkel in eine Fuge zwischen zwei Steinen eines die Rollschicht seitlich begrenzenden Mauerwerks eingreifen kann. Beide Schenkel werden in den Fugen eingemörtelt. Zusätzlich kann der nach unten ragende Schenkel mittels eines Bolzens im Mauerwerk verankert sein.

[0021] Nach einer weiteren Ausgestaltung können die Winkelprofilanker zur Halterung von Kunststoffolien dienen.

[0022] Zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und Zugzonen des Verbundsturzes bilden die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Bewehrung ein Verankerungssystem, das die unterhalb der Bewehrung angebrachten Steine der Rollschicht zum Halten bringt, wobei die Bewehrung sowohl aus parallel laufenden Längsstäben als auch aus senkrecht hierzu angeordneten, sich in die Läuferschicht und/oder in die Rollschicht erstreckenden, ob offenen, bogenförmigen Bügeln oder Platten besteht, wobei sich die in die Läuferschicht des Verblendsturzes geführten Bügel bis in die benachbarte, parallel zur Längsfuge liegende Mörtel- oder Zement- / Mörtel-Fuge erstrecken. Die Bügel oder vollflächigen Stahlelemente, wie Platten der Bewehrung, stehen senkrecht zur Fugenebene bzw. der Ebene, in der die parallel laufenden Längsstäbe liegen. Der besondere Vorteil dieser Bewehrung liegt darin, daß die auftretenden Zug- und Druckkräfte gleichmäßiger in das Mauerwerk geleitet werden, insbesondere wird ein Herausbrechen der Verblendstürze (bzw. der Grenadiere) aus dem Mauerwerk verhindert. Die Anbindung der Last erfolgt dabei über die erste Schicht hinweg, wobei die oberen Steine unter Spannung stehen.

[0023] Vorzugsweise endet dabei jedes Bügel- oder Plattenende auf einem der Längsstäbe. Nach einer weiteren Ausgestaltung sind die Bügel oder Platten im wesentlichen U-förmig, wodurch sie in hervorragender Weise für Vertikalfugen sowohl in Läufer, als auch in Rollschichten einsetzbar sind und eine größtmögliche Verbundfläche zwischen den Stahlbewehrungselementen und dem Mörtel schaffen. Die Bügel selbst bestehen aus Flach- oder Rundstahl.

[0024] Sind die Bügel lösbar an die Längsstäbe klemmbar, ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Bügel in beliebigem Abstand voneinander sowie an beliebigem gewünschten Ort angeordnet werden können. Hierdurch läßt sich eine individuelle Bewehrung schaffen, die den tatsächlichen Druck- und Zugkräften bzw. -spannungen angepaßt ist.

[0025] Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Bügelenden hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes auf den Längsstabdurchmesser abgestimmt ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Bügel leicht an vorbestimmten Stellen eingehängt werden können. Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Lagestabilisierung der Bügel relativ zu den Längsstäben ergibt sich, wenn die Bügel unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe geklemmt sind und die hakenförmigen Enden der Bügel auf die Längsstäbe durch Rastverschluß klemmbar sind.

[0026] Eine unterschiedliche Länge der Bügel bzw. der freien Schenkel des U-Profils schafft die Möglichkeit, daß beispielsweise nach oben und unten unterschiedlich lange Bügel eingesetzt werden. Ein in die Läuferschicht reichender Bügel kann ggf. auch länger bemessen sein, wobei der aus der Läuferschicht herausragende Bügelabschnitt dann einfach umgebogen bzw. umgelegt wird. Vorzugsweise ist das Basisstück des U-förmigen Bügels kürzer als der Abstand der parallel liegenden Längsstäbe.

[0027] Vorzugsweise erstreckt sich zumindest ein Teil der Bügel bis in die benachbarte parallel zur Längsfüge liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge. Hierunter ist eine Länge des Bügels zu verstehen, die der Höhe eines Steines zuzüglich der Fugenbreite entspricht.

[0028] Zur besseren Verankerung bestehen die Längsstäbe aus gerippten Stahlstäben, wobei diese nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung durch Querstäbe miteinander verbunden sind. Die Querstäbe können vorzugsweise in äquidistantem Abstand voneinander angeordnet sein.

[0029] Insbesondere in Verblendstürzen ist es häufig erforderlich, für eine besondere Abdichtung zu sorgen. Nach einer weiteren Ausgestaltungung sind dabei Sturzdichtungsbahnen vorgesehen, die einendseitig in das Mörteloder Zement-/Mörtelbett eingebunden sind und die aus einer Folie bestehen, deren in Folienbahnlängsrichtung verlaufender Endabschnitt mit einer Verbindungsprofilierung versehen ist, um eine sichere Verankerung im Mörtelbett der Fuge zwischen zwei Läuferschichten zu erreichen. Diese Verbindungsprofilierung dient zur Halterung von Kunststoffolien als Sturzdichtungsbahnen, die das Wasser hinter der Fassade, beispielsweise über den Fenstern, ableiten. Mittels dieser Verbindungsprofilierung ist die Folie im Fugenmörtel mit eingebunden, um einen besseren Verbund mit dem Mörtel zu erreichen. Das Traggefüge des Verblendsturzes wird durch die Folie somit nicht zerschnitten. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung wird das andere freie Ende der vorzugsweise schlaufenförmig eingebetteten Kunststoffolie mit den Verblendsturzelementen mechanisch oder durch Kleben verbunden.

[0030] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Nicht alle dargestellten Ausführungen sind beansprucht. Der Schutzbereich wird durch den Inhalt der Patentansprüche bestimmt.

[0031] Es zeigen

Fig. 1

eine perspektivische teigeschnittene Ansicht eines verblendsturzartig ausgebildeten Mauerwerks mit Bewehrung,

Fig. 2

eine perspektivische Ansicht der Mauerwerkbewehrung,

Fig. 3

einen Querschnitt durch einen Verbundsturz mit eingelassener Bewehrung und mit eingebauter Sturzdichtungsbahn aus einer Folie mit einem in die Mörtel-fuge eingreifenden Endabschnitt mit einer Verbundprofilierung,

Fig. 4

einen Querschnitt durch einen Verbundsturz mit eingebauter Sturzdichtungsbahn aus einer Folie mit einer aus einem Rundstab bestehenden Verbundprofilierung,

Fig. 5

in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem schlaufenförmigen Endabschnitt mit einem eingeschobenen Raundstab als Verbundprofilierung,

Fig. 6

in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit aufgelegtem und mit der Folie verbundenen Rundstab als Verbundprofilierung,

Fig. 7

in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einer aus einer Lochung bestehenden Verbundprofilierung,

Fig. 8

in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem auf die Folie aufgelegten und mit dieser verbundenen Gewebezuschnitt als Verbundprofilierung,

Fig. 9

in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem mit der Folie verbundenen Gewebezuschnitt als Verbundprofilierung,

Fig. 10

eine perspektivische Ansicht einer Mauerwerkbewehrung mit einer Endlagerplatte und einer Halterung mit einer Auflagerplatte für die Längsstäbe der Bewehrung,

Fig. 11

eine Seitenansicht einer montierten Mauerwerkabfangvorrichtung,

Fig. 12a, 12b

jeweils verschiedene Seitenansichten der Konsole,

Fig. 13, 14

Ausführungsbeispiele für die Kupplung zweier Mauerwerkbewehrungen,

Fig. 15

eine Mauerwerkbewehrung mit einem eingesetzten Wingelanker in einer perspektivischen Ansicht,

Fig. 16

eine Schnittansicht einer in einem Mauerwerk eingebauten Bewehrung nach Fig. 15,

Fig. 17

eine Schnittansicht zweier Bewehrungen, die zwischen zwei Läuferschichten bzw. einer Läuferschicht und einer Grenadierschicht eingebaut sind,

Fig. 18

eine schaubildliche Ansicht zweier Mauerwerkbewehrungen mit die Bewehrungen miteinander verbindenden Bügeln,

Fig. 19

eine schaubildliche Ansicht einer Mauerwerkbewehrung mit eingehängten Bügeln,

Fig. 20

in einer schaubildlichen Ansicht eine Unterstützungskonsole für Mauerwerkbewehrungsstäbe und

Fig. 21

in einer schaubildlichen Ansicht eine weitere Ausführungsform der an den Längsstäben der Bewehrung gehaltenen Halterung.

[0032] Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht die in einen als fertiges Bauelement ausgebildeten Verblendsturz 200 einbaubare Mauerwerkbewehrung 100 aus parallel laufenden Längsstäben 10 und 11, die durch äquidistant hierzu im Abstand a angeordnete Querstäbe 12 verbunden sind. Die Längsstäbe 10 bzw. 11 besitzen einen Durchmesser d von beispielsweise 4 mm. Dieser Durchmesser entspricht dem Durchmesser der bogenförmigen Bügel 13 sowie der Querstäbe 12, so daß auf ein und dasselbe Ausgangsmaterial zugegriffen werden kann. Die Durchmesser können jedoch auch unterschiedlich groß gewählt werden. Die Bügel 13 liegen senkrecht zu der durch die Längs- und Querstäbe 10 bis 12 bestimmten Ebene und besitzen unterschiedliche Höhen h, je nachdem, ob sie für die Grenadiere, d.h. für die Rollschicht, oder für die Läuferschicht des Verblendsturzes 200 als selbständiges Bauelement eingesetzt werden sollen (Fig. 1). Der Abstand der Längsstäbe b bestimmt auch den Abstand der freien Schenkel des im wesentlichen U-förmigen Profils, wobei die Bügelenden 14 hakenförmig ausgebildet sind, so daß sie über die Längsstäbe geschoben werden können bzw. dort eingerastet werden können. Gegebenenfalls können die Bügel auch noch unter Vorspannung stehen. Im vorliegenden Fall greifen die Bügelenden jeweils an den sich gegenüberliegenden Innenseiten der Längsstäbe10, 11 an. Die aus den Längsstäben 10, 11 und den Bügeln bestehende Bewehrungen 100 braucht nicht gitterförmig ausgebildet zu sein. Es können auch zwei Einzelstäbe verwendet werden, die im Auflagebereich des Verblendsturzes im seitlichen Mauerwerk abgeknickt und verankert sind.

[0033] Die Fig. 1 und 3 zeigen typische Verblendstürze mit Läufern 15 und Grenadieren 16. Das Paar von Längsstäben 10, 11 ist in einer Mörtelschicht 17 eingebettet, die zwischen den Grenadieren 16 und den über ihr liegenden Läufern 15 liegt.

[0034] In den vertikalen Fugen zwischen den Grenadieren 16 im Abstand c, also jeweils 3 Grenadiere 16 begrenzend, liegen die nach unten ragenden längeren Bügel 13, während in die Vertikalfugen zwischen jedem Läuferstein nach oben stehende Bügel 13 ragen. Die nach oben ragenden Bügel 13 reichen bis in die nächstliegende Fuge 18 zwischen zwei Läufern, wo sie an eine Sturzdichtungsbahn aus einer Folie 20 angrenzen, die mit ihrem einen Endabschnitt in den Mörtel der Fuge 18 zwischen zwei Läuferschichten eingebettet und vermittels einer Verbindungsprofilierung mit dem Mörtel der Fuge 18 durch Verankerung verbunden ist. Die Einbindung der Folie 20 in das Mörtelbett der Fuge erfolgt nur mit einem kurzen Folienendabschnitt, der bevorzugterweise eine Breite aufweist, die einem Drittel oder einem Viertel der Fugemtiefe entspricht. Die Folie 20 dient als Sturzdichtungsbahn und leitet das Wasser hinter der Fassade über den Fenstern ab. Das freie Ende der Folie 21 ist mechanisch an der Decke befestigt oder geklebt. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Länge e eines Grenadieres 16 größer als die Höhe h eines Bügels 13, während die nach oben ragenden kürzeren Klemmbügel auch eine Höhe haben können, die größer ist als die Höhe der Schmalseite eines Läufers.

[0035] Durch die Verschiebbarkeit der Bügel auf den Längsstäben 10, 11 ist keine Bindung an vorgegebene Fugen gegeben. Die Stoßfugen der Steine können beliebig angeordnet sein, da die Bügel auf die Lage der Stoßfugen ausrichtbar sind.

[0036] Diese Verbindungsprofilierung zur Verankerung der Folie 20 kann in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Aufgabe der Verbindungsprofilierung ist es, die Folie 20 im Mörtel der Fuge 18 zu verankern, wobei die Folie 20 nur mit einem kurzen Abschnitt in den Mörtel der Fuge 18 eingreift, um den Verbund zwischen den beiden Läuferschichten nicht zu beeinträchtigen.

[0037] Nach Fig. 3 besteht die Verbindungsprofilierung aus einem Winkelprofil 19, das mit seinem einen Schenkel mit der Folie 20 verbunden ist, während der andere Schenkel in den Mörtel der Fuge 18 eingreift. Das Winkelprofil 19, das auch mit einer Lochung versehen sein kann, besteht aus Kunststoff oder einem anderen korrosionsbeständigen Werkstoff.

[0038] Als Verbindungsprofilierung kann das Ende der Folie 20 mit einem in Folienlängsrichtung verlaufenden Rundstab 221 verbunden sein, der im Folienendabschnitt 20a mit der Folie 20 verbunden ist (Fig. 4). Der Rundstab 221, der auch ein anderes Querschnittsprofil aufweisen kann, ist durch eine am Folienendabschnitt 20a ausgebildete Schlaufe 20b hindurchgeschoben, die durch Doppellagigkeit des Folienendabschnittes 20a erhalten wird, wobei zum leichteren Einschieben des Rundstabes 221 in die Schlaufe 20b bzw. in den Zwischenraum der beiden übereinanderliegenden Folienbahnabschnitte der Bereich der Doppellagigkeit mit in Abständen voneinander angeordneten Ausnehmungen 20c versehen sein kann (Fig. 5). Nach einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist der Rundstab 221 auf den Folienendabschnitt 20a aufgelegt und mit der Folie verklebt oder verschweißt, wobei der Rundstab aus Kunststoff oder einem geeigneten korrosionsbeständigen Werkstoff besteht.

[0039] Gemäß Fig. 7 ist der Endabschnitt 20a der Folie 20 mit einer Lochung 222 versehen. Die Folie selbst besteht aus Kunststoff oder einem anderen geeigneten, folienähnlichen Material, wobei auch Metallfolie eingesetzt werden kann. Auch Sandwichfolien aus einer Kunststoffolie und einer Metallfolie können verwendet werden.

[0040] Um einen besseren Halt der Folie im Mörtel der Fuge 18 zu erzielen, kann gemäß Fig. 8 auf den Folienendabschnitt 20a ein Zuschnitt 223 aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff aufgelegt sein, wobei dieser Zuschnitt 223 mit der Folie 20 verklebt oder verschweißt ist. Es besteht auch nach Fig. 9 die Möglichkeit, an den Endabschnitt 20a der Folie 20 einen Zuschnitt 223a aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff anzuschließen und mit der Folie 20 zu verbinden, wobei dann bei angebrachter Sturzdichtungsbahn dieser Zuschnitt 223a im Mörtel der Fuge 18 verankert wird. Vorteilhafterweise werden weitmaschige Gewebe und grobstrukturierte Vliesstoffe verwendet, um einen guten Verbund mit dem Mörtel der Fuge 18 zu erreichen.

[0041] Die Mauerwerkbewehrung 100 (gemäß Fig. 10) besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander angeordneten Längsstäben 110, 111 und Querstäben 112, die durch in äquidistantem Abstand a die Längsstäbe miteinander verbinden. Längsstäbe110, 111 und Querstäbe 112 besitzen denselben Durchmesser b', wobei diese Querstäbe 112 auch Abstandshalterfunktion haben, um die Längsstäbe 110,111 der Bewehrung 100 in der Mitte des Mörtelbettes zu halten. Endseitig der Mauerwerkbewehrung 100 ist an dieser eine Endlagerplatte 113 angeordnet, die angeschweißt ist und eine Länge aufweist, die etwa dem Abstand der Längsstäbe 110 und 111 entspricht. Der Überstand ist so groß, daß die Schweißnaht 114 ausreichend Halt bietet. Zusätzlich weist die Bewehrung 100 eine Halterung 120 auf, die aus einer Auflagerplatte 117 besteht, die sich quer zur Längsrichtung der Bewehrung 100 erstreckt und seitlich über die Längsstäbe 110,111 hinausragt. Die Auflagerplatte 117 trägt eine senkrechte Schenkelplatte 118, deren Breite dem Abstand der beiden Längsstäbe 110,111 entspricht. An die Platte 118 ist ein senkrecht stehender Gewindestab 119 angeschweißt, der senkrecht zur Bewehrung 100 steht. Dieser Gewindestab überragt die Schenkelplatte 118 und dient als Verbindungsmittel zur Befestigung einer Abfangkonsole. Die Schenkelplatte 118 kann nach der einen Ausführungsform an der Vorderkante 117a der Auflagerplatte 117 befestigt sein. Zweckmäßigerweise ist die Schenkelplatte 118 auf die Auflagerplatte 117 etwa mittig aufgesetzt und mit dieser verschweißt, wodurch eine Lasteinstellung auf eine größere Plattenfläche vorgenommen werden kann (Fig. 21).

[0042] Die gesamte, aus den Teilen 117 bis 119 bestehende, zweckmäßigerweise einstückige Halterung 120 wird vor dem Einbau von unten in der in Fig. 10 dargestellten Art und Weise eingeschoben und kann in Richtung des Pfeiles 121 bis zur Anlage an der Endlagerplatte 113 als Montageendstellung längsverschoben werden.

[0043] Wie aus Fig. 11 ersichtlich, kann die Mauerwerkbewehrung 100 über eine Konsole 123 mit einer Betonwand 122 verbunden werden. Die Konsole besitzt ein rohrförmiges Ansatzstück 124, welches den Gewindestab 119 umgreift und welches über eine Unterlegscheibe 125 und eine Mutter 126 mit der Bewehrung 100 befestigt ist. Die Konsole 123 ist nach dem Stand der Technik in bekannter Weise mit der Betonwand 122 verbunden.

[0044] Einzelheiten der Konsole sind Fig. 12a und 12b zu entnehmen. Im einfachsten Fall besteht die Rohrhalterung der Abfangkonsole aus einem zusammengestauchten Blech oder zusammengedrückten Rohr, welches über ein Verbindungsstück 127 mit einem U-förmigen Mauerwerkanker 128 verbunden ist.

[0045] Fig. 13 und 14 zeigen verschiedene Kupplungen zweier Mauerwerkbewehrungen. In beiden Fällen sind die hier rechts dargestellten Endseiten einer Bewehrung so ausgestaltet, daß die Längsstababschnitte 110' und 111' zu einem geringeren Abstand gebogen sind oder einen Versatz aufweisen (Fig. 14). Die Endplatte 113' kann jeweils in der dargestellten Weise durch die Längsstäbe 110 und 111 hindurchgeführt und nach Drehung parallel ausgerichtet werden, so daß die Endlagerplatten 113 und 113' aneinanderliegen.

[0046] Fig. 15 zeigt (unter Fortlassung der Auflagerplatte 120 und der Endlagerplatte 113) einen Winkelprofilanker 150, dessen Einbau aus Fig. 16 näher ersichtlich ist. Dieser Winkelprofilanker 150 dient dazu, die Einbindetiefe der Mauerwerkbewehrung 100 im Mauerwerk zu verkürzen. Der Winkelprofilanker 150 besteht aus einem ersten senkrechten Schenkel 151, der mit zwei senkrechten Längsschlitzen 152 und 153 versehen ist, die zur Aufnahme der beiden Längsstäbe 110 und 111 der Mauerwerkbewehrung 100 dienen. Die Länge der Längsschlitze 152,153 entspricht der Höhe des Schenkels 151. An den Schenkel 151 schließt sich die horizontal liegende Stegplatte 154 an, die in einem rechten Winkel in einen zweiten, nach unten gerichteten Schenkel 155 übergeht, der parallel zum genannten ersten Schenkel 151 verläuft. Die beiden Schenkel 151,155 des Winkelprofilankers 150 erstrecken sich in entgegengesetzten Richtungen und weisen, wie auch die Stegplatte 154, gleiche Längen und bevorzugterweise gleiche Breiten auf. Der zweite Schenkel 155 ist mit einer Bohrung 156 versehen, um eine zusätzliche Verankerung im Mauerwerk mittels einer mechanischen Verbindung, wie z.B. eines Bolzens 157, vornehmen zu können.

[0047] Wie auch die Auflagerplatte 117 wird auch der Winkelprofilanker 150 von unten her auf die Längsstäbe 110,111 der Mauerwerkbewehrung 100 aufgesetzt, so daß die Längsstäbe 110, 111 in den Längsschlitzen 152,153 des Schenkels 151 des Winkelprofilankers, bis die Längsstäbe 110, 111 auf der Stegplatte 154 anliegen, gleiten. Hierauf erfolgt ein Verschieben des Winkelprofilankers 150 an den Längsstäben 110,111 bis zur Anlage an einem Querstab 112 der Mauerwerkbewehrung 100 in Pfeilrichtung X (Fig. 15). Der nach oben gerichtete Schenkel 151 greift dann in die Fuge 115' zwischen zwei Läufern 115 einer Läuferschicht, während der nach unten gerichtete Schenkel 155 in die Fuge 116'a zwischen zwei Steinen 116a des die Grenadierschicht seitlich begrenzenden Mauerwerks eingreift. Beide Schenkel 151,155 werden in den Fugen eingemörtelt. Eine zusätzliche Verankerung erfolgt mittels eines Bolzens 157 im Mauerwerk, wobei der Bolzen 157 durch die Durchbrechung 156 in dem Schenkel 155 des Winkelprofilankers 150 hindurchgeführt ist (Fig. 16). Damit erfolgt eine Sicherung durch die letzten untergehängten Steine, wobei sich der abgewinkelte Schenkel 155 an dem Querstab 112 der Mauerwerkbewehrung 100 abstützt. Der Schenkel 151 kann ggf. auch einen Gewindestab 119 aufweisen (Fig. 21).

[0048] Die senkrechte Platte 118 bzw. 151 des Winkelprofilankers 150 ist so groß, daß hohe Drücke aufgenommen werden können. Im eingebauten Zustand liegt die Auflagerplatte 117 bzw. 154 des Winkelprofilankers 150 an einem Querstab 112 oder der Endlagerplatte 113 der Bewehrung an. Durch die mögliche Höhenverstellung der Endverankerungsvorrichtung kann eine Schwerpunktverlagerung der Last in den Verblendsturz erreicht werden.

[0049] Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein hervorragender Verbund erreicht. Beim Einbau der Ankerteile in das zu erstellende Verblendmauerwerk ist eine gute Kontrolle des eingebrachten Mörtels zwischen Bewehrung 100 und dem Mauerwerk möglich. Die notwendige seitliche Einbindtiefe der Mauerwerkbewehrung 100 in das Mauerwerk wird wesentlich verkürzt, wenn das erfindungsgemäße Widerlagersystem verwendet wird. Die Einbindelänge der Bewehrung 100 ist dabei abhängig vom Mörtel und der Auflast.

[0050] Wie aus Fig. 17 ersichtlich, kann die Verankerung auch in versetzter Anordnung zwischen zwei Läuferschichten 130 und 131 sowie zwischen der Läuferschicht 130 und der Schicht aus Grenadieren 116 verwendet werden. Die jeweilige Bewehrung ist mit 100 bzw. 100' bezeichnet.

[0051] Insgesamt zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch aus, daß sie als Baukasten-System verwendbar ist. Sie besitzt eine hohe Wirtschaftlichkeit, benötigt wenig Stahl, hat eine hohe Flexibilität und eine große Anpassungsfähigkeit, insbesondere durch die entnehmbaren Teile 120 und 150 sowie Verbindbarkeit der einzelnen Mauerwerkbewehrungen.

[0052] Fig. 18 zeigt, daß mehrere Bewehrungen 100,100' übereinander angeordnet werden können, um eine größere Tragfähigkeit des bewehrten Mauerwerks zu erhalten. Es kann sowohl ein einzelner Bewehrungsstab, als auch ein Bewehrungselement über der ersten Läuferschicht angeordnet sein. Der Verbund wird durch Verkettungselemente, z.B. in Form von Klemmbügeln 213, erreicht, die in die Bewehrungslängsstäbe ober- und/oder unterhalb des Bewehrungselementes angeordneten Bewehrungen eingreifen. Dieses Klemmbügel erfassen beide Bewehrungslagen. Durch eine beliebige Verkettung dieser Bewehrungen können sehr tragfähige Systeme erzielt werden.

[0053] Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit einer zusätzlichen Verankerung des Bewehrungselementes 100 in darüberliegenden oder darunterliegenden Läuferschichten. Anstelle eines Klemmbügels 213 kann auch ein plattenförmiger Körper eingesetzt werden, der beidendseitig mit Eingriffelementen zum Eingriff in die Längsstäbe der Bewehrungen versehen ist, wobei diese Eingriffselemente federnd-elastisch ausgebildet sind, um eine entsprechende Klemmwirkung zu erreichen. Die Klemmbügel 213 können neben einem U-Profil 213a auch ein H-Profil 213b aufweisen.

[0054] Wie aus Fig. 19 ersichtlich, besteht die einbaubare Mauerwerkbewehrung 100" aus parallel laufenden Längsstäben 110, 111, die durch äquidistant hierzu im Abstand a angeordnete Querstäbe 112 verbunden sind. Die Längsstäbe 110 bzw. 111 besitzen einen Durchmesser von beispielsweise 4 mm. Dieser Durchmesser entspricht dem Durchmesser der bogenförmigen Bügel 313 sowie der Querstäbe 112, so daß auf ein und dasselbe Ausgangsmaterial zugegriffen werden kann. Die Durchmesser können jedoch auch unterschiedlich groß gewählt werden. Die Bügel 313 liegen senkrecht zu der durch die Längs- und Querstäbe 110 bis 112 bestimmten Ebene und besitzen unterschiedliche Höhen je nachdem, ob sie für die Grenadiere, d.h. für die Rollschicht, oder für die Läuferschicht eines Verblendsturzes als selbständiges Bauelement eingesetzt werden sollen. Der Abstand der Längsstäbe bestimmt aus den Abstand der freien Schenkel des im wesentlichen U-förmigen Profils, wobei die Bügelenden 314 hakenförmig ausgebildet sind, so daß sie über die Längsstäbe geschoben werden können bzw. dort eingerastet werden können. Gegebenenfalls können die Bügel auch noch unter Vorspannung stehen. Im vorliegenden Fall greifen die Bügelenden jeweils an den sich gegenüberliegenden Innenseiten der Längsstäbe 110, 111 an. Die aus den Längsstäben 110, 111 und den Bügeln bestehende Bewehrung 100" braucht nicht gitterförmig ausgebildet zu sein. Es können auch zwei Einzelstäbe verwendet werden, die im Auflagebereich des Verblendsturzes im seitlichen Mauerwerk abgeknickt und verankert sind.

[0055] Das Tragverhalten des Systems kann dadurch leicht verändert werden, daß die Anzahl der Halterungen 120 vergrößert oder verringert wird. Durch beliebig veränderbare Längen des Gewindestabes 119 lassen sich vorhandene Ankerpunkte, wie Ankerschienen, im Beton an den unterschiedlichsten Positionen einfach und preiswert erreichen.

[0056] Die Abfangkonsolen 123 (Fig. 11) können beliebig ausgetauscht werden. Hierdurch lassen sich unterschiedliche horizontale Abstände der Verankerung zum Baukörper erzielen.

[0057] Die Abfangkonsolen 123 können auch zur Unterstützung der Bewehrungsstäbe der Bewehrung 100 eingesetzt werden. Hierzu trägt die Konsole 123 eine Auflageplatte 450, auf der die Längsstäbe 110, 111 der Bewehrung 100 aufliegen oder mit dieser fest verbunden sind (Fig. 20).

[0058] Zur Vereinfachung der Montage ist die Auflagerplatte 117 der Halterung 120 an ihrem der Endlagerplatte 113 zugekehrten Ende mit einem Bolzen 460, plattenförmigen Zuschnitt, Stab od. dgl., versehen, der auf der Auflagerplatte 117 aufliegt, mit dieser z.B. über eine Schweißverbindung verbunden ist und mit einem Abschnitt aus dem Ende der Auflagerplatte 117 hinausragt, so daß, wenn die Halterung 120 montiert ist, der Bolzen 460 mit seinem freien Ende auf der Endlagerplatte 113 an den Längsstäben 110, 111 der Bewehrung 100 aufliegt (Fig. 21).

Ansprüche

1. Verblendsturz mit Läuferschichten (15) und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht (16) aus Mauerwerk mit einer abfangenden Vorrichtung sowie mit einer in die horizontalen Fugen (17) im Mauermörtel eingebetteten Mauerwerkbewehrung (100), wobei zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht (15) über der Mauerwerkbewehrung (100) ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Mauerwerkbewehrung (100) angebrachten Steine der Läufer- oder Rollschicht (16) zum Halten bringt, wobei die Bewehrung (100) aus einem im horizontal verlaufenden Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett der Längsfuge (17) oberhalb der Läufer- oder Rollschicht eingebetteten Tragelemente aus parallel zueinander verlaufenden Längsstäben (10,11) für in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett der vertikalen Fugen zwischen den Steinen der Läufer- oder Rollschicht (16) oder Läuferschicht eingebettete Bügel oder Platten (13) besteht, wobei in eine Lagerfuge (115', 116'a) im Mauermörtel die horizontale Mauerwerkbewehrung (100) eingebettet ist, die über ein hierzu vertikal angeordnetes Verbindungsteil mit einem Mauerwerkanker mit dem Mauerwerk (122) verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mauerwerkbewehrung (100) aus parallel laufenden oder über Querstäbe (112) verbundenen Längsstäben (110, 111) und quer zur Längsrichtung liegenden Endlagerplatten (113) und Halterungen (120) mit Auflagerplatten (117, 450) besteht und daß mindestens eine der Auflagerplatten (117) einen senkrechten Schenkel (118) mit einem ebenfalls senkrecht zur Auflagerplatte (117) stehenden Gewindestab (119) zur Befestigung eines Verbindungsteiles (123) aufweist.

2. Verblendsturz mit Läuferschichten (15) und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht (16) aus Mauerwerk mit einer abfangenden Vorrichtung sowie mit einer in die horizontalen Fugen (17) im Mauermörtel eingebetteten Mauerwerkbewehrung (100), wobei zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht (15) über der Mauerwerkbewehrung (100) ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Mauerwerkbewehrung (100) angebrachten Steine der Läufer- oder Rollschicht (16) zum Halten bringt, wobei die Bewehrung (100) aus einem im horizontal verlaufenden Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett der Längsfuge (17) oberhalb der Läufer- oder Rollschicht eingebetteten Tragelemente aus parallel zueinander verlaufenden Längsstäben (10, 11) für in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett der vertikalen Fugen zwischen den Steinen der Läufer- oder Rollschicht (16) oder Läuferschicht eingebettete Bügel oder Platten (13) besteht, wobei in eine Lagerfuge (115', 116'a) im Mauermörtel die horizontale Mauerwerkbewehrung (100) eingebettet ist, die über ein hierzu vertikal angeordnetes Verbindungsteil mit einem Mauerwerkanker mit dem Mauerwerk (122) verbindbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mauerwerkbewehrung (100) aus parallel laufenden oder über Querstäbe (112) verbundenen Längsstäben (110, 111) und quer zur Längsrichtung liegenden Endlagerplatten (113) und Halterungen (120) mit Auflagerplatten (450) besteht, und daß mindestens eine der Auflagerplatten (450) ein senkrecht zur Auflagerplatte stehendes Verbindungsteil (123) aufweist, wobei auf der Auflagerplatte (450) die Längsstäbe (110, 111) der Bewehrung aufliegen oder mit dieser fest verbunden sind.

3. Verblendsturz nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß endseitig der parallel laufenden Längsstäbe (110, 111) die Endlagerplatten (113) angeschweißt sind, die eine Länge haben, die etwa dem Abstand der parallel laufenden Längsstäbe (110,111) entspricht.

4. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflagerplatten (117) gegenüber den Längsstäben (110, 111) in deren Längsrichtung verschiebbar sind.

5. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1, 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der senkrechte Schenkel (118) eine Breite aufweist, die dem Abstand der Längsstäbe (110,111) entspricht, und daß die horizontal liegende Auflagerplatte (117) zur Aufnahme der Mauerwerkdruckkraft eine demgegenüber größere Breite und Länge besitzt und die Längsstäbe (110, 111) jeweils unten abstützt.

6. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gewindestab (19) mit dem konsolenartigen Verbindungsteil (123) lösbar verbunden ist und daß die Mauerwerkbewehrung (100) gegenüber dem Verbindungsteil (123) höhenverstellbar ist.

7. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungsteil (123) an seinem unteren Ende eine Rohrhalterung (124) mit einer im wesentlichen ovalen Querschnittsform aufweist, die aus einem gestauchten Blech besteht.

8. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsstäbe (110', 111'; 110", 111") der Mauerwerkbewehrung (100) so ausgestaltet sind, daß sie mit einer weiteren Mauerwerkbewehrung (100) über eine Steckverbindung, Muffe oder Schweißverbindung verbindbar sind.

9. Verblendsturz nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einer der Endseiten der Mauerwerkbewehrung (100) die Längsstäbe (110', 111'; 110", 111") zu einem Versatz so gebogen sind, daß eine komplementäre Endseite einer weiteren Mauerwerkbewehrung (100) dort anlegbar ist.

10. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflagerplatte (117) einen nach unten weisenden Schenkel (129) aufweist, der die gleiche Breite wie die Auflagerplatte (117) aufweist.

11. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mauerwerkbewehrung (100) zusätzlich Querstäbe (112) als Abstandshalter aufweist, die denselben Durchmesser wie die Längsstäbe (110,111) besitzen und mit diesen verschweißt sind.

12. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die an den Längsstäben (10,11) der Bewehrung (100) angeordneten, oben offenen Bügel (13) mit ihren freien Enden an den Längsstäben (10,11) gehalten sind und sich in die Läuferschicht (15) und/oder in die Rollschicht (16) erstrecken und bis in die benachbarten, parallel zur Längsfuge (17) liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge (18) geführt sind.

13. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Bügel- oder Plattenende (14) auf einem der Längsstäbe (10,11) endet und daß die Bügel (13) oder Platten im wesentlichen U-förmig oder V-förmig sind.

14. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bügelenden (14) hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes (14) auf den Längsstabdurchmesser (d) abgestimmt ist und daß die Bügel (13) unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe (10,11) geklemmt sind und/oder die hakenförmigen Enden (14) der Bügel (13) auf die Längsstäbe (10, 11) durch Rastverschluß klemmbar sind.

15. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bügel (13) unterschiedlich lang sind und daß das Basisstück des U-förmigen Bügels (13) kürzer ist als der Abstand (b) der parallel liegenden Längsstäbe (10, 11), wobei jeder Bügel (13) aus Flachstahl besteht.

16. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstäbe (10,11) durch Querstäbe (12) miteinander verbunden sind, die in äquidistantem Abstand (a) voneinander angeordnet sind.

17. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennezeichnet,
daß der Verblendsturz eine Sturzdichtungsbahn aus einer Folie (20) aufweist, die mit ihrem in Sturzdichtungsbahnlängsrichtung verlaufenden Endabschnitt (20a) mit einem kurzen Bereich in das Mörtelbett der Fuge (18) zwischen zwei Läuferschichten eingebettet und mit dem Mörtel der Fuge (18) verankert ist, wobei zur Verankerung im Fugenmörtel der Endabschnitt (20a) der Folie (20) mit einer Verbindungsprofilierung versehen ist.

18. Verblendsturz nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsprofilierung aus einem Winkelprofil (19) besteht, das mit einem Schenkel mit der Folie (20) verbunden ist und mit seinem anderen Schenkel in das Mörtelbett der Fuge (18) eingebettet ist, sowie mit einer Lochung in seinen Schenkeln versehen ist.

19. Verblendsturz nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsprofilierung

a) aus einem in Folienbahnlängsrichtung verlaufenden Rundstab (221), der am Endabschnitt (20a) der Folie (20) mit dieser verbunden ist, oder

b) aus einer Lochung (222) im Endabschnitt (20a) der Folie (20), oder

c) aus einem auf den Endabschnitt (20a) der Folie (20) aufgelegten und mit der Folie (20) verbundenen Zuschnitt (223) aus einem Gewebe oder mit einem Vliesstoff besteht, oder

d) aus einem mit dem Folienendabschnitt (20a) verbundenen Zuschnitt (223a) aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff besteht.

20. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß das andere freie Ende (21) der schlaufenförmig eingebetteten Kunststoffolie (20) mit den Verblendsturzelementen mechanisch durch Kleben verbunden ist.

21. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 17 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie (20), das Winkelprofil (19) und das Rundprofil (221) aus einem Kunststoff oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen.

22. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mauerwerkbewehrung (100) einen quer zu den Längsstäben (10, 11; 110, 111) und ggf. parallel zu den Querstäben (12; 112) verlaufenden und auf den Längsstäben (10, 11; 110, 111) aufgesetzten Winkelprofilanker (150) mit einem ersten senkrechten, mit mindestens einem senkrechten Längsschlitz (152,153) zur Aufnahme der Längsstäbe (10, 11; 110, 111) der Mauerwerkbewehrung (100) aufweisenden Schenkel (151), eine abgewinkelte und parallel zu den Längsstäben (10, 11; 110, 111) verlaufende Stegplatte (154) und einen zweiten abgewinkelten und parallel zu dem ersten Schenkel (151) verlaufenden Schenkel (155) trägt, wobei die beiden Schenkel (151, 155) sich in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, wobei der Winkelprofilanker (150) von unten her auf die Längsstäbe (10, 11; 110, 111) der Mauerwerkbewehrung (100) bis zur Anlage der Stegplatte (154) des Winkelprofilankers (150) an den Unterseiten der Längsstäbe (10, 11; 110, 111) aufgeschoben und mit seinem ersten Schenkel (151) zur Anlage an einem der Querstäbe (12; 112) der Mauerwerkbewehrung (100) angebracht ist.

23. Verblendsturz nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Schenkel (151, 155) und die Stegplatte (154) gleiche Längen und/oder gleiche oder ungleiche Breiten aufweisen.

24. Verblendsturz nach Anspruch 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsschlitze (152, 153) in dem aus der Ebene der Mauerwerkbewehrung (100) nach oben hervorstehenden Schenkel (151) eine Länge aufweisen, die der Breite/Höhe des Schenkels (151) entspricht.

25. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem aus der Ebene der Mauerwerkbewehrung (100) nach unten hervorstehenden Schenkel (155) eine Sicherungsbolzenaufnahmedurchbohrung (156) vorgesehen ist.

26. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 22 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Winkelprofilanker (150) zur Halterung von Kunststoffolien dienen.

27. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsstäbe (10, 11) aus gerippten Stahlstäben bestehen.

28. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querstäbe (12) aus gerippten Stahlstäben bestehen.

29. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsstäbe (10, 11) aus Flachstahl bestehen.

30. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querstäbe (12) aus Flachstahl bestehen.

31. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsstäbe zweier, in einem Abstand von mindestens der Höhe einer Läuferschicht übereinanderliegend angeordneter Bewehrungsstäbe (100, 100') über Bügel (213) miteinander verbunden sind, von denen jeder Bügel (213) als U-Profil (213a) mit freien Klemmschenkeln oder als H-Profil (213b) mit freien Klemmschenkeln ausgebildet ist.

32. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflagerplatte (117) der Halterung (120) an ihrem der Endlagerplatte (113) zugekehrten Ende einen in Plattenebene und auf der Auflagerplatte (117) liegenden sowie über das Plattenende hinausragenden Bolzen, plattenförmigen Zuschnitt, Stab od. dgl. (460) trägt, der im Montagezustand der Halterung (120) auf der Endlagerplatte (113) an den Längsstäben (110, 111) der Bewehrung (100) aufliegt.

33. Verblendsturz nach einem der Ansprüche 1, 2 bis 32,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schenkelplatte (118) der Halterung (120) an der freien Vorderkante (117a) der Auflagerplatte (117) in einem rechten Winkel zu dieser angeordnet ist, wobei die Schenkelplatte (118) der Halterung (120) mittig auf die Auflagerplatte (117) aufgesetzt und mit dieser fest verbunden ist.

Claims

1. A facing lintel made of masonry with stretcher courses (15) and with a subjacent stretcher course or a brick-on-edge course (16) with a carrier construction as well as with a masonry reinforcement (100) embedded in the wall mortar into the horizontal joints (17), whereby for realizing a compound between pressure and/or traction areas of the facing lintel the pressure loaded bricks of the stretcher course (15) above the masonry reinforcement (100) constitute an anchoring system which makes sustain the bricks of the stretcher course or of the brick-on-edge course (16) fixed below the masonry reinforcement (100), the reinforcement (100) consisting of a supporting element embedded in the horizontally running mortar or cement mortar bed of the longitudinal joint (17) above the stretcher course or the brick-on-edge course (16) and made of longitudinal rods (10, 11) running parallel to each other for stirrups or plates (13) embedded in the mortar or the cement mortar bed of the vertical joints between the bricks of the stretcher course or of the brick-on-edge course (16) or of the stretcher course, whereby the horizontal masonry reinforcement (100) is embedded in the wall mortar into a bed joint (115', 116'a) which can be connected over a connecting part placed vertically to it with the masonry (122) with a masonry anchor,
characterized in
that the masonry reinforcement (100) consists of longitudinal rods (110, 111) parallel running or connected over transversal rods (112) and of end bearing plates (113) placed transversely to the longitudinal direction and of holding devices (120) with supporting plates (117) and that at least one of the supporting plates (117) shows a vertical leg (118) with a threaded rod (119) also perpendicular to the supporting plate (117) for fixing a connecting part (123).

2. A facing lintel made of masonry with stretcher courses (15) and with a subjacent stretcher course or a brick-on-edge course (16) with a carrier construction as well as with a masonry reinforcement (100) embedded in the wall mortar into the horizontal joints (17), whereby for realizing a compound between pressure and/or traction areas of the facing lintel the pressure loaded bricks of the stretcher course (15) above the masonry reinforcement (100) constitute an anchoring system which makes sustain the bricks of the stretcher course or of the brick-on-edge course (16) fixed below the masonry reinforcement (100), the reinforcement (100) consisting of a supporting element embedded in the horizontally running mortar or cement mortar bed of the longitudinal joint (17) above the stretcher course or the brick-on-edge course (16) and made of longitudinal rods (10, 11) running parallel to each other for stirrups or plates (13) embedded in the mortar or the cement mortar bed of the vertical joints between the bricks of the stretcher course or of the brick-on-edge course (16) or of the stretcher course, whereby the horizontal masonry reinforcement (100) is embedded in the wall mortar into a bed joint (115', 116'a) which can be connected over a connecting part placed vertically to it with the masonry (122) with a masonry anchor,
characterized in
that the masonry reinforcement (100) consists of longitudinal rods (110, 111) parallel running or connected over transversal rods (112) and of end bearing plates (113) placed transversely to the longitudinal direction and of holding devices (120) with supporting plates (450) and that at least one of the supporting plates (450) shows a connecting part (123) perpendicular to the supporting plate, the longitudinal rods (110, 111) of the reinforcement resting on the supporting plate (450) or being fixedly connected therewith.

3. A facing lintel according to claim 1 or 2,
characterized in
that the end bearing plates (113) are welded on the end side of the parallel running longitudinal rods (110, 111), end bearing plates which have a length which corresponds approximately to the distance between the parallel running longitudinal rods (110, 111).

4. A facing lintel according to one of the claims 1 to 3,
characterized in
that the supporting plates (117) are movable relative to the longitudinal rods (110, 111) in the longitudinal direction thereof.

5. A facing lintel according to one of the claims 1, 3 and 4,
characterized in
that the vertical leg (118) shows a width which corresponds to the distance between the longitudinal rods (110, 111) and that the horizontally placed supporting plate (117) has a compared bigger width and length for receiving the masonry force of pressure and supports the longitudinal rods (110, 111) respectively at the bottom.

6. A facing lintel according to one of the claims 1, 3 to 5,
characterized in
that the threaded rod (19) is removably connected with the bracket-type connecting part (123) and that the masonry reinforcement (100) is height adjustable relative to the connecting part (123).

7. A facing lintel according to one of the claims 1, 3 to 6,
characterized in
that the connecting part (123) shows at its lower end a tube support (124) with a substantially oval cross-section form which is made of an upset sheet metal.

8. A facing lintel according to one of the claims 1 to 7,
characterized in
that the longitudinal rods (110', 111', 110", 111") of the masonry reinforcement (100) are configured so that they can be connected with a further masonry reinforcement (100) over a plug-in connection, a bushing or a weld joint.

9. A facing lintel according to claim 8,
characterized in
that at one of the end sides of the masonry reinforcement (100) the longitudinal rods (110', 111', 110", 111") are bent to an offset so that a complementary end side of a further masonry reinforcement (100) can be put against it there.

10. A facing lintel according to one of the claims 1, 3 to 9,
characterized in
that the supporting plate (117) shows a leg pointed downwards (129) which shows the same width as the supporting plate (117).

11. A facing lintel according to one of the claims 1 to 10,
characterized in
that the masonry reinforcement (100) has, in addition hereto, transversal rods (112) as spacers which have the same diameter as the longitudinal rods (110, 111) and which are welded to these rods.

12. A facing lintel according to one of the claims 1 to 11,
characterized in
that the stirrups (13) which are open on the top and which are placed on the longitudinal rods (10, 11) of the reinforcement (100) are held with their free ends on the longitudinal rods (10, 11) and extend into the stretcher course (15) and/or into the brick-on-edge course (16) and are guided as far as into the adjacent mortar or cement mortar joint (18) which is parallel to the longitudinal joint (17).

13. A facing lintel according to one of the claims 1 to 12,
characterized in
that each stirrup or plate end (14) ends on one of the longitudinal rods (10, 11) and that the stirrups (13) or plates are substantially U-shaped or V-shaped.

14. A facing lintel according to one of the claims 1 to 13,
characterized in
that the stirrup ends (14) are hooklike, preferably so that the curvature of the hooklike end (14) is adapted to the longitudinal rod diameter (d) and that the stirrups are clamped with a prestress onto the longitudinal rods (10, 11) and/or the hooklike ends (14) of the stirrups (13) can be clamped onto the longitudinal rods (10, 11) by snap-in locking.

15. A facing lintel according to one of the claims 1 to 14,
characterized in
that the stirrups (13) have a different length and that the base piece of the U-shaped stirrup (13) is shorter than the distance (b) between the parallel placed longitudinal rods (10, 11), each stirrup (13) being made of flat steel.

16. A facing lintel according to one of the claims 1 to 15,
characterized in
that the longitudinal rods (10, 11) are connected with each other by transversal rods (12) which are placed at an equidistant distance (a) the one from the other.

17. A facing lintel according to one of the claims 1 to 16,
characterized in
that the facing lintel shows a lintel sealing web made of a foil (20) which is embedded with its end section (20a) running in the lintel sealing web longitudinal direction with a short area into the mortar bed of the joint (18) between two stretcher courses and is anchored with the mortar of the joint (18), the end section (20a) of the foil (20) being provided with a connecting profile for anchoring in the joint mortar.

18. A facing lintel according to claim 17,
characterized in
that the connecting profile is made of a corner profile (19) which is connected with one leg with the foil (20) and which is embedded with its other leg into the mortar bed of the joint (18) and which is provided with a perforation in its legs.

19. A facing lintel according to claim 16,
characterized in
that the connecting profile

a) consists of a round rod (221) running in foil web longitudinal direction which is connected at the end section (20a) of the foil (20) therewith or

b) of a perforation (222) in the end section (20a) of the foil (20) or

c) of a blank (223) made of a woven cloth or of a nonwoven fabric laid on the end section (20a) of the foil (20) and connected with the foil (20) or

d) of a blank (223a) made of a woven cloth or of a nonwoven fabrik connected with the foil end section (20a).

20. A facing lintel according to one of the claims 17 to 19,
characterized in
that the other free end (21) of the loop-shaped embedded plastic foil (20) is mechanically connected by bonding with the facing lintel elements.

21. A facing lintel according to one of the claims 17 to 20,
characterized in
that the foil (20), the corner profile (19) and the round profile (221) are made of a plastic or of another appropriate material.

22. A facing lintel according to one of the claims 1 to 21,
characterized in
that the masonry reinforcement (100) supports a corner profile anchor (150) running transversely to the longitudinal rods (10, 11 ; 110, 111) and if possible parallel to the transversal rods (12 ; 112) and placed on the longitudinal rods (10, 11 ; 110, 111) with a first vertical leg (151) showing at least one vertical longitudinal slot (152, 153) for receiving the longitudinal rods (10, 11 ; 110, 111) of the masonry reinforcement (100), a bent web plate (154) running parallel to the longitudinal rods (10, 11 ; 110, 111) and a second bent leg (155) running parallel to the first leg (151), both legs (151, 155) extending in opposite directions, the corner profile anchor (150) being pushed from below onto the longitudinal rods (10, 11 ; 110, 111) of the masonry reinforcement (100) until the web plate (154) of the corner profile anchor (150) takes its bearing on the lower sides of the longitudinal rods (10,11; 110, 111) and is brought to rest with its first leg (151) on one of the transversal rods (12 ; 112) of the masonry reinforcement (100).

23. A facing lintel according to claim 22,
characterized in
that both legs (151, 155) and the web plate (154) have the same lengths and/or the same or different widths.

24. A facing lintel according to claim 22 or 23,
characterized in
that the longitudinal slots (152, 153) show a length in the leg (151) projecting upwards from the plane of the masonry reinforcement (100) which corresponds to the width/the height of the leg (151).

25. A facing lintel according to one of the claims 22 to 24,
characterized in
that a locking bolt receiving bore (156) is provided for in the leg (155) projecting downwards from the plane of the masonry reinforcement (100).

26. A facing lintel according to one of the claims 22 to 25,
characterized in
that the corner profile anchors (150) serve to support plastic foils.

27. A facing lintel according to one of the claims 1 to 26,
characterized in
that the longitudinal rods (10, 11) consist of ribbed steel rods.

28. A facing lintel according to one of the claims 1 to 27,
characterized in
that the transversal rods (12) consist of ribbed steel rods.

29. A facing lintel according to one of the claims 1 to 28,
characterized in
that the longitudinal rods (10, 11) are made of flat steel.

30. A facing lintel according to one of the claims 1 to 29,
characterized in
that the transversal rods (12) are made of flat steel.

31. A facing lintel according to one of the claims 1 to 30,
characterized in
that the longitudinal rods of two reinforcement rods (100, 100') placed upon another at a distance of at least the height of a stretcher course are connected with each other over stirrups (213) among which each stirrup (213) is configured as an U-profile (213a) with free clamping legs or as a H-profile (213b) with free clamping legs.

32. A facing lintel according to one of the claims 1, 3 to 31,
characterized in
that the supporting plate (117) of the holding device (120) carries, at its end turned to the end bearing plate (113), a bolt, a plate-shaped blank, a rod or the like (460) placed in the surface plane of the plate and on the supporting plate (117) as well as projecting beyond the plate end, bolt which rests, the holding device (120) being mounted, on the end bearing plate (113) on the longitudinal rods (110, 111) of the reinforcement (100).

33. A facing lintel according to one of the claims 1, 2 to 32,
characterized in
that the web plate (118) of the holding device (120) is placed on the free front edge (117a) of the supporting plate (117) at a right angle therewith, the web plate (118) of the holding device (120) being placed on the supporting plate (117) in its center and being fixedly connected therewith.

Revendications

1. Linteau de parement en maçonnerie avec des assises de panneresses (15) et avec une assise de panneresses ou avec une assise de briques posées de chant (16) sous-jacente avec un dispositif de support ainsi qu'avec une armature de maçonnerie (100) encastrée dans le mortier du mur dans les joints horizontaux (17), cependant que, pour la réalisation d'une liaison entre des zones de pression et/ou de traction du linteau de parement, les briques de l'assise de panneresses (15) chargées en pression forment au-dessus de l'armature de maçonnerie (100) un système d'ancrage qui fait tenir les briques de l'assise de panneresses ou de l'assise de briques posées de chant (16) fixées au-dessous de l'armature de maçonnerie (100), l'armature (100) étant constituée par un élément de support encastré dans le lit de mortier ou de mortier au ciment placé dans le sens horizontal du joint longitudinal (17) au-dessus de l'assise de panneresses ou de l'assise de briques posées de chant, constitué par des barres longitudinales (10, 11) parallèles les unes aux autres pour des étriers ou des plaques (13) encastrés dans le lit de mortier ou de mortier au ciment des joints verticaux entre les briques de l'assise de panneresses ou de l'assise de briques posées de chant (16) ou de l'assise de panneresses, l'armature de maçonnerie horizontale (100) étant encastrée dans un joint d'assise (115', 116'a) dans le mortier du mur, armature de maçonnerie qui peut être reliée, par une pièce de jonction placée verticalement par rapport à celle-ci, à la maçonnerie (122) avec un ancrage de maçonnerie,
caractérisé en ce
que l'armature de maçonnerie (100) est constituée par des barres longitudinales (110, 111) allant parallèlement ou reliées par des barres transversales (112) et par des plaques d'assise d'extrémité (113) placées transversalement par rapport au sens longitudinal et par des fixations (120) avec des plaques d'appui (117) et qu'au moins l'une des plaques d'appui (117) présente un montant vertical (118) avec une tige filetée (119), également perpendiculaire à la plaque d'appui (117), pour la fixation d'une pièce de jonction (123).

2. Linteau de parement en maçonnerie avec des assises de panneresses (15) et avec une assise de panneresses ou avec une assise de briques posées de chant (16) sous-jacente avec un dispositif de support ainsi qu'avec une armature de maçonnerie (100) encastrée dans le mortier du mur dans les joints horizontaux (17), cependant que, pour la réalisation d'une liaison entre des zones de pression et/ou de traction du linteau de parement, les briques de l'assise de panneresses (15) chargées en pression forment au-dessus de l'armature de maçonnerie (100) un système d'ancrage qui fait tenir les briques de l'assise de panneresses ou de l'assise de briques posées de chant (16) fixées au-dessous de l'armature de maçonnerie (100), l'armature (100) étant constituée par un élément de support encastré dans le lit de mortier ou de mortier au ciment placé dans le sens horizontal du joint longitudinal (17) au-dessus de l'assise de panneresses ou de l'assise de briques posées de chant, constitué par des barres longitudinales (10, 11) parallèles les unes aux autres pour des étriers ou des plaques (13) encastrés dans le lit de mortier ou de mortier au ciment des joints verticaux entre les briques de l'assise de panneresses ou de l'assise de briques posées de chant (16) ou de l'assise de panneresses, l'armature de maçonnerie horizontale (100) étant encastrée dans un joint d'assise (115', 116'a) dans le mortier du mur, armature de maçonnerie qui peut être reliée, par une pièce de jonction placée verticalement par rapport à celle-ci, à la maçonnerie (122) avec un ancrage de maçonnerie,
caractérisé en ce
que l'armature de maçonnerie (100) est constituée par des barres longitudinales (110, 111) allant parallèlement ou reliées par des barres transversales (112) et par des plaques d'assise d'extrémité (113) placées transversalement par rapport au sens longitudinal et par des fixations (120) avec des plaques d'appui (450) et qu'au moins l'une des plaques d'appui (450) présente une pièce de jonction (123) perpendiculaire à la plaque d'appui, les barres longitudinales (110, 111) de l'armature reposant sur la plaque d'appui (450) ou étant reliées de manière fixe à celle-ci.

3. Linteau de parement selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce
que les plaques d'assise d'extrémité (113) sont soudées du côté de l'extrémité des barres longitudinales (110, 111) allant parallèlement, plaques qui ont une longueur qui correspond à peu près à l'écartement entre les barres longitudinales allant parallèlement (110, 111).

4. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce
que les plaques d'appui (117) peuvent être déplacées par rapport aux barres longitudinales (110, 111) dans leur sens longitudinal.

5. Linteau de parement selon l'une des revendications 1, 3 et 4,
caractérisé en ce
que le montant vertical (118) présente une largeur qui correspond à l'écartement entre les barres longitudinales (110, 111) et que la plaque d'appui située horizontalement (117) possède, pour recevoir la force de pression de la maçonnerie, une largeur et une longueur plus grande que celle-ci et étaie les barres longitudinales (110, 111) respectivement en bas.

6. Linteau de parement selon l'une des revendications 1, 3 à 5,
caractérisé en ce
que la tige filetée (19) est reliée de manière amovible à la pièce de jonction de type console (123) et que l'armature de maçonnerie (100) est réglable en hauteur par rapport à la pièce de jonction (123).

7. Linteau de parement selon l'une des revendications 1, 3 à 6,
caractérisé en ce
que la pièce de jonction (123) présente, à son extrémité inférieure, un support de tuyau (124) avec une forme de section substantiellement ovale qui est constituée par une tôle refoulée.

8. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce
que les barres longitudinales (110', 111', 110", 111") de l'armature de maçonnerie (100) sont configurées de telle manière qu'elles peuvent être reliées à une autre armature de maçonnerie (100) par un raccord à emboîter, un manchon ou un raccord soudé.

9. Linteau de parement selon la revendication 8,
caractérisé en ce
qu'à l'un des côtés d'extrémité de l'armature en maçonnerie (100) les barres longitudinales (110', 111', 110", 111") sont courbées en formant un déport de telle manière qu'un côté d'extrémité complémentaire d'une autre armature de maçonnerie (100) puisse y être mis contre.

10. Linteau de parement selon l'une des revendications 1, 3 à 9,
caractérisé en ce
que la plaque d'appui (117) présente une montant orienté vers le bas (129) qui présente la même largeur que la plaque d'appui (117).

11. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce
que l'armature de maçonnerie (100) présente en plus des barres transversales (112) comme entretoises qui possèdent le même diamètre que les barres longitudinales (110, 111) et qui sont soudées à celles-ci.

12. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 11,
caractérisé en ce
que les étriers ouverts en haut (13), placés sur les barres longitudinales (10, 11) de l'armature (100), sont maintenus avec leurs extrémités libres sur les barres longitudinales (10, 11) et s'étendent dans l'assise de panneresses (15) et/ou dans l'assise de briques posées de chant (16) et sont guidés jusque dans le joint de mortier ou de mortier au ciment (18) voisin, situé parallèlement au joint longitudinal (17).

13. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 12,
caractérisé en ce
que chaque extrémité d'étrier ou de plaque (14) se termine sur l'une des barres longitudinales (10, 11) et que les étriers (13) ou plaques sont substantiellement en forme d'U ou en forme de V.

14. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 13,
caractérisé en ce
que les extrémités des étriers (14) sont configurées en forme de crochet, de préférence de manière telle que la courbure de l'extrémité en forme de crochet (14) est adaptée au diamètre de la barre longitudinale (d) et que les étriers (13) sont serrés avec une précontrainte sur les barres longitudinales (10, 11) et/ou les extrémités en forme de crochet (14) des étriers (13) peuvent être serrées sur les barres longitudinales (10, 11) par fermeture à encoche.

15. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 14,
caractérisé en ce
que les étriers (13) sont de différente longueur et que la pièce de base de l'étrier en forme d'U (13) est plus courte que l'écartement (b) entre les barres longitudinales situées parallèlement (10, 11), chaque étrier (13) étant constitué par de l'acier plat.

16. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 15,
caractérisé en ce
que les barres longitudinales (10, 11) sont reliées l'une à l'autre par des barres transversales (12) qui sont placées de préférence à un écartement équidistant (a) l'une de l'autre.

17. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 16,
caractérisé en ce
que le linteau de parement présente une bande d'étanchéité de linteau constituée par une feuille (20) qui est encastrée avec sa section d'extrémité (20a) allant dans le sens longitudinal de la bande d'étanchéité de linteau avec une courte zone dans le lit de mortier du joint (18) entre deux assises de panneresses et qui est ancrée avec le mortier du joint (18), la section d'extrémité (20a) de la feuille (20) étant pourvue d'un profilage de jonction pour l'ancrage dans le mortier du joint.

18. Linteau de parement selon la revendication 17,
caractérisé en ce
que le profilage de jonction est constitué par une cornière (19) qui est reliée avec un montant à la feuille (20) et qui est encastrée avec son autre montant dans le lit de mortier du joint (18) et qui est pourvue de manière appropriée d'une perforation dans ses montants.

19. Linteau de parement selon la revendication 16,
caractérisé en ce
que le profilage de jonction est constitué par

a) une barre ronde (221) allant dans le sens longitudinal de la bande de feuille, barre ronde qui est reliée à la section d'extrémité (20a) de la feuille (20) à celle-ci ou

b) par une perforation (222) dans la section d'extrémité (20a) de la feuille (20) ou

c) par une pièce découpée (223) en tissu ou en étoffe non tissée posée sur la section d'extrémité (20a) de la feuille (20) et reliée à la feuille (20) ou

d) par une pièce découpée (223a) en tissu ou en étoffe non tissée reliée à la section d'extrémité de la feuille (20a).

20. Linteau de parement selon l'une des revendications 17 à 19,
caractérisé en ce
que l'autre extrémité libre (21) de la feuille plastique (20) encastrée en forme de noeud coulant est reliée aux éléments du linteau de parement mécaniquement par collage.

21. Linteau de parement selon l'une des revendications 17 à 20,
caractérisé en ce
que la feuille (20), la cornière (19) et le profil rond (221) sont constitués par une matière plastique ou un autre matériau approprié.

22. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 21,
caractérisé en ce
que l'armature de maçonnerie (100) porte un ancrage de cornière (150) allant transversalement par rapport aux barres longitudinales (10, 11 ; 110, 111) et, le cas échéant, parallèlement aux barres transversales (12 ; 112) et posé sur les barres longitudinales (10, 11 ; 110, 111) avec un premier montant vertical (151) présentant au moins une fente longitudinale verticale (152, 153) pour loger les barres longitudinales (10, 11 ; 110, 111) de l'armature de maçonnerie (100), une plaque de dos (154) coudée et allant parallèlement aux barres longitudinales (10, 11 ; 110, 111) et un second montant (155) coudé et allant parallèlement au premier montant (151), les deux montants (151, 155) s'étendant dans des directions opposées, l'ancrage de cornière (150) étant enfilé par le bas sur les barres longitudinales (10, 11 ; 110, 111) de l'armature de maçonnerie (100) jusqu'à l'appui de la plaque de dos (154) de l'ancrage de cornière (150) sur les faces inférieures des barres longitudinales (10, 11; 110, 111) et étant amené avec son premier montant (151) à se mettre contre l'une des barres transversales (12 ; 112) de l'armature de maçonnerie (100).

23. Linteau de parement selon la revendication 22,
caractérisé en ce
que les deux montants (151, 155) et la plaque de dos (154) présentent les mêmes longueurs et/ou les mêmes largeurs ou des largeurs différentes.

24. Linteau de parement selon la revendication 22 ou 23,
caractérisé en ce
que les fentes longitudinales (152, 153) présentent une longueur dans le montant (151) qui fait saillie vers le haut hors du plan de l'armature de maçonnerie (100) qui correspond à la largeur/à la hauteur du montant (151).

25. Linteau de parement selon l'une des revendications 22 à 24,
caractérisé en ce
qu'une perforation pour logement de boulon de fixation (156) est prévue dans le montant (155) faisant saillie vers le bas hors du plan de l'armature de maçonnerie (100).

26. Linteau de parement selon l'une des revendications 22 à 25,
caractérisé en ce
que les ancrages de cornière (150) servent à maintenir des feuilles en matière plastique.

27. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 26,
caractérisé en ce
que les barres longitudinales (10, 11) de l'armature (100) sont constituées par des barres d'acier nervurées.

28. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 27,
caractérisé en ce
que les barres transversales (12) sont constituées par des barres d'acier nervurées.

29. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 28,
caractérisé en ce
que les barres longitudinales (10, 11) sont constituées par de l'acier plat.

30. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 29,
caractérisé en ce
que les barres transversales (12) sont constituées par de l'acier plat.

31. Linteau de parement selon l'une des revendications 1 à 30,
caractérisé en ce
que les barres longitudinales de deux barres d'armature (100, 100'), placées superposées à un écartement d'au moins la hauteur d'une assise de panneresses, sont reliées l'une à l'autre par des étriers (213), parmi lesquels chaque étrier (213) est configuré comme profilé en U (213a) avec des montants de serrage libres ou comme profilé en H (213b) avec des montants de serrage libres.

32. Linteau de parement selon l'une des revendications 1, 3 à 31,
caractérisé en ce
que la plaque d'appui (117) de la fixation (120) porte, à son extrémité tournée vers la plaque d'assise d'extrémité (113), un boulon, une découpe en forme de plaque, une tige ou équivalent (460) placé dans le plan de la plaque et sur la plaque d'appui (117) ainsi que faisant saillie au-delà de l'extrémité de la plaque, boulon qui, à l'état de montage de la fixation (120), repose sur la plaque d'assise d'extrémité (113) sur les barres longitudinales (110, 111) de l'armature (100).

33. Linteau de parement selon l'une des revendications 1, 2 à 32,
caractérisé en ce
que la plaque à montants (118) de la fixation (120) est placée sur l'arête antérieure libre (117a) de la plaque d'appui (117) en formant un angle droit avec celle-ci, la plaque à montants (118) de la fixation (120) étant posée sur le milieu de la plaque d'appui (117) et étant reliée à celle-ci de manière fixe.

Zeichnung