[0001] Die Erfindung betrifft ein Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen, vorzugsweise für
den Einsatz zum Bedrucken von oberflächenstrukturierten und insbesondere deformationsgefährdeten
Bedruckmaterialien gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
[0002] Drucktücher sind in der Vergangenheit immer wieder speziellen Einsatzfällen angepasst
worden. Schwierigkeiten dabei entstehen immer dann, wenn die auf das Drucktuch wirkende,
vom Druckzylinder ausgehende Reaktionskraft im Zeitverlauf nicht stetig ist, was regelmäßig
beim Bedrucken von strukturiertem Bedruckmaterial der Fall ist. Des Weiteren existieren
Bedruckmaterialien wie Kartonagen, Wellpappe oder dergleichen, bei denen im Zusammenhang
mit dem Druckvorgang Kräfte auftreten, die zu Formänderungen dieser Bedruckmaterialien
führen, wodurch das Druckergebnis beispielsweise hinsichtlich eines registerhaltigen
Druckes über die gesamte Fläche negativ beeinflusst wird.
[0003] In der DE 30 27 549 A1 ist ein Drucktuch aus einem elastischen, zusammendrückbaren
Druckelement mit geschlossenzelligem Schaum beschrieben. Der Aufbau eines solchen
Drucktuches läßt eine Eignung für den Lithographiedruck erkennen, dagegen ist es für
Anwendungen zum Bedrucken von strukturierten Oberflächen nicht einsetzbar, wenn hohe
Qualitätsanforderungen zu erfüllen sind.
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drucktuch für den Offsetdruck bereitzustellen,
mit dem spezielle Anwendungsfälle hinsichtlich der Auswahl des betreffenden Bedruckmaterials
erschlossen werden.
[0005] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Drucktuch gemäß Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 die kompressible Zwischenschicht als Elastomerschicht oder thermoplastische
Elastomerschicht ausgebildet ist, die direkt unter Verwendung eines Haftvermittlers
oder unter Einsatz einer Ausgleichsschicht mit der Außenschicht verbunden ist, deren
Dicke im Vergleich zur kompressiblen Zwischenschicht gering ist, wobei die Elastizität
der Außenschicht und das Kompressionsverhalten der kompressiblen Zwischenschicht derart
gewählt sind, dass die beim Druckvorgang auf das Drucktuch wirkende Kraft zu einer
Verformung des Verbundes aus kompressibler Zwischenschicht und Außenschicht dahingehend
führt, dass eine vollflächige Auflage des Drucktuches auf dem Bedruckmaterial sowie
eine gleichförmige Verteilung des lokalen Druckes erreicht wird.
[0006] Die Erfindung ist mit dem Vorteil verbunden, dass infolge einer vergleichsweise stark
elastisch verformbaren Außenschicht und einer während des Druckvorganges im komprimierten
Zustand elastisch nachgiebigen Zwischenschicht die relevanten Oberflächenbereiche
des Drucktuches mit dem Bedruckmaterial in definierten, großflächigen Kontakt kommen,
ohne das Bedruckmaterial Kräften auszusetzen, die zu einer nicht reversiblen Deformation
des Bedruckmaterials führen würden. Lokale Unebenheiten des Bedruckmaterials führen,
wenn überhaupt, nur zu geringen Unterschieden in der Druckpressung. Damit wird ein
gleichmäßiges Druckergebnis gewährleistet.
[0007] In Ausgestaltung der Erfindung sind die Parameter der vzw. geschlossenporig ausgebildeten
Zwischenschicht - wie Dicke der Schicht, Porenanteil und Porengröße - derart gewählt,
dass bei Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Dickenreduzierung von 20 ―
50 % der Ausgangsdicke des Drucktuches erreicht wird. Mit einer solchen Zwischenschicht
wird die Voraussetzung für eine elastische Anpassung der Außenschicht an das Profil
des Bedruckmaterials geschaffen.
[0008] Dabei kann die Dicke des Drucktuches größer als 2,0 mm gewählt werden. Liegt die
Dicke des Drucktuches im Bereich von 2,5 ― 3,0 mm, sind besonders gute Druckergebnisse
erzielbar.
[0009] Für einen Einsatz des Drucktuches zum Bedrucken von Materialien wie etwa Wellpappe
ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Porenanteil der kompressiblen Zwischenschicht
derart gewählt, dass unter Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Reduzierung
der Dicke des Drucktuches um 0,45 ― 0,90 mm erfolgt. Eine weitere Verbesserung der
Druckqualität ist erreichbar bei einem Porenanteil in der Zwischenschicht, der bei
einem Prüfdruck von 1350 kPa zu einer Verringerung der Dicke des Drucktuches um 0,55
― 0,70 mm führt.
[0010] Für die kompressible Zwischenschicht können NBR-Mischungen, Polyurethane oder andere
Elastomere zum Einsatz gelangen.
[0011] Die Basisschicht des Drucktuchs enthält zweckmäßigerweise einen Festigkeitsträger
aus Baumwolle. Bevorzugt werden die Festigkeitsträger, die auch aus anderen Materialien
bestehen können, in Form von zwei Gewebelagen eingebracht.
[0012] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Dicke der kompressiblen Zwischenschicht
1 ― 2 mm. Das Verhältnis der Dicke der Außenschicht zur Dicke der kompressiblen Zwischenschicht
kann 1 : 2,5 bis 1 : 7 betragen.
[0013] Zur Erzielung hochwertiger Druckergebnisse, insbesondere beim Bedrucken deformationsgefährdeter
Bedruckmäterialien weist die Außenschicht zweckmäßig eine Shore-Härte kleiner als
55 ShA auf.
[0014] Weiterhin kann in die Ausgleichsschicht ein Gewebe mit hoher Dehnung eingelagert
sein, wobei die Dehnung vzw. größer als 7% bei einer Belastung von 500N/5cm ist.
[0015] Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert
werden.
[0016] Es zeigt die Fig. 1 ein Drucktuch zum Bedrucken von Wellpappe und ähnlichen Bedruckmaterialien
im Schnitt, wodurch der Schichtaufbau des Drucktuches erkennbar wird.
[0017] Das Drucktuch besteht im Wesentlichen aus einer Basisschicht 1, einer kompressiblen
Zwischenschicht 2 und einer dem Bedruckmaterial zugewandten Deckgummischicht 3. In
die Basisschicht 1 ist ein Festigkeitsträger 4 in Form eines zweilagigen Baumwollgewebes
eingebracht. Es können jedoch auch andere Festigkeitsträger wie Folien, Bleche und
Gewebe aus anderen Materialien sowie Gewirke Bestandteil der Basisschicht 1 sein.
An die Basisschicht 1 schließt sich die kompressible Zwischenschicht 2 an, die gasförmige,
in sich abgeschlossene Poren 5 enthält, die eine ausreichend hohe Kompressibilität
der Zwischenschicht 2 gewährleisten.
[0018] Über eine Haftgummierung 6 und/oder eine Ausgleichsschicht 7, in der eine Gewebelage
eingelagert sein kann, ist die Zwischenschicht 2 mit der Deckgummischicht 3 verbunden,
die eine nur geringe Dicke und hohe Elastizität aufweist, so dass sich deren Oberfläche
dem Profil des Bedruckmaterials beim Druckvorgang hinreichend gut anpassen kann.
[0019] Auf der Grundlage der von der komprimierten Zwischenschicht 2 ausgehenden, relativ
gleichmäßig verteilten Anpresskraft der Deckgummischicht 3 an das Bedruckmaterial
für eine bezogen auf den Druckvorgang relevante Zeit, wird ein hinreichend intensiver
und reproduzierbarer Übergang von Druckfarbe erzielt. Im Ergebnis entsteht ein hohen
Anforderungen genügendes Druckbild auch für oberflächenstrukturierte bzw. deformationsgefährdete
Bedruckmaterialien.
1. Drucktuch für Offset-Druck-Anwendungen, vorzugsweise für den Einsatz zum Bedrucken
von oberflächenstrukturierten und insbesondere deformationsgefährdeten Druckmaterialien,
mit einer dem Druckzylinder zugeordneten Basisschicht (1), einer kompressiblen, Gaseinschlüsse
(5) aufweisenden Zwischenschicht (2) und mit einer außenliegenden, dem Bedruckmaterial
zugewandten Außenschicht (3),
dadurch gekennzeichnet,
dass die kompressible Zwischenschicht (2) als Elastomerschicht oder thermoplastische Elastomerschicht
ausgebildet ist, dass die Zwischen - schicht (2) direkt unter Verwendung eines Haftvermittlers
(6) und/oder unter Einsatz einer Ausgleichsschicht (7) mit der Außenschicht (3) verbunden
ist, deren Dicke im Vergleich zur kompressiblen Zwischenschicht (2) gering ist, wobei
die Elastizität der Außenschicht (3) und das Kompressionsverhalten der kompressiblen
Zwischenschicht (2) derart gewählt sind, dass die beim Druckvorgang auf das Drucktuch
wirkende Kraft zu einer Verformung des Verbundes aus kompressibler Zwischenschicht
(2) und Außenschicht (3) dahingehend führt, dass eine vollflächige Auflage des Drucktuches
auf dem Bedruckmaterial sowie eine gleichförmige Verteilung des lokalen Druckes erreicht
wird.
2. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kompressible Zwischenschicht (2) geschlossenporig ausgebildet ist.
3. Drucktuch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Parameter wie Porenanteil und Dicke der geschlossenporigen Zwischenschicht (2) derart
eingestellt sind, dass bei Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Dickenreduzierung
von 20 ― 50 % der Ausgangsdicke des Drucktuches erreicht wird.
4. Drucktuch nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Drucktuches größer als 2,0 mm, insbesondere zwischen 2,5 und 3,0 mm,
gewählt ist.
5. Drucktuch nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass unter Einwirkung eines Prüfdruckes von 1350 kPa eine Reduzierung der Dicke des Drucktuches
um 0,45 - 0,90 mm erfolgt.
6. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der kompressiblen Zwischenschicht (2) 1- 2 mm beträgt.
7. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Dicke der Außenschicht (3) zur Dicke der kompressiblen Zwischen
- schicht (2) 1 : 2,5 bis 1 : 7 beträgt.
8. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (3) eine Shore-Härte kleiner als 55 ShA aufweist.
9. Drucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ausgleichsschicht (7) ein Gewebe mit hoher Dehnung eingelagert ist.
10. Drucktuch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebelage eine Dehnung von größer als 7% bei einer Belastung von 500N/5cm besitzt.