PAROI MOULEE A ARMATURE CONTINUE, PROCEDE DE REALISATION D'UNE TELLE PAROI ET COFFRAGE POUR REALISER CETTE PAROI

Description

[0001] La présente invention concerne une paroi moulée à armature continue, un procédé de réalisation d'une telle paroi moulée dans le sol, et un coffrage pour réaliser une telle paroi moulée.

[0002] Les parois moulées sont des ouvrages que l'on réalise dans le sol en creusant une tranchée et en remplissant cette tranchée avec un liant, à savoir en général du béton, qui fait sa prise in situ.

[0003] La tranchée peut être creusée sous une boue qui est ensuite remplacée par le liant.

[0004] Pour obtenir une bonne continuité de la paroi moulée, le liant doit être coulé en une seule fois sur toute la hauteur de la tranchée.

[0005] A cet effet, on réalise la paroi moulée par panneaux contigus successifs.

[0006] Chaque panneau est obtenu en coulant le liant dans un tronçon de tranchée creusé dans le prolongement d'un panneau solidifié préalablement réalisé.

[0007] Les panneaux se raccordent deux à deux par encastrement mutuel de leurs extrémités latérales, dont la forme est délimitée par un coffrage, également désigné joint d'extrémité, s'étendant transversalement à la tranchée sur toute la profondeur de cette dernière et mis en place avant de couler le liant.

[0008] En général, une paroi moulée est armée par des armatures que l'on met en place dans chaque tronçon de tranchée avant de couler le liant.

[0009] Toutefois, dans une telle paroi moulée, les armatures sont absentes aux raccordements entre panneaux, lesquels raccordements constituent, de ce fait, des zones de fragilité de la paroi moulée, de sorte que la transmission des effets, notamment de flexion transversale mais aussi de compression et de traction longitudinales, n'est pas correctement assurée d'un panneau à l'autre, ce qui peut poser des problèmes en cas de mouvements de terrain, notamment dans des zones à forte activité sismique.

[0010] Le document FR-A-2 517 717 décrit une solution à ce problème. Elle consiste à fixer, aux extrémités des armatures des panneaux, des éléments verticaux de palplanche munis de serrures qui coopèrent entre elles pour assurer la continuité de l'armature d'un panneau à l'autre.

[0011] Cependant, cette solution n'assure pas une transmission convenable des efforts appliqués aux armatures sous l'effet de contraintes externes.

[0012] De plus, l'engagement des serrures les unes dans les autres devient peu aisé en cas de désalignement des armatures entre elles.

[0013] Enfin, les moyens qui sont prévus pour protéger les serrures lorsque le matériau de moulage est coulé dans les tranchées ne sont pas réellement satisfaisants.

[0014] Un premier objet de l'invention est de fournir une paroi moulée constituée par plusieurs panneaux juxtaposés qui permette en particulier d'obtenir une bonne répartition des efforts appliqués aux armatures des différents panneaux et qui soit d'une mise en oeuvre améliorée.

[0015] Pour atteindre ce but, selon l'invention, la paroi moulée constituée par une succession de panneaux accolés par leurs extrémités latérales et réalisés par coulage d'un liant dans des tronçons de tranchées contigus creusés dans le sol dans le prolongement l'un de l'autre, chaque panneau comportant une armature, ladite paroi comportant, en outre, des moyens de liaison assurant la continuité mécanique entre deux panneaux contigus, se caractérise en ce que les moyens de liaison sont séparés desdites armatures et comprennent un élément d'ancrage présentant une première extrémité munie d'au moins un premier élément de verrouillage vertical et une deuxième extrémité imbriquée dans l'armature d'un desdits panneaux, et un élément de liaison présentant une première extrémité munie d'au moins un deuxième élément de verrouillage apte à coopérer avec le premier élément de verrouillage et une deuxième extrémité imbriquée dans l'armature de l'autre desdits panneaux.

[0016] Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé de réalisation d'une paroi moulée, notamment du type défini ci-dessus, et qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur.

[0017] Pour atteindre ce but, selon l'invention, le procédé pour réaliser dans le sol une paroi moulée selon lequel on réalise un premier tronçon de tranchée dans lequel on place un coffrage d'extrémité et on coule un liant pour obtenir un premier panneau de paroi, puis on réalise, du côté du coffrage, un second tronçon de tranchée contigu au premier et dans le prolongement de celui-ci, on retire le coffrage et l'on coule un liant dans le second tronçon de tranchée pour obtenir un second panneau de paroi accolé au premier, se caractérise par le fait qu'avant de couler le liant dans le premier tronçon de tranchée, on y met en place une armature et un élément de liaison assurant la continuité mécanique comportant des extrémités de verrouillage que l'on positionne au voisinage immédiat du coffrage et que, lors de son coulage, on empêche le liant de venir noyer lesdites extrémités de fixation de manière qu'elles dépassent du premier panneau de paroi dans le second tronçon de tranchée après retrait du coffrage et qu'avant de couler le liant dans le second tronçon de tranchée, on y met en place une armature et un élément d'ancrage que l'on solidarise aux extrémités de verrouillage de l'élément de liaison et en ce que l'on solidarise le coffrage à l'élément de liaison avant sa mise en place dans le tronçon de tranchée, les éléments de liaison et d'ancrage n'étant pas solidaires directement des armatures mais étant imbriqués dans celles-ci.

[0018] Un troisième objet de l'invention est de fournir un ensemble comprenant un coffrage et un élément de liaison pour réaliser en tranchée une paroi moulée, notamment du type défini ci-dessus, qui ne présente pas les inconvénients de l'état de la technique.

[0019] Pour atteindre ce but, selon l'invention, l'ensemble comprenant un coffrage et un élément de liaison présentant une première extrémité munie d'au moins un élément de verrouillage et une deuxième extrémité destinée à être imbriquée dans l'armature d'un panneau de paroi moulée pour la réalisation d'une paroi moulée du type défini ci-dessus destiné à être mis en place contre une paroi d'extrémité d'un tronçon de tranchée creusé dans le sol pour obtenir un panneau de paroi par coulage d'un liant dans ce tronçon de tranchée, ledit coffrage comportant une face d'appui contre la paroi d'extrémité du tronçon de tranchée et, à l'opposé de cette face d'appui, une face de moulage dirigée vers l'intérieur du tronçon de tranchée, et le coffrage comporte, sur sa face de moulage, au moins un évidement apte à recevoir l'élément de verrouillage de l'élément de liaison placé dans le tronçon de tranchée, chaque évidement étant fermé par un élément de paroi verticale munie d'une fente verticale apte à laisser passer un élément de palplanche muni de l'élément de verrouillage et réalisant une étanchéité entre ledit élément de palplanche et la paroi dudit évidement.

[0020] D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se référe aux figures annexées sur lesquelles :

• les figures 1 à 6 illustrent le principe de l'invention en montrant les différentes étapes de réalisation de deux panneaux contigus de paroi moulée ;
• les figures 7 et 8 montrent en vue de dessus et en vue en élévation un mode préféré de réalisation d'une armature d'un panneau et d'un élément d'ancrage ;
• la figure 9 montre la liaison entre les armatures de deux panneaux de la paroi moulée ;
• la figure 10 montre en coupe verticale un mode de réalisation préféré du coffrage dans le cas où il y a une seule serrure ;
• la figure 11 est une vue de détail de la figure 10 ; et
• les figures 12 et 13 montrent en coupe verticale des variantes de réalisation du coffrage.

[0021] En se référant tout d'abord aux figures 1 à 6, on va décrire le principe de réalisation de la paroi moulée selon l'invention.

[0022] Sur la figure 1, on a représenté le creusement d'un tronçon de tranchée 20 dans le sol sous boue à l'aide d'un appareil approprié, par exemple une benne.

[0023] On met en place dans le tronçon de tranchée un élément d'armature métallique 22 qui sera décrite ultérieurement plus en détail et un élément de liaison 24 solidaire d'un élément de coffrage 26 destiné à limiter la longueur de panneau qui va être réalisée. L'élément de liaison 24, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, est imbriqué dans l'armature 22 mais n'est pas soudé sur celle-ci. Par imbrication, il faut entendre qu'une partie de l'élément de liaison pénètre à l'intérieur de la cage que constitue l'armature. L'élément de liaison 24 se termine par deux serrures 28 et 30 qui sont disposées dans deux logements 32 et 34 de l'élément de coffrage 26. Ces évidements sont fermés par des moyens qui seront décrits ultérieurement. Ces moyens ont pour but d'éviter, lors de la coulée du liant (béton ou coulis), que ce matériau n'enrobe les serrures. En outre, ces moyens solidarisent temporairement l'élément de liaison 24 et l'élément de coffrage 26.

[0024] Dans l'étape suivante représentée sur la figure 3 le béton ou le coulis est coulé dans la tranchée 20 pour réaliser un panneau 36. Le panneau est renforcé par l'armature 22. De plus, il assure la liaison mécanique entre l'armature 22 et l'élément de liaison 24 qui sont noyés dans le béton. Cependant, grâce aux logements 32 et 34, les serrures 28 et 30 restent libres. De plus, comme cela est connu, l'élément de coffrage 26 a une forme générale en U en section horizontale de telle manière que le panneau 36, après enlèvement du coffrage l'extrémité 38 du panneau présente une forme d'encastrement du panneau suivant. Les serrures 28 et 30 font saillie dans la forme 38 d'encastrement.

[0025] Préalablement à l'enlèvement du coffrage, on creuse un deuxième tronçon de tranchée 40 dans lequel on réalisera le deuxième panneau de la paroi moulée.

[0026] Dans le tronçon de tranchée 40, on met en place simultanément une armature métallique 42 et un élément d'ancrage 44, l'élément d'ancrage 44 étant imbriqué dans l'armature 42 mais non soudé dans celle-ci. Lors de la mise en place de l'élément d'ancrage 44, les serrures 46 et 48 de celui-ci sont engagées dans les serrures 28 et 30 de l'élément de liaison 24 du panneau 36 déjà réalisé. Cet engagement des serrures entre elles est grandement facilité par le fait que l'élément d'ancrage 44 n'étant pas fixé sur l'armature 42, l'élément d'ancrage peut être déplacé horizontalement par rapport à l'armature autour du plan médian vertical de l'armature.

[0027] Lorsque cette mise en place est terminée, on procède au coulage du béton ou du coulis dans le tronçon de tranchée 40 pour réaliser le deuxième panneau 50 de la paroi moulée.

[0028] On comprend que grâce à l'accrochage des éléments de liaison 24 et d'ancrage 44, on assure entre les deux panneaux une continuité de résistance mécanique des éléments d'armatures métalliques. En effet, bien qu'il n'y ait pas liaison mécanique directe, par exemple par soudure, entre les armatures 22 et 42 et l'ensemble constitué par l'élément de liaison 24 et l'élément d'ancrage 44, l'imbrication de ces éléments d'armature qui sont noyés dans le béton assure la continuité mécanique.

[0029] En se référant maintenant aux figures 7 et 8, on va décrire un mode préféré de réalisation des armatures 22, 42 et des éléments de liaison ou d'ancrage 24 et 44.

[0030] L'armature 22 est constituée de façon habituelle par une cage formée par des fers à béton horizontaux 52 et des fers à béton verticaux 54 soudés entre eux.

[0031] Selon un mode préféré de réalisation, l'élément de liaison 24 (ou l'élément d'ancrage 44) est constitué par des fers ronds en forme de U référencés 56. Les fers 56 (56a, 56b, 56c) sont disposés dans des plans horizonaux régulièrement espacés. Par exemple, pour une armature de 12 mètres de haut, les fers 56 sont espacés de 66 centimètres. Les extrémités libres 58 et 6U des branches des fers 56 sont respectivement soudées sur des éléments de palplanche 62 et 64 qui se terminent par les serrures 28 et 30 (ou 46 et 48). Eventuellement des fers plats horizontaux 66 peuvent être soudés à intervalles réguliers entre les palplanches 62 et 64.

[0032] On comprend que les éléments de liaison ou d'ancrage sont essentiellement constitués par des fers ronds en forme de U horizontaux solidarisés entre eux par les palplanches. Les fers en U sont imbriqués dans les fers formant les armatures mais non solidaires de celles-ci.

[0033] On ne sortirait pas de l'invention si les éléments de liaison ou d'ancrage étaient constitués différemment. Il importe, cependant, qu'ils soient essentiellement constitués par des fers à béton horizontaux afin de favoriser la transmission horizontale des efforts susceptibles d'être appliqués aux panneaux et donc à leurs armatures.

[0034] Il va également de soi que les éléments de verrouillage des éléments d'ancrage et des éléments de liaison pourraient être constitués par d'autres organes que des serrures du type palplanche. Il suffit qu'ils constituent des organes de verrouillage mâle et femelle aptes à coopérer entre eux lors de la mise en place d'une armature dans un tronçon de tranchée.

[0035] La figure 9 montre en vue de dessus le verrouillage d'un élément de liaison 24 et d'un élément d'ancrage 44, le béton n'ayant pas été représenté pour faciliter la compréhension.

[0036] Sur la figure 7, on a également représenté l'élément de coffrage 26 avec ses deux logements 32 et 34 dans lesquels sont "enfermées" les serrures 28 et 30. La réalisation préférée de l'élément de coffrage 26 va être décrite en liaison avec les figures 10 et 11.

[0037] Sur la figure 10, on a représenté un élément de coffrage 26' dans le cas où l'élément de liaison 24' ne comporte q'une seule serrure 28.

[0038] Le coffrage 26' proprement dit est muni sur sa face de moulage 70 de deux pièces métalliques 72 et 74 qui définissent entre elles un logement ou évidement 76 présentant une ouverture 78. Le logement 76 a des dimensions suffisantes pour recevoir la serrure 28 disposée à l'extrémité de l'élément de palplanche vertical 80. L'ouverture 78 est obturée par deux portions de paroi rigide 82 et 84 qui laissent entre elles une fente 86 dont la largeur est légèrement supérieure à l'épaisseur de la palplanche 80, les portions de paroi 82 et 84 étant fixées sur les pièces 72 et 74. La fente 86 est obturée par des lèvres flexibles d'étanchéité 88 et 90 fixées sur les parois 82 et 84. Ces lèvres 88 et 90 s"appuient par déformation élastique sur les faces de la palplanche 80 assurant ainsi l'étanchéité vis-à-vis du liant.

[0039] Les parois rigides 82 et 84 réalisent un positionnement horizontal de l'élément de liaison 24 et une solidarisation temporaire du coffrage 26 sur l'élément 24.

[0040] Afin d'améliorer encore l'étanchéité, on peut monter à l'intérieur du logement 76 deux conduites flexibles verticales 90 et 92 qui sont en contact avec la serrure, les portions de paroi 82 et 84 et la paroi interne du logement. On réalise ainsi un deuxième système d'étanchéité.

[0041] Ces conduites flexibles peuvent, de plus, être utilisées pour réaliser une circulation d'eau pour "nettoyer" les serrures, après le coulage du coulis ou du béton si une faible quantité de ce produit est arrivé à pénétrer dans le logement.

[0042] Les figures 12 et 13 montrent des variantes de réalisation des moyens servant à rendre étanche le ou les logements ménagés dans les éléments de coffrage.

[0043] Dans le cas du mode de réalisation de la figure 12, les serrures 28 et 30 sont protégées dans les logements 32 et 34 par des caches en caoutchouc 100 et 102.

[0044] Dans le cas du mode de réalisation de la figure 13, les serrures 28 et 30 sont protégées par des tubes fendus 104 et 106 qui sont enfilés sur les serrures. Même si après avoir enlever le coffrage 26, il se forme une enveloppe en liant autour des tubes 104, 106 ces enveloppes sont aisément détruites par la mise en place des serrures de l'élément d'ancrage du panneau suivant.

Revendications

1. Paroi moulée constituée par une succession de panneaux (36,50) accolés par leurs extrémités latérales et réalisés par coulage d'un liant dans des tronçons de tranchées contigus (20,40) creusés dans le sol dans le prolongement l'un de l'autre, chaque panneau comportant une armature (22,42) p, ladite paroi comportant, en outre, des moyens de liaison (24,44) assurant la continuité mécanique entre deux panneaux contigus, caractérisée en ce que les moyens de liaison sont séparés desdites armatures et comprennent un élément d'ancrage (44) présentant une première extrémité munie d'au moins un premier élément de verrouillage vertical (46,48) et une deuxième extrémité imbriquée dans l'armature d'un desdits panneaux, et un élément de liaison (24) présentant une première extrémité munie d'au moins un deuxième élément de verrouillage (28,30) apte à coopérer avec le premier élément de verrouillage et une deuxième extrémité imbriquée dans l'armature de l'autre desdits panneaux.

2. Paroi moulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément d'ancrage (44) et chaque élément de liaison (24) comprend une pluralité de fers disposés sensiblement dans des plans horizontaux, l'extrémité libre des fers étant solidaire d'un élément du type palplanche (62,64) formant serrure, au moins une partie des fers étant imbriquée sans liaison mécanique directe dans l'extrémité de l'armature du panneau.

3. Paroi moulée selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits fers sont des fers ronds en forme de U, disposés dans des plans horizontaux, au moins une des branches des fers en U étant solidaire d'un élément de palplanche formant serrure, au moins la partie courbe du fer rond en forme de U étant imbriquée sans liaison mécanique directe dans l'extrémité de l'armature du panneau.

4. Procédé pour réaliser dans le sol une paroi moulée selon lequel on réalise un premier tronçon de tranchée (20) dans lequel on place un coffrage d'extrémité (26) et on coule un liant pour obtenir un premier panneau de paroi (36), puis on réalise, du côté du coffrage, un second tronçon de tranchée (40) contigu au premier et dans le prolongement de celui-ci, on retire le coffrage (26) et l'on coule un liant dans le second tronçon de tranchée pour obtenir un second panneau de paroi (50) accolé au premier, procédé qui est caractérisé par le fait qu'avant de couler le liant dans le premier tronçon de tranchée, on y met en place une armature (22) et un élément de liaison (24) assurant la continuité mécanique comportant des extrémités de verrouillage (28,30) que l'on positionne au voisinage immédiat du coffrage (26) et que, lors de son coulage, on empêche le liant de venir noyer lesdites extrémités de fixation de manière qu'elles dépassent du premier panneau de paroi (36) dans le second tronçon de tranchée (40) après retrait du coffrage et qu'avant de couler le liant dans le second tronçon de tranchée, on y met en place une armature (42) et un élément d'ancrage (44) que l'on solidarise aux extrémités de verrouillage de l'élément de liaison (24) et en ce que l'on solidarise le coffrage (26) à l'élément de liaison (24) avant sa mise en place dans le tronçon de tranchée, les éléments de liaison (24) et d'ancrage (44) n'étant pas solidaires directement des armatures mais étant imbriqués dans celles-ci.

5. Ensemble comprenant un coffrage (26) et un élément de liaison (24) présentant une première extrémité munie d'au moins un élément de verrouillage et une deuxième extrémité destinée à être imbriquée dans l'armature d'un panneau de paroi moulée pour la réalisation d'une paroi moulée selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, et destiné à être mis en place contre une paroi d'extrémité d'un tronçon de tranchée creusé dans le sol pour obtenir un panneau de paroi par coulage d'un liant dans ce tronçon de tranchée, ledit coffrage comportant une face d'appui contre la paroi d'extrémité du tronçon de tranchée et, à l'opposé de cette face d'appui, une face de moulage dirigée vers l'intérieur du tronçon de tranchée, ensemble selon lequel le coffrage comporte, sur sa face de moulage, au moins un évidement (32,34,76) apte à recevoir l'élément de verrouillage de l'élément de liaison placé dans le tronçon de tranchée, chaque évidement étant fermé par un élément de paroi verticale munie d'une fente verticale (86) apte à laisser passer un élément de palplanche muni de l'élément de verrouillage et réalisant une étanchéité entre ledit élément de palplanche et la paroi dudit évidement.

6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément de paroi verticale comprend deux portions de paroi verticales (82,84) solidaires de la paroi dudit évidement (32,34,76) et laissant entre elles ladite fente verticale (86) et deux éléments d'étanchéité élastiques (88,90) solidaires respectivement desdits éléments de paroi verticale, lesdits éléments d'étanchéité formant des lèvres d'étanchéité appliquées élastiquement sur les faces dudit élément de palplanche.

7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, deux portions de conduites flexibles verticales (90,92) disposées dans ledit évidement (32,34,76), chaque portion de conduite flexible étant en contact avec la paroi de l'évidement, la face interne d'une des deux portions (82,84) de paroi verticale et une face de l'élément de verrouillage.

Claims

1. A cast wall constituted by a succession of panels (36, 50) touching via their end edges and made by casting a binder into contiguous lengths of trench (20, 40) dug in the ground in line with one another, each panel having one reinforcement (22, 42), said wall further including link means (24, 44) ensuring mechanical continuity between two contiguous panels, the wall being characterized in that the link means are separated from said reinforcement and comprise an anchor element (44) having a first end fitted with at least one vertical first locking element (46, 48) and a second end engaged in the reinforcement of one of said panels, and a link element (24) having a first end fitted with at least one second locking element (28, 30) suitable for co-operating with the first locking element, and a second end engaged in the reinforcement of the other of said panels.

2. A cast wall according to claim 1, characterized in that each anchor element (44) and each link element (24) comprises a plurality of bars disposed substantially in horizontal planes, the free ends of the bars being secured to a lock-forming sheet piling type element (62, 64), at least a portion of the bars being engaged without direct mechanical linking in the end portion of the reinforcement of the panel.

3. A cast wall according to claim 1, characterized in that said bars are U-shaped round bars disposed in horizontal planes, at least one limb of each U-shaped bar being secured to a lock-forming sheet piling element, at least the curved portion of the U-shaped round bar being engaged in the end portion of the reinforcement of the panel without being directly mechanically linked.

4. A method of making a cast wall in the ground in which a first length of trench (20) is prepared in which an end shuttering (26) is placed and a binder is cast to obtain a first wall panel (36), and then, at the shuttering end, a second length of trench (40) is prepared contiguous to the first and in line therewith, the shuttering (26) is removed, and a binder is cast into the second length of trench to obtain a second wall panel (50) adjacent to the first, which method is characterized by the fact that, prior to casting the binder in the first length of trench, reinforcement (22) is placed therein together with a link element (24) ensuring the mechanical continuity and including locking ends (28, 30) that are positioned in the immediate vicinity of the shuttering (26), and during casting, said locking ends are prevented from being embedded in the binder so that they project from the first wall panel (36) into the second length of trench (40) after the shuttering has been removed, and prior to casting the binder in the second length of trench, reinforcement (42) is put into place therein together with an anchor element (44) which is secured to the locking ends of the link element (24), and in that the shuttering (26) is secured to the link element (24) prior to being put into place in the length of trench, the link and anchor elements (24, 44) not being directly secured to the reinforcement, but being engaged therein.

5. Assembly comprising a shuttering (26) and a link element (24) having a first end provided with at least one locking element and one second end designed to be engaged in the reinforcement of a cast wall panel for making a cast wall according to claim 1 or 2, and designed to be put into place against an end wall of a length of trench dug in the ground to obtain a wall panel by casting a binder into said length of trench, said shuttering including a face for bearing against the end wall of the length of trench, and opposite said bearing face, a casting face looking into the length of trench, assembly according to which the shuttering includes on its casting face, at least one recess (32, 34, 76) suitable for receiving the locking element of the link element placed in the length of trench, each recess being closed by a vertical wall element provided with a vertical slot (86) suitable for letting in a sheet piling element fitted with the locking element and providing sealing between said sheet piling element and the wall of said recess.

6. Assembly according to claim 5, characterized in that said vertical wall element includes two vertical wall portions (82, 84) secured to the wall of said recess (32, 34, 76) and leaving between them said vertical slot (86), and two resilient sealing elements (88, 90) respectively secured to said vertical wall elements, said sealing elements forming sealing lips pressed resiliently against the faces of said sheet piling element.

7. Assembly according to claim 6, characterized in that it further includes two portions of vertical hose (90, 92) disposed in said recess (32, 34, 76), each hose portion being in contact with the wall of the recess, the inside face of one of the two portions (82, 84) of vertical wall, and one face of the locking element.

Ansprüche

1. Durch eine Folge von an ihren seitlichen Enden aneinandergesetzten und durch Vergießen eines Bindemittels in Abschnitten von aneinander anstoßend im Boden in gegenseitiger Verlängerung ausgehobenen Grabenabschnitten (20, 40) ausgeführten Platten (36, 50) gebildete Formwand, wobei jede Platte eine Armierung (22, 42) aufweist und die Wand außerdem Verbindungsmittel (24, 44) zur Gewährleistung der mechanischen Kontinuität zwischen zwei aneinander anschließenden Platten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel von den Armierungen getrennt sind und ein Verankerungselement (44), das ein erste Ende mit mindestens einem ersten Element (46, 48) zur vertikalen Verriegelung aufweist, und ein zweites Ende aufweisen, welches in der Armierung einer der Platten verzahnt ist, sowie ein Verbindungselement (24), das ein erstes Ende mit mindestens einem zweiten Verriegelungselement (28, 30) zum Zusammenwirken mit dem ersten Verriegelungselement und ein zweites Ende besitzt, das in der Armierung der anderen der Platten verzahnt ist.

2. Formwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verankerungselement (44) und jedes Verbindungselement (24) eine Vielzahl von Armierungseisen aufweist, die im wesentlichen in horizontalen Ebenen angeordnet sind, wobei das freie Ende der Armierungseisen fest mit einem ein Beschlagteil bildenden Element von der Art eines Spundwandteils (62, 64) verbunden ist und wobei zumindest ein Teil der Armierungseisen ohne direkte mechanische Verbindung in dem Ende der Armierung der Platte verzahnt ist.

3. Formwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungseisen U-förmige Rundeisen sind, welche in horizontalen Ebenen angeordnet sind, wobei mindestens einer der Schenkel der U-Eisen fest mit einem ein Beschlagteil bildenden Spundwandteil verbunden ist und wobei zumindest der gebogene Abschnitt des U-förmigen Rundeisens ohne direkte mechanische Verbindung in dem Ende der Armierung der Platte verzahnt ist.

4. Verfahren zur Ausführung einer Formwand im Boden, bei welchem ein erster Grabenabschnitt (20) gebildet wird, in welchem eine Endschalung (26) eingebracht und ein Bindemittel zur Bildung einer ersten Wandplatte (36) vergossen wird, wonach auf der Seite der Schalung ein zweiter, an den ersten anschließender und in dessen Verlängerung verlaufender Grabenabschnitt (40) gebildet wird, dann die Schalung (26) herausgezogen und in den zweiten Grabenabschnitt ein Bindemittel zur Bildung einer zweiten, an die erste angebauten Wandplatte (50) gegossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Gießen des Bindemittels in dem ersten Grabenabschnitt darin eine Armierung (22) und ein Verbindungselement (24) angeordnet werden, welches die mechanische Kontinuität gewährleistet und Verriegelungsenden (28, 30) aufweist, die in unmittelbarer Nachbarschaft zur Schalung (26) positioniert werden, und dass während des Gießens verhindert wird, dass das Bindemittel die Befestigungsenden umschließt, so dass diese nach dem Herausziehen der Schalung über die erste Wandplatte (36) hinaus in den zweiten Grabenabschnitt (40) ragen, und dass vor dem Gießen des Bindemittels in dem zweiten Grabenabschnitt eine Armierung (42) und ein Verankerungselement (44) angeordnet werden, die man mit den Verriegelungsenden des Verbindungselements (24) fest verbindet, und dass die Schalung (26) fest mit dem Verbindungselement (24) vor dessen Einbringung in den Grabenabschnitt verbunden wird, wobei die Verbindungselemente (24) und die Verankerungselemente (44) nicht direkt fest mit den Armierungen verbunden, sondern in diesen verzahnt sind.

5. Verbund, welcher eine Schalung (26) und ein Verbindungselement (24) mit einem ersten Ende, das mindestens ein Verriegelungselement aufweist, und mit einem zweiten Ende, das zur Verzahnung in der Armierung einer Platte der Formwand bestimmt ist, zur Ausbildung einer Formwand nach einem der Ansprüche 1 und 2 umfasst, die zur Anordnung gegen eine Endwand eines im Boden ausgehobenen Grabenabschnitts zur Erzielung einer Wandplatte durch Vergießen eines Bindemittels in diesem Grabenabschnitt vorgesehen ist, wobei die Schalung eine Anlagefläche gegen die Endwand des Grabenabschnitts und gegenüber dieser Anlagefläche eine zum Innenraum des Grabenabschnitts gerichtete Formfläche aufweist, bei welchem Verbund die Schalung auf der Formfläche mindestens eine Vertiefung (32, 34, 76) zur Aufnahme des Verriegelungselements des in den Grabenabschnitt eingebrachten Verbindungselements besitzt, wobei jede Vertiefung durch ein Element mit vertikaler Wandung geschlossen ist, die einen vertikalen Schlitz (86) aufweist, welcher ein Spundwandelement mit dem Verriegelungselement durchtreten lässt und für eine Abdichtung zwischen dem Spundwandelement und der Wandung der Vertiefung sorgt.

6. Verbund nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Element mit vertikaler Wandung zwei Abschnitte mit vertikaler Wandung (82, 84) aufweist, die fest mit der Wandung der Vertiefung (32, 34, 76) verbunden sind und dazwischen den vertikalen Schlitz (86) freilassen, sowie zwei elastische Dichtungselemente (88, 90), die jeweils fest mit den Elementen mit vertikaler Wandung verbunden sind, wobei die Dichtungselemente Dichtungslippen bilden, die elastisch gegen die Flächen des Spundwandelements angelegt sind.

7. Verbund nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass er des weiteren zwei Abschnitte aus biegsamen vertikalen Schläuchen (90, 92) aufweist, die in der Vertiefung (32, 34, 76) angeordnet sind, wobei jeder elastische Schlauchabschnitt mit der Wandung der Vertiefung, der Innenfläche eines der beiden Abschnitte (82, 84) der vertikalen Wandung, und einer Fläche des Verriegelungselements in Berührung steht.

Dessins