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(11) | EP 0 829 303 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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| (54) |
Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials Ring roller mill for pressure milling of granular material Broyeur à anneau et rouleau pour le broyage par pression de matériau granulé |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft eine Ringwalzenmühle mit einem. drehbar gelagerten Mahlring, an dessen zylindrische Innenwandung bzw. Mahlbahn eine Walze andrückbar ist, mit wenigstens einem Gutmaterialeinlauf und einem Gutmaterialaustrag und mit wenigstens einem Gaseintritt und einem Gasabzug.
[0002] Bei Ringwalzenmühlen, auch Ringmühlen oder Ringrollenmühlen genannt, rotiert innerhalb eines drehbar gelagerten Mahlrings wenigstens eine Mahlwalze, die an die zylindrische Innenwandung bzw. Mahlbahn des Mahlrings angedrückt ist. Das dem Mahlring seitlich zugeführte zu zerkleinernde Gutmaterial bleibt infolge der Fliehkraft auf der Mahlbahn liegen und wird von der Mahlwalze mehrfach einer Druckbeanspruchung unterworfen. Das gemahlene Gut wird durch Verdrängung und/oder pneumatisch aus dem Mahlring ausgetragen und in der Regel einem Sichter zugeleitet, dessen Grobgutfraktion zur Ringwalzenmühle rezirkuliert wird (DE-A-15 07 600). Es versteht sich, daß die eine Ringwalzenmühle und einen Sichter umfassende Umlaufmahlanlage zusammen mit ihren notwendigen Gutmaterial-Förderleitungen und Transportorganen besonders bei hohen Kreislauflasten hohe Investitionskosten und Betriebskosten erforderlich macht.
[0003] Bekannt ist auch die gattungsgemäße vergleichsweise aufwendig gebaute Wälzmühle (EP-A-0 173 065), auch Walzenschüsselmühle oder Vertikalmühle genannt, mit einem ringschüsselformigen Mahlteller, der von relativ dazu drehbaren Wälzkörpern überrollt wird und dabei das Mahlgut zerkleinert, das am äußeren Mahltellerrand von einem Luftstrom erfaßt und nach oben zu einem Luftstromsichter transportiert wird, dessen Sichtergrobgut auf den Mahlteller zurückfällt,
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ringwalzenmühle bzw. eine Umlaufmahlanlage mit Ringwalzenmühle und Sichter zu schaffen, die sich durch eine möglichst kompakte Einheit und durch vergleichsweise niedrige Investitions- und Betriebskosten auszeichnet.
[0005] Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
[0006] Charakteristisch für die erfindungsgemäße Ringwalzenmühle ist, daß innerhalb des Mahlrings im Raum zwischen der Mahlbahn und der Mahlwalze der Stabkorb eines Stabkorbsichters angeordnet ist, durch welchen nicht ein externer, sondern ein interner Gutmaterialkreislauf zustande kommt. Das Feingut mit der gewünschten Feinheit, durch die Drehzahl des Stabkorbs und die Luft- bzw. Gasgeschwindigkeit eingestellt, strömt durch den Stabkorb und tritt an einer oder mehreren Öffnungen in den Stirnwänden der Ringwalzenmühle zusammen mit dem Gasstrom aus, während das Sichtergrobgut vom rotierenden Stabkorb auf die rotierende Mahlbahn abgewiesen und dort durch weitere Druckbeanspruchung vermittels der Mahlwalze weiter zerkleinert wird, bis die gewünschte Gutmaterialfeinheit erreicht ist.
[0007] Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist bei der erfindungsgemäßen Ringwalzenmühle der drehbar gelagerte Mahlring stirnseitig zwischen zwei feststehenden, den Mahlring zu einem Gehäuse ergänzenden Seiten-Stirnwänden angeordnet, wobei der Gutmaterialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden und der Gutmaterialaustrag durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Stirnwand und/oder über einen oder mehrere Austragskrümmer seitlich oberhalb der Mahlwalze erfolgen. Die Lagerböcke der Mahlwalze sowie der Stabkorb-Rotorwelle sind zweckmäßiger Weise außerhalb der feststehenden Seiten-Stirnwände angeordnet.
[0008] Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
[0009] Es zeigt:
- Fig. 1:
- einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Ringwalzenmühle, teilweise in Ansicht, in einer Ebene quer zur Rotationsachse des Mahlrings, und
- Fig. 2:
- einen Vertikalschnitt durch die Ringwalzenmühle in einer Ebene, in welcher die Rotationsachse liegt.
[0010] Nach Fig. 1 ist der angetriebene Mahlring 10 der Ringwalzenmühle z. B. auf Gleitschuhlagern 11, 12 drehbar gelagert und innerhalb des Mahlrings 10 ist eine Mahlwalze 13 angeordnet, die an die zylindrische Innenwandung bzw. Mahlbahn 14 des Mahlrings andrückbar ist. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Mahlring 10 stirnseitig zwischen zwei feststehenden, den Mahlring zu einem Gehäuse ergänzenden Seiten-Stirnwänden 15 und 16 angeordnet. Der Guteinlauf für das Mahlgut 17 erfolgt durch eine oder mehrere Öffnungen 18 in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden 15, 16 von der Seite, und der Gutmaterialaustrag erfolgt ebenfalls durch eine oder durch beide Gehäuse-Stirnwände 15, 16 durch Austragsöffnungen bzw. Austragskrümmer 19. Eine oder beide Seiten-Stirnwände 15, 16 können eine oder mehrere Öffnungen zum Eintritt von Gasströmungen 20 und eine oder mehrere Öffnungen zum Abzug der Gasströmungen 21 aufweisen.
[0011] Auf diese Weise kann das Mühlengehäuse, je nach Anforderungen, entweder mit Frischluft oder auch mit Heißgasen beaufschlagt werden, das umlaufende Mahlgut kann also gleichzeitig gekühlt oder auch getrocknet werden.
[0012] Die Lagerböcke 22, 23 der Mahlwalze 13 sind außerhalb der feststehenden Seiten-Stirnwände 15, 16 angeordnet und im Maschinenrahmen 24 gelagert. Mittels der zwischen den Lagerböcken 22, 23 und dem Maschinenrahmen 24 angeordneten hydraulischen Spannvorrichtungen 25, 26 ist die Mahlwalze 13 gegen die Mahlbahn 14 des rotierenden Mahlrings 10 andrückbar. Wie in Fig. 1 zu erkennen, sind die Lagerböcke 22, 23 zwischen seitlich angebrachten Lagergehäuseführungen 27, 28 geführt. Die Anpreßkraft der Mahlwalze 13 kann dabei auch so groß gewählt werden, daß auf der Mahlbahn 14 des Mahlrings 10 auch die energiesparende Gutbettzerkleinerung durchgeführt werden kann.
[0013] Innerhalb des Mahlrings 10 ist im Raum zwischen der Mahlbahn 14 und der Walze 13 oberhalb derselben der Stabkorb 29 eines Stabkorbsichters angeordnet, dessen Rotationsachse parallel zur Rotationsachse des Mahlrings 10 sowie der Walze 13 liegt. Der Stabkorb 29 wird z. B. über einen drehzahlregelbaren Elektromotor über eine Welle angetrieben, deren Lagerungen sich zweckmäßiger Weise außerhalb der Seiten-Stirnwände 15, 16 befinden. An beiden Stirnenden des horizontal gelagerten Stabkorbs 29 schließen sich die Austragskrümmer 19 an, mit deren Gasabzügen 21 das fertigfeine Produkt aus dem Mahlkreislauf ausgetragen wird, während die am Stabkorb 29 abgeschiedenen Sichtergrieße direkt zur Mahlbahn 14 abgeleitet und dort einer weiteren Druckzerkleinerung unterzogen werden.
[0014] Der Mahlring 10 dreht mit überkritischer Drehzahl, so daß das Mahlgut auf der Mahlbahn 14 liegen bleibt. Das an der Mahlbahn 14 liegenbleibende Mahlgut wird mittels feststehender Materialabstreifer 30, 31, 32, die oberhalb oder seitlich des Stabkorbs 29 an den feststehenden Seiten-Stirnwänden 15, 16 befestigt sind und die das Mahlgut von der rotierenden Mahlbahn abstreifen, dem Stabkorb 29 zugeführt und dort der Sichtung unterzogen. Die Materialabstreifer 30, 31, 32 können z. B. aus verschleißgeschützten Blechen bestehen, die sich über die gesamte Länge des Stabkorbs 29 erstrecken, oder bei Anwendung mehrerer Materialabstreifer können einzelne Abstreifer auch nur Teilbereiche oberhalb des Stabkorbs 29 abdecken.
[0015] Die erfindungsgemäße Ringwalzenmühle macht einen äußeren Materialumlauftransport überflüssig. Die Ringwalzenmühle bzw. die Mahlanlage kann sehr kompakt und mit geringem Bauvolumen ausgeführt werden. Aus dem Mühlengehäuse wird bereits das Fertigprodukt mit der gewünschten Feinheit ausgetragen.
gekennzeichnet durch folgende Merkmale,
a) innerhalb des Mahlrings (10) ist im Raum zwischen der Mahlbahn (14) und der Walze (13) der Stabkorb (29) eines Stabkorbsichters angeordnet;
b) der drehbar gelagerte Mahlring (10) ist stirnseitig zwischen zwei feststehenden, den Mahlring zu einem Gehäuse ergänzenden Seiten-Stirnwänden (15, 16) angeordnet, wobei der Gutmaterialeinlauf (17) durch eine oder mehrere Öffnungen (18) in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden (15, 16) und der Gutmaterialaustrag (21) durch eine oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Stirnwand und/oder über einen oder mehrere Austragskrümmer (19) seitlich oberhalb der Mahlwalze (13) erfolgen;
c) die Lagerböcke (22, 23) der Walze (13) sind außerhalb der feststehenden Seiten-Stirnwände (15, 16) angeordnet.
dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerböcke der Rotorwelle des Stabkorbs (29) des Stabkorbsichters außerhalb der feststehenden Seiten-Stirnwände (15, 16) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb oder seitlich des Stabkorbs (29) wenigstens ein feststehender Materialabstreifer (30, 31, 32) angeordnet ist, der an den feststehenden Seiten-Stirnwänden (15, 16) befestigt ist, wodurch Mahlgut von der rotierenden Mahlbahn (14) des Mahlrings (10) abgestreift und dem Stabkorb (29) zur Sichtung aufgegeben wird.
characterised by the following features;
a) within the milling ring (10) the rod basket (29) of a rod basket sieve is arranged in the space between the milling bed (14) and the roller (13);
b) the rotatably mounted mill ring (10) is arranged at its ends between two fixed side end walls (15, 16) forming a complete housing with the mill ring, whereby the bulk material inlet (17) is effected through one or more openings (18) in one or in both end walls (15, 16) and the milled material extraction (21) is effected through one or more extraction openings in the housing end wall and/or via one or more extraction knees (19) to the side, above the milling roller (13);
c) the bearing brackets (22, 23) of the roller (13) are arranged outside the fixed side end walls (15, 16).
characterised in that the bearing brackets of the rotor shaft of the rod basket (29) of the rod basket sieve are arranged outside the fixed side end walls (15, 16).
characterised in that above or to the side of the rod basket (29) at least one fixed material stripper (30, 31, 32) is arranged, which is fastened to the fixed side end walls (15, 16), whereby milled material is stripped off from the rotating milling bed (14) of the mill ring (10) and given up to the rod basket (29) for sieving,
présentant les caractéristiques suivantes :
a) à l'intérieur de l'anneau de broyage (10) un panier à barres (29) d'un séparateur à barres est monté dans l'espace situé entre la piste de broyage (14) et le galet (13),
b) l'anneau de broyage (10), monté tournant, est du côté frontal, logé entre deux parois frontales (15, 16) fixes, complétant l'anneau de broyage pour former un boîtier, l'entrée (17) du produit à broyer s'effectuant à travers une ou plusieurs ouvertures (18) pratiquées dans une ou dans les deux parois frontales (15, 16) tandis que la sortie (21) du produit broyé s'effectue à travers une ou plusieurs ouvertures pratiquées dans la paroi frontale du boîtier et/ou par l'intermédiaire d'un ou plusieurs coudes de sortie (19) disposés latéralement au-dessus du galet de broyage (13),
c) les chaises de palier (22, 23) du galet (13) se trouvent à l'extérieur des parois frontales (15, 16).
caractérisé en ce que
les chaises de palier portant l'arbre de rotation du panier à barres (29) du séparateur se trouvent à l'extérieur des parois latérales fixes (15, 16).
caractérisé en ce qu'
au-dessus et sur les côtés du panier à barres (29) est monté, fixe, un racleur de produit (30, 31, 32), fixé sur les parois frontales fixes (15, 16), de sorte que le produit à broyer est écarté par raclage de la piste de broyage (14) de l'anneau de broyage (10) et amené au panier à barres (29) pour séparation.