[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter aus Blech mit einer Randbordierung.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Randbordierung eines
solchen Behälters.
[0002] Ein mit einem Deckel verschließbarer Behälter ist aus der EP 0 565 762 A1 bekannt.
Der öffnungsseitige Rand des Behälters aus Blech weist eine Randbordierung mit einem
Umschlingungswinkel von mindestens 360° auf, die mit einem Anlageabschnitt versehen
ist, an den sich der Spannring des Behälters abstützt. Die Randbordierung weist ferner
einen Stützabschnitt auf, der sich einerseits an der Innenseite der Randbordierung
und andererseits an der Innenseite des Anlageabschnittes abstützt.
[0003] Ähnliche Behälter sind auch aus den Druckschriften US-3,448,891 und DE 37 14 890
A1 bekannt, deren Randbordierungen ebenfalls einen Stützabschnitt aufweisen, der sich
einerseits an der Innenseite der Randbordierung und andererseits an der Innenseite
des Anlageabschnittes abstützt.
[0004] Aus der DE 42 08 807 C2 ist ebenfalls ein Behälter mit einer Randbordierung bekannt,
deren Stützabschnitt sich zwischen den Innenseiten der Randbordierung erstreckt, allerdings
erfolgt keine Abstützung des Anlageabschnittes.
[0005] Aus der US-2,327,456 ist es weiterhin bekannt, die Kanten bzw. Ränder eines Behälters
zu falten, um deren Steifigkeit zu erhöhen.
[0006] Bei den bekannten Behältern besteht die Gefahr, daß sich die Randbordierung bei zu
starker Belastung, insbesondere bei Aufbau eines Innendrucks verformt und somit die
Dichtigkeit verloren geht.
[0007] Bei den bekannten Behältern besteht die Gefahr, daß sich die Randbordierung bei zu
starker Belastung, insbesondere bei Aufbau eines Innendrucks verformt und somit die
Dichtigkeit verloren geht.
[0008] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, einen Behälter zu schaffen, dessen
Randbordierung auch bei starken mechanischen Beanspruchungen nicht verformt werden
kann, so daß nicht die Gefahr einer Undichtigkeit besteht.
[0009] Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in Patentanspruch 9 angegeben.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
[0010] Der erfindungsgemäße verschließbare Behälter aus Blech umfaßt einen Behälterkörper,
einen Deckel und einen Spannring. Der Behälterkörper weist einen öffnungsseitigen
Rand mit einer spiralartigen Randbordierung auf. Der Deckel wird mittels eines Spannringes
unter Zwischenlage eines Dichtelementes gegen die Randbordierung gedrückt, so daß
der Behälter dicht verschlossen ist. Der Spannring kann herkömmlicher Bauart mit einem
U-förmigen Querschnitt sein, wobei die Öffnung des U-förmigen Querschnittes in radialer
Richtung nach innen weist, so daß die zu verspannenden Teile randseitig umschlossen
werden.
[0011] Die Randbordierung weist einen Anlageabschnitt zur Anlage des Spannringes auf, so
daß die Kraft von dem Spannring auf die Randbordierung übertragen werden kann. Die
Randbordierung weist weiterhin einen Stützabschnitt auf. Der Stützabschnitt stützt
sich einerseits an einer Innenseite der Randbordierung ab und läuft andererseits in
einem rechten Winkel auf die Innenseite des Anlageabschnitts zu. Der Stützabschnitt
hat somit die Funktion einer Verstärkungsrippe.
[0012] Der erfindungsgemäße Behälter hat den Vorteil, daß der Anlageabschnitt durch den
Stützabschnitt abgestützt wird, so daß die über den Anlageabschnitt eingeleitete Kraft
von dem Stützabschnitt aufgenommen wird. Der Stützabschnitt verläuft in Richtung der
Flächennormalen des Anlageabschnitts und somit in Richtung der resultierenden Kraft.
[0013] Dadurch wird eine Verformung der Randbordierung mit dem damit einhergehenden Verlust
der Anpreßkraft verhindert. Der Deckel des Behälters schließt daher selbst bei starker
äußerer mechanischer Belastung oder starkem Innendruck dicht ab.
[0014] In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters erstreckt
sich der Stützabschnitt zu einem mittleren Bereich der Innenseite des Anlageabschnitts.
Mit dieser Anordnung des Stützabschnittes liegen alle Bereiche des Anlageabschnitts
relativ nahe an dem Angriffspunkt des Stützabschnitts, so daß alle Bereiche des Anlageabschnitts
ausreichend gegen Deformation geschützt sind.
[0015] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters ist
der Anlageabschnitt geradlinig ausgebildet, wobei sich der Begriff geradlinig auf
dessen Querschnitt bezieht. Die geradlinige Ausführung des Anlageabschnitts ermöglicht
ein einfaches seitliches Aufschieben des Spannringes sowie eine flächige Anlage desselben
an dem Anlageabschnitt. Durch die flächige Anlage wird die Anpreßkraft gleichmäßig
auf den Anlageabschnitt übertragen.
[0016] Die Randbordierung weist vorzugsweise einen Umschlingungswinkel von mehr als 450°
auf. Ab einem Umschlingungswinkel von 450° ist eine Schrägstellung des Anlageabschnitts
gegenüber der Behälterwand erreicht, so daß der Spannring die Randbordierung im Bereich
des Anlageabschnitts untergreifen kann. Der Umschlingungswinkel beträgt vorzugsweise
510°, so daß der Winkel zwischen dem geradlinigen Anlageabschnitt und der seitlichen
Behälterwand 120° beträgt.
[0017] Vorteilhafterweise ist der Behälterkörper im Bereich der Randbordierung eingezogen.
Der Behälterkörper hat somit im Bereich der Randbordierung einen geringeren Durchmesser
als in einem unteren Bereich, so daß der Außendurchmesser des befestigten Spannringes
kleiner als oder so groß wie der maximale Außendurchmesser des Behälterkörpers in
dem unteren Bereich ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß der Behälter beim
Umkippen nicht zuerst mit dem Spannring auf dem Untergrund auftrifft, wodurch Beschädigungen
vermieden werden.
[0018] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters ist
der Deckel tassenförmig ausgebildet, wobei der Rand des Deckels mit einer sich radial
nach außen erstreckenden Bördelung versehen ist, die einen Umschlingungswinkel von
180° aufweist. Die halkreisförmige Bördelung kann auf der Randbördelung des Behälterkörpers
aufliegen, während der Boden des tassenförmigen Deckels in die Öffnung des Behälterkörpers
ragt.
[0019] Zum Abdichten des Behälters ist das Dichtelement vorzugsweise innerhalb der Bördelung
angeordnet. Unter einem Dichtelement sind herkömmliche ringförmige Dichtelemente oder
freigeschäumte Dichtungen, z.B. PU- oder PVC-Dichtungen, zu verstehen, die den Behälterkörper
entlang der gesamten Randbordierung abdichten.
[0020] Der Spannring kann ein Anlageelement aufweisen, das sich an dem Behälterkörper vorzugsweise
flächig abstützt, so daß beim Spannen des Spannrings nur eine definierte Anpreßkraft
auf die Randbordierung ausgeübt werden kann.
[0021] Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit Randbordierung
umfaßt die Verfahrensschritte des Herstellens einer spiralförmigen Vorbordierung am
Rand des Behälterkörpers und des Verformens der Vorbordierung durch eine radial nach
innen gerichtete Bewegung eines Formwerkzeuges, das eine Negativform aufweist, zur
Herstellung der Randbordierung. Die Negativform weist einen unteren im wesentlichen
geradlinigen Formabschnitt zur Formung des Anlageabschnitts der Randbordierung auf.
Das Herstellen der Vorbordierung kann beispielsweise mittels Roll- oder Stauchverfahren
erfolgen, die jeweils in mehreren Arbeitsschritten durchgeführt werden können. Das
Formwerkzeug umgibt die Vorbordierung und wird radial gegen diese bewegt, wobei die
Vorbordierung durch die Bewegung des Formwerkzeuges in dessen Negativform gelangt,
so daß bei entsprechend hohem Anpreßdruck die Vorbordierung verformt wird. Das erfindungsgemäße
Verfahren hat den Vorteil, daß zur Erlangung der Endform der Randbordierung lediglich
ein Arbeitsschritt notwendig ist.
[0022] In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das
Formwerkzeug nach dem Verformen der Vorbordierung weiter radial nach innen bewegt,
so daß der Durchmesser des Behälterkörpers in einem oberen Bereich verringert wird.
Somit kann der Durchmesser des Behälters im Bereich der Randbordierung in demselben
Arbeitsschritt verkleinert werden, in dem die endgültige Formgebung der Randbordierung
erfolgt, wodurch die Produktivität gesteigert wird.
[0023] Der Durchmesser des Behälterkörpers wird in einem oberen Bereich vorzugsweise derart
verkleinert, daß der Außendurchmesser der Randbordierung kleiner als der maximale
Außendurchmesser des Behälterkörpers in einem unteren Bereich ist.
[0024] Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme
auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
[0025]
- Fig. 1
- eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters in einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Behälters in einer zweiten Ausführungsform,
- Fig. 3
- den Ausschnitt A von Fig. 1 in geschnittener Darstellung,
- Fig. 4
- den Ausschnitt B von Fig. 2 in geschnittener Darstellung und
- Fig. 5a bis 5f
- eine schematische Dastellung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der
Randbordierung des erfindungsgemäßen Behälters.
[0026] Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht des Behälters in einer ersten Ausführungsform, und
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Behälters in einer zweiten Ausführungsform. Die
Behälter weisen einen Behälterkörper 2 bzw. 2' auf, der eimerförmig ausgebildet ist.
Die Behälterkörper 2 bzw. 2' werden öffnungsseitig von einem Deckel 4 verschlossen,
der lediglich gestrichelt dargestellt ist. Der Deckel 4 ist tassenförmig ausgebildet
und derart auf den Behälterkörper 2 bzw. 2' aufgesetzt, daß der Deckel 4 mit dessen
Deckelboden 6 in den Behälterkörper 2 bzw. 2' hineinragt. Der Rand des tassenförmigen
Deckels 4 ist mit einer sich radial nach außen erstreckenden Bördelung 8 versehen,
die einen Umschlingungswinkel von 180° aufweist. Die im Querschnitt halbkreisfömige
Bördelung 8 liegt auf dem Rand (nicht dargestellt) des Behälterkörpers 2 bzw. 2' auf.
Der Deckel 8 wird mittels eines kreisförmigne Spannringes 10 auf den Behälterkörper
2 bzw. 2' gedrückt. Der Spannring 10 umgreift die Bördelung 8 des Deckels sowie den
Rand (nicht dargestellt) des Behälterkörpers 2 bzw. 2', wobei der Spannring 10 gelöst
werden kann, um den Deckel 4 zu entfernen. Der Spannring 10 weist ein den Behälter
umgebendes Anlageelement 12 auf, das im verspannten Zustand des Spannringes 10 an
den Seiten des Behälterkörpers 2 bzw. 2' um dessen gesamten Umfang anliegt.
[0027] Die beiden Behälterkörper 2 und 2'unterscheiden sich dahingehend, daß der Behälterkörper
2' der zweiten Ausführungsform (Fig. 2) zylindrisch mit einheitlichem Durchmesser
ausgebildet ist, wohingegen der Behälterkörper 2 der ersten Ausführungsform (Fig.
1) in einem dem Deckel 4 zugewandten oberen Bereich a einen Durchmesser d
1 aufweist, der geringer als ein Durchmesser d
3 in einem unteren Bereich b des Behälterkörpers 2 ist. Der Behälter ist dabei derart
eingezogen, daß der Außendurchmesser d
2 des befestigten Spannringes 10 kleiner als der Durchmesser d
3 im unteren Bereich b der Sicken oder gegebenenfalls der Falzverbindung des Behälterkörpers
2 ist.
[0028] Die Fig. 3 und 4 zeigen den Ausschnitt A von Fig. 1 bzw. den Ausschnitt B von Fig.
2 in geschnittener Darstellung. Der Behälterkörper 2 bzw. 2' weist einen öffnungsseitigen
Rand mit einer spiralförmigen Randbordierung 14 auf. Die Randbordierung 14 umfaßt
einen ersten Abschnitt 16, einen Anlageabschnitt 18, einen zweiten Abschnitt 20 und
einen Stützabschnitt 22. Der erste Abschnitt 16 der Randbordierung 14 erstreckt sich
radial nach außen mit einem Umschlingungswinkel von etwa 180° und geht in den Anlageabschnitt
18 über. Der Anlageabschnitt 18 ist geradlinig ausgebildet und erstreckt sich radial
schräg nach innen, wobei zwischen dem Anlageabschnitt 18 und der Seite des Behälterkörpers
2 bzw. 2' ein Winkel α von etwa 120° ausgebildet ist. Der Anlageabschnitt geht in
den zweiten Abschnitt 20 über, der wiederum gekrümmt ausgebildet ist und sich bis
zu einem Bereich c erstreckt, in dem der zweite Abschnitt 20 die Innenseite des ersten
Abschnitts 16 der Randbordierung 14 berührt. Im Bereich c geht der zweite Abschnitt
20 in den Stützabschnitt 22 über, der sich bis zu einen mittleren Bereich der Innenseite
des Anlageabschnitts 18 der Randbordierung 14 erstreckt, wobei der Stützabschnitt
22 in einem im wesentlichen rechten Winkel auf die Innenseite des Anlageabschnitts
18 zuläuft. Der Umschlingungswinkel der Randbordierung 14 beträgt somit insgesamt
510°. Der der Innenseite des Anlageabschnittes 18 zugewandte Bereich des Stützabschnittes
22 ist im wesentlichen geradlinig ausgebildet.
[0029] Der Spannring 10 weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, dessen erster
Schenkel 24 die Bördelung 8 des Deckels 4 übergreift und dessen zweiter Schenkel 26
die Randbordierung 14 des Behälterkörpers 2 bzw. 2' untergreift. Die Innenseite des
zweiten Schenkels 26 liegt dabei flächig an dem Anlageabschnitt 18 der Randbordierung
14 an, wobei der durch die Befestigung des Spannringes 10 aufgebrachte Druck gleichmäßig
auf den Anlageabschnitt 18 verteilt wird, der durch die dazu senkrechte Anordnung
des Stützabschnittes 22 in idealer Weise gegenüber dem Bereich c abgestützt wird.
Somit ist eine hohe Stabilität der Randbordierung 14 gewährleistet, was letztlich
zu einer größeren Sicherheit bezüglich der Dichtigkeit des Behälters führt. Die Fig.
3 und 4 verdeutlichen weiterhin, daß das Anlageelement 12 flächig an der Seite des
Behälterkörpers 2 bzw. 2' anliegt und somit der durch das Spannen des Spannringes
10 seitlich auf den Behälterkörper 2 bzw. 2' aufgebrachte Druck durch eine größere
Anlagefläche verringert wird. Allerdings sei darauf hingewiesen, daß ein Anlageelement
12 in beiden Ausführungsformen nicht zwingend erforderlich ist.
[0030] In der Bördelung 8 ist ein Dichtelement 28 vorgesehen, das in den vorliegenden Ausführungsformen
von einer in die Bördelung eingeschäumten Dichtmasse gebildet ist. Beim Verspannen
des Deckels 4 mit dem Behälterkörper 2 bzw. 2' wird das Dichtelement 28 gegen die
Außenseite des ersten Abschnittes 16 der Randbordierung des Behälterkörpers 2 bzw.
2' gedrückt und verformt sich elastisch.
[0031] Die Fig. 5a bis 5f zeigen eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Herstellung der Randbordierung des erfindungsgemäßen Behälters.
[0032] Die Fig. 5a und 5b veranschaulichen die Arbeitsschritte zur Herstellung einer spiralförmigen
Vorbordierung am Rand des Behälterkörpers 2, wobei entweder ein Stauchverfahren oder
ein Rollverfahren eingesetzt wird.
[0033] Bei dem Stauchverfahren kommt ein Stauchwerkzeug 30 zum Einsatz. Das einstückige
Stauchwerkzeug 30 weist einen ersten zylindrischen Abschnitt 32 auf, dessen Durchmesser
dem Innendurchmesser des Behälterkörpers 2 entspricht. Weiterhin weist das Stauchwerkzeug
30 einen zweiten im wesentlichen zylindrischen Abschnitt 34 auf, der in Vorschubrichtung
hinter dem ersten zylindrischen Abschnitt 32 angeordnet ist und einen größeren Durchmesser
als der erste zylindrische Abschnitt 32 aufweist. Beide zylindrischen Abschnitte 32,
34 sind koaxial angeordnet. Auf der dem Behälterkörper 2 zugewandten Seite des zweiten
zylindrischen Abschnittes 34 ist eine im Querschnitt halbkreisförmige Nut 36 vorgesehen,
die den ersten zylindrischen Abschnitt 32 kreisförmig umschließt.
[0034] In einem ersten Arbeitsschritt (Fig. 5a) wird das Stauchwerkzeug 30 öffnungsseitig
gegen den Behälterkörper 2 gedrückt, wobei der erste zylindrische Abschnitt 32 in
das Innere des Behälterkörpers 2 vorgeschoben wird. Während des Vorschiebens gelangt
der Rand des Behälterkörpers 2 bis zu der halbkreisförmigen Nut 36 und wird bei weiterem
Vorschieben entlang der Nut 36 verformt. Das Stauchwerkzeug wird so weit vorgeschoben
bis die Vorbordierung 38 einen Umschlingungswinkel von 270° aufweist. In einem zweiten
Arbeitsschritt (Fig. 5b) wird ein zweites Stauchwerkzeug 30' eingesetzt, das ähnlich
dem ersten Stauchwerkzeug 30 einen ersten zylindrischen Abschnitt 32', einen zweiten
zylindrischen Abschnitt 34' und eine Nut 36' aufweist, wobei die Nut 36' des zweiten
Stauchwerkzeuges 32' im Querschnitt einen größeren Radius als die Nut 36 aufweist.
Das zweite Stauchwerkzeug 30' wird wie das erste Stauchwerkzeug 30 vorgeschoben, bis
die Vorbordierung 38 einen Umschlingungswinkel von 510° hat.
[0035] Beim Rollverfahren, das alternativ in den Fig, 5a und 5b dargestellt ist, kommen
mehrere Rollen 40, 40' zum Einsatz, die auf dem Rand des Behälterkörpers 2 abrollen,
wobei in den Rollen 40, 40' im Querschnitt halbkreisförmige umlaufende Nuten 42, 42'
vorgesehen sind. Während des Abrollens der Rollen 40, 40' auf dem Rand des Behälterkörpers
2 wird in Richtung des Pfeiles eine Kraft auf den Rand ausgeübt, der sich entlang
der Nuten 40, 40' verformt. Wie auch beim Stauchverfahren werden zwei Arbeitsschritte
durchgeführt (Fig. 5a und Fig. 5b), wobei die im zweiten Arbeitsschritt benutzte Rolle
40' eine Nut 42' aufweist, die im Querschnitt einen größeren Radius als die Nut 42
in der ersten Rolle 40 hat.
[0036] Die Fig. 5c bis 5f veranschaulichen den zweiten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen
Verfahrens zur Herstellung der Randbordierung durch Verformen der Vorbordierung. Bei
diesem Verfahrensschritt wird ein Formwerkzeug 44 benutzt, das die Vorbordierung 38
des Behälterkörpers 2 ringförmig umgibt. Das Formwerkzeug 44 umfaßt mehrere Ringsegmente
46, die vor dem Verformen jeweils über einen Lücke 48 seitlich voneinander beabstandet
sind. Das Formwerkzeug 44 weist auf einer der Vorbordierung 38 zugewandten Seite eine
Negativform 50 auf, die einen unteren im wesentlichen geradlinigen Formabschnitt 52
zur Formung des Anlageabschnitts der Randbordierung umfaßt.
[0037] Zur Abstützung des Behälterkörpers wird zunächst ein zylindrisches Stützwerkzeug
53 mit einem dem gewünschten Innendurchmesser d des Behälters im Bereich der Randbordierung
entsprechenden Außendurchmesser d in den Behälter eingesetzt. Das Formwerkzeug 44
bzw. dessen einzelne Ringsegmente 46 werden radial nach innen bewegt. Durch diese
Bewegung gelangt die Vorbordierung in die Negativform 52 des Formwerkzeuges 44, so
daß die Vorbordierung 38 bei entsprechend hohem Anpreßdruck entsprechend der Ausbildung
der Negativform 52 verformt wird (Fig. 5d bis 5e). Die derart hergestellte Randbordierung
14 weist den Anlageabschnitt 18 auf, wobei der Stützabschnitt 22 in einem rechten
Winkel auf die Innenseite des Anlageabschnitts 18 zuläuft. Das erfindungsgemäße Verfahren
hat den Vorteil, daß zur Erlangung der Endform (Fig. 5e) der Randbordierung 14 lediglich
ein Arbeitsschritt notwendig ist.
[0038] Nachdem die Randbordierung 14 hergestellt ist, können die einzelnen Ringsegmente
46 des Formwerkzeuges 44 weiter radial nach innen bewegt werden. Dies ist deshalb
möglich, da die Lücken 48 zwischen den Ringseggmenten 48 durch die vorangegangene
radiale Verschiebung zwar verkleinert wurden, aber noch nicht geschlossen sind. Während
dieses Einziehvorgangs wird wieder ein Stützwerkzeug 53' zentriert von oben in den
Behälter eingebracht, dessen Außendurchmesser dem gewünschten Innendurchmesser d'
des Behälters entspricht. Durch die weitere radiale Verschiebung des Formwerkzeuges
44 kann der Innendurchmesser d des Behälterkörpers 2 in dem oberen Bereich a verringert
werden, so daß dieser in dem Bereich a eingezogen ist. Dieser Arbeitsschritt kann
so lange fortgeführt werden, bis die Lücken 48 zwischen den Ringsegmenten 46 geschlossen
sind, da ab diesem Zeitpunkt ein weiteres radiales Verschieben nicht mehr möglich
ist (Fig. 5f). Die Lücken 48 sind vorteilhafterweise derart dimensioniert, daß der
Außendurchmesser der Randbordierung 14 nach dem Schließen der Lücken 48 kleiner als
der Durchmesser des Behälterkörpers 2 in dessen unterem Bereich b ist.
1. Behälter aus Blech mit einem Behälterkörper (2, 2'), einem Deckel (4) und einem Spannring
(10), wobei der öffnungsseitige Rand des Behälterkörpers (2, 2') mit einer spiralartigen
Randbordierung (14) versehen, der Deckel (4) mittels des Spannringes (10) unter Zwischenlage
eines Dichtelementes (28) gegen die Randbordierung (14) drückbar ist und die Randbordierung
(14) einen Anlageabschnitt (18) zur Anlage des Spannringes (10) aufweist, wobei die
Randbordierung (14) einen Stützabschnitt (22) aufweist, der sich einerseits an einer
Innenseite der Randbordierung (14) und andererseits an der Innenseite des Anlageabschnittes
(18) abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützabschnitt (22) in einem rechten Winkel auf die Innenseite des Anlageabschnitts
(18) zuläuft.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Stützabschnitt (22) zu einem mittleren Bereich der Innenseite des Anlageabschnitts
(18) erstreckt.
3. Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlageabschnitt (18) geradlinig ausgebildet ist.
4. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbordierung (14) einen Umschlingungswinkel von mehr als 450°, vorzugsweise
510°, aufweist.
5. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter im Bereich (a) der Randbordierung (14) eingezogen ist, so daß der Außendurchmesser
des befestigten Spannringes (10) kleiner als oder so groß wie der maximale Außendurchmesser
des Behälterkörpers (2, 2') ist.
6. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (4) tassenförmig ausgebildet ist, wobei der Rand des Deckels (4) mit einer
sich radial nach außen erstreckenden Bördelung (8) versehen ist, die einen Umschlingungswinkel
von 180° aufweist.
7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (28) innerhalb der Bördelung (8) angeordnet ist.
8. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring (10) ein den Behälterkörper (2, 2') umgebendes Anlageelement (12) aufweist,
das an den Behälterkörper (2, 2') anlegbar ist.
9. Verfahren zur Herstellung der Randbordierung eines Behälters nach einem der vorangehenden
Ansprüche mit den Verfahrensschritten:
Herstellen einer spiralförmigen Vorbordierung (38) am Rand des Behälterkörpers und
Verformen der Vorbordierung (38) durch eine radial nach innen gerichtete Bewegung
eines Formwerkzeuges (44), das eine der Vorbordierung (38) zugewandte Negativform
(50) aufweist, zur Herstellung der Randbordierung,
wobei die Negativform (50) einen unteren im wesentlichen geradlinigen Formabschnitt
(52) zur Formung des Anlageabschnitts der Randbordierung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (44) mehrere, durch Lücken (48) voneinander beabstandete Ringsegmente
(46) umfaßt, die die Vorbordierung (38) ringförmig umgeben, wobei die Lücken (48)
am Ende der radial nach innen gerichteten Bewegung geschlossen sind, so daß die Ringsegmente
(46) einen geschlossenen Ring ausbilden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (44) derart weit radial nach innen bewegt wird, daß der Durchmesser
des Behälterkörpers in einem oberen Bereich verringert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Behälterkörpers in einem oberen Bereich derart verringert wird,
daß der maximale Außendurchmesser der Randbordierung kleiner als der Außendurchmesser
des Behälterkörpers in einem unteren Bereich ist.