Presspolster

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Preßpolster für den Einsatz in Laminierpressen mit einem Gewebe aus sich kreuzenden Fäden, wobei Fäden vorhanden sind, welche einen Seelenfaden aufweisen, der wenigstens an seiner Außenseite aus einem gummielastischen Werkstoff besteht und von wenigstens einem Metalldraht umgeben sind.

[0002] Die Herstellung von Schichtmaterialien, beispielsweise dekorativen Spanplattenbeschichtungen, erfolgt in Laminierpressen, die als Nieder- oder Hochdrucketagenpressen oder Kurztaktpressen ausgebildet sein können. Dabei werden Preßpolster eingesetzt, die die Aufgabe haben, den Druck vollflächig und gleichmäßig auf das Preßgut zu übertragen. Die Preßpolster müssen hohe Drücke und auch die in solchen Pressen vorhandenen Temperaturen standhalten können, und sie müssen in der Lage sein, die von den Preßplatten ausgehende Wärme schnell und ohne große Verluste auf das Preßgut überzuleiten, also eine hohe Wärmeleitfähigkeit in dieser Richtung zu haben.

[0003] Im Stand der Technik sind Preßpolster bekannt, welche aus einem Gewebe bestehen, das zwei Arten von Fäden umfaßt (EP 0 493 630 A1). Bei einer ersten Gruppe bestehen die Fäden aus Metall oder haben einen Metallanteil, um den Wärmeübergang zum Preßgut zu verbessern. Für die zweite Gruppe von Fäden werden verschiedene Vorschläge gemacht, beispielsweise Fäden aus aromatischem Polyamid (EP 0 493 630 A1), aus Siliconelastomer (DE 295 18 204 U1) oder aus Gummi, hitzbeständigem Kunststoffmonofilament oder dergleichen (EP 0 713 762).

[0004] In der EP 0 493 630 A1 werden monofile oder multifile Metallgarne oder solche beschrieben, bei denen Metallfäden das textile Garn umwinden. Über die Art des Umwindens ist in der EP 0 493 630 A1 nichts gesagt. Bei dem Preßpolster gemäß dem DE 295 18 304 U1 sind als Metallfäden Metallitzen, also verzwirnte Metalldrähte, aus Kupfer, Messing oder Stahl vorgesehen.

[0005] Daneben ist auch vorgeschlagen, die Außenseite von siliconummantelten Metalldrähten mit geflochtenem rostfreiem Stahldraht zu bedecken. Die Herstellung solcher Fäden ist außerordentlich aufwendig, insbesondere wegen des Flechtvorgangs für den Stahldraht. Außerdem erhält man eine unebene, zerklüftete Oberfläche. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch der Kontakt zu der Preßplatte und dem Preßgut nur punktuell und damit schlecht ist, wodurch der Wärmeübergang behindert ist.

[0006] Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Preßpolster der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß der Wärmeübergang verbessert wird und damit die Aufheizung des Preßgutes beschleunigt werden kann und daß es kostengünstig herstellbar ist.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß um den zumindest teilweise gummielastisch ausgebildeten Seelenfaden Metalldrähte verseilt sind. Solche Fäden, die einerseits aufgrund ihres gummielastischen Anteils kompressibel sind, andererseits aber außenseitig mit verseilten Metalldrähten versehen sind, und zwar vorzugsweise in vollständiger Abdeckung des Seelenfadens, sind vergleichsweise einfach und kostengünstig herzustellen. Sie zeichnen sich zudem durch einen konstant runden Querschnitt und eine vergleichsweise glatte Oberfläche haben, aus, obwohl sie aus mehreren Metalldrähten aufgebaut sind. Hierdurch werden der Kontakt zur Preßplatte bzw. zum Preßgut und damit der Wärmeübergang wesentlich verbessert. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Seelenfaden in zumindest zwei Lagen von Metalldrähten umgeben ist, und zwar vorzugsweise in jeder Lage mit vollständiger Abdeckung.

[0008] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das gummielastische Material eine Shore A-Härte von 60 bis 75 hat. Diese Härte begünstigt das Einlagern von quer dazu verlaufenden Fäden und damit einen festen Gewebeverband. Außerdem bleibt die Restkomprimierbarkeit der erfindungsgemäßen Fäden bei dieser Härte über lange Zeit erhalten.

[0009] Für das gummielastische Material kommen alle Materialien in Frage, die gummielastische Eigenschaften haben und die in der Lage sind, den Temperaturen in den Pressen standzuhalten. Besonders eignen sich Siliconelastomere. Empfehlenswert ist ein geschäumtes gummielastisches Material, vorzugsweise mit einem spezifischen Gewicht von 0,3 bis 0,5 g/cm³.

[0010] Für die Metalldrähte sollten solche Metallwerkstoffe verwendet werden, die eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben. Hierfür bieten sich insbesondere Kupfer oder festigkeitsmodifizierte Kupferlegierungen an. Auf diese Weise kann die hohe Wärmeleitfähigkeit und der günstige Preis dieses Werkstoffs für das erfindungsgemäße Preßpolster genutzt werden. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von nicht geglühtem Kupfer (Kupfer-Hart), da es eine hohe Festigkeit hat. Aber auch geglühtes Kupfer (Kupfer-Weich) kommt in Frage.

[0011] Um einerseits ein sehr stabiles und steifes, andererseits aber noch hinreichend anpassungsfähiges Preßpolster zu erhalten, sollten die Fäden einen Durchmesser von wenigstens 1 mm, vorzugsweise von wenigstens 1,5 mm haben.

[0012] Für den Seelenfaden kommen verschiedene Möglichkeiten in Frage. Der Wärmeleitung förderlich ist es, wenn der Seelenfaden als ein Metalldraht, eine Metallitze und/oder ein Metallfaden ausgebildet ist, bei dem Metalldrähte um einen Zentralfaden verseilt sind. Es kommen jedoch auch textile Materialien, wie Kunststoffmonofile oder - multifile in Frage, wobei hitzebeständige Werkstoffe, wie beispielsweise Aramide, PPS, PEK; PEEK oder dgl., zweckmäßig sind.

[0013] In an sich bekannter Weise sollte der Seelenfaden aus einem Zentralfaden und einer diesen umgebenden Hülle aus dem gummielastischen Werkstoff bestehen, um dem Faden mehr Festigkeit zu geben. Dabei kann der zentralfaden als Kunststoffmonofil oder -multifil oder als Metalldraht, Metallitze oder Metallfaden ausgebildet sein, bei dem Metalldrähte um einen Kernfaden verseilt sind.

[0014] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die verseilten Metalldrähte teilweise S- und teilweise Z-förmig verseilt sind, wobei dies zweckmäßigerweise abwechselnd geschieht. Hierdurch kann ein "Wandern" des Preßpolsters in der Presse wirksam vermieden werden.

[0015] Die vorstehend beschriebenen Fäden können mit Metallfäden kombiniert werden, welche keinen gummielastischen Anteil haben, sondern bei denen ein Zentralfaden aus Metall oder Kunststoff von wenigstens einem Metalldraht umwickelt ist. Alternativ dazu können um den Zentralfaden Metalldrähte verseilt sein. In beiden Fällen macht man von den schon oben erwähnten Vorteilen Gebrauch, daß eine sehr glatte Oberfläche und damit ein guter Wärmeübergang erzielt wird. Solche Metallfäden können vorgesehen sein, wenn der Wärmeübergang durch die oben beschriebenen Fäden mit gummielastischem Anteil nicht ausreicht.

[0016] In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1

eine perspektivische Ansicht eines Fadens für ein Preßpolster und

Figur 2

eine Seitenansicht eines anderen Fadens für ein Preßpolster.

[0017] Figur 1 zeigt einen Faden 1 für ein hier nicht näher dargestelltes Preßpolster. Er ist für ein Gewebe vorgesehen, das beispielsweise in Leinwand- oder Köper-Bindung gewebt ist, und zwar als Querfaden. Solche Gewebe kommen als Preßpolster oder als Grundgewebe für Preßpolster zum Einsatz.

[0018] Der Faden 1 hat einen Elastomerkern 2 aus einem Siliconelastomer, der - was hier nicht näher dargestellt ist - einen Zentralfaden umgibt, der beliebig aufgebaut sein kann, beispielsweise als Metall- oder Kunststoffaden.

[0019] Um den Elastomerkern 2 sind sechs Metalldrähte - beispielhaft mit 3 bezeichnet - verseilt. Nach Abschluß des Verseilungsvorgangs ist der Elastomerkern 2 vollflächig von den Metall-drähten 3 umgeben, die damit eine lückenlose Metallumhüllung bilden. Der Faden 1 ist deshalb zur Verbesserung des Wärmedurchgangs durch ein damit hergestelltes Preßpolster geeignet, sei es, daß Fäden 1 allein den metallischen Anteil im Preßpolster bilden, sei es zusätzlich zu Metallängsfäden oder sei es, daß auch die Längsfäden in gleicher Weise ausgebildet sind wie der Faden 1.

[0020] Figur 2 zeigt einen Faden 4, der als Ersatz für oder in Kombination mit dem Faden 1 gemäß Figur 1 in einem Preßpolster Verwendung finden kann. Er hat ebenfalls einen Elastomerkern 5 aus einen Siliconelastomer, der - was hier gleichfalls nicht näher dargestellt ist - einen Zentralfaden umgibt, der in gleicher Weise aufgebaut sein kann wie bei dem Faden 1 gemäß Figur 1.

[0021] Um den Elastomerkern 5 ist ein Metalldraht 6 gewickelt, und zwar derart, daß er den Elastomerkern 5 vollflächig umgibt und damit eine lückenlose Metallumhüllung gebildet wird. Es ist zweckmäßig, daß um den Metalldraht 6 ein weiterer Metalldraht in umgekehrter Richtung gewickelt wird, so daß sich dann eine zweilagige Metallumhüllung ergibt. Dies stellt sicher, daß auch in Biegungen einen vollständige Umhüllung des Elastomerkerns 5 gewährleistet ist.

Ansprüche

1. Preßpolster für den Einsatz in Laminierpressen mit einem Gewebe aus sich kreuzenden Fäden (1), wobei Fäden (1) vorhanden sind, welche einen Seelenfaden (2) aufweisen, der wenigstens an seiner Außenseite aus einem gummielastischen Werkstoff besteht und von wenigstens einem Metalldraht (3) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß um den Seelenfaden (2) Metalldrähte (3) verseilt sind.

2. Preßploster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden (2, 5) vollständig von dem bzw. den Metalldrähten (3, 6) abgedeckt ist.

3. Preßpolster nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden in zumindest zwei Lagen von Metalldrähten umgeben ist.

4. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material eine Shore A-Härte von 60 bis 75 hat.

5. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material ein Siliconelastomer ist.

6. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gummielastische Material geschäumt ist und ein spezifisches Gewicht von 0,3 bis 0,5 g/cm³ hat.

7. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall des bzw. der Metalldrähte (3, 6) Kupfer oder eine festigkeitsmodifizierte Kupferlegierung ist.

8. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (1, 4) einen Durchmesser von wenigstens 1 mm, vorzugsweise wenigstens 1,5 mm haben.

9. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Seelenfaden (2, 5) aus einem Zentralfaden und einer diesen umgebenden Hülle aus dem gummielastischen Werkstoff besteht.

10. Preßpolster nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralfaden als Kunststoffmonofil oder -multifil ausgebildet ist.

11. Preßpolster nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralfaden als Metalldraht, Metalllitze oder Metallfaden ausgebildet ist, bei dem Metalldrähte um einen Kernfaden verseilt sind.

12. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die verseilten Metalldrähte (3) teilweise S- und teilweise Z-förmig verseilt sind.

13. Preßpolster nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalldrähte (3) abwechselnd S- und Z-förmig verseilt sind.

14. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Metallfäden vorhanden sind, bei denen ein Zentralfaden aus Metall oder Kunststoff von wenigstens einem Metalldraht umwickelt ist.

15. Preßpolster nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Metallfäden vorhanden sind, bei denen um einen Kernfaden aus Metall oder Kunststoff Metalldrähte verseilt sind.

Claims

1. Press pad for use in laminating presses having a web of crossing threads (1), threads (1) being present that have a core thread (2) which consists at least at its outer surface of a rubber elastic substance and is surrounded by at least one metal wire (3), characterised in that metal wires (3) are stranded around the core thread (2).

2. Press pad according to claim 1, characterised in that the core thread (2, 5) is completely covered by the metal wire(s) (3, 6).

3. Press pad according to claim 1 or 2, characterised in that the core thread is surrounded by at least two layers of metal wires.

4. Press pad according to one of claims 1 to 3, characterised in that the rubber elastic material has a Shore A hardness of 60 to 75.

5. Press pad according to one of claims 1 to 4, characterised in that the rubber elastic material is a silicone elastomer.

6. Press pad according to one of claims 1 to 5, characterised in that the rubber elastic material is foamed and has a specific gravity of 0.3 to 0.5 g/cm³.

7. Press pad according to one of claims 1 to 6, characterised in that the metal of the metal wire(s) (3, 6) is copper or a strength-modified copper alloy.

8. Press pad according to one of claims 1 to 7, characterised in that the threads (1, 4) are of a diameter of at least 1 mm, preferably at least 1.5 mm.

9. Press pad according to one of claims 1 to 8, characterised in that the core thread (2, 5) consists of a centre thread and a surrounding sheath of the rubber elastic substance.

10. Press pad according to claim 9, characterised in that the centre thread takes the form of a plastic monofilament or multifilament.

11. Press pad according to claim 9, characterised in that the centre thread takes the form of metal wire, metal strand or metal thread, metal wires being stranded around a core thread.

12. Press pad according to one of claims 1 to 11, characterised in that the stranded metal wires (3) are stranded partly in S-formation and partly in Z-formation.

13. Press pad according to claim 12, characterised in that the metal wires (3) are alternately stranded in S- and Z-formation.

14. Press pad according to one of claims 1 to 13, characterised in that metal threads are present, a centre thread of metal or plastic being wrapped around with at least one metal wire.

15. Press pad according to one of claims 1 to 14, characterised in that metal threads are present, metal wires being stranded around a metal or plastic core thread.

Revendications

1. Coussinet de presse pour l'utilisation dans une presse à laminer avec un tissu de fils croisés (1), dans lequel des fils (1) sont disponibles, lesquels présentent un fil d'âme (2), qui au moins à sa partie externe se compose d'un matériau de caoutchouc élastique et est entouré par au moins un fil de métal (3), caractérisé en ce que des fils de métal (3) sont toronnés autour du fil d'âme (2)

2. Coussinet de Presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le fil d'âme (2, 5) est complètement recouvert en particulier par les fils de métal (3, 6).

3. Coussinet de presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fil d'âme est entouré dans au moins deux positions par des fils de métal.

4. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau de caoutchouc élastique à une dureté Shore-A de 60 à 75.

5. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau de caoutchouc élastique est un élastomère de silicone.

6. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau en mousse de caoutchouc élastique a un poids spécifique de 0, 3 à 0, 5 grammes / cm3.

7. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le métal notamment le fil de métal (3, 6) est du cuivre ou un alliage de cuivre de résistance modifiée.

8. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils (1, 4) ont un diamètre d'au moins 1 millimètre, de préférence au moins 1,5 millimètres.

9. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le fil d'âme ( 2, 5) est fait d'un fil central et d'une enveloppe l'entourant de matériau de caoutchouc élastique.

10. Coussinet de presse selon la revendication 9, caractérisé en ce que le fil central est formé comme brin multiple ou brin unique de matériau synthétique.

11. Coussinet de presse selon la revendication 9, caractérisé en ce que le fil central est conçu comme fil de métal, alliage de métal ou filament de métal, par quoi les fils de métal sont torsadés autour d'un fil central.

12. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les fils de métal sont torsadés partiellement en forme S et partiellement en forme de Z.

13. Coussinet de presse selon la revendication 12, caractérisé en ce que, les fils de métal (3) sont torsadés à tour de rôle en forme de S et en forme de Z.

14. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que, les fils de métal sont disponibles, dans lequel un fil central de métal ou de matière synthétique est entouré par au moins un fil de métal.

15. Coussinet de presse selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les filaments de métal sont disponibles, en ce qu'autour des fils de métal ou de matière synthétique sont torsadés d'un fil principal de métal,

Zeichnung