Verfahren zum Einstellen und Einhalten des Abstandes zwischen einer Druckoberfläche und einem Druckkopf und Druckvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen und Einhalten des Abstandes zwischen der zu bedruckenden Oberfläche eines Druckträgers, der an einem Druckwiderlager anliegt, und einem parallel zu diesem bewegbaren Druckkopf, der mit einem zur Anlage an dem Druckwiderlager oder der Druckträgeroberfläche bestimmten Tastelement verbunden ist.

[0002] In EDV-Druckern und insbesondere Belegdruckern, die Papiere unterschiedlicher Dicke wie z.B. Einfachbelege, mehrlagige durchschreibende Belege oder Sparbücher verarbeiten müssen, wird als Druckprinzip häufig das berührende DOT-Matrix-Druckverfahren eingesetzt. Um ein für alle Druckträger gleichbleibend gutes Schriftbild gewährleisten zu können, muß der Abstand zwischen der Druckträgeroberfläche und dem Druckkopf konstant gehalten werden. Dieses wird z.B. dadurch erreicht, daß am Druckkopf oder an dem ihn haltenden Träger eine Tastrolle angebracht ist, die mit einer bestimmten Kraft gegen den Druckträger gedrückt wird. Positioniert man den Druckkopf in einer festen räumlichen Relation zur Tastrolle, so ist damit auch der Abstand des Druckkopfes zur Druckträgeroberfläche fixiert.

[0003] Trifft während der Verfahrbewegung des Druckkopfes entlang dem Druckwiderlager die Tastrolle auf eine Störkante (Papierrand, Falzbereich von Sparbüchern und dergleichen), führt dies kurzzeitig zu einer von der Höhe der Störkante und von der Verfahrgeschwindigkeit abhängigen Vergrößerung des Abstandes des Druckkopfes von der Druckträgeroberfläche. Da der Träger mit dem Druckkopf, der Tastrolle und der Andruckfeder ein schwingfähiges System bilden, werden durch das Überfahren von Störkanten in diesem System Schwingungen angeregt, die sich im Druckbild sichtbar wiederfinden.

[0004] Aus dem englischsprachigen Abstract der JP-A-7 117 277 ist eine Druckvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5 bekannt. Die Steuerung des Druckkopfantriebes erfolgt bei dieser Druckvorrichtung derart, daß die Druckkopf-Vorschubgeschwindigkeit bei Vorhandensein einer Dickenänderung des Aufzeichnungsträgers über die gesamte Druckzeile niedrig gehalten wird und bei Nicht-Vorhandensein einer Dickenänderung größer ist.

[0005] In dem englischsprachigen Abstract der JP-A-5 169 761 ist eine Druckvorrichtung beschrieben, bei der der Druckkopf vor dem eigentlichen Druckvorgang über den Druckbereich geführt und dabei ein Dickenprofil des Aufzeichnungsträgers erstellt wird. Dieses wird gespeichert und der Abstand des Druckkopfes zum Druckwiderlager bei einem anschließenden Druckvorgang entsprechend dem Dickenprofil gesteuert.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem sich unabhängig von der Art des Druckträgers bei hoher Druckleistung ein störungsfreies Druckbild ergibt.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während eines Leerdurchganges des Druckkopfes parallel zum Druckwiderlager über den eingelegten Druckträger hinweg Änderungen des Abstandes der Druckträgeroberfläche von dem Druckwiderlager nach ihrer Lage innerhalb des Stellweges des Druckkopfes und nach ihrer Größe bestimmt werden, und daß die Stellgeschwindigkeit des Druckkopfes für einen Druckdurchgang in Abhängigkeit von Lage und Größe der ermittelten Abstandsänderungen so gesteuert wird, daß bei im wesentlichen störungsfreiem Druckbild eine maximale Stellgeschwindigkeit erreicht wird.

[0008] Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also Störkanten erfaßt. Durch Absenken der Geschwindigkeit in diesem Bereich kann erreicht werden, daß der Druckkopf nicht durch das Anstoßen an der Störkante vom Druckwiderlager weggeschleudert wird, sondern in Kontakt mit der Druckträgeroberfläche bleibt. Zwischen den Störkanten kann der Druckkopf aber mit voller Geschwindigkeit bewegt werden, so daß sich auch bei einem guten Druckbild eine hohe Druckleistung ergibt. Gleichzeitig kann die Kraft, mit der der Druckkopf gegen das Widerlager gedrückt wird, verringert werden, so daß die Tastrolle keine Spuren auf dem Druckträger hinterläßt. Die Druckeinrichtung muß nicht von Hand auf die unterschiedlichen Druckträger eingestellt werden. Verändert sich die Position einer Störkante über die Papierlänge hinweg, kann dies ebenfalls erfaßt werden.

[0009] Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die infolge einer erfaßten Abstandsänderung erforderliche Änderung der aktuellen Druckkopfgeschwindigkeit an Hand eines vorgegebenen funktionellen Zusammenhangs zwischen der Größe und eventuell dem Gradienten einer Abstandsänderung einerseits und der Druckkopfgeschwindigkeit andererseits ermittelt. Das nach dem Leerdurchgang ermittelte Geschwindigkeitsprofil des Druckkopfes über dem Stellweg kann abgespeichert werden, so daß es für jede zu druckende Zeile zur Verfügung steht.

[0010] Vorzugsweise wird der Abstand der Druckträgeroberfläche vom Druckwiderlager durch eine berührungsfrei arbeitende Sensoranordnung ermittelt. Die Abstandserfassung kann dabei durch kapazitive, induktive, optische oder magnetische Sensoren erfolgen.

[0011] Die Erfindung betrifft ferner eine Druckvorrichtung mit einem Druckwiderlager und einem Druckkopf, der mittels eines Druckkopfantriebes entlang einem Stellweg parallel zum Druckwiderlager verstellbar und mit einem Tastelement fest verbunden ist, das zur Anlage an dem Druckwiderlager oder der Oberfläche eines an diesem anliegenden Druckträgers bestimmt ist, wobei der Druckkopf und/oder das Druckwiderlager in Richtung auf das jeweils andere Teil vorgespannt ist. Zur Durchführung des eingangs genannten Verfahrens umfaßt eine solche Druckvorrichtung erfindungsgemäß eine Sensoranordnung zum Erfassen des Abstandes der Druckträgeroberfläche von dem Druckwiderlager entlang dem Stellweg des Druckkopfes und eine Steuervorrichtung zur Steuerung des Druckkopfantriebes derart, daß die Druckkopfgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Lage und Größe von Abstandsänderungen ohne wesentliche Störungen des Druckbildes maximal wird.

[0012] Zur Ermittlung der optimalen Druckkopfgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Lage und Größe von Störkanten und daraus resultierenden Abstandsänderungen hat die Steuervorrichtung eine Recheneinrichtung, die unter Berücksichtigung eines vorgegebenen funktionellen Zusammenhangs zwischen der Größe und eventuell dem Gradienten einer Abstandsänderung einerseits und der Druckkopfgeschwindigkeit andererseits und in Abhängigkeit der Größe und Lage von Abstandsänderungen entlang dem Stellweg des Druckkopfes ein Geschwindigkeitsprofil für die Druckkopfbewegung ermittelt. Vorzugsweise ist der vorgegebene funktionelle Zusammenhang zwischen der Abstandsänderung und der Druckkopfgeschwindigkeit in einem Speicher der Steuervorrichtung gespeichert. Der Ort des Druckkopfes ist zu jedem Zeitpunkt bekannt.

[0013] Die Sensorcharakteristik kann von Sensor zu Sensor und darüber hinaus während der Lebenszeit des Sensors sich ändern. Um die Sensoranordnung bei Bedarf eichen zu können, ist erfindungsgemäß außerhalb des zur Anlage des Druckträgers bestimmten Bereiches an dem Druckwiderlager im Tastweg des Tastelementes mindestens eine Eichschwelle zum Eichen der Sensoranordnung vorgesehen. Die Eichschwelle bewirkt eine definierte Abstandsänderung, die mit dem Meßergebnis der Sensoranordnung verglichen werden kann, so daß auf diese Weise die Sensoranordnung geeicht werden kann. Bei einer linearen Sensorkennlinie genügt eine einzige Eichschwelle. Bei einem nichtlinearen Verlauf müssen mehrere Eichschwellen vorhanden sein.

[0014] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung parallel zur Bewegungsrichtung des Druckkopfes entlang dem Druckwiderlager,

Figur 2

eine schematische Ansicht der in Figur 1 dargestellten Druckvorrichtung in Richtung des Pfeiles A in Figur 1.

[0015] In den Figuren 1 und 2 erkennt man ein allgemein mit 10 bezeichnetes Druckwiderlager mit einer Anlagefläche 12 für einen Druckträger 14, der in Figur 2 als Sparbuch dargestellt ist.

[0016] Ein Tragarm 16, der um eine Achse 18 schwenkbar gelagert ist, trägt eine Führungsstange 20, an der ein Druckkopfträger 22 in Figur 1 senkrecht zur Darstellungsebene und in Figur 2 in Richtung des Doppelpfeiles B verschiebbar gelagert ist. An dem Druckkopfträger 22 ist ein Nadeldruckkopf 24 gehalten. Ferner ist an dem Druckkopfträger 22 eine Tastrolle 26 um eine Achse 28 drehbar gelagert. Die Tastrolle ist zur Anlage an der Auflagefläche 12 des Druckwiderlagers 10 bzw. der Oberfläche des Druckträgers 14 bestimmt, um das Mundstück 30 des Druckkopfes 40 in dem für den Druck optimalen Abstand von der Druckträgeroberfläche 14 zu halten. Die Tastrolle 26 wird durch eine am Haltearm 16 angreifende Feder 32 gegen die Auflagefläche 12 des Druckwiderlagers 10 gespannt. Selbstverständlich könnte auch die Führungsstange 20 stationär angeordnet sein und das Druckwiderlager 10 in Richtung auf die Tastrolle 26 vorgespannt sein.

[0017] In den Figuren 1 und 2 liegt die Tastrolle 26 unmittelbar an der Auflagefläche 12 des Druckwiderlagers 10 an. In dieser Stellung ist der Abstand zwischen dem Druckkopfträger 22, bzw. dem mit ihm starr verbundenen Druckkopf 24 und der Auflagefläche 12 des Druckwiderlagers 10 minimal. Dieser Abstand sei beispielsweise durch den Abstand a zwischen den in der Figur 1 dargestellten Ebenen X und Y bezeichnet.

[0018] Wird der Druckkopf 24 mit Hilfe seines in Figur 1 nur schematisch angedeuteten Antriebes 34 in Figur 2 nach links bewegt, so fährt die Tastrolle 26 über die Kante 36 des Druckträgers, d.h. des Sparbuches 14 auf die zu bedruckende Seite hinauf. Der Druckkopfträger 22 und der Druckkopf 24 werden entsprechend angehoben, so daß sich der Abstand a vergrößert. Geschieht dies mit hoher Geschwindigkeit, so springt der Druckkopf 24 über die Kante 36, d.h. er entfernt sich weiter von dem Druckwiderlager 10 als unbedingt erforderlich ist. Da der Druckkopfträger 22 mittels der Feder 32 in Richtung auf das Druckwiderlager 10 vorgespannt ist, schwingt das System noch einige Male hin und her, bis der Druckkopf 30 wieder den optimalen Abstand von der zu bedruckenden Oberfläche des Druckträgers 14 hat. Diese Schwingungen könnten bis zu einem gewissen Grade durch eine Verstärkung der Feder 32 vermieden werden, was jedoch andere Nachteile hat. Dasselbe Problem tritt auch an dem Falz 38 des Sparbuches 14 auf.

[0019] Erfindungsgemäß wird nun die Abstandsänderung mit Hilfe eines an dem Druckkopfträger 22 angeordneten Sensors 40 erfaßt. Der von dem Sensor 40 ermittelte Abstand wird einer Steuereinrichtung 42 zugeführt, die einen Rechner 44 hat. Bei einer bekannten Sensorkennlinie kann aus dem Ausgangssignal des Sensors 40 die Höhe der Störkante 36 bestimmt werden. Die Position des Druckkopfes 24 entlang seinem Stellweg ist stets bekannt. Damit kann die Lage der Störkante 36 erfaßt werden.

[0020] Die Recheneinrichtung 44 berechnet abhängig von der Störkantenhöhe und evtl. des Anstieges der Störkante 36, d.h. des Gradienten die maximale Verfahrgeschwindigkeit, für die noch keine Beeinträchtigung des Schriftbildes zu erkennen ist. Dieser funktionale Zusammenhang zwischen der Störkantenhöhe und ihres Gradienten einerseits und der maximal möglichen Verfahrgeschwindigkeit kann theoretisch und/oder experimentell ermittelt werden und in einem Speicher 46 der Steuervorrichtung 42 gespeichert werden.

[0021] Wird ein Druckträger 14 in den Drucker eingelegt, fährt der Druckkopfträger 22 einmal ohne Druck, d.h. in einem Leerdurchgang in voller Breite über das eingelegte Dokument, um die Störkanten bezüglich ihrer Höhe und Position zu ermitteln. Unter Bezugnahme auf den abgespeicherten funktionalen Zusammenhang zwischen Störkantenhöhe und maximaler Verfahrgeschwindigkeit wird ein Geschwindigkeitsprofil für die jeweiligen Druckzeilen ermittelt. Im anschließenden Druckvorgang wird dann der Druckkopfantrieb 34 von der Steuervorrichtung 42 entsprechend diesem Geschwindigkeitsprofil gesteuert.

[0022] Während der Bedruckung eines Dokumentes kann dann dynamisch überprüft werden, ob sich die Störkantenparameter (Höhe und Position) geändert haben. Gegebenenfalls kann das Geschwindigkeitsprofil nachgeführt werden.

[0023] Zur Erstinitialisierung und zum Abgleich des Systems im laufenden Betrieb, d.h. zur Eichung des Sensors 40 ist in einem nicht bedruckbaren Bereich des Druckwiderlagers, d.h. in Figur 2 am rechten Rand desselben eine Eichschwelle 48 angeordnet. Diese bildet eine definierte Erhöhung, über welche die Tastrolle 26 laufen kann. Dadurch wird der Druckkopfträger 22 um einen definierten Abstand angehoben, so daß das Sensorsignal mit dieser definierten Abstandsänderung verglichen werden kann, um den Sensor gegebenenfalls nachzueichen. Die Anzahl solcher Eichschwellen 48 ist abhängig von der geforderten Genauigkeit und der mathematischen Funktion, mit der die Sensorkennlinie beschrieben werden kann. Bei einer linearen Sensorkennlinie z.B. genügt eine einzige Schwelle.

Bezugszeichenliste

[0024] 

10

Druckwiderlager

12

Anlagefläche

14

Druckträger

16

Tragarm

18

Achse

20

Führungsstange

22

Druckkopfträger

24

Druckkopf

26

Tastrolle

28

Achse

30

Mundstück

32

Feder

34

Antrieb

36

Kante

38

Falz

40

Sensor

42

Steuereinrichtung

44

Recheneinrichtung

46

Speicher

48

Eichschwelle

Ansprüche

1. Verfahren zum Einstellen und Einhalten des Abstandes zwischen der zu bedruckenden Oberfläche eines Druckträgers (14), der an einem Druckwiderlager (10) anliegt, und einem parallel zu diesem bewegbaren Druckkopf (24), der mit einem zur Anlage an dem Druckwiderlager (10) oder der Druckträgeroberfläche bestimmten Tastelement (26) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß während eines Leerdurchganges des Druckkopfes (24) parallel zum Druckwiderlager (10) über den eingelegten Druckträger (14) hinweg Änderungen des Abstandes (a) der Druckträgeroberfläche von dem Druckwiderlager (10) nach ihrer Lage innerhalb des Stellweges des Druckkopfes (24) und nach ihrer Größe bestimmt werden und daß die Stellgeschwindigkeit des Druckkopfes (24) für einen Druckdurchgang in Abhängigkeit von Lage und Größe der ermittelten Abstandsänderungen so gesteuert wird, daß bei im wesentlichen störungsfreiem Druckbild eine maximale Stellgeschwindigkeit erreicht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die infolge einer erfaßten Abstandsänderung erforderliche Änderung der aktuellen Druckkopfgeschwindigkeit an Hand eines vorgegebenen funktionellen Zusammenhangs zwischen der Größe einer Abstandsänderung einerseits und der Druckkopfgeschwindigkeit andererseits ermittelt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das nach dem Leerdurchgang ermittelte Geschwindigkeitsprofil des Druckkopfes 24 über den Stellweg gespeichert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Druckträgeroberfläche vom Druckwiderlager (10) durch eine berührungsfrei arbeitende Sensoranordnung (40) ermittelt wird.

5. Druckvorrichtung mit einem Druckwiderlager (10) und einem Druckkopf (24), der mittels eines Druckkopfantriebes (34) entlang einem Stellweg parallel zum Druckwiderlager (10) verstellbar und mit einem Tastelement (26) fest verbunden ist, das zur Anlage an dem Druckwiderlager (10) oder der Oberfläche eines an diesem anliegenden Druckträgers (14) bestimmt ist, wobei der Druckkopf (24) und/oder das Druckwiderlager (10) in Richtung auf das jeweils andere Teil vorgespannt ist, gekennzeichnet durch eine Sensoranordnung (40) zum Erfassen des Abstandes der Druckträgeroberfläche von dem Druckwiderlager (10) entlang dem Stellweg des Druckkopfes (24) und eine Steuervorrichtung (42) zur Steuerung des Druckkopfantriebes (34) derart, daß die Druckkopfgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Lage und Größe von Abstandsänderungen ohne wesentliche Störungen des Druckbildes maximal wird.

6. Druckvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (42) eine Recheneinrichtung (44) hat, die unter Berücksichtigung eines vorgegebenen funktionellen Zusammenhangs zwischen der Größe einer Abstandsänderung einerseits und der Druckkopfgeschwindigkeit andererseits und in Abhängigkeit der Größe und Lage von Abstandsänderungen entlang dem Stellweg des Druckkopfes (24) ein Geschwindigkeitsprofil für die Druckkopfbewegung ermittelt.

7. Druckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (42) einen Speicher (46) zur Speicherung des vorgegebenen funktionellen Zusammenhangs zwischen der Abstandsänderung und der Druckkopfgeschwindigkeit hat.

8. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des zur Anlage des Druckträgers (14) bestimmten Bereichs (12) an dem Druckwiderlager (10) im Tastweg des Tastelementes (26) mindestens eine Eichschwelle (48) zum Eichen der Sensoranordnung (40) vorgesehen ist.

Claims

1. Method of setting and maintaining the distance between the surface to be printed of a printing medium (14), which is resting on a print backing support (10), and a print head (24) which can be moved parallel to the said print backing support (10) and which is connected to a sensing element (26) which is intended to rest on the print backing support (10) or the printing medium surface, characterized in that during an empty pass of the print head (24) parallel to the print backing support (10) over the inserted printing medium (14), changes in the distance (a) between the printing medium surface and the print backing support (10) are determined according to their position within the actuating path of the print head (24) and in accordance with their magnitude, and in that the actuating speed of the print head (24) for a print pass is controlled as a function of the position and magnitude of the distance changes determined in such a way that, with a substantially fault-free printed image, a maximum actuating speed is achieved.

2. Method according to Claim 1, characterized in that the change in the current print head speed, required as a result of a detected distance change, is determined by using a predetermined functional relationship between the magnitude of a distance change, on the one hand, and the print head speed, on the other hand.

3. Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the speed profile, determined after the empty pass, of the print head (24) over the actuating path is stored.

4. Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the distance between the printing medium surface and the print backing support (10) is determined by a sensor arrangement (40) that operates without contact.

5. Printing device having a print backing support (10) and a print head (24), which can be displaced by means of a print head drive (34) along an actuating path parallel to the print backing support (10) and is firmly connected to a sensing element (26), which is intended to rest on the print backing support (10) or the surface of a printing medium (14) resting on the said print backing support (10), the print head (24) and/or the print backing support (10) being prestressed in the direction of the respective other part, characterized by a sensor arrangement (40) for detecting the distance between the printing medium surface and the print backing support (10) along the actuating path of the print head (24), and by a control device (42) for controlling the print head drive (34) in such a way that the print head speed becomes a maximum as a function of the position and magnitude of distance changes, without significant faults in the printed image.

6. Printing device according to Claim 5, characterized in that the control device (42) has a computing device (11) which, taking into account a predefined functional relationship between the magnitude of a distance change, on the one hand, and the print head speed, on the other hand, and as a function of the magnitude and position of distance changes along the actuating path of the print head (24), determines a speed profile for the print head movement.

7. Printing device according to Claim 6, characterized in that the control device (42) has a memory (46) for storing the predefined functional relationship between the distance change and the print head speed.

8. Printing device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that, outside the area (12) on the print backing support (10) intended for the printing medium (14) to rest on, at least one calibration threshold, (48) for calibrating the sensor arrangement (40) is arranged in the sensing path of the sensing element (26).

Revendications

1. Procédé d'ajustage et de maintien de la distance entre la surface à imprimer d'un support (14) d'impression, qui s'applique à une butée (10) d'impression, et une tête (24) d'impression pouvant se déplacer parallèlement à cette butée et reliée à un élément (26) de palpage destiné à venir en contact avec la butée (10) ou avec la surface du support d'impression, caractérisé en ce que, pendant un passage à vide de la tête (24) d'impression parallèlement à la butée (10) d'impression sur le support (14) d'impression inséré, le procédé consiste à déterminer des variations de la distance (a) de la surface du support d'impression, suivant sa position dans le trajet de déplacement de la tête (24) d'impression et suivant sa dimension, à la butée (10) d'impression et à commander la vitesse de déplacement de la tête (24) d'impression pour un passage d'impression en fonction de la position et de la valeur des variations de distance déterminées, de façon à obtenir une vitesse de déplacement maximum, tout en ayant une image imprimée sensiblement sans défaut.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer la variation de la vitesse instantanée de la tête d'impression qui est nécessaire, en fonction d'une modification de distance qui a été détectée, au moyen d'une relation fonctionnelle donnée à l'avance entre la valeur d'une variation de distance d'une part et la vitesse de la tête d'impression d'autre part.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à mémoriser après le passage à vide le profil déterminé de vitesse de la tête (24) d'impression sur le trajet de déplacement.

4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer la distance de la surface du support d'impression à la butée (10) d'impression par un dispositif (40) à capteur fonctionnant sans contact.

5. installation d'impression ayant une butée (10) d'impression et une tête (24) d'impression, qui peut être déplacée au moyen d'un dispositif (34) d'entraînement de la tête d'impression le long d'un trajet de déplacement parallèlement à la butée (10) d'impression et qui est reliée rigidement à un élément (26) palpeur destiné à venir en contact avec la butée (10) d'impression ou avec la surface d'un support (14) d'impression appliquée à celle-ci, la tête (24) d'impression et/ou la butée (10) d'impression étant mises sous contrainte préalable en direction de l'autre pièce respectivement, caractérisée par un dispositif (40) à capteur destiné à relever la distance de la surface du support d'impression à la butée (10) d'impression le long du trajet de déplacement de la tête (24) d'impression et par un dispositif (42) de commande destiné à commander le dispositif (34) d'entraînement de la tête d'impression, de façon que la vitesse de la tête d'impression soit maximum en fonction de la position et de la valeur des variations de distance sans que l'image imprimée ait sensiblement des défauts.

6. Installation d'impression suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif (42) de commande a un dispositif (44) de calcul qui, en tenant compte d'une relation fonctionnelle donnée à l'avance entre la valeur d'une variation de distance d'une part et la vitesse de la tête d'impression d'autre part et en fonction de la valeur et de la position des variations de distance le long du trajet de déplacement de la tête (24) d'impression, détermine un profil de vitesse pour le mouvement de la tête d'impression.

7. Installation d'impression suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif (42) de commande comporte une mémoire (46) destinée à mémoriser la relation fonctionnelle donnée à l'avance entre la variation de distance et la vitesse de la tête d'impression.

8. Installation d'impression suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'à l'extérieur de la zone (12) sur la butée (10) d'impression, qui est destinée à la venue en contact du support (14) d'impression, il est prévu dans le trajet de palpage de l'élément (26) de palpage au moins un seuil (48) d'étalonnage destiné à étalonner le dispositif (40) à capteur.

Zeichnung