Dispositif de chargement de bandes métallisées dans une machine de transfert d'image métallisées sur des éléments en plaque

Description

[0001] L'invention est relative à un dispositif de chargement de bandes métallisées dans une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, tels que des feuilles de carton, de papier, de matière plastique, etc. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif utilisé dans une presse à platines comprenant un sommier supérieur fixe et un sommier inférieur mobile, sommiers entre lesquels la feuille de carton est amenée, pour impression sur celle-ci, selon des motifs donnés, d'une pellicule métallisée issue d'une bande conduite entre cette feuille et l'un des sommiers.

[0002] Une telle presse à platines comprend usuellement d'abord une station d'introduction dans laquelle est installée une pile de feuilles, chaque feuille étant successivement enlevée du dessus de la pile pour être envoyée sur une table de marge. Sur cette table, chaque feuille est mise en position contre des taquets avant et latéraux avant d'être saisie en son bord frontal par une série de pinces montées le long d'une barre transversale, dont chaque extrémité est attachée à un train de chaînes latérales emmenant la barre, donc la feuille, dans les stations suivantes de traitement. La ou les stations de traitement peuvent être une station de transfert de la pellicule métallisée, éventuellement combinée avec des outils de découpage, suivie d'une station d'éjection des déchets. Ces stations de traitement sont finalement suivies d'une station de réception dans laquelle chaque feuille relâchée par les pinces tombe équerrée sur le dessus d'une pile s'accumulant sur une palette de sortie.

[0003] Un dispositif indépendant de transport de bandes métallisées parallèles, tel que celui décrit dans le brevet US 3'770'175, comprend successivement un support de bobines d'alimentation de bandes, des moyens de déroulement et d'avance intermittents des bandes, des moyens de guidage pour guider ces bandes parallèlement au sens de défilement des feuilles entre les platines, puis les guider en dégagement autour de l'une des platines de la presse, un mécanisme tendeur pour mettre sous tension ces bandes au moins le long de leur trajectoire entre les platines, et un dispositif d'évacuation des bandes usagées hors de la machine, usuellement au travers d'une fenêtre latérale. Les bandes métallisées ayant une vitesse de défilement intermittente identique passent par les mêmes moyens d'avance et de déroulement, alors que les bandes ayant une vitesse différente passent par des second, voire troisième moyens d'avance dédoublés, le mécanisme tendeur étant réglé dans ce cas en fonction de la plus grande vitesse.

[0004] Le document US 3'807'267 décrit un mécanisme d'alimentation de papier en bande dans une machine destinée à produire des photocopies. L'un des objectifs de ce dispositif est d'offrir à l'opérateur une position de chargement des rouleaux de papier qui soit confortable vu la hauteur relativement basse de la machine en question. A cet effet, le mécanisme de ce dispositif comprend notamment deux bras entre lesquels peuvent prendre place deux bobines de papier, dont l'une constitue une réserve d'approvisionnement. Dans une position normale de fonctionnement, la paire de bras est suspendue par un axe de pivotement situé à l'arrière du châssis de la machine, dans sa partie supérieure. Pour faciliter le chargement de nouvelles bobines de papier, la paire de bras pivote automatiquement de sa position basse verticale en une position haute horizontale située au même niveau que l'axe de pivotement susmentionné. Un autre objectif visé par ce dispositif est d'inclure, entre ladite paire de bras pivotante, les mécanismes nécessaires au guidage et au découpage de la bande de papier, ainsi que les organes nécessaires à l'élévation dudit dispositif dans le but de constituer une unité compacte qui puisse être facilement assemblée, remplacée ou réparée.

[0005] Dans de telles machines, une bobine relativement lourde, ayant une largeur et un rayon importants, par exemple de l'ordre de 20 cm de large par 20 cm de rayon, est de préférence installée sur un axe traversant rigide tenu de chaque côté dans une assise correspondante ménagée dans la paroi latérale de la machine. Sur l'axe, la bobine est serrée entre deux disques de freinage dont l'un d'entre eux est pressé par des moyens élastiques réglables. Ainsi, le dévidement s'effectue de manière contrôlée contre une certaine force de friction, ce qui permet de maintenir en permanence la géométrie correcte de la bobine.

[0006] Une bobine plus légère, par exemple de 7 cm de large par 10 cm de rayon, est préalablement emmanchée sur un petit axe situé à l'extrémité d'un levier de support, cet axe étant solidaire d'un ou plusieurs petits disques de freinage venant frotter, sous la pression d'un ressort à force réglable, contre des disques fixes du levier. L'autre extrémité du levier est fixée en une position choisie le long d'une traverse graduée installée à demeure dans la machine.

[0007] Pour des considérations d'encombrement, les assises des axes traversant de grandes bobines et/ou les traverses graduées portant les petites bobines sont situées dans la partie supérieure de la station suivant la station de transfert de la pellicule métallisée, à proximité des rouleaux de déroulement et d'avance intermittents des bandes. L'accès difficile de cette partie de la machine rend le remplacement des bandes en cours de production, ou le changement de configuration des bandes d'une production à l'autre, particulièrement fastidieux, ce qui augmente d'autant les temps morts d'inutilisation de la machine et les risques d'accident.

[0008] Le but de la présente invention est un dispositif de chargement de bandes métallisées dans une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, qui soit efficace, c'est-à-dire qui permette un chargement aisé, rapide et sûr des bandes d'un endroit où elles peuvent être dévidées sans problème particulier. La conception de ce dispositif doit rester simple pour une meilleure fiabilité dans le temps et un coût de réalisation raisonnable.

[0009] Ces buts sont atteints grâce à un dispositif selon la revendication 1.

[0010] De préférence, les bras sont montés en rotation en une première extrémité sur des axes situés proches au-dessus et en amont des roues de renvoi aval des chaînes de transport des barres de pinces, la position rentrée étant sensiblement horizontale orientée vers l'amont, la position sortie étant atteinte après rotation d'un angle compris entre 120 et 200 degrés par le haut et vers l'aval de la machine. La paire de bras comprend alors au moins une paire d'assises et une traverse, respectivement en sa partie médiane et en son autre extrémité.

[0011] Avantageusement, les bras se dédoublent en leur partie médiane en deux branches dont l'une, vue lorsque les bras sont en position rentrée, est sensiblement horizontale et l'autre est orientée vers le haut selon une direction sensiblement parallèle au trajet des barres de pinces en sortie de leur roue de renvoi. Utilement, cette orientation vers le haut de la seconde branche, ainsi qu'en direction du trajet des barres de pinces, forme un angle compris entre 45 et 80 degrés par rapport à l'horizontale. On peut alors prévoir au moins trois traverses de support des leviers et trois paires d'assises d'axes de support des bobines, une en chacune des extrémités des deux branches et une à l'embranchement des branches.

[0012] Avantageusement, chaque bras présente une courbe en U formant une échancrure entre son axe de rotation et son embranchement de branches. Cette configuration permet d'augmenter l'angle de rotation de sortie en contournant la barre de pinces arrêtée au niveau de l'axe de rotation des bras.

[0013] Selon un mode de réalisation préféré, les assises ont une forme trapézoïdale comprenant, telle que vue lorsque les bras sont en position rentrée, une tranche inférieure faisant avec l'horizontale un angle de l'ordre de 45 degrés, une tranche aval faisant un angle de l'ordre de 100 degrés, une tranche supérieure faisant un angle de l'ordre de 15 degrés et une face ouverte de sortie amont. Les extrémités des axes rigides de support de bobines présentent de préférence alors une section triangulaire. Grâce à cette configuration, ces extrémités d'axes se posent facilement dans les assises, y restent pendant toute la rotation des bras en une position rentrée, et se calent entre les tranches angulaires inférieure et aval en position de travail. Cette forme trapézoïdale d'assises peut aisément être obtenue à partir d'encoches rectangulaires complétées de barrettes latérales à 45 degrés et fixées contre les faces des branches par des vis. Cette réalisation des assises autorise de plus, en position sortie des bras, un enlèvement des supports de bobines sans avoir recours à un démontage quelconque d'aucune pièce de maintien.

[0014] Les moyens d'entraînement peuvent être un moteur électrique monté dans la partie supérieure de l'une des parois latérales de la dernière station de la machine, et dont l'axe de sortie est relié par une chaîne ou une courroie à une roue crantée d'entraînement solidaire de l'axe de rotation du bras situé proche de cette même face. Si désiré, cet entraînement peut être démultiplié par une roue solidaire d'un pignon intermédiaire, la roue étant reliée à l'axe de sortie du moteur par une chaîne ou courroie extérieure, et le pignon étant relié à la roue d'entraînement de l'axe de rotation des bras par une chaîne ou une courroie crantée.

[0015] Utilement, la roue d'entraînement de l'axe des bras, ou la roue intermédiaire, est dédoublée d'une seconde roue dont la périphérie forme une double came agissant sur deux contacteurs de position ajustable, l'un des contacteurs définissant la position rentrée, l'autre, la position sortie des bras. Utilement encore, les extrémités des branches inférieures reposent sur des butées en position rentrée.

[0016] L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustré dans les figures annexées dans lesquelles :

• la figure 1 est une vue en perspective schématique de l'implantation du dispositif dans la dernière station d'une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, et
• la figure 2 est une vue schématique de côté du dispositif de chargement.

[0017] Sur ces figures, dans lesquelles une référence numérique désigne toujours la même pièce, est illustrée la dernière station d'une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, en l'occurrence une station de réception 10. Dans cette station, les barres de pinces 22 solidaires d'un train de chaînes 20 transportent les feuilles, en carton dans le présent exemple, au travers de la machine. Ces feuilles sont lâchées entre des équerres et tombent à la verticale sur une pile 16 se formant progressivement sur une palette de sortie 17 mieux visible sur la figure 1. Les trains de chaînes 20 et leurs barres de pinces 22 passent ensuite autour des roues d'entraînement 24 pour renvoi par le haut vers la table de marge en aval de la machine.

[0018] La partie supérieure de cette station 10 est rehaussée pour créer un espace supplémentaire où est logé le dispositif selon l'invention. Notamment, le train de chaînes 20 repart de manière inhabituelle, avec un angle important supérieur à 45 degrés par rapport à l'horizontale, en l'occurrence de l'ordre de 60 degrés.

[0019] Comme illustré sur ces figures, le dispositif de chargement de bandes est basé sur une paire de bras latéraux 50 identiques tenus parallèlement entre eux par une série de traverses 60. Les extrémités inférieures de chacun de ces bras latéraux 50 sont maintenues en rotation, par des axes 55, dans la face interne des parois latérales en correspondance de la partie supérieure de la station 10, la rotation des bras latéraux 50 s'effectuant dans un plan parallèle à ces parois latérales.

[0020] Comme illustré sur la figure 2, ces bras latéraux 50 peuvent être ainsi tournés d'une position rentrée, dessinée en traits forts dans laquelle ils sont à l'intérieur du trajet du train de chaînes 20, à une position sortie 50' illustrée en traits discontinus dans laquelle une partie de ces bras émerge hors de la face aval de la station 10 au travers d'une fenêtre télescopique 12 préalablement relevée.

[0021] Les bras latéraux 50 présentent une forme générale en Y. Tel qu'observé en position rentrée sur la figure 2, ces bras se dédoublent en leur partie médiane en une première branche inférieure 56 sensiblement horizontale et une branche supérieure 54 formant un coude d'abord orienté vers le haut presque à la verticale puis orienté vers l'aval de la machine selon un angle de l'ordre de 20 degrés. La partie commune, c'est-à-dire celle faisant la liaison entre l'embranchement des branches 54, 56 à l'axe de rotation 55 forme un coude en U, ou une échancrure 57, vers le bas.

[0022] Ainsi configurés, ces bras latéraux 50 présentent trois assises 51, 52 et 53 pour supporter les axes 34 des bobines de bande métallisée. L'assise supérieure 51 est aménagée à l'extrémité de la branche supérieure 54. L'assise médiane 52 est proche de l'embranchement des deux branches supérieure 54 et inférieure 56 et l'assise inférieure 53 est aménagée à l'extrémité de la branche inférieure 56.

[0023] Trois traverses 60 de maintien des bras 50 et simultanément de support de leviers 66 sont respectivement placées entre les branches supérieures 54 et entre les branches inférieures 56, et ce en retrait des assises 51, 52, 53 d'une distance correspondant à la longueur des leviers 66 prévus pour supporter par un axe orthogonal des bobines de petit diamètre 36. Les traverses 60 servent également de support pour les leviers 66. Chaque levier de support 66 est solidaire en sa partie inférieure d'un bloc d'accrochage 62 venant se crocher sur la tranche supérieure de la traverse 60 en une position quelconque le long d'une règle graduée. Le bloc d'accrochage 62 est verrouillé dans la position choisie par une plaque 64 fixée au bloc au moyen d'une vis.

[0024] Comme illustré, chaque assise 51, 52, 53 présente une forme transversale trapézoïdale obtenue par la présence de barrettes 58 coupant selon un angle de l'ordre de 45 à 60 degrés une encoche rectangulaire. Ces assises présentent donc une tranche inférieure oblique vers le bas rencontrant une tranche aval inclinée de l'ordre de 100 degrés et surmontée d'une tranche supérieure inclinée de l'ordre de 15 degrés par rapport à l'horizontale, la partie aval étant ouverte. Ces assises trapézoïdales sont prévues pour recevoir des extrémités 32, de section triangulaire, des axes de support 34 des bobines de large diamètre 30.

[0025] La paroi latérale droite de la station 10 telle que vue, selon le sens de défilement des feuilles et communément appelée côté-opposé-conducteur, supporte en sa partie supérieure un moteur électrique 70. L'axe de sortie 71 de ce moteur est relié par une chaîne extérieure 72 à une roue dentée intermédiaire extérieure 73. Cette roue 73 est reliée par un axe traversant la paroi à un pignon intérieur 74 lui-même relié, par une chaîne ou courroie crantée 76 mise sous tension par un galet tendeur 75, à une roue dentée intérieure 77 d'entraînement de l'axe 55 du bras 50.

[0026] La roue extérieure 73 est combinée avec un disque dont la périphérie forme une double came agissant en correspondance avec une paire d'interrupteurs 79 définissant deux positions extrêmes de rotation, ces positions correspondant respectivement aux positions rentrée 50 et sortie 50' des bras. De préférence, l'extrémité aval des branches inférieures 56 repose sur des butées 14 atténuant toute incidence due à des surtensions ultérieures dans le dévidement des bandes.

[0027] Lorsqu'une des ou plusieurs bobines 30 ou 36 sont pratiquement vides, la machine d'impression est arrêtée, l'une des barres de pinces 22 se retrouvant pratiquement au niveau de l'axe 55 des bras 50. Le basculement d'un bouton de commande en position "sortie" déclenche d'abord la levée de la fenêtre télescopique 12. Le moteur 70 est ensuite enclenché pour entraîner les chaînes 72 et 76 de telle sorte à imprimer à la structure composée des deux bras 50 et des traverses 60 une rotation, orientée vers l'aval d'un angle de l'ordre de 130 degrés, pour amener cette structure dans la position 50'. Cet angle important est notamment rendu possible par l'échancrure 57 venant contourner la barre de pinces 22 à ce niveau.

[0028] Comme mieux visible sur la figure 1, le dispositif en position de sortie permet le déchargement et le chargement faciles des axes rigides 34 portant de nouvelles bobines 30 en installant leurs extrémités triangulaires 32 dans les assises 51, 53 devenues respectivement assises inférieure et supérieure, ou dans l'assise médiane 52. En alternative, il est également très aisé d'accrocher un bloc d'accrochage 62 de leviers 66 en une position quelconque le long d'une traverse graduée 60 directement accessible.

[0029] Une fois ce chargement achevé, on bascule le bouton de commande sur la position "rentrée", ce qui déclenche à nouveau le moteur 70, mais en rotation en sens inverse, ce qui imprime aux bras 50 une rotation orientée vers l'aval dans la machine. Le moteur 70 est automatiquement arrêté lorsque l'interrupteur 79 correspondant est basculé. En cette position, les extrémités des branches inférieures 56 ont de nouveau pris appui sur les butées 14. Par une fenêtre latérale, appartenant à la station de transfert, l'opérateur peut alors aisément accéder aux bobines pour dévider les bandes 37 et les passer autour de rouleaux de déroulement et d'avance 38 avant d'engager les galets presseurs correspondants 39.

[0030] En association avec ce dispositif de chargement selon l'invention, on prévoit notamment trois paires de rouleaux de déroulement et d'avance 38 et de galets presseurs 39 : une paire pour chaque vitesse de déroulement correspondant à la consommation spécifique de la bande métallisée concernée. De préférence, ces rouleaux sont disposés dans un plan horizontal immédiatement et peu au-dessus du plan de passage des feuilles dans la machine, ce plan étant usuellement situé à la hauteur de la taille, voire des bras d'un opérateur. Cette hauteur correspond notamment à celle du bord inférieur d'une fenêtre ménagée dans chaque paroi latérale de l'avant dernière station.

[0031] Comme on a pu le constater à la lecture de cet exposé, ce dispositif selon l'invention permet des déchargements et chargements très aisés des bobines de bande métallisée par la face aval terminale de la machine. Une fois ces bobines réinsérées au sein de la machine par rotation du dispositif en sa position rentrée, l'opérateur peut aisément dévider les bandes et les engager dans les rouleaux d'avance intermittente, et ce en passant au travers de la fenêtre latérale de l'avant dernière station. L'accessibilité étant ainsi grandement améliorée, ces opérations sont rendues d'autant plus rapides et sûres qu'elles sont devenues faciles.

[0032] Par ailleurs, et comme mieux illustré sur la figure 2, le dimensionnement des bras, ainsi que leur épaisseur de l'ordre de 20 mm identique à celle des traverses 60, fait que la structure est absolument solide et rigide, et peut donc supporter toute vibration parasite. De plus, cette structure est simple à réaliser.

[0033] De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif dans le cadre des revendications.

Revendications

1. Dispositif de chargement de bandes métallisées (37) dans une machine de transfert d'images métallisées sur des éléments en plaque, tels que des feuilles de carton, de papier, de matière plastique, dans une presse à platines comprenant un train de chaînes (20) d'emmenée des éléments en plaque, un sommier supérieur fixe et un sommier inférieur mobile, sommiers entre lesquels l'élément en plaque est amené, pour impression sur celui-ci, selon des motifs donnés, d'une pellicule métallisée issue d'une bande (37) conduite entre cette feuille et l'un des sommiers de la presse à platines, et une paire de bras (50) parallèles montés en rotation entre chacune des deux parois latérales de la dernière station (10) de la machine, chaque bras (50) présentant au moins une assise (51, 52, 53) pour un axe traversant (34) de support de bobines (30) de bandes métallisées, caractérisé en ce que lesdits bras (50) sont reliés entre eux par au moins une traverse (60) notamment susceptible de recevoir un levier de support (66) de bobines (36), ainsi que par des moyens d'entraînement en rotation (70-77) de la paire de bras (50) d'une position rentrée, à l'intérieur du trajet du train de chaînes, de la paire de bras (50) au sein de la machine, en une position sortie (50') de changement de bandes dans laquelle les assises (51, 52, 53) de la paire de bras (50) émergent hors de la face aval (12) et à l'extérieur dudit trajet.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paire de bras (50) est montée en rotation en une première extrémité sur des axes (55) situés, proches, au-dessus et en amont des roues de renvoi aval (24) du train de chaînes (20) supportant des barres de pinces (22), la position rentrée étant sensiblement horizontale et orientée vers l'amont de la machine, la position sortie étant atteinte après rotation d'un angle compris entre 120 et 200 degrés par le haut et vers l'aval de la machine.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bras (50) se dédoublent en leur partie médiane en deux branches (54, 56) dont l'une (56), vue lorsque les bras sont en position rentrée, est sensiblement horizontale et l'autre (54) est orientée vers le haut selon une direction sensiblement parallèle au trajet des chaînes supportant les barres de pinces (22), en sortie de leur roue aval de renvoi (24), et en ce qu'il est prévu au moins trois traverses de support (60) pour des leviers (66) et trois paires d'assises (51, 52, 53) pour les axes de support des bobines (30), deux paires d'assises (51, 53) en chacune des extrémités des deux branches (54, 56) et une paire d'assises (52) à la jonction des branches (54, 56).

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'orientation vers le haut de la seconde branche (54), ainsi que du trajet des chaînes des barres de pinces (22), en sortie de leur roue aval de renvoi (24), forme un angle compris entre 45 et 80 degrés par rapport à l'horizontale.

5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque bras (50) présente une portion en U formant une échancrure (57) entre son axe de rotation (55) la jonction des branches (54, 56).

6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les assises (51, 52, 53) ont une forme trapézoïdale comprenant, telle que vue lorsque les bras sont en position rentrée, une tranche inférieure faisant avec l'horizontale un angle de l'ordre de 45 degrés, une tranche aval faisant un angle de l'ordre de 100 degrés, une tranche supérieure faisant un angle de l'ordre de 15 degrés et une face ouverte de sortie amont, les extrémités (32) des axes rigides (34) de support des bobines (30) présentant une section triangulaire.

7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement comprennent un moteur électrique (70) monté dans la partie supérieure de l'une des parois latérales de la dernière station (10) de la machine, et dont l'axe de sortie (71) est relié par une chaîne ou une courroie (72, 76) à une roue crantée (77) d'entraînement solidaire de l'axe de rotation (55) du bras (50) situé proche de cette même face, si désiré, au travers d'une roue (73) solidaire d'un pignon (74) intermédiaire de démultiplication, la roue d'entraînement (77) de l'axe de bras, ou la roue intermédiaire (73), étant dédoublée d'une seconde roue dont la périphérie forme une double came agissant sur deux contacteurs (79) de position ajustable, l'un des contacteurs définissant la position rentrée, l'autre, la position sortie des bras.

Ansprüche

1. Ladevorrichtung von Folienbändern (37) in einer Transfermaschine von Folienbildern auf plattenartige Artikel, wie z.B. Bogen aus Karton, Papier, Plastikmaterial, in einer Tiegelstanze umfassend einen Kettenzug (20) zum Führen der plattenartigen Artikel, einen oberen festen Tiegel und einen unteren beweglichen Tiegel, zwischen welchen der plattenartige Artikel geführt wird, um ihn gemäss gegebenen Motiven mit einer Folienschicht eines zwischen diesen plattenartigen Artikel und einen der Tiegel der Tiegelstanze geführten Bandes (37) zu bedrucken, und ein Paar paralleler Arme (50), die drehbeweglich zwischen den zwei Seitenwänden der letzten Station (10) der Maschine angebracht sind, wobei jeder Arm (50) mindestens eine Lagerung (51, 52, 53) für eine Querachse (34) zum Tragen der Folienbandspulen (30) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Arme (50) miteinander verbunden sind durch mindestens eine Querstange (60), die insbesondere einen Trägerhebel (66) von Spulen (36) aufnehmen kann, sowie durch Antriebsmittel (70 - 77) der Drehung des Armpaars (50) von einer zurückgezogenen Position, innerhalb der Strecke des Kettenzugs, des Armpaars (50) in der Maschine, in eine ausgezogene Position (50') zum Laden der Bänder, in welcher die Lagerungen (51, 52, 53) des Armpaars (50) aus der stromabwärtigen Fläche (12) und ausserhalb der besagten Strecke herausragen.

2. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Armpaar (50) drehbeweglich an einem ersten Ende auf Achsen (55) angebracht ist, welche sich in der Nähe, oberhalb und stromaufwärts von den stromabwärtigen Umlenkrädern (24) des die Greiferstangen (22) tragenden Kettenzuges (20) befinden, wobei die zurückgezogene Position sozusagen horizontal und stromaufwärts der Maschine orientiert ist und die ausgezogene Position nach einer Drehung in einem Winkel zwischen 120 und 200 Grad oben und stromabwärts in der Maschine erreicht wird.

3. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Arme (50) in ihrem Mittelteil in zwei Zweige (54, 56) teilen, wovon einer (56), wenn die Arme in der zurückgezogenen Position sind, sozusagen horizontal ist und der andere (54) gemäss einer zur Strecke der Ketten sozusagen parallelen Richtung aufwärts orientiert ist, wobei diese Ketten die Greiferstangen (22), welche ihr stromabwärtiges Umlenkrad (24) verlassen, tragen, und dass mindestens drei Trägerquerstangen (60) für Hebel (66) und drei Paare Lagerungen (51, 52, 53) für die Trägerachsen der Spulen (30), zwei Paare Lagerungen (51, 53) an jedem Ende der zwei Zweige (54, 56) und ein Paar Lagerungen (52) an der Verbindung der Zweige (54, 56), vorgesehen sind.

4. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwärtsorientierung des zweiten Zweigs (54) sowie der Strecke der Ketten der ihr stromabwärtiges Umlenkrad (24) verlassenden Greiferstangen (22) einen Winkel zwischen 45 und 80 Grad in bezug zur Horizontalen bildet.

5. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Arm (50) einen U-förmigen Teil aufweist, der einen Ausschnitt (57) zwischen seiner Drehachse (55) und der Verbindung der Zweige (54, 56) bildet.

6. Vorrichtung gemäss einem der vorerwähnten Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungen (51, 52, 53) trapezförmig sind, umfassend, wenn die Arme in der zurückgezogenen Position sind, einen unteren, mit der Horizontalen einen Winkel von 45 Grad bildenden Teil, einen stromabwärtigen, einen Winkel von 100 Grad bildenden Teil, einen oberen, einen Winkel von 15 Grad bildenden Teil, und eine offene stromaufwärtige Ausgangsfläche, wobei die Enden (32) der steifen Trägerachsen (34) der Spulen (30) einen dreieckigen Querschnitt aufweisen.

7. Vorrichtung gemäss einem der vorerwähnten Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel einen Elektromotor (70) umfassen, der im oberen Teil von einer der Seitenwände der letzten Station (10) der Maschine angebracht ist, und dessen Ausgangsachse (71) durch eine Kette oder einen Riemen (72, 76) mit einem Antriebszahnrad (77) verbunden ist, das an der Drehachse (55) des nahe derselben Seitenwand befindlichen Armes (50) befestigt ist, falls gewünscht, über ein Rad (73), welches an einem Vorgelegezahnrad (74) zur Untersetzung befestigt ist, wobei das Antriebszahnrad (77) der Armachse oder das Rad (73) mit einem zweiten Rad verdoppelt ist, dessen Peripherie einen doppelten Nocken bildet, der auf zwei Schalter (79) mit regulierbarer Position wirkt, wobei einer der Schalter die zurückgezogene Position und der andere die ausgezogene Position der Arme definieren.

Claims

1. Device for loading metallized belts (37) in a machine for transferring metallized images onto sheet elements, such as sheets of cardboard, of paper, of plastic material, in a platen press comprising a chain train (20) leading sheet elements, an upper fixed beam and a lower movable beam, between which beams the sheet element is led so that a metallized film coming from a belt (37) passed between said sheet and one of the beams of the platen press can be printed onto the sheet according to given patterns, and a pair of parallel arms (50) rotationally mounted between each of the two lateral walls of the last station (10) of the machine, each arm (50) having at least one seating (51, 52, 53) for a traversing support shaft (34) for spools (30) of metallized belts, characterized by the fact that said arms (50) are interconnected by at least one crossbar (60) which is in particular adapted to receive a support lever (66) for spools (36) as well as means for the rotational drive (70 - 77) of the pair of arms (50) from a retracted position, inside the path of the chain train, of the pair of arms (50) in the machine to an extended position (50') for loading belts in which the seatings (51, 52, 53) of the pair of arms (50) projects beyond the downstream surface (12) and outside said path.

2. Device according to claim 1, characterized by the fact that the pair of arms (50) is rotationally mounted at a first end on shafts (55) situated nearby above and upstream of the downstream return wheels (24) for the chain train (20) supporting gripper bars (22), the retracted position being substantially horizontal and oriented in the upstream direction of the machine, and the extended position being reached after rotation through an angle of between 120 and 200 degrees upwards and in the downstream direction of the machine.

3. Device according to claim 2, characterized by the fact that the arms (50) separate at their central part into two branches (54, 56), one of which (56), considered when the arms are in the retracted position, is substantially horizontal, and the other (54) is oriented upwards in a direction substantially parallel to the path of the chains supporting the gripper bars (22) as they leave their downstream return wheel (24), and by the fact that there are provided at least three support crossbars (60) for levers (66) and three pairs of seatings (51, 52, 53) for the support shafts for the spools (30), two pairs of seatings (51, 53) at each of the ends of the two branches (54, 56) and one pair of seatings (52) at the junction of the branches (54, 56).

4. Device according to claim 3, characterized by the fact that the upward orientation of the second branch (54) and of the path of the chains of the gripper bars (22) as they leave their downstream return wheel (24), forms an angle of between 45 and 80 degrees in relation to the horizontal.

5. Device according to claim 3, characterized by the fact that each arm (50) has a U-shaped portion, forming an indentation (57) between its axis of rotation (55) and the junction of the branches (54, 56).

6. Device according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the seatings (51, 52, 53) have a trapezoidal shape comprising, as considered when the arms are in the retracted position, a lower edge forming an angle of the order of 45 degrees with the horizontal, a downstream edge forming an angle of the order of 100 degrees, an upper edge forming an angle of the order of 15 degrees and an upstream open outgoing surface, the ends (32) of the rigid support shafts (34) for the spools (30) having a triangular section.

7. Device according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the drive means comprise an electric motor (70) mounted in the upper part of one of the lateral walls of the last station (10) of the machine, whose output shaft (71) is connected by a chain or belt (72, 76) to a notched drive wheel (77) fixedly connected to the rotational shaft (55) of the arm (50) situated near this same surface, if desired, across a wheel (73) fixedly attached to an intermediate step-down gearwheel (74), the drive wheel (77) for the arm shaft or the intermediate wheel (73) being paired with a second wheel whose periphery forms a double cam acting on two contactors (79) whose position is adjustable, one of the contactors defining the retracted position of the arms while the other defines their extended position.

Dessins