Antrieb für eine Bogendruckmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Antrieb für eine Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

[0002] Bei Bogendruckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen der heute weit verbreiteten Art erfolgt der Antrieb in der Regel über einen oder mehrere geregelte Antriebsmotoren auf einen gemeinsamen, durchgehenden Räderzug, der die Zylinder in den einzelnen Druckwerken sowie die zwischen den Druckwerken angeordneten Übergabetrommeln (Transfertrommeln) miteinander verbindet. Zur Versteifung dieses Getriebezuges kann dabei zusätzlich auch eine Längswelle vorgesehen sein, über welche die Antriebsleistung an mehreren Stellen über entsprechende Getriebe in den Räderzug eingeleitet wird. Derartige über einen durchgehenden Räderzug und insbesondere auch eine Längswelle verfügende Antriebssysteme zeichnen sich wegen der großen Steifigkeit durch eine hohe erzielbare Druckqualität aus. Die geforderte große Steifigkeit im Antriebsräderzug dient dabei insbesondere dem Vermeiden des sogenannten Doublierens, welches gerade bei Veränderungen der Drehzahl auftritt.

[0003] Nachteilig bei Bogenoffsetdruckmaschinen, bei welchen die einzelnen Zylinder sowie die zwischen den Druckwerken angeordneten Übergabezylinder bzw. Trommeln über einen gemeinsamen Räderzug miteinander angetrieben werden, ist, daß außerhalb des Druckbetriebes vorzunehmende automatisierte Vorgänge zeitlich nacheinander auszuführen sind. Gerade Bogenoffsetdruckmaschinen werden zunehmend mit automatischen Wascheinrichtungen für die Gummituchzylinder und/oder die Gegendruckzylinder ausgerüstet, wobei ebenfalls Wascheinrichtungen für die Farb- und/oder Feuchtwerkwalzen vorgesehen sein können. Um auf den unterschiedlichen Zylindern bzw. Walzen jeweils optimale Waschergebnisse zu erzielen, insbesondere bei einer weitestgehenden Reduzierung des Waschmittelverbrauches sowie des anfallenden Abfalles ist eine individuelle Anpassung der jeweiligen Waschvorgänge (Anzahl der Umdrehungen, Drehrichtung des oder der Zylinder während eines Waschvorganges, An- und Abstellen der Waschvorrichtung an den jeweiligen Zylinder) nötig. Derartig individalisiert angepaßte Steuerungsvorgänge gerade bei Waschvorgängen bedingen daher, daß die einzelnen Prozesse beispielsweise zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages oder während der Ausübung eines Druckauftrages nacheinander auszuführen sind. Auch ist das Wechseln der Druckplatten zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages zu nennen, da von der Maschine bzw. den Platten- bzw. Formzylindern in den einzelnen Druckwerken bestimmte Bewegungen im Sinne von Anfahren vorgegebener Positionen sowie das Verfahren um vorgegebene Weg- bzw. Winkelstrecken auszuführen sind.

[0004] Aus den voranstehend gemachten Ausführungen ergibt sich, daß zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages bzw. während der Ausführung eines bestehenden Druckauftrages stets eine bestimmte Anzahl von Maschinenumdrehungen bei entsprechend vorgegebenen Drehzahlen nötig ist, um die beschriebenen Vorgänge ausführen zu können. Wegen der zum Teil sich gegenseitig ausschließenden Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. sich evtl. auch ausschließender Drehrichtungen bei bestimmten Prozessen können demzufolge die Vorgänge nur nacheinander ausgeführt werden, so daß insgesamt eine entsprechend große Anzahl von Maschinenumdrehungen entsteht und die zur Ausführung der Prozesse nötige Zeit entsprechend groß wird. In diesem Zusammenhang sind ferner auch das Formatumstellen bzw. das Wechseln des Bedruckstoffes im An- und Ausleger der Bogenoffsetdruckmaschine zu nennen. In der Regel verfügt der Anleger einer Bogenoffsetdruckmaschine über eine schaltbare Kupplung, vermittels der die Bewegung der das Abnehmen der Bogen von der Oberseite des Stapels sowie das Transportieren der Bogen zur Anlage bewirkenden Organe stillsetzbar ist. Aus der DE 4 412 047 A1 ist ferner auch eine an der Auslegertrommel angeordnete Schaltkupplung bekannt, vermittels der sowohl diese Trommel als auch die gesamte der Trommel nachgeordnete Bogenförderer- und -ablageeinrichtung stillsetzbar ist. Diese vorbekannten Einrichtungen ermöglichen zwar, daß während eines Stapelwechsels im An- und Ausleger die Maschine weiterdrehen kann (z.B. für einen Waschvorgang), jedoch ergibt sich keine weitergehende Flexibilisierung bzgl. gleichzeitig auszuführender Prozesse.

[0005] Ähnlich wie bei dem zuletzt zitierten Stand der Technik ist es aus der DE 4 102 472 A1 bekannt, die einzelnen Aggregate (Anleger, Druckwerke, Ausleger) einzeln über jeweils separate Antriebe anzutreiben. Diese vorbekannte Rotationsdruckmaschine vermeidet die sich negativ im Druckergebnis niederschlagenden Rückwirkungen der durch die unterschiedlichen Aggregate bedingten Lastschwankungen.

[0006] Aus der DE 4 241 807 A1 ist ein Antrieb für eine Druckmaschine bekannt, bei welcher ein erster Antrieb ausschließlich für alle zum Transport des Bedruckstoffes dienenden Zylinder und für die Plattenzylinder vorgesehen ist und die genannten Zylinder über einen durchgehenden Räderzug treibt. Ferner ist wenigstens ein weiterer Antrieb für die nicht zum Transport des Bedruckstoff dienenden Elemente vorgesehen, wobei jeder Antrieb mindestens einen Motor enthält und Geber für die Bewegungsgrößen vorgesehen sind, die mit einer Steuer- und Regeleinrichtung verbunden sind. Dieser vorbekannte Antrieb soll dabei den Einfluß aus dem Antriebsstrang aller nicht zur Förderung des Bedruckstoffes dienenden Elemente auf die Synchronität verringern helfen. Da auch bei dieser Einrichtung die Zylinder innerhalb der einzelnen Druckwerke sowie die dazwischen angeordneten Zylinder bzw. Trommeln über einen gemeinsamen Räderzug miteinander verbunden sind, ergeben die sich bereits weiter vorstehend genannten Nachteile hinsichtlich dem automatisierten Waschen bzw. dem Wechseln von Druckplatten.

[0007] Bei Bogenoffsetdruckmaschinen ist es ferner bekannt, die Platten- bzw. Formzylinder zur Umfangsregisterverstellung fernverstellbar gegenüber demmit dem Platten- bzw. Formzylinder zusammenwirkenden Gummituchzylinder auszuführen. Derartige Umfangsregisterverstelleinrichtungen ermöglichen jedoch nur geringe Verstellungen des Zylinders. Mit derartigen Einrichtungen ist es nicht möglich, den Zylinder frei gegenüber dem ihm zugeordneten Zahnrad zu drehen. Das gleiche gilt für die den Umfangsregisterkorrektureinrichtungen zugeordneten Stellmotore, welche ebenfalls nur den Platten- bzw. Formzylinder um vorgegebene Weg- bzw. Winkelbeträge verdrehen können. Auch sind die Grobeinstellvorrichtungen für das Umfangsregister zu nennen, bei welchen durch manuelles Lösen von Schrauben der Platten- bzw. Formzylinder von dem ihm zugeordneten Zahnrad lösbar und um größere Winkelbeträge relativ zu diesem verdrehbar ist. Mit diesen Einrichtungen sollen insbesondere große bzw. durch falsche Plattenkopie hinsichtlich dem Druckanfang hervorgerufene Umfangsregisterkorrekturen ermöglicht werden. Derartige Verstelleinrichtungen bedingen aber nicht nur manuelle Handhabungen zum Lösen und Festsetzen der drehfesten Verbindung zwischen Antriebszahnrad und Zylinderkörper, ferner ist auch das Verstellen des Zylinders um den entsprechenden Weg- bzw. Winkelbetrag von Hand in Verbindung mit einem dafür vorgesehenen Werkzeug auszuführen.

[0008] Aus der DE-A 42 23 583 ist eine Druckmaschine und ein Verfahren mit schnellem Plattenwechsel bekannt, wobei die Plattenzylinder über den gemeinsamen Räderzug der Maschine verbunden sind und über zugeordnete Schaltkupplungen und Antriebe verfügen. Somit können die Plattenzylinder bei einem automatischen Plattenwechsel zur simultanen Ausführung sämtlicher Wechselvorgänge in den Druckwerken angetrieben werden.

[0009] Aus der DE-A 44 08 025 ist ein Druckwerk für eine Mehrfarben-Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, bei welcher die Plattenzylinder und auch die Gummituchzylinder über Schaltkupplungen mit dem Räderzug des Hauptantriebes verbunden und über eigene Antriebe separat antreibbar sind. Somil ist es möglich, während der laufenden Druckproduktion in einzelnen Druckwerken die Druckformen (Druckplatten) bzw. die Gummitücher zu wechseln.

[0010] Aus der EP-A 0 400 595 ist ein Formzylinder in einer Offsetdruckmaschine für eine Direktbebilderung bekannt. Dieser Formzylinder wird mittels zugeordneter Einrichtungen nach dem Thermotransferverfahren direkt bebildert. Dieser weist dazu einen strahlungsdurchlässigen Zylindermantel und in seinem Inneren wenigstens eine auf die innere Mantelfläche gerichtete Strahlungsquelle auf.

[0011] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher einen Antrieb für eine Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine hohe Flexibilität hinsichtlich gleichzeitig bzw. zumindest phasenversetzt zueinander auszuführender Prozesse möglich ist.

[0012] Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich dabei aus den Unteransprüchen.

[0013] Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die insbesondere über einen gemeinsamen Räderzug mit den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder verbundenen und von diesem getriebenen Platten- bzw. Formzylinder in den einzelnen Druckwerken eine Schaltkupplung aufweisen, vermittels denen die drehfeste Verbindung aufgehoben werden kann und die einzelnen Platten- bzw. Formzylinder durch jeweils zugeordnete Antriebe frei gegenüber den mit diesen zusammenwirkenden übrigen Zylindern drehbar sind. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die mit den Platten- bzw. Formzylindern zusammenwirkenden Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke in den einzelnen Druckwerken direkt mit dem Platten- bzw. Formzylinder über durchgehende Räderzüge verbunden sind, so daß bei Antreiben des jeweiligen Platten- bzw. Formzylinders auch diese Walzen mitgedreht werden.

[0014] Bei einer mit einem derartigen Antrieb ausgerüsteten Offsetdruckmaschine ist es möglich, daß zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages das Wechseln der Druckplatten in sämtlichen Druckwerken gleichzeitig mit Waschvorgängen für die Gummituchzylinder und/oder die Gegendruckzylinder ausgeführt wird. Dazu werden zunächst die den einzelnen Platten-bzw. Formzylindern zugeordneten Schaltkupplungen betätigt, so daß die drehfeste Verbindung zwischen den jeweiligen Platten- bzw. Formzylindern und den zugeordneten Zahnrädern aufgehoben ist, die Platten- bzw. Formzylinder durch die jeweils zugeordneten Antriebe also frei dreh- und positionierbar gegenüber den übrigen Zylindern sind. Durch an den einzelnen Druckwerken angebrachte Einrichtungen zum insbesondere automatischen Druckplattenwechsel (automatisches Abfördern einer gebrauchten Druckplatte sowie automatisches Zuführen einer neuen Druckplatte zum jeweiligen Platten- bzw. Formzylinder) ist es dann möglich, das Wechseln der einzelnen Druckplatten in den einzelnen Druckwerken gleichzeitig auszuführen.

[0015] Während nach Aktivieren der erfindungsgemäß vorgesehenen Schaltkupplungen der einzelnen Platten- bzw. Formzylinder sowie entsprechendem Ansteuern der zugeordneten Antriebe die Druckplatten gewechselt werden, ist es möglich, durch in den einzelnen Druckwerken angeordnete Waschvorrichtungen die Gummituchzylinder und/oder Gegendruckzylinder automatisch über eine beliebig lange Anzahl von Maschinenumdrehungen bei beliebiger Drehrichtung der Zylinder zu waschen. Ferner ist es durch die erfindungsgemäß vorgesehene Auskuppelbarkeit der Platten- bzw. Formzylinder nebst deren individueller Antreibbarkeit insbesondere für das Plattenwechseln möglich, beispielsweise für einen Stapelwechsel im An- und Ausleger oder sonstigen Maßnahmen im Bereich dieser Aggregate den Hauptantrieb ganz stillzusetzen. Da in diesem Falle lediglich die Platten- bzw. Formzylinder entsprechende Bewegungen ausführen ist es ferner möglich, daß bestimmte Wartungsarbeiten durch Öffnen der entsprechenden Verschutzungen an den übrigen Zylindern ausgeführt werden. Auch ist es möglich, nach-Stillsetzen des Hauptantriebes während des automatisierten Wechsels der Druckplatten der einzelnen Platten- bzw. Formzylinder beispielsweise an Bogenüberführtrommeln spezielle Aufzüge zum Vermeiden des Abschmierens frisch bedruckter Bogen anzubringen. Auch dies bedingt, daß die insbesondere zwischen den Druckwerken angeordneten Verschutzungen geöffnet werden, woraufhin dann aufgrund des Personenschutzes der Antrieb nur bestimmte Laufkommandos ausführen darf (Tippen-vor wegbegrenzt; Tippen-zurück wegbegrenzt).

[0016] Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen und den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern zugeordneten Schaltkupplungen nebst den Antrieben zum individuellen Antreiben zumindest der Platten- bzw. Formzylinder und insbesondere auch der mit diesen zusammenwirkenden Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke ist es ferner möglich, auch Waschvorgänge für die Walzen des Farb- und/oder Feuchtwerkes gleichzeitig zu übrigen automatisierten Prozessen (Waschen der Gummituchzylinder / Waschen der Gegendruckzylinder) ablaufen zu lassen. Ferner ist es möglich, während eines Waschvorganges beispielsweise zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages oder während der Ausführung eines bestehenden Druckauftrages zur Reduktion von Makulatur beim Neu- bzw. Wiederanfahren der Maschine bestimmte Vorfeucht- bzw. Voreinfärbprogramme bei ausgekuppelten und einzeln angetriebenen Platten-bzw. Formzylindernablaufen zu lassen. Die jeweils vom durchgehenden Räderzug abgekoppelten und einzeln angetriebenen Platten- bzw. Formzylinder nebst den mit ihm zusammenwirkenden Walzen des Farb- und/oder Feuchtwerkes können dann zur Erhaltung eines bestehenden bzw. zum Aufbau eines neuen Farbschichtdickengefälles individuell mit entsprechend vorgesehenen Drehzahlen angetrieben werden.

[0017] Ein weiterer Vorteil bei Anwendung der Erfindung ergibt sich, wenn in den einzelnen Druckwerken den Platten- bzw. Formzylindern sogenannte Druckbilderzeugungseinrichtungen zugeordnet sind, vermittels denen eine Druckform durch direkte Verarbeitung digitaler Bilddaten erzeugbar ist. Während nach Ausübung eines vorherigen Druckauftrages durch Waschvorrichtungen die Gummituchzylinder und/oder Gegendruckzylinder über entsprechende Befehlsabläufe der dem Hauptantrieb vorgeordneten Steuerung gewaschen werden, können bereits in den einzelnen Druckwerken, ähnlich wie beim automatischen Wechseln der Druckplatten bzw. Druckformen, die auf den Formzylindern befindlichen Formen neu beschrieben werden. Auch das Löschen bzw. Entfernen einer vom vorherigen Druckauftrag resultierenden und somit nicht gebrauchten Druckform kann während des Ausführens weiterer Vorgänge, beispielsweise dem Zylinderwaschen ausgeführt werden.

[0018] Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern fernbetätigbare Schaltkupplungen zugeordnet sind, vermittels denen die drehfeste Kopplung zwischen Platten- bzw. Formzylinder und dem mit ihm zusammenwirkenden weiteren Zylinder (Gummituchzylinder) zeitweise aufhebbar ist. Bei den hier für die Anwendung der Erfindung in Frage kommenden Schaltkupplung kann es sich insbesondere um Reib- bzw. formschlüssige Kupplungen handeln, welche im gekuppelten Zustand eine genügend drehfeste Verbindung zwischen dem dem Platten- bzw. Formzylinder zugeordneten Antriebszahnrad und dem Zylinderkörper bewirken. Damit zum Wiederherstellen der drehfesten Verbindung zwischen Antriebszahnrad und Zylinderkörper der jeweilige Zylinder eine entsprechende Orientierung zum Zahnrad einnimmt, kann weiterbildend vorgesehen sein, daß beispielsweise eine Index-Kupplung das Kuppeln der Teile lediglich bei einer Relativstellung zueinander ermöglicht. Demzufolge wird zum Wiedereinkuppeln der gelösten Verbindung über den dem Platten- bzw. Formzylinder zugeordneten Antrieb der Zylinderkörper in eine entsprechend vorgesehene Stellung verfahren und daraufhin die Schaltkupplung betätigt.

[0019] Bei den den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern zugeordneten Antrieben handelt es sich vorzugsweise um lagegeregelte Motore insbesondere Positionierantriebe. Die einzelnen Antriebe bzw. Positionierantriebe sind dabei derartig ausgelegt, so daß für die Ausführung der einzelnen Prozesse (beispielsweise Plattenwechseln bzw. Beschreiben einer Druckform) nötigen Regelgenauigkeiten im Sinne von erzielbarer Positioniergenauigkeit möglich sind. Ein weiteres Kriterium für die Auslegung der verwendbaren Antriebe bzw. Positioniermotore ist ferner die von den Platten- bzw. Formzylindern bei Ausführung bestimmter Prozesse zu erzielende Drehzahl.

[0020] Nach der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, daß die den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern zugeordneten Antriebe über vorzugsweise Untersetzungsgetriebe mit den jeweiligen Platten-bzw. Formzylindern verbunden sind. Dies bedingt, daß im normalen Druckbetrieb, also bei drehfester Verbindung zwischen dem Antriebszahnrad des Platten- bzw. Formzylinders und dem Zylinderkörper diese Antriebe frei mitdrehen. In einer einfachen Weiterbildung der Erfindung erfolgt dieses Mitdrehen unbestromt, d.h. die einzelnen Antriebe sind momentenfrei geschaltet. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß auch während des Druckbetriebes eine entsprechende Bestromung der Antriebe erfolgt, so daß diese zwecks Erzielung einer gleichbleibenden Zahnflankenanlage in den Räderzügen zwischen Platten- bzw. Formzylinder und Gummituchzylinder sowie Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder Bremsmomente vorgegebener Art und auch vorgegebener Höhe auf den Platten- bzw. Formzylinder ausüben. Weiterbildend kann auch vorgesehen sein, daß in dem Getriebezug zur Ankopplung der Antriebe an die einzelnen Platten- bzw. Formzylinder zusätzlich schaltbare Kupplungen vorgesehen sind, so daß diese Antriebe während des Druckbetriebes gänzlich stillsetzbar sind.

[0021] Ergänzend sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäß mit Schaltkupplung sowie einzeln steuerbarem Antrieb versehenen Platten- bzw. Formzylinder trennbar gegenüber den mit ihm zusammenwirkenden insbesondere Gummituchzylinder ausgeführt sind. Bei Realisierung der Erfindung bei einer Bogenoffsetdruckmaschine ist das ohnehin der Fall, da zum Druckschalten die Gummituchzylinder beispielsweise über Exzenterlager ohnehin sowohl von den Gegendruck- als auch den Platten- bzw. Formzylindern trennbar sind. Um entsprechend größere Trennstellen insbesondere zwischen dem Platten- bzw. Formzylinder oder dem mit ihm zusammenwirkenden Gummituchzylinder zu erzielen (Druck-Ab) kann ferner vorgesehen sein, über ein entsprechendes Ansteuern einer Druckstärkeneinstellvorrichtung des Platten- bzw. Formzylinders diesen in einen noch größeren Abstand vom Gummituchzylinder zu positionieren. Auch derartige Druckbeistellvorrichtungen bei den Platten-bzw. Formzylindern sind bei Bogenoffsetdruckmaschinen in der Regel vorhanden.

[0022] Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der einzigen Figur.

[0023] Die Figur zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine mit vier Druckwerken 2.1 bis 2.4 nebst Anleger 1 sowie Ausleger 3. In den Druckwerken 2.1 bis 2.4 sind den Platten- bzw. Formzylindern P.1 bis P.4 Walzen von Farb- und/oder Feuchtwerken F.1 - F.4 zugeordnet, welche von den jeweiligen Platten- bzw. Formzylindern P.1 bis P.4 angetrieben werden.

[0024] Der Antrieb der in den einzelnen Druckwerken 2.1 bis 2.4 angeordneten Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4, der Gummituchzylinder G.1 bis G.4 sowie der Gegendruckzylinder G, der zwischen den Druckwerken angeordneten Transfertrommel T sowie der Zuführtrommel Z, des Vorgreifers V sowie der dem Ausleger 3 zugeordneten Auslegertrommel A erfolgt dabei über einen durchgehenden und in der Figur angedeuteten Räderzug von einem

[0025] Motor M eines Hauptantriebes HA. Der Hauptantrieb HA des Antriebsmotors M für den zuvorstehend skizzierten durchgehenden Räderzug steht dabei in Signalverbindung mit einer Maschinensteuerung MS, welche durch entsprechende Signalabgabe die Ausführung vorgegebener, gespeicherter sowie manuell auslösbarer Bewegungskommandos bewirkt. Die Maschinensteuerung MS steht dabei ferner auch mit den hier nicht gezeigten Verschutzungselementen, Bedientastern an einzelnen Druckwerken sowie einem Maschinenleitstand in Verbindung, durch welche deren Betätigungszustand erfaßbar ist und dementsprechend eine Freigabe bzw. vorgesehene Einschränkung ausführbarer Bewegungskommandos erfolgt.

[0026] In den Räderzügen zwischen den in den einzelnen Druckwerken 2.1 bis 2.4 angeordneten Platten- bzw. Formzylindern P.1 bis P.4 und Gummituchzylindern G.1 bis G.4 sind jeweils Schaltkupplungen K.1 bis K.4 angeordnet, durch welche insbesondere bei abgestellten Gummituchzylindern G.1 bis G.4 die Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 von der Bewegung der übrigen Zylindern bzw. Trommeln V, Z, G, G.1 - G.4, A abkuppelbar sind. Somit ist es möglich, über den Antriebsmotor M des Hauptantriebes HA die Gummituchzylinder G.1 bis G.4 in den einzelnen Druckwerken 2.1 bis 2.4 anzutreiben, während die Platten-bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 stillstehen.

[0027] Den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern P.1 bis P.4 in den einzelnen Druckwerken 2.1 bis 2.4 sind zusätzliche Antriebe A.1 bis A.4 zugeordnet, durch welche die Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 bei entsprechend gelösten Kupplungen K.1 bis K.4 einzeln antreibbar sind. Die Kupplungen K.1 bis K.4 sowie die Antriebe A.1 bis A.4 der Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 stehen dabei in Signalverbindung mit einer Antriebssteuerung SA, welche insbesondere auch ein Teil der Maschinensteuerung MS sein kann. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde hier die Antriebssteuerung SA als separate Steuerung mit entsprechender Verbindung zur Maschinensteuerung MS dargestellt.

[0028] In der Antriebssteuerung SA der einzelnen Schaltkupplungen K.1 bis K.4 sowie der Antriebe A.1 bis A.4 sind bestimmte Programme zum Anfahren bestimmter Stellungen der Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 beispielsweise zum automatischen Wechseln der Druckplatten/Druckformen, zum Voreinfärben bzw. Vorfeuchten der Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke F.1 bis F.4, der Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4, usw. abgelegt. In der Maschinensteuerung MS sind ferner Programme zur Erzielung vorgesehener Bewegungsabläufe insbesondere für das automatische Waschen der Gummituchzylinder G.1 bis G.4 sowie der Gegendruckzylinder G und eventuel auch der Transfertrommeln T bzw. der ihnen zugeordneten Bogenführungsbahnen abgelegt.

[0029] Durch die den einzelnen Antrieben A.1 bis A.4 sowie den Schaltkupplungen K.1 bis K.4 zugeordnete Antriebssteuerung SA der einzelnen Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 erfolgt das Ansteuern der Antriebe A.1 bis A.4 in Abhängigkeit des Schaltzustandes der Schaltkupplungen K.1 bis K.4. Insbesondere ist auch hier das Anfahren bestimmter Positionen nicht nur für das automatisierte Wechseln von Druckplatten vorgesehen, sondern darüber hinaus auch das Anfahren vorgegebener Positionen vorzugsweise in Verbindung mit einer Stellungsabfrage über die Maschinensteuerung MS der übrigen Druckwerkszylinder (Winkelgeber) zum Wiedereinkuppeln der Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 über die Schaltkupplungen K.1 bis K.4.

Bezugszeichenliste

[0030] 

1

Anleger

2.1 - 2.4

Druckwerke

3

Ausleger

V

Vorgreifer

Z

Zuführtrommel

G

Gegendruckzylinder

T

Transfertrommel

M

Antriebsmotor

HA

Hauptantrieb

MS

Maschinensteuerung

SA

Antriebssteuerung (Platten- bzw. Formzylinder P.1 - P.4)

P.1 - P.4

Platten- bzw. Formzylinder

G.1 - G.4

Gummituchzylinder

K.1 - K.4

Schaltkupplung

A.1 - A.4

Antrieb (Platten- bzw. Formzylinder P.1 - P.4)

F.1 - F.4

Farb- und/oder Feuchtwerk (Druckwerke 2.1 - 2.4)

Ansprüche

1. Antrieb für eine Bogendruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher die einzelnen Zylinder und/oder Trommeln (V,Z,G,T, G.1-G4, A) und die in den einzelnen Druckwerken angeordneten Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) über einen gemeinsamen Räderzug von wenigstens einem Antriebsmotor (M) eines Hauptantriebes (HA, M) nebst vorgeordneter Maschinensteuerung (MS) antreibbar sind und den Platten- bzw. Formzylindern (P.1 - P.4) jeweils eine fernbetätigbare Schaltkupplung (K.1 - K.4) sowie ein steuerbarer Antrieb (A.1 - A.4) zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke (F.1-F.4) von den jeweils einen eigenen Antrieb (A.1 - A.4) aufweisenden Platten- bzw. Formzylindem (P.1 - P.4) antreibbar sind, daß den einzelnen Antrieben (A.1 - A.4) sowie Schaltkupplungen (K.1 - K.4) eine mit dem Hauptantrieb (H,M) sowie Maschinensteuerung (MS) in Wirkverbindung stehende Antriebssteuerung (SA) zugeordnet ist, wobei in der Antriebssteuerung (SA) Programme zum Antreiben der Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) bei gelösten Schaltkupplungen (K.1 - K.4) sowie den damit in Verbindung stehenden Farb- und/oder Feuchtwerken (F.1 - F.4) zum Voreinfärben und/oder Vorfeuchten abgelegt sind, und daß in der Maschinensteuerung (MS) Programme zum Antreiben der übrigen Zylinder bzw. Trommeln (V, Z, G, T, G.1 - G.4, A) über den Hauptantrieb (HA, M) bei gelösten Schaltkupplungen (K.1 - K.4) zum Waschen wenigstens eines der Zylinder bzw. Trommeln (V, Z, G, T, G.1 - G.4, A) abgelegt sind.

2. Antrieb nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Bogenoffsetdruckmaschine die einem Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) zugeordnete Schaltkupplung (K.1 - K.4) im Antriebszug zwischen Gummituchzylinder (G.1 - G.4) und Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) angeordnet ist.

3. Antrieb nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern (P.1 - P.4) jeweils Druckbilderzeugungseinrichtungen zugeordnet sind, und daß bei gelösten Schaltkupplungen (K.1 - K.4) in den einzelnen Druckwerken (2.1 - 2.4) die Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) in einer zur Erzeugung einer neuen Druckform vorgesehenen Weise antreibbar sind.

Claims

1. Drive for a sheet printing press, particularly an offset sheet printing press, in which the individual cylinders and/or drums (V,Z,G,T, G.1-G.4, A) and the plate or forme cylinders (P.1 - P.4) arranged in the individual printing units can be driven via a common gear train from at least one drive motor (M) of a main drive (HA, M) together with a press control (MS) fitted thereto and in each case a remotely operatable switchable clutch (K.1 - K.4) as well as a controllable drive (A.1 - A.4) are fitted to the plate or forme cylinders (P.1 - P.4), characterised in that the rollers of the inking and/or damping units (F.1 - F.4) can be driven from the plate or forme cylinders (P.1 - P.4) having in each case their own drive (A.1 - A.4), that the individual drives (A.1 - A.4) as well as switchable clutches (K.1 - K.4) are fitted with a drive control (SA) which is operationally connected with the main drive (HM) as well as press control (MS), wherein in the drive control (SA), programmes are deposited for driving the plate or forme cylinders (P.1 - P.4) with the switchable clutches (K.1 - K.4) released as well as the inking and/or damping units (F.1 - F.4) connected therewith for pre-inking and/or pre-damping, and that in the press control (MS), programmes are deposited for driving the remaining cylinders or drums (V, Z, G, T, G.1 - G.4, A) via the main drive (HA, M) with the switchable clutches (K.1 - K.4) released for washing at least one of the cylinders or drums (V, Z, G, T, G.1 - G.4, A).

2. Drive according to Claim 1, characterised in that in an offset sheet printing press, the switchable clutch (K.1 - K.4) fitted to a plate or forme cylinder (P.1 - P.4) is arranged in the drive train between blanket cylinder (G.1 - G.4) and plate or forme cylinder (P.1 - P.4).

3. Drive according to Claim 1 or 2, characterised in that fitted to the individual plate or forme cylinders (P.1 - P.4) in each case are printed image generating units and that with switchable clutches (K.1 - K.4) released in the individual printing units (2.1 - 2.4), the plate or forme cylinders (P.1 - P.4) can be driven in a fashion provided for generating a new printing forme.

Revendications

1. Entraînement pour une machine d'impression à feuilles, en particulier une machine d'impression offset à feuilles, dans lequel les cylindres et/ou tambours individuels (V,Z,G,T,G.1-G.4,A) et les cylindres porte-plaque ou porte-cliché (P.1-P.4) agencés dans les unités d'impression individuelles peuvent être entraînés, par l'intermédiaire d'un train de roues commun, par au moins un moteur d'entraînement (M) d'un entraînement principal (HA,M), à côté d'une commande de machine (MS) disposée en amont, et, à chaque fois, un couplage de commutation (K.1-K.4) pouvant être télécommandé, ainsi qu'un entraînement commandable (A.1-A.4), sont associés aux cylindres porte-plaque ou porte-cliché (P.1-P.4),
caractérisé en ce que les rouleaux des unités d'encrage et/ou de mouillage (F.1-F.4) peuvent être entraînés par les cylindres porte-plaque ou porte-cliché (P.1-P.4) présentant, à chaque fois, un entraînement propre (A.1-A.4), en ce qu'une commande d'entraînement (SA) se trouvant en liaison active avec l'entraînement principal (H,M) ainsi que la commande de machine (MS) est associée aux entraînements individuels (A.1-A.4) ainsi qu'à des couplages de commutation (K.1-K.4), des programmes pour l'entraînement des cylindres porte-plaque ou porte-cliché (P.1-P.4), lorsque les couplages de commutation (K.1-K.4) sont libérés, ainsi que les unités d'encrage et/ou de mouillage (F.1-F.4) en liaison active avec ceux-ci pour le pré-encrage et/ou le pré-mouillage, étant mémorisés dans la commande d'entraînement (SA), et en ce que, dans la commande de machine (MS), sont mémorisés des programmes pour l'entraînement des cylindres ou tambours restants (V,Z,G,T,G.1-G.4,A) par l'intermédiaire de l'entraînement principal (HA,M) lorsque les couplages de commutation (K.1-K4) sont libérés pour laver au moins un des cylindres ou tambours (V,Z,G,T,G.1-G.4,A).

2. Entraînement selon la revendication 1,
caractérisé en ce que, dans le cas d'une machine d'impression offset à feuilles, le couplage de commutation (K.1-K.4) associé à un cylindre porte-plaque ou porte-cliché (P.1-P.4) est agencé dans le train d'entraînement entre des cylindres porte-blanchet (G.1-G.4) et des cylindres porte-plaque ou porte-cliché (P.1-P.4).

3. Entraînement selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que des dispositifs engendrant des images d'impression sont à chaque fois associés aux cylindres porte-plaque ou porte-cliché individuels (P.1-P.4), et en ce que, lorsque les couplages de commutation (K.1-K.4) sont libérés, dans les unités d'impression individuelles (2.1-2.4), les cylindres porte-plaque ou porte-cliché (P.1-P.4) peuvent être entraînés d'une façon prévue pour engendrer un nouveau cliché.

Zeichnung