Verfahren zum Umwickeln eines Stapels mit einer Folienbahn

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umwickeln eines quaderartigen Stapels ebener Gegenstände wie Zeitungen, Zeitschriften o.dgl. mit einer Folienbahn.

[0002] Bei einem solchen bekannten Verfahren wird der mit der Folienbahn zu umwickelnde quaderartige Stapel in eine U-förmig vorbereitete Folienbahn von der offenen Seite her eingesetzt. Dabei wird der zu umwickelnde Stapel also an seiner Grundfläche und an seiner Deckfläche sowie an einer die Grund- und die Deckfläche miteinander verbindenden Seitenfläche mit der Folienbahn bedeckt. Die gegenüberliegende zweite Seitenfläche bleibt hierbei anfänglich offen. Diese offene Seitenfläche des Stapels wird dann mit einem entsprechenden Endabschnitt der Folienbahn mit Hilfe eines Stempels verschlossen, der gleichzeitig eine Schweiß- und Trennvorrichtung bilden kann. Bei diesem bekannten Verfahren wird die Folie im Kantenbereich zwischen der Grundfläche und der zweiten Seitenfläche des Stapels verschweißt, wobei die beiden miteinander verschweißten Folienabschnitte vom Stapel nach außen wegstehen. Eine solche nach außen vom Stapel wegstehende Schweißverbindung wird nicht nur als störend betrachtet, sondern sie ist mechanisch auch nicht besonders fest bzw. zuverlässig, weshalb derartig mit einer Folienbahn umwickelte quaderartige Stapel oftmals zusätzlich wenigstens einfach oder vorzugsweise sich überkreuzend mit einem Band umreift werden. Dieses Umreifen stellt einen zusätzlichen, nicht zu vernachlässigenden Aufwand dar.

[0003] Aus der CH 619 407 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein Stopel mit einer Folienbahn um wickelt wird, die nur durch Selbstadhäsion fixiert wird.

[0004] Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein zuverlässiges und mechanisch festes Umwickeln eines quaderartigen Stapels ebener Gegenstände mit einer Folienbahn ermöglicht, so daß ein zusätzliches Umreifen des mit der Folienbahn umwickelten Stapels entbehrlich ist.

[0005] Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

[0006] Durch die erfindungsgemäße Überlappung der Folienbahn entlang wengistens einer Fläche des quaderartigen Stapels ergibt sich entlang dieser Überlappung eine entsprechende Reibung zwischen den Folienbahnabschnitten, so daß die Folienbahn straff um den geeignet zusammengepreßten quaderartigen Stapel herumgewickelt, nach dem Herumwicklen verschweißt und unmittelbar anschließend abgeschnitten werden kann. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich eine zuverlässige, mechanisch feste Verschweißung der um den Stapel gewickelten Folienbahn, wobei die auf die Schweißnaht wirkenden Kräfte reibungsbedingt reduziert sind, und auf eine zusätzliche Umreifung des mit der Folienbahn umwickelten Stapels verzichtet werden kann. Das bedeutet, daß in vorteilhafter Weise auf eine Umreifungsmaschine in vorteilhafter Weise verzichtet werden kann.

[0007] Zweckmäßigerweise wird bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Folienbahn um den quaderartigen Stapel derart herumgewickelt, daß die Folienbahn die Grundfläche des Stapels doppelt bedeckt. Zwischen Grund- und Deckfläche sind hier selbstverständlich keine Unterschiede gegeben, d.h. die Folienbahn kann anstelle der Grundläche auch die Deckfläche des quaderartigen Stapels doppelt bedecken.

[0008] Eine sehr zuverlässige, mechanisch feste Umwicklung des quaderartigen Stapels mit der Folienbahn ergibt sich, wenn die Verschweißung und die Durchtrennung der Folienbahn innerhalb der Grundfläche des Stapels auf der vom Vorderende der Folienbahn abgewandten Seite in der Nachbarschaft der Hinterkante der Grundfläche des Stapels erfolgt. Bevorzugt ist es hierbei, wenn die Folienbahn bis zur Vorderkante der Grundfläche des zu umwickelnden Stapels und über diese mit einem Vorderabschnitt überstehend herumtransportiert wird, wonach der Stapel mittels der Preßelemente zusammengepreßt wird, wobei der entsprechende Abschnitt der Folienbahn zwischen der Grundfläche und den zugehörigen Preßelementen fixiert wird, und wenn der Stapel dann um eine zur Grund- und Deckfläche parallele Mittelachse gedreht wird, wobei der Stapel nacheinander an der auf die Grundfläche folgenden Seitenfläche, an der Deckfläche, an der auf die Deckfläche folgenden anderen Seitenfläche und noch einmal an der Grundfläche mit der Folienbahn umwickelt wird.

[0009] Als vorteilhaft hat es sich bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwiesen, wenn der Stapel durch Paare von Preßstempeln zusammengepreßt wird, die in der Nachbarschaft der Vorder- und der Hinterkante der Grundfläche und der Deckfläche angeordnet werden, und wenn die Verschweißung und Durchtrennung der sich überlappenden Folienbahnabschnitte zwischen den beiden gegen die Grundfläche drückenden Preßelementen in der Nachbarschaft des zur Hinterkante zugeordneten Preßelementes erfolgt.

[0010] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung wesentlicher Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Umwickeln eines quaderartigen Stapels ebener Gegenstände wie Zeitungen, Zeitschriften o.dgl. mit einer Folienbahn.
Es zeigen:

Fig. 1

in einer Seitenansicht einen ersten Verfahrensschritt,

Fig. 2

in einer der Fig. 1 ähnlichen Sicht einen zweiten Verfahrensschritt,

Fig. 3

einen dritten Verfahrensschritt in einer den Figuren 1 und 2 ähnlichen Seitenansicht,

Fig. 4

den auf den Verfahrensschritt gemäß Fig. 3 folgenden vierten Verfahrensschritt in einer Seitenansicht,

Fig. 5

einen fünften Verfahrensschritt in einer den Figuren 1 bis 4 ähnlichen Seitenansicht, und

Fig. 6

einen abschließenden sechsten Verfahrensschritt in einer Seitenansicht.

[0011] Fig. 1 zeigt einen Stapel 10 bestehend aus ebenen Gegenständen wie Zeitungen, Zeitschriften o.dgl. Der Stapel 10 weist eine Grundfläche 12, eine Deckfläche 14, sowie eine erste und eine zweite Seitenfläche 16 und 18 auf, welche die Grund- und die Deckfläche 12 und 14 miteinander verbinden.

[0012] Mit der Bezugsziffer 20 ist eine Transporteinrichtung bezeichnet, die ein endloses Band 22 aufweist, das um zwei Umlenkrollen 24 und 26 umgelenkt ist. Die Transporteinrichtung 20 dient u.a. dazu, eine auf einen Wickeldorn 28 aufgewickelte Folienbahn 30 dem quaderartigen Stapel 10 zuzuführen, was in Fig.1 durch den Pfeil 32 angedeutet ist. Die Folienbahn 30 wird - wie aus Fig. 1 ersichtlich ist - in bezug auf den zu umwickelnden quaderartigen Stapel 10 derartig vorgesehen, daß sie bis zur Vorderkante 34 des Stapels 10 zwischen seiner Grundfläche 12 und seiner ersten Seitenfläche 16 transportiert wird, wobei die Folienbahn 30 mit einem Vorderabschnitt 36 über die besagte Vorderkante 34 des Stapels 10 übersteht.

[0013] Anschließend wird der Stapel 10 mit Hilfe von Preßelementen 38 und 40 und mit diesen Preßelementen 38 und 40 gegenüberliegenden Preßelementen 42 und 44 zusammengepreßt, wobei die Preßelemente 38 und 40 gegen die Grundfläche 12 und die Preßelemente 42 und 44 gegen die Deckfläche 14 des Stapels 10 drücken.

[0014] In diesem gepreßten Zustand des Stapels 10 wird dann die Transporteinrichtung 20 um die Umlenkrolle 26 im Uhrzeigersinn nach unten verschwenkt, so daß der mit Hilfe der Preßelemente 38, 40 und 42, 44 zusammengepreßte Stapel mit dem zwischen der Grundfläche 12 und den Preßelementen 38 und 40 eingeklemmten Abschnitt der Folienbahn 30 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn um seine Mittelachse 46 gedreht werden kann. Diese Drehung ist in Fig.2 durch den bogenförmigen Pfeil 48 angedeutet. Durch diesen Dreh-Abschnitt gemäß dem Pfeil 48 wird die Folienbahn 30 an die zweite Seitenfläche 18 angelegt (sh. Fig. 2). Im daran unmittelbar anschließenden weiteren Dreh-Abschnitt wird die Folienbahn 30 dann außerhalb der Preßelemente 44 und 46 an die Deckfläche 14 des Stapels 10 angelegt. Dieser Dreh-Abschnitt ist in Fig. 3 durch den bogenförmigen Pfeil 50 verdeutlicht. Im darauf unmittelbar folgenden Dreh-Abschnitt, der in Fig. 4 durch den bogenförmigen Pfeil 52 verdeutlicht ist, wird die Folienbahn 30 dann auch noch an die erste Seitenfläche 16 angelegt, so daß der quaderartige Stapel 10 in dem in Fig. 4 gezeichneten Verfahrensschritt dann an vier Seiten umwickelt ist. Die Fig.5 verdeutlicht, daß der Stapel 10 jedoch unmittelbar anschließend noch um die Mittelachse 46 derartig weitergedreht wird, was in Fig. 5 durch den bogenförmigen Pfeil 54 verdeutlicht ist, daß die Folienbahn 30 die Grundfläche 12 noch ein zweites Mal bedeckt. Dabei ist aus Fig. 5 jedoch deutlich ersichtlich, daß diese zweite Umwicklung der Grundfläche 12 des Stapels 10 außerhalb der Preßelemente 38 und 40 erfolgt. Nach diesem Umwickeln erfolgt ein Schweißvorgang mit Hilfe einer in Fig. 5 schematisch angedeuteten Schweißvorrichtung 56, die quasi in an sich bekannter Weise mit einer Trenneinrichtung zum Durchtrennen der Folienbahn 30 kombiniert ist bzw. sein kann. Die Verschweißung und Durchtrennung der sich überlappenden Abschnitte der Folienbahn 30 erfolgt - wie aus Fig. 5 ersichtlich ist - zwischen den beiden gegen die Grundfläche 12 drückenden Preßelementen 38 und 40 in der Nachbarschaft des zur Hinterkante 58 benachbarten Preßelementes 40.

[0015] Nach Durchführung der Verschweißung und Durchtrennung der Folienbahn 30 werden die Preßelemente 38, 40 und 42, 44 vom Stapel 10 entfernt und die Transporteinrichtung 20 um die Umlenkrolle 26 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn wieder in ihre Ausgangs- bzw. Transportstellung zurückgestellt, wonach dann der mit der Folienbahn 30 umwickelte Stapel 10 mit Hilfe der Transporteinrichtung 20 abtransportiert werden kann, was in Fig. 6 durch den Pfeil 60 angedeutet ist. Gleichzeitig kann hierbei wieder eine Folienbahn 30 mit vortransportiert werden, um danach auf der Transporteinrichtung 20 einen weiteren, zu umwickelnden quaderartigen Stapel 10 anzuordnen und die Folienbahn 30 durch die Preßelemente 38, 40 am besagten Stapel 10 festzulegen.

[0016] Gleiche Einzelheiten sind in den Figuren 1 bis 6 jeweils mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.

Ansprüche

1. Verfahren zum Umwickeln eines quaderartigen Stapels (10) ebener Gegenstände wie Zeitungen, Zeitschriften o.dgl. mit einer Folienbahn (30), wobei:

an die Grundfläche (12) des Stapels (10) die Folienbahn (30) angelegt wird, wobei die Folienbahn (30) bis zur Vorderkante (34) der Grundfläche (12) des zu umwickelnden Stapels (10) und über diese mit einem Vorderabschnitt (36) überstehend herumtransportiert wird,

an die Grund- und an die Deckfläche (12, 14) des Stapels (10) danach Preßelemente (38, 40, 42, 44) angelegt und der Stapel (10) mittels der Preßelemente (38, 40, 42, 44) zusammengepreßt wird, wobei der entsprechende Abschnitt der Folienbahn (30) zwischen der Grundfläche (12) und den zugehörigen Preßelementen (38, 40) fixiert wird,

der Stapel (10) dann um eine zur Grund- und Deckfläche (12, 14) parallele Mitelachse (46) gedreht wird, wobei der Stapel (10) nacheinander an der auf die Grundfläche (12) folgenden zweiten Seitenfläche (18), an der Deckfläche (14), an der auf die Deckfläche (14) folgenden ersten Seitenfläche (16) und noch einmal an der Grundfläche (12) mit der Folienbahn (30) umwickelt wird,

die um den Stapel (10) herumgewickelte Folienbahn (30) danach mit der verbleibenden Folienbahn (30) verschweißt und die Folienbahn (30) an der Schweißnaht durchtrennt wird, wobei die Verschweißung und Durchtrennung innerhalb der Grundfläche (12) des Stapels (10) auf der vom Vorderende (36) der Folienbahn (30) abgewandten Seite in der Nachbarschaft der Hinterkante (58) der Grundfläche (12) des Stapels (10) erfolgt,

und die Preßelemente (38, 40, 42, 44) dann vom umwickelten Stapel (10) entfernt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Stapel (10) durch Paare von Preßelementen (38, 40; 42, 44) zusammengepreßt wird, die in der Nachbarschaft der Vorder- und der Hinterkante (34, 58) der Grundfläche (12) und in der Nachbarschaft der Vorder- und Hinterkante der Deckfläche (14) angeordnet werden, und daß die Verschweißung und

Durchtrennung der sich überlappenden Folienbahnabschnitte zwischen den beiden gegen die Grundfläche (12) drückenden Preßelementen (38, 40) in der Nachbarschaft des zur Hinterkante (58) zugeordneten Preßelementes (40) erfolgt.

Claims

1. Method of wrapping a cuboidal stack (10) of planar articles, such as newspapers, periodicals or the like, with a film web (30), in which:

the film web (30) is applied to the base surface (12) of the stack (10), the film web (30) being transported as far as the leading edge (34) of the base surface (12) of the stack (10) which is to be wrapped, and beyond said leading edge such that it projects by way of a leading section (36),

pressing elements (38, 40, 42, 44) are then applied to the base surface (12) and the top surface (14) of the stack (10), and the stack (10) is compressed by means of the pressing elements (38, 40, 42, 44), the corresponding section of the film web (30) being fixed between the base surface (12) and the associated pressing elements (38, 40),

the stack (10) is then rotated shout a centre axis (46) parallel to the base surface (12) and top surface (14), the stack being wrapped with the film web (30), successively, on the second side surface (18) , which follows the base surface (12), on the top surface (14), on the first side surface (16), which follows the top surface (14), and then once again on the base surface (12),

the film web (30) wrapped around the stack (10) is then welded to the remaining film web (30) and the film web (30) is severed at the weld seam, the welding and severing operations taking place within the base surface (12) of the stack (10), on the side directed away from the leading end (36) of the film web (30), in the vicinity of the trailing edge (58) of the base surface (12) of the stack (10), and

the pressing elements (38, 40, 42, 44) are then removed from the wrapped stack (10).

2. Method according to Claim 1, characterized in that the stack (10) is compressed by pairs of pressing elements (38, 40; 42, 44) which are arranged in the vicinity of the leading edge (34) and the trailing edge (58) of the base surface (12) and in the vicinity of the leading edge and trailing edge of the top surface (14), and in that welding and severing of the overlapping film-web sections takes place between the two pressing elements (38, 40), which press against the base surface (12), in the vicinity of the pressing element (40), which is assigned to the trailing edge (58).

Revendications

1. Procédé pour envelopper une pile d'objets plans, rectangulaires (10) tels que des journaux, des revues ou analogues au moyen d'une bande de matériau en feuille (30), dans lequel :

- la bande de matériau en feuille (30) est déposée sur la surface de base (12) de la pile (10), la bande de matériau en feuille (30) étant transportée périphériquement jusqu'au bord avant (34) de la surface de base (12) de la pile à envelopper (10) en dépassant celle-ci par sa section avant (36) ;

- sur les surfaces de base et de dessus (12, 14) de la pile (10) sont ensuite disposés les éléments de compression (38, 40, 42, 44), et la pile (10) est comprimée dans son ensemble au moyen de ces éléments (38, 40, 42, 44), la section correspondante de la bande de matériau en feuille (30) étant fixée entre la surface de base (12) et les éléments de compression associés (38,40) ;

- on fait ensuite tourner la pile (10) autour d'un axe médian (46) parallèle aux surfaces de base et de dessus (12, 14), de sorte que la pile est enveloppée par la bande de matériau en feuille (30), successivement sur les deux surfaces latérales (18) qui suivent la surface de base (12), sur la surface de dessus (14), sur les premières surfaces latérales (16) qui suivent la surface de dessus (14) et encore une fois sur la surface de base (12);

- la bande de matériau en feuille (30) enroulée autour de la pile (10) est ensuite soudée à la bande de matériau en feuille (30) restante, et la bande de matériau en feuille (30) est sectionnée le long du cordon de soudure, la soudure et le sectionnement intervenant à l'intérieur de la surface de base (12) de la pile (10) sur le côté faisant face à l'extrémité avant (36) de la bande de matériau en feuille (30) au voisinage du bord arrière (58) de la surface (12) de la pile (10) ;

- les éléments de compression (38, 40, 42, 44) sont alors éloignés de la pile non enveloppée (10).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pile (10) est comprimée dans son ensemble par une paire d'éléments de compression (38, 40 ; 42, 44) qui sont disposés dans le voisinage des bords avant et arrière (34, 58) de la surface de base (12) et dans le voisinage des bords avant et arrière de la surface de dessus (14), et en ce que la soudure et le sectionnement des sections superposées entre elles de la bande de matériau en feuille intervient entre les deux éléments de compression (38, 40) exerçant une pression contre la surface de base (12) dans le voisinage de l'élément de compression (40) situé sur le bord arrière (58).

Zeichnung