FARBROLLER

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Farbroller nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Stand der Technik:

[0002] Herkömmliche Farbroller bestehen aus einem zylinderförmigen Walzenkörper, im folgenden auch als Walze oder Farbrolle bezeichnet, mit einem inneren zylinderförmigen Rohrkörper, der zur Aufnahme eines Walzenbezugs aus Plüsch, Fell oder Schaumstoff oder ähnlichem dient. Im Inneren des Rohrkörpers ist im allgemeinen eine geschlitzte sich radial aufweitende Klemmhülse vorgesehen. In einer Ausführungsform wird die Klemmhülse gegen axiales Verschieben auf einer Seite im Rohrkörper durch einen entsprechenden Vorsprung gesichert. Auf der anderen Seite in Richtung Rohrkörperöffnung wird ein Abschlußstück eingerastet, um das Herausfallen der Hülse zu verhindern. In manchen Fällen ist auch das Abschlußstück, wie die Klemmhülse, drehbar gelagert und beide Einzelteile dienen zur Aufnahme und Lagerung eines in den Walzenkörper einzuschiebenden Tragbügels. Dabei hat die Klemmhülse die Aufgabe, den Walzenkörper auf dem Tragbügel axial zu fixieren. Der Tragbügel setzt sich in der Regel aus einem gebogenen Metalldraht und einem Handgriff aus Kunststoff an dessen unteren Ende zusammen.

[0003] Eine derartige Konstruktionsweise ist allerdings mit Nachteilen behaftet. Einerseits sind für den Farbroller, der nach Gebrauch häufig weggeworfen wird, mehrere Einzelteile notwendig, die nicht nur die Herstellung verteuern, sondern auch aus Umweltschutzgesichtspunkten nicht wünschenswert sind. Insbesondere der Aufbau des Tragbügels als Kombination aus Metall und aufgespritztem Kunststoff ist nur mit viel Aufwand in einer Rohstoffrückgewinnung verwertbar.

[0004] Aus diesem Grund wurde in der Vergangenheit versucht, den Tragbügel einstückig aus Kunststoff herzustellen. Ein derartiger Tragbügel ist beispielsweise aus der DE-A-4 426 221 bekannt.

[0005] Bei einigen Ausführungsformen mußte allerdings festgestellt werden, daß für den praktischen Anwendungsfall keine ausreichende Stabilität des Tragbügels vorhanden ist.

[0006] Bei anderen Ausführungsformen wird zwar eine ausreichende Stabilität durch den Einsatz von faserverstärkten Kunststoffen erreicht, dies macht die Herstellung jedoch zugleich auch teuer. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, den Tragbügel einfach größer zu dimensionieren, was allerdings zu einem erhöhten Materialverbrauch führt und daher aus Kostengründen ebenso nicht empfehlenswert ist.

[0007] Auch ist aus der DE-A-30 37 618 ein Pinselstiel für einen Heizkörper bekannt, der quer oder schräg angeordnete Stege aufweist, die durch ihre Anordnung aber nur Stabilität in einer Biegerichtung geben.

[0008] Als nächstkommender Stand der Technik ist die DE-B-1 219 832 anzusehen, da der Tragbügel einen Doppel-T-Querschnitt bzw. einen Kreuzquerschnitt aufweist, dessen Form die Steifigkeit des Tragbügels in alle Richtungen erhöht.

Aufgabe und Vorteile der Erfindung:

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Farbroller mit einem einstückigen Tragbügel aus Kunststoff bereitzustellen, der unter geringem Materialeinsatz und bei geringen Herstellungskosten eine zu einem herkömmlichen Tragbügel aus beispielsweise Metalldraht vergleichbare Steifigkeit aufweist. Weiterhin soll eine einfache und wirksame und zugleich universelle Befestigungsmöglichkeit zwischen dem Tragbügel und dem Walzenkörper gewährleistet sein.

[0010] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

[0011] In den Unteransprüchen sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben.

[0012] Die Erfindung geht davon aus, daß der Farbroller aus einem mit einem Handgriff versehenen einstückigen Tragbügel aus Kunststoff und einer am vorderen Ende des Tragbügels drehbar anbringbaren Farbrolle besteht. Der Kerngedanke liegt nun darin, daß der Tragbügel über seine Länge wenigstens teilweise querverlaufende Versteifungselemente umfaßt, die durch eine Längsverstrebung versteifend untereinander verbunden sind. Auf diese Weise wird ähnlich wie bei der Verrippung eines Flugzeugtragflügels aus Spanten und Holmen bei einem geringen Gewicht eine ausgezeichnete Steifigkeit erzielt. Es ist somit nicht notwendig, einen Kunststoff einzusetzen, der beispielsweise faserverstärkt ist, was zu reduzierten Herstellungskosten führt. Darüber hinaus trägt der Umstand, daß vergleichsweise weniger Material für die Herstellung notwendig ist, zu einer weiteren Verminderung der Kosten bei. Das geringe Gewicht der Konstruktion des Tragbügels hat für einen Anwender den Vorteil, weniger schnell bei der Durchführung von langwierigen Arbeiten zu ermüden.

[0013] Um die Versteifung besonders effizient zu gestalten, wird weiterhin vorgeschlagen, die Längsverstrebung durch Wandungsabschnitte zu realisieren. Dabei ist es besonders bevorzugt, die Wandungsabschnitte als offenes Hohlprofil und insbesondere als Halbschale auszubilden. Zweckmäßigerweise werden die Versteifungselemente im Fall eines Hohlprofils auf dessen Innenseite angebracht.

[0014] Zur Erzielung eines angenehmen und ergonomischen Handgriffs wird im weiteren vorgeschlagen, die querverlaufenden Versteifungselemente wenigstens im Bereich des Handgriffs an der offenen Seite des Hohlprofils überstehen zu lassen. Damit wird die Raumform des Handgriffs einerseits durch die Außenkontur des Hohlprofils und andererseits durch die Form der Versteifungsrippen definiert. Dabei ist es günstig, daß die Versteifungselemente einen Abstand von 2 bis 6 mm aufweisen, um beim Anwender Druckstellen in dessen Hand zu vermeiden.

[0015] Zur Optimierung des Materialeinsatzes bei der Herstellung wird außerdem vorgeschlagen, daß die Abstände der außerhalb des Handgriffs angeordneten Versteifungselement größer sind als die der im Bereich des Handgriffs angebrachten Versteifungselemente.

[0016] Aus den gleichen Gründen wird weiterhin vorgeschlagen, die Breite und/oder den Querschnitt des Hohlprofils vom Handgriff bis zum vorderen Ende des Tragbügels hin kontinuierlich oder wenigstens abschnittsweise abnehmen zu lassen.

[0017] Um eine weitere Verbesserung der Griffqualität des Handgriffs zu erreichen, wird überdies vorgeschlagen, wenigstens in einem Teilbereich des Handgriffs auf der Außenseite des Hohlprofils eine gerippte Greiffläche vorzusehen.

[0018] Zur Erzielung einer hohen Steifigkeit und zur Einsparung von Herstellungsmaterial wird darüberhinaus vorgeschlagen, den vorderen Teil des Tragbügels vor dem Aufnahmebereich der Farbrolle als U-förmiges Profil auszuführen. Dieser Bereich ist vorzugsweise zur Erhöhung der Stabilität ebenfalls verrippt.

[0019] Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird außerdem der vordere Bereich des Tragbügel unmittelbar als Walzenlager für einen Walzenkörper, der hier auch als Farbrolle oder Walze bezeichnet wird, ausgebildet. Auf diese Weise wird die Zahl der Einzelteile, aus der sich normalerweise ein Farbroller zusammengesetzt wird, reduziert. Beispielsweise kann die im Stand der Technik beschriebene Klemmhülse und das Abschlußstück für die Fixierung der Klemmhülse zur Realisierung des Walzenlagers bei der vorliegenden Erfindung vorzugsweise einstückig am vorderen Ende des Tragbügels angeformt werden. Der Tragbügel kann demzufolge in seinem endseitigen Bereich derart ausgebildet sein, daß er in einer auf der Innenseite des Rohrkörpers vorgesehenen Nut oder dergleichen derart einrastet, daß sich der Rohrkörper auf dem Tragbügel selbst dreht. Um eine einfache Konstruktion zu erhalten, wird vorgeschlagen, die Farbrolle auf dem Walzenlager am vorderen Ende des Tragbügels einrastbar auszuführen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Walzenlager einen Einraststeg für das Eingreifen in eine umlaufende Nut im Rohrkörper der Farbrolle aufweist. Die Dimensionen von Einraststeg und Nut sind dabei vorzugsweise so festzulegen, daß die Farbrolle um ihre Längsachse drehbar ist. Eine gegenseitige Vertauschung von Einraststeg und Nut an den jeweiligen Teilen ist ggf. vorteilhaft.

[0020] Für eine besonders günstige Lagerung der Farbrolle wird desweiteren vorgeschlagen, den Einraststeg im Bereich der Mitte des Walzenlagers anzuordnen.

[0021] Um ein stabiles Rollen der Farbrolle auf dem Walzenlager zu gewährleisten, kann wenigstens ein zusätzlicher Lagersteg vorgesehen werden, auf dem der Rohrkörper der Farbrolle gleiten kann und gegen Verkippen abgestützt wird.

[0022] Schließlich ist es vorteilhaft, wenn am Walzenlager ein Begrenzungssteg für das tragbügelseitige Ende der drehbar montierten Farbrolle vorgesehen ist. Der Begrenzungssteg verhindert, daß Farbe in den Rohrkörper der Rolle eindringen kann. Weiterhin wird hierdurch der Montageweg definiert, d. h. die Einschublänge kann hierdurch vorgegeben werden.

[0023] In Sonderfällen kann es weiterhin vorteilhaft sein, wenn die Verbindung zwischen Walzenlager und Rohrkörper über eine separate Klemmhülse oder Haftmuffe erfolgt, die in ihrer Innenrohrfläche die entsprechenden Einrastmittel aufweist. Hierdurch kann ein einfacher zylindrischer Rohrkörper in jeweils passender Länge verwendet werden, in den die Klemmhülse durch einfachen Preßsitz eingebracht wird.

Zeichnungen:

[0024] Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung unter Angabe weiterer Vorteile und Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1

einen erfindungsgemäßen Tragbügel eines Farbrollers in der Vorderansicht,

Fig. 2

den Tragbügel aus Fig. 1 in der Seitenansicht von links,

Fig. 3

den Tragbügel aus Fig. 1 in der Ansicht von hinten,

Fig. 4a bis g

Querschnitte entlang des Tragbügels nach den in Fig. 3 eingezeichneten Schnittverläufen,

Fig. 5

einen ersten erfindungsgemäßen Rohrkörper für eine Farbrolle bzw. Walze im Längsschnitt,

Fig. 6

einen zweiten Rohrkörper für eine Walze im Längsschnitt,

Fig. 7

die Vergrößerung der Einzelheit VII aus Fig. 5 und Fig. 6 und

Fig. 8

die Vergrößerung der Einzelheit VIII aus Fig. 6.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele:

[0025] Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Tragbügels für einen Farbroller ist in den Figuren 1 bis 3 sowie die dazugehörigen Querschnitte in den Figuren 4a bis g dargestellt. Die Querschnitte in den Figuren 4a bis g sind dabei im Maßstab 2:1 abgebildet. Der Tragbügel 1 ist einstückig aus Kunststoff hergestellt. Er umfaßt an seinem unteren Ende einen Handgriff 2 und an seinem oberen Ende ein ungefähr senkrecht zum Handgriff verlaufendes Walzenlager 4. Dazwischen liegt ein gebogenes Verbindungsteil 3. Das Verbindungsteil 3 und der Handgriff 2 werden im wesentlichen durch ein einseitig offenes Hohlprofil 5 (siehe hierzu die Schnittverläufe in den Fig. 4a bis b) gebildet. Im Bereich des Handgriffs 2 wird das Hohlprofil 5 durch querverlaufende Rippen 6 versteift. Exemplarisch sind Rippen oder Versteifungselemente entlang der Schnittlinin E-E bzw. F-F (siehe Fig. 3) in den Fig. 4e und Fig. 4f dargestellt. Die Versteifungselemente 6 sind in einem vergleichsweise engen Abstand a von vorzugsweise 3 mm angeordnet (siehe hierzu insbesondere Fig. 4g). Die Versteifungselemente 6 stehen auf der offenen Seite des Hohlprofils 5 über dieses über, so daß auf der einen Seite durch das Hohlprofil 5 und auf der anderen Seite durch die Außenkanten der Versteifungselemente die Raumform des Handgriffs 2 definiert wird (Fig. 2). Wie insbesondere in Fig. 1 deutlich wird, ist die Außenseite des Hohlprofils im Bereich der Greiffläche 7 des Handgriffs 2 zur Verbesserung der Greifqualität gerippt.

[0026] Auch im Bereich des Verbindungsteils 3 sind zur Versteifung querverlaufende Rippen bzw. Versteifungselemente 7 im Hohlprofil 5 vorhanden. Der Abstand der Versteifungselemente ist allerdings deutlich größer als im Bereich des Handgriffs 2. Außerdem stehen die Versteifungselemente nicht über die offene Seite des Hohlprofils über. Zur weiteren Verbesserung der Stabilität sind die letzte Querrippe des Handgriffs 2 und alle weiteren darauffolgenden Querrippen 8 des Verbindungsteils 3 durch einen im mittleren Bereich des Hohlprofils verlaufenden Längssteg 9 verbunden (siehe hierzu insbesondere die Schnittbilder 4c und 4d).

[0027] Die Versteifung durch den Längssteg 9 und die Versteifungselemente 8 erfolgt allerdings nicht über den kompletten Bereich des Verbindungsteils 3, sondern lediglich vom Handgriff über eine erste Biegung bis in den Bereich der darauffolgenden nächsten Biegung. Von hier aus läuft das sich bis dahin im Querschnitt verjüngende Hohlprofil 5 mit insbesondere unveränderter Breite bzw. Querschnitt bis zum Walzenlager 4 in Form eines U-Profils ohne zusätzliche Versteifungselemente (vergleiche hierzu die Querschnitte in Fig. 4a bzw. 4b) bis zum Walzenlager 4 weiter. Wahlweise kann auch dieser Bereich mit zusätzlichen Versteifungselementen versehen sein.

[0028] Das Walzenlager 4 am Ende des Verbindungsteils 3 dient zur direkten Aufnahme und drehbaren Lagerung eines zylindrischen Walzenkörpers mit entsprechendem Walzenbezug.

[0029] In den Figuren 5 und 6 sind derartige Walzen ohne Plüsch- oder Schaumstoff-Bezug, also lediglich durch ihre Rohrkörper 10, 11, auf welche der Walzenbezug anzubringen ist, dargestellt. Die Rohrkörper 10, 11 werden einfach auf das Walzenlager 4 aufgesteckt und eingerastet. Dabei rutscht ein am Walzenlager 4 umlaufender Einraststeg 12 entlang eines Konus 13 auf der Innenseite der Rohrkörper 10, 11 in eine ebenfalls auf der Innenseite der Rohrkörper 10, 11 umlaufende Nut 14. Die Abmessungen des Einraststeges 12 und der Nut 14 sind so bestimmt, daß der Einraststeg zwar in der Nut einrastet, aber dennoch in Richtung des Nutverlaufs eine Drehung des Rohrkörpers und damit der Walze ermöglicht wird.

[0030] Der Einraststeg 12 ist ungefähr mittig auf dem Walzenlager 4 positioniert. Im Abstand dazu sind jeweils links und rechts weitere Stege 15, 16 an ausgesparten Verbindungselementen 17, 18 bzw. Verbindungszylindern angeordnet. Die Aussparungen 22 dienen zur Materialeinsparung. Die Stege 15, 16 bilden ein Lager für den Rohrkörper 10 oder 11, auf welchen er bei einer Drehbewegung gleitet und sich gegenüber Verkippungskräften abstützt. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn der Rohrkörper wie im Fall des in Fig. 6 dargestellten, über das Walzenlager 4 im aufgesteckten Zustand weit übersteht.

[0031] Der Rohrkörper 11 ist z. B. doppelt so lang wie der Rohrkörper 10 und kann aufgrund seiner symmetrischen Konstrukion beidseitig auf das Walzenlager 4 aufgesteckt und eingerastet werden.

[0032] Die Verstrebungselemente 19 in der Mitte des Rohrkörpers 11 sind nochmal in der Einzelheit VIII in Fig. 8 vergrößert dargestellt. Sie dienen ebenfalls als Anschlag für eine Bewegung des Walzenkörpers 4 innerhalb der Nut 14 in axialer Richtung.

[0033] Um den Rohrkörper 10, 11 tragbügelseitig abzudecken, ist am inneren Rand des Walzenlagers ein Begrenzungssteg 20 vorhanden. Dieser kann beispielsweise auch die Aufgabe übernehmen, den Rohrkörper 10, 11 gegenüber Farbeintritt zu verschließen, insofern auch die andere Seite des Rohrkörpers durch den Walzenbezug ausreichend verschlossen ist. Weiterhin stellt der Steg 20 eine Wegbegrenzung beim Zusammenbau dar.

[0034] Eine Variante der Erfindung sieht vor, daß der Rohrkörper 10, 11 in seinem jeweiligen Endbereich nicht selbst als "Haftmuffe" oder "Klemmhülse" für das Walzenlager 4 ausgebildet ist, sondern ein getrenntes Teil hierfür vorgesehen ist. In Fig. 9 ist demzufolge eine getrennte Haftmuffe oder Klemmhülse 21 dargestellt, die prinzipiell den gleichen Aufbau wie der Rohrkörper nach Fig. 5 aufweist, jedoch als getrenntes, separates Teil in ein zylindrisches Innenrohr des Walzenkörpers 10', 11', bzw. der Farbrolle mit Preßsitz oder dergleichen eingebracht wird. Hierdurch wird zwar ein weiteres Teil (Haftmuffe) benötigt. Als Walzenkörper können jedoch normale, abzulängende zylindrische Rohre verwendet werden, die wahlweise mit Plüsch- oder Schaumstoff bezogen werden können.

1

Tragbügel

2

Handgriff

3

Verbindungsteil

4

Walzenlager

5

Hohlprofil / Halbschale

6

Rippe

7

Greiffläche

8

Versteifungselemente

9

Längssteg

10

Rohrkörper

11

Rohrkörper

12

Einraststeg

13

Konus

14

Nut

15

Steg

16

Steg

17

Verbindungselement

18

Verbindungselement

19

Verstrebungslement

20

Begrenzungssteg

21

Haftmuffe

22

Aussparung

Ansprüche

1. Farbroller bestehend aus einem mit einem Handgriff (2) versehenen einstückigen Tragbügel (1) aus Kunststoff und einem am vorderen Ende des Tragbügels drehbar anbringbaren Walzenkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragbügel (1) über seine Länge wenigstens teilweise quer verlaufende Versteifungselemente (6, 8) umfaßt, die durch eine Längsverstrebung (5, 9) versteifend untereinander verbunden sind.

2. Farbroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsverstrebung (5, 9) Wandungsabschnitte (5) umfaßt.

3. Farbroller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungsabschnitte (5) als offenes, insbesondere U-förmiges Hohlprofil (5) und/oder als U-förmige Halbschale ausgebildet sind.

4. Farbroller nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungselemente (6, 8) auf der Innenseite des Hohlprofils (5) angebracht sind.

5. Farbroller nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die quer verlaufenden Versteifungselemente (6, 8) wenigstens im Bereich des Handgriffs (2) an der offenen Seite des Hohlprofils (5) zur Festlegung der Raumform des Handgriffs über die Hohlprofilberandung herausstehen.

6. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung unangenehmer Druckstellen in der Hand des Benutzers die Abstände (a) der quer verlaufenden Versteifungselemente (6) wenigstens im Bereich des Handgriffs (2) derart festgelegt sind, daß diese insbesondere einen Abstand von 2 mm bis 6 mm aufweisen.

7. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der außerhalb des Handgriffs angeordneten Versteifungselemente (8) größer sind als die der im Bereich des Handgriffs (2) angebrachten Versteifungselemente (6).

8. Farbroller nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite und/oder der Querschnitt des Hohlprofils (5) vom Handgriff bis zum vorderen Ende des Tragbügels hin kontinuierlich oder zumindest abschnittsweise abnimmt.

9. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in einem Teilbereich des Handgriffs (2) auf der Außenseite des Hohlprofils (5) eine gerippte Greiffläche (7) vorgesehen ist.

10. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Teil des Tragbügels vor dem Aufnahmebereich der Farbrolle ein U-förmiges Profil umfaßt.

11. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Bereich des Tragbügels unmittelbar als Walzenlager (4) für die Farbrolle bzw. den Walzenkörper ausgebildet ist, wobei der Walzenkörper (10, 11) unmittelbar oder über eine separate Haftmuffe bzw. Klemmhülse (21) mittelbar auf dem Walzenlager (4) drehbar angeordnet ist.

12. Farbroller nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (10, 11) mit dem Walzenlager (4) am vorderen Ende des Tragbügels (1) einrastbar verbunden ist.

13. Farbroller nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenlager (4) einen Einraststeg (12) für das Eingreifen in eine umlaufende Nut (14) der Farbrolle bzw. Walzenkörper oder einer entsprechenden Nut (14') in einer Haftmuffe (21) innerhalb des Walzenkörpers (10, 11) aufweist.

14. Farbroller nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einraststeg (12) im Bereich der Mitte des Walzenlagers (4) angeordnet ist.

15. Farbroller nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenlager (4) wenigstens einen Lagersteg (15, 16) an einem seiner Enden umfaßt.

16. Farbroller nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß am Walzenlager (4) ein Begrenzungssteg (20) am tragbügelseitigen Ende vorgesehen ist.

17. Farbroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzenlager (4) über eine separate Haftmuffe (21) mit dem Walzenkörper (10', 11') einrastbar verbunden ist, wobei vorzugsweise die Haftmuffe (21) über einen Preßsitz innerhalb des Walzenkörpers gehalten ist.

Claims

1. Paint roller comprising a one piece support frame (1) made of plastic with a handle (2) and a roller body which can be rotatably attached to the front end of the support frame, characterised in that the support frame (1) comprises over its length at least partly perpendicular reinforcing elements (6, 8), which are joined together for reinforcement by a longitudinal strut (5, 9).

2. Paint roller according to claim 1, characterised in that the longitudinal strut (5, 9) comprises wall sections (5).

3. Paint roller according to claim 1 or 2, characterised in that the wall sections (5) are designed as an open, in particular U-shaped hollow profile (5) and/or as a U-shaped half-shell.

4. Paint roller according to claim 3, characterised in that the reinforcing elements (6, 8) are attached to the inside of the hollow profile (5).

5. Paint roller according to claim 3 or 4, characterised in that the perpendicular reinforcing elements (6, 8) stand out from the hollow profile edge in order to determine the shape of the handle, at least in the region of the handle (2) on the open side of the hollow profile (5).

6. Paint roller according to one of the preceding claims, characterised in that to avoid unpleasant pressure points on the hand of the user the spacings (a) between the perpendicular reinforcing elements (6) are defined at least in the region of the handle (2) so that the latter are spaced apart from 2 mm to 6 mm.

7. Paint roller according to one of the preceding claims, characterised in that the spacings between the reinforcing elements (8) arranged outside the handle are greater than those between the reinforcing elements (6) in the region of the handle (2).

8. Paint roller according to one of claims 3 to 7, characterised in that the width and/or the cross section of the hollow profile (5) decreases continually or at least section by section from the handle to the front end of the support frame.

9. Paint roller according to one of the preceding claims, characterised in that at least in a part region of the handle (2) on the outside of the hollow profile (5) a ribbed gripping surface (7) is provided.

10. Paint roller according to one of the preceding claims, characterised in that the front part of the support frame has a U-shaped profile in front of the mounting region of the paint roller.

11. Paint roller according to one of the preceding claims, characterised in that the front region of the support frame is directly designed as a roller bearing (4) for the paint roller or the roller body, whereby the roller body (10, 11) is rotatably arranged directly on the roller bearing (4) or indirectly by means of a securing sleeve or clamping sleeve (21).

12. Paint roller according to claim 11, characterised in that the roller body (10, 11) can be locked into place on the roller bearing (4) at the front end of the support frame (1).

13. Paint roller according to claim 11 or 12, characterised in that the roller bearing (4) has a locking web (12) for engagement in a circumferential groove (14) of the paint roller or roller body or a corresponding groove (14') in a securing sleeve (21) inside the roller body (10, 11).

14. Paint roller according to one of claims 11 to 13, characterised in that the locking web (12) is arranged in the region of the middle of the roller bearing (4).

15. Paint roller according to one of claims 11 to 14, characterised in that the roller bearing (4) comprises at least one bearing web (15, 16) at one of its ends.

16. Paint roller according to one of claims 11 to 15, characterised in that on the roller bearing (4) a delimiting web (20) is provided on the support frame side end.

17. Paint roller according to one of the preceding claims 11 to 16, characterised in that the roller bearing (4) is connected by a separate securing sleeve (21) to the roller body (10', 11'), whereby preferably the securing sleeve (21) is secured by a pressfit inside the roller body.

Revendications

1. Rouleau applicateur de peinture composé d'un support monobloc cintré (1) réalisé en matière plastique et comportant une poignée (2), ainsi qu'un corps rotatif qui peut être monté en rotation sur l'extrémité avant du support cintré,
caractérisé en ce que
le support cintré (1) présente, sur sa longueur, des éléments raidisseurs (6, 8) transversaux au moins partiellement reliés mutuellement par un entretoisement longitudinal rigidifiant (5, 9).

2. Rouleau applicateur de peinture selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
l'entretoisement longitudinal (5, 9) comprend des parties de paroi (5).

3. Rouleau applicateur de peinture selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que
les parties de paroi (5) sont constituées par un profilé creux ouvert (5), ayant en particulier la forme d'un U, et/ou par une demi-coquille en forme de U.

4. Rouleau applicateur de peinture selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
les éléments raidisseurs (6, 8) se trouvent sur la face interne du profilé creux (5).

5. Rouleau applicateur de peinture selon la revendication 3 ou 4,
caractérisé en ce que
les éléments raidisseurs (6, 8) disposés transversalement font, au moins dans la zone de la poignée, saillie sur le côté ouvert du profilé creux (5) pour définir la forme spatiale de la poignée au-delà des bords du profilé creux.

6. Rouleau applicateur de peinture selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
pour éviter des points désagréables de pression dans la main de l'utilisateur, les espacements (a) des éléments raidisseurs transversaux (6) sont, au moins dans la zone de la poignée, déterminés de manière à être compris en particulier entre 2 et 6 mm.

7. Rouleau applicateur de peinture selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
les espacements des éléments raidisseurs (8) situés en dehors de la poignée sont supérieurs à ceux des raidisseurs (6) situés dans la zone de la poignée (2).

8. Rouleau applicateur de peinture selon l'une des revendications 3 à 7,
caractérisé en ce que
la largeur et/ou la section du profilé creux (5) diminue en allant de la poignée à l'extrémité du support cintré, en continu ou au moins par zones.

9. Rouleau selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
au moins dans une partie de la zone de la poignée (2), est prévue sur la face externe du profilé creux (5), une portée de prise (7) munie de nervures.

10. Rouleau selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la partie avant du support cintré, en amont de la zone de montage du rouleau applicateur, comprend un profilé en forme d'U.

11. Rouleau selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
la zone avant du support cintré est directement conformée en palier de rotation (4) pour recevoir le rouleau applicateur ou le corps rotatif, le corps rotatif (10, 11) étant monté directement ou par l'intermédiaire d'un manchon d'adhérence ou d'une douille à pincement (21) sur le palier (4).

12. Rouleau selon la revendication 11,
caractérisé en ce que
le corps rotatif (10, 11) peut être relié par enclenchement au palier de rotation (4) à l'extrémité du support cintré (1) .

13. Rouleau selon l'une des revendications 11 ou 12,
caractérisé en ce que
le palier de rotation (4) comporte une nervure d'enclenchement (12) pour venir en prise dans une rainure périphérique (14) du rouleau ou du corps rotatif, ou dans une rainure correspondante (14') prévue dans un manchon d'adhérence (21) logé dans le corps rotatif (10, 11).

14. Rouleau selon l'une des revendications 11 à 13,
caractérisé en ce que
la nervure d'enclenchement (12) se trouve vers le milieu du palier de rotation (4).

15. Rouleau selon l'une des revendications 11 à 14,
caractérisé en ce que
le palier de rotation (4) comporte à une de ses extrémités au moins une nervure de palier (15, 16).

16. Rouleau selon l'une des revendications 11 à 15,
caractérisé en ce que
sur le palier de rotation (4) il est prévu, à l'extrémité située du côté du support cintré, une nervure de limitation (20).

17. Rouleau selon l'une des revendications 11 à 16,
caractérisée en ce que
le palier de rotation (4) peut être relié par enclenchement, au corps rotatif (10', 11') par un manchon d'adhérence séparé (21) qui, de préférence, est maintenu par l'intermédiaire d'un siège de pression à l'intérieur du corps rotatif.

Zeichnung