[0001] La présente invention concerne les pompes à vide, notamment les pompes à vide primaires
utilisées dans l'industrie du semi-conducteur pour abaisser la pression dans les chambres
de procédés à partir de l'atmosphère.
[0002] Ces pompes à vide doivent résister à des agressions multiples, résultant notamment
du fait que les gaz pompés hors de la chambre de procédés sont très corrosifs et imposent
l'utilisation de matériaux particuliers pour réaliser le corps de pompe à vide.
[0003] De préférence, la température du corps d'une pompe à vide doit être maîtrisée, d'une
part pour éviter les grippages dus aux dilatations thermiques, d'autre part pour maintenir
les gaz pompés à des températures appropriées évitant leur transformation sous forme
de dépôts solides dans la pompe.
[0004] Egalement, les pompes à vide fonctionnent dans un environnement contrôlé de type
salle blanche, dans lequel les systèmes de refroidissement ne peuvent pas faire appel
à une circulation d'air. Il en résulte que le contrôle de température du corps de
pompe doit s'effectuer par circulation d'un liquide de refroidissement.
[0005] En fonctionnement, la température d'un corps de pompe à vide est relativement élevée,
de sorte qu'il existe un risque important de corrosion des parois du circuit de refroidissement
de la pompe par le liquide de refroidissement, et un risque de dépôt de matière sur
les parois du circuit de refroidissement.
[0006] Une solution actuelle de refroidissement d'une pompe à vide consiste à utiliser un
revêtement anticorrosion dans le circuit de refroidissement. Ce revêtement anticorrosion,
par exemple de type polytétrafluoroéthylène, est déposé sur les pièces statiques du
corps de pompe de manière à isoler le liquide de refroidissement tel que l'eau désionisée
par rapport aux matériaux constituant le corps de la pompe à vide. Un inconvénient
est qu'un tel revêtement anticorrosion est généralement en matériau isolant thermique,
ce qui réduit l'échange thermique et la capacité de refroidissement du circuit. Un
autre inconvénient est le risque de défauts locaux de continuité de tout revêtement
par dépôt de matière. Il en résulte que la fiabilité et l'efficacité ne sont pas satisfaisantes.
[0007] On a également proposé de rapporter sur le corps de la pompe à vide des pièces métalliques
assurant à la fois la conduction du liquide de refroidissement, la résistance à la
corrosion, et le passage de chaleur entre le corps de pompe à vide et le liquide de
refroidissement. Cette solution augmente l'encombrement de la pompe, et augmente également
le coût de production de la pompe à vide.
[0008] Le document JP 05 118 288 décrit une pompe à vide dont chaque carter à roulements
et engrenages est refroidi par un fluide traversant un tube en acier inoxydable surmoulé
dans la masse du carter. Cette solution présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord,
l'opération de surmoulage est toujours délicate, à cause de la difficulté de mise
en place et de maintien du tube dans le moule de coulée. Ensuite, le tube surmoulé
est si étroitement lié au carter qu'il est pratiquement impossible de le changer ultérieurement.
Et surtout, le surmoulage s'effectue à température de coulée du métal constituant
le corps de carter, qui est généralement un métal fondant à température élevée qui
fait perdre au tube ses propriétés anticorrosion. Il en résulte que la protection
contre la corrosion est insuffisante.
[0009] On connaît par ailleurs la technique de dudgeonnage, utilisée notamment pour réaliser
une liaison mécanique rigide entre l'extrémité d'un tube et une plaque support. Pour
cela, un outil de dudgeonnage est introduit à l'intérieur du tronçon d'extrémité de
tube, et déforme radialement le tube au-delà de sa limite élastique pour rattraper
le jeu entre son diamètre extérieur et un alésage prévu dans la plaque ; puis l'outil
de dudgeonnage poursuit la déformation radiale en matant le tube pour assurer la liaison
mécanique entre le tube et la plaque support.
[0010] L'invention vise à concevoir une nouvelle structure de système de refroidissement
de pompe à vide, et un procédé pour sa réalisation, permettant d'assurer à la fois
une bonne conduction thermique entre le liquide de refroidissement et le corps de
pompe à vide, de réduire encore les risques de corrosion par le liquide de refroidissement,
et de réduire les coûts de production. L'invention doit permettre d'utiliser des matériaux
appropriés qui soient adaptés à la fois au liquide de refroidissement et aux matériaux
formant le corps de pompe à vide, et à éviter tout échauffement susceptible de dégrader
les propriétés anticorrosion des matériaux employés.
[0011] L'invention vise aussi à faciliter le changement ultérieur des matériaux anticorrosion,
changement qui peut s'avérer nécessaire en fonction des conditions d'utilisation.
[0012] L'idée qui est à la base de la présente invention consiste à utiliser la technique
de dudgeonnage pour l'appliquer de manière nouvelle à la réalisation d'une paroi anticorrosion
dans un circuit de refroidissement de corps de pompe à vide.
[0013] Pour cela, l'invention prévoit un système de refroidissement de pompe à vide comprenant
un circuit de refroidissement dans lequel un liquide de refroidissement circule dans
le corps de pompe à vide et est isolé du matériau constituant le corps de pompe à
vide par au moins une couche de matière anticorrosion évitant la corrosion du corps
de pompe à vide par le liquide de refroidissement ; ladite couche de matière anticorrosion
comprend au moins un tube de matériau résistant à la corrosion et bon conducteur thermique,
dudgeonné dans un logement correspondant du corps de pompe à vide.
[0014] Dans les applications courantes, le corps de pompe à vide est en fonte. Le tube peut
alors être avantageusement réalisé en acier inoxydable. Le liquide de refroidissement
peut être de l'eau désionisée. Le dudgeonnage s'effectue à froid, et évite ainsi la
dégradation de l'acier inoxydable lors de l'assemblage du tube dans le corps de pompe
à vide, dégradation qui pourrait être produite si l'on adaptait le tube par un traitement
thermique ou par surmoulage.
[0015] Avec un corps de pompe à vide en fonte, on peut utiliser, en alternative, des tubes
en un métal ou alliage tel que le cuivre, le monel, l'inconel. Le dudgeonnage permet
l'usage de ces matières, sans dégrader leurs propriétés anticorrosion.
[0016] Dans tous les cas, on choisit un tube en un matériau inattaquable par le liquide
de refroidissement. La technique de dudgeonnage permet un grand choix de matériaux,
et donc une adaptation efficace à différents liquides de refroidissement et à différents
matériaux constituant le corps de pompe à vide.
[0017] Dans le cas d'un tube en acier inoxydable, relativement peu malléable, l'interface
entre le tube et le corps de pompe à vide peut avantageusement être lisse.
[0018] Par contre, lorsqu'on utilise un tube en un matériau plus ductile tel que le cuivre,
l'interface entre le tube et le corps de pompe à vide peut être rugueuse. Par exemple,
on peut prévoir dans le corps de pompe à vide un alésage dont l'état de surface est
rugueux avant l'étape de dudgeonnage.
[0019] De préférence, le matériau formant le tube est dudgeonné sur toute la longueur du
logement de corps de pompe qui le reçoit.
[0020] L'invention prévoit également un procédé de réalisation d'un tel système de refroidissement
de pompe à vide, comprenant une étape de dudgeonnage réalisant l'expansion radiale
du tube au-delà de sa limite élastique dans le logement correspondant du corps de
pompe à vide, en appliquant à l'intérieur du tube une pression appropriée.
[0021] La pression appropriée peut être appliquée par un manchon expansible alimenté par
un fluide hydraulique sous pression.
[0022] En alternative, la pression appropriée peut être appliquée par un outil de dudgeonnage
mécanique.
[0023] D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront
de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation
avec les figures jointes, parmi lesquelles:
- la figure 1 illustre schématiquement, en coupe, un corps de pompe à vide avec un système
de refroidissement selon un mode de réalisation de la présente invention ;
- les figures 2 et 3 illustrent deux étapes successives de dudgeonnage d'un tube dans
un corps de pompe à vide ; et
- la figure 4 illustre une structure possible d'outil de dudgeonnage mécanique.
[0024] Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, une pompe à vide comprend un
corps de pompe à vide 1, par exemple en fonte, dans lequel sont réalisées des chambres
de pompage 2 et 3 recevant un rotor entraîné par un arbre tel que les arbres 4 et
5. De façon connue, les parties d'extrémités du corps de pompe à vide 1 peuvent être
constituées de carters rapportés, contenant des paliers à roulements et des engrenages
pour le support et l'entraînement mécanique des arbres 4 et 5, le tout baignant dans
de l'huile.
[0025] La maîtrise de la température de la pompe à vide est assurée par un circuit de refroidissement
dans lequel un liquide de refroidissement circule tout en étant isolé du matériau
constituant le corps de pompe à vide 1.
[0026] Selon l'invention, on réalise dans le corps de pompe à vide 1 des alésages traversants
tels que les alésages 6 et 7, disposés en des zones appropriées pour le refroidissement
du corps de pompe à vide 1, notamment dans les parties d'extrémités de la pompe à
vide 1. Chaque alésage 6 ou 7 constitue un logement dans lequel est adapté un tube
8 ou 9 en matériau résistant à la corrosion par le liquide de refroidissement qui
parcourt l'alésage central 10 ou 11 respectif du tube 8 ou 9.
[0027] Le tube 8 ou 9 est dudgeonné dans le logement ou alésage correspondant 6 ou 7.
[0028] Dans le mode de réalisation illustré sur la figure, le tube 8 ou 9 est cylindrique
de révolution et traverse le corps de pompe à vide 1 selon un trajet sensiblement
rectiligne. Cette disposition autorise, pour l'assemblage, une déformation du tube
8 ou 9 par dudgeonnage mécanique.
[0029] Le matériau formant le tube 8 ou 9 est de préférence dudgeonné sur toute la longueur
de l'alésage ou logement correspondant 6 ou 7 du corps de pompe à vide 1. On optimise
ainsi le contact mécanique entre le tube 8 ou 9 et le corps de pompe à vide 1, et
donc la transmission de chaleur entre le liquide de refroidissement et le corps de
pompe à vide 1.
[0030] De préférence, le matériau formant le tube 8 ou 9 est déformé en expansion radiale
par le dudgeonnage jusque dans les zones de transition de tube qui dépassent de part
et d'autre de l'alésage ou logement correspondant 6 ou 7 du corps de pompe à vide
1. En pratique, cette expansion produit et laisse subsister, dans les zones de sortie
des tubes 8 et 9, des collets 12 à 15 d'extrémité ou zones de plus grand diamètre
de tube, à partir des faces d'extrémité 16 et 17 du corps de pompe à vide. De cette
façon, on optimise les contacts mécaniques et les transmissions de chaleur, et on
évite tout risque de corrosion dans les interstices entre le corps de pompe à vide
1 et le tube 8 ou 9.
[0031] Dans un premier mode de réalisation, le corps de pompe à vide 1 est en fonte d'acier,
et le tube 8 ou 9 est en acier inoxydable. Le liquide de refroidissement peut alors
être de l'eau désionisée, notamment.
[0032] En alternative, le corps de pompe à vide 1 peut être en fonte, et le tube 8 ou 9
peut être en un métal ou alliage tel que le cuivre, le monel, l'inconel, notamment.
[0033] Dans tous les cas, le tube 8 ou 9 est en un matériau inattaquable par le liquide
de refroidissement.
[0034] Dans les modes de réalisation dans lesquels le métal du tube 8 ou 9 est peu ductile,
on peut avantageusement prévoir que l'interface entre le tube 8 ou 9 et le corps de
pompe à vide 1 est lisse. En d'autres termes, avant d'engager le tube 8 ou 9 dans
l'alésage 6 ou 7, l'alésage 6 ou 7 est conformé avec un état de surface lisse, de
sorte que l'interface restera lisse après assemblage du tube 8 ou 9 dans le corps
de pompe à vide 1.
[0035] Par contre, dans les cas où le matériau formant le tube 8 ou 9 est ductile, on peut
trouver avantage à prévoir une interface rugueuse entre le tube 8 ou 9 et le corps
de pompe à vide 1. On augmente ainsi la surface de contact, pour favoriser l'échange
thermique.
[0036] L'opération de dudgeonnage est illustrée sur les figures 2 et 3. Avant dudgeonnage,
sur la figure 2, le tube 8 présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre de
l'alésage 6 du corps de pompe à vide 1, et l'état de surface de la face périphérique
18 de l'alésage 6 présente la structure appropriée convenant au métal formant le tube
8.
[0037] Après dudgeonnage, comme illustré sur la figure 3, le diamètre extérieur du tube
8 a été augmenté par la pression exercée à l'intérieur du tube 8 par l'outil de dudgeonnage
inséré dans l'alésage central 10 du tube 8, et la face extérieure du tube 8 est engagée
contre la face périphérique 18 de l'alésage dans le corps de pompe à vide 1.
[0038] A titre d'illustration, on a représenté schématiquement sur la figure 4 un outil
de dudgeonnage mécanique pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre de la présente
invention. La partie essentielle de l'outil de dudgeonnage est un manchon 19 dans
lequel sont répartis plusieurs rouleaux périphériques tels que les rouleaux 20 et
21, coaxiaux avec l'axe général de l'outil et montés à rotation dans le manchon 19
en dépassant partiellement de sa périphérie. Les rouleaux 20 et 21 sont sollicités
radialement vers l'extérieur par une tige axiale conique 22 pouvant être déplacée
axialement dans le manchon 19 en étant manoeuvrée depuis l'extrémité postérieure 23
de l'outil. Une bague d'appui 24 peut être déplacée par rapport au manchon 19, par
vissage sur une partie filetée 25 de l'outil.
[0039] En utilisation, l'outil est engagé à l'intérieur de l'alésage d'un tube tel que le
tube 8, et est entraîné en rotation axiale. Lors de cette rotation, par traction simultanée
de la tige axiale conique 22, on écarte radialement les rouleaux 20 et 21 qui viennent
progressivement faire fluer la matière constituant le tube 8, provoquant son expansion
par déformation au-delà des capacités de déformation élastique du matériau.
[0040] On comprend que l'outil ainsi constitué tel qu'illustré sur la figure 4 peut assurer
le dudgeonnage d'un tronçon de longueur limitée d'un tube. Ainsi, pour réaliser le
dudgeonnage sur toute la longueur d'un tube 8 tel qu'illustré sur la figure 1, la
pression appropriée est appliquée à l'intérieur du tube 8 par l'outil de dudgeonnage
en succession selon plusieurs tronçons partiels de tube 8 répartis longitudinalement,
jusqu'à déformation du tube 8 selon toute sa longueur.
[0041] Le dudgeonnage décrit ci-dessus est un dudgeonnage mécanique. En alternative, on
peut réaliser un dudgeonnage hydraulique. Dans ce cas, la pression appropriée est
appliquée par un manchon expansible alimenté par un fluide hydraulique sous pression.
[0042] L'invention permet de réaliser une liaison mécanique efficace à froid des tubes en
matériau inerte à l'intérieur d'un corps de pompe à vide 1, sans altérer les propriétés
anticorrosion du matériau formant le tube, et en assurant une excellente conduction
thermique entre le tube et le corps de pompe à vide 1.
[0043] La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement
décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations qui sont à
la portée de l'homme du métier.
1. Système de refroidissement de pompe à vide, comprenant un circuit de refroidissement
dans lequel un liquide de refroidissement circule dans le corps de pompe à vide (1)
et est isolé du matériau constituant le corps de pompe à vide (1) par au moins une
couche de matière anticorrosion évitant la corrosion du corps de pompe à vide (1)
par le liquide de refroidissement, caractérisé en ce que ladite couche de matière anticorrosion comprend au moins un tube (8, 9) de matériau
résistant à la corrosion et bon conducteur thermique, dudgeonné dans un logement (6,
7) correspondant du corps de pompe à vide (1).
2. Système de refroidissement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de pompe à vide (1) est en fonte, et le tube (8, 9) est en acier inoxydable.
3. Système de refroidissement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le liquide de refroidissement est de l'eau désionisée.
4. Système de refroidissement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de pompe à vide (1) est en fonte, et le tube (8, 9) est en un métal ou alliage
tel que le cuivre, le monel, l'inconel.
5. Système de refroidissement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube (8, 9) est en un matériau inattaquable par le liquide de refroidissement.
6. Système de refroidissement selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'interface entre le tube (8, 9) et le corps de pompe à vide (1) est lisse.
7. Système de refroidissement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau formant le tube (8, 9) est ductile, et l'interface entre le tube (8,
9) et le corps de pompe à vide (1) est rugueuse.
8. Système de refroidissement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le tube (8, 9) est cylindrique de révolution et traverse le corps de pompe à vide
(1) selon un trajet sensiblement rectiligne.
9. Système de refroidissement selon la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau formant le tube (8, 9) est dudgeonné sur toute la longueur dudit logement
correspondant (6, 7) du corps de pompe à vide (1).
10. Système de refroidissement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau formant le tube (8, 9) est déformé en expansion radiale par le dudgeonnage
jusque dans les zones de transition de tube qui dépassent de part et d'autre dudit
logement correspondant (6, 7) du corps de pompe à vide (1), laissant subsister des
collets (12-15) d'extrémité.
11. Procédé de réalisation d'un système de refroidissement de pompe à vide selon l'une
quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de dudgeonnage, réalisant l'expansion radiale du tube (8, 9)
au-delà de sa limite élastique dans le logement correspondant (6, 7) du corps de pompe
à vide, en appliquant à l'intérieur du tube (8, 9) une pression appropriée.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pression appropriée est appliquée par un manchon expansible alimenté par un fluide
hydraulique sous pression.
13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pression appropriée est appliquée par un outil de dudgeonnage mécanique.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la pression appropriée est appliquée par l'outil de dudgeonnage en succession selon
plusieurs tronçons partiels de tube répartis longitudinalement jusqu'à déformation
du tube (8) selon toute sa longueur.