Mechanische Kniehebelpresse

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine mechanische Kniehebelpresse mit oben angeordnetem Antrieb, welcher zwei gegenläufig und winkelsynchron drehbewegliche Antriebskurbeln und zwei zugehörige Kniehebelsysteme aufweist, über die der Pressenstößel im Pressenständer relativ zum Pressentisch heb- und senkbar aufgehängt ist, wobei jede Antriebskurbel im Kniegelenkbereich am zugehörigen Kniehebelsystem angreift und wobei der Pressenstößel mit je einem unteren Endgelenk jedes dieser Kniehebelsysteme über einen Gabelkopf je einer Stellspindel höhenjustierbar in Verbindung steht.

[0002] Die vorgenannten Nachteile liegen auch bei einer durch die US-A 3,524,405 bekanntgewordenen Kniehebelpresse vor. Diese besitzt einen zweiteiligen Stößel und arbeitet ohne Antriebskurbeln. Die Kniehebel werden vielmehr linear mittels Hydraulikzylinder beaufschlagt.

[0003] Eine Kniehebelpresse mit einem zweiteiligen Pressenstößel, bei dem ein innerer Stößel die eigentliche Umformung durchführt und ein äußerer Stößel ein z.B. umzuformendes Blech klemmt, ist weiterhin aus der US-A 1,993,639 bekannt. Auch hier werden die auftretenden Horizontalkräfte zunächst in den Pressenstößel eingeleitet, und bei außermittigen Kräften der Pleuel kommt es zu einer definierten Auswanderbewegung zu einer Seite hin und zu einem seitlichen Anlegen. Dies wird auch nicht durch eine Verbindung der äußeren Kniehebelsysteme mittels einer Ankopplungsstange verhindert, denn diese Ankopplung bewirkt lediglich eine interne Verstrebung des Antriebssystems, das ansonsten aber völlig frei in der Presse liegt.

[0004] Bei bekannten Kniehebelpressen dieser Bauart sind die den Pressenstößel nach oben überragenden Gabelköpfe der darin gelagerten Stellspindeln jeweils in einem auf dem Pressenstößel angeordneten Topf geführt, um zu verhindern, daß sich aus dem Pressenantrieb herrührende Seitenkräfte nachteilig auf die in und am Pressenstößel untergebrachten Stellantriebe für die Stellspindeln auswirken können.

[0005] Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist jedoch, daß aus dem Zusammenwirken der Gabelköpfe der Stellspindeln mit den Töpfen des Pressenstößels an letzterem Kippkräfte verursacht werden, die während dessen Arbeitsbewegung in den Pressenständer eingeleitet werden. Die aus den Kippkräften des Pressenstößels resultierenden Beanspruchungen des Pressenständers können zumindest nach einer gewissen Betriebszeit seine Führungsqualitäten für den Pressenstößel beeinträchtigen, wenn nicht dafür Sorge getragen wird, daß der Pressenstempel im Bereich seiner Führungen für den Pressenstößel eine erheblich verstärkte und damit kostenaufwendige Ausgestaltung erhält.

[0006] Es ist die Aufgabe der Erfindung, an einer mechanischen Kniehebelpresse mit der eingangs angegebenen Merkmalsausstattung möglichst einfache Vorkehrungen zu treffen, die gewährleisten, daß die in der Kniehebelpresse zur Wirkung kommenden Horizontalkräfte nicht erst über den Pressenstößel in den Pressenständer eingehen, sondern vielmehr auf dem kürzesten Wege in diesen eingeleitet werden können und der Pressenstößel ausschließlich die aus dem Preßwerkzeug resultierenden Kräfte aufzunehmen hat.

[0007] Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch erreicht,

• daß die die Stellspindeln.tragenden Endgelenke beider Kniehebelsysteme miteinander durch eine sich normal zur Bewegungsrichtung des Pressenstößels erstreckende Koppel in Verbindung stehen,
• daß die voneinander abgewendeten Enden dieser Koppel gegen ständerfeste Führungs- und Stütztraversen anliegen, und
• daß die Führungs- und Stütztraversen sich oberhalb der ebenfalls ständerfesten Stößelführungen parallel zu vertikalen Achsebenen durch die unteren Endgelenke der Kniehebelsysteme erstrecken.

[0008] Da die Koppel mit Abstand oberhalb des Pressenstößels an den die unteren Endgelenke der Kniehebelsysteme aufnehmenden Gabelköpfen der beiden Stellspindeln angreift und unter Sicherung des vorgegebenen Achsabstandes zwischen den unteren Endgelenken der beiden Kniehebelsysteme zwischen den ständerfesten Führungs- und Stütztraversen gehalten ist, kommen über die Stellspindeln auf den Pressenstößel im wesentlichen nur aus dem Antrieb resultierende Vertikalkräfte zur Wirkung. Kippkräfte können deshalb am Pressenstößel nur insoweit entstehen, als sie aus der Anordnung, der Ausbildung und dem Betrieb des zwischen Pressenstößel und Pressentisch eingebauten Preßwerkzeuges resultieren. Man kommt daher mit einer wesentlich vereinfachten und folglich entsprechend kostengünstigen Bauform für den Pressenständer aus.

[0009] Bewährt hat sich nach der Erfindung eine Ausbildung der Kniehebelpresse, bei welcher jedes Kniehebelsystem zwei parallele Kniegelenke aufweist, die als gemeinsame Lagerbasis einen Pleuel oder eine Schubstange haben, an welchem bzw. welcher andererseits eine der Antriebskurbeln angreift. Wenn der die gemeinsame Lagerbasis für die beiden Kniegelenke des Kniehebelsystems bildende Abschnitt des Pleuels oder der Schubstange als Gabelstück ausgeführt wird, können beide Hebel mit diesem in einer gemeinsamen Wirkebene gekoppelt werden. Es ergibt sich damit in vorteilhafter Weise ein relativ zu seiner mittleren Wirkebene völlig symmetrisches Kniehebelsystem, das schadlos hohe Beanspruchungen aufnehmen kann.

[0010] Die Erfindung sieht vor, daß auch die Koppel aus zwei im Abstand zueinander parallel angeordneten Wangen besteht, die an den unteren Endgelenkbolzen beider Kniehebelsysteme jeweils in der Nähe von deren voneinander abgewendeten Enden angreifen. Abgesehen davon, daß durch diese Maßnahme Bau und Einbau der Koppel erleichtert werden, verbindet sie die beiden Kniehebelsysteme untereinander in symmetrischer Anordnung zu deren Wirkebene und stellt dadurch sicher, daß von diesen ausgehende Horizontalkräfte auch symmetrisch zu diesen Wirkebenen und dabei relativ großflächig in die ständerfesten Führungs- und Stütztraversen eingeleitet werden können.

[0011] Ein wichtiges Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Kniehebelpresse besteht auch noch darin, daß der Pressenständer oberhalb des Bewegungsbereichs des Pressenstößels in seinem Inneren zwei zusätzliche Ständerwangen aufweist, deren Abstand voneinander lediglich einem Bruchteil des Abstandes zwischen den dazu parallelen äußeren Ständerwangen entspricht und daß sich in jeder dieser zusätzlichen Ständerwangen sowohl Lager für die Antriebskurbeln als auch Lager für die oberen Endgelenke der Kniehebelsysteme befinden. Es ist hierdurch nämlich nicht nur möglich, verhältnismäßig kurz bauende und damit formsteife Antriebskurbeln in Benutzung zu nehmen, sondern auch die Kniehebelsysteme benötigen zur Ausbildung der Gelenke nur relativ kurze und damit biegesteife Bolzen.

[0012] Bewährt hat es sich, wenn der Abstand zwischen den beiden zusätzlichen Ständerwangen etwa einem Drittel des Abstandes zwischen den dazu parallelen äußeren Ständerwangen entspricht und dabei einerseits die Länge des Kröpfungsbereichs der Antriebskurbeln eingrenzt sowie andererseits auch für die maximalen Konstruktionsmaße der Koppel bestimmend ist. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch bei relativ geringem Ständergewicht eine sehr steife Bauform der gesamten Kniehebelpresse erreicht werden kann.

[0013] Die Erfindung sieht schließlich auch noch vor, daß die den Stellspindeln zugehörigen Stellantriebe auf Konsolen des Pressenstößels ruhen, die zugleich auch eine Stützbasis für ein Stößelgewicht-Ausgleichssystem bilden können, welches auf einer Traverse des Pressenständers ruht sowie einerseits mindestens einen Gummibalg-Tragzylinder und andererseits einen damit in Strömungsverbindung gehaltenen Druckausgleichsbehälter umfaßt. Dieses Stößelgewicht-Ausgleichssystem ähnelt dabei in seiner Wirkungsweise den besonders im Fahrzeugbau vielfach zum Einsatz gelangenden Luftfederungen.

[0014] In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung zu sehen. Es zeigen

Figur 1

in einer zumindest teilweise geschnittenen Haupt-Ansichtsdarstellung die für die Erfindung wesentlichen Bau- und Funktionsteile einer mechanischen Kniehebelpresse,

Figur 2

die Kniehebelpresse nach Fig. 1, wobei ihr oberer und ihr unterer Teilbereich im Schnitt entlang der Linie II-II dargestellt ist, während ihr mittlerer Teil eine Ansicht in Pfeilrichtung II entspricht,

Figur 3

eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung der Kniehebelpresse, wobei jedoch deren oberer Bereich in der Schnittebene III-III nach Fig. 1 gezeigt wird,

Figur 4

in einer der Fig. 1 ähnlichen Darstellung lediglich den oberen Teilbereich der Kniehebelpresse, wobei deren linkes Kniehebelsystem in der Strecklage und deren rechts Kniehebelsystem in der Knicklage dargestellt ist, und

Figur 5

einen Horizontalschnitt durch die Kniehebelpresse entlang der Schnittebene V-V in den Fig. 1 und 2.

[0015] Die in der Zeichnung dargestellte mechanische Kniehebelpresse 1 hat einen bspw. in geschweißter Plattenkonstruktion ausgeführten Pressenständer 2. Dieser besitzt zwei baugleich ausgeführte und zueinander parallele Ständerwagen 3 und 4, deren jede mit einem Fensterausschnitt 5 und 6 versehen ist. Untereinander verbunden sind die äußeren Seitenwangen 3 und 4 des Pressenständers 2 jeweils durch mindestens zwei Querwangen 7 und 8, die nahe der aufrechten Begrenzungskanten der Fensterausschnitte 5 und 6 liegen und sich im rechten Winkel zu den äußeren Seitenwangen 3 und 4 erstrecken. Durch die äußeren Seitenwangen 3 und 4 und die Querwangen 7 und 8 erhält der Pressenständer 2 eine wenigstens bereichsweise im wesentlichen kastenförmige Bauform, welche aber im Bereich der Fensterausschnitte 5 und 6 der beiden äußeren Ständerwangen 3 und 4 wie auch im Bereich von Fensterausschnitten der Querwangen 7 und 8 offen ist. In seinem Inneren weist der Pressenständer 2 zwei zusätzliche Ständerwangen 9 und 10 auf, die parallel zu den äußeren Ständerwangen 3 und 4 ausgerichtet sowie mit diesen zumindest oben und unten durch Querstege 47 verbunden sind. Der lichte Abstand 11 zwischen den beiden zusätzlichen Ständerwangen 9 und 10 entspricht dabei nur einem Bruchteil des lichten Abstandes 12 zwischen den beiden äußeren Ständerwangen 3 und 4. Vorzugsweise stehen die Abstände 11 und 12 zueinander in einem Verhältnis von etwa 1:3, wobei die Einbauebenen für die zusätzlichen Ständerwangen 9 und 10 symmetrisch zu der zwischen den beiden äußeren Ständerwangen 3 und 4 gelegenen vertikalen Haupt-Längsmittelebene 13-13 angeordnet sind, wie das deutlich die Fig. 2 und 3 der Zeichnung erkennen lassen.

[0016] Während im unteren Teil der Fensterausschnitte 5 und 6 auf den äußeren Ständerwangen 3 und 4 und auch den zusätzlichen Ständerwangen 9 und 10 der (nicht gezeigte) ortsfeste Pressentisch montiert werden kann, dienen den oberen Teil dieser Fensterausschnitte 5 und 6 seitlich begrenzende, vertikale Kantenabschnitte 14 und 15 der Bildung oder Anbringung von Vertikalführungen für einen Pressenstößel 16, welcher relativ zum Pressenständer 2 und dem darin ortsfest montieren Pressentisch heb- und senkbar angeordnet ist.

[0017] Der Antrieb für den Pressenstößel 16 ist im Pressenständer 2 oben angeordnet. Dieser Antrieb weist zwei gegenläufig und winkelsynchron drehbeweglich im Pressenständer gelagerte Antriebskurbeln 17 und 18 auf, die baugleich ausgeführt sind und von denen die Antriebskurbel 17 in Fig. 3 der Zeichnung deutlich zu sehen ist. Fig. 3 der Zeichnung zeigt dabei auch, daß sich die Lager 19 für jede der Antriebskurbeln 17 und 18 in den zusätzlichen Ständerwangen 9 und 10 befinden. Vorteilhaft ist dabei, daß jede der Antriebskurbeln 17 und 18 nur eine relativ geringe Baulänge benötigt und sich daher leicht in einer formsteifen Ausführung herstellen läßt.

[0018] Jede Antriebskurbel 17 und 18 arbeitet über einen Pleuel oder eine Schubstange 20 bzw. 21 mit einem eigenen Kniehebelsystem 22 bzw. 23 zusammen, das einerseits im Pressenständer 2 aufgehängt ist und andererseits am Pressenstößel 16 angreift. Jedes der Kniehebelsysteme 22 und 23 hat dabei einen oberen Hebel 24 und einen unteren Hebel 25, wobei der obere Hebel 24 über einen das obere Endgelenk bildenden Bolzen 26 in ortsfesten Lagern 27 zwischen den zusätzlichen Ständerwangen 9 und 10 aufgehängt ist, wie das deutlich der Fig. 2 entnommen werden kann. Der untere Hebel 25 greift über einen als unteres Endgelenk dienenden Bolzen 28 an einem Gabelkopf 29 an, der das obere Ende einer Stellspindel 30 bildet, die wiederum durch einen Stellantrieb 31 höhenjustierbar an den Pressenstößel 16 angeschlossen ist.

[0019] Zu jedem der Kniehebelsysteme 22 und 23 gehören aber noch zwei zueinander parallele Kniegelenke, deren Bolzen 32 und 33 eine gemeinsame Lagerbasis in einem Gabelstück 34 des Pleuels bzw. der Schubstange 20 oder 21 haben. Dabei greift der obere Hebel 24 jedes Kniehebelsystems 22 oder 23 innerhalb des Gabelstücks 34 am Bolzen 32 an, während der Hebel 25 im Gabelstück 34 durch den Bolzen 33 gehalten ist.

[0020] Der Fig. 2 läßt sich anhand des Kniehebelsystems 22 entnehmen, daß dieses insgesamt zur vertikalen Haupt-Längsmittelebene 13-13 des Pressenständers 2 symmetrisch ausgeführt ist und seinen Einbauraum zwischen den beiden zusätzlichen Ständerwangen 9 und 10 hat. Die geringe Konstruktionsbreite der Kniehebelsysteme 22 und 23 und ihre symmetrische Gestaltung macht es möglich, sowohl die als Endgelenke wirkenden Bolzen 26 und 28 als auch die als Kniegelenke wirkenden Bolzen 32 und 33 jeweils relativ kurz zu bemessen und dadurch dem gesamten Kniehebelsystem 22 bzw. 23 eine hohe Steifigkeit zu verleihen.

[0021] Die Besonderheit der in der Zeichnung dargestellten Kniehebelpresse 1 liegt darin, daß die beiden Bolzen 28 der jeweils über einen Gabelkopf 29 mit den beiden Stellspindeln 30 gekuppelten unteren Endgelenke beider Kniehebelsysteme 22 und 23 miteinander durch eine sich normal zur Bewegungsrichtung des Pressenstößels 16 erstreckende Koppel 35 in Verbindung stehen, die insbesondere in den Fig. 1 und 2 sowie 4 und 5 zu sehen ist. Die voneinander abgewendeten Enden 36 und 37 dieser Koppel 35 liegen dabei gegen ortsfeste Führungs- und Stütztraversen 38 und 39 an. Diese sind oberhalb der von den vertikalen Kantenabschnitten 14 und 15 der Fensterausschnitte 5 und 6 gebildeten oder getragenen Führungen für den Pressenstößel 16 am Pressenständer 2 montiert. Die Führungs- und Stütztraversen 38 und 39 sind zwischen den zusätzlichen Ständerwangen 9 und 10 des Pressenständers 2 angeordnet und werden durch diese fest miteinander verbunden, wie das deutlich aus Fig. 5 hervorgeht.

[0022] Mit Hilfe der Koppel 35 wird nicht nur der Abstand zwischen den Bolzen 28 der beiden Kniehebelsysteme 22 und 23 ständig konstant gehalten. Vielmehr wird durch das Zusammenwirken beider Enden 36 und 37 der Koppel 35 mit den ortsfesten Führungs- und Stütztraversen 38 und 39 auch noch gewährleistet, daß während des Betriebs der Kniehebelpresse 1 aus den Kniehebelsystemen 22 und 23 des Antriebs resultierende Horizontalkräfte bereits in Höhe der als untere Endgelenke wirksamen Bolzen 28 abgefangen werden und daher über die Stellspindeln 30 keine Kippkräfte am Pressenstößel 16 hervorbringen können. In den Fig. 2 und 5 der Zeichnung ist noch zu sehen, daß die Koppel 35 aus zwei im Abstand zueinander parallel angeordneten Wangen 40 und 41 bestehen kann, die an den Bolzen 28 der unteren Endgelenke beider Kniehebelsysteme 22 und 23 jeweils in der Nähe von deren voneinander abgewendeten Enden angreifen. Auf halber Länge können die Wangen 40 und 41 durch ein Distanzstück 48 zusätzlich miteinander verbunden werden.

[0023] In den Fig. 2 und 5 ist zu sehen, daß auch die Koppel 35 insgesamt im Freiraum zwischen den beiden zusätzlichen Ständerwangen 9 und 10 untergebracht ist und deren beide Wangen 40 und 41 zueinander spiegelbildlich zu beiden Seiten der Haupt-Längsmittelebene 13-13 durch die Kniehebelsysteme 22 und 23 gelegen sind.

[0024] Aus Fig. 1 der Zeichnung ist noch ersichtlich, daß die den Stellspindeln 30 zugehörigen Stellantriebe 31 auf vom Pressenstößel 16 auskragenden Konsolen 42 ruhen, die vorzugsweise durch Fensterausschnitte in den Querwangen 7 und 8 des Pressenständers 2 nach außen vorstehen. Diese Konsolen 42 können dabei zugleich auch eine Stützbasis für ein Stößelgewicht-Ausgleichssystem 43 bilden, welches auf einer Quertraverse 44 im Pressenständer 2 ruht sowie einerseits einen Gummibalg-Tragzylinder 45 und andererseits einen damit in Verbindung stehenden Druckausgleichsbehälter 46 umfaßt. Dieses Stößelgewicht-Ausgleichssystem 43 arbeitet etwa nach dem Prinzip der hauptsächlich im Fahrzeugbau zum Einsatz gelangenden Luftfederungen, läßt sich also in seinem Betriebsverhalten auf unterschiedliche Einsatzbedingungen abstimmen.

Bezugszeichenliste

[0025] 

1

mechanische Kniehebelpresse

2

Pressenständer

3

äußere Ständerwange

4

äußere Ständerwange

5

Fensterausschnitt in der äußeren Ständerwange 3

6

Fensterausschnitt in der äußeren Ständerwange 4

7

Querwange

8

Querwange

9

zusätzliche Ständerwange

10

zusätzliche Ständerwange

11

lichter Abstand zwischen den zusätzl.Ständerwangen 9 und 10

12

lichter Abstand zwischen den äußeren Ständerwangen 3 und 4

13-13

vertikale Haupt-Längsmittelebene

14

vertikaler Kantenabschnitt der Fensterausschnitte 5 und 6

15

vertikaler Kantenabschnitt der Fensteraussschnitte 5 und 6

16

Pressenstößel

17

Antriebskurbel (links)

18

Antriebskurbel (rechts)

19

Lager der Antriebskurbeln 17 und 18

20

Pleuel/Schubstange der Antriebskurbel 17

21

Pleuel/Schubstange der Antriebskurbel 18

22

Kniehebelsystem (links)

23

Kniehebelsystem (rechts)

24

Hebel (oben) der Kniehebelsysteme 22 und 23

25

Hebel (unten) der Kniehebelsysteme 22 und 23

26

Bolzen des oberen Endgelenkes der Kniehebelsysteme 22 und 23

27

ortsfeste Lager der Kniehebelsysteme 22 und 23

28

Bolzen des unteren Endgelenkes der Kniehebelsysteme 22 und 23

29

Gabelkopf der Stellspindel 30

30

Stellspindel

31

Stellantrieb für die Stellspindel 30

32

Bolzen (oben) der Kniegelenke

33

Bolzen (unten der Kniegelenke

34

Gabelstück der Pleuel/Schubstangen 20 und 21

35

Koppel

36

Ende (links) der Koppel 35

37

Ende (rechts) der Koppel 35

38

Führungs- und Stütztraverse (links) für die Koppel 35

39

Führungs- und Stütztraverse (rechts) für die Koppel 35

40

Wange der Koppel 35

41

Wange der Koppel 35

42

Konsole des Stößelgewicht-Ausgleichsystems

43

Stößelgewicht-Ausgleichsystem

44

Quertraverse des Pressenständers 2

45

Gummibalg-Tragzylinder des Stößelgewicht-Ausgleichsystems 43

46

Druckausgleichsbehälter des Stößelgewicht-Ausgleichsystems 43

47

Querstege des Pressenständers 2

48

Distanzstück zwischen den Wangen 40 und 41 der Koppel 35

Ansprüche

1. Kniehebelpresse (1) mit oben angeordnetem Antrieb, welcher zwei gegenläufig und winkelsynchron drehbewegliche Antriebskurbeln (17, 18) und zwei zugehörige Kniehebelsysteme (22, 23) aufweist, über die der Pressenstößel (16) im Pressenständer (2) relativ zum Pressentisch heb- und senkbar aufgehängt ist, wobei jede Antriebskurbel (17 und 18) im Kniegelenkbereich am zugehörigen Kniehebelsystem (22 und 23) angreift und wobei der Pressenstößel (16) mit je einem unteren Endgelenk (28) jedes dieser Kniehebelsysteme (22 und 23) über je eine Stellspindel (30) höhenjustierbar in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet,

- daß die die Stellspindeln (30) tragenden Endgelenke (28) beider Kniehebelsysteme (22 und 23) miteinander durch eine sich normal zur Bewegungsrichtung des Pressenstößels (16) erstreckende Koppel (35) in Verbindung stehen,

- daß die voneinander abgewendeten Enden (36 und 37) dieser Koppel (35) gegen ständerfeste Führungs- und Stütztraversen (38 und 39) anliegen, und

- daß die Führungs- und Stütztraversen (38 und 39) sich oberhalb der ebenfalls ständerfesten Stößelführungen (14 und 15) parallel zu vertikalen Achsebenen durch die unteren Endgelenke (28) der Kniehebelsysteme (22 und 23) erstrecken.

2. Mechanische Kniehebelpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Kniehebelsystem (22 und 23) zwei parallele Kniegelenke (32 und 33) aufweist, die als gemeinsame Lagerbasis (34) einen Pleuel oder eine Schubstange (20 oder 21) haben, an dem bzw. der andererseits jeweils eine der Antriebskurbeln (17 oder 18) angreift.

3. Mechanische Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Koppel (35) aus zwei im Abstand zueinander parallel angeordneten Wangen (40 und 41) besteht, die an den Endgelenkbolzen (28) beider Kniehebelsysteme (22 und 23) jeweils in der Nähe von deren voneinander abgewendeten Enden angreifen (Fig. 2 und 5).

4. Mechanische Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Pressenständer (2) zumindest oberhalb des Bewegungsbereichs des Pressenstößels (16) in seinem Inneren zwei zusätzliche Ständerwangen (9 and 10) aufweist, deren Abstand (11) voneinander lediglich einem Bruchteil des Abstandes (12) zwischen den dazu parallelen äußeren Ständerwangen (3 und 4) entspricht, und daß sich in jeder dieser zusätzlichen Ständerwangen (9 und 10) sowohl Lager (19) für die Antriebskurbeln (17 und 18) als auch Lager (27) für die oberen Endgelenke (26) der Kniehebelsysteme (22 und 23) befinden.

5. Mechanische Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (11) zwischen den beiden zusätzlichen Ständerwangen (9 und 10) etwa einem Drittel des Abstandes (12) zwischen den dazu parallelen äußeren Ständerwangen (3 und 4) entspricht und dabei einerseits die Länge des Kröpfungsbereichs der Antriebskurbel (17 und 18) eingrenzt sowie andererseits für die maximalen Konstruktionsmaße der Koppel (35) bestimmend ist.

6. Mechanische Kniehebelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Stellspindeln (30) zugehörigen Stellantriebe (31) auf Konsolen (42) des Pressenstößels (16) ruhen, die zugleich auch eine Stützbasis für ein Stößelgewicht-Ausgleichssystem (43) bilden, welches auf einer Traverse (44) des Pressenständers (2) ruht sowie einerseits einen Gummibalg-Tragzylinder (45) und andererseits einen Druckausgleichsbehälter (46) umfaßt.

Claims

1. A toggle joint press (1) with overhead drive, having two drive cranks (17, 18), which can be rotationally moved in opposite directions and in angular synchronization, and two associated toggle joint systems (22, 23), via which the press ram (16) is suspended in the press columns (2) so that it can be raised and lowered relative to the press bedplate, with each drive crank (17 and 18) engaging in the associated toggle joint system (22 and 23) in the region of the toggle joint and with the press ram (16) being connected, so that its height is adjustable, via an adjustment spindle (30) with each lower end joint (28) of each of these toggle joint systems (22 and 23), characterized in that

- the end joints (28) of both toggle joint systems (22 and 23) which bear the adjustment spindle (30) are connected with one another by a coupler (35), which extends perpendicular to the movement direction of the press ram (16),

- the ends (36 and 37) of this coupler (35) which face away from one another press against guide and support tiebars (38 and 39) fixed to the columns, and

- the guide and support tiebars (38 and 39) extend above the ram guides (14 and 15), which are also fixed to the columns, parallel to the vertical axial planes through the lower end joints (28) of the toggle joint systems (22 and 23).

2. The mechanical toggle joint press according to claim 1, characterized in that each toggle joint system (22 and 23) has two parallel toggle joints (32 and 33), which have a connecting rod or a slide rod (20 or 21) as a shared bearing base (34), on which each one of the drive cranks (17, or 18) engages on the other side.

3. The mechanical toggle joint press according to one of the claims 1 and 2, characterized in that the coupler (35) consists of two cheeks (40 and 41), positioned at a distance and parallel to one another, which engage at the end joint pins (28) of both toggle joint systems (22 and 23), each near the ends facing away from them (Figs. 2 and 5).

4. The mechanical toggle joint press according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the press column (2) has, at least above the movement region of the press ram (16), two additional internal column cheeks (9 and 10), whose distance (11) from one another corresponds to only a fraction of the distance (12) between the external column cheeks (3 and 4) parallel to them, and bearings (19) for the drive cranks (17 and 18) and bearings (27) for the upper end joints (26) of the toggle joint systems (22 and 23) are located in each of these additional column cheeks (9 and 10).

5. The mechanical toggle drive press according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the distance (11) between the two additional column cheeks (9 and 10) corresponds to approximately a third of the distance (12) between the external column cheeks (3 and 4) parallel to them and, at the same time, delimits the length of the right-angle bend region of the drive cranks (17 and 18) on one hand, and determines the maximum overall dimensions of the coupler (35) on the other hand.

6. The mechanical toggle joint press according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the adjustment drive (31) associated with the adjustment spindle (30) rests on brackets (42) of the press ram (16), which simultaneously also form a support base for a ram weight equalization system (43), which rests on a tiebar (44) of the press column (2) and also comprises, on one side, a rubber bellows support cylinder (45) and, on the other side, a pressure equalization reservoir (46).

Revendications

1. Presse à genouillère (1) avec l'entraînement disposé en haut, qui comprend deux manivelles de commande (17, 18) contrarotatives à synchronisation angulaire et deux systèmes à genouillère (22,23) associés, sur lesquels le coulisseau de presse (16) est accroché de façon à pouvoir se soulever et s'abaisser dans le bâti de la presse (2) par rapport à la table de la presse, dans laquelle chaque manivelle de commande (17 et 18) dans la zone de genouillère agit sur le système à genouillère associé (22 et 23) et dans laquelle le coulisseau de presse (16) est en contact avec une articulation d'extrémité inférieure (28) respective de chacun de ces systèmes à genouillère (22 et 23), ajustable en hauteur par une tige de réglage (30) respective,
   caractérisée en ce que

les articulations d'extrémité (28) portant les tiges de réglage (30), des deux systèmes à genouillère, sont en contact l'une avec l'autre par une bielle (35) se prolongeant normalement à la direction de mouvement du coulisseau de presse (16),

les extrémités (36 et 37) détournées l'une de l'autre de cette bielle (35) s'appuient contre des traverses de guidage et de soutien (38 et 39) fixes par rapport au bâti, et

les traverses de guidage et de soutien (38 et 39) se prolongent au-dessus des guides de coulisseau (14 et 15), parallèlement aux plans d'axe verticaux à travers les articulations d'extrémité inférieures (28) des systèmes à genouillère (22 et 23).

2. Presse à genouillère mécanique selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque système à genouillère (22 et 23) comprend deux genouillères parallèles (32 et 33), qui possèdent en tant que base commune de palier (34), une bielle ou une barre poussoir (20 ou 21) sur lesquelles d'autre part une des manivelles (17 ou 18) agit respectivement.

3. Presse à genouillère mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la bielle (35) est constituée de deux flasques (40 et 41) disposés en parallèle, espacés l'un de l'autre, qui agissent sur les boulons d'articulation d'extrémité (28) des deux systèmes à genouillère (22 et 23), respectivement au voisinage de ses extrémités détournées l'une de l'autre (figures 2 et 5).

4. Presse à genouillère mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le bâti de la presse (2) comprend dans son intérieur, au-dessus de la course de mouvement du coulisseau de presse, au moins deux flasques de bâti (9 et 10) supplémentaires, dont l'écartement (11) correspond uniquement à une fraction de l'écartement (12) entre les flasques de bâti extérieurs (3 et 4) parallèles à ces demiers, et en ce que, dans chacun de ces flasques de bâti supplémentaires (9 et 10), se trouvent aussi bien un palier (19) pour les manivelles de commande (17 et 18) qu'un palier (27) pour l'articulation d'extrémité (26) du système à genouillère (22 et 23).

5. Presse à genouillère mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'écartement (11) entre les deux flasques de bâti supplémentaires (9 et 10) correspond à environ un tiers de l'écartement (12) entre les flasques de bâti extérieurs (3 et 4) parallèles à ces demiers et d'une part la longueur de la zone coudée des manivelles de commande (17 et 18) y est limitée et d'autre part elle est déterminante pour la dimension de la bielle (35).

6. Presse à genouillère mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les entraînements de réglage (31) associés aux tiges de réglage (30) reposent sur des consoles (42) du coulisseau de presse (16) qui en même temps forment également une embase d'appui pour un système (43) de compensation du poids du coulisseau, lequel système repose sur une traverse (44) du bâti (2) de presse et comprend d'une part un cylindre porteur (46) à soufflet en caoutchouc et d'autre part un récipient de compensation de pression (46).

Zeichnung