WINDSICHTER UND EINROTORIGE SICHTERMÜHLE MIT EINEM SOLCHEN WINDSICHTER

Beschreibung

[0001] Am Ende eines Mahlvorganges hat das Mahlgut im allgemeinen eine unterschiedliche Körnung und bedarf der Klassierung bzw. Sichtung. Im allgemeinen sind demzufolge Mühle und Sichter zu einer Funktionseinheit zusamengefaßt. Das Ausgangsprodukt wird in die Mühle eingegeben, am Ende des Mahlvorganges gelangt das vom Grobgut befreite Mahlgut in den Sichter, wo die Mahlgutanteile mit gröberem und feinerem Korn (größerer und geringerer Masse) voneinander getrennt werden.

[0002] Mühle und Sichter unterliegen unterschiedlichen Arbeitsbedingungen, denen ohne weiteres Rechnung getragen werden kann bzw. die ohne weiteres geschaffen werden können, wenn Mühle und Sichter baulich voneinander unabhängig sind.

[0003] Handelt es sich bei dem Sichter um einen Windsichter, so ist das für den Sichter wesentliche Kriterium der Trenngrad (die Trenngrenze) d_T, für den folgende Beziehung gilt

[0004] Darin bedeuten

d_T

den Trenngrad (die Trenngrenze) bzw. die Partikelgröße

S

die Dichte in Kg/m³

V_r

die Radialgeschwindigkeit im Sichtrad in m/s

V_u

die Umfangsgeschwindigkeit im Sichtrad in m/s

r

den Radius in m

η

die dynamische Viskosität in Ns/m²

[0005] Hieraus ergibt sich, daß der Trenngrad im Sichter vor allem von zwei Geschwindigkeitskomponenten abhängig ist, was wiederum bedeutet, daß die Drehzahl des Sichtrades veränderbar sein muß, wenn der Arbeitsbereich des Sichters nicht so klein sein soll, daß der Sichterbetrieb unwirtschaftlich ist.

[0006] Entsprechendes gilt im Ergebnis auch für die Mühle. Handelt es sich um eine Schlägermühle mit Schlagwerkzeugen am Umfang einer drehenden Scheibe, so muß die Drehzahl dieser Scheibe veränderbar sein, wenn die Schlägermühle wirtschaftlich betrieben werden soll.

[0007] Für die Auslegung von Schlägermühle und Windsichter ist ein wichtiger Gesichtspunkt die fehlende feste Beziehung zwischen den Drehzahlen von Mühle und Sichter. Die Drehzahlen von Sichter und Mühle müssen unabhängig voneinander bestinnbar und veränderbar sein. Das bedeutet kein besonderes Problem, wenn Sichter und Mühle voneinander unabhängige Geräte mit voneinander unabhängigen Antrieben sind.

[0008] Probleme erwachsen aus der geschilderten Situation, wenn Mühle und Sichter nicht nur funktionell, sondern auch baulich miteinander verbunden werden sollen, um den Bauaufwand zu verringern oder um ganz einfach den für die Aufstellung benötigten Platz gering zu halten. Es liegt nahe, in einem solchen Fall für beide Geräte einen gemeinsamen Antriebsmotor vorzuschen und zwischen dem Motor einerseits und Mühle sowie Sichter andererseits ein Leistungsverzweigungsgetriebe vorzusehen und, nunmehr, zwischen Leistungsverzweigungsgetriebe und Mühle einerseits und Leistungsverzweigungsgetriebe und Sichter andererseits je eine Drehzahlregelung vorzusehen. Hierdurch wird aber die Gesamtmaschine mit Mühle und Sichter so aufwendig, daß andere Vorteile, die aus der baulichen Zusammenfassung erwartet werden, wieder aufgezehrt würden. Auch bei der baulichen Zusammenfassung von Mühle und Sichter werden deshalb bisher in der Praxis getrennte Antriebe für Sichter und Mühle mit eigener Drehzahlregelung beibehalten.

[0009] Bekannt ist eine gattungsgemäße Sichtermühle aus EP-A-0369399. Bei ihr sind Sichterteil und Mühlenteil mit je einem eigenen Antrieb versehen, die unabhängig voneinander regelbar sind, wobei der Antrieb des Mühlenteiles auf eine Scheibe einwirkt, die unabhängig vom Sichterrad sich drehen kann und an deren Außenumfang die Schlagwerkzeuge sich befinden und der Antrieb des Sichtrades auf den mit der einen Deckscheibe des Sichtrades verbundenen Feingutauslaß einwirkt, der ein mit dem Sichtrad sich drehendes Rohr ist.

[0010] Aus US-A-3237766 ist ein Windsichter ohne zugeordnete Mühle bekannt, bei dem trotz konstanter Drehzahl des Sichtrades Einfluß auf die Sichtgrenze genommen werden kann, indem ein Klassierrad von einer Hülse umgeben ist, die in Richtung der Drehachse des Klassierrades diesem gegenüber verstellbar ist.

[0011] Der vorliegenden Erfindung liegt nun der Wunsch zugrunde, die Problematik auf zweckmäßigere Weise zu lösen. Aufgabe der Erfindung ist es demzufolge, ausgehend von einer Sichtermühle, eine Möglichkeit aufzuzeigen, wie eine Schlägermühle und ein Sichter zu einem einheitlichen Gerät mit nur einem Antrieb zusammengefaßt werden können, trotzdem aber mit vertretbarem Aufwand Mühle und Sichter unabhängig voneinander geregelt werden können. Ansatzpunkt für die Lösung dieser Aufgabe soll die weiter oben wiedergegebene mathematische Beziehung sein.

[0012] Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.

[0013] Für die praktische Umsetzung läuft die Erfindung damit auf zwei Lösungsvarianten hinaus, die beide auf der wiedergegebenen mathematischen Beziehung beruhen.

[0014] Bei der einen Lösung ist die lichte Höhe des Sichtraumes eines Windsichters verstellbar, bei der anderen Lösung ist der Feingutaustritt des Sichters als verstellbare Blende ausgebildet. Wie die nachfolgende Beschreibung zweier Ausführungsformen, die in je einer der beiden Figuren der Zeichnung dargestellt sind, zeigt, sind beide Lösungsmöglichkeiten gemäß der Erfindung mit relativ geringem baulichen Aufwand realisierbar. In beiden Fällen ist von einer Einheit mit Mühle und Sichter ausgegangen, bei der der Motorabtrieb mit Rücksicht auf die notwendige Drehzahl der Mühle veränderbar ist, der Sichter mit eben dieser Drehzahl auch angetrieben wird, trotzdem aber die Arbeitsbedingungen des Sichters unabhängig von der Mühle verändert werden können. Für den Fachmann erkennbar gilt die Beschreibung aber auch, wenn es allein um einen Windsichter geht, dessen Trenngrad trotz konstanter Drehzahl veränderbar sein soll.

[0015] In der Zeichnung zeigen

Fig. 1

eine einrotorige Sichtermühle als Mittellängsschnitt, bei der erfindungsgemäß eine der beiden Deckscheiben des Sichters als verstellbare Blende ausgebildet ist bzw. diese eine der beiden Deckscheiben und zwar die feingutauslaßseitige Deck- scheibe eine solche Blende aufweist;

Fig.1a

eine Einzelheit der Anordnung gemäß Fig. 1 und

Fig. 2

in der gleichen Darstellungsweise eine Sichtermühle, bei der die eine einzige Deckscheibe des Sichters höhenverstellbar ist, um durch Verstellen dieser einen Deckscheibe die lichte Höhe des Sichtraumes verändern zu können.

[0016] Die einrotorige Sichtermühle gemäß Fig.1 weist in an sich bekannter Weise den Rotor 1 auf, der eine Scheibe 2a mit Schlagwerkzeugen 2 an ihrem Außenumfang und die eine Deckscheibe 1a des Sichters mit den mit ihr fest verbundenen Sichterschaufeln 4 einschließt. Die Schlagwerkzeuge arbeiten mit einer Materialbahn 3 an der Innenseite des Gehäuses des Gerätes zusammen. Das im Zusammenwirken zwischen Schlagwerkzeugen 2 einerseits und Mahlbahn 3 andererseits zerkleinerte Mahlgut gelangt zusammen mit Sichtluft radial von außen in die Kanäle zwischen den Sichtschaufeln 4, der Deckscheibe 1a sowie der zweiten, auslaßseitigen Deckscheibe 7 des Sichters, wo die Sichtung in Grob- und Feingut erfolgt. Das Feingut, d.h. das Mahlprodukt mit einer relativ geringen Masse wird von der Sichtluft entgegen der Wirkung der Fliehkraft radial von außen nach innen durch das Sichtrad, d h. dessen Schaufelkanäle zwischen Sichtschaufeln 4 und Deckscheiben 1a,7 geschleppt, um durch den zentralen Feingutaustritt 6, der von der zweiten Deckscheibe 7 umgeben ist, aus der Sichtermühle herauszugelangen und der weiteren Behandlung zugeführt zu werden, die meist die Trennung in Feingut und Sichtluft in einem Filter ist. Das Grobgut, d.h. das Mahlprodukt mit relativ großer Masse, wird im Sichtrad unter dem Einfluß der Fliehkraft abgewiesen, gelangt erneut in den Einflußbereich von Schlagwerkzeugen 2 und Mahlbahn 3 und wird auf diese Weise so oft zurückgeführt, bis Partikel relativ geringer Masse entstanden sind, die in der beschriebenen Weise aus der Sichtermühle herausgeführt werden.

[0017] Weitere wesentliche Komponenten der Sichtermühle sind Leitschaufeln 8, ein Gehäuse 13 mit einer durch eine Tür 9 im Betrieb verschlossenen Gehäuseöffnung, der pneumatische Produkeintritt 10, der Sichtlufteintritt 11 und der Antriebsmotor 12.

[0018] Wird der Rotor 1 mittels des Motors 12 im stationären Gehäuse 13 der Sichtermühle bei geschlossener Tür 9 in Umdrehung versetzt, so gelangt das Ausgangsprodukt durch den Produkteintritt 10 in den Einwirkungsbereich der Schlagwerkzeuge 2, das Ausgangsprodukt wird in Grob- und Feingut zerlegt, Grob- und Feingut werden in der bereits beschriebenen Weise behandelt.

[0019] Insofern ist die vorausgesetzte Schlägermühle in Aufbau und Arbeitsweise durchaus üblich, sodaß hierauf nicht noch näher eingegangen werden muß.

[0020] Die produktbezogene Wirkungsweise der Schlagwerkzeuge ist abhängig von der Drehzahl der Mühlenteile mit der Scheibe 2a und den daran befestigten Schlagwerkzeugen. Diese Drehzahl ist abhängig von der Drehzahl des Motors 12, wobei eine Änderung der Drehzahl der Mühle durch Veränderung der Motordrehzahl selbst oder bei konstanter Drehzahl des Motors mittels eines Unter- und/oder Übersetzungsgetriebes bewirkt werden kann. Mit der Drehzahl der Mühle wird auch die Drehzahl des Sichtrades mit der mit der Scheibe 2a unmittelbar verbundenen Deckscheibe 1a, den Sichtschaufeln 4 und der Deckscheibe 7 bestimmt, gegebenenfalls verändert. Um nun trotz dieser Abhängigkeit den Trenngrad des Sichters verändern zu können, ist die Deckscheibe 7 als eine an sich bekannte Irisblende ausgebildet. Durch Verstellen der Blende ist der Austrittsquerschnitt 6 veränderbar, und die Irisblende ist ein bevorzugtes Mittel, um unabhängig von der bestimmten bzw. gewählten Mühlendrehzahl, die ein optimales Arbeiten der Mühle gewährleisten soll, die Umfangsgeschwindigkeit des Feingutes so bestimmen zu können, daß unter Berücksichtigung der eingangs wiedergegebenen Formel ein optimaler Trenngrad des Sichters möglich ist.

[0021] Im grundsätzlichen Aufbau und in seiner Wirkungsweise als Mühle und Sichter gleich ist die Sichtermühle nach Fig. 2. Die Mühle wird wiederum im wesentlichen von dem Rotor 1 mit der Mühlenscheibe 2a und den daran befestigten Schlagwerkzeugen 2 gebildet, während der Sichter bzw. das Sichterrad wesentlich durch einen teleskopartig längenverstellbaren Zylinder 14 mit Boden 15, Zylinderwand 16, auslaßseitiger, verstellbarer Deckscheibe 17 sowie den Sichterschaufeln 4 gekennzeichnet ist. Der eine Teil 14a des Zylinders 14 mit dem Boden 15, der mit der Scheibe 2a verbunden ist, und dem inneren Zylinderwandabschnitt 16a trägt am freien Ende des Zylinderwandabschnitts 16a die Schaufeln 4 des Sichtschaufelkranzes. Der andere Teil 14b des Zylinders 14 mit der Deckscheibe 17 und dem äußeren Zylinderwandabschnitt 16b greift mit dem freien Ende des äußeren Zylinderwandabschnitts 16b teleskopartig in Richtung des Doppelpfeiles 19 stufenlos verstellbar über den inneren Zylinderwandabschnitt 16a und begrenzt mit der Deckscheibe 17 die Sichtkammer 20 zwischen dieser Deckscheibe 17 der Gehäusewand 13'mit dem zentral zum Sichtrad angeordneten Feingutauslaß 6 und den freien, d.h. nicht von dem äußeren Zylinderwandabschnitt 16b abgedeckten Teilen bzw. Abschnitter der Schaufeln 4. Mit der Verstellung der Deckscheibe 17 als Teil des anderen Teiles 14b des Zylinders 14 ist die lichte Höhe H der Sichtkammer 20 veränderbar. Die Schaufeln 4 sollten die Verstellbewegungen der Deckscheibe 17 nicht behindernd, aber möglichst fluiddicht durch Schlitze in der Deckscheibe 17 hindurchgeführt sein, zwischen den Teilen 16a,16b befindet sich eine abriebfeste Gleitdichtung. Die Teile 16a,16b bilden also eine die Schaufeln umgebende Ringblende mit zwei teleskopisch gegeneinander verstellbaren Ringblendenabschnitten.

[0022] Während bei der Ausführungsform des Sichters gemäß Fig. 1 der freie Querschnitt des Feingutaustrittes 6 durch Verstellen der Irisblende veränderbar ist und damit ein Verändern der Geschwindigkeit der Umfangsströmung möglich ist, ist bei der Ausführungsform nach Fig.2 der Querschnitt des von der Gehäusewand 13' umschlossenen Feingutaustrittes 6 konstant, die Deckscheibe 17 ist aber axial verstellbar, und es ist die lichte Höhe des Windsichters und damit die Geschwindigkeit der Radialumfangssströmung veränderbar, um wiederum Arbeitsweise der Mühle und Arbeitsweise des Sichters funktionell aufeinander abgestimmt aber durch keine konstruktive Abhängigkeit eingeschränkt optimieren zu können.

[0023] Die Deckscheibe 17 des Zylinderteils 14b weist eine Nabe 21 auf, mit der der Zylinderteil 14b auf einer Welle 22 drehfest angeordnet ist. Die teleskopische Verstellbarkeit des Zylinderteils 14b und damit der Deckscheibe 17 wird dadurch bewirkt, daß diese Welle 22 drehfest mit der Ausgangswelle 23 des Motors 12 verbunden ist, dieser Ausgangswelle 23 gegenüber aber axial verschiebbar ist, indem beide Wellen beispielsweise durch eine an sich bekannte Keilnutkopplung 24 miteinander verbunden sind. Eine der beiden Wellen ist als Hohlwelle mit Längsnuten in der Innenwand bzw. Längsrippen auf der Innenwand, die andere der beiden Wellen als Vollwelle mit entsprechenden Längskeilen auf der Außenwand bzw. Längsnuten in der Außenwand ausgebildet. Die axiale Verschiebbarkeit der als die Vollwelle ausgebildeten Welle gegenüber der als die Hohlwelle ausgebildeten Motorabtriebswelle ist durch den Doppelpfeil 19 gekennzeichnet. Die Motorabtriebswelle mag unmittelbar die aus dem Motor 12 herausgeführte Welle sein, sie kann über ein Getriebe mit der Motorabtriebswelle oder sie kann über andere geeignete und bekannte Mittel, beispielsweise einen Riementrieb mit der aus dem Motor herausgeführten Welle verbunden sein. 25 ist eine Gleitführung zwischen beiden Wellen 22,23 in deren glatten Abschnitten.

[0024] Die Antriebskraft vom Motor 12 wird in diesem Fall einmal über die Motorausgangswelle 23 in den Rotor 1, in den Zylinder bzw. die von ihm gebildete Ringblende 14, in die Sichterradschaufeln 4 und in die Deckscheibe 17 eingeleitet und einmal über die Welle 22 unmittelbar in die Deckscheibe 17. Möglich ist es jedoch auch, auf die Keilnutkupplung 24 zugunsten einer weiteren Gleitführung (entsprechend 25) zu verzichten, sodaß die Welle 22 von der über die von der Welle 23 angetriebenen Deckscheibe 17 angetrieben wird, wenn nämlich die Verbindung zwischen Nabe 21 und Welle 22 drehfest ist oder aber, wenn auf die Keilnutkupplung 24 zugunsten eines weiteren Führungslagers (entsprechend der Gleitführung Bund 25) und auf die Drehfestigkeit der Verbindung zwischen Nabe 21 und Welle 22 verzichtet wird, die Welle ist ausschließlich axial verstellbar, in diesem Fall ist lediglich dafür zu sorgen, daß bei Axialverschiebungen der Welle 22 in den Richtungen des Doppelpfeiles 19 diese Welle 22 die Deckscheibe 17 mitnimmt.

[0025] Soweit Teilegleichheit zwischen beiden Ausführungsformen besteht, sind gleiche Bezugszeichen verwendet, sodaß insoweit auf detailliertere Hinweise verzichtet werden kann.

[0026] Obwohl es sich bei der Irisblende in der Deckscheibe 7 bei der Ausführungsform gemäß Fig.1 um eine an sich bekannte Baugruppe handelt, ist eine solche Blende in der Teilfigur 1a schematisch dargestellt, und zwar in größerem Maßstab und in Richtung der den Sichter verlassenden, mit Feingut beladenen Sichtluftströmung gesehen. Es handelt sich um eine Lochblende mit veränderlichem Lochquerschnitt, wobei diese Veränderung des Querschnitts des Loches 100 dadurch möglich ist, daß zwischen etwa 6 und etwa 30 sichelförmige Lamellenbleche 101 mit ihren einen, inneren Enden 102 Teile des Umfangs des Loches 100 sind und an ihren anderen Enden einem stufenlos verstellbaren Verstellring 103 zugeordnet sind, der in Richtung des Doppelpfeiles 104 verdrehbar in der eigentlichen Deckscheibe 7 gelagert ist. Durch Verdrehen des Verstellringes 103 in der einen oder der anderen der beiden Richtungen des Doppelpfeiles 104 in der Deckscheibe 7 sind die Lamellenbleche 101 so verschwenkbar, daß der Querschnitt des Loches 100 größer oder kleiner wird und entsprechend der Austrittsquerschnitt des Feingutaustritts 6 verändert wird. Das Verdrehen des Stellringes 103 erfolgt von außen her durch bekannte Mittel, beispielsweise durch einen Stellmotor oder ein einfaches, manuell zu betätigendes Gestänge.

[0027] In beiden Fällen (Fig.1,2) ist mit 5 ein Leitring bezeichnet, der mit den Leitschaufeln 8 zusammenwirkt. Die über den Sichtlufteinlaß 11 eintretende Sichtluft gelangt in dem Ringraum zwischen dem Leitring 5 und der Gehäusewand in den Leitschaufelring 8 und wird dort in eine entsprechende Gegenströmung zwischen Leitring 5 und Sichterrad umgelenkt, um mit dem über den Sichtguteinlaß 10 eingeführten Sichtgut von außen in die Strömungskanäle zwischen den Schaufeln des Sichterrades zu gelangen, wo die Trennung in Feinund Grobgut erfolgt. Die Sichtluft mit Feingut verläßt den Sichter über den Auslaß 6, das Grobgut wird im Einlaßbereich der Strömungskanäle zwischen den Schaufeln des Sichterrades von der Fliehkraft abgewiesen und weiter durch den Ringraum zwischen Leitring 5 und Sichterrad in den Einwirkungsbereich der Mühle gebracht.

[0028] Bei der Ausführungsform gemäß Fig.1 ist oben die bauliche Zuordnung der die Blende einschließenden Deckscheibe 7 zum Sichterrad unterstellt. Es soll darauf hingewiesen werden, daß diese Deckscheibe 7 mit der verstellbaren Blende auch vom Sichterrad getrennt und dem Gehäuse 13, insbesondere dem Deckel 9 zugeordnet sein kann. Diese Lösung kann deswegen zweckmäßig sein, weil die Deckscheibe 7 mit der Blende gegenüber einfacheren Deckscheiben ein höheres Gewicht haben kann, für das keine zusätzliche Antriebsenergie erforderlich ist, wenn die Deckscheibe vom Sichterrad getrennt und dem Gehäuse zugeordnet wird.

[0029] Zusammenfassend kann die Erfindung dahingehend definiert werden, daß zwei bevorzugte Lösungen für das Problem aufgezeigt werden, wie bei einem Windsichter in Betriebsphasen konstanter Drehzahl des Sichterrades die Trenngrenze des Sichters verändert werden kann.

Ansprüche

1. Sichtermühle mit einer angetriebenen Scheibe (2a), die im Bereich des Außenumfangs mit Schlagwerkzeugen (2) bestückt ist und mit einem flachzylindrischen Sichtrad (2a, 7, 4, 17) mit zwei axial gegeneinander versetzten Deckscheiben (2a, 7, 17), zwischen denen die Schaufeln (4) angeordnet sind, die radiale Schaufelkanäle begrenzen, die zur Trennung in gröberes und feineres Gut von außen nach innen entgegen der Fliehkraft von der mit Sichtgut durchsetzten Sichtluft durchströmt werden und diese zum konzentrisch zum Sichtrad angeordneten Auslaß (6) für die mit feinerem Gut angereicherte Sichtluft im Bereich der einen Deckscheibe (7, 17) führen, wobei der Antrieb des Sichtrades über die andere Deckscheibe (2a) erfolgt, gekennzeichnet durch die Ausbildung dieser anderen Deckscheibe (2a) als Teil der Mühle, indem sie die Scheibe mit den Schlagwerkzeugen (2) ist, durch den Antrieb dieser Scheibe durch den einzigen Antriebsmotor der Sichtermühle und durch die Ausbildung des Sichtrades (2a, 7, 4, 17) derart, daß bei einer während einer ausgewählten Betriebsdauer konstanten Drehzahl ein Strömungskanalquerschnitt im Sichtrad zwangsweise stetig veränderbar ist derart, daß trotz der konstanten Drehzahl der angetriebenen Scheibe (2a) und der mit dieser verbundenen Sichtschaufeln (4) die Sichtertrenngrenze veränderbar ist.

2. Sichtermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Feingutaustrittes (6) in einer Deckscheibe (7) des Sichterrades (1a, 4, 6, 7) stufenlos veränderbar ist.

3. Sichtermühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Feingutaustritt (6) eine von außen einstellbare Irisblende (100-103) ist, deren öffnungsquerschnitt (100) stufenlos einstellbar ist.

4. Sichtermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Summe der Strömungskanäle zwischen den Schaufeln (4) des Sichterrades (4, 14, 17) stufenlos veränderbar ist.

5. Sichtermühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Höhe (H) des Sichterrades (4, 14, 17) stufenlos einstellbar ist, indem die Höhe des von der Sichtluft durchströmten Teiles der Strömungskanäle stufenlos veränderbar ist.

6. Sichtermühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höheneinstellung von außen durch eine axial verschiebbare Stange (22) erfolgt, welche geführt ist und mit der einen verschiebbaren Deckscheibe (17) des Sichterrades (4, 14, 17) drehfest und axial unverstellbar, mit der Motorabtriebswelle (23) über eine Keilnutkupplung (24) drehfest und axial verschiebbar verbunden ist, wobei die Motorabtriebswelle (23) als Hohlwelle ausgebildet ist, in der die Stange (22) derart gelagert ist, daß sie hinter einer antriebsseitigen Riemenscheibe für die Hohlwelle bzw. Motorabtriebswelle (23) aus dieser herausragt und über ein geeignetes Drucklager mit einem am Gehäuse befestigten Stellhebel verbunden ist.

7. Sichtermühle nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit der abströmseitigen, in Richtung der Drehachse des Sichterrades verstellbaren Deckscheibe (17) des Sichterrades (4, 14, 17) eine außerhalb des Schaufelkranzes (4) angeordnete Zylinderblende (14) verbunden ist und Deckscheibe (17), Schaufeln (4) und Blende (14) so einander zugeordnet sind, daß der freigegebene Teil der Strömungskanäle außen zur Sichtluftzuführung (11), innen zum Feingutauslaß (6) hin offen ist.

8. Sichtermühle nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehung des Sichterrades (4, 11, 17) über die Schaufeln (4) in das Sichterrad eingeleitet wird.

9. Sichtermühle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderblende (14) zweiteilig ausgebildet ist, wobei jede der beiden teleskopisch gegeneinander verstellbaren Teilblenden (14a, 14b) topfförmig ausgebildet ist derart, daß die antriebsnähere Teilblende (14a) einen angetriebenen Boden (15) und einen inneren Zylinderwandabschnitt (16a) aufweist, mit dem diese Teilblende in den äußeren Zylinderwandabschnitt (16b) der auslaßseitigen Teilblende (14b) fluiddicht eintaucht, die mit der abströmseitigen, verstellbaren Deckscheibe (17) des Sichterrades (4, 14, 17) verbunden ist.

10. Sichtermühle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichterradschaufeln (4) gleitfähig, aber weitgehend fluddicht durch Radialschlitze in der auslaßseitigen Deckscheibe (17) hindurchgeführt und mit der antriebsseitigen Teilblende (14a) innerhalb der auslaßseitigen Teilblende (14b) verbunden sind.

Claims

1. A separator mill comprising a driven disc (2a) equipped with striking tools (2) in the region of its outer periphery and also comprising a flat cylindrical separator wheel (2a, 7, 4, 17) with two cover discs (2a, 7, 17) axially offset from one another, blades (4) being disposed between the discs and bounding radial ducts through which air for separating coarse from fine material blows inwardly against the centrifugal force of the material in the separating air, and the ducts lead to an outlet (6) in the region of one cover disc (7, 17) for the separating air enriched with fine material, the outlet being concentric with the separator wheel, the separator wheel being driven by the other cover disc (2a), characterised in that the other cover disc (2a) forms a part of the mill in that it is the disc comprising the striking tools (2), also characterised in that the disc is driven by the single motor driving the separator mill, and the separator wheel (2a, 7, 4, 17) is constructed so that if the speed is constant during a selected period of operation, a flow duct cross-section in the separator wheel is positively and continuously variable such that the separation limit is variable in spite of the constant speed of rotation of the driven disc (2a) and of the blades (4) connected thereto.

2. A separator mill according to claim 1, characterised in that the cross-section of the fine-material outlet (6) is steplessly variable in one cover disc (7) of the separator wheel (1a, 4, 6, 7).

3. A separator mill according to claim 2, characterised in that the fine-material outlet (6) is an externally adjustable iris diaphragm (100-103) having a steplessly variable opening cross-section (100).

4. A separator mill according to claim 1, characterised in that the cross-section of the sum of the flow ducts between the blades (4) of the separator wheel (4, 14, 17) is steplessly variable.

5. A separator mill according to claim 4, characterised in that the internal height (H) of the separator wheel (4, 14, 17) is steplessly adjustable in that the height of the part of the flow ducts through which the separating air flows is steplessly variable.

6. A separator mill according to claim 5, characterised in that the vertical adjustment is made from the exterior via an axially movable rod (22) which is guided and rotates with and is axially non-adjustable relative to one movable cover disc (17) of the separator wheel (4, 14, 17) but is connected to the motor output shaft (23) via a keyway coupling (24) so as to be axially movable and co-rotatable therewith, wherein the motor output shaft (23) is a hollow shaft in which the rod (22) is so mounted that it projects from the hollow shaft or motor output shaft (23) behind a belt pulley for the said shaft on the drive side, and is connected via a suitable thrust bearing to an adjusting lever fastened to the casing.

7. A separator mill according to claim 5 or 6, characterised in that a cylinder diaphragm (14) disposed outside the ring of blades (4) is connected to the outflow-side cover disc (17) of the separator wheel (4, 14, 17), the said disc being adjustable in the direction of the axis of rotation of the separator wheel, and the cover disc (17), the blades (4) and the diaphragm (14) are so associated with one another that the exposed part of the flow ducts is open outwardly towards the separating-air supply (11) and inwardly towards the fine-material outlet (6).

8. A separator mill according to any of claims 5 to 7, characterised in that the rotation of the separator wheel (4, 11, 17) is introduced into the separator wheel via the blades (4).

9. A separator mill according to claim 7 or 8, characterised in that the cylinder diaphragm (14) is in two parts, each of the two component diaphragms (14a, 14b), which are telescopically adjustable relative to one another, being pot-shaped such that the component diaphragm (14a) nearer the drive has a driven base (15) and an internal cylindrical wall portion (16a) via which the said component diaphragm penetrates in fluid-tight manner into the outer cylindrical-wall portion (16b) of the component diaphragm (14b) on the outlet side, the diaphragm (14b) being connected to the adjustable cover disc (17) of the separator wheel (4, 14, 17) on the outflow side.

10. A separator mill according to claim 9, characterised in that the separator-wheel blades (4) extend guidably but in substantially fluid-tight manner through radial slots in the outlet-side cover disc (17), and the blades are connected to the drive-side component diaphragm (14a) inside the outlet-side component diaphragm (14b).

Revendications

1. Broyeur-séparateur comprenant un disque entraîné (2a) qui, dans la zone de la périphérie extérieure, est garni d'outils de percussion (2) et comprenant une roue séparatrice cylindrique plate (2a, 7, 4, 17) avec deux disques extérieurs décalés axialement l'un par rapport à l'autre (2a, 7, 17), entre lesquels sont disposées les pales (4) qui délimitent des canaux de pales radiaux, lesquels, pour la séparation en produit plus grossier et en produit plus fin, sont parcourus de l'extérieur vers l'intérieur, à l'encontre de la force centrifuge, par l'air de séparation chargé de produit à séparer et qui dirigent celui-ci vers la sortie (6), disposée concentriquement à la roue séparatrice, pour l'air de séparation enrichi en produit plus fin dans la zone du premier disque extérieur (7, 17), l'entraînement de la roue séparatrice s'effectuant par l'intermédiaire du second disque extérieur (2a), caractérisé par la conception de ce second disque extérieur (2a) en tant que partie du broyeur, par le fait qu'il est le disque avec les outils de percussion (2), par l'entraînement de ce disque par l'unique moteur d'entraînement du broyeur-séparateur, et par la conception de la roue séparatrice (2a, 7, 4, 17) de telle sorte que, en présence d'une vitesse de rotation constante pendant une durée de fonctionnement choisie, la section de canal d'écoulement dans la roue séparatrice soit nécessairement constamment variable, de façon que, malgré la vitesse de rotation constante du disque entraîné (2a) et des pales de séparation (4) qui y sont reliées, le point de coupure du séparateur soit variable.

2. Broyeur-séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de la sortie de produit fin (6) dans un disque extérieur (7) de la roue séparatrice (1a, 4, 6, 7) peut varier progressivement.

3. Broyeur-séparateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la sortie de produit fin (6) est un registre à iris réglable de l'extérieur (100-103) dont la section d'ouverture (100) est réglable progressivement.

4. Broyeur-séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de la somme des canaux d'écoulement entre les pales (4) de la roue séparatrice (4, 14, 17) peut varier progressivement.

5. Broyeur-séparateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la hauteur intérieure (H) de la roue séparatrice (4, 14, 17) est réglable progressivement par le fait que la hauteur de la partie des canaux d'écoulement traversée par l'air de séparation peut varier progressivement.

6. Broyeur-séparateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réglage en hauteur s'effectue de l'extérieur par l'intermédiaire d'une tige à translation axiale (22), laquelle est guidée et reliée, au premier disque extérieur coulissant (17) de la roue séparatrice (4, 14, 17), sans possibilité de rotation ni de translation axiale et, à l'arbre de sortie du moteur (23), sans possibilité de rotation et avec possibilité de translation axiale par l'intermédiaire d'un accouplement par rainure et clavette (24), l'arbre de sortie du moteur (23) étant conçu sous la forme d'un arbre creux dans lequel la tige (22) est montée de façon qu'elle dépasse au-delà d'une poulie à courroie côté entraînement pour l'arbre creux et, respectivement, pour l'arbre de sortie de moteur (23) et qu'elle soit reliée par l'intermédiaire d'un palier de butée approprié à un levier de manoeuvre fixé au carter.

7. Broyeur-séparateur selon une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'au disque extérieur côté sortie (17) de la roue séparatrice (4, 14, 17), mobile dans le sens de l'axe de rotation de la roue séparatrice, est relié un écran cylindrique (14) disposé à l'extérieur de la couronne de pales (4), et le disque extérieur (17), les pales (4) et l'écran (14) sont associés les uns aux autres, de façon que la partie libérée des canaux d'écoulement soit ouverte, à l'extérieur, vers l'arrivée d'air de séparation (11) et, à l'intérieur, vers la sortie de produit fin (6).

8. Broyeur-séparateur selon une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la rotation de la roue séparatrice (4, 11, 17) est induite dans la roue séparatrice par l'intermédiaire des pales (4).

9. Broyeur-séparateur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'écran cylindrique (14) est conçu en deux parties, chacun des deux écrans partiels (14a, 14b) réglables de manière télescopique l'un par rapport à l'autre étant conçu en forme de pot, de façon que l'écran partiel (14a) le plus proche de l'entraînement comporte un fond entraîné (15) et une portion intérieure de paroi cylindrique (16a), avec laquelle ledit écran partiel pénètre de manière étanche aux fluides dans la portion extérieure de paroi cylindrique (16b) de l'écran partiel (14b) côté sortie, lequel est relié au disque extérieur mobile (17), côté sortie, de la roue séparatrice (4, 14, 17).

10. Broyeur-séparateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les pales de roue séparatrice (4) traversent, de manière glissante mais de façon en grande partie étanche aux fluides, des fentes radiales ménagées dans le disque extérieur côté sortie (17) et sont reliées à l'écran partiel côté entraînement (14a) à l'intérieur de l'écran partiel (14b) côté sortie.

Zeichnung