Greifzange

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Greifzange gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, die aus dem Dokument DE 3 303 368 A bekannt ist.

[0002] Derartige Greifzangen, die für gewisse Anwendungen auch als Wasserpumpen-bzw. Armaturzangen bezeichnet werden, haben allgemein zwei gelenkig verbundene Zangenschenkel, die im unteren Bereich in Griffe auslaufen. Im oberen oder Kopf-Bereich weist jeder Schenkel eine abgewinkelte, vorzugsweise gezahnte Greifbacke auf. Zu deren Anpassung an ein zu greifendes oder zu spannendes Werkstück sind die Schenkel gegeneinander längs- und winkelbeweglich.

[0003] Wichtig ist die Anordnung und Ausbildung des Gelenks. Verhältnismäßig einfach sind aufgelegte Gleit- und Rillengleitgelenke zu realisieren; wenn aber bei harter Beanspruchung große Scherkräfte und -momente auftreten, kann das zu Verschleiß, zu Klapperspiel und sogar zum Bruch des vielfach nicht sehr starken Gelenkzapfens führen.

[0004] Letzterer findet bei durchgestecktem Gleitgelenk im oder am führenden Zangenschenkel beiderseits Abstützung, was man schon vor Jahrzehnten auch mit Druckknopf-Schnellverstellung kombiniert hat. Dabei muß die Zange meist weit geöffnet, d.h. beidhändig benutzt werden. Durchsteck-Greifzangen gemäß DE 90 03 285 U1 haben eine Stellrolle, deren Innengewinde mit einer rückseitigen Zahnung des geführten Schenkels schraubt, so daß am Werkstück eine stufenlose Einstellung möglich ist. Auch das setzt in der Regel eine Zwei-Hand-Bedienung voraus, wofür genügend Raum zur Verfügung stehen muß.

[0005] Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, eine verbesserte Greifzange der eingangs genannten Art zu schaffen, die auf einfache Weise und in großem Bereich verstellbar ist. Angestrebt wird ferner eine solide Konstruktion mit verschleißarmem Gelenk, die bei erhöhter Handhabungs-Sicherheit bequemen Gebrauch ermöglicht.

[0006] Hauptmerkmale der Erfindung sind in Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 18.

[0007] Bei einer Greifzange mit zwei Zangenschenkeln, die in ihrem unteren Bereich jeweils in einen Griff auslaufen und im oberen Bereich mit je einer abgewinkelten, vorzugsweise gezahnten Greifbacke einstückig sind, mit einem durchgesteckten Gleitgelenk zur Verbindung der Zangenschenkel derart, daß sich die Greifbacken in einstellbarem Abstand gegenüberstehen, wobei ein führender Zangenschenkel eine Anzahl von Raststufen sowie in deren Bereich eine Parallelaussparung hat, in der ein geführter Zangenschenkel gleitbeweglich und mittels eines endseitig abgesetzten Bolzens an den Raststufen verrastbar ist, sieht die Erfindung gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 vor, daß das Gleitgelenk eine Scheibe aufweist, die in einem Kopfbereich des geführten Zangenschenkels drehbar gelagert ist, ihrerseits den Rastbolzen lagert und mit Führungsflächen an dem führenden Zangenschenkel in der Parallelaussparung entlangbewegbar ist. Dieser verhältnismäßig einfache Aufbau gewährleistet hohe mechanische Beanspruchbarkeit und Sicherheit. Außerdem erzielt man eine schlanke, kompakte Form ohne seitliche Überstände, so daß man mit der Zange auch an schwer zugänglichen Stellen gut hantieren kann. Durch die Scheibe werden die wirkenden Kräfte bzw. Momente an einem großen Durchmesser aufgenommen, was wesentlich zur Verschleißminderung beiträgt und eine Bruchgefahr praktisch ausschließt. Günstig ist insbesondere laut Anspruch 2 eine solche Bemessung, daß der Durchmesser der Gelenkscheibe größer ist als die Breite des führenden Zangenschenkels.

[0008] Eine vorteilhafte Führungs-Abstützung des geführten Zangenschenkels erzielt man gemäß Anspruch 3, indem parallele, von der Gelenkscheibe quer abstehende Führungsflächen an Gleitflächen des führenden Zangenschenkels anliegen. Das wird nach Anspruch 4 noch dadurch unterstützt, daß die Führungsflächen der Gelenkscheibe den führenden Zangenschenkel aus der Parallelaussparung heraus umgreifen.

[0009] Wichtig ist die Weiterbildung von Anspruch 5, wonach der führende Zangenschenkel beiderseits der Parallelaussparung rückseitig mit jeweils fluchtenden Raststufen versehene Gleitflächen hat, an denen Anflachungen von Enden des Rastbolzens kraftschlüssig anliegen. Dies gestattet eine außerordentlich einfache Verrastung, wobei die Rastbolzen-Enden an den Gleitflächen des führenden Zangenschenkels beiderseits angreifen und daher eine zuverlässige Abstützung gewährleisten.

[0010] Eine sehr bequeme Bedienbarkeit erreicht man im Einklang mit Anspruch 6, wenn der Rastbolzen an den Raststufen in wählbarer Position verrastbar ist, indem die Griffe geöffnet werden, der geführte Zangenschenkel entgegen der Greifbacken-Schließrichtung bewegt wird und die Griffe geschlossen werden. Nach Anspruch 7 ist eine Parallelverstellung der Greifbacken von größerem oder maximalem Abstand herunter auf Greifmaß bei geschlossenen Schenkeln möglich, indem der geführte Zangenschenkel unter Anlage eines Anschlagkörpers an den mit Raststufen versehenen Gleitflächen ohne Verschwenkung der Griffe in Schließrichtung entlangbewegbar ist. Mithin erfolgt die Greifmaß-Einstellung nur an den Zangenschenkeln, ohne daß eine manuelle Rasteinstellung im Gelenkbereich erforderlich wäre. Beispielsweise zehn Raststufen sind bei einem maximalen Greifabstand von 50 mm ohne weiteres realisierbar.

[0011] Verschiedene Rastbolzen-Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 8 bis 15 angegeben. So können seine Enden als längsgeteilte Halbzylinder ausgebildet sein, was für Fertigung und Montage vorteilhaft ist. Günstig ist es ferner, wenn der Rastbolzen gemäß Anspruch 9 in der Gelenkscheibe exzentrisch gelagert ist, vorzugsweise nach Anspruch 10 derart, daß die Drehachse des Rastbolzens in der durch die rückseitigen Gleitflächen des führenden Zangenschenkels definierten Ebene liegt. Das ist eine platzsparende Anordnung, die zugleich zu erleichterter Handhabung beiträgt.

[0012] Anspruch 11 sieht vor, daß der Rastbolzen federbelastet ist und einen zwischen Winkelanschlägen der Gelenkscheibe begrenzt schwenkbaren, durch den geführten Zangenschenkel erfaßbaren Mitnehmer aufweist. Dies ist ein beachtlicher Vorzug gegenüber herkömmlichen Greifzangen mit starrem Rastbolzen, der das Öffnen und Schließen der Zange erschweren konnte. Die Federung kann laut Anspruch 12 vorteilhaft so ausgebildet sein, daß eine an oder in der Gelenkscheibe gehaltene Feder den Rastbolzen in Richtung zur Anlage des Mitnehmers an einer unteren Winkelanschlag-Fläche der Gelenkscheibe belastet. Speziell kann gemäß Anspruch 13 an dem Rastbolzen eine Druckfeder angreifen, bevorzugt über einen zusammen mit ihr in einer Aussparung der Gelenkscheibe angeordneten Radialhebel. Die einfache Fertigung und Montage wird ferner nach Anspruch 14 dadurch unterstützt, daß der Mitnehmer ein z.B. stiftförmiges, mit dem Rastbolzen radialverbundenes Druckstück ist und daß zwei Winkelanschläge von Flächen gebildet sind, die eine Ausnehmung an einer Flachstufe der Gelenkscheibe begrenzen.

[0013] Zur formschlüssigen Verrastung trägt es vorteilhaft bei, wenn nach Anspruch 15 die End-Anflachungen des Rastbolzens in ein unteres Eckteil auslaufen, das den rückseitigen Gleitflächen am führenden Zangenschenkel formähnlich oder formgleich ist.

[0014] Noch eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht laut Anspruch 16 darin, daß der geführte Zangenschenkel neben der Gelenkscheibe einen Anschlagkörper mit einer dem Mitnehmer zugeordneten Nase, Andruckfläche o.dgl. hat. Insbesondere kann der Anschlagkörper nach Anspruch 17 eine bei geschlossenen Griffen an den rückseitigen Gleitflächen des führenden Zangenschenkels anliegende Fläche aufweisen, die einerseits zur Führung beiträgt, andererseits aber als wirksamer Klemmschutz dient.

[0015] Eine andere Sicherheitsmaßnahme sieht Anspruch 18 vor, wonach der geführte Zangenschenkel zur Gelenkentlastung beim Öffnen einen Sicherheitsanschlag hat, insbesondere auf der Seite der unteren Greifbacke und gegenüber einem Anschlagkörper. Der führende Zangenschenkel kommt beim weiten Öffnen der Greifzange an dem Sicherungsanschlag zur Anlage, so daß dieser wirkende Kräfte bzw. Momente aufnimmt und die Gelenkscheibe in ihrer Lagerung nicht verkantet werden kann.

[0016] Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche und der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:

Fig. 1

eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Greifzange,

Fig. 2

eine Seitenansicht der Zange von Fig. 1,

Fig. 3

eine vergrößerte Teil-Ansicht einer geschlossenen Zange, im Lagerbereich teilweise weggebrochen dargestellt,

Fig. 4

eine Seiten-Rückansicht der Zange von Fig. 3,

Fig. 5

eine Seiten-Stirnansicht der Zange von Fig. 3 und

Fig. 6

eine weiter vergrößerte Teil-Ansicht ähnlich Fig. 3, jedoch bei geöffneter Zange.

[0017] Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Greifzange ist allgemein mit 10 bezeichnet. Sie hat einen führenden Zangenschenkel F und einen geführten Zangenschenkel G, die in einem Kopfbereich 18 über ein Gleitgelenk 20 miteinander schwenkbar verbunden sind. Die Zangenschenkel F, G laufen am unteren Ende in Griffe 12 bzw. 13 aus; die oberen Enden sind als Greifbacken 14, 15 gestaltet. Der führende Zangenschenkel F hat zum Kopfbereich 18 hin eine Parallelaussparung 42, durch die der Kopfbereich des geführten Zangenschenkels G durchgesteckt ist.

[0018] Das Gleitgelenk 20 weist eine Gelenkscheibe 22 von verhältnismäßig großem Durchmesser D auf, die um eine Achse C drehbar im Kopfbereich des geführten Zangenschenkels gelagert und mit Führungsflächen 23, 24 an dem führenden Zangenschenkel F in der Parallelaussparung 42 entlangbewegbar ist. Der Durchmesser D der Gelenkscheibe ist größer als die Breite b des führenden Zangenschenkels F im Kopfbereich 18. Von der Gelenkscheibe 22 stehen die Führungsflächen 23, 24 parallel so ab, daß sie den führenden Zangenschenkel F aus der Parallelaussparung 42 heraus umgreifen und an dessen Gleitflächen 50, 54 führen.

[0019] Die rückseitigen Gleitflächen 50 sind mit Raststufen 52 versehen, in die ein Rastbolzen 30 eingreifen kann, der in der Gelenkscheibe 22 parallel zu der Achse C gelagert ist und an seinen Enden 32 Anflachungen 34 aufweist (Fig. 3 und 6). Die Anflachungen 34 gehen am unteren Ende in einen Eckteil 35 über, dessen Form derjenigen der rückseitigen Gleitflächen 50 des führenden Zangenschenkels F gleich oder zumindest ähnlich ist.

[0020] Einzelheiten des Aufbaues gehen aus den Fig. 3 bis 6 hervor. Man erkennt, daß die Gelenkscheibe 22 mittig eine unsymmetrische Aussparung 26 hat, um einen mit dem Rastbolzen 30 fest verbundenen Radialhebel 36 sowie eine Druckfeder 38 aufzunehmen. Diese belastet den Radialhebel 36 und damit den Rastbolzen 30, welcher in einem Lager 28 der Gelenkscheibe 22 gleitgelagert ist und nach außen einen Mitnehmer in Form eines Druckstücks 40 hat, das bei geschlossenen Zangenschenkeln F, G an einem unteren Winkelanschlag 47 zur Anlage kommt. Dieser ist an einer Flachstufe 62 als untere Begrenzung einer Ausnehmung 46 vorgesehen, die oben von einem weiteren Winkelanschlag 48 begrenzt wird. An letzterem kommt der Mitnehmer 40 zur Anlage, wenn die Zange geöffnet wird, so daß ein Anschlagkörper 56 mit einer Andruckfläche 60 das Druckstück 40 hebt (Fig. 6), wodurch gleichzeitig die Feder 38 von dem Radialhebel 36 zusammengedrückt wird. In dieser Position kann der geführte Zangenschenkel G entlang den Gleitflächen 50, 54 des führenden Zangenschenkels F auf und ab bewegt werden.

[0021] Der Anschlagkörper 56 hat ferner eine Gleitfläche 58, die dem Klemmschutz bei geschlossenen Zangenschenkeln F, G dient (Fig. 3 und 6). Sie verhindert durch Anlage an den rückseitigen Gleitflächen 50 des führenden Zangenschenkels F eine Finger-Klemmung. Diese Sicherheit ist auch wirksam, wenn die Zange bei großem Greifmaß zwischen den Greifbacken 14, 15 geschlossen wird. Die Gleitfläche 58 des Anschlagkörpers 56 ermöglicht und unterstützt ebenso wie der elastisch gelagerte Rastbolzen 30 eine Bewegung in Schließrichtung S, wozu lediglich die Kraft der Druckfeder 38 zu überwinden ist. Da die Drehachse P des Rastbolzens 30 in der Ebene liegt, welche durch die rückseitigen Gleitflächen 50 des führenden Zangenschenkels F definiert ist, führt der Rastbolzen bei dieser Aufwärtsbewegung des geführten Zangenschenkels G von Stufe zu Stufe eine kleine Schwenkung aus, bis durch Annäherung an das Greifmaß eines (nicht gezeichneten) Werkstücks die letzte dafür mögliche Raststufe 52 erreicht ist.

[0022] Der geführte Zangenschenkel G hat ferner in dem der Greifbacke 14 zugewandten Teil des Kopfbereichs 18 einen Sicherungsanschlag 64, welcher zur Gelenkentlastung in der voll geöffneten Zangenposition dient (Fig. 6). Dann kommt der Sicherungsanschlag 64 an der vorderen Gleitfläche 54 des führenden Zangenschenkels F zur Anlage, so daß eine weitere Spreizung nicht möglich ist.

[0023] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise kann eine an den Greifbacken 14, 15 vorgesehene Greifverzahnung 16 abweichend von den Abbildungen gestaltet sein. Auch müssen die Anschlagkörper 56, 64 nicht unbedingt die gezeichneten Formen aufweisen. Man erkennt aber, daß eine Greifzange 10 erfindungsgemäß ein durchgestecktes Gleitgelenk zur Verbindung zweier Zangenschenkel derart hat, daß sich Greifbacken 14, 15 in einstellbarem Abstand gegenüberstehen. Ein führender Zangenschenkel F nimmt in einer Parallelaussparung 44 einen geführten Zangenschenkel G gleitbeweglich auf. Eine Scheibe 22 des Gleitgelenks 20 ist in einem Kopfbereich 18 des geführten Zangenschenkels G drehbar und lagert ihrerseits einen endseitig abgesetzten Rastbolzen 30; sie ist mit Führungsflächen 23, 24 an dem führenden Zangenschenkel F in der Parallelaussparung 42 entlangbewegbar. Der Durchmesser D der Gelenkscheibe 22 ist größer als die Breite b des führenden Zangenschenkels F, der rückseitig Raststufen 52 und Gleitflächen 50 hat, an denen Anflachungen 34 halbzylindrischer Rastbolzen-Enden 32 kraftschlüssig anliegen. Der federbelastete Rastbolzen 30 ist in der Gelenkscheibe 22 exzentrisch so gelagert, daß seine Drehachse P in der durch die rückseitigen Gleitflächen 50 definierten Ebene liegt, und er hat einen zwischen Winkelanschlägen 47, 48 der Gelenkscheibe 22 begrenzt schwenkbaren, durch den geführten Zangenschenkel G erfaßbaren Mitnehmer 40, z.B. einen Radialstift. An dem Rastbolzen 30 greift über einen Radialhebel 36 in der Gelenkscheibe 22 eine Druckfeder 38 an. Der geführte Zangenschenkel G hat neben der Gelenkscheibe 22 einen Anschlagkörper 56 mit Andruckflächen 58, 60 sowie einen Sicherungsanschlag 64.

Bezugszeichenliste

[0024] 

b

Breite

C

Drehpunkt/Gelenkachse

D

Durchmesser

F

führender Zangenschenkel

G

geführter Zangenschenkel

P

Bolzenachse

S

Schließrichtung

10

Greifzange

12,13

Griffe

14,15

Greifbacken

16

Greifverzahnung

18

Kopfbereich

20

Gleitgelenk

22

Gelenkscheibe

23,24

Führungsflächen

26

Aussparung

28

Lager

30

Rastbolzen

32

Enden

34

Anflachung

35

Eckteil

36

Radialhebel

38

Druckfeder

40

Mitnehmer/Druckstück

42

Parallelaussparung

46

Ausnehmung

47,48

Winkelanschläge

50

rückseitige Gleitflächen

52

Raststufen

54

vordere Gleitflächen

56

Anschlagkörper

58

(Gleit-)Fläche / Klemmschutz

60

Andruckfläche

62

Flachstufe

64

Sicherungsanschlag

Ansprüche

1. Greifzange (10) mit zwei Zangenschenkeln (F, G), die in ihrem unteren Bereich jeweils in einen Griff (12, 13) auslaufen und im oberen Bereich (18) mit je einer abgewinkelten, vorzugsweise gezahnten Greifbacke (14; 15) einstückig sind, mit einem durchgesteckten Gleitgelenk (20) zur Verbindung der Zangenschenkel (F, G) derart, daß sich die Greifbacken (12, 13) in einstellbarem Abstand gegenüberstehen, wobei ein führender Zangenschenkel (F) eine Anzahl von Raststufen (52) sowie in deren Bereich eine Parallelaussparung (42) hat, in der ein geführter Zangenschenkel (G) gleitbeweglich und mittels eines endseitig abgesetzten Bolzens (30) an den Raststufen (52) verrastbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitgelenk (20) eine Scheibe (22) aufweist, die in einem Kopfbereich (18) des geführten Zangenschenkels (G) drehbar gelagert ist, ihrerseits den Rastbolzen (30) lagert und mit Führungsflächen (23, 24) an dem führenden Zangenschenkel (F) in der Parallelaussparung (42) entlangbewegbar ist.

2. Greifzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (D) der Gelenkscheibe (22) größer ist als die Breite (b) des führenden Zangenschenkels (F).

3. Greifzange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß parallele, von der Gelenkscheibe (22) quer abstehende Führungsflächen (23, 24) an Gleitflächen (50, 54) des führenden Zangenschenkels (F) anliegen.

4. Greifzange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (23, 24) der Gelenkscheibe (22) den führenden Zangenschenkel (F) aus der Parallelaussparung (42) heraus umgreifen.

5. Greifzange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der führende Zangenschenkel (F) beiderseits der Parallelaussparung (42) rückseitig mit jeweils fluchtenden Raststufen (52) versehene Gleitflächen (50) hat, an denen Anflachungen (34) von Enden (32) des Rastbolzens (30) kraftschlüssig anliegen.

6. Greifzange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (30) an den Raststufen (52) in wählbarer Position verrastbar ist, indem die Griffe (12,13) geöffnet werden, der geführte Zangenschenkel (G) entgegen der Greifbacken-Schließrichtung (S) bewegt wird und die Griffe (12, 13) geschlossen werden.

7. Greifzange wenigstens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der geführte Zangenschenkel (G) unter Anlage eines Anschlagkörpers (56) an den mit Raststufen (52) versehenen Gleitflächen (50) ohne Verschwenkung der Griffe (12, 13) in Schließrichtung (S) entlangbewegbar ist.

8. Greifzange nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (32) des Rastbolzens (30) als längsgeteilte Halbzylinder ausgebildet sind.

9. Greifzange nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (30) in der Gelenkscheibe (22) exzentrisch gelagert ist.

10. Greifzange wenigstens nach den Ansprüchen 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (P) des Rastbolzens (30) in der durch die rückseitigen Gleitflächen (50) des führenden Zangenschenkels (F) definierten Ebene liegt.

11. Greifzange nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (30) federbelastet ist und einen zwischen Winkelanschlägen (47, 48) der Gelenkscheibe (22) begrenzt schwenkbaren, durch den geführten Zangenschenkel (G) erfaßbaren Mitnehmer (40) aufweist.

12. Greifzange nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine an oder in der Gelenkscheibe (22) gehaltene Feder (38) den Rastbolzen (30) in Richtung zur Anlage des Mitnehmers (40) an einer unteren Winkelanschlag-Fläche (47) der Gelenkscheibe (22) belastet.

13. Greifzange nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rastbolzen (30) eine Druckfeder (38) angreift, bevorzugt über einen zusammen mit ihr in einer Aussparung (26) der Gelenkscheibe (22) angeordneten Radialhebel (36).

14. Greifzange nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer ein z.B. stiftförmiges, mit dem Rastbolzen (30) radialverbundenes Druckstück (40) ist und daß zwei Winkelanschläge von Flächen (47, 48) gebildet sind, die eine Ausnehmung (46) an einer Flachstufe (62) der Gelenkscheibe (22) begrenzen.

15. Greifzange nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die End-Anflachungen (34) des Rastbolzens (30) in ein unteres Eckteil (35) auslaufen, das den rückseitigen Gleitflächen (50) am führenden Zangenschenkel (F) formähnlich oder formgleich ist.

16. Greifzange nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der geführte Zangenschenkel (G) neben der Gelenkscheibe (22) einen Anschlagkörper (56) mit einer dem Mitnehmer (40) zugeordneten Nase, Andruckfläche (60) o.dgl. hat.

17. Greifzange nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagkörper (56) eine bei geschlossenen Griffen (12,13) an den rückseitigen Gleitflächen (50) des führenden Zangenschenkels (F) anliegende Fläche (58) aufweist.

18. Greifzange nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der geführte Zangenschenkel (G) zur Gelenk-Entlastung beim Öffnen einen Sicherungsanschlag (64) hat, insbesondere auf der Seite der unteren Greifbacke (14) und gegenüber einem Anschlagkörper (56).

Claims

1. Wrench (10) having a pair of tongs (F, G) which in their lower zones run out to form a handle each and which in their upper zones (18) are each integral with an offset jaw (14; 15) that is preferably toothed, further having a slide through-joint (20) for articulating the tongs parts (F, G) such that the jaws (12, 13) face one another at a selectable distance, a leading tongs part (F) comprising a number of catch steps (52) as well as a parallel recess (42) in the region thereof for slidingly guiding a trailing tongs part (G) which is adapted to be locked at the catch steps (52) by means of a detent bolt (30) that is offset at its ends (32), wherein the slide joint (20) includes a disk (22) which is pivotably supported in the head zone (18) of the trailing tongs part (G), in turn supports the detent bolt (30) and is adapted to move within the parallel recess (42) along the leading tongs part (F), disk faces (23, 24) guiding the latter.

2. Wrench according to claim 1, wherein the diameter (D) of the joint disk (22) exceeds the width (b) of the leading tong part (F).

3. Wrench according to claim 1 or claim 2, wherein the joint disk (22) includes parallel guiding faces (23, 24) transverse to its plane for engaging slide faces (50, 54) of the leading tongs part (F).

4. Wrench according to claim 3, wherein the guiding faces (23, 24) of the joint disk (22) engage the leading tongs part (F) overlappingly from out of the parallel recess (42).

5. Wrench according to any one of claims 1 to 4, wherein the leading tongs part (F) comprises at either side of the parallel recess (42) rear slide faces (50) having aligned catch steps (52) which are non-positively engaged by flat faces (34) of ends (32) of the detent bolt (30).

6. Wrench according to any one of claims 1 to 5, wherein the detent bolt (30) is adapted to lock at the catch steps (52) in a selectable position by opening the tongs handles (12, 13), moving the trailing tongs part (G) oppositely to the closing direction (S) of the jaws (14, 15) and closing the tongs handles (12, 13).

7. Wrench according to at least one of claims 1 to 5, wherein the trailing tongs part (G) is movable in the closing direction (S) along the slide faces (50) and their catch steps (52), in contact with a stop (56) and without slewing the tongs handles (12, 13).

8. Wrench according to any one of claims 1 to 7, wherein the ends (32) of the detent bolt (30) form longitudinally divided semi-cylinders.

9. Wrench according to any one of claims 1 to 8, wherein the detent bolt (30) is eccentrically supported in the joint disk (22).

10. Wrench at least according to claims 3 and 9, wherein the pivot axis (P) of the detent bolt (30) coincides with a plane defined by the rear slide faces (50) of the leading tongs part (F).

11. Wrench according to any one of claims 1 to 10, wherein the detent bolt (30) is spring-biassed and comprises a dog (40) which is pivotably confined between angular stops (47, 48) of the joint disk (22) and which is engageable by the trailing tongs part (G).

12. Wrench according to claim 11, wherein a spring (38) held at or in the joint disk (22) is arranged to load the detent bolt (30) in a direction of engagement of the dog (40) at a lower angular stop face (47) of the joint disk (22).

13. Wrench according to claim 11 or claim 12, wherein the detent bolt (30) is engaged by a compression spring (38), preferably via a radial lever (36) that is, together with the spring, arranged in a recess (26) of the joint disk (22).

14. Wrench according to any one of claims 11 to 13, wherein the dog (40) is e.g. pin-shaped and is radially fixed to the detent bolt (30), and wherein two angular stops are formed by faces (47, 48) that confine a relief (46) at a flat step (62) of the joint disk (22).

15. Wrench according to any one of claims 5 to 15, wherein the flat end faces (34) of the detent bolt (30) run out to form lower corner portions (35) whose shape is similar to or identical with the rear slide faces (50) of the leading tongs part (F).

16. Wrench according to any one of claims 11 to 15, wherein the trailing tongs part (G) includes, adjacent to the joint disk (22), a stop (56) having in association to the dog (40) a lug, a thrust face (60) or the like.

17. Wrench according to claim 16, wherein the stop (56) comprises a face (58) for engaging, in the closed position of the tongs handles (12, 13), the rear slide faces (50) of the leading tongs part (F).

18. Wrench according to any one of claims 1 to 17, wherein the trailing tongs part (G) includes a security stop (64) for relieving the joint (20) as the tongs are opened, said security stop (64) being in particular at the side of the lower jaw (14) and opposite to a stop (56).

Revendications

1. Pince (10) à deux branches (F, G) qui dans leur zone inférieure se terminent par une poignée respective (12, 13) et dans leur zone supérieure (18) sont d'une pièce avec respectivement une mâchoire coudée, de préférence dentée (14; 15), avec un joint coulissant entre-passé (20) assemblant les branches (F, G) de telle manière que les mâchoires (12, 13) se font face à une distance réglable, une branche de guidage (F) disposant d'une série de crans de réglage (52) ainsi que dans la zone de ces derniers d'un évidement parallèle (42), dans lequel une branche guidée (G) peut coulisser et s'enclencher dans les crans de réglage (52) au moyen d'un boulon (30) décalé à son extrémité, caractérisée en ce que le joint coulissant (20) dispose d'un disque (22) logé rotativement dans une zone supérieure (18) de la branche guidée (G), loge lui-même le boulon d'enclenchement (30) et peut coulisser avec des surfaces de guidage (23, 24) dans l'évidement parallèle (42) de la branche de guidage (F).

2. Pince selon la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre (D) du disque d'articulation (22) est plus grand que la largeur (b) de la branche de guidage (F).

3. Pince selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que des surfaces de guidage (23, 24) parallèles, s'écartant transversalement du disque d'articulation (22), sont en contact avec des surfaces de glissement (50, 54) de la branche de guidage (F).

4. Pince selon la revendication 3, caractérisée en ce que les surfaces de guidage (23, 24) du disque d'articulation (22) enjambent la branche de guidage (F) depuis l'évidement parallèle (42).

5. Pince selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la branche de guidage (F), de part et d'autre de l'évidement parallèle (42) et à l'arrière , dispose de surfaces de glissement (50) pourvues respectivement de crans de réglage alignés (52), contre lesquelles des méplats (34) des extrémités (32) du boulon d'enclenchement (30) s'appuient solidairement.

6. Pince selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le boulon d'enclenchement (30) peut s'enclencher dans les crans de réglage (52) en des positions voulues, si l'on ouvre les poignées (12, 13), déplace la branche guidée (G) dans le sens opposé à la direction de fermeture (S) des mâchoires, et referme les poignées (12, 13).

7. Pince selon au moins une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'en appliquant un butoir (56), la branche guidée (G) peut être déplacée le long des surfaces de glissement (50) pourvues de crans de réglage (52), en direction de fermeture (S), sans pivotement des poignées (12, 13).

8. Pince selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les extrémités (32) du boulon d'enclenchement (30) sont conçues en tant que demi-cylindres partagés longitudinalement.

9. Pince selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le boulon d'enclenchement (30) est logé excentriquement dans le disque d'articulation (22).

10. Pince selon au moins les revendications 3 à 9, caractérisée en ce que l'axe de rotation (P) du boulon d'enclenchement (30) se trouve dans le plan défini par les surfaces de glissement arrières (50) de la branche de guidage (F).

11. Pince selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le boulon d'enclenchement (30) est chargé par un ressort et dispose d'un toc d'entraînement (40) pouvant être pivoté de manière limitée entre des butées d'angle (47, 48) du disque d'articulation (22) et saisi par la branche guidée (G).

12. Pince selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'un ressort (38) tenu sur ou dans le disque d'articulation (22) charge le boulon d'enclenchement (30) en direction de contact du toc d'entraînement (40) avec une surface inférieure de butée d'angle (47) du disque d'articulation 22).

13. Pince selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce qu'un ressort de pression (38) attaque sur le boulon d'enclenchement (30), de préférence par un levier radial (36) disposé avec lui dans un évidement (26) du disque d'articulation (22).

14. Pince selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le toc d'entraînement est un élément de pression (40), par exemple en forme de cheville assemblée radialement au boulon d'enclenchement (30), et en ce que deux butées d'angle sont formées par des surfaces (47, 48) qui limitent un évidement (46) sur un échelon plat (62) du disque d'articulation (22).

15. Pince selon l'une des revendications 5 à 14, caractérisée en ce que les méplats (34) des extrémités du boulon d'enclenchement (30) se terminent par une partie angulaire inférieure (35) qui a une forme similaire ou identique aux surfaces de glissement arrières (50) sur la branche de guidage (F).

16. Pince selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisée en ce qu'à côté du disque d'articulation (22), la branche guidée (G) dispose d'un butoir (56) avec un mentonnet, une surface d'appui (60) ou autres, associé au toc d'entraînement (40).

17. Pince selon la revendication 16, caractérisée en ce que le butoir (56) dispose d'une surface (58) qui est en contact avec les surfaces de glissement arrières (50) de la branche de guidage (F), lorsque les poignées (12, 13) sont fermées.

18. Pince selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que pour décharger l'articulation lors de l'ouverture, la branche guidée (G) a une butée de sécurité (64), notamment sur le côté de la mâchoire inférieure (14) et face à un butoir (56).

Zeichnung