Transportabler Mischerbottich

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen transportablen Mischer, umfassend einen Mischerbottich mit Kupplungsorganen für die Verbindung des Mischerbottichs mit einer Transportvorrichtung und mit einem über eine Antriebseinrichtung betätigbaren Mischwerk.

[0002] Mischer der genannten Art können, wie es bereits bekannt ist, mit einer schwenkbaren, als Füllschaufel dienenden Seitenwand ausgestattet sein. Solche Mischer können von Gabelstaplern oder auch von Traktoren über am Mischer vorgesehene Kupplungsglieder aufgenommen und an den Ort ihres Arbeitseinsatzes gebracht werden. Ein derartiger Mischer ist aus der EP 0 308 575 bekannt.

[0003] Mischer der vorstehend genannten Gattung können aber auch mit feststehenden Schaufeln ausgerüstet sein. Derartige Mischer müssen für den Füllvorgang aus einer während des Mischvorganges eingenommenen Stellung um 90° verschwenkt werden, um mit der über ihre Seitenwand hinausragenden Schaufel das Füllgut aufnehmen zu können und um dann anschließend wieder in ihre Aufrechtstellung zurückgeschwenkt zu werden. Solche Mischer werden ebenfalls an Radlader angekoppelt und von diesem an ihren Einsatzort transportiert und dort abwechselnd in ihre Füllstellung bzw.in ihre Mischstellung verschwenkt.

[0004] Um die Füllmenge der genannten Mischer zu vergrößern, hat man bisher den Durchmesser der Bodenfläche des Mischerbottichs vergrößert, um damit das Aufnahmevolumen des Bottichs zu erhöhen, ohne die gesamte Höhe seiner Seitenwand vergrößern zu müssen. Diese Maßnahme hat aber den Nachteil, daß der Schwerpunkt, in dem das gesamte Gewicht des gefüllten Mischerbotichs bezogen auf den Tragarm des HubWerkzeugs angreift, über einen längeren Hebelarm auf den Tragarm des Hubwerkzeugs wirkt.Damit wird dessen Kraftbeanspruchung und gleichzeitig auch der Energieverbrauch erhöht . Außerdem lassen sich mit einem überdimensionierten Bottich die erforderlichen Schwenkbewegungen für den Füllvorgang und den sich anschließenden Mischvorgang nicht mit den herkömmlichen, an den Transportfahrzeugen vorhandenen Hubarmen durchführen. Das heißt mit anderen Worten, an Konstruktion und Belastung des jeweiligen Hubwerkzeuges werden nicht nur unerwünscht hohe, sondern auch unerfüllbare Anforderungen gestellt. Insbesondere ist bei einem Mischerbottich mit einem zu großen Durchmesser ein Befüllen durch Kippen des Bottichs gar nicht durchführbar.

[0005] Außerdem erstrebt man bei relativ kurzem Arbeitseinsatz des Mischwerks eine optimale Vermischung des Füllgutes. Der Wunsch zu einem guten Mischungsergebnis zu kommen, setzt aber auch seinerseits einer Vergrößerung der Bodenfläche des Mischerbottichs und auch der Höhe des Füllgutes enge Grenzen. Werden diese überschritten, muß man bei unverhältnismäßig langem Mischvorgang dennoch in Kauf nehmen, daß das Füllgut nicht in allen Bereichen, insbesondere in den oberen Bereichen in der erforderlichen Güte vermischt wird.

[0006] Der in den Ansprüchen 1 und 2 angegebenen Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen transportablen Mischer zu schaffen, mit dem man in der Lage ist, bei relativ kurzen Mischzeiten größere Füllmengen als bei den herkömmlichen Mischern optimal zu mischen.

[0007] Infolge des Einsatzes von zwei oder mehreren gleichzeitig in Betrieb befindlichen Rührwerken wird die Vermischung des Füllgutes bedeutend verbessert, da von dem einen Rührwerk erfaßtes Füllgut jeweils von dem zweiten bzw.den anderen Rührwerken übernommen und im Bottich weiterbewegt wird, so daß eine optimale Durchmischung des gesamten, ständig bewegten Füllgutes bewirkt wird. Gegenüber den herkömmlichen Mischern mit kreisförmiger Bodenfläche kann man die gesamte Fläche des Bottichs vergrößern, bei zwei Rührwerken läßt sie sich nahezu verdoppeln. Es ist daher möglich, die Füllhöhe des Füllgutes zu verringern und damit eine schnellere und in kürzester Zeit noch bessere und vollständigere Vermischung, und zwar auch der oben befindlichen Schichten des Füllgutes zu erreichen.

[0008] Durch die Wahl einer Bodenfläche des Mischerbottichs, deren quer zur Transportrichtung verlaufende Abmessungen der Bodenfläche des Mischerbottichs größer sind als die in Transportrichtung verlaufenden Abmessungen läßt sich eine Volumenvergrößerung des Bottichinhaltes erreichen, bei der eine Vergrößerung des Hebelarmes über den das Bottichgewicht auf das Hubwerkzeug, sprich den Tragarm des Radlagers oder des Gabelstaplers wirkt, vermieden wird. Man kann durch entsprechende Dimensionierung der Bodenfläche sogar erreichen, daß die durch die Volumenvergrößerung des Bottichs bedingte Gewichtserhöhung des Füllgutes ohne bedeutenden Einfluß auf den Kraft- und Energieaufwand der Hubwerkzeuge bleibt, weil durch die längliche Form der Bodenfläche der Schwerpunkt näher an das Hubwerkzeug herangerückt wird, wodurch, wie bereits gesagt, die Größe des Hubmomentes verringert wird.

[0009] Gemäß einer vorzugsweisen Ausbildung ist die Bodenfläche oval und kann beispielsweise aus zwei Kreisflächen gebildet sein, die sich in einem Teilbereich ihrer Fläche überlappen. Hierdurch werden sich gegenüberliegende Einschnürungen gebildet, die sich für den Mischvorgang günstig auswirken, da tote Winkel im Wandbereich zwischen den Rührwerken vermieden werden.

[0010] Es hat sich gezeigt, daß es für den Mischvorgang von untergeordneter Bedeutung ist, ob die Drehrichtung der Rührwerke in übereinstimmender oder in entgegengesetzter Richtung verläuft. Dagegen ist eine beachtliche Beeinflussung der Ausbildung und Anordnung der Mischarme an den Rührwerken für das erzielbare Mischungsergebnis zu beobachten.

[0011] Vorzugsweise weisen die Ausleger der Mischkreuze der Mischwerke eine unterschiedliche Länge auf und sind zweckmäßigerweise so angeordnet, daß jeweils ein kurzer Ausleger des einen Mischwerks einem langen Ausleger des anderen Mischwerks gegenübersteht.

[0012] Man kann aber auch die Ausleger der Mischwerke gleich lang machen, sofern man darauf achtet, daß die Ausleger der Mischwerke auf Lücke sitzen, also bei der Rotation ineinandergreifen und sich nicht berühren.
Der Antrieb der Rührwerke kann entweder über ein unter der Bodenfläche oder auf der Deckfläche angeordnetes Getriebe hydraulisch oder über eine Zapfwelle erfolgen.

[0013] Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.

[0014] Hierin zeigen:

Fig. 1

eine Draufsicht auf einen transportablen Mischer, mit abklappbarer Seitenwand und zwei Rührwerken,

Fig 2

eine Seitenansicht des Mischers nach Fig. 1,

Fig. 3

eine weitere Seitenansicht des Mischers nach Fig. 1 mit geschlossener Seitenwandklappe und mit heruntergeklappter Seitenwand,

Fig. 4

eine Draufsicht auf einen transportablen Mischer mit zwei Rührwerken, der mit einem Radlader schwenkbar zu verbinden ist.

Fig. 5

eine Seitenansicht des Mischers nach Fig.4,

Fig. 6

eine Seitenansicht des Mischers nach Fig.4 in Mischstellung, verbunden mit einem Radlader und

Fig. 7

eine Seitenansicht des Mischers nach Fig. 4, der von dem Radlader in Füllstellung verschwenkt wurde.

[0015] In den Figuren sind sich entsprechende Teile mit übereinstimmenden Bezugszeichen gekennzeichnet.

[0016] Der in Fig. 1 dargestellte Mischerbottich 1 umfaßt eine zylindrische Seitenwand 2, deren Bodenfläche 3 durch zwei sich überlappende Kreise mit übereinstimmendem Radius gebildet ist. Hierdurch ergibt sich eine etwa ovale Form der Bodenfläche 3 mit in der strichpunktierten Symmetrieachse 4 einander gegenüberliegenden Einschnürungen 5,a,b. Infolge der sich hierdurch ergebenden Prallkanten der Seitenwand 2 wird im Mischerbottich 1 beim Vermischen des Füllgutes ein toter Winkel vermieden und darüberhinaus die Bewegung des Mischgutes durch Verwirbeln an der Prallkante noch gefördert. Der aus Bodenfläche 3 und Seitenwand 2 gebildete Mischerbottich 1 ist durch ein Gitter 6 abgedeckt, das in Fig. 1 nur in abgebrochener Darstellung angedeutet ist. Der Mischerbottich 1 ist über Kopplungsglieder 7 mit dem Tragarm eines Radladers verbindbar.

[0017] Durch den Boden 3 ragen in einem seitlichen Abstand voneinander die Rotationsachsen 8 für zwei Rührwerke 9 und 10. Im dargestellten Beispiel erfolgt der Antrieb der beiden Rührwerke 9 und 10 gemeinsam über einen Motor 11. Jedes Rührwerk 9, 10 umfaßt ein Mischkreuz 12 bzw. 13, die ihrerseits jeweils an dem vom Antrieb abgelegenen freien Ende der Rotationsachsen 8 angeordnet sind.

[0018] Im Ausführungsbeispiel besteht jedes Mischkreuz 12,13 aus drei Auslegern 12a,b,c bzw. 13a,b,c unterschiedlicher Länge. Die Anordnung ist so getroffen, daß z.B. der längste Ausleger 13a des Mischwerkes 10 einem kürzeren Ausleger 12b etwa gegenüberliegt usw. um eine gegenseitige Berührung oder Störung beim Umlauf der Rührwerke 9,10 zu vermeiden und das von dem Rührwerk 10 geförderte Füllgut vollständig zu übernehmen und weiter zu transportieren, mit dem Ziel über die gesamte Bodenfläche 3 eine gleichmäßige Vermischung des gesamten Füllgutes zu erreichen.

[0019] Wird die Umdrehungsrichtung für beide Rührwerke 9,10 übereinstimmend gewählt, dann treffen in der nächsten Umdrehungsphase der längste Ausleger 12a mit dem kürzesten Ausleger 13c im Bereich der Symmetrieachse 5 etwa zusammen, usw. Jeder Ausleger 12a,b,c oder 13a,b,c trägt einen etwa S-förmig gebogenen Mischarm 14 bzw. 15, der sich vom Mischkreuz 12 bzw. 13 bis zur Bodenfläche 3 des Bottichs 1 erstreckt.
Auf der dem Motor 11 gegenüberliegenden Seite des Bottichs 1 ist das Seitenwandteil 2a um Gelenke 16 schwenkbar. Das Seitenwandteil 2a ist an seinem freien Ende schaufelartig 17 geformt.

[0020] Für die Schwenkbewegung des Seitenwandteils 2a sind Führungsschienen 18 am Bottich 1 vorgesehen.

[0021] In Fig. 3 ist das Seitenwandteil 2a in Schließstellung gezeigt, die es während des Mischvorganges einnimmt und ferner auch in Offenstellung dargestellt, die es zum Befüllen des Mischers 1 einnimmt.

[0022] In den Fig. 4 bis 7 ist ein Mischerbottich 1 dargestellt, dessen Aufbau mit dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Mischerbottich 1 übereinstimmt. Lediglich ist seine Seitenwand 1 fest, das heißt, sie weist keinen verschwenkbaren Teilbereich auf. Zum Füllen des Mischerbottichs 1 ist am oberen Rand des Bottichs 1 eine schräg nach oben über den Bottichrand hinausragende Schaufel 19 befestigt.

[0023] Wie aus Fig. 6 erkennbar, sind an der Seitenwand 2 des Mischerbottichs 1 Kupplungsorgane 20 vorgesehen, die mit dem Ausleger 21 eines Radladers 22, der nur in abgebrochener Darstellung angedeutet ist, verbunden sind. In der in Fig. 6 gezeigten Stellung befindet sich der Mischerbottich 1 während des Mischvorganges.

[0024] Zum Füllen wird der Mischerbottich 1 durch den Radlader 22 um etwa 90° geschwenkt. Seine über den oberen Rand ragende Schaufel 19 gelangt nach unten und nimmt das auf dem Boden befindliche Füllgut 23 auf. Durch erneutes Verschwenken des Mischerbottichs 1 gelangt das Füllgut in den Bottich 1. Der Befüllvorgang läßt sich also trotz des großen Volumens des erfindungsgemäßen Mischerbottichs durch Kippen des Behälters ermöglichen.

[0025] Da die Funktionsweise des Mischvorganges der beiden Mischertypen völlig identisch ist, braucht diese daher nicht nochmals beschrieben zu werden.

[0026] Der konstruktive Aufbau des Mischers mit zwei oder mehreren gleichzeitig betriebenen Rührwerken hat sich in der Praxis sehr gut bewährt und stellt einen beachtlichen technischen Fortschritt auf dem hier in Frage stehenden Gebiet dar, da die bisher ungelösten Probleme und Nachteile der herkömmlichen Mischer beseitigt sind und eine optimale Vermischung des Füllgutes in kürzester Zeit erreichbar ist.

Ansprüche

1. Transportabler Mischer, umfassend einen Mischerbottich (1) mit Kupplungsorganen (7) für die Verbindung mit einer Transporteinrichtung (22), mit einem über eine Antriebseinrichtung (11) betätigbaren Mischwerk, dessen Rührwerk (9,10) über eine Rotationsachse (8) angetrieben wird, die vertikal in der Bodenfläche (3) des Mischerbottichs (1) gelagert ist und mit der ein Mischkreuz (12,13) mit Auslegerarmen (12a,b,c, 13a,b,c), die die Mischschaufeln (14,15) tragen, verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischwerk mindestens zwei Rührwerke (9,10) umfasst, deren Rotationsachsen (8) in einem Abstand (Abständen) voneinander vertikal in der Bodenfläche (3) des Mischerbottichs (1) gelagert sind und die je ein Mischkreuz (12,13) tragen, dessen Auslegerarme (12a,b,c, 13a,b,c) unterschiedliche Längen aufweisen und die so angeordnet sind, dass bei phasengleicher Rotationsbewegung der Mischkreuze (12,13) jeweils ein kurzer Auslegerarm (z.B. 12b des einen Mischkreuzes 12) einem langen Auslegerarm (13a) des benachbarten Mischkreuzes (13) unmittelbar benachbart gegenüberliegt, ohne sich zu berühren.

2. Transportabler Mischer, umfassend einen Mischerbottich (1) mit Kupplungsorganen (7) für die Verbindung mit einer Transporteinrichtung (22), mit einem über eine Antriebseinrichtung (11) betätigbaren Mischwerk, dessen Rührwerk (9,10) über eine Rotationsachse (8) angetrieben wird, die vertikal in der Bodenfläche (3) des Mischerbottichs (1) gelagert ist und mit der ein Mischkreuz (12,13) mit Auslegerarmen (12a,b,c, 13a,b,c) die die Mischschaufeln (14,15) tragen, verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischwerk mindestens zwei Rührwerke (9,10) umfaßt, deren Rotationsachsen (8) in einem Abstand (Abständen) voneinander vertikal in der Bodenfläche (3) des Mischerbottichs (1) gelagert sind und die je ein Mischkreuz (12,13) tragen, dessen Auslegerarme gleich lang sind, wobei der Abstand der Rotationsachsen (8) so gewählt ist, dass die Umlaufbahnen der Auslegerarme benachbarter Mischkreuze sich, bei phasenverschobener Rotationsbewegung der sich benachbarten Mischkreuze (12,13), teilweise überdecken, so dass die Ausleger während der Rotation der Mischkreuze ineinander greifen, ohne sich zu berühren.

3. Transportabler Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußpunkte der Rotationsachsen (8) der Mischkreuze (12, 13) auf einer Verbin - dungsgeraden liegen

4. Transportabler Mischer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Bodenfläche (3) des Mischerbottichs (1) in der durch die Verbindungsgerade der Rotationsachsen (8) gegebenen Richtung größer sind als in der dazu senkrechten Richtung.

5. Transportabler Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (3) aus zwei oder mehreren Kreisflächen gebildet ist, die sich in einem Teilbereich ihrer Flächen überlappen, wodurch sich eine ovale Fläche mit sich gegenüberliegenden Einschnürungen (5a,b) ergibt.

6. Transportabler Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung der Rührwerke (9,10) übereinstimmt.

7. Transportabler Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung benachbarter Rührwerke (9,10) einander entgegengesetzt ist.

8. Transportabler Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der über Kupplungsglieder mit einem Radlader (22) oder dgl. verbundene Mischer mit einem Seitenwandteil (2a) des Mischerbottichs (1) ausgestattet ist, das als abklappbare Schaufel 17 ausgebildet ist, die um eine im Bereich der Bodenfläche (3a) vorgesehenene Schwenkachse (16) in eine Offenstellung zum Beladen des Mischers und in eine Schließstellung schwenkbar ist, in der die Bottichwandung (2) für die Durchführung des Mischvorganges vervollständigt ist.

9. Transportabler Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der über Kupplungsglieder schwenkbar mit einem Radlader (22) oder dgl. verbundene Mischer an seiner Seitenwand (2) im Bereich seiner Gitterabdeckung (6) mit einer schräg nach oben ragenden Schaufelfläche (19) versehen ist, die dazu dient, bei um 90° um seine Längsmittelachse verschwenktem und gleichzeitig abgesenktem Mischerbottich das auf dem Boden befindliche Füllgut (23) aufzunehmen.

10. Transportabler Mischer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrichtung des Mischerbottichs (1) quer zur Transportrichtung der Radlader (22) oder dgl. verläuft.

11. Transportabler Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anstriebseinrichtung für die Rührwerke (9,10) entweder über ein unter der Bodenfläche angeordnetes Getriebe mit den Rotationsachsen (8) der Rührwerke (9,10) verbunden ist oder dass sich das Getriebe auf der Gitterdeckfläche (6) des Mischerbottichs (1) befindet.

12. Transportabler Mischer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Rührwerke hydraulisch ist.

Claims

1. Transportable mixer, comprising a mixing vat (1) with coupling members (7) for connection to a transport device (22), with a mixing mechanism which can be actuated by means of a drive device (11) and the stirring mechanism (9, 10) of which is driven by means of a rotating shaft (8), which is mounted vertically in the bottom surface (3) of the mixing vat (1) and to which is connected a mixing cross (12, 13) with cantilever arms (12a, b, c, 13a, b, c), which bear the mixing blades (14, 15), characterised in that the mixing mechanism comprises at least two stirring mechanisms (9, 10), the rotating shafts (8) of which are mounted vertically in the bottom surface (3) of the mixing vat (1) at a spacing (spacings) from one another and which each bear a mixing cross (12, 13), the cantilever arms (12a, b, c, 13a, b, c) of which are of different lengths and disposed such that with in phase rotational movements of the mixing crosses (12, 13), a short cantilever arm (e.g. 12b of one mixing cross 12) in each case lies opposed to a long cantilever arm (13a) of the adjacent mixing cross (13) in a directly adjacent manner, without the arms contacting one another.

2. Transportable mixer, comprising a mixing vat (1) with coupling members (7) for connection to a transport device (22), with a mixing mechanism which can be actuated by means of a drive device (11) and the stirring mechanism (9, 10) of which is driven by means of a rotating shaft (8), which is mounted vertically in the bottom surface (3) of the mixing vat (1) and to which is connected a mixing cross (12, 13) with cantilever arms (12a, b, c, 13a, b, c), which bear the mixing blades (14, 15), characterised in that the mixing mechanism comprises at least two stirring mechanisms (9, 10), the rotating shafts (8) of which are mounted vertically in the bottom surface (3) of the mixing vat (1) at a spacing (spacings) from one another and which each bear a mixing cross (12, 13), the cantilever arms of which are of the same length, wherein the spacing of the rotating shafts (8) is selected such that the circular paths of the cantilever arms of adjacent mixing crosses partly overlap when the rotational movements of the adjacent mixing crosses (12, 13) are out of phase, so that the arms interpenetrate, without contacting one another, during rotation of the mixing crosses.

3. Transportable mixer according to Claim 1 or 2, characterised in that the base points of the rotating shafts (8) of the mixing crosses (12, 13) lie on a straight connecting line.

4. Transportable mixer according to Claim 3, characterised in that the dimensions of the bottom surface (3) of the mixing vat (1) are greater in the direction determined by the straight connecting line of the rotating shafts (8) than in the direction perpendicular thereto.

5. Transportable mixer according to any one of the preceding Claims, characterised in that the bottom surface (3) is formed from two or more circular surfaces, which overlap in a partial region of their surfaces, the result of which is an oval surface with mutually opposite neck formations (5a, b).

6. Transportable mixer according to any one of the preceding Claims, characterised in that the stirring mechanisms (9, 10) rotate in the same direction.

7. Transportable mixer according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that adjacent stirring mechanisms (9, 10) rotate in opposite directions.

8. Transportable mixer according to any one of the preceding Claims 1 to 7, characterised in that the mixer, which is connected by means of coupling members to a wheel loader (22) or the like, is fitted with a side wall part (2a) of the mixing vat (1), this part being formed as a hinged blade (17) which can pivot about a pivot axis (16) provided in the region of the bottom surface (3a) into an open position for loading the mixer and into a closed position in which the vat wall (2) is completed for carrying out the mixing operation.

9. Transportable mixer according to any one of the preceding Claims 1 to 7, characterised in that the mixer, which is pivotably connected via coupling members to a wheel loader (22) or the like, is provided at its side wall (2) in the region of its grill covering (6) with a blade surface (19) which projects obliquely upwards and serves to take up the charge (23) lying on the bottom when the mixing vat is pivoted through 90° about its longitudinal central axis and simultaneously lowered.

10. Transportable mixer according to Claim 8 or 9, characterised in that the longitudinal direction of the mixing vat (1) extends transversely to the transport direction of the wheel loaders (22) or the like.

11. Transportable mixer according to any one of the preceding Claims, characterised in that either the drive device for the stirring mechanisms (9, 10) is connected to the rotating shafts (8) of the stirring mechanisms (9, 10) by means of a transmission disposed under the bottom surface, or the transmission lies on the grill covering surface (6) of the mixing vat (1).

12. Transportable mixer according to any one of the preceding Claims, characterised in that the drive for the stirring mechanisms is hydraulic.

Revendications

1. Mélangeur transportable comprenant une cuve (1) avec des organes d'attelage (7) pour être relié à une installation de transport (22), un mécanisme mélangeur actionné par une installation d'entraînement (11) et dont l'agitateur (9, 10) est entraîné par un axe (8) monté verticalement dans le fond (3) de la cuve (1) et relié à un croisillon mélangeur (12, 13) muni de bras (12a, b, c, 13a, b, c) portant des pelles mélangeuses (14, 15),
caractérisé en ce que
le mécanisme mélangeur comprend au moins deux agitateurs (9, 10) dont les axes de rotation (8) sont montés à distance l'un de l'autre dans le fond (3) de la cuve (1) et qui portent chacun un croisillon mélangeur (12, 13) dont les bras (12a, b, c, 13a, b, c) ont des longueurs différentes et qui sont disposés de façon que pour un mouvement de rotation en phase des croisillons (12, 13), chaque fois un bras court (par exemple le bras 12b du croisillon 12) se trouve directement en regard d'un bras long (13a) du croisillon voisin (13) sans se toucher.

2. Mélangeur transportable comprenant une cuve (1) avec des organes d'attelage (7) pour être relié à une installation de transport (22), un mécanisme mélangeur actionné par une installation d'entraînement (11) et dont l'agitateur (9, 10) est entraîné par un axe (8) monté verticalement dans le fond (3) de la cuve (1) et relié à un croisillon mélangeur (12, 13) muni de bras (12a, b, c, 13a, b, c) portant des pelles mélangeuses (14, 15),
caractérisé en ce que
le mécanisme mélangeur comprend au moins deux agitateurs (10, 11) dont les axes (8) sont installés à intervalle verticalement dans le fond (3) de la cuve (1) et portent chacun un croisillon mélangeur (12, 13) dont les bras sont de même longueur, la distance des axes de rotation (8) étant choisie pour que les trajectoires des bras de croisillons voisins se croisent partiellement, pour un mouvement de rotation déphasé des croisillons (12, 13) voisins, de sorte que pendant la rotation des croisillons les bras s'interpénètrent sans se toucher.

3. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
les bases des axes de rotation (8) des croisillons (12, 13) sont situées sur une droite de jonction.

4. Mélangeur transportable selon la revendication 3,
caractérisé en ce que
les dimensions du fond (3) de la cuve (1) , dans la direction donnée par la droite passant par les axes de rotation (8), sont plus grandes que dans la direction perpendiculaire à la première.

5. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le fond (3) est formé d'au moins deux surfaces circulaires qui se chevauchent sur une partie de leur surface et donnent une surface ovale avec des rétrécissements opposés (5a, b).

6. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le sens de rotation des agitateurs (9, 10) est le même.

7. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que
le sens de rotation d'agitateurs voisins (9, 10) est opposé.

8. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que
le mélangeur relié à un engin de chargement à roues (22) ou analogue par l'intermédiaire des éléments d'attelage, comporte une cuve (1) munie d'une paroi latérale (2a) en forme de pelle mobile (17) pivotant autour d'un axe (16) prévu au niveau du fond (3a) et qui peut basculer dans une position d'ouverture pour charger le mélangeur et dans une position de fermeture dans laquelle cette surface complète la paroi (2) de la cuve, permettant d'effectuer un mélange.

9. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que
le mélangeur relié à un engin à roues (22) ou analogue de manière pivotante par des éléments d'attelage, comporte au niveau de sa paroi latérale (2), dans la zone de son recouvrement par une grille (6), une surface de pelle (19) inclinée vers le haut, servant, lorsqu'elle est basculée de 90° autour de son axe médian longitudinal, et qu'en même temps le fond de la cuve est abaissé, à prendre une charge (23) qui se trouve sur le sol.

10. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9,
caractérisé en ce que
la direction longitudinale de la cuve (1) est dirigée transversalement à la direction de transport de l'engin à roues (22) ou analogue.

11. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
l'installation d'entraînement des agitateurs (9, 10) est reliée aux axes de rotation (8) des agitateurs (9, 10) soit par une transmission installée sous le fond, soit par une transmission installée sur la surface de la grille de recouvrement (6) de la cuve (1).

12. Mélangeur transportable selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
l'entraînement de l'agitateur est assuré par un moyen hydraulique.

Zeichnung