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(11) | EP 0 891 458 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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STRUCTURE, PANNEAU POUR UNE TELLE STRUCTURE ET SA FABRICATION BAUSTRUKTUR, PANEL FÜR EINE SOLCHE BAUSTRUKTUR UND SEINE HERSTELLUNG CONSTRUCTION, PANEL THEREFOR AND METHOD FOR MAKING SAME |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention a pour objet une structure définissant un volume modulaire creux et autoportant obtenu par la juxtaposition de panneaux de panneaux en béton préfabriqués, comprimés entre eux et formant un caisson rigide et indéformable. Selon leur position, les panneaux constituent des murs ou des planchers. Ces structures définissant un volume modulaire sont construites de préférence à hauteur d'étage. Le volume modulaire est assemblé en usine, achevé complètement à l'extérieur et à l'intérieur. Les volumes modulaires terminés sont transportées sur site pour la construction rapide d'immeubles réalisés par la pose d'un ou de plusieurs modules. Un bâtiment conçu et construit au moyen de ce type de caisson en structure en béton convient particulièrement pour résister aux secousses sismiques.
[0003] Selon le document WO 90/15202, les panneaux préfabriqués en béton léger sont des panneaux de béton d'épaisseur constante.
[0004] Cette conception similaire à la plupart des procédés recourrant à la fabrication de panneaux à épaisseur constante présente plusieurs inconvénients majeurs. Soit le panneau est réalisé en béton armé pour obtenir la résistance mécanique conforme aux normes techniques et le poids final du panneau impose des solutions de transport coûteuses, soit le panneau est réalisé en béton allégé et ledit panneau doit être renforcé , comme enseigné par WO 90/15202, par une longrine en béton armé, ce qui augmente le prix.
[0005] De plus, un tel assemblage de panneaux sur site impose de nombreuses prestations de main d'oeuvre coûteuse sur chantier pour le gros oeuvre lui-même et surtout pour les travaux de parachèvements intérieurs réalisés selon des méthodes artisanales.
[0006] Au contraire, la présente invention propose un volume modulaire complètement achevé à l'intérieur et à l'extérieur, construit en usine, ce qui permet un abaissement considérable des coûts, grâce à la productivité de la fabrication des modules en série. De plus, l'invention allie avantageusement la solidité du béton et la légèreté de l'ensemble du volume, ce qui est déterminant pour la stabilité de l'immeuble et le coût des transports.
[0007] La présente invention a pour objet une structure définissant un volume modulaire creux et auto portant obtenue par l'assemblage entre eux de panneaux préfabriqués en béton comportant des réservations pour des portes, des fenêtres, des escaliers, etc..., lesdits panneaux étant très avantageusement allégés par le creusement d'alvéoles entre un réseau de poutres et/ou traverses ou nervures parcourant le panneau. Ce réseau constitue une ossature en squelette de la structure, tandis que les traverses ou nervures de chaque panneau sont reliées entre elles par un voile mince en béton sur les zones délimitées par les alvéoles.
[0008] Selon l'invention, les aciers obligatoirement présents dans le béton afin de satisfaire aux normes techniques de stabilité, sont avantageusement utilisés pour assurer à la fois la stabilité et l'assemblage en compression des panneaux.. Ainsi les aciers travaillant en traction dans les nervures des planchers sont utilisés comme tirants pour comprimer les murs verticaux contre ledit plancher. Selon l'invention, la liaison entre les panneaux des murs verticaux et les panneaux des planchers ou plafond pour obtenir la structure modulaire est réalisée en comprimant les murs verticaux contre les bords des planchers au moyen de goujons reliés par vissage aux tirants en acier situés dans les planchers.
[0009] La structure modulaire selon l'invention est essentiellement constituée de deux panneaux verticaux dont les parois planes sont tournées l'une vers l'autre, et de deux panneaux horizontaux, lesdits panneaux horizontaux étant placés entre les parois planes desdits deux panneaux verticaux et étant attachés aux dits panneaux verticaux au moyen de goujons introduits dans des tubes des panneaux verticaux avant d'être vissés dans des douilles situés aux extrémités des tirants des panneaux horizontaux. Contrairement aux structures habituelles, les planchers ou le plafond et le plancher ne reposent pas sur des appuis constitués de longrines des murs ou autres éléments de la construction. Dans la structure selon l'invention, le planchers ou le plafond et le plancher sont comprimés entre des murs verticaux par des goujons qui assurent la reprise de l'effort tranchant et impose un frottement important entre les parois de béton en contact.
[0010] De façon avantageuse, une couche de colle ou de béton s'étend entre les surfaces de contact des panneaux entre eux. Cette couche est appliquée sous forme liquide et permet après durcissement ou solidification de réduire, voire d'éliminer les efforts de cisaillement appliqués sur les goujons.
LA STRUCTURE DE L'INVENTION
[0011] La structure suivant l'invention comporte au moins quatre panneaux en béton reliés deux à deux, chaque panneau étant constitué d'un cadre rectangulaire ou carré formé de poutres entre lesquelles s'étendent une série de traverses ou nervures de manière à définir une série d'alvéoles entre lesdites traverses ou nervures ou poutres, lesdites poutres et lesdites traverses ou nervures étant reliées entre elles par un voile de béton d'une épaisseur inférieure à 40 mm, avantageusement inférieure à 30 mm, en particulier comprise entre 10 et 25 mm. Ce voile forme une paroi plane. Lesdits panneaux comportent une série de tirants noyés dans le béton. Ladite structure est constituée :
(a) de deux panneaux verticaux dont les parois planes sont tournées l'une vers l'autre, et dont les poutres inférieure et supérieure présentent une série de passages définis par des tubes dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane.
(b) de deux panneaux horizontaux, chaque panneau horizontal comportant des tirants reliés à des douilles filetées présentant chacune une ouverture le long d'une paroi latérale d'une poutre, ladite paroi latérale étant perpendiculaire à la paroi plane du panneau horizontal, lesdits panneaux horizontaux étant placés entre les parois planes desdits deux panneaux verticaux, de manière à ce que les ouvertures de douilles d'une paroi de la poutre d'un panneau horizontal se trouvent en regard de passages définis dans la poutre inférieure ou supérieure d'un panneau vertical, et
(c) d'une série de goujons au moins partiellement filetés introduits dans des passages des panneaux verticaux avant d'être vissés dans des douilles de tirants des panneaux horizontaux, lesdits goujons comprimant les parois planes de chaque panneau vertical contre une paroi latérale de chaque panneau horizontal.
[0012] De façon avantageuse, la structure comporte un ou deux panneaux d'about, ce ou ces panneaux d'about permettant de reprendre des efforts de contre ventement, chaque panneau d'about étant constitué d'un cadre rectangulaire ou carré formé de poutres, dont deux poutres verticales entre lesquelles s'étendent une série de traverses ou nervures de manière à définir une série d'alvéoles entre lesdites traverses ou nervures ou poutres, lesdites poutres et lesdites traverses ou nervures étant reliées entre elles par un voile de béton d'une épaisseur inférieure à 40 mm formant une paroi plane, lesdits panneaux comportant une série de tirants noyés dans le béton et s'étendant entre une première poutre verticale et une deuxième poutre verticale. Dans ce cas, des tirants du ou de chaque panneau d'about sont reliés à des douilles filetées présentant chacune une ouverture le long d'une paroi latérale d'une poutre verticale, ladite paroi latérale étant perpendiculaire à la paroi plane du panneau d'about, tandis que chaque panneau vertical présente au moins une poutre verticale s'étendant entre la poutre inférieure et la poutre supérieure, ladite poutre verticale présentent une série de passages définis par des tubes dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane du panneau vertical. Le ou chaque panneau d'about est placé entre les parois planes desdits deux panneaux verticaux, de manière à ce que les ouvertures de douilles d'une paroi latérale d'une première poutre verticale d'un panneau d'about se trouvent en regard de passages définis dans une poutre verticale d'un premier panneau vertical, et de manière à ce que les ouvertures de douilles d'une paroi de la deuxième poutre verticale d'un panneau d'about se trouvent en regard de passages définis dans une poutre verticale du deuxième panneau vertical. Une série de goujons au moins partiellement filetés sont introduits dans des passages des panneaux verticaux avant d'être vissés dans des douilles de tirants du ou des panneaux d'about, lesdits goujons comprimant les parois planes de chaque panneau vertical contre une paroi latérale du panneau d'about ou de chaque panneau d'about.
[0013] Selon une forme préférée, la structure est caractérisée :
en ce que le ou chaque panneau d'about présente une poutre inférieure et une poutre supérieure entre lesquelles s'étendent lesdites première et deuxième poutres verticales du panneau d'about;
en ce que lesdites poutres inférieure et supérieure du panneau d'about présentent une série de passages définis par des tubes ou douilles dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane du panneau d'about ;
en ce que chaque panneau horizontal comporte une poutre présentant une série de passages définis par des tubes ou douilles dont l'axe est parallèle à la paroi plane du panneau horizontal, lesdits panneaux horizontaux étant placés par rapport au panneau d'about ou par rapport à chaque panneau d'about, de manière à ce que les ouvertures de douilles ou passages d'une poutre d'un premier panneau horizontal se trouvent en regard de passages ou douilles de la poutre inférieure du panneau d'about, et de manière à ce que les ouvertures de douilles ou passages d'une poutre du deuxième panneau horizontal se trouvent en regard de passages ou douilles de la poutre supérieure du panneau d'about.
[0014] Dans une forme de réalisation préférée, le panneau horizontal inférieur de la structure est disposé à un niveau distant de la base des panneaux verticaux, ce qui a pour conséquence de définir une zone libre située sous ledit panneau horizontal et donc sous ladite structure. Cette zone libre est utile pour le passage d'accesoires et de canalisations nécessaires à l'infrastructure de l'immeuble à construire.
LE PANNEAU
[0015] L'invention a également pour objet un panneau pour une structure suivant l'invention, ce panneau préfabriqué étant léger, présentant une paroi soit apte à former soit un plancher, soit une face intérieure d'une pièce, et éventuellement un plafond. Le panneau selon l'invention présente des lambourdes, par exemple en bois, facilitant la fixation de panneaux décoratifs ou de panneaux de façade extérieure, et présente des moyens permettant la fixation des panneaux entre eux par des goujons.
[0016] Le panneau selon l'invention permet un gain en poids de 60%, voire plus, par rapport au poids des panneaux pleins, tout en gardant des caractéristiques mécaniques répondant aux normes techniques.
[0017] Le panneau en béton selon l'invention présente une paroi plane et est constitué d'un ensemble en béton formé par :
* quatre poutres en béton définissant un cadre carré ou rectangulaire, lesdites poutres étant parallèles entre elles deux à deux et présentant chacune une première face formant une partie de la paroi plane du panneau, une deuxième face opposée à la première face, une face latérale intérieure tournée vers une autre poutre, et une face latérale extérieure qui est opposée à la face latérale intérieure ;
* au moins deux traverses ou nervures ou nervures en béton s'étendant entre deux poutres parallèles entre elles et présentant chacune une première face formant une partie de la paroi plane du panneau, une deuxième face opposée à la première face, une face latérale tournée vers une traverse ou nervure adjacente, et une face opposée à ladite face latérale ;
* entre les traverses ou nervures et/ou les poutres, au voisinage de leur première face, un voile de béton d'une épaisseur inférieure à 40 mm, avantageusement inférieure à 30 mm. ce voile de béton formant avec lesdites premières faces des traverses ou nervures et des poutres la paroi plane du panneau, des cuvettes étant ainsi définies entre les traverses ou nervures et poutres, le fond desdites cuvettes étant formé par la paroi plane du panneau, lesdites cuvettes étant avantageusement remplies de matière isolante ;
* au moins une lambourde pour chaque poutre, la ou lesdites lambourdes de chaque poutre étant portées par la deuxième face de la poutre;
* au moins une lambourde pour la majorité des traverses ou nervures, la ou lesdites lambourdes d'une traverse ou nervure étant portées par la deuxième face de la traverse ou nervure ;
* des tirants reliant deux poutres parallèles entre elles à des traverses ou nervures, et
* au moins une douille filetée pour chaque tirant reliant une poutre à une traverse ou nervure, ladite douille présentant une ouverture tournée vers la face latérale extérieure de la poutre.
[0018] De façon avantageuse, le voile de béton a une épaisseur comprise entre 10 et 30 mm, de préférence entre 15 et 25 mm.
[0019] Selon une forme de réalisation, chaque traverse ou nervure en béton est reliée par un même tirant aux deux poutres parallèles entre elles.
[0020] Selon une forme de réalisation avantageuse, chaque tirant est relié à une barre complémentaire par des barres obliques ou une barre en forme de zigzag. Cette barre complémentaire est parallèle au tirant et définit avec celui-ci un plan vertical dans lequel s'étendent les barres obliques ou par la barre en zigzag.
[0021] Cette disposition avantageuse rigidifie le tirant et augmente la rapidité de pose dudit tirant dans le moule à béton horizontal. En effet, sans cela, comme toutes les barres à béton sont posés à l'horizontal, le tirant toucherait le fond du moule entraîné par son propre poids, ce qui nuit à la stabilité de l'ouvrage, le tirant n'étant alors plus enrobé uniformément de béton. Cette disposition élimine le recours habituel à de petits supports habituels ou intermédiaires faisant office d'écarteurs.
[0022] En particulier, lorsque le béton n'est pas un béton de fibres, le panneau comporte un treillis s'étendant dans le voile, ainsi que dans les traverses ou nervures et les poutres au voisinage de leur première face.
[0023] Les panneaux destinés à former des parois verticales présentent deux poutres parallèles entre elles comportant chacune une série de tubes reliés entre eux par au moins un plat, lesdits tubes s'étendant depuis la première face de la poutre jusqu'à la deuxième face de la poutre. De préférence, les tubes s'étendant dans un poutre sont reliés entre eux par deux plats parallèles entre eux, tandis que les plats reliant des tubes entre eux sont situés le long de la deuxième face de la poutre.
[0024] Ces plats permettent avantageusement de bloquer en place et à écartement dimensionnel approprié les tubes entre eux lors de la pose des tubes à fond de moule et lors des efforts exercés par les vibrateurs lors du débullage du béton. De plus,, les plats constitue un appui pour les goujons aux abords des tubes, ce qui constitue une meilleure répartition des forces de compression excerées par les goujons sur les zones situées autour des tubes lors de la fixation de deux panneaux entre eux et en particulier des panneaux verticaux avec les panneaux horizontaux.
[0025] Bien que le béton puisse être un béton ordinaire, il est possible et même avantageux d'utiliser des bétons spéciaux, tels que des bétons contenant des fibres, ou des bétons composites.
[0026] Selon une forme de réalisation particulièrement préférée, les cuvettes définies entre les poutres et des traverses ou nervures contiennent un bloc ou plaque de matière isolante, tandis que la deuxième face des poutres est munie d'un bloc ou plaque de matière isolante s'étendant entre une lambourde et le bloc ou plaque de matière isolante placé dans une cuvette. En fait, les poutres sont munies de plaques en matières isolante disposées à fond de coulée, c'est-à-dire sur la face opposée à la face unie constituée par le voile mince en béton. Cette forme de réalisation est avantageuse car elle permet d'isoler et de protéger entièrement la face extérieure du panneau (face opposée à la face unie constituée par le voile mince en béton) contre les agents atmosphériques, ladite face extérieure étant destinée à recevoir les parement décoratifs extérieurs. Un tel panneau présente l'avantage d'assurer une isolation remarquable d'un point de vue thermique et d'un point de vue acoustique. Par exemple, la matière isolante est une matière expansée, en particulier une mousse, à cellules fermées, en particulier de densité inférieure à 1. Par exemple, la matière isolante est constituée de mousse de polystyrène, de polyuréthanne, de matière recyclée, etc.
[0027] Pour la fixation des lambourdes au béton, les lambourdes avantageusement réalisées en bois présentent de préférence un tenon en queue d'aronde dirigé vers la première face de la poutre ou d'une traverse. Ce tenon est en fait noyé dans le béton formant soit une poutre, soit une traverse ou nervure.
[0028] Bien qu'il soit très facile de fabriquer des panneaux présentant des traverses ou nervures en béton parallèles entre elles, il peut être avantageux d'avoir des traverses ou nervures s'entrecoupant. Cette dernière forme de réalisation permet de reprendre des efforts dans des directions différentes.
[0029] Avantageusement, les cuvettes définies entre les poutres et des traverses ou nervures contiennent un bloc de matière isolante, tandis que la deuxième face des poutres est munie d'un bloc de matière isolante s'étendant entre une lambourde et le bloc placé dans une cuvette
FABRICATION DU PANNEAU
[0030] L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un panneau suivant l'invention. Dans ce procédé, on utilise un moule présentant un fond et des parois latérales définissant avec le fond une cuvette. Selon l'invention.
* on recouvre le fond du moule d'une membrane ( de préférence alvéolée ou autre) assurant une circulation d'air entre le panneau une fois coulé et le fond du moule, cette membrane pouvant avantageuxement être dessinée ou marquée pour augmenter la rapidité de pose des éléments formant le panneau ;
* on pose sur la membrane des lambourdes et des blocs ou plaques de matière isolante rigide ( par exemple de densité inférieure à 1,2), au moins d'épaisseur inférieure ou équivalente à l'épaisseur des lambourdes de manière à définir les fonds de deux canaux principaux pour la coulée de deux premières poutres parallèles entre elles , et on pose des lambourdes pour définir les fonds des canaux de coulée des traverses ou nervures ;
* on pose sur la membrane entre les canaux de coulée principaux des poutres et des nervures et des traverses, des blocs de matière isolante qui présente une épaisseur au moins supérieure (par exemple deux fois supérieure) à l'épaisseur de la lambourde des traverses ou nervures;
* éventuellement (en particulier dans le cas des panneaux verticaux), on pose sur le fond de chacun des deux canaux principaux une série de tubes reliés entre eux par un ou deux plats, les tubes s'étendant de bas en haut dans lesdits canaux depuis leur fond;
* on introduit dans les canaux transversaux ou juste au-dessus des canaux transversaux, un tirant ou des tirants munis d'une ou de douilles filetées, on introduit des goujons dans des orifices que présentent les parois latérales du moule, et on visse lesdits goujons dans les douilles des tirants pour maintenir en place les tirants et pour que les douilles soient chacune appliquées contre une paroi latérale du moule, lesdits orifices de la paroi du moule permettant avantageusement de positionner les douilles des tirants à leur emplacement exact en vue de l'assemblage des panneaux ;
* on coule du béton dans les canaux principaux et les canaux transversaux, ainsi qu'au dessus des blocs de matière isolante, la quantité de béton coulée étant telle que l'épaisseur du voile de béton formé au-dessus des blocs soit inférieure à 40 mm;
* on soumet le moule à des vibrations, et
* après une prise partielle du béton, on retire les goujons et on retire le panneau formé hors du moule.
[0031] Grâce à l'utilisation de la membrane, de préférence du type alvéolée, on a pu démouler sans rencontrer de problème d'adhérance sur le fond du moule par effet se succion, c'est-à-dire en ne cassant pas le voile mince en béton lors de l'opération de démoulage et ce malgré le fait que la prise du béton ne soit pas encore complète ou totale.
[0032] De préférence, dans le procédé selon l'invention, on utilise des structures comprenant un tirant, une barre parallèle audit tirant et des barres obliques ou une barre en zigzag reliant le tirant à la barre parallèle, et on place au moins partiellement une structure dans un canal transversal, de préférence dans chaque canal transversal.
[0033] De façon avantageuse, de manière à réduire le poids du panneau, on coule une quantité de béton suffisante pour obtenir un voile de béton formé au-dessus des blocs présentant une épaisseur comprise entre 10 et 30 mm, de préférence entre 15 et 25 mm.
[0034] Selon une particularité du procédé selon l'invention, après avoir placé les tirants et/ou les structures, on place un treillis pour qu'il prenne appui sur des tirants ou des barres de structures.
[0035] Des particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.
[0036] Dans ces dessins,
- la figure 1 est une vue en perspective partiellement arrachée d'une structure suivant l'invention;
- la figure 2 est vue du panneau vertical de la structure de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en perspective du panneau de plafond de la structure de la figure 1;
- la figure 4 est une vue du panneau d'about de la structure de la figure 1;
- la figure 5 est une vue partielle en coupe selon la ligne V-V de la figure 1;
- la figure 6 est une vue partielle en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 1;
- la figure 7 est une vue partielle en coupe transversale selon la ligne VII-VII;
- la figure 8 est une vue partielle en coupe transversale selon la ligne VIII-VIII;
- la figure 9 est une vue partielle en coupe transversale selon la ligne IX-IX;
- la figure 10 est une vue en perspective avec arrachement d'un panneau vertical suivant l'invention;
- les figures 11 et 12 sont des vues en coupe selon les lignes XI-XI et XII-XII du panneau de la figure 10;
- la figure 13 est vue partielle en perspective et en coupe du panneau de la figure 10;
- la figure 14 est une vue partielle d'un moule avant la coulée de béton.
[0037] La structure de la figure 1 comporte six panneaux, à savoir deux panneaux verticaux 100, 101; deux panneaux horizontaux 102, 103, et deux panneaux d'about 104, 105. Ces panneaux sont réalisés en béton. Chaque panneau est constitué d'un cadre rectangulaire ou carré formé de poutres 4A,4B,4C,4D. Entre deux poutres opposées 4A.4B s'étendent une série de traverses ou nervures 9 de manière à définir une série d'alvéoles 15 entre lesdites traverses ou nervures ou poutres, lesdites poutres et lesdites traverses ou nervures étant reliées entre elles par un voile de béton 14 d'une épaisseur inférieure à 40 mm formant une paroi plane 2, lesdits panneaux comportant une série de tirants 19 noyés dans le béton.
[0038] Ladite structure est constituée :
(a) de deux panneaux verticaux 100, 101 dont les parois planes 2 sont tournées l'une vers l'autre, et dont les poutres inférieure 4B et supérieure 4A présentent une série de passages définis par des tubes 23 dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane verticale 2,
(b) de deux panneaux horizontaux 102,103, chaque panneau horizontal 102,103 comportant des tirants 19 reliés à des douilles filetées 20 présentant chacune une ouverture le long d'une paroi latérale d'une poutre 4A,4B, ladite paroi latérale étant perpendiculaire à la paroi plane 2 du panneau horizontal. lesdits panneaux horizontaux étant placés entre les parois planes 2 desdits deux panneaux verticaux 100, 101, de manière à ce que les ouvertures de douilles 20 d'une paroi de la poutre d'un panneau horizontal se trouvent en regard de passages définis par des tubes 23 dans la poutre inférieure 4B ou supérieure 4A d'un panneau vertical,
(c) d'une série de goujons 106 au moins partiellement filetés introduits dans des passages 23 des poutres 4A,4B des panneaux verticaux 100, 101 avant d'être vissés dans des douilles 20 de tirants 19 des panneaux horizontaux 102,103, lesdits goujons 106 comprimant les parois planes de chaque panneau vertical contre une paroi latérale de chaque panneau horizontal, et
(d) deux panneaux d'about 104,105, chaque panneau d'about étant constitué d'un cadre rectangulaire ou carré formé deux poutres verticales 4C,4D et de poutres inférieure 4B et supérieure 4A, entre les deux poutres verticales 4C,4D s'étendent une série de traverses ou nervures 9 de manière à définir une série d'alvéoles 15 entre lesdites traverses ou nervures ou poutres, lesdites poutres et lesdites traverses ou nervures étant reliées entre elles par un voile de béton 14 d'une épaisseur de 20 à 25 mm formant une paroi plane 2, lesdits panneaux comportant une série de tirants 19 noyés dans le béton et s'étendant entre une première poutre verticale 4A et une deuxième poutre verticale 4B; les tirants de chaque panneau d'about sont reliés à des douilles filetées 20 présentant chacune une ouverture le long d'une paroi latérale d'une poutre verticale, ladite paroi latérale étant perpendiculaire à la paroi plane du panneau d'about.
[0039] Chaque panneau vertical 100, 101 présente deux poutres verticales 4D,4C s'étendant entre la poutre inférieure 4B et la poutre supérieure 4A, ladite poutre verticale présentent une série de passages définis par des tubes 23A dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane du panneau vertical. Chaque panneau d'about 104,105 est placé entre les parois planes 2 desdits deux panneaux verticaux 100, 101, de manière à ce que les ouvertures de douilles 20 d'une paroi latérale d'une première poutre verticale d'un panneau d'about se trouvent en regard de passages définis dans une poutre verticale 4C, 4D d'un premier panneau vertical, et de manière à ce que les ouvertures de douilles 20 d'une paroi de la deuxième poutre verticale d'un panneau d'about se trouvent en regard de passages définis dans une poutre verticale du deuxième panneau vertical. Une série de goujons 106 au moins partiellement filetés sont introduits dans des passages 23A des panneaux verticaux 100. 101 avant d'être vissés dans des douilles 20 de tirants 19 des panneaux d'about, lesdits goujons comprimant les parois planes de chaque panneau vertical contre une paroi latérale de chaque panneau d'about.
[0040] Les poutres inférieure 4A et supérieure 4B du panneau d'about présentent une série de passages 23B définis par des tubes ou douilles dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane 2 du panneau d'about. Chaque panneau horizontal 102,103 comporte deux poutres 4C,4D s'étendant entre les panneaux verticaux. Lesdites poutres présentent une série de passages 23C définis par des tubes ou douilles dont l'axe est parallèle à la paroi plane du panneau horizontal. Lesdits panneaux horizontaux 102, 103 sont placés par rapport à chaque panneau d'about, de manière à ce que les ouvertures de douilles ou passages 23C d'une poutre d'un premier panneau horizontal se trouvent en regard de passages ou douilles 23B de la poutre inférieure 4B du panneau d'about, et de manière à ce que les ouvertures de douilles ou passages 23C d'une poutre du deuxième panneau horizontal se trouvent en regard de passages ou douilles 23B de la poutre supérieure 4A du panneau d'about.
[0041] De préférence, une couche de colle ou de béton s'étend entre les surfaces de contact des panneaux entre eux.
[0042] Les panneaux horizontaux sont comprimés entre les panneaux verticaux par les goujons 106 et ne reposent pas par gravité sur des appuis. Dans la structure selon l'invention, les goujons 106 assurent la reprise de l'effort tranchant, et provoque un frottement important entre les parois de béton en contact. Les goujons sont donc soumis à un effort de cisaillement, effort qui est réduit par l'emploi de la couche de colle.
[0044] Les traverses ou nervures horizontales 108 des panneaux verticaux permettent de servir d'appui pour la pose de fenêtres, lesdites traverses et nervures pouvant avantageusement dessiner ou représenter le périmètre d'une réservation ou autre ouverture. Pour éviter de couler un voile de béton à l'endroit d'une réservation pour une ouverture, il est avantageux de placer au dessus des blocs rigides isolants un coffrage perdu ou une plaque rigide isolante dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur du voile mince.
[0045] Dans le panneau de plancher, le tirant 19 se trouve au voisinage de la lambourde 21 des traverses ou nervures. Dans les panneaux verticaux, les tirants se situent au milieu des nervures 9. Pour les panneaux horizontaux dont la paroi plane est utilisée en tant que plafond, les tirants sont proche de la paroi plane.
[0046] L'épaisseur totale des panneaux est variable. Par exemple, l'épaisseur des panneaux horizontaux (épaisseur du voile + hauteur de la nervure) est supérieure à celle des panneaux verticaux et des panneaux d'about.
[0047] La structure présente sur sa partie supérieure une série d'ouvertures 22 de douilles de tirants des panneaux verticaux. Ces douilles peuvent servir à la fixation de points d'ancrage ou d'anneaux de levage 107. Ceci facilite le déplacement des structures.
[0048] Le bas des panneaux verticaux 100,101 de la structure prend avantageusement appui sur un système de mise à niveau 110. Eventuellement, un tel système est un pied muni d'une tige vissée dans la douille de tirant, le vissage plus ou moins important de la tige permettant alors de régler la position du pied. Un tel système peut également être utilisé pour l'ancrage de deux structures selon l'invention l'une au dessus de l'autre.
[0049] Le panneau en béton 1 utilisé dans la structure représentée à la figure 1 est avantageusement un panneau présentant une paroi plane 2 et des parois latérales 3. Ce panneau 1 est constitué de :
* quatre poutres principales formant un cadre et présentant chacune une première face 5 formant une partie de la paroi plane 2 du panneau 1, une deuxième face 6 opposée à la première face 5, une face latérale intérieure 7 tournée vers l'autre poutre 4, et une face latérale extérieure 8 qui est opposée à la face latérale intérieure 7;
* une série de traverses ou nervures 9 en béton s'étendant entre les poutres 4 et présentant chacune une première face 10 formant une partie de la paroi plane 2 du panneau, une deuxième face 11 opposée à la première face 10, une face latérale 12 tournée vers une traverse ou nervure 9 adjacente, et une face 13 opposée à ladite face latérale 12;
* entre les traverses ou nervures 9 et/ou les poutres 4. au voisinage de leur première face (5, 10), un voile 14 de béton d'une épaisseur "e" inférieure à 40 mm, avantageusement inférieure à 30 mm, par exemple de 20 à 25 mm, ce voile 14 de béton formant avec lesdites premières faces (5, 10) des traverses ou nervures 9 et des poutres 4 la paroi plane 2 du panneau 1, des cuvettes 15 étant ainsi définies entre les traverses ou nervures 9 et poutres 4, le fond 16 desdites cuvettes 15 étant formé par la paroi plane 2 du panneau, lesdites cuvettes 15 étant remplies de blocs rigides de matière isolante 17;
* une lambourde 18 pour chaque poutre 4, la ou lesdites lambourdes de chaque poutre étant portées par la deuxième face 6 de la poutre et formant un coin de celui-ci;
* une lambourde 21 pour chaque traverse ou nervure 9, la lambourde 21 d'une traverse ou nervure 9 étant portées par la deuxième face 11 de la traverse ou nervure 9;
* pour chaque traverse ou nervure 9, un tirant 19 reliant la traverse ou nervure aux deux poutres 4, et
* des douilles filetées 20 montées aux extrémités de chaque tirant 19, lesdites douilles présentant une ouverture 22 tournée vers la face latérale 8 extérieure de la poutre.
[0050] Pour les panneaux verticaux, la poutre inférieure 4A, la poutre supérieure 4B, ainsi que les poutres verticales 4C,4D comportent chacune une série de tubes 23 reliés entre eux par deux plats 24 parallèles entre eux, lesdits tubes 23 s'étendant depuis la première face 5 de la poutre (ouverture 25 du tube) jusqu'à la deuxième face 6 de la poutre, lesdits plats étant situés le long de la deuxième face 6 de la poutre.
[0051] Pour les panneaux horizontaux, les poutres 4C,4D comportent chacune une série de tubes 23 reliés entre eux par deux plats 24 parallèles entre eux. L'axe desdits tubes est parallèle à la paroi plane 2 du panneau.
[0052] Pour les panneaux d'about 104,105, les poutres inférieure et supérieure comportent chacune une série de tubes 23 reliés entre eux par deux plats 24 parallèles entre eux, dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane 2 du panneau, tandis que les poutres verticales 4C,4D comportent chacune une série de tubes 23 reliés entre eux par deux plats 24 parallèles entre eux, dont l'axe est parallèle à la paroi plane 2 du panneau.
[0053] De façon avantageuse, la hauteur du panneau vertical 100,101 correspond à la hauteur du panneau d'about 104,105, tandis que la largeur du panneau vertical correspond à la somme des épaisseurs des panneaux d'about et de la longueur d'un panneau horizontal. Les largeurs des panneaux horizontaux et des panneaux d'about sont identiques.
[0054] Les tirants 19 sont reliés chacun à une barre complémentaire 26 par des barres obliques ou une barre en forme de zigzag 27.
[0055] Les lambourdes 21 et 18 sont en bois et présentent un tenon 28 en queue d'aronde dirigé vers la première face de la poutre 4 ou d'une traverse ou nervure 9. Ceci permet d'assurer une excellente fixation des lambourdes au béton.
[0056] Bien que dans la forme représentée du panneau, les traverses ou nervures 9 en béton sont parallèles entre elles et s'étendent perpendiculairement à la direction axiale de deux poutres, des traverses ou nervures auraient pu s'entrecroiser ou s'entrecouper de manière à permettre de reprendre des efforts dans des directions différentes.
[0057] Lorsque le béton n'est pas un béton contenant des fibres, il est avantageux que le panneau comporte un treillis 29 s'étendant dans le voile 14, ainsi que dans les traverses ou nervures 9 et les poutres 4 au voisinage de leur première face.
[0058] Les poutres 4 sont avantageusement recouvertes d'une plaque rigide de matière isolante 30, de sorte que la face du panneau 1 opposée à la face 2 du panneau est constituée de matière isolante et de lambourdes en bois.
[0059] La matière isolante est une matière expansée rigide à cellules fermées, en particulier de densité inférieure à 1.
[0060] L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un panneau suivant l'invention, dans lequel on coule du béton dans un moule 200 présentant un fond 201 et des parois latérales 202 définissant avec le fond 201 une cuvette. Les parois latérales présentent une série d'ouvertures 203. Selon un procédé avantageux pour fabriquer le panneau représenté à la figure 1,
* on recouvre le fond du moule d'une membrane, de préférence alvéolée, 300 assurant une circulation d'air entre le panneau une fois coulé et le fond du moule, cette membrane assurant la présence d'une quantité d'air réparti sous le panneau une fois le béton coulé, ladite membrane pouvant avantageusement recevoir par procédé graphique l'ensemble des constructions et du tracé des éléments devant constituer le panneau ;
* on pose sur la membrane des lambourdes 18 et des blocs ou plaques 30 de matière isolante rigide ( par exemple de densité inférieure à 1,2), au moins d'épaisseur inférieure ou équivalente à l'épaisseur des lambourdes de manière à définir les fonds de deux canaux principaux 204 pour la coulée de deux premières poutres 4 parallèles entre elles , et on pose des lambourdes 21 pour définir les fonds des canaux 205 de coulée des traverses ou nervures 9 ;
* on pose sur la membrane entre les canaux de coulée principaux des poutres 4 et des nervures et des traverses 9, des blocs 17 de matière isolante qui présente une épaisseur au moins supérieure (par exemple deux fois supérieure) à l'épaisseur de la lambourde 21 des traverses ou nervures;
* dans le cas de panneaux verticaux, on pose sur le fond de chacun des deux canaux principaux 204 une série de tubes 23 reliés entre eux par deux plats 24 prenant appui sur le bloc 30, les tubes 23 s'étendant de bas en haut dans lesdits canaux depuis leur fond;
* dans les canaux transversaux destinés à former les poutres s'étendant entre les poutres coulées dans les canaux principaux, on place une série de tubes 23A reliés entre eux par un ou deux plats (panneau vertical) ou une série de tubes 23C (panneau horizontal) ou de douilles (éventuellement reliés par deux plats 24) de manière à ce que dans le cas du panneau horizontal une ouverture des tubes ou douilles touche une paroi du moule ;
* on introduit dans les canaux transversaux 205 ou juste au-dessus des canaux transversaux, un tirant 19 muni à ses extrémités d'une ou de douilles filetées 22, on introduit des goujons 106 dans des orifices 203 que présentent les parois latérales 202, et on visse lesdits goujons 106 dans les douilles 22 des tirants 19 pour maintenir en place les tirants 19 et pour que les douilles 22 soient chacune appliquées contre une paroi latérale 202 du moule;
* on coule du béton dans les canaux principaux 204 et les canaux transversaux 205, ainsi qu'au dessus des blocs 30 de matière isolante, la quantité de béton coulée étant telle que l'épaisseur du voile 14 de béton formé au-dessus des blocs 30 soit inférieure à 40 mm, par exemple de 20 à 25 mm;
* on soumet le moule à des vibrations, et
* après une prise partielle du béton, on retire les goujons 106 et on retire le panneau 1 formé hors du moule.
[0061] Dans le procédé représenté, on utilise des structures comprenant un tirant 19, une barre 26 parallèle audit tirant et des barres obliques 27 ou une barre en zigzag reliant le tirant à la barre parallèle, et on place au moins partiellement une structure dans chaque canal transversal 205. Après avoir placé les structures, on place un treillis 29 pour qu'il prenne appui sur des tirants ou des barres de structures, ledit treillis s'étendant au dessus des blocs isolants 17, de préférence en ne les touchant pas. Les structures ou poutres en treillis sont par exemple formées par des fers à béton parallèles entre eux, reliés à intervalles réguliers par des entretoises obliques.
[0062] Après un durcissement suffisant du béton, on retire les goujons 106 et on introduit dans des tubes 23 des moyens d'attache. Ces moyens d'attache sont alors reliés à un moyen de levage qui, grâce à la membrane 300, permet un démoulage sans risque de casse du voile mince 14. Après la prise complète du béton, les blocs rigides isolants sont légèrement comprimés et adhérent donc fermement au béton. Le cas échéant, il est possible de retirer une partie ou la totalité des blocs isolants, par exemple par fraisage.
[0063] Il est possible d'agencer des structures selon l'invention les unes à cotés des autres, l'espace libre situé entre deux panneaux de structures adjacentes étant alors éventuellement rempli d'un béton armé destiné à servir pour reprendre des charges verticales.
[0064] Le transport de la structure vers le site de construction du bâtiment, on utilise avantageusement une remorque ou un semi-remorque. Pour faciliter ce transport la structure est munie sur sa partie inférieure d'un berceau constitué de deux poutrelles en traverse (attachées chacune directement à des douilles 22 inférieires des panneaux principaux verticaux ), une première poutrelle reposant directement sur le plateau de transport, tandis que la deuxième poutrelle repose sur le plateau de transport par l'intermédiaire d'un appui séparé, lequel appui permet le pivotement de la poutrelle perpendiculaire à la première poutrelle et dans un plan parallèle au plateau de transport. Cette disposition permet d'éliminer les efforts de torsion, qui pourraient être provoquée par le plateau de transport.
(a) de deux panneaux verticaux (100, 101) dont les parois planes (2) sont tournées l'une vers l'autre, et dont les poutres inférieure et supérieure (4A,4B) présentent une série de passages définis par des tubes (23) dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane (2),
(b) de deux panneaux horizontaux (102,103), chaque panneau horizontal (102,103) comportant des tirants (19) reliés à des douilles filetées (20) présentant chacune une ouverture le long d'une paroi latérale d'une poutre, ladite paroi latérale étant perpendiculaire à la paroi plane (2) du panneau horizontal, lesdits panneaux horizontaux étant placés entre les parois planes (2) desdits deux panneaux verticaux (100, 101), de manière à ce que les ouvertures de douilles (20) d'une paroi de la poutre d'un panneau horizontal se trouvent en regard de passages (23) définis dans la poutre inférieure (4B) ou supérieure (4A) d'un panneau vertical, et
(c) d'une série de goujons (106) au moins partiellement filetés introduits dans des passages (23) des panneaux verticaux (100, 101) avant d'être vissés dans des douilles (20) de tirants (19) des panneaux horizontaux (102,103), lesdits goujons (106) comprimant les parois planes (2) de chaque panneau vertical contre une paroi latérale de chaque panneau horizontal.
en ce que des tirants (19) du ou de chaque panneau d'about sont reliés à des douilles filetées (20) présentant chacune une ouverture le long d'une paroi latérale d'une poutre verticale, ladite paroi latérale étant perpendiculaire à la paroi plane (2) du panneau d'about,
en ce que chaque panneau vertical (100, 101) présente au moins une poutre verticale (4C,4D) s'étendant entre la poutre inférieure (4B) et la poutre supérieure (4A), ladite poutre verticale (4C,4D) présentent une série de passages définis par des tubes (23) dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane (2) du panneau vertical,
en ce que le ou chaque panneau d'about (104,105) est placé entre les parois planes (2) desdits deux panneaux verticaux (100, 101), de manière à ce que les ouvertures de douilles (20) d'une paroi latérale d'une première poutre verticale (4D) d'un panneau d'about se trouvent en regard de passages (23) définis dans une poutre verticale (4C) d'un premier panneau vertical, et de manière à ce que les ouvertures de douilles (20) d'une paroi de la deuxième poutre verticale (4C) d'un panneau d'about se trouvent en regard de passages (23) définis dans une poutre verticale (4D) du deuxième panneau vertical ; et
en ce qu'une série de goujons (106) au moins partiellement filetés sont introduits dans des passages (23) des panneaux verticaux (100, 101) avant d'être vissés dans des douilles (20) de tirants (19) du ou des panneaux d'about, lesdits goujons (106) comprimant les parois planes (2) de chaque panneau vertical contre une paroi latérale du panneau d'about ou de chaque panneau d'about.
en ce que lesdites poutres inférieure et supérieure (4B,4A) du panneau d'about (104,105) présentent une série de passages (23) définis par des tubes ou douilles dont l'axe est perpendiculaire à la paroi plane du panneau d'about ;
en ce que chaque panneau horizontal (102,103) comporte une poutre (4C,4D) présentant une série de passages (23) définis par des tubes ou douilles dont l'axe est parallèle à la paroi plane du panneau horizontal, lesdits panneaux horizontaux étant placés par rapport au panneau d'about (104,105) ou par rapport à chaque panneau d'about, de manière à ce que les ouvertures de douilles ou passages (23) d'une poutre (4D) d'un premier panneau horizontal (102) se trouvent en regard de passages (23) ou douilles de la poutre inférieure (4B) du panneau d'about (104), et de manière à ce que les ouvertures de douilles ou passages (23) d'une poutre (4D) du deuxième panneau horizontal (103) se trouvent en regard de passages (23) ou douilles de la poutre supérieure (4A) du panneau d'about.
* quatre poutres en béton (4A,4B,4C,4D) définissant un cadre carré ou rectangulaire, lesdites poutres étant parallèles entre elles deux à deux et présentant chacune une première face (5) formant une partie de la paroi plane (2) du panneau, une deuxième face (6) opposée à la première face (5), une face latérale intérieure (7) tournée vers une autre poutre, et une face latérale extérieure (8) qui est opposée à la face latérale intérieure (7);
* au moins deux traverses ou nervures ou nervures (9) en béton s'étendant entre deux poutres (4A,4B;4C,4D) parallèles entre elles et présentant chacune une première face (10) formant une partie de la paroi plane (2) du panneau (1), une deuxième face (11) opposée à la première face (10), une face latérale (12) tournée vers une traverse ou nervure (9) adjacente, et une face (13) opposée à ladite face latérale (12);
* entre les traverses ou nervures (9) et/ou les poutres (4), au voisinage de leur première face (5,10), un voile de béton d'une épaisseur inférieure à 40 mm, avantageusement inférieure à 30 mm, ce voile (14) de béton formant avec lesdites premières faces (5,10) des traverses ou nervures et des poutres la paroi plane (2) du panneau (1), des cuvettes (15) étant ainsi définies entre les traverses ou nervures et poutres, le fond desdites cuvettes (15) étant formé par la paroi plane (2) du panneau (1), lesdites cuvettes (15) étant avantageusement remplies de matière isolante (17);
* au moins une lambourde (18) pour chaque poutre, la ou lesdites lambourdes de chaque poutre étant portées par la deuxième face (6) de la poutre;
* au moins une lambourde (21) pour la majorité des traverses ou nervures (9), la ou lesdites lambourdes d'une traverse ou nervure (9) étant portées par la deuxième face (11) de la traverse ou nervure (9);
* des tirants (19) reliant deux poutres (4A,4B) parallèles entre elles (4) à des traverses ou nervures (9);
* au moins une douille filetée (20) pour chaque tirant (19) reliant une poutre (4) à une traverse ou nervure (9), ladite douille (20) présentant une ouverture (22) tournée vers la face latérale extérieure (8) de la poutre (4A,4B).
* on recouvre le fond (201) du moule d'une membrane, de préférence alvéolée et avantageusement munis d' un dessin ou marquage représentant les éléments constitutif du panneau, (300) assurant une circulation d'air entre le panneau moulé et le fond du moule;
* on pose sur la membrane des lambourdes (18) et des blocs ou plaques (30) de matière isolante rigide, au moins d'épaisseur inférieure ou équivalente à l'épaisseur des lambourdes (18) de manière à définir les fonds de deux canaux principaux (204) pour la coulée de deux premières poutres (4) parallèles entre elles , et on pose des lambourdes (21) pour définir les fonds des canaux (205) de coulée des traverses ou nervures (9) ;
* on pose sur la membrane entre les canaux de coulée principaux des poutres (4) et des nervures et des traverses (9), des blocs (17) de matière isolante qui présente une épaisseur au moins supérieure à l'épaisseur de la lambourde (21) des traverses ou nervures;
* on pose éventuellement sur le fond de chacun des deux canaux principaux (204) une série de tubes (23) reliés entre eux par un ou deux plats (24), les tubes (23) s'étendant de bas en haut dans lesdits canaux depuis leur fond;
* on introduit dans les canaux transversaux (205) ou juste au-dessus des canaux transversaux, un tirant (19) ou des tirants (19) munis d'une ou de douilles (20) filetées, on introduit des goujons (106) dans des orifices (203) que présentent les parois latérales du moule, et on visse lesdits goujons dans les douilles des tirants (19) pour maintenir en place les tirants (19) et pour que les douilles (20) soient chacune appliquées contre une paroi latérale (202) du moule;
* on coule du béton dans les canaux principaux (204) et les canaux transversaux (205), ainsi qu'au dessus que des blocs de matière isolante (17), la quantité de béton coulée étant telle que l'épaisseur du voile (14) de béton formé au-dessus des blocs soit inférieure à 40 mm;
* on soumet le moule à des vibrations, et
* après une prise partielle du béton, on retire les goujons (106) et on retire hors du moule le panneau formé.
(a) zwei vertikalen Platten (100, 101), deren flache Wände (2) gegeneinander gerichtet sind und deren obere und untere Balken (4A,4B) eine Reihe von Übergängen aufweisen, welche durch Rohre (23) entstehen, deren Achse senkrecht zur flachen Wand (2) liegt,
(b) zwei horizontalen Platten (102, 103). Jede horizontale Platte (102, 103) enthält Zugbänder (19), welche mit Gewindestücken (20) verbunden sind, welche alle eine Öffnung längs einer Seitenwand eines Balkens aufweisen. Besagte Seitenwand befindet sich senkrecht zur flachen Wand (2) der horizontalen Platte. Besagte horizontale Platten werden zwischen die flachen Wände (2) besagter beider vertikaler Platten (100, 101) gelegt, und zwar so dass die Fassungsöffnungen (20) einer Wand des Balkens einer horizontalen Platte sich gegenüber von Übergängen (23) befinden, die im unteren Balken (4B) oder oberen Balken (4A) einer vertikalen Platte entstehen und
(c) einer Reihe von Bolzen (106), welche zumindest teilweise gewindet sind und in die Übergänge (23) der vertikalen Platten (100, 101) eingesetzt werden, bevor sie in die Fassungen (20) der Zugbänder (19) der horizontalen Platten (102, 103) geschraubt werden. Besagte Bolzen (106) drücken die flachen Wände (2) jeder vertikalen Platte gegen eine Seitenwand jeder horizontalen Platte.
dadurch gekennzeichnet, dass die Zugbänder (19) einer einzelnen oder jeder Endplatte mit Gewindestücken (20) verbunden sind, welche alle eine Öffnung längs einer Seitenwand eines vertikalen Balkens aufweisen. Besagte Seitenwand liegt senkrecht zur flachen Wand (2) der Endplatte;
dadurch gekennzeichnet, dass jede vertikale Platte (100, 101) mindestens einen vertikalen Balken (4C,4D) aufweist, der sich zwischen dem unteren Balken (4B) und dem oberen Balken (4A) erstreckt. Besagter vertikaler Balken (4C,4D) weist eine Reihe von Übergängen auf, welche durch Rohre (23) entstehen, deren Achse senkrecht zur flachen Wand (2) der vertikalen Platte liegt;
dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Endplatte (104, 105) zwischen die flachen Wände (2) besagter vertikaler Platten (100, 101) eingesetzt wird, und zwar so dass die Fassungsöffnungen (20) einer Seitenwand eines ersten vertikalen Balkens (4D) einer Endplatte sich gegenüber von Übergängen (23) befinden, welche in einem vertikalen Balken (4C) einer ersten vertikalen Platte entstehen. Außerdem befinden sich die Fassungsöffnungen (20) einer Wand des zweiten vertikalen Balkens (4C) einer Endplatte gegenüber von Übergängen (23), welche in einem vertikalen Balken (4D) der zweiten vertikalen Platte entstehen und
dadurch gekennzeichnet, dass eine Reihe von Bolzen (106), welche zumindest teilweise gewindet sind, in die Übergänge (23) der vertikalen Platten (100, 101) eingesetzt werden, bevor sie in die Fassungen (20)
der Zugbänder (19) einer oder jeder Endplatte geschraubt werden. Besagte Bolzen (106) drücken die flachen Wände (2) jeder vertikalen Platte gegen eine Seitenwand der Endplatte oder jeder Endplatte.
dadurch gekennzeichnet, dass besagter unterer und oberer Balken (4B,4A) der Endplatte (104, 105) eine Reihe von Übergängen (23) aufweisen, welche durch Rohre oder Fassungen entstehen, deren Achse sich senkrecht zur flachen Wand der Endplatte befindet;
dadurch gekennzeichnet, dass jede horizontale Platte (102, 103) einen Balken (4C,4D) enthält, der eine Reihe von Übergängen (23) aufweist, welche durch Rohre oder Fassungen entstehen, deren Achse sich parallel zur flachen Wand der horizontalen Platte befindet. Besagte horizontale Platten werden bezogen auf die Endplatte (104, 105) oder auf jede Endplatte eingesetzt. Dies erfolgt so, dass sich die Fassungsöffnungen oder Übergänge (23) eines Balkens (4D) einer ersten horizontalen Platte (102) gegenüber von Übergängen (23) oder Fassungen des unteren Balkens (4B) der Endplatte (104) befinden und sich die Fassungsöffnungen oder Übergänge (23) eines Balkens (4D) der zweiten horizontalen Platte (103) gegenüber von Übergängen (23) oder Fassungen des oberen Balkens (4A) der Endplatte befinden.
- vier Betonbalken (4A,4B,4C,4D), welche einen viereckigen oder rechteckigen Rahmen entstehen lassen. Besagte Balken sind paarweise parallel zueinander angeordnet und weisen jeder eine erste Seite (5) auf, welche einen Teil der flachen Wand (2) der Platte bildet. Außerdem weisen sie eine zweite Seite (6) gegenüber der ersten Seite (5), eine laterale Innenseite (7) in Richtung eines anderen Balken und eine laterale Außenseite (8) auf, welche gegenüber der lateralen Innenseite (7) liegt;
- mindestens zwei Querträgern oder Rippen oder Rippen (9) aus Beton, welche sich zwischen zwei parallel zueinander liegenden Balken (4A, 4B, 4C, 4D) erstrecken und jeder eine erste Seite (10) aufweisen, welche einen Teil der flachen Wand (2) der Platte (1), eine zweite Seite (11) gegenüber der ersten Seite (10), eine laterale Seite (12) in Richtung eines Querbalkens oder einer angrenzenden Rippe (9) und eine Seite (13) gegenüber besagter lateraler Seite (12) bildet;
- einer Betonschale mit einer Dicke unter 40 mm, im Idealfall unter 30 mm, zwischen den Querträgern oder Rippen (9) und/oder den Balken (4) unmittelbar bei ihrer ersten Seite (5,10). Diese Betonschale (14) bildet mit besagten ersten Seiten (5,10) der Querträger oder Rippen und Balken die flache Wand (2) der Platte (1) sowie Schalen (15), welche zwischen den Querträgern oder Rippen und Balken entstehen. Der Boden besagter Schalen (15) wird durch die flache Wand (2) der Platte (1) gebildet, besagte Schalen (15) werden nach Möglichkeit mit Isoliermaterial (17) gefüllt;
- mindestens einem Bodenbalken (18) für jeden Balken. Der oder die besagten Bodenbalken jedes Balken werden von der zweiten Seite (6) des Balkens getragen;
- mindestens einem Bodenbalken (21) für die Mehrheit der Querträger oder Rippen (9). Der oder die besagten Bodenbalken eines Querträgers oder Rippe (9) werden von der zweiten Seite (11) des Querträgers oder der Rippe (9) getragen;
- Zugbändern (19), welche zwei zueinander parallel (4) liegende Balken (4A,4B) mit Querträgern oder Rippen (9) verbinden;
- mindestens einem Gewindestück (20) für jedes Zugband (19), welches einen Balken (4) mit einem Querträger oder einer Rippe (9) verbindet. Besagte Fassung (20) weist eine Öffnung (22) auf, welche gegen die laterale Außenseite (8) des Balkens (4A,4B) gerichtet ist.
- der Boden (201) der Form mit einer Membran abgedeckt wird, welche vorzugsweise wabenförmig und möglichst mit der Zeichnung oder einer Markierung versehen ist, welche die Bestandteile der Platte (300) darstellen. Dabei wird zwischen der gegossenen Platte und dem Boden der Form eine Luftzirkulation gewährleistet;
- auf der Membran Bodenbalken (18) und Blöcke oder Platten (30) aus steifem Isoliermaterial abgelegt werden, deren Dicke wenigstens unter der Dicke der Bodenbalken (18) liegt oder mit dieser identisch ist. Dabei entstehen die Böden beider Hauptkanäle (204) für den Guss der beiden ersten zueinander parallel liegenden Balken (4). Die Bodenbalken (21) werden zur Bildung der Böden der Gusskanäle (205) der Querträger oder Rippen (9) eingesetzt;
- auf der Membran zwischen den Hauptgusskanälen der Balken (4) und den Rippen und Querträgern (9) Blöcke (17) aus Isoliermaterial eingesetzt werden, welches eine Dicke aufweist, die mindestens über der Dicke des Bodenbalkens (21) der Querträger oder Rippen legt;
- eventuell auf dem Boden jeder der beiden Hauptkanäle (204) eine Reihe von Rohren (23) gelegt wird, welche durch eine oder zwei Flachstangen (24) miteinander verbunden sind. Die Rohre (23) erstrecken sich von unten nach oben in besagten Kanälen von deren Boden aus;
- in die quer liegenden Kanäle (205) oder unmittelbar oberhalb der querliegenden Kanäle ein Zugband (19) oder Zugbänder (19) eingesetzt werden, welche mit einem oder mehreren Gewindestücken (20) versehen sind. In die Öffnungen (203), welche die Seitenwände der Form aufweisen, werden Bolzen (106) eingesetzt. Besagte Bolzen werden in die Fassungen der Zugbänder (19) geschraubt, damit die Zugbänder (19) an derselben Stelle verbleiben und die Fassungen (20) jeweils gegen eine Seitenwand (202) der Form angebracht werden;
- in die Hauptkanäle (204) und die quer liegenden Kanäle (205) sowie oberhalb der Blöcke aus Isoliermaterial (17) Beton gegossen wird. Die Menge des eingegossenen Betons ist so bemessen, dass die Dicke der oberhalb der Blöcke gebildeten Betonschale (14) unter 40 mm beträgt;
- die Form Vibrationen ausgesetzt wird und
- nach der teilweisen Abbindung des Betons die Bolzen (106) entfernt und die entstandene Platte aus der Form genommen werden.
(a) two vertical panels (100, 101) of which the planar partitions (2) are facing one another and of which the lower and upper beams (4A, 4B) present a series of passages defined by tubes (23) of which the axle is perpendicular to the planar partition (2),
(b) two horizontal panels (102, 103), each horizontal panel (102, 103) with tension wires (19) linked to threaded stretching screws (20) each presenting an opening along a lateral partition of a beam, and the mentioned lateral partition is perpendicular to the planar partition (2) of the horizontal panel, and the mentioned horizontal panels are placed between the planar partitions (2) of the two mentioned vertical panels (100, 101), so that the holes of the stretching screws (20) of a partition wall of the beam of a horizontal panel are placed opposite of defined passages (23) in the summer beam (4B) or upper beam (4A) of a vertical panel,
(c) and
a series of tap bolts (106) at least partially threaded inserted in the passages (23)
of the vertical panels (100, 101) before being screwed in the stretching screws (20)
of the tension wires (19) of the horizontal panels (102, 103) ; the mentioned tap
bolts (106) press the planar partitions (2) of each vertical panel against a lateral
partition wall of each horizontal panel.
by the fact that it has one or two front panels (104, 105), each front panel composed of a rectangular or square frame made of beams (4A, 4B, 4C, 4D), of which two vertical beams (4C, 4D) between which a series of corner braces or ribs (9) so that a series of openings are formed (15) between the mentioned comer braces or ribs or beams, the mentioned beams and the mentioned comer braces or ribs being linked together by a thin concrete wall (14) less than 40 mm thick making a smooth partition panel, the mentioned panels having a series of tension wires (19) sunk in the concrete and mounted between a first vertical beam (4C) and a second vertical beam (4D) ;
by the fact that the tension wires (19) of the front panel or the front panels are linked to threaded stretching screws (20) each having a hole along the lateral partition of a vertical beam, the mentioned lateral partition being perpendicular to the planar partition (2) of the front panel ;
by the fact that each vertical panel (100,101) presenting at least a vertical beam (4C, 4D) is placed between the summer beam (4B) and the upper beam (4A), the mentioned vertical beam (4C, 4D) presenting a series of defined passages by the tubes (23) of which the axle is perpendicular to the planar partition (2) of the vertical panel,
by the fact that each front panel (104, 105) is placed between the planar partitions (2) ofthe two mentioned vertical panels (100, 101), so that the openings ofthe stretching screws (20) of a lateral partition of a first vertical beam (4D) of a front panel are opposite the passages (23) defined in a vertical beam (4C) of a first vertical panel, and so that the openings of the stretching screws (20) of a partition wall of the second vertical beam (4C) of a front panel are placed opposite defined passages (23) in a vertical beam (4D) of the second vertical panel; and
by the fact that a series of tap bolts (106) at least partially threaded are inserted in the passages (23) of the vertical panels (100,101) before being screwed in the stretching screws (20) of the tension wires (19) of the front panel or front panels, the mentioned tap bolts (106) pressing the planar partitions (2) of each vertical panel against a lateral partition wall of a front panel or of each front panel.
by the fact that the mentioned summer beams and upper beams (4B, 4A) of the front panel (104, 105) present a number of passages (23) defined by the tubes or the stretching screws of which the axle is perpendicular to the planar partition of the front panel;
by the fact that each horizontal panel (102, 103) has a beam (4C, 4D) with a series of passages (23) defined by the tubes or the stretching screws of which the axle is parallel to the planar partition of the horizontal panel, the mentioned horizontal panels being placed in relation to the front panel (104, 105) or in relation to each front panel, so that the holes ofthe stretching screws or the passages (23) of a beam (4D) of a first horizontal panel (102) are opposite the passages (23) or the stretching screws of the summer beam (4B) of the front panel (104) and so that the holes of the stretching screws or the passages (23) of a beam (4D) of the second horizontal panel (103) are opposite to passages (23) or stretching screws of the upper beam (4A) of the front panel.
four concrete beams (4A, 4B, 4C, 4D) defining a square or a rectangular frame, the mentioned beams being parallel two by two each presenting a first side (5) constituting a part of the planar partition (2) of the panel, a second side (6) opposite the first side (5), a lateral interior side (7) oriented towards another beam, and a lateral exterior side (8) which is opposite to an interior lateral side (7) ;
at least two comer braces or ribs or concrete ribs (9) between two parallel beams (4A, 4B, 4C, 4D), each having a first side (10) constituting a first side (10) of the planar partition (2) of the panel (1), a second side (11) opposite the first side (10), a lateral side (12) oriented towards an adjacent comer brace or a rib (9) and a side (13) opposite to the mentioned lateral side (12) ;
between the comer braces or ribs (9) and/or the beams (4), near their first side (5, 10), a thin concrete wall not thicker than 40 mm, adequately below 30 mm, this thin wall (14) of concrete constituting with the mentioned first sides (5, 10) corner braces or ribs and beams the planar partition (2) of the panel (1), hollowings (15) being defined in this manner between the comer beams or ribs and beams, the bottom of the mentioned hollowings (15) being formed by a planar partition (2) of the panel (1), the mentioned hollowings (15) being suitably filled with insulating material (17);
at least a fillet (18) for each beam, the fillet or fillets of each beam being carried by the second side (6) of the beam ;
at least a fillet (21) for the majority of the comer braces or ribs (9)n the mentioned fillet or fillets of a comer brace or rib (9) being carried by the second side (11) of the comer brace or the rib (9) ;
tension wires (19) linking two parallel (4) beams (4A, 4B) to comer braces or ribs (9) ;
at least a threaded stretching screw (20) for each tension wire (19) linking a beam (4) to a comer brace or a rib (9), the mentioned stretching screw (20) presenting an opening (22) oriented to the exterior lateral side (8) of the beam (4A, 4B).
one covers the bottom (201) of the mould (formwork) with a membrane, preferably cellular and in a convenient way marked with a drawing or a sign representing the constitutive elements of the panel, (300) assuring a circulation of air between the moulded panel and the bottom of the mould (formwork) ;
one puts on top of the membrane fillets (18) and blocks or sheets (30) of rigid insulating material, with a thickness that is at least lower or equivalent to the thickness of the fillets (18) in such a way as to define the bottoms of the two main channels (204) for the casting of the two first parallel beams (4) and one puts fillets (21) to define the bottoms of the casting channels (205) of the comer braces or ribs (9) ;
one puts on top of the membrane between the main casting channels of the beams (4) and of the ribs and the comer braces, blocks (17) with an insulating material with a thickness at least superior to the thickness of the fillet (21) of the comer braces or ribs ;
one may put at the bottom of each of the main channels (204) a series of tubes (23) linked together by one or two flat bars (24), the tubes (24) extending from below to the top in the mentioned channels as from their bottom ;
one inserts in the transversal channels (205) or just above the transversal channels, a tension wire (19) or tension wires (19) provided with a threaded stretching screw or with threaded stretching screws (20), one inserts tap bolts (106) in the holes (203) on the lateral partition walls of the mould (formwork), and one screws the mentioned tap bolts in the stretching screws of the tension wires (19) in order to keep the tension wires positioned and so that the stretching screws are each put against a lateral partition wall (202) of the mould (formwork); one casts concrete in the main channels (204) and the transversal channels (205) as well as on top of the blocks with insulating material (17) and the quantity of cast concrete must be so that the thickness of the thin concrete wall (14) on top of the blocks is less than 40 mm ; one submits the mould (formwork) to vibrations, and
after a partial hardening of the concrete, one removes the tap bolts (106) and one removes the formed panel from the mould (formwork).