PERFECTIONNEMENT AUX PLATEAUX RENFORCES EN CARTON

Description

[0001] La présente invention a trait au domaine de l'emballage. Elle concerne plus particulièrement les plateaux en carton ou matière du même type, constitués d'un fond bordé par quatre parois latérales et qui sont munis de moyens de renforcement pour augmenter leur résistance et/ou de moyens de support pour permettre et stabiliser l'empilement en vue du gerbage.

[0002] Il existe de nombreux types différents de plateaux adaptés pour assurer le conditionnement de produits très divers, genre fruits et légumes notamment.

[0003] A titre d'exemple, on connaît le document US-A-3 580 475 qui décrit un plateau de conditionnement en carton dont les parois d'extrémités sont doublées par un rabat intérieur de renforcement. Ce rabat comporte un volet découpé qui est mis en volume pour former un organe de support pour un plateau identique directement superposé. Cet organe support s'étend à l'intérieur du volume de conditionnement et les parois d'extrémités sont légèrement évasées pour permettre le gerbage. Le volet découpé est divisé en deux tronçons. Le premier tronçon s'étend sensiblement parallèlement au fond pour former la surface d'assise du plateau supérieur. Le second tronçon sert d'élément de contreventement ; son extrémité inférieure vient prendre appui sur une ligne de découpe aménagée dans les volets latéraux qui prolongent les grandes parois longitudinales.
Ce type de plateau est structuré d'une manière bien particulière pour permettre son montage manuellement, sans nécessiter d'outils ni de moyens d'assemblage complémentaires. De plus, étant donné sa conception, c'est l'organe support en porte-à-faux qui supporte l'intégralité de la charge des plateaux supérieurs ; la résistance au gerbage n'est de ce fait pas très importante.

[0004] Le but de la présente invention est d'obtenir un plateau ayant une résistance verticale la plus élevée possible, tout en limitant le coût matière.

[0005] La présente invention propose un nouveau type de plateau qui présente un bon compromis entre ces deux exigences et qui, en outre, présente la capacité de pouvoir être mis en volume automatiquement, par des moyens mécaniques appropriés.

[0006] Ce plateau est du type obtenu par mise en volume d'un flan unique de carton convenablement découpé et rainé. Il comprend un fond horizontal à partir duquel sont dressées perpendiculairement quatre parois latérales verticales; au moins l'une de ces parois latérales est munie, au niveau de sa bordure supérieure, d'un prolongement qui est rabattu pour former un élément de doublage et de renfort sur au moins une partie de sa hauteur. Conformément à l'invention, ce prolongement de doublage comporte, entre ses extrémités latérales, au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical servant d'organe de renfort et/ou de support pour le gerbage ; cet élément en saillie est formé à partir d'un volet qui est découpé dans le prolongement de doublage et qui est attenant à ce dernier par une ligne de pliage verticale. Le volet découpé est muni d'au moins deux lignes de pliage internes verticales qui le divisent en au moins trois tronçons pour permettre sa mise en volume et sa tenue par solidarisation de l'un desdits tronçons avec la paroi latérale qui porte le prolongement de doublage.

[0007] Selon une autre disposition préférée, le plateau comporte deux parois latérales en vis-à-vis munies de prolongements de doublage ; ces prolongements de doublage sont rabattus intérieurement et ils sont munis, chacun, d'au moins un élément de renfort et/ou de support pour le gerbage, qui s'étend en saillie dans le volume intérieur de conditionnement.

[0008] De préférence, le ou les prolongements de doublage s'étendent sur toute la hauteur des parois latérales de réception.

[0009] Selon une autre caractéristique, les prolongements de doublage sont munis d'extensions latérales qui se présentent en au moins deux parties séparées par des lignes de pliage et destinées à former des pans coupés dans les angles du plateau.

[0010] Selon une forme de réalisation préférée, le ou les éléments en saillie se présentent sous la forme de poteaux verticaux qui s'étendent sur toute la hauteur de la paroi latérale attenante. La base du ou des poteaux verticaux peut avantageusement comporter une découpe en biais, formant troncature, en particulier pour augmenter le volume de conditionnement.

[0011] Selon une caractéristique préférée, le ou les poteaux de renforcement et/ou de support pour le gerbage ont une section transversale triangulaire.

[0012] Selon une autre caractéristique, le plateau comporte des tenons et/ou cornières de gerbage qui s'étendent à partir de sa bordure supérieure, associés à des ouvertures en correspondance, aménagées dans le fond et dans les parois latérales. Au moins l'un de ces tenons de gerbage est avantageusement découpé dans le pont de pliage qui raccorde la paroi latérale et son prolongement de doublage ; la largeur du pont de doublage peut être adaptée en fonction de la hauteur désirée des tenons de gerbage.

[0013] Selon une autre particularité de l'invention, le fond du plateau comporte des découpes complémentaires en vis-à-vis, qui s'étendent perpendiculairement aux lignes de plis qui raccordent ledit fond et les parois latérales, en regard des poteaux verticaux, pour permettre l'engagement de l'une des ailes des moyens de gerbage d'un autre plateau disposé en-dessous, lors de l'empilement.

[0014] Toujours selon l'invention, le plateau comporte des moyens de gerbage qui sont disposés de part et d'autre dudit ou desdits poteaux, chaque poteau étant centré entre deux moyens de gerbage et éventuellement disposé en regard d'un tenon de gerbage supplémentaire.

[0015] Selon une autre caractéristique, des cornières de gerbage associées à des orifices d'encastrement sont aménagées au niveau de chaque angle du plateau. Les parois latérales du plateau comportent également au moins un tenon de gerbage et un orifice d'encastrement régulièrement réparti(s) entre lesdites cornières d'extrémités, un poteau de renforcement et de support pour le gerbage étant prévu en regard de chaque couple de tenons et orifices.

[0016] L'invention concerne également le flan de carton convenablement découpé et rainé, permettant l'obtention d'un modèle de plateau défini ci-avant.

[0017] Elle concerne encore une combinaison de gerbage d'un grand plateau conforme au modèle ci-dessus, avec au moins deux petits plateaux. Ces petits plateaux sont constitués d'un fond, de deux grandes parois latérales dont la longueur correspond sensiblement à la longueur des petites parois d'extrémités du grand plateau, et de deux petites parois latérales dont la longueur est un sous-multiple de la longueur des grandes parois longitudinales du grand plateau. Ces petits plateaux sont en outre munis de tenons et/ou de cornières de gerbage qui sont adaptés aux tenons et/ou cornières du grand plateau.

[0018] Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de différents modes de réalisation donnés à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une vue d'un flan de carton, à plat, permettant l'obtention d'un plateau conforme à la présente invention ;
• la figure 2 est une vue en perspective du plateau obtenu par mise en volume du flan de carton représenté sur la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue en perspective d'un plateau similaire à celui illustré sur la figure 2, muni de tenons et de cornières de gerbage ;
• les figures 4, 5 et 6 montrent, en perspective, une combinaison de gerbage obtenue avec des grands plateaux conformes à l'invention et des petits plateaux.

[0019] Le flan de carton 1 qui est représenté sur la figure 1 comporte un élément de fond 2 de forme générale rectangulaire, bordé par deux petites parois latérales d'extrémités 3 et par deux parois latérales longitudinales 4. Les petites parois d'extrémités 3 sont raccordées au fond 2 par les lignes de pliage 5. Les parois longitudinales 4 sont raccordées au fond 2 par l'intermédiaire des lignes de pliage 6.

[0020] Les petites parois d'extrémités 3 et les parois longitudinales 4 ont une hauteur sensiblement identique.

[0021] Les parois longitudinales 4 sont munies de rabats latéraux 8 raccordés par une ligne de pliage 9. Leur bordure extérieure comporte un prolongement d'extrémité 10 raccordé par un pont de pliage 11 constitué de deux lignes de pli parallèles. Le prolongement d'extrémité 10 s'étend sur pratiquement toute la longueur des parois longitudinales 4. Sur les côtés, il comporte des extensions latérales 14 raccordées par des lignes de pliage 15 qui s'étendent perpendiculairement aux ponts de pliage 11. Les extensions latérales 14 sont constituées d'un premier volet 16 et d'un second volet 17 séparés par une ligne de pliage 18. Cette ligne de pliage 18 s'étend parallèlement à la ligne de pliage 15 qui raccorde le prolongement d'extrémité 10 et l'extension latérale 14. Les premiers volets 16 des extensions latérales 14 sont disposés dans le prolongement des lignes de pliage 9 qui raccordent les parois longitudinales 4 et leurs rabats latéraux 8. Ainsi, les lignes de pliage 15 et 18 sont situées de part et d'autre desdites lignes de pliage 9.

[0022] Entre les deux lignes de pliage 15, le prolongement d'extrémité 10 comporte un volet 20 sensiblement centré. Le volet 20 est partiellement découpé sur toute la hauteur du prolongement 10 auquel il est raccordé uniquement par la ligne de pliage 21. La découpe du volet 20 forme un L constitué d'une première ligne de coupe 22 située sur le pont de pliage 11 et d'une seconde ligne de coupe 23, perpendiculaire, qui s'étend sur toute la hauteur du prolongement 10. La seconde ligne de coupe 23 s'étend à partir de l'une des extrémités de la première ligne de coupe 22 ; elle est parallèle aux lignes de pliage 15 qui raccordent le prolongement 10 aux extensions latérales 14, ainsi qu'à la ligne de pliage 21 qui raccorde le volet 20 au prolongement d'extrémité 10. Cette ligne de pliage 21 s'étend à partir de l'autre extrémité de la première ligne de coupe 22.

[0023] D'autre part, le volet 20 est divisé en trois tronçons 25, 26 et 27, séparés par des lignes de pliage internes 28 et 29 qui s'étendent parallèlement à la ligne de pliage 21 et à la seconde ligne de coupe 23.

[0024] Le premier tronçon 25 est situé entre les lignes de pliage 21 et 28 ; le second tronçon 26 est situé entre les lignes de pliage 28 et 29 ; le troisième tronçon 27 est situé entre la ligne de pliage 29 et la seconde ligne de coupe 23.

[0025] En outre, on remarque la présence d'une découpe triangulaire 30 sur les deux tronçons 25 et 26 du volet 20. La base de cette découpe triangulaire 30 est située sur la bordure externe du prolongement d'extrémité 10. Cette découpe 30 s'étend à partir des lignes de pliage 21 et 29 ; sa pointe est située sur la ligne de pli 28 et sa hauteur correspond sensiblement aux deux tiers de la hauteur du prolongement d'extrémité 10.

[0026] Le flan 1 est de préférence réalisé en carton ondulé. Les prolongements d'extrémités 10 sont destinés à former des éléments de doublage pour renforcer les parois longitudinales 4 et les volets 20 sont adaptés pour former des éléments en saillie dans le volume intérieur de conditionnement pour servir d'organe de renfort et éventuellement de support pour le gerbage, après mise en volume.

[0027] Le flan de carton 1 est mis en volume manuellement ou de façon mécanisée, pour obtenir le plateau illustré sur la figure 2.

[0028] Cette mise en volume est réalisée en plaçant les parois latérales 3 et 4 perpendiculairement au fond 2 et en solidarisant les rabats 8 qui prolongent les parois longitudinales 4, avec les petites parois d'extrémités 3.

[0029] De préférence, on solidarise la face extérieure des rabats 8 avec la face intérieure des petites parois 3.

[0030] Simultanément, ou ultérieurement, les prolongements d'extrémités 10 sont rabattus vers l'intérieur et ils sont solidarisés avec la face interne des parois longitudinales 4 pour doubler ces dernières. Cette solidarisation est réalisée entre les lignes de pliage 15 et 21, d'une part, et entre la ligne de pliage 15 et la ligne de coupe 23, d'autre part.

[0031] Les extensions latérales 14 sont placées au niveau des angles du plateau ; elles sont agencées pour former des dièdres d'angles ou des pans coupés, avec le premier volet 16 disposé en biais et le second volet 17 plaqué et solidarisé avec la face interne du rabat 8 ou avec la face interne de la petite paroi d'extrémité 3.

[0032] Le volet central 20 est lui-même mis en volume pour former un poteau vertical 32 à section transversale triangulaire. Les poteaux verticaux 32 sont réalisés par la juxtaposition des deux tronçons 25 et 26 des volets 20 aménagés en dièdres. Le troisième tronçon 27 sert de patte de solidarisation pour maintenir le volume des éléments en saillie 32 ; il est solidarisé avec la paroi longitudinale 4, soit par l'intermédiaire de sa face interne, telle qu'on l'a représentée sur la figure 2, soit par l'intermédiaire de sa face externe, s'il est replié pour former le fond du poteau 32.

[0033] La solidarisation des rabats 8 avec les parois 3, des prolongements 10 avec les parois 4, des volets 17 avec les parois 3 et des tronçons 27 avec les parois 4 est réalisée par collage, agrafage ou autre ...
La mise en volume des deux tronçons 25 et 26 des volets 20 génère un petit écartement 33 entre les deux parties des prolongements d'extrémités 10 qui sont séparés par la ligne de coupe 23.

[0034] Les poteaux verticaux 32 s'étendent sur toute la hauteur des parois longitudinales 4 ; associés aux prolongements de doublage 10, ils forment des éléments de renfort efficaces pour conférer une bonne résistance verticale au plateau. D'autre part, ces poteaux verticaux 32 s'étendent en saillie à l'intérieur du volume de conditionnement et leur surface supérieure forme un organe d'assise efficace pour supporter un second plateau superposé. Cette assise est encore améliorée par la présence des volets 16 disposés en biais dans les angles du plateau.

[0035] La découpe 30 réalisée dans les volets 20 du flan de carton 1 permet l'obtention d'une troncature 34 au niveau de la base des poteaux 32. Cette troncature 34 permet de dégager un peu d'espace pour augmenter le volume de conditionnement ; elle peut également servir de coin de calage pour les produits conditionnés.

[0036] Pour augmenter la résistance verticale du plateau, le flan de carton ondulé sera convenablement orienté de sorte que ses cannelures soient disposées verticalement sur les parois longitudinales 4, sur les prolongements de doublage 10 et sur les poteaux verticaux 32.

[0037] Sur le flan de carton représenté figure 1, on remarque que les deux volets 20 découpés dans les prolongements de doublage 10 sont orientés en sens inverse l'un de l'autre. Cette orientation particulière permet d'obtenir une sorte de symétrie diagonale qui évite de déséquilibrer le plateau. Pour certains modes de réalisation, ils pourront être orientés dans le même sens.

[0038] Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, les éléments de doublage 10 s'étendent sur toute la hauteur des parois longitudinales 4 et ils comportent des volets découpés 20 qui permettent l'obtention de poteaux verticaux centrés 32. Ces poteaux 32 s'étendent sur toute la hauteur desdites parois longitudinales 4.
Pour d'autres réalisations, l'emplacement, le nombre et la forme des poteaux verticaux pourront varier sans sortir du cadre de protection défini par les revendications. Ainsi, on pourra prévoir un poteau vertical sur chaque paroi longitudinale, ces deux poteaux étant décentrés l'un par rapport à l'autre. Egalement, plusieurs poteaux pourront être aménagés sur chaque paroi longitudinale, réalisés à partir d'une pluralité de volets 20 identiques ou similaires découpés sur la longueur des prolongements de doublage 10. D'autre part, les prolongements de doublage 10 et/ou les poteaux verticaux attenants 32 pourront s'étendre uniquement sur une partie de la hauteur des parois longitudinales 4.

[0039] On a représenté sur la figure 3 un plateau mis en volume qui présente une structure voisine de celui illustré sur la figure 2.

[0040] Ce plateau est constitué d'un fond 2 bordé par quatre parois latérales : deux petites parois d'extrémités 3 et deux grandes parois longitudinales 4. Les deux grandes parois longitudinales 4 comportent des prolongements 10 qui, une fois rabattus, définissent des éléments de doublage. Ces prolongements 10 comportent des extensions latérales 14 agencées pour former des pans coupés dans les angles du plateau ; ils comportent également des volets partiellement découpés qui permettent l'obtention de poteaux verticaux 32.

[0041] Ce plateau comporte en outre des tenons de gerbage 35 qui s'étendent en saillie à partir de la bordure supérieure des parois longitudinales 4. Ces tenons 35 sont associés à des orifices d'encastrement 36 aménagés en correspondance dans le fond 2 et dans lesdites parois longitudinales 4. Les tenons de gerbage 35 sont découpés dans le pont de pliage 11 qui relie les parois longitudinales 4 et leurs prolongements de doublage 10; leur hauteur est étroitement liée à l'épaisseur de ce pont de pliage 11.

[0042] Sur le mode de réalisation représenté figure 3, les tenons 35 sont au nombre de deux, aménagés au niveau des poteaux verticaux 32. Ils pourraient de la même façon être prévus, en supplément ou en remplacement, entre les poteaux 32 et les extrémités du plateau.

[0043] Toujours sur la figure 3, il est prévu des cornières d'angles 38 associées à des orifices 39 aménagés en correspondance dans les coins. Ces cornières 38 et orifices 39 complètent la stabilisation des plateaux lorsqu'ils sont empilés. La hauteur des cornières 38 correspond à l'épaisseur du pont de pliage 11. Eventuellement, l'une des ailes des cornières d'angle peut être supprimée.
Au niveau des orifices d'encastrement 36, on remarque la présence d'une découpe 37 aménagée perpendiculairement dans le fond 2. Cette découpe 37 permet l'encastrement des cornières d'angles de plateaux sous-jacents.

[0044] Les plateaux des figures 2 et 3 ou des modes de réalisation voisins conformes à l'invention peuvent être combinés lors du gerbage, soit entre eux, soit avec des plateaux plus petits disposés transversalement, soit avec des emballages de nature et de constitution différentes. La structure et les dimensions des plateaux associés sont alors fonction du type de grand plateau utilisé.

[0045] Une combinaison de ce type est représentée sur la figure 4 avec des grands plateaux conformes à celui illustré sur la figure 3, et des petits plateaux 40 disposés transversalement.

[0046] Les grands plateaux ont une largeur qui correspond à la longueur des petits plateaux 40 et une longueur double de celle de la largeur desdits petits plateaux.

[0047] Pour ce mode de réalisation, les petits plateaux 40 sont constitués d'un fond 41, de deux grandes parois latérales 42 et de deux petites parois d'extrémités 43. Leurs angles comportent des cornières de gerbage 44 en partie supérieure et des orifices d'encastrement 45 en partie inférieure. Les petites parois d'extrémités 43 sont avantageusement doublées par des plaques rapportées 46 dont les extrémités sont constituées de deux volets séparés par des lignes de plis. Le premier volet 47 forme un pan coupé dans l'angle du plateau et le second volet 48 est solidarisé avec les grandes parois longitudinales 42. A noter que pour certains modes de réalisation simplifiés, ces plaques rapportées 46 pourront être supprimées.

[0048] Les cornières 44 et les orifices 45 des petits plateaux 40 sont identiques aux cornières 38 et aux orifices d'encastrement 39 aménagés aux angles des grands plateaux.

[0049] On comprend que les petits plateaux 40 peuvent être juxtaposés pour être combinés par gerbage sur ou sous les grands plateaux.

[0050] Au niveau des extrémités des grands plateaux, les cornières 38 et orifices 39 coopèrent avec les cornières 44 et les orifices 45 des petits plateaux 40. Les pans coupés 16 et 47 servent d'assise à ce niveau, selon le cas.

[0051] Dans la partie centrale, les petits plateaux 40 qui sont disposés sur le grand plateau, viennent prendre appui sur l'un des panneaux 25, 26 du poteau 32 et les orifices d'encastrement 45 coopèrent avec une partie (la moitié) du tenon de gerbage 35. Les panneaux 25, 26 du poteau vertical 32 sont disposés en biais ; ils remplissent une fonction de support similaire à celle des pans coupés 16.

[0052] Toujours dans la partie centrale, dans le cas où les petits plateaux 40 sont disposés sous le grand plateau, l'une des ailes des cornières 44 coopère avec une partie de l'orifice d'encastrement 36, et l'autre aile desdites cornières 44 s'engage dans les découpes 37 aménagées dans le fond 5 du grand plateau. Le fond 5 repose ainsi sur le pan coupé 47 qui forme une assise en biais.
La largeur des découpes 37 est légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur du carton utilisé pour permettre la juxtaposition de deux petits plateaux 40.

[0053] Bien entendu, sur un même empilage, la combinaison des grands plateaux et des petits plateaux peut être réalisée à volonté. Comme on l'a représenté sur la figure 4, les grands plateaux peuvent également être combinés ensemble et décalés d'une demi-longueur. Ainsi, les découpes 37 aménagées dans le fond 5 peuvent recevoir les ailes des cornières de petits plateaux 40 et/ou de grands plateaux.

[0054] Selon le même principe, un grand plateau peut être structuré pour être combiné avec plus de deux petits plateaux. Le nombre de tenons 35/orifices 36 et leur répartition entre les cornières 38 seront adaptés en conséquence, tout comme le nombre de poteaux verticaux 32. La longueur des petites parois des petits plateaux correspondra à un sous-multiple de la longueur des grandes parois longitudinales 4 du grand plateau.

[0055] Une combinaison de gerbage similaire a été représentée sur la figure 5 avec un grand plateau ayant la même structure que celui représenté sur la figure 3 mais dépourvu des découpes 37.
Etant donné l'absence de ces découpes 37 dans le fond 5 du grand plateau, les petits plateaux associés 50 ne comportent pas les cornières d'angles 44 telles qu'elles étaient prévues dans le mode de réalisation précédent, illustré sur la figure 4.
Par rapport aux petits plateaux 40 décrits précédemment, les ailes des cornières de gerbage qui se situaient dans le prolongement des grandes parois longitudinales ont été supprimées. Les petits plateaux 50 correspondant sont donc constitués d'un fond 51, de deux grandes parois longitudinales 52 et de deux petites parois d'extrémités 53. Les petites parois 53 comportent des tenons de gerbage 54 au niveau des extrémités de leur bordure supérieure. Ces tenons 54 sont associés à des orifices angulaires 55 destinés à coopérer avec les cornières 38 et les tenons 35 du grand plateau. Les tenons 54 ont une longueur correspondant à la moitié de celle des tenons 35 du grand plateau ; ils sont adaptés pour venir s'insérer dans les orifices d'angles 39 et dans les orifices d'encastrement 36, sur la moitié de la longueur de ces derniers.

[0056] Pour le reste, le doublage des petites parois d'extrémités et les pièces angulaires définissant les assises de gerbage correspondent aux dispositions illustrées en liaison avec la figure 4. Les combinaisons de gerbage et les possibilités de modification de structures pour permettre l'association d'un grand plateau avec plus de deux petits plateaux sont également identiques à celles définies ci-avant.

[0057] Sur la figure 6, on a représenté une combinaison de gerbage similaire. Le grand plateau 56 est muni de deux tenons 57 et orifices 58 sur chaque grand côté 4, répartis entre les extrémités et le poteau central 32. Les petits plateaux 60 comportent un fond 61, deux grandes parois longitudinales 62 et deux petites parois d'extrémités 63. Les petites parois 63 comportent un tenon de gerbage central 64 associé à un orifice d'encastrement 65. Le long des petites parois 63, on remarque la présence de trottoirs 66 formant une surface d'assise conséquente.

[0058] Là encore, les grandes parois longitudinales 62 des petits plateaux 60 ont une longueur qui correspond à celle des petites parois d'extrémités 3 du grand plateau 56. D'autre part, les petites parois d'extrémités 63 des petits plateaux 60 ont une longueur qui correspond à la moitié de la longueur des grandes parois longitudinales 4 du grand plateau 56. Ainsi, deux petits plateaux 60 peuvent être juxtaposés et disposés transversalement sur ou sous le grand plateau 56. L'empilage est stabilisé par insertion des tenons 64 des petits plateaux 60 dans les ouvertures d'encastrement 58 des grands plateaux 56 et/ou par insertion des tenons 57 des grands plateaux 56 dans les ouvertures d'encastrement 65 des petits plateaux 60.

[0059] L'assise des petits plateaux sur le grand plateau est améliorée par la présence des poteaux verticaux 32 et des pans coupés 16 ; l'assise des grands plateaux 56 sur les petits plateaux 60 est optimisée par la présence des trottoirs longitudinaux 66.

[0060] Une combinaison de grands et de petits plateaux peut être réalisée à volonté ; dans ce mode de réalisation, également, la structure peut être aménagée pour assurer la réception de plus de deux petits plateaux juxtaposés. Dans ce cas, plusieurs poteaux verticaux 32 seront aménagés sur la longueur des grandes parois longitudinales 4, et des tenons 57 et orifices 58 de gerbage seront centrés entre chaque poteau 32 et entre les poteaux d'extrémités et les angles de l'emballage.

[0061] Ce mode de réalisation permet également la combinaison de grands plateaux 56 entre eux, par un décalage longitudinal correspondant à la moitié de leur longueur, ou bien correspondant à un sous-multiple de leur longueur en fonction du nombre de tenons 57 prévus dans le prolongement des grandes parois longitudinales.

Revendications

1. Plateau renforcé obtenu par mise en volume d'un flan unique de carton convenablement découpé et rainé, lequel plateau comprend un fond horizontal (2) bordé par quatre parois latérales verticales (3, 4) qui s'étendent perpendiculairement audit fond (2), au moins l'une desdites parois verticales (3, 4) étant munie, au niveau de sa bordure supérieure, d'un prolongement (10) rabattu intérieurement et solidarisé avec la face interne de ladite paroi (3, 4) pour former un élément de doublage et de renfort sur au moins une partie de sa hauteur, caractérisé en ce que le prolongement de doublage (10) comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical (32) servant d'organe de renfort et/ou de support pour le gerbage, ledit élément en saillie (32) étant formé à partir d'un volet (20) découpé dans ledit prolongement (10) et attenant à ce dernier par une ligne de pliage verticale (21), ledit volet (20) étant muni d'au moins deux lignes de pliage internes verticales (28, 29) qui le divisent en au moins trois tronçons juxtaposés (25, 26, 27) pour permettre sa mise en volume et sa tenue par solidarisation du tronçon d'extrémité (27) avec la face interne de la paroi latérale (4) qui porte ledit prolongement de doublage (10).

2. Plateau renforcé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois latérales (4) en vis-à-vis munies de prolongements de doublage (10) qui sont rabattus intérieurement et qui sont munis, chacun, entre leurs extrémités latérales, d'au moins un élément (32) de renfort et/ou de support pour le gerbage, qui s'étend en saillie dans le volume intérieur de conditionnement.

3. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des prolongements de doublage (10) qui s'étendent sur toute la hauteur des parois latérales de réception (4).

4. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des prolongements de doublage (10) munis d'extensions latérales (14) en au moins deux parties (16, 17) destinées à former des pans coupés dans les angles.

5. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical (32) qui s'étend sur toute la hauteur de la paroi latérale (4) attenante.

6. Plateau renforcé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie en forme de poteau vertical (32) muni d'une troncature (34) dans sa partie inférieure.

7. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément en saillie (32) en forme de poteau dont la section transversale est triangulaire.

8. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des tenons (35, 37) et/ou des cornières (38) de gerbage qui s'étendent à partir de sa bordure supérieure, et des ouvertures (36, 39, 58) en correspondance aménagées dans le fond (2) et dans les parois latérales (3, 4).

9. Plateau renforcé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des découpes (37) en vis-à-vis aménagées dans son fond (2), lesquelles découpes s'étendent perpendiculairement aux lignes de plis qui raccordent ledit fond (2) et les parois latérales (4), en regard des poteaux (32), pour permettre l'engagement de l'une des ailes des moyens de gerbage d'un autre emballage disposé en-dessous, lors de l'empilement.

10. Plateau renforcé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte des tenons de gerbage (57) qui sont disposés de part et d'autre dudit ou desdits poteaux (32), chaque poteau étant centré entre deux moyens de gerbage et éventuellement disposé en regard d'un tenon de gerbage supplémentaire (35).

11. Plateau renforcé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des cornières de gerbage (38) associées à des orifices d'encastrement (39), au niveau de chacun de ses angles, et en ce que les parois latérales (4) comportent au moins un tenon de gerbage (35) et un orifice d'encastrement (36) régulièrement réparti(s) entre lesdites cornières d'extrémités, un poteau (32) de renforcement et de support pour le gerbage étant prévu en regard de chaque couple de tenons et orifices (35, 36).

12. Flan de carton découpé et rainé pour l'obtention d'un plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.

13. Flan de carton selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de fond (2) bordé par quatre parois latérales (3, 4) raccordées par des lignes de pliage (5, 6), deux desdites parois (4) en vis-à-vis étant munies de deux rabats latéraux (8) et d'un prolongement d'extrémité (10) qui est destiné à former un élément de doublage et qui est raccordé par un pont de pliage (11) parallèle à la ligne de pliage (6) qui raccorde le fond (2) et ladite paroi latérale (4), lequel prolongement d'extrémité (10) comporte des extensions latérales (14) raccordées par des lignes de pliage (15) et adaptées pour former des pans coupés dans les angles, et lequel prolongement d'extrémité (10) comporte également, entre lesdites lignes de pliage (15), au moins un volet (20) partiellement découpé selon une première ligne de coupe (22) sur ledit pont de pliage (11), et selon une seconde ligne de coupe (23) qui s'étend à partir de l'une des extrémités de la première ligne de coupe (22), perpendiculairement à celle-ci et parallèlement aux lignes de pliage (15) qui raccordent ledit prolongement de doublage (10) et les extensions latérales (14), lequel volet (20) est raccordé audit prolongement de doublage (10) par une ligne de pliage (21) qui est parallèle à la seconde ligne de coupe (23) et qui s'étend à partir de l'autre extrémité de ladite première ligne de coupe (22), ledit volet (20) comprenant en outre deux lignes de pliage internes (28, 29), parallèles, adaptées pour former trois tronçons juxtaposés (25, 26 et 27).

14. Combinaison de gerbage d'un grand plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, avec au moins deux petits plateaux (40, 50, 60), lesquels petits plateaux sont constitués d'un fond (41, 51, 61), de deux grandes parois latérales (42, 52, 62) dont la longueur correspond sensiblement à la longueur des petites parois d'extrémités (3) du grand plateau, et de deux petites parois latérales (43, 53, 63) dont la longueur est un sous-multiple de la longueur des grandes parois longitudinales (4) du grand plateau, lesdits petits plateaux (40, 50, 60) étant munis en outre de tenons et/ou de cornières de gerbage adaptés aux tenons et/ou cornières du grand plateau.

Ansprüche

1. Verstärkter Behälter, erhalten durch die Herstellung eines Volumens aus einem einzigen, entsprechend ausgeschnittenen und gefalzten Zuschnitt aus Karton, welcher Behälter einen horizontalen Boden (2) umfasst, der von vier vertikalen Seitenwänden (3, 4) umgeben ist, die sich senkrecht zu diesem Boden (2) erstrecken, wobei mindestens eine dieser vertikalen Wände (3, 4) im Bereich ihres Oberrandes mit einer Verlängerung (10) versehen ist, die nach innen umgeschlagen und mit der Innenseite der Wand (3, 4) verbunden ist, um ein Verdopplungs- und Verstärkungselement auf mindestens einem Teil ihrer Höhe zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdopplungsverlängerung (10) mindestens ein vorspringendes Element in Form eines vertikalen Pfeilers (32) umfasst, der als Organ zur Verstärkung und/oder Unterstützung für das Stapeln dient, welches vorspringende Element (32) aus einer Klappe (20) gebildet ist, die in die Verlängerung (10) geschnitten ist und an diese durch eine vertikale Falzlinie (21) angrenzt, welche Klappe (20) mit mindestens zwei inneren vertikalen Falzlinien (28, 29) versehen ist, die sie in mindestens drei nebeneinanderliegende Abschnitte (25, 26, 27) teilen, um ihre Ausbildung zu einem Volumen und ihren Halt durch Verbindung des Endabschnitts (27) mit der Innenseite der Seitenwand (4), die die Verdopplungsverlängerung (10) trägt, zu ermöglichen.

2. Verstärkter Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei gegenüberliegende Seitenwände (4) umfasst, die mit Verdopplungsverlängerungen (10) versehen sind, die innen umgeschlagen sind und jeweils zwischen ihren seitlichen Enden mit mindestens einem Element (32) zur Verstärkung und/oder Unterstützung des Stapelns versehen sind, das sich vorspringend in dem inneren Verpackungsvolumen erstreckt.

3. Verstärkter Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass or Verdopplungsverlängerungen (10) umfasst, die sich über die gesamte Höhe der seitlichen Aufnahmewände (4) erstrecken.

4. Verstärkter Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er Verdopplungsverlängerungen (10) umfasst, die mit seitlichen Erweiterungen (14) an mindestens zwei Teilen (16, 17) versehen sind, welche dazu bestimmt sind, in den Ecken Schrägen zu bilden.

5. Verstärkter Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens ein vorspringendes Element in Form eines vertikalen Pfeilers (32) umfasst, der sich über die gesamte Höhe der angrenzenden Seitenwand (4) erstreckt.

6. Verstärkter Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens ein vorspringeudes Element in Form eines vertikalen Pfeilers (32) umfasst, der in seinem unteren Teil mit einer Abschrägung (34) verschen ist.

7. Verstärkter Behälter nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens ein vorspringendes Element (32) in Form eines Pfeilers umfasst, dessen Querschnitt dreieckig ist.

8. Verstärkter Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er Zapfen (35, 37) und/oder Winkelprofile (38) zum Stapeln, die sich von seinem Oberrand erstrecken, und entsprechende Öffnungen (36, 39, 58) umfasst, die in dem Boden (2) und den Seitenwänden (3, 4) vorgesehen sind.

9. Verstärkter Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass er gegenüberliegende Ausschnitte (37), die in seinem Boden (2) vorgesehen sind, umfasst, welche Ausschnitte sich senkrecht zu den Falzlinien, die den Boden (2) und die Seitenwände (4) verbinden, gegenüber den Pfeilern (32) erstrecken, um das Eingreifen eines der Flügel der Stapelmittel einer anderen, unterhalb angeordneten Verpackung beim Stapeln zu ermöglichen.

10. Verstärkter Behälter nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass er Zapfen zum Stapeln (57) umfasst, die beiderseits des bzw. der Pfeiler (32) angeordnet sind, wobei jeder Pfeiler zwischen zwei Stapelmitteln zentriert ist und eventuell gegenüber einem zusätzlichen Zapfen zum Stapeln (35) angeordnet ist.

11. Verstärkter Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass er Winkelprofile zum Stapeln (38), die diesen Eingriffsöffnungen (39) zugeordnet sind, auf Höhe jeder seiner Ecken umfasst und dass die Seitenwände (4) mindestens einen Zapfen zum Stapeln (35) und eine Eingriffsöffnung (36) umfassen, die regelmäßig zwischen den Endwinkelprofilen verteilt sind, wobei ein Pfeiler (32) zur Verstärkung und Unterstützung des Stapelns gegenüber jedem Paar von Zapfen und Öffnungen (35, 36) vorgesehen ist.

12. Ausgeschnittener und gefalzter Zuschnitt aus Karton für die Herstellung eines Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 11.

13. Zuschnitt aus Karton nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Bodenelement (2) umfasst, das von vier Seitenwänden (3, 4) umgeben ist, die durch Falzlinien (5, 6) angeschlossen sind, wobei zwei der gegenüberliegenden Wände (4) mit zwei seitlichen Umschlaglaschen (8) und einer Endverlängerung (10) versehen sind, die dazu bestimmt ist, ein Verdopplungselement zu bilden, und die durch eine Falzbrücke (11) angeschlossen ist, die zu der Falzlinie (6) parallel ist, welche den Boden (2) und die Seitenwand (4) verbindet, welche Endverlängerung (10) seitliche Erweiterungen (14) umfasst, die durch Falzlinien (15) angeschlossen und derart ausgeführt sind, dass sie in den Ecken Schrägen bilden, und welche Endverlängerung (10) auch zwischen den Falzlinien (15) mindestens eine Klappe (20) umfasst, die teilweise entlang einer ersten Schnittlinie (22) auf der Fälzbrücke (11) und nach einer zweiten Schnittlinie (23) geschnitten ist, die sich von einem der Enden der ersten Schnittlinie (22) senkrecht zu dieser und parallel zu den Falzlinien (15) erstreckt, die die Verdopplungsverlängerung (10) und die seitlichen Erweiterungen (14) verbinden, welche Klappe (20) mit der Verdopplungsverlängerung (10) durch eine Falzlinie (21) verbunden ist, die zu der zweiten Schnittlinie (23) parallel verläuft und sich von dem anderen Ende der ersten Schnittlinie (22) aus erstreckt, wobei diese Klappe (20) ferner zwei parallele innere Falzlinien (28, 29) umfasst, die derart ausgeführt sind, dass sie drei nebeneinanderliegende Abschnitte (25, 26 und 27) bilden.

14. Stapelverbindung eines großen Behälters nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit mindestens zwei kleinen Behältern (40, 50, 60), welche kleinen Behälter aus einem Boden (41, 51, 61), zwei großen Seitenwänden (42, 52, 62), deren Länge im Wesentlichen der Länge der kleinen Endwände (3) des großen Behälters entspricht, und aus zwei kleinen Seitenwänden (43, 53, 63) gebildet sind deren Länge in der Länge der großen Längswände (4) des großen Behälters aufgeht, wobei die kleinen Behälter (40, 50, 60) ferner mit Stapelzapfen und/oder Stapelwinkelprofilen versehen sind, die an die Zapfen und/oder Winkelprofile des großen Behälters angepasst sind.

Claims

1. A reinforced tray obtained by shaping a single cardboard blank, suitably cut and grooved, whereby the said tray comprises a horizontal bottom (2) surrounded by four vertical lateral walls (3, 4) extending perpendicular by to the said bottom (2), whereas at least one of the said vertical walls (3, 4) is provided, at its upper rim, with an inward-folded extension (10), interconnected with the internal face of the said wall (3, 4) in order to make a lining and reinforcement element over at least a portion of its height, characterised in that the lining extension (10) comprises at least one protruding element in the form of a vertical post (32) used as a reinforcement and/or supporting member for stacking purposes, whereby the said protruding element (32) is formed of a flap (20) cut out of the said extension (10) and adjacent the said extension along a vertical folding line (21), whereas the said flap (20) is provided with at least two vertical internal folding lines (28, 29) that divide the said flap into at least three juxtaposed sections (25, 26, 27) to enable its shaping and its construction by interconnecting the end section (27) with the internal face of the lateral wall (4) that carries the said lining extension (10).

2. A reinforced tray according to claim 1, characterised in that it comprises two opposite lateral walls (4) provided with lining extensions (10) that are folded inward and that are each provided, between their lateral extremities, with at least one reinforcement and/or supporting member (32) for stacking purposes, that extends and protrudes into the internal packaging volume.

3. A reinforced tray according to any one of claims 1 or 2, characterised in that it comprises lining extensions (10) extending over the whole height of the lateral reception walls (4).

4. A reinforced tray according to any one of claims 1 to 3, characterised in that it comprises lining extensions (10) that are provided with lateral extensions (14) in at least two sections (16, 17) intended for constituting panels cut into the angles.

5. A reinforced tray according to any one of claims 1 to 4, characterised in that it comprises at least one protruding element in the form of a vertical post (32) extending over the whole height of the adjacent lateral wall (4).

6. A reinforced tray according to claim 5, characterised in that it comprises at least one protruding element in the form of a vertical post (32), with a truncated section (34) in its lower part.

7. A reinforced tray according to any one of claims 5 or 6, characterised in that it comprises at least one protruding element (32) in the form of a post whose cross section is triangular.

8. A reinforced tray according to any one of claims 1 to 7, characterised in that it comprises stacking lugs (35, 57) and/or stacking corners (38), and corresponding extending from the upper rim thereof apertures (36, 39, 58) arranged in the bottom (2) and in the lateral walls (3, 4).

9. A reinforced tray according to claim 8, characterised in that it comprises opposite cut-outs (37) provided in its bottom (2), whereas the said cut-outs extend perpendicularly to the folding lines that connect the said bottom (2) to the lateral walls (4), opposite the posts (32), to enable one of the wings of the stacking means of another package located below, to engage during the stacking operation.

10. A reinforced tray according to any one of claims 8 or 9, characterised in that it comprises stacking lugs (57) that are provided on either side of the said post(s) (32), whereas each post is centred between two stacking means and possibly opposite an additional stacking lug (35).

11. A reinforced tray according to claim 10, characterised in that it comprises stacking corners (38) associated with nesting orifices (39), at each of its angles, and in that the lateral walls (4) comprise at least one stacking lug (35) and one nesting orifice (36) spaced regularly between the said end corners, whereas a reinforcement and supporting post (32) for stacking purposes is provided opposite each pair of lugs and orifices (35, 36).

12. A cardboard blank, cut and grooved for obtaining a tray according to any one of claims 1 to 11.

13. A cardboard blank according to claim 12, characterised in that it comprises a bottom element (2) surrounded by four lateral walls (3, 4). connected by folding lines (5, 6), whereas two of the said opposite walls (4) are provided with two lateral flaps (8) and with an end extension (10) that is intended for making up a lining element and that is connected via a folding bridge (11) parallel to the folding line (6) that connects the bottom (2) to the said lateral wall (4), whereby the said end extension (10) comprises lateral extensions (14) connected by folding lines (15) and adapted to constitute panels cut into the angles, and whereas the said end extension (10) also comprises between the said folding lines (15), at least one flap (20) partially cut along a first cutting line (22) on the said folding bridge (11), and along a second cutting line (23) extending from one of the extremities of the first cutting line (22), perpendicularly to the said line and parallel to the folding lines (15) that connect the said lining extensions (10) to the lateral extensions (14), whereby the said flap (20) is connected to the said lining extension (10) by a folding line (21) that is parallel to the second cutting line (23) and that extends from the other end of the said first cutting line (22), whereas the said flap (20) comprises moreover two internal folding lines (28, 29), parallel, adapted to make up three juxtaposed sections (25, 26 and 27).

14. A combination for stacking a large tray according to any one of claims 1 to 11, with at least two smaller trays (40, 50, 60), whereas the said smaller trays consist of a bottom (41, 51, 61), of two larger lateral walls (42, 52, 62) whose length corresponds substantially to the length of the smaller end walls (3) of the larger tray, and of two smaller lateral walls (43, 53, 63) whose length is a sub-multiple of the length of the larger longitudinal walls (4) of the larger tray, whereby the said smaller trays (40, 50, 60) are provided, moreover, with stacking lugs and/or stacking corners adapted to the lugs and/or corners of the larger tray.

Dessins